交叉点支护形式变更及过采空区施工安全技术措施(新编版)
过采空区安全技术措施
Most people, most of the time, can only rely on themselves.同学互助一起进步（页眉可删）过采空区安全技术措施我队施工的12102回顺、103运顺掘进至回撤通道64米处将进入12上102采空区下，根据地测站提供的地质资料，与12煤上分层层间距在3-6米，为了保证施工安全，特制定以下安全技术措施：一、掘进1、人员进入工作面时，严格执行敲帮问顶制度，仔细观察顶板及两帮状况，并将工作面顶、帮部的活矸、活煤处理掉，确认无安全隐患后方可作业。
2、过上覆采空区期间必须保证巷道高度3.0m。
巷道必须沿煤层顶板掘进，如工作面煤层较厚，可留顶煤，煤层不足3.0m 时，可以适量割底，保证顶板层位稳定，防止破坏围岩应力状态而发生顶板大面积冒落，进而造成顶板事故。
3、掘进前必须确保无腿钢梁棚滞后掘进头小于4米，在不影响煤机截割的条件下，钢梁棚必须及时打设单体，单体滞后工作面距离不得大于12米，保证安全生产。
4、在掘进时应坚持短掘快支，煤机司机必须坐在驾驶室内作业并随时注意观察顶板状况和倾听煤机截割的声音，发现异常，并将煤机退至有效支护的巷道内，同时汇报队值班室和矿调度室。
5、严禁任何人员进入空顶区域以内，拉电缆人员必须在有效支护的地点拉电缆。
6、开联巷时，选择层间距较厚，顶板完整，岩性较好的地点开口，在开口侧，必须先架设11m长（矿用11#工字钢）的台棚（在台棚上搭接的钢梁必须用铁丝与顶板锚杆绑牢），联巷可以留设500mm厚的台阶，保证煤机截割头不碰撞钢梁棚，联巷煤柱长为15.2米，掘进时最少分四循环贯通，生产组织时要求12102回顺超前，保证联巷透口超前12103运顺掘进掌子面，联巷除开口抹角外其余均不抹角，12103掘出联巷透口后及时在透口架设9米台棚，联巷与顺槽的夹角必须大于75°；为了不影响行车安全，联巷开透口两顺槽正帮侧单体可以滞后打设。
7、顶板完好时，循环进度控制在2-6米；当工作面遇冲刷、顶板有裂隙等特殊地质条件下，循环进度不得大于3米，必要时掘1米支护1米。
交岔点施工安全技术措施
交岔点施工安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX交岔点施工安全技术措施1、刷帮、挑顶前，应先检查支架和顶帮安全情况，发现隐患及时处理。
2、砌筑水沟前，应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净，并按设计的厚度，坡度位置铺好底，沟底表面应光滑平整，水沟帮面浇筑混泥土时，应边浇灌边捣固，使其保持平整，无错口或者台阶。
3、施工前，要保护好风、水电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。
4、必须严格按照有关部门下达的中、腰线情况施工，保证巷道断面尺寸符合设计要求5、砌基础前，根据中腰线检查地槽的位置和深度，并定上基础边线和上平线。
6、砌墙时，必须将料石摆放平整，不平时，应用碎石垫平、垫稳。
7、料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1/4，接茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬，碹头必须留好长短茬。
8、拆除临时支架时，应由外向里依次进行，每次拆除长度和数量不得超过1米。
9、支碹胎前先检查巷道顶板安全情况，脚手架或操作台的稳固情况，碹胎规格、质量情况。
10、拆除的材料，必须清理干净，并码放整齐。
11、必须保证交岔点柱墩围岩的完整和稳定，抓好施工质量。
12、刷砌交岔点扩大部分时，必须采用过顶梁支护。
13、交岔点扩大部分，拱高随宽度增大而增高，墙高要逐渐减低，第 2 页共 4 页因此架设碹胎时，各碹胎基脚线必须精确量测，并应架设牢固，尤其是前两架，应精确测量作为以后各碹胎的标准。
14、架设碹胎进行施工时，碹胎必须牢固，方可进行施工作业。
15、施工交岔点主巷掘进时，因断面较大必须采用台阶施工方法进行施工。
生产技术科2008年4月1日第 3 页共 4 页感谢您的浏览！整理范文，仅供参考。
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交叉点及过交叉点安全技术措施(新编版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改交叉点及过交叉点安全技术措施(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes交叉点及过交叉点安全技术措施(新编版)一、施工概述工程概述：按照主斜井井底车场施工图的安排，在距测点B （X=4103747.180，Y=19556031.865）68.819m处有一交叉点（长度为15.25米，跨度最大为8.3m）；掘进通过交叉点后，遇到9 #煤采空区。
为保证交叉点施工及过采空区的施工安全，特制定本安全措施。
二、工程安排Ⅰ、过交叉点施工1、支护材料①锚杆：锚杆杆体为左旋无纵筋螺纹钢筋专用锚杆钢材，公称直径22mm，长度2200mm。
