钢材力学性能试验取样
钢结构钢材力学性能试验送样规范
验送2个试样，冷弯试验送1个
2、送样要求：取样部位见下图，截取长50cm、宽2-3cm的长条形试样：
不同种类型钢试验取样部位示意图
3、委托要求：委托时说明取样的位置及方向
注：1、做弯曲试验时，应在钢产品表面切取样坯，保留至少一个表面，当厚度尺寸允许时应制备全截面试样
2、制备试样时应避免由于机加工时钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能
3、试样边缘应平齐，表面无锈蚀
2、送样要求：取样部位见下图，试样长50cm，直径2.5cm为宜
4、委托要求：委托时说明取样的位置及方向
注：1、做弯曲试验时，应在钢产品表面切取样坯，保留至少一个表面，当厚度尺寸允许时应制备全截面试样
2、制备试样时应避免由于机加工时钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能
3、试样边缘应平齐，表面无锈蚀
2、送样要求：应在钢板宽度1/4处切取长50cm、宽2-3cm的长条形试样，见下图：
厚度t≤30mm的钢板取样部位厚度t＞30mm的钢板取样部位
3、委托要求：委托时说明原钢板的厚度及取样的位置和方向
注：1、做弯曲试验时，应在钢产品表面切取样坯，保留至少一个表面，当厚度尺寸允许时应制备全截面试样
2、制备试样时应避免由于机加工时钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能
3、试样边缘应平齐，表面无锈蚀
2、送样要求：取样位置见下图，切取长50cm、宽2-3cm的长条形试样，试样厚度视钢管厚度而定
注：1、做弯曲试验时，应在钢产品表面切取样坯，保留至少一个表面，当厚度尺寸允许时应制备全截面试样
2、制备试样时应避免由于机加工时钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能
3、试样边缘应平齐，表面无锈蚀。
钢筋检测的取样及取样要求
钢筋检测的取样及取样要求钢筋混凝土结构用筋检测内容和使用要求:1,检测内容(1)钢材进场时,应按现行国家标准的规定抽取事件作用力学性能检测,其质量必须符合有关标准规定。
取样要求：1取样数量和批量（1）热轧带肋钢筋每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
每批重量通常不大于60t。
每批钢筋应做2个拉伸试验、2个弯曲试验。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加1个拉伸试样和1个弯曲试样。
（2）热轧光圆钢筋每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。
每批重量通常不大于60t。
每批钢管应做2个拉伸实验、2个弯曲试验。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加1个拉伸试样、1个弯取试样。
（3）余热处理钢筋每批与重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
每批钢筋应做2个拉伸试验、2个弯取试验。
（4）碳素结构钢每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。
用《碳素结构钢》（GB/T700-2006）验收的直条钢筋每批应做1个拉伸试验、1个弯曲试验。
（5）冷轧钢筋每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60t。
逐盘或逐捆做1个拉伸试验，牌号CRB550每批做2个弯曲试验，牌号CRB650批号及以上每批做2个反复弯曲试验。
2 试样长度拉伸试样和弯取试样长度根据试样直径和所使用的设备确定。
日常使用参考长3 取样方法（1）拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取，钢筋试样不需做任何加工。
（2）上海市规定凡是表面轧上牌号标志的带肋钢筋，见证取样时截取的热轧带肋钢筋样品应当带有表面标志。
钢筋焊接接头件检测内容和使用要求1检测内容（1）在施工现场，应按国家规定标准，抽取焊接接头作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定，（2）闪光对接焊头每批应进行拉结和弯曲检测。
金属材料力学性能试验取样方法大全
一、原材料（一）钢筋1、取样规则（1）钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60吨。
每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
