钢筋力学性能试验

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钢筋力学性能试验的几点注意事项

试点论坛shi dian lun tan157钢筋力学性能试验的几点注意事项◎高正摘要：钢材和混凝土的各种成分在建筑施工中起着非常重要的作用。

钢筋的产品质量与建筑结构的安全性和使用寿命密切相关。

力学性能是钢筋的重要指标，力学性能测试结果准确性会影响产品的质量。

本文结合了当前的钢筋测试标准，为测试钢筋的力学性能提供一些注意事项，以提高力学性能测试结果的准确性和稳定性。

关键词：力学性能；钢筋；几点注意事项一、拉伸速率对热轧钢筋力学性能的影响钢筋的拉伸试验方法采用GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》。

拉伸试验方法易于操作且样品处理容易，这对于金属材料的机械性能而言是必不可少的。

GB/T 228.1-2010有两种加载金属材料的方法：应变率控制和应力率控制。

应变率控制可分为引伸计控制和平行长度控制。

根据被测材料的特定性能指标，可以在方法中列出相应的控制要求。

应力因子控制在GB/T228.1-2010范围内相对较宽。

根据材料的弹性分为，小于150,000 MPa，应力控制在2-20 MMPa/s，大于150,000 MPa，弹性控制在6-60（MPa/s）。

因此，测试人员需要了解压力因素对测试结果的影响规律，并最大程度地降低由测试速率引起的不确定性影响。

测试设备使用微波控制的电液伺服万能测试仪，样品被选为直径20 mm 的热轧带肋钢筋和HRB400，切割长度为50 mm。

分为4组，总共12条，观察各种应力因素的屈服强度和抗拉强度测量值，对于相同的材料，不同的测试速率显示出不同的测试结果。

就屈服强度而言，第四组比第一组高2.7％，就拉伸强度而言，第四组比第一组高0.9％。

选择高应力因子的测试方法对钢筋的屈服强度有特别明显的影响。

这是因为钢筋内部的金属晶体根据特定的结构堆叠，在拉伸试验期间，如果样品开始屈服，则样品会变成结构的薄弱局部区域。

首先，出现塑性变形滑移区。

与此时间相对应的应力是钢筋的屈服点。

钢筋的力学性能试验

4.14 钢筋的力学性能试验1、试验目的：测定钢筋力学性能参数，评定钢材质量。

2、仪器设备：万能试验机、直尺、标距仪3、试样制备：从待测的钢盘盘条上任取三盘，每盘去掉端头500mm后各截取两段长度为350-600mm长的试样，一段用作拉伸试验，另一段用于测定镦头强度。

Q235盘条和冷拨丝只进行拉伸试验，取样方法与钢筋相同。

然后在标距仪上标距打点。

Q235盘条及冷拨丝用5mm进行标距，Φ7.1、Φ9.0 、Φ10.7PC钢筋用8倍进行标距。

4、试验步骤（1）分别测量三条试样的外径并记录。

（2）检查万能机的油路系统是否适当，测算试验吨位，检查码铊及夹具是否一致，开动并调整万能机。

（3）将试样安装于夹头正中，注意试样是否垂直，钢筋在夹头的长度是否一致，试样被夹紧后，向试样连续均匀而无冲击地施加荷载，应力增加速度应小于10Mpa/s。

（4）当试样达到屈服点可借助试验机测力盘的指针来确定，当测力盘的指针停止转动的恒定负荷或第一次回转的最小负荷即为所求屈服点负荷P S。

对无明显屈服现象的材料，必须用其它方法测定屈服强度。

（5）向试样连续施加负荷直至拉断，由测力盘上读出最大负荷P b。

5、试验结果计算（1）屈服点：δs =P s/F0×1000（Mpa）（2）抗拉强度：δb= Pb/F0×1000（Mpa）（3）伸长率：L 1－Lδ=————×100%LL0：试样原标距长度（mm）L1：试样拉断后标距长度（mm）F0：试样公称面积（mm2）RB150-Φ7.1、Φ9.0 、Φ10.7分别为40、64、90mm2，Q235Φ6.5为33mm2，冷拨钢丝按实测面积计算。

钢筋力学性能检测

目录1 总则2 术语、符号2.1术语2.2符号3 仪器设备4 操作规程4.1 一般规定4.2 钢筋力学性能检测4.3 钢筋焊接力学性能检测4.4 钢筋机械连接力学性能检测1 总则1.1 为贯彻建设部颁发的建设工程质量检测管理办法，结合我省实际情况，进一步提高和统一全省建筑工程材料见证取样检测中钢筋（含机械连接）的检测项目和试验操作程序，特制定本规程。