②锚杆配件：拱型高强度托盘，规格为100×100×10mm。
③锚固剂：每根螺纹钢锚杆配1支Z2355型树脂药卷，1支K2355型树脂药卷（中速药卷在下部，快速药卷在上部）；④网片:网片视交叉点跨度大小而定⑤锚索：φ21.6-1×7-6200mm⑥C20混凝土2、支护形式锚杆间排距800×800mm锚索间排距2000×1600mm3、支护工艺锚杆支护的施工工艺流程为：临时支护®（锚杆）定位®钻锚杆孔、清孔®安装树脂药卷和锚杆®用锚杆机搅拌树脂药卷15～30秒®停止搅拌并等待1分钟左右®铺菱形金属网®安设托盘、螺母®拧紧螺母®依次安装其它顶板锚杆锚索支护的施工工艺流程为：定锚索孔位®用锚索钻机打钻孔®清孔®往钻孔内放入树脂药卷®用锚索头部顶住树脂药卷并送入孔底®升起锚索钻机并用搅拌器联接锚索钻机和锚索尾部®转动锚索钻机搅拌树脂药卷至规定时间（根据树脂药卷使用说明书，一般为15～30秒）®停止搅拌等待规定时间（根据树脂药卷使用说明书，一般为1分钟）后收缩锚杆机卸下搅拌器®等待15分钟®套上托盘安装锚具®用张拉设备张拉锚索。
过采空区专项施工安全技术措施
过采空区专项施工安全技术措施现1202工作面回风巷以施工至2煤主运巷，根据设计图纸继续向前施工，巷道顶板揭露一采空区无法一次成巷施工，故先以探巷的方式施工通过采空区。
为确保顺利、安全通过采空区，特制定以下安全技术措施：一、技术措施：1、工作面概况：1202工作面回风巷继续向前开始施工。
由于巷道顶板揭露一采空区无法一次成巷施工，故先以探巷的方式施工1202工作面回风巷通过采空区。
2、工作面施工过程中，由矿成立贯通领导小组并派专人盯岗，跟班安全员负责监督工作面安全状况及瓦检员检测巷道内有毒有害气体浓度。
当工作面有毒有害气体浓度涌出量增大时必须立即撤人，并向矿调度室汇报。
3、施工工艺：检查中腰线→掘进机截割巷道上部2米→喷浆密闭采空区→临时支护→截割两帮→挖柱窝、支设工作台→立棚腿→上棚梁→上好卡缆、拧紧螺栓→上好拉杆→使用水泥背板背顶→木垛接顶→喷浆充填木垛→检查钢棚支护质量→全断面挂金属网→喷浆→清理工作面。
4、巷道掘进参数：掘宽为5700mm，掘高3300mm。
掘进机截割时，严格按照巷道轮廓线施工，确保巷道不超挖。
5、工作面掘进采用：上下分层、小循环掘进作业。
即：先掘上部2m，后掘两帮1.3m。
循环进度为0.8m，最大控顶距0.8m，最小控顶距0.2m。
6、工作面采用上下分层掘进：先掘上部（2m）、后掘两帮（1.3m）。
上部截割完毕后，首先对采空区进行临时支护；确认无安全隐患后再掘两帮。
最后出渣、挖柱窝、支钢棚。
7、工作面严格执行敲帮问顶制度。
掘进机割出一个循环后，人员站在有支护的钢棚（I11矿用工字钢）下方先用2.2米长锚杆将采空区内的危岩、活石敲掉之后对采空区内进行喷浆密闭，确保采空区封闭完好。
8、工作面裸露的采空区喷浆完毕后，使用5根2.5米长的I11矿用工字钢进行超前支护。
并使用木垛接顶将顶板背实。
9、施工过程中必须安排有经验的老工人专职观察顶板、采空区情况，发现危岩活石及顶板掉渣时必须立即撤人进行处理后方可进行作业。
交叉点及过交叉点安全技术措施示范文本
交叉点及过交叉点安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月交叉点及过交叉点安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、施工概述工程概述：按照主斜井井底车场施工图的安排，在距测点B（X=4103747.180，Y=19556031.865）68.819m处有一交叉点（长度为15.25米，跨度最大为8.3m）；掘进通过交叉点后，遇到9#煤采空区。
为保证交叉点施工及过采空区的施工安全，特制定本安全措施。
二、工程安排Ⅰ、过交叉点施工1、支护材料①锚杆：锚杆杆体为左旋无纵筋螺纹钢筋专用锚杆钢材，公称直径22mm，长度2200mm。
②锚杆配件：拱型高强度托盘，规格为100×100×10mm。
③锚固剂：每根螺纹钢锚杆配1支Z2355型树脂药卷，1支K2355型树脂药卷（中速药卷在下部，快速药卷在上部）；④网片:网片视交叉点跨度大小而定⑤锚索：φ21.6-1×7-6200mm⑥C20混凝土2、支护形式锚杆间排距800×800mm 锚索间排距2000×1600mm3、支护工艺锚杆支护的施工工艺流程为：临时支护®（锚杆）定位®钻锚杆孔、清孔® 安装树脂药卷和锚杆®用锚杆机搅拌树脂药卷15～30秒®停止搅拌并等待1分钟左右®铺菱形金属网®安设托盘、螺母®拧紧螺母®依次安装其它顶板锚杆锚索支护的施工工艺流程为：定锚索孔位®用锚索钻机打钻孔®清孔®往钻孔内放入树脂药卷®用锚索头部顶住树脂药卷并送入孔底®升起锚索钻机并用搅拌器联接锚索钻机和锚索尾部®转动锚索钻机搅拌树脂药卷至规定时间（根据树脂药卷使用说明书，一般为15～30秒）®停止搅拌等待规定时间（根据树脂药卷使用说明书，一般为1分钟）后收缩锚杆机卸下搅拌器®等待15分钟®套上托盘安装锚具®用张拉设备张拉锚索。