（2）冷拉钢筋应分批进行验收，每批由重量不大于20吨的同级别、同直径的冷拉钢筋组成。
2、取样数量钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。
直条钢筋：每批直条钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。
用《碳素结构钢》验收的直条钢筋每批应做1个拉伸试验，1个弯曲试验。
盘条钢筋：每批盘条钢筋应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。
冷拉钢筋：每批冷拉钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。
3取样方法拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取。
（二）型钢1样坯的切取根据中华人民共和国国家标准《钢筋力学及工艺性能试验取样规定》的要求：（1）样坯应在外观尺寸合格的钢材切取。
（2）切取样坯时，应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。
（3）用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量，一般因不小于钢材的厚度或直径，但最下不得少于20毫米。
堆厚度或直径大于60毫米的钢材，其加工余量可根据双方协议适当减小。
（4）冷拉样坯所留的加工余量可按表选取：厚度或直径（毫米）加工余量（毫米）《4>4-10>10-20>20-35>35 4厚度或直径1015202样坯切取位置及方向（1）对截面尺寸小于或等于60毫米的圆钢、方钢和六角钢，应在中心切取拉力试验样坯；截面尺寸大于60毫米，则在直径或对角线距外端四分之一处切取。
（2）样坯不需要热处理时，截面尺寸小于或等于40毫米的圆钢、方钢和六角钢，应使用全截面进行拉力试验。
当试验条件不能满足要求时，应加工成《金属拉力试验法》中相应的圆形比例试样。
（3）样坯需要热处理时，应按有关产品标准规定的尺寸，从圆钢、方钢和六角钢上切取。
（4）应从圆钢和方钢端部沿轧制方向切取弯曲样坯，截面尺寸小于或等于35毫米时，应以钢材全截面进行试验。
钢材力学性能试验取样基本知识
钢材力学性能试验取样基本知识发布者：试验机电子万能试验机发布时间：2010-12-11 文章编号：点击次数：61834性能指标进行测定的一门试验学科，其测定的对象被称为试样。
所谓试样，就是经机加工或未经机加的样坯。
由于很多力学性能试验都带有破坏性．不可能将一批材料都作为试样进行试验来评价该材料分进行试验，根据试验的结果对这批材料的质晕做出某种判别，因此，试样的真正意义在于它能代表了准确评定材料性能的重要环节。
型。
加工成标准规定的试样，如：型材、棒制、板材、管材和线材等，并根据有关标准，在一定的部位取出一定尺寸的样坯，加工成所需的拉伸、弯曲、冲击部位上取样位(一般是最薄弱、最危险的部位)上切取样坯，加工成一定尺寸的试样。
通过对这些试样进行力学性进一步校正设计计算的正确性，同时在失效分析和安全评估中有重要的作用。
进行力学性能试验，如弹簧、螺栓、齿轮、轴承等。
响对材料性能试验结果影响较大的3个田素，被称为取样三要素。
变形加工过程中，变形量不会处处均匀，材料内部的各种缺陷分布和金属组织也不均匀，因此．在产果必然不同。
如大直径圆钢的中心部位的抗拉强度就低于其他部位的抗拉强度，槽钢在其腰部不同高，金属沿主加工变形方向流动，品粒被拉长并排成行．且夹杂也沿主加工变形方向排列，由此造成材向轴线与主加工方向平行)和横向试样(试样纵向轴向与主加工方向垂直)有较犬的差异。
如薄板材纵向向试样，断面收缩率更是远远大于横向试样。
验条件和材料本身的特性十分敏感，因此，一个试样的试验结果的可信度太低．但取样数量太多，则定最小取样数量，须根据试验类型、产品和材料性能的用途、试验结果的分散性以及经济因素对具体果往往就比较分散，一般每次取3个试样进行试验。
影响。
因此必须对取样的部位和方向做统一的规定，这样不同的人或不同的试验室对同一产品所做的国国家标准GWT 2975】998(钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》对钢和钢产品力学性能试的规定，此外，不少产品标准和协议也都根据产品的特点明确规定了取样部位和方向。
钢筋的取样
钢筋的取样
钢材的取样
一、钢筋的取样试验
（一）钢筋
1.检验标准：
钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状
态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。
2.取样数量：
每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。