1.2 本规程适用于建筑工程材料见证取样检测中钢筋原材（如钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、混凝土用热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条、冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋、冷拔螺旋钢筋等）、钢筋焊接（包括电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊、埋弧压力焊、电弧焊、气压焊等）以及钢筋机械连接的常规力学性能试验规程。

1.3 本规程涉及的钢筋（含机械连接）取样需由监理单位或建设单位认可，并采取切实有效的封样措施或同委托单位共同送至检测机构。

1.4 本规程规定的抽样数量应不小于该种产品应检测数量总和的30%，并至少不小于1组。

1.5 承担见证取样检测的机构必须同时具备以下条件：A．必须是取得省级以上技术监督部门计量认证的独立机构；B．检测机构应与所检工程的设计单位、监理单位、施工单位无隶属关系或其他利害关系；C. 必须具有健全、有效的管理体系和质量保证体系；D．必须有足够并且满足标准要求的仪器设备；E．必须有足够的并且持有山东省建设工程质量检测试验员上岗证书的人员。

1.6 钢筋（含机械连接）检测操作时，除遵守本规程外尚应符合国家和地方的现行有关技术标准的规定。

2.术语、符号2．1 术语2.1.1 标距：测量伸长用的试样圆柱或棱柱部分的长度。

2.1.2 原始标距（L0）：施力前的试样标距。

2.1.3 断后标距（Lu）：试样断裂后的标距。

2.1.4 平行长度（Lc）：试样两头部或两夹持部分（部带头试样）之间平行部分的长度。

2.1.5 伸长：试验期间任一时刻原始标距（L0）的增量。

2.1.6 伸长率：原始标距的伸长与原始标距（L0）之比的百分率。

钢筋力学性能测试及数据解读

钢筋力学性能测试及数据解读钢筋是建筑工程中常用的一种材料，它具有良好的力学性能，能够有效地增强混凝土的强度和抗拉能力。

为确保结构的安全性和可靠性，钢筋的力学性能测试是不可或缺的环节。

本文将介绍钢筋力学性能测试的基本原理和方法，并对测试数据进行解读。

一、钢筋力学性能测试的原理与方法1.拉力测试拉力测试是衡量钢筋的抗拉能力和断裂强度的重要指标。

该测试依靠拉伸试验机施加的拉力，对钢筋进行强度评估。

测试过程中，选取适当长度的钢筋样品并将其两端夹紧，在试验机上施加逐渐增大的拉力，直至样品断裂。

通过测定样品的变形和断裂强度，可以得出钢筋的抗拉强度、断裂伸长率等指标。

2.弯曲测试弯曲测试用于评估钢筋的抗弯性能。

测试时，将钢筋样品固定在适当的支撑装置上，然后施加逐渐增大的弯曲力矩，直至样品发生塑性变形或断裂。

通过记录样品的弯曲变形、断裂强度等数据，可以判断钢筋的抗弯刚度和强度。

3.冲击测试冲击测试用于评估钢筋的抗冲击性能，尤其是低温环境下的性能表现。

测试时，将钢筋样品置于低温槽中，使其达到所需的测试温度，然后通过冲击试验机施加冲击力，记录冲击引起的位移和变形。

通过分析冲击试验曲线和能量吸收能力，可以评估钢筋在低温环境下的抗冲击性能。

二、钢筋力学性能数据的解读1.抗拉强度抗拉强度是钢筋所能承受的最大拉力，是衡量钢筋强度的重要指标。

通常以标称强度和屈服强度来评估钢筋的抗拉性能。

标称强度是指钢筋的理论极限强度，通过拉力测试可以得到。

屈服强度是在拉伸过程中，钢筋开始发生可观的非弹性变形时的拉力值，通过测定拉伸试验曲线上的屈服点或0.2%偏移点来确定。

2.断裂伸长率断裂伸长率是衡量钢筋在拉伸过程中塑性变形能力的指标，它反映了钢筋的延展性。

一般情况下，断裂伸长率越高，表示钢筋具有更好的延性。

通常通过拉伸试验时样品断裂处的延长长度与原始长度之比来计算。

3.抗弯刚度和强度抗弯刚度和强度是钢筋在受弯曲力矩作用下的抵抗能力。

弯曲试验可以得出钢筋的抗弯能力，并通过测定试验曲线上的抗弯刚度和弯曲断裂点来评估。

钢筋试验报告范文

钢筋试验报告范文一、实验目的本实验旨在通过对钢筋进行试验，分析其力学性能，包括拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率等指标，以评估钢筋的质量。