交叉点施工安全技术措施(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改交叉点施工安全技术措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes交叉点施工安全技术措施(通用版)根据公司的安排即将进行南轨道大巷和北西轨道大巷的交叉点施工，由于施工的交叉点比较多且相对位置比较近，施工交叉点的跨度比较大，为了在施工过程中保证正常的施工，特编制了本安全技术措施：一、在施工交叉点的时候，严格按照地测部放定的开口点位置和中腰线来控制。
二、掘进的尺寸严格按照地测部给的施工大样图和+200m水平南轨道大巷平断面图(S1816--125--8)进行施工。
三、交叉点施工前，施工队要做好相应的开口前的准备工作。
四、施工前，施工队及相关人员必须认真学习施工措施及施工图纸，熟悉掌握施工技术要求，搞好施工技术、质量、安全交底工作。
五、施工交叉点时必须保证浅掘浅支，掘进方式采用一掘一支，每掘进1米巷道的宽度增加300mm，墙高减少18mm。
2#、3#、4#、5#交差点设计支护方式为锚网喷支护，锚杆采用￠18mm二级螺纹钢加工，规格￠18mm×2000mm，锚杆施工间排距800mm×800mm，托盘规格120mm×120mm,每孔充填3支2840树脂药卷；锚网采用φ6mm，网孔间距120mm×120mm。
喷砼厚度120mm，混凝土强度等级为C25.六、由于2#、3#、4#、5#交差点施工的跨度较大和相邻的位置比较近，所以在施工的过程中必须注意安全，在施工前必须先对碛头进行敲帮问顶。
交叉点施工安全技术措施
交叉点施工安全技术措施根据公司的安排即将进行南轨道大巷和北西轨道大巷的交叉点施工，由于施工的交叉点比较多且相对位置比较近，施工交叉点的跨度比较大，为了在施工过程中保证正常的施工，特编制了本安全技术措施：一、在施工交叉点的时候，严格按照地测部放定的开口点位置和中腰线来控制。
二、掘进的尺寸严格按照地测部给的施工大样图和+200m水平南轨道大巷平断面图(S1816--125--8)进行施工。
三、交叉点施工前，施工队要做好相应的开口前的准备工作。
四、施工前，施工队及相关人员必须认真学习施工措施及施工图纸，熟悉掌握施工技术要求，搞好施工技术、质量、安全交底工作。
五、施工交叉点时必须保证浅掘浅支，掘进方式采用一掘一支，每掘进1米巷道的宽度增加300mm，墙高减少18mm。
2#、3#、4#、5#交差点设计支护方式为锚网喷支护，锚杆采用￠18mm二级螺纹钢加工，规格￠18mm×2000mm，锚杆施工间排距800mm×800mm，托盘规格120mm×120mm,每孔充填3支2840树脂药卷；锚网采用φ6mm，网孔间距120mm×120mm。
喷砼厚度120mm，混凝土强度等级为C25.六、由于2#、3#、4#、5#交差点施工的跨度较大和相邻的位置比较近，所以在施工的过程中必须注意安全，在施工前必须先对碛头进行敲帮问顶。
七、顶板管理安全技术措施：1、各工种施工操作严格按《岗位技术操作规程》及《煤矿安全规程》有关规定执行。
2、严格执行敲帮问顶制度，各施工班组或个人在施工中都必须将顶、帮、迎头的危岩刁找干净，清刁时由外向里进行，清刁工具采用适宜长度的六角钢撬棍，清刁人员必须站在顶板完好的地方并找好退路，一人清刁一人看安全，其它所有人员必须撤到安全地点等待，对于不能及时处理的，应打设临时点柱支护顶板，保证施工安全。
3、每班进班前必须先检查工作面安全情况，发现安全隐患必须及时处理，确认无安全隐患，方可允许工人进入工作面作业。
交叉作业安全技术措施
交叉作业安全技术措施
1.制定合理的工作计划和排班表：在多个作业区同时进行作业时，必须制定详细的工作计划和排班表，确保不同作业区的工作互不干扰，避免发生交叉作业冲突。
2.设置隔离区域：根据作业的性质和特点，划定明确的隔离区域，将作业区域分离开，避免不同作业之间的相互干扰和交叉。
3.实施个人防护措施：为每个作业人员提供适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，并确保其正确佩戴和使用，以保护员工免受潜在危害。
4.提供充足而清晰的警示标识：在每个作业区周围设置明显的警示标识，标明作业区的边界和禁止入口。
同时，使用明亮的颜色和图案，提醒并警示其他人员不要进入该区域。
5.安装防护设备：根据作业环境和特殊要求，采取适当的防护设备，如防护栏杆、安全网、安全警示灯等，确保作业现场的安全。
6.建立有效的沟通机制：在多个作业区同时进行作业时，必须建立有效的沟通机制，包括使用可靠的对讲机、无线通讯设备等，确保各个作业区之间的沟通畅通，及时交流信息。
7.定期进行安全检查和巡视：定期派遣专业的安全员对作业区进行安全检查和巡视，及时发现潜在的安全隐患，并采取相应的措施予以解决。
8.进行必要的安全培训和教育：为所有作业人员提供必要的安全培训和教育，使他们了解并掌握正确的安全操作方法和应急预案，提高他们的安全意识和应对能力。
9.建立应急救援机制：建立完善的应急救援机制，包括提供急救箱和急救设备，及时进行事故处理和救护，确保作业人员的生命安全。
总之，交叉作业安全技术措施的制定和实施，是确保多个作业区同时进行作业时的安全保障和风险控制的重要手段。
只有通过严格的安全管理和措施的落实，才能有效预防事故的发生，保护作业人员的生命和财产安全。
交岔点施工安全技术措施