低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。
3.取样方法：
⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，
一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条
冷弯试件应取自不同盘。
（25/45,30/50）
⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。
⑶拉力试件长度：7d0+200mm。
⑷冷弯试件长度：5d0+150mm。
⑸化学试件取样采取方法：
1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。
采取试屑以前，
应将表面氧化铁皮除掉。
钢材力学及工艺性能试验取样规定
钢材力学及工艺性能试验取样规定GB2975-1982本标准适用于轧制、锻制、冷拉和挤压钢材的拉力、冲击、弯曲、硬度和顶锻等试验的取样。
也可供其它力学及工艺性能试验取样时参考。
如产品标准或双方协议对取样板另有规定时,则按规定执行。
1样坯的切取1.1样坯应在外观及尺寸合格的钢材上切取。
1.2切取样坯时,应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。
1.2.1用烧割法切取样坯时,从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量,一般应不小于钢材的厚度或直径,但最小不得少于20mm。
对厚度或直径大于60mm的钢材,其加工余量可根据双方协议适当减小。
1.2.2冷剪样坯所留的加工余量可按下表选取:2样坯切取位置及方向2.1对截面尺寸〈图1的D和a〉小于或等于6Omm的圆钢、方钢和六角钢,应在中心切取拉力及冲击样坯;截面尺寸大于60mm时,则在直径或对角线距外端四分之一处切取,如图1所示。
2.2样坯不需热处理时,截面尺寸小于或等于40mm的圆钢、方钢和六角钢,应使用全截面进行拉力试验。
当试验机条件不能满足要求时,应加工成GB228-76《金属拉力试验法》中相应的圆形比例试样。
2.3样坯需要热处理时,应按有关产品标准规定的尺寸,从圆钢、方钢和六角钢上切取。
2.4应从圆钢和方钢端部沿轧制方向切取弯曲样坯,截面尺寸小于或等于35mm时,应以钢材全截面进行试验。
截面尺寸大于35mm时,圆钢应加工成直径25mm的圆形试样,并应保留宽度不大于5mm的表面层,方钢应加工成厚度为2Omm并保留一个表面层的矩形试样,如图2所示。
2.5应从工字钢和槽钢腰高四分之一处沿轧制方向切取矩形拉力、弯曲和冲击样坯。
拉力、弯曲试样的厚度应是钢材厚度,如图3所示。
2.6应从角钢和乙字钢腿长以及T形钢和球扁钢腰高三分之一处切取矩形拉力、弯曲和冲击样坯,如图4所示。
2.7应从扁钢端部沿轧制方向在距边缘为宽度三分之一处切取拉力、弯曲和冲击样坯,如图5所示。
钢筋力学性能试验
下屈服强度的测定： 下屈服强度Rel可以从力-延伸曲线上测得，定义为不计初始瞬时效应时 屈服阶段中最小力值对应的应力。
上下屈服强度的判定原则如下: a)屈服前的第一个峰值应力（第一个极大值应力）判为上屈服强度，不管其
Lo———试样原标 距长度（mm）
1
2
断后伸长率的计算公 式：伸长率（A）是 试样在拉断后，其标 距部分所增加的长度 与原标距长度的百分 比：
3
4
式中 A——— 伸 长率（％）
5
6
Lu———试样拉断 后标距长度（mm）
钢筋延断
屈服﹙1﹚
σ s=Fs/S0
R e H=FSU/S0 R e L=F s L/S0
间隔
04
强度值大于1000Mpa 10Mpa
间隔
05
伸长率
间隔0.5％
热轧光圆钢筋试验结果评定
01
屈服强度 、抗拉强度、 伸长 率均符和相应标准规定的指标。
02
复验与判定应符合GB/T2101 规定。作拉力试验的2根试件 中，如有一根试件的屈服点 、 抗拉强度、 伸长率三个指标中 有一个指标不符合规定标准时， 即为拉伸性能不合格。取双倍 数量复检；在第二次拉力试验 中，如仍有一个指标不符合规 定，不论这个指标在第一次试 验中是否合格，拉伸性能试验 项目判定不合格，即该批钢筋 为不合格。
钢筋力学性能
djust the spacing to adapt to Chinese typesetting
试验方法
检测依据 及评定标准
检测依据：
金属材料拉伸试验 方法 GB/T228.1-2010
钢材的力学性能试验作业指导书
钢材的力学性能试验作业指导书1、钢材标准、试验方法标准、检验项目及取样：1.1钢材应有出厂质量证明书或检验报告单，每批（捆）钢材均应有标牌，进厂时应按同一牌号、同一炉罐（批）号、同一规格、同一交货状态分批进行验收，验收内容包括查对标牌和外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。