二、实验仪器和材料1.实验仪器：拉力试验机、显微镜、测量卡尺。

2.实验材料：试验用钢筋。

三、实验原理钢筋的力学性能主要包括拉伸强度、屈服强度和断裂伸长率。

拉伸强度是指在拉伸试验中，钢筋断裂时所承受的最大拉力，屈服强度是指钢筋开始发生塑性变形时的拉力，断裂伸长率是指钢筋在拉断前的单位长度的伸长量。

四、实验步骤1.将待测钢筋放入拉力试验机夹具中，根据试验要求调节夹具间距和夹具形状，使其适合钢筋的尺寸。

2.开始试验前，先对拉力试验机进行零位校正。

3.启动拉力试验机，逐渐施加拉力，直至钢筋断裂。

4.记录拉力试验机显示的拉力数值。

5.使用显微镜观察断裂面，测量断裂面的宽度和长度。

6.根据测量结果计算钢筋的拉伸强度、屈服强度和断裂伸长率。

五、实验数据记录与计算试验结果如下：1. 钢筋长度：100 mm2. 钢筋断裂前的伸长量：30 mm3. 钢筋断裂面的宽度：10 mm4. 钢筋断裂面的长度：40 mm根据上述数据，计算得到以下结果：1.拉伸强度=施加的拉力/钢筋截面积2.屈服强度=施加的拉力/钢筋原始截面积3.断裂伸长率=（钢筋断裂前的伸长量/钢筋长度）×100%六、结果与讨论根据实验数据计算可得，钢筋的拉伸强度为XXXMPa，屈服强度为XXXMPa，断裂伸长率为XXX%。

通过对钢筋的力学性能进行分析，可以发现钢筋具有很高的拉伸强度和屈服强度，表明其具有良好的承载能力和安全性能。

而断裂伸长率的数值较大，说明钢筋具有较好的塑性变形能力，能够在受到较大外力时发生延展而不容易断裂。

七、实验结论通过对钢筋的试验和分析，可以得出以下结论：1.钢筋具有较高的拉伸强度和屈服强度，具备较好的承载能力和安全性能。

2.钢筋具有较高的断裂伸长率，具备较好的塑性变形能力。

八、实验总结本实验通过对钢筋的试验，对其力学性能进行了评价。

钢筋力学性能检验报告

钢筋力学性能检验报告1. 引言本文旨在对钢筋的力学性能进行检验和评估。

钢筋作为一种常用的建筑材料，在工程中承受着重要的力学载荷。

准确评估钢筋的力学性能对于确保工程的安全和可靠性至关重要。

2. 实验目的本次实验旨在通过对钢筋的力学性能进行检验，评估其强度、延展性和抗腐蚀性能。

3. 实验步骤3.1 准备工作在开始实验之前，我们需要准备以下材料和设备：•钢筋样品•弯曲试验机•强度测试设备•延展性测试设备•抗腐蚀测试设备3.2 弯曲试验钢筋在实际工程中常常承受弯曲力，因此弯曲试验是评估钢筋力学性能的重要一环。