交岔点施工安全技术措施前言在城市交通建设中，交岔点是最重要的部分之一。
然而，由于施工安全措施不当，如果在交岔点施工不规范，将会给道路交通带来严重的安全隐患。
为了确保交岔点施工的安全性以及维护交通安全，我们应该采取一系列相应的措施。
目的本文档旨在阐述在交岔点施工期间的安全管理措施以及安全技术措施，以确保施工过程中的安全性、可行性以及经济性。
安全技术措施建立管理团队在交岔点施工期间，应建立专业化的管理团队，负责对施工现场的管理和安全管理。
团队成员应该充分了解建筑施工的相关工艺和安全管理措施，熟悉安全操作规程，并拥有相关的培训、认证和证书。
设定施工区域在施工现场设定有效的施工区域，标明施工所需的区域限制和占用公共道路部分的范围，施工区域的标识应该清晰、显眼以及易识别，以便周边行人和交通人员得到该区域的有效控制。
安全设备配置施工团队需要配置相关的安全设备，包括交通路障、防止落物倒塌的防护网、警示灯等，以确保周边环境的安全性，同时通过自动和手动管理系统监测施工现场周边的交通以及其他环境备用方案。
采取安全措施在交通堵塞的高峰期，应在交叉口的安全隔离区设置人员维护秩序，并指示交通信号灯垂直下降和手动控制信号灯，控制交通流量。
在施工期间应设定定期的演练计划，以确保所有工作人员清楚地知道如何在危急时刻完善地行动并采取有效的安全措施。
保证路面质量在进行交岔点施工过程中，应保证道路的质量和稳定性不受影响。
同时需检查交叉路口防水层和排水设备是否合理，以确保交叉路口无积水及坑洞。
总结对于交岔点的施工，安全是不可或缺的，我们需要采取一系列的措施以确保施工的安全性和合法性。
建立专业化的管理团队和人员指导施工人员的正确操作，采用有效的安全设备，以及重视危险信号的及时处理，可有效预防与避免事故的发生。
此外，施工期间还应注意保护周围的环境资源，创造可持续发展的城市交通环境。
交叉点施工安全技术措施
交叉点施工安全技术措施在城市道路的交叉点施工中，由于施工现场的复杂性和施工作业的特殊性，给保障通行的行人、车辆以及施工工人带来很大的安全风险。
交叉点施工安全技术措施是保障施工安全、工程质量和交通畅通的重要保证。
一、宣传警示措施在施工现场周围设置明显的警示标志和提示牌，采用现场宣传、广播、通告等多种手段，告知公众施工现场的位置和施工的时间等信息。
实行巡查、劝导等宣传警示措施，增强公众自我保护意识。
二、交通管理措施针对交叉口的通行量，设置安全警示标志、标线等交通标志，指示施工区域和交通流向。
建立安全护栏，避免过往车辆、行人误入施工区。
同时，为过往车辆、行人提供详细的交通指示，导流并指示施工区域的通行线路，确保交通畅通。
三、施工现场管理措施合理划分施工区域，设置施工标志，标明施工线路和安全区域。
施工现场各个作业区域应有负责人进行密切沟通和协作，确保施工工作井然有序。
限制施工噪声和振动，防止产生影响周边环境和建筑物的噪音和振动。
四、安全技术措施（1）施工前，对施工现场进行安全检查，确保场地清理、照明、疏散通道通畅，防止事故发生。
（2）采用防护措施，保护施工人员的人身安全，如佩戴安全帽、安全绳等。
（3）严格行车/行人限制，避免行人或车辆强行冲进施工区域，同时设置工地围栏，确保安全区域畅通。
（4）采取严格的施工安全措施，尽量采用人工施工，避免机械设备过度使用，避免对周围环境或建筑物造成伤害。
五、紧急事故应急措施遵照应急预案，预先拟定施工应急预案，保证在施工出现紧急事故时，可以快速有效地进行处置。
建立应急物资储备库，确保应急物资的充足性和及时性。
六、保障措施建立施工保障机制，提高施工企业的安全意识和素质，定期对施工人员进行培训和技术交流，提高其安全和应急处置能力。
结论实施交叉口施工安全技术措施，既可以保障施工工人的安全生产，又可以保障交通的畅通有序，保障公众的安全出行。
因此，必须要加强交叉口施工管理和安全措施的研究和实践，为城市发展提供保障。
交岔点施工安全技术措施
交岔点施工安全技术措施1. 引言在交通道路上，交岔点是指不同方向的道路相交的地点，如十字路口、路口、交叉口等。
由于交岔点处车辆和行人流量较大，施工活动对交通安全造成严重威胁。
因此，在施工期间必须采取严格的安全技术措施，以确保施工人员和行人的安全，同时最大限度地减少交通拥堵和事故发生的可能性。
本文将介绍交岔点施工中常见的安全技术措施。
2. 交岔点施工安全技术措施2.1 交通管理在进行交岔点的施工时，交通管理是确保安全的关键措施。
以下是一些常见的交通管理措施：•施工期间需要设置明确的交通标志、标线和警示牌，以引导和警示过往车辆和行人。
例如，设置路口封闭、缩短行驶距离等的交通临时标志，以提示驾驶员注意交通变化；•在施工区域设置交通锥、交通警示灯等标志设施，以明确施工边界，并提醒过往行人和车辆注意施工区域；•如有需要，可以设置交通引导员进行临时交通指挥，以确保施工区域的交通流畅；•对临时交通标志和标线进行定期检查和维护，确保其清晰可见和有效。
2.2 安全防护为保障施工人员的安全，需要采取一系列的安全防护措施，包括但不限于以下几个方面：•施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、反光服等。