1.2检验规则1.2.1钢板的检查、验收、复检与判定：应按GB/T247《钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定》执行，每批钢板应是同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态。
1.2.2从每批钢板中选取一张进行力学性能试验，取样应按GB/T2975《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》执行，先取3个试样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验，结果如有一项不合格，再从末检验过的钢板中抽取一张进行复检，如仍有一项不合格，则该批即判定为不合格。
如试验合格再抽取一张进行复检合格则该批判定为合格。
1.2.3型钢的检验则应按GB2102《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》执行，型钢按GB/T2975标准取样，从每根型钢中取3个试样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验，当有一项试验结果不符合规定时，应另取双倍数量的试样重做各项试验，当仍有一个试样不合格时，则该批型钢为不合格。
双倍数量的试样重做各项试验均合格则该批判定为合格。
2、钢材力学性能试验方法：2.1收样：2.1.1样品挂牌编号，送检单编号。
2.1.2测量样品尺寸。
2.1.3技术标准：必须符合GB/T228《金属材料室温拉伸试验方法》与GB/T232《金属弯曲试验方法》。
2.2拉伸试验：试验目的：试验测定钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率等，是为了评定钢材质量。
2.3仪器设备：2.3.1 WDW-100微机控制电子万能试验机，示值误差在±1%，达到试验机检定的1级精度；有加载调速装置；有数据记录或显示装置；由计量部门定期进行检定。
2.3.2标点划分器、游标卡尺2.4试验步骤：钢材拉伸与弯曲试验框图2.5性能的测定：2.5.1屈服强度的测定：对有显著屈服现象的钢材应测定其屈服强度。
钢材取样标准
钢筋取样标准(一)热轧钢筋1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。
2、取样方法拉伸检验：任选两根钢筋切取。
两个试样，试样长500mm。
冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算：L=1.55*(a+d)+140mm式中：L—试样长度a—钢筋公称直径d—弯曲试验的弯心直径；按下表取用钢筋牌号(强度等级) HPB235(Ⅰ级) HRB335 HRB400HRB500公称直径(mm) 8～20 6～25 28～50 6～25 28～50 6～25 28～50弯心直径d 1a 3a 4a 4a 5a6a 7a在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。
(二)低碳钢热轧圆盘条1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。
2、取样方法：拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm。
弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm。
在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。
(三)冷拔低碳钢丝1、组批规则甲级钢丝逐盘检验。
乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。
2、取样方法从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长200mm。
(四)冷轧带肋钢筋1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。
2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。
从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm，冷弯试样长250mm。
如果，检验结果有一项达不到标准规定。
应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。