这些装备能够有效防止施工人员在施工过程中受伤；•在施工区域设置合适的隔离带、警示标识和警示灯，以防止施工人员被车辆和行人误碰；•对施工现场进行必要的扬尘、噪音、震动等污染控制，以保护施工人员的身体健康。
2.3 污水、尘土处理在交岔点施工过程中，可能会产生大量的污水和尘土。
以下是一些处理污水和尘土的安全技术措施：•对于产生的污水，需要设置专门的沉淀池和过滤设备，以过滤和净化污水，防止对周围环境造成污染；•在进行挖掘作业时，采取湿式作业，以降低尘土产生，并使用喷淋设备进行尘土控制；•定期清理施工现场和周边区域的污水和尘土，保持施工现场的整洁。
3. 结论交岔点施工安全至关重要，对施工人员、行人和过往车辆的安全都有直接影响。
交叉点施工安全技术措施
交叉点施工安全技术措施随着城市道路的建设，交叉点的建设也越来越重要。
然而，在交叉点建设过程中，由于交通流量大、通行方向复杂等因素，交叉点施工也存在着一定的风险。
因此，在交叉点施工过程中，必须要采取一系列的安全技术措施，以保证施工人员和交通参与者的安全。
交叉点施工的危险性分析交叉口具有交通组织功能，道路行驶方向、行驶速度、交通容量、交通方式等都会影响交叉口的形态和设计，具有以下危险性：1.道路通行量大，施工人员和设备的活动空间受限，易发生碰撞、事故等安全事故。
2.交通流方向复杂，视线受阻，车辆、行人难以发现施工现场，易导致行车、行人、自行车等交通事故。
3.交叉口交通流量大，且伴随着频繁的状态变化，施工人员需要及时响应交通情况，保持警觉度和反应速度，否则，易引发事故。
交叉点施工安全技术措施为了保证交叉点施工过程安全，应采取以下措施：1.制定详细施工计划，规定施工时间、施工区域、交通流向等，防止交叉口交通组织混乱。
同时，还需要在施工现场设置醒目的警示标志和路标，提醒过往车辆和行人遵守交通规则，避免发生安全事故。
2.稳固设备、施工材料和占道施工区，以防风、雨、车辆、行人等不安全因素的侵害。
在重要施工路段，应设有一定的隔离措施。
3.安排专人指挥交通，确保交通流畅。
在交叉口的要点设置交通警示标志和交通警示牌，有效告知路人与车辆，并指示交通方向以呈车辆安全行驶方向。
4.在夜间施工中使用高亮度的警示灯、反光材料等设备，使用发光装置标示施工障碍物和交通障碍物，提高夜间识别度。
5.加强对施工人员的培训和安全意识教育，提高其安全防范意识和安全规则遵守能力。
6.对施工现场进行实时监管，引导施工人员全面掌握现场情况，及时发现安全隐患并采取必要措施控制风险。
总结在道路建设和维修过程中，交叉点是最容易出现行车事故的地方之一。
因此，在交叉点施工过程中，必须严格遵循安全规则，采取各种有效技术措施，确保施工过程中人员、设备和车辆的安全。
交叉跨越的施工方法及安全措施
主要工序和特殊工序的施工方法1、送电线路工地运输根据现场交通条件，利用国道、省道、县际、乡间公路进行汽车运输。
对原有道路稍加修筑可通汽车小型拖拉机的，应尽量利用，少损青苗。
尽量利用汽车把施工材料运至杆塔位。
当汽车难以到达或修路费用太高时，采用人力运输或其他运输方式，把材料运至杆塔位。
2、基础施工工序的施工方法(1)土石方开挖方法。
1)一般土质(包括粘土、砂土等)，采用人工挖掘和机械挖掘相结合的开挖方法。
2)泥水坑、流砂坑采用挡土板或井点抽水，人力与机械挖掘并用进行开挖。
3)沉井式基础采用人工掏挖，配合水泵排水。
4)岩石地质采用机械：打孔掏挖。
爆破松动，人工掏挖。
(2)基础混凝土浇制1)基础混凝土浇制采用搅拌机搅拌和振动棒捣固浇注混凝土．个别塔位搅拌机难以运到时，采用人工搅拌混凝土和振动棒捣固的方式浇注混凝土。
2)灌注桩基础采用专用机械钻孔．泥浆护壁下连续灌注混凝土成桩。
3、杆塔组立工序的施工方法杆塔组立应根据杆塔型式、现场条件和机具、技术力量确定杆塔组立方法。
(1)自立式铁塔采用内抱杆外拉线(或内拉线)方式分解组立；塔位自然条件不佳时，可用一根小抱杆零散吊装塔材。
(2)拉线杆塔采用倒落式“人字”抱杆整体起立。
4、架线工序的主要施工方法根据业主对工程施工要求和施工单位机械装备水平，确定架线施工方法。
330—500kV线路使用牵张机械：设备进行张力放线，直线塔紧线、耐张塔高空平衡挂线、导地线头采用集中压接的施工工艺进行架线施工。
220kV、110kY线路使用小型牵张力低张力放线．提高线路施工质量。
5、OPGW复合光缆架设施工采用满足设计及制造厂商技术条件要求的大轮径放线滑车、牵张机及无绞向编织牵引钢丝绳．进行张力放线；使用专用工具进行紧线和附件安装；使用专用仪器进行光缆接续熔接和测试。
交叉跨越的施工方法及安全技术措施1、停电跨越的施工方法及安全技术措施1》停电跨越的施工方法(1)停电前的施工准备。
1)做好施工现场调查，研究确定停电施工技术方案。
采空区施工专项安全技术措施
采空区施工专项安全技术措施【模板一】【前言】1.1 目的本文档旨在明确和规范采空区施工专项安全技术措施的实施要求，确保施工过程中的安全性，保护施工人员的生命财产安全。
1.2 适合范围本文档适合于采空区施工中涉及的技术措施，包括施工前、施工中和施工后的安全管理措施。
【施工前安全技术措施】2.1 采空区勘察和评估- 对采空区进行详细勘察和评估，确定施工区域和地质条件，制定施工方案。
2.2 安全培训和教育- 员工必须接受相关安全培训和教育，了解采空区施工的危（wei）险性和安全措施。
2.3 施工准备工作- 检查设备和工具的完好性，确保其符合安全要求。
- 采取防火、通风等措施，准备必要的应急装备和材料。
【施工中安全技术措施】3.1 通风措施- 采取相应的通风设备，保持施工现场的空气流通和质量，降低采空区内的有害气体浓度。
3.2 安全防护措施- 使用合格的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，减少工作人员的伤害风险。
- 设置明显的警示标志，指示施工区域。
3.3 作业管理- 严格执行施工计划，确保施工的协调和顺利进行。
- 持续监测采空区域的变化，并及时采取相应措施。
【施工后安全技术措施】4.1 清理工作- 清理施工现场的杂物和残留物，恢复采空区的正常状态。
4.2 安全检查和报告- 对施工过程中的安全措施进行检查，制定安全报告，记录并分析施工中的安全事件和事故。
4.3 整改和改进- 对发现的安全隐患进行及时整改，改进施工过程中存在的不足之处。
【附件】- 附件一：采空区勘察和评估报告- 附件二：施工备忘录- 附件三：安全检查报告【法律名词及注释】- 采空区：由矿产资源开采过程中形成的空洞区域。
- 安全技术措施：指为确保工作场所的安全而采取的一系列措施和方法。
【本文档涉及附件】- 附件一：采空区勘察和评估报告- 附件二：施工备忘录- 附件三：安全检查报告【全文结束】【模板二】【前言】1.1 目的本文档旨在详细规范采空区施工专项安全技术措施，以确保施工过程中的安全性和可靠性。
交叉点及过交叉点安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K3641 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX交叉点及过交叉点安全技术措施标准版本交叉点及过交叉点安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、施工概述工程概述：按照主斜井井底车场施工图的安排，在距测点B（X=4103747.180，Y=19556031.865）68.819m处有一交叉点（长度为15.25米，跨度最大为8.3m）；掘进通过交叉点后，遇到9#煤采空区。
为保证交叉点施工及过采空区的施工安全，特制定本安全措施。
二、工程安排Ⅰ、过交叉点施工1、支护材料①锚杆：锚杆杆体为左旋无纵筋螺纹钢筋专用锚杆钢材，公称直径22mm，长度2200mm。
②锚杆配件：拱型高强度托盘，规格为100×100×10mm。
③锚固剂：每根螺纹钢锚杆配1支Z2355型树脂药卷，1支K2355型树脂药卷（中速药卷在下部，快速药卷在上部）；④网片:网片视交叉点跨度大小而定⑤锚索：φ21.6-1×7-6200mm⑥C20混凝土2、支护形式锚杆间排距800×800mm 锚索间排距2000×1600mm3、支护工艺锚杆支护的施工工艺流程为：临时支护®（锚杆）定位®钻锚杆孔、清孔® 安装树脂药卷和锚杆®用锚杆机搅拌树脂药卷15～30秒®停止搅拌并等待1分钟左右®铺菱形金属网®安设托盘、螺母®拧紧螺母®依次安装其它顶板锚杆锚索支护的施工工艺流程为：定锚索孔位®用锚索钻机打钻孔®清孔®往钻孔内放入树脂药卷®用锚索头部顶住树脂药卷并送入孔底®升起锚索钻机并用搅拌器联接锚索钻机和锚索尾部®转动锚索钻机搅拌树脂药卷至规定时间（根据树脂药卷使用说明书，一般为15～30秒）®停止搅拌等待规定时间（根据树脂药卷使用说明书，一般为1分钟）后收缩锚杆机卸下搅拌器®等待15分钟®套上托盘安装锚具®用张拉设备张拉锚索。
过采空区补充安全技术措施(新)
主斜井过采空区补充安全技术措施一、重大危险源及有害因素辩识表：二、工程概况主斜井掘进窝头局部揭露采空区，经现场观测，采空区煤层厚度约1米，井筒顶板较为破碎，采空区内无有害气体涌出，涌水量平均20m3/h。
为确保过采空区的安全施工，特制定本措施。
三、过采空区方案1、过采空区施工期间，采取一掘一喷，循环进尺为0.8m，锚杆排距为0.8m，最大控顶距为1.0m，最小控顶距为0.2m。
2、过采空区施工过程中全断面分“三次装药、三次爆破”；严禁“全断面一次爆破”；确保巷道成型及对围岩的破坏。
3、由主斜井254米处开始对井筒进行加固，加固范围采空区底板至巷道顶板垂直深度10米位置处。
四、采空区内支护1、根据现场情况先打设超前锚杆、锚索，避免采空区顶板大面积跨落。
2、井筒周边采空区5米范围处要充填实，用100#片石砂浆（砂浆采用喷射形式充填）进行充填。
五、过采空区支护1、井筒过采空区段在原锚网喷支护基础上加打槽钢锚索并进行素砼浇筑支护。
2、锚杆规格：顶φ20—M22—2000，间、排距800×800mm；帮φ20—M22—2000，间、排距800×800mm，每排15根。
3、钢筋托梁：顶板SB—φ16—4200—80；帮SB—φ14—1800—80。
4、全断面铺网，网格为40 mm×40mm，顶网4200mm×900mm；帮网1800×900mm；采用搭接方式，孔孔相联。
5、槽钢锚索布置形式：施工时,分别沿巷道中心线及与巷道中心线成45°夹角方向打设，成五花布置。