（五）钢筋焊接接头的取样A、取样规定[根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)]1、钢筋闪光对焊接头取样规定a 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
钢筋取样力学性能试验方法及注意事项
钢筋取样力学性能试验方法及注意事项近年来，伴随我国经济持续高速增长，建筑业作为我国国民经济支柱产业之一，也得到了快速的发展，由于我国建筑主要为钢筋混凝土结构形式，钢筋的生产与消费量增长很快，钢筋涉及的钢铁企业多，分布的范围广，钢筋用于国家的各类工程建设，小到民用建筑，大到三峡工程。
所以说钢筋是建筑工程中用量最大的钢材品种之一。
钢材的性能可分为两大类一类叫使用性能：使用性能反映钢材在使用过程中所表现出来的特点，它包括力学性能{如拉伸性能、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度等}、物理性能、化学性能以及其他使用性能等。
另一类叫工艺性能：工艺性能反映金属材料在加工制造过程中所表现出来的特征，如冷弯性能、焊接性能、热处理性能等。
只有了解、掌握钢材的各种性能，才能做到正确、经济、合理的选择和使用。
钢筋按生产工艺可分为: 热轧钢筋冷轧钢筋冷拉钢筋热处理钢筋1.热轧光圆钢筋：经热轧成型并自然冷却的成品光园的钢筋。
它用符号HPB235来表示﹣H的意思热轧，P是光圆，B是钢筋，235，表示屈服点为235MPa2. 热轧带肋钢筋：横截面通常为圆形，且表面通常带有两条纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋的钢筋。
它用符号HPB335﹣H是热轧，R是带肋，B是钢筋，335：表示屈服点为335MPa一、试验前的准备工作1.试验室环境温度一般在室温10﹣35℃范围内，试验机处于正常使用状态。
2.钢筋取样应从任选的两根钢筋上分别截取规定数量。
取样时应先将钢筋端部去掉不小于500mm后再截取试件。
拉伸试验需要2根长度为10d＋200mm弯曲试验需要2根长度5d＋150mm {d﹣钢筋直径}3.原始标距的标记：应该用细划线标记原始标距，不得用引起过早断裂的缺口作标记，标记为5mm的倍数。
二、试验操作中应注意的问题1.根据试样的直径尺寸选用适宜的铊，使所测数应为度盘量程的20%﹣80%之间。
2.接通电源，开动油泵，关闭回油阀先空转升降一次，使工作台升起一小段距离{10mm}，将试样夹于上端钳口中心位置，然后关闭送油阀，调整指针对准表盘零点，夹好下钳口，按加荷速度调节送油阀，直到试样断裂，取下断裂后试样测量伸长值并准确记录在原始记录中。
金属材料取样规定-钢板、锻件
合格判定与复验Βιβλιοθήκη 定2-22、冲击试验（序贯试验） • 冲击功值按一组3个试样单值的算术平均值计算，允许其 中1个试样的单个值低于规定值，但不得低于规定值的 70%。 • 如果没有满足上述要求，可从同一抽样产品上再取3个试 样，先后6个试样的平均值不得低于规定值，允许有2个试 样低于规定值，但低于规定值70%的只允许有1个。 • 冲击试验结果不符合以上规定时，抽样产品应挑出报废， 再从该检验批的剩余部分取两个抽样产品，在每个抽样产 品上各选取新的一组3个试样，这两组试样的复验结果均 应合格，否则该批产品为不合格。
金属材料检验取样规定 及检测结果的判定
（钢板、锻件）
制定取样规定的目的
任何材料都存在成分、组织和性能的不 均匀性，所以产品在不同位置取样时，力 学性能会有差异，因此理化检验试样的取 样位置非常重要，一定要有代表性； 另外，取样时，应防止过热、加工硬化 而影响力学性能，须留有足够的加工余量。
主要内容
• 如果钢管不能取横向冲击试样，应切取10 ～5mm最大厚度的纵向试样 。 • 在钢管上切取样坯的位置件以下图示。
在钢管上切取拉伸及弯曲样坯的位置
在钢管上切取冲击样坯的位置
在方形钢管上 切取拉伸及弯曲样坯的位置
• 规定与圆形钢管相似，当试验机能力允许时，拉 伸试样应按全截面试验。目前我公司设备能夹持 的最大距离是37mm，最大负荷60吨。 • 拉伸试样都是矩形试样。
冷剪样坯所留加工余量按下表选取：
厚度或直径 （ mm） ≤4 ＞4~10 ＞10~20 ＞20~35 ＞35 加工余量 （ mm） 4 厚度或直径 10 15 20
试料的状态
• 按产品标准规定，取样的状态分为交货状态和标 准状态。 • 在交货状态下取样时，可从以下二种条件中选择： a、产品成型或热处理完成之后取样。 b、如在热处理之前取样，试料应在与产品交货 状态相同的条件下进行热处理。当需要矫直试料 时，应在冷状态下进行，除非产品标准另有规定。 • 在标准状态下取样时，应按产品标准或订货单规 定的生产阶段取样。如必须对试料矫直，可在热 处理之前进行热加工或冷加工，热加工的温度应 低于最终热处理的温度。 • 热处理之前的机加工：当热处理要求试样尺寸较 小时，产品标准应规定样坯的尺寸及加工方法。 • 样坯的热处理应按产品标准或订货单要求进行。