（附图：主斜井加强支护示意图）6、槽钢锚索参数：（1）锚索规格：MS-φ18.9-1-9300mm，排距2400mm；（2）锚索配套药卷规格：一支（CK+Z）2360，两支Z2360；（3）槽钢托梁采用长度为3200mm的16#槽钢，锁具槽钢托梁间垫片的规格为120mm×150mm×16mm。
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( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改交叉点支护形式变更及过采空区施工安全技术措施(新编版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes交叉点支护形式变更及过采空区施工安全技术措施(新编版)一、施工概述工程概述：按照主斜井井底车场施工图的安排，在距测点B （X=4103747.180，Y=19556031.865）68.819m处有一交叉点（长度为15.25米，跨度最大为8.3m）；掘进通过交叉点后，遇到9#煤采空区。
为保证交叉点施工及过采空区的施工安全，特制定本安全措施。
二、工程安排Ⅰ、过交叉点施工1、支护材料①锚杆：锚杆杆体为左旋无纵筋螺纹钢筋专用锚杆钢材，公称直径22mm，长度2200mm。
②锚杆配件：拱型高强度托盘，规格为100×100×10mm。
③锚固剂：每根螺纹钢锚杆配1支Z2355型树脂药卷，1支K2355型树脂药卷（中速药卷在下部，快速药卷在上部）；④网片:网片视交叉点跨度大小而定⑤锚索：φ21.6-1×7-6200mm⑥C20混凝土2、支护形式锚杆间排距800×800mm锚索间排距2000×1600mm3、支护工艺锚杆支护的施工工艺流程为：临时支护?（锚杆）定位?钻锚杆孔、清孔?安装树脂药卷和锚杆?用锚杆机搅拌树脂药卷15～30秒?停止搅拌并等待1分钟左右?铺菱形金属网?安设托盘、螺母?拧紧螺母?依次安装其它顶板锚杆锚索支护的施工工艺流程为：定锚索孔位?用锚索钻机打钻孔?清孔?往钻孔内放入树脂药卷?用锚索头部顶住树脂药卷并送入孔底?升起锚索钻机并用搅拌器联接锚索钻机和锚索尾部?转动锚索钻机搅拌树脂药卷至规定时间（根据树脂药卷使用说明书，一般为15～30秒）?停止搅拌等待规定时间（根据树脂药卷使用说明书，一般为1分钟）后收缩锚杆机卸下搅拌器?等待15分钟?套上托盘安装锚具?用张拉设备张拉锚索。
Ⅱ、过采空区的施工措施i、与采空区的交叉处巷道掘进过程中遇采空区的一侧采用粗料石砌筑丁字墙支护，在砌筑墙体之前先在采空区支设“井”型木垛（1200×200×200mm，临时支护），在轨道巷砌墙过程中预埋锚杆（规格：φ22×1600mm），砌筑完墙体后挂钢筋网喷射混凝土支护。
交叉点处墙体厚1.5m，木垛间距2.5m，排距4.5m，第1垒木垛距墙1.6m，每排支设3垒木垛。
锚杆采用φ22×2200mm，间排距为1000×1000mm，锚杆托板为100×100×10mm铁质，矩形布置，网片为φ6.5mm钢筋网，规格2000×1000mm，网格100×100mm。
混凝土：水泥标号：425#,砂子：细砂,石子料径：5-10mm,混凝土配比：1:2：2.5（体积比）。
具体施工工艺如下：作业地点安全检查→按要求加设木垛→处理帮壁→挖基础→砌墙（加锚杆配筋、挂网）→封顶→喷浆→收尾。
（一）、架设木垛：用木垛作为临时支护，木垛布置成“井”字型，木垛方木间用钯钉钉牢，木垛四周用木楔刹紧（二）、挖掘基础基础的长度根据采空区确定，基础宽度1500mm，基础深度500mm。
（三）、砌基础A、首先拉好中腰线，清理干净基坑，有水时要排出，立好线杆后再开始砌筑。
B、砌基础时，首先在基础内铺一层砂浆，厚度不得低于50mm，然后将料石放好，料石必须放稳，竖缝要灌满砂浆，并且扎实。
一层料石铺完后，要拉线校对，有偏差的必须重铺，直到符合规定，然后在上面铺砂浆，并将竖缝全部灌满砂浆，依次向上砌。
要求每砌完一层，使用矸石将基础与巷帮间的空隙充填一次，并要充实填满。
C、每次砌筑的基础长度不得小于砌墙的长度，以超前板头200mm（垂线）为宜。
砌每一层时应从前一碹体接茬处开始，为了使留茬符合要求，并避免发生重缝，以后砌各层时，都要先砌留茬和接茬处的料，然后再砌中间。
（四）、砌墙（包括预埋锚杆）A、砌墙前，必须使用中腰线检查巷道宽度，欠挖时要用风镐、手镐等工具刷大到设计尺寸，然后清除两帮的浮矸，并把基础上面的矸石清理，再进行砌墙。
B、为了保证碹墙的工程质量，防止碹墙不直，发生“伸腿”或“鼓肚子”等现象，在砌墙之前，必须先用边线在要砌的一段墙两端先挂好边垂线（立线），并固定牢固，然后沿立线进行施工。
C、墙体的竖缝必须在砌墙时充填密实，层与层之间必须铺设砂浆，不得采用干料或出现干缝。
砌完墙后，要对墙体灰缝重新勾缝。
D、埋设锚杆、挂网E、喷射混凝土喷射混凝土前的准备工作：①、喷射混凝土前，应按设计要求检查巷道规格；检查锚杆安装和网片铺设是否符合设计要求，无问题后方可进行喷射作业。
②、清理喷射现场的杂物、煤矸等，接好风、水管路、输料管路要摆放平直不得有急弯，接头要严密不得漏风。
③、检查喷浆机是否完好，并通电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。
④、喷浆前要用压风和水将墙壁冲洗干净，保护好巷道内的管线及其他设备等。
⑤、锚喷时，使用的砼及砂浆的标号必须符合设计要求，砼标号不低于C20，水泥采用425#，施工时一定要注意配合比，搅拌要均匀。
⑥、喷浆人员必须佩戴个体防护用品进行作业。
⑦、有明显涌水点时，打孔埋设导水管导水。
喷射工作开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料后停风，再关水，最后停机。
喷射时要自下而上进行喷射，应按螺旋状轨迹（按直径200～300mm）一圈压半圈的方法均匀缓慢移动，喷射时应由两人配合，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。
一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并将当班拌料用净。
喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内，处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。
为了保证喷射质量、提高工效，应合理划分区段。
一般以6m长为一基本段，基本段再分为2m长的三小段。
对于凹凸不平的层面，应先凹后凸、自下而上地正确选择喷射次序。
（五）、收尾：石墙建成后，要把剩余的材料回收上井，其它杂物清理干净，做到施工场地干净整洁、工完料净。
ii、过采空区交叉点5m外过交叉点5m外墙体厚度为1m，木垛间距2m，排距4m，第一垒木垛距墙1.4m，每排支设2垒木垛。
其他支护工艺同交叉点。
III、预留注浆孔丁字墙采空区部分留设注浆孔，采用φ108的钢管，在管子前端焊接一个圆形法兰托盘，管壁嵌入墙体部分用稀水泥浆浇筑稳固。
距砌筑墙体边5m处留设第一个注浆孔，第二个孔距前一个孔为5m，总共留设3个孔，孔中心距顶板为0.5m。
五、安全技术措施1、作业前必须处理好作业地点附近顶板和巷帮的活石，严格执行敲帮问顶制度，由有经验的老工人专职观察顶板情况，发现隐患及时处理，隐患排除后方可进行施工。
2、砌墙前，必须将巷帮的活煤全部处理掉，料石与巷帮要接触严密。
3、处理顶帮出现的浮煤要及时清理，装进溜子运出。
4、工具、材料要随时整理好，码放整齐。
5、喷射混凝土注意事项：1）喷射时，喷浆机调整水量、风量、保持风压不得低于0.4兆帕。
根据上料情况调整水灰比，使之符合喷射质量要求，保证受喷面无干斑、无流淌、回弹料少、粘着力强，一次喷射厚度10～30mm，分次复喷成形，复喷间隔时间不得超过两小时，否则应用高压水冲洗受喷面。
2）喷射顺序由巷帮底部向巷帮顶部进行，喷射时喷头尽可能垂直受喷面。
夹角不得小于70°，喷枪头与受喷面的垂直距离以0.6～1m为宜。
2）遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。
4）在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。
5）喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
6）喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。
6、采用L25m×F10mm的高压胶管作为洒水消尘管路，距工作面50m范围内巷道每循环进行冲洗；距工作面50-100m巷道应每天冲洗一次，100m以外应每周冲洗一次，以保持巷内无积尘。
7、运矸石各转载点要坚持喷雾、洒水，湿式打眼，巷道内作业人员要坚持佩戴防尘口罩。
8、必须保证消防尘管路畅通，连续供水，确保有效降尘、灭尘。
9、必须严格执行敲帮问顶制度，施工前及施工过程中，用长把工具检查、处理好顶帮的活矸、危岩，确认安全后方可作业，检查和处理活矸、危岩时，由一人操作，其他人员全部撤到安全地点，设一人在附近监护。
10、工作面实行“风电闭锁”，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断工作面全部非本质安全型电气设备的电源；必须保证局部通风机连续运转，严禁随意停风,必须实现双风机、双电源、自动切换装置和风筒能自动倒风装置。
正常通风时，由专用开关供电，使局部通风机运转通风，一旦常用局部通风机因故障停机时，电源开关自动切换，备用通风机立即启动，继续供风，从而保证了局部通风机的连续运转。
由于双风机共用一道主风筒，风筒要实现自动倒台，则连接两风机的“Y”型连接风筒也必须能够自动倒风。
11、砌墙前必须认真处理顶、帮活石，砌墙过程中要随时观察顶帮情况，有问题立即处理。
必须做到砌一层拉一次线，发现偏差及进纠正。
墙体的短茬长度必须满足超前供架不小于100mm的要求，并要求每循环墙体长茬或短茬的上一层不得超前下一层。
必须做好壁后充填，随砌随充填。
12、其它未述事项，严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》等的相关规定。
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