钢材力学及工艺性能试验取样规定
钢材力学及工艺性能试验取样规定GB2975-1982本标准适用于轧制、锻制、冷拉和挤压钢材的拉力、冲击、弯曲、硬度和顶锻等试验的取样。
也可供其它力学及工艺性能试验取样时参考。
如产品标准或双方协议对取样板另有规定时,则按规定执行。
1样坯的切取1.1样坯应在外观及尺寸合格的钢材上切取。
1.2切取样坯时,应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。
1.2.1用烧割法切取样坯时,从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量,一般应不小于钢材的厚度或直径,但最小不得少于20mm。
对厚度或直径大于60mm的钢材,其加工余量可根据双方协议适当减小。
1.2.2冷剪样坯所留的加工余量可按下表选取:2样坯切取位置及方向2.1对截面尺寸〈图1的D和a〉小于或等于6Omm的圆钢、方钢和六角钢,应在中心切取拉力及冲击样坯;截面尺寸大于60mm时,则在直径或对角线距外端四分之一处切取,如图1所示。
2.2样坯不需热处理时,截面尺寸小于或等于40mm的圆钢、方钢和六角钢,应使用全截面进行拉力试验。
当试验机条件不能满足要求时,应加工成GB228-76《金属拉力试验法》中相应的圆形比例试样。
2.3样坯需要热处理时,应按有关产品标准规定的尺寸,从圆钢、方钢和六角钢上切取。
2.4应从圆钢和方钢端部沿轧制方向切取弯曲样坯,截面尺寸小于或等于35mm时,应以钢材全截面进行试验。
截面尺寸大于35mm时,圆钢应加工成直径25mm的圆形试样,并应保留宽度不大于5mm的表面层,方钢应加工成厚度为2Omm并保留一个表面层的矩形试样,如图2所示。
2.5应从工字钢和槽钢腰高四分之一处沿轧制方向切取矩形拉力、弯曲和冲击样坯。
拉力、弯曲试样的厚度应是钢材厚度,如图3所示。
2.6应从角钢和乙字钢腿长以及T形钢和球扁钢腰高三分之一处切取矩形拉力、弯曲和冲击样坯,如图4所示。
2.7应从扁钢端部沿轧制方向在距边缘为宽度三分之一处切取拉力、弯曲和冲击样坯,如图5所示。
钢筋原材力学性能检验
主讲人：
一、依据标准
《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008 《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2007 《金属材料 室温拉伸试验方法》GB/T 228.1-2010 《金属材料 弯曲试验方法》GB/T 232-2010
二、取样数量和方法
7、最大力下总伸长率
（1）长度 试样夹具之间的最小自由长度应符合下表的要求：
钢筋公称直径/mm d≤25 25＜d≤32 32＜d≤50 试样夹具之间的最小自由长度/mm 350 400 500
（2）标记和测量 和断后伸长率可用同一标记，试样断裂后选择Y和V两个标记,这两个标记之间 的在拉伸试验之前至少应为100mm,两个标记都应当位于夹具离断裂点最远的 一侧，两个标记离开夹具的距离都应不小于20mm或钢筋公称直径d(取二者之 较大者)；两个标记与断裂点之间的距离应不小于50mm或2d(取二者之较大者)。 见图
序号 检验项目 取样数量 取样方法 1 拉伸 2 任选两根钢筋切取
2
弯曲
2
任选两根钢筋切取
3
重量偏差
测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取， 数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm。
注：对拉伸试验结果有争议时，仲裁试验按GB/T228进行。
三、设备仪器
万能试验机 冷弯机 钢筋标距仪
试验机的测力系统应按照GB/T16825.1进行校准，并且其准确度应为1级或优于1级。
2、原始标距（Lo）
原始标距与横截面积有Lo=k√So比例试样。国际上使用的比例系数k的值 5.65。原始标距应不小于15mm。当试样横截面积太小,以致采用比例系数k为 5.65的值不能符合这一最小标距要求时,可以采用较高的值(优先采用11.3的值) 或采用非比例试样。非比例试样原始标距与横截面积无关。 热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋均采用k值为5.65的比例试样,原始标距为5 倍的钢筋直径。 原始标距的标记应准确到±1%
钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
ICS 77.040.10H 20中华人民共和国国家标准GB/T 2975-1998 eqv ISO 377:1997钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备Steel and steel products-Location and preparation of test pieces for mechanical testing代替：GB 2975-82批准部门：国家质量技术监督局1998-10-16 发布 1999-08-01 实施国家质量技术监督局发布前言本标准等效采用国际标准ISO 377：1997《钢及钢产品一力学性能试验的取样位置及试样制备》。
本标准主要技术内容，如应用范围、试样制备、取样位置等均与ISO 377相同。
根据我国具体情况，对于切取样坯时所留加工余量的规定较为详细，对于纵轧钢板横向取样作了明确规定。
本标准在GB 2975—82《钢材力学及工艺性能试验取样规定》的基础上，增加了术语及符号、试料的状态、产品厚度方向取样位置及方形钢管取样规定。
为与国际标准规定一致，对圆钢、六角钢、钢管的一些取样位置作了修改。
本标准自实施之日起代替GB 2975—82《钢材力学及工艺性能试验取样规定》。
本标准的附录A是标准的附录；本标准的附录B是提示的附录。
本标准由中华人民共和国原冶金工业部提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会归口。
本标准主要起草单位：原冶金工业部钢铁研究总院、原冶金工业部信息标准研究院。
本标准主要起草人：李久林、梁新邦、高振英、姜清梅。
本标准1982年3月首次发布。
ISO前言ISO(国际标准化组织)是由各国标准化团体(ISO成员团体)组成的世界性的联合会。
制定国际标准的工作通常由ISO的技术委员会完成，各成员团体若对某技术委员会确立的项目感兴趣，均有权参加该委员会的工作。
与ISO保持联系的各国际组织(官方的或非官方的)也可参加有关工作。
在电工技术标准化方面，ISO与国际电工委员会(IEC)保持密切合作关系。
钢筋检测的取样及取样要求
钢筋检测的取样及取样要求钢筋混凝土结构用筋检测内容和使用要求:1,检测内容(1)钢材进场时,应按现行国家标准的规定抽取事件作用力学性能检测,其质量必须符合有关标准规定。
取样要求：1取样数量和批量（1）热轧带肋钢筋每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
每批重量通常不大于60t。
每批钢筋应做2个拉伸试验、2个弯曲试验。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加1个拉伸试样和1个弯曲试样。
（2）热轧光圆钢筋每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。
每批重量通常不大于60t。
每批钢管应做2个拉伸实验、2个弯曲试验。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加1个拉伸试样、1个弯取试样。
（3）余热处理钢筋每批与重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
每批钢筋应做2个拉伸试验、2个弯取试验。
（4）碳素结构钢每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。
用《碳素结构钢》（GB/T700-2006）验收的直条钢筋每批应做1个拉伸试验、1个弯曲试验。
（5）冷轧钢筋每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60t。
逐盘或逐捆做1个拉伸试验，牌号CRB550每批做2个弯曲试验，牌号CRB650批号及以上每批做2个反复弯曲试验。
2 试样长度拉伸试样和弯取试样长度根据试样直径和所使用的设备确定。
日常使用参考长3 取样方法（1）拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取，钢筋试样不需做任何加工。
（2）上海市规定凡是表面轧上牌号标志的带肋钢筋，见证取样时截取的热轧带肋钢筋样品应当带有表面标志。
钢筋焊接接头件检测内容和使用要求1检测内容（1）在施工现场，应按国家规定标准，抽取焊接接头作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定，（2）闪光对接焊头每批应进行拉结和弯曲检测。
钢结构取样标准
钢结构取样标准一、钢材原材料取样1、钢板取样对于钢板，应在同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢板中，按照一定的批量进行取样。
通常每批重量不大于 60t，取样数量应根据钢板的厚度和检验项目而定。
对于厚度小于或等于 30mm 的钢板，拉伸和弯曲试验的取样数量各为 1 个；对于厚度大于 30mm 的钢板，拉伸和弯曲试验的取样数量各为 2 个。
此外，还应根据需要进行化学成分分析、冲击试验等的取样。
2、型钢取样对于型钢，如工字钢、槽钢、角钢等，同样应在同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的产品中进行取样。
每批重量一般不大于 60t，拉伸、弯曲和冲击试验的取样数量根据型钢的类型和规格而定。
3、钢管取样钢管的取样应在同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢管中进行。
每批钢管的重量通常不超过 50t，对于外径不大于76mm 且壁厚不大于 3mm 的钢管，应取整个管段作为试样；对于外径大于 30mm 的钢管，拉伸试验的取样数量为 2 个，弯曲试验的取样数量为 2 个。
二、焊接材料取样1、焊条取样对于焊条，应以同一批号、同一规格的产品作为一批。
每批重量一般不大于 100t，从每批中抽取一定数量的焊条进行化学成分分析、熔敷金属力学性能试验等。
2、焊丝取样焊丝的取样应以同一炉号、同一规格、同一交货状态的产品为一批。
每批重量通常不大于30t，从每批中抽取适量的焊丝进行化学成分分析、拉伸试验等。
3、焊剂取样焊剂应以同一批号、同一类型的产品为一批。
每批重量一般不大于60t，从每批中抽取适量的焊剂进行化学成分分析、颗粒度测定等。
三、连接紧固件取样1、高强度螺栓取样高强度螺栓连接副应在同批、同规格、同性能等级的产品中进行取样。
每批数量一般不超过 3000 套，对于大六角头高强度螺栓，应进行扭矩系数试验和楔负载试验；对于扭剪型高强度螺栓，应进行紧固轴力试验。
2、普通螺栓取样普通螺栓应按照同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的螺栓为同批，每批数量一般不超过 5000 件。
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钢材力学性能试验取样——焊接接头的取样
国家标准GB/T2649-1989《焊接接头机械性能试验取样方法》对金属材料熔焊和压焊焊接接头拉伸、冲击、弯曲、压扁、硬度等试验的取样做了详细的规定，其主要内容如下。
一、焊接试板的制备
所谓焊接试板就是模拟产品或构件的制造技术条件而焊接成的试验板或管接头。
力学试验手的试样样坯一般都是从专门焊接的试板或管接头中切取，也可从结构件上切取。
制备焊接试板时，试板的截取方向应符合相关的产品制造规范或冶金产品标准的规定，试板材料、焊接材料、焊接条件以及焊前热处理规范等等，均应与相关标准或产品的制造规范相同，或符合有关试验条件的规定。
试板尺寸应根据样坯尺寸、数量、切口宽加工余量等综合考虑。
二、样坯的切取
（一）切取方法
从焊接试板上切取样坯时，尽量采用机械切削的方法，也可用冷剪法、火焰切割法或其他方法切取，但均应考虑其加工余量，在任何情况下都有必须保证受试部分的金属不在切割影响区内。
从试板上切取样坯时，如相关标准或产品制造规范无另外注明时，样坯允许矫直。
（二）切取方位
1、冲击样坯焊接接头冲击样坯切取方位见表1-2。
对于多层焊缝的样坯如无特殊规定时，应尽量靠近焊缝后焊一侧的表层切取，但封底焊除外。
表1-2 焊接接头冲击样坯切取方位（单位：mm）
试件厚度焊接方法样坯方位说明
压力焊
＜16
电弧焊
或气焊
压力焊C=1～3
＞16～40电弧焊C=1～3电渣焊
＞40～60电弧焊C=1～3电渣焊C＞6
＞60～100
电弧焊C=1～3
电渣焊C＞6
H=18～40
H＞40～60
电弧焊C=1～3
注；S——试样厚度；C——从试件厚度表面至样坯边缘的距离：H——后焊一侧的焊缝厚度。
2 、拉伸样坯焊接接头拉伸样坯原则上取试板的全厚度，如试板厚度超过
30mm时，则按表1-3切取，但样坯应覆盖试板的全厚度。
表1-3 焊接接头拉伸样坯截取方位（单位：mm）
＞30 所有焊
接方法
的对接
接头
注：S——试件厚度：α′——样坯厚度：Ь′——样坯宽度。
3：弯曲样坯焊接接头横弯样坯原则上取试板的全厚度，如试板厚度超过30 mm时，则按表1-4切取，但样坯应覆盖试板的全厚度。
侧弯样坯的宽度应为试板的厚度，如试板厚度超过40mm时，也按表1-4切取，但样坯应覆盖试板的全厚度。
表1-4 焊接接头弯曲样坯截取方位（单位：mm）
试件厚度试件类别样坯方位说明
横弯＞20
所有焊接方
法
的对接接头
40 侧弯
注：S——试件厚度：α′——样坯厚度：ь′——样坯宽度。
1．硬度样坯焊接接头及堆焊金属硬度样坯分别垂直于焊缝轴线和沿堆焊长度方向的相应区段切取。
2．压扁样坯管接头压扁样坯的切取位置见图1-14。
纵缝压扁环缝压扁
管接头压扁样坯截取位置
（三）切取数量
如相关标准或产品制造规范无另外注明时，各种试验方法的样坯数量如下：接头拉伸不少于1个；整管接头拉伸1个；管接头剖条拉伸不少于2个；正弯、背弯、侧弯各不少于1个；纵弯不少于2个；接头冲击不少于3个；这接头压扁不少于1个；接头及堆焊硬度不少于1个。