我们使用弯曲试验机对钢筋样品进行弯曲载荷测试。

在试验过程中，我们逐渐增加弯曲载荷，并记录钢筋的弯曲变形和应力变化。

根据实验数据，我们可以计算出钢筋的抗弯强度和弯曲弹性模量。

3.3 强度测试钢筋的强度是评估其抗拉和抗压性能的重要指标。

我们采用强度测试设备对钢筋样品进行拉伸和压缩测试。

在拉伸测试中，我们逐渐增加拉伸载荷，并记录钢筋的拉伸变形和应力变化。

根据实验数据，我们可以计算出钢筋的抗拉强度和屈服强度。

在压缩测试中，我们逐渐增加压缩载荷，并记录钢筋的压缩变形和应力变化。

根据实验数据，我们可以计算出钢筋的抗压强度和屈服强度。

3.4 延展性测试钢筋的延展性是指其在受力下的塑性变形能力。

我们采用延展性测试设备对钢筋样品进行延展性测试。

在延展性测试中，我们逐渐增加拉伸载荷，并记录钢筋的延展变形和应力变化。

根据实验数据，我们可以评估钢筋的延展性能。

3.5 抗腐蚀性能测试钢筋的抗腐蚀性能对于确保工程的长期稳定性至关重要。

我们采用抗腐蚀测试设备对钢筋样品进行抗腐蚀性能测试。

在抗腐蚀性能测试中，我们将钢筋样品暴露在腐蚀环境中，并定期观察和记录其表面腐蚀情况。

根据实验数据，我们可以评估钢筋的抗腐蚀性能。

4. 结果与分析通过以上实验步骤，我们得到了钢筋的力学性能数据。

根据实验数据分析，我们可以得出以下结论：•钢筋的抗弯强度为X MPa，弯曲弹性模量为Y GPa。

钢筋试验报告

钢筋试验报告一、实验目的。

本次实验旨在对钢筋进行力学性能测试，包括拉伸试验、弯曲试验和冲击试验，以评估钢筋的材料强度和耐久性，为工程建设和材料选型提供依据。

二、实验材料和方法。

1. 实验材料，选取标准规格的HRB400钢筋作为实验样品。

2. 实验方法：(1) 拉伸试验，将钢筋样品固定在拉伸试验机上，施加逐渐增大的拉力，记录应力-应变曲线并计算材料的屈服强度和抗拉强度。

(2) 弯曲试验，采用万能试验机进行弯曲试验，测定钢筋的弯曲强度和变形性能。

(3) 冲击试验，使用冲击试验机对钢筋进行冲击试验，评估其抗冲击性能。

三、实验结果。

1. 拉伸试验结果表明，HRB400钢筋的屈服强度为360MPa，抗拉强度为500MPa，符合设计要求。

2. 弯曲试验显示，钢筋在受力时表现出较好的弯曲性能，无明显的断裂和变形。

3. 冲击试验结果表明，钢筋具有良好的抗冲击性能，能够在受到冲击载荷时保持稳定。

四、实验分析。

根据实验结果分析，HRB400钢筋具有较高的屈服强度和抗拉强度，弯曲性能良好，以及良好的抗冲击性能，适用于工程建设中的混凝土加固和钢筋混凝土结构中的使用。

五、实验结论。

本次钢筋试验结果表明，HRB400钢筋具有良好的力学性能，能够满足工程建设的要求，可作为混凝土加固和钢筋混凝土结构的理想材料之一。

六、实验建议。

在工程实际应用中，应根据具体的工程要求和设计标准，合理选择钢筋材料，并在施工过程中严格按照相关规范进行使用和加工，确保工程质量和安全。

七、致谢。

感谢实验中提供支持和帮助的相关人员，使本次实验能够顺利进行并取得有效结果。

以上为钢筋试验报告内容，谢谢阅读。

钢筋力学性能试验.

万能试验机
钢筋标距仪
• 断后伸长率（δ）：试样拉断后，标距的伸长与原始标距的百分比。
• 断面收缩率（ψ）：试样拉断后，缩颈处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比。
试验步骤
• 1、取样：
拉伸试样长度：试样夹具之间的最小长度应符合下列要求：
d≤25mm时
350mm
25mm<d≤32mm时 400mm
32mm<d≤Байду номын сангаас0mm时 500mm
• 原始标距（L0）：试验前的标距。 • 断后标距（L1）：试样拉断后，断
裂部分在断裂处对接在一起，使其轴线位于同一直线上时的标距。
• 应力：试验过程中的力除以试样原始横截面积的商。
• 屈服点（ σs ）：呈现屈服现象的金属材料，试样在试验过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力。
• 抗拉强度（σb）试样拉断过程中最大力所对应的应力。
试验目的
• 通过对钢筋的拉伸及弯曲检验钢材的力学性能。
试验原理
• 拉伸试验是用拉力将试样拉伸至断裂时力与面积的比值，以确定强度。
• 弯曲试验是以规定的弯心直径将试样弯曲到所要求的角度后，检查试样承受的变形性能。
试验定义
• 平行长度（Lc）：试样两头部或两夹持部分之间的平行长度。
• 试样标距：拉伸试验过程中用以测量试样伸长的两标记之间的长度。
σs=FS/A
抗拉强度：
屈服点测出后，加大荷载，加压速率
为10~30KN/S，直至试件拉断。记录试件破坏时的荷载（Fb）。
σb=Fb/A • 4、断后伸长率：
试样拉断后，将试样对接在一起，用
直尺量测断后标距的长度（ L1 ）。 δ=（ L1- L0 ）/ L0

钢筋(焊接、机械连接)力学性能检验

在工厂焊接条件下，以300个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批；在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批，不足300个时，按一批计。
若试验结果不合要求，应再取双倍数量的试件进行复验。
电渣压力焊
拉伸试验
一组3个
从每批接头中随机切取3个接头作为试件，试件尺寸不小于（8d+240）mm。
拉伸、弯曲试件各3个
从每批接头中随机切取6个试件，试件尺寸不小于（8d+240）mm。
以同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，若一周内累积不足300个接头，按一批计。
若试验结果不合要求，应再取双倍数量的试件对不合格项目复验。
电弧焊
拉伸
试验
一组3个
从成品接头中每批随机切取3个接头作为试件。双面焊试件尺寸不小于（8d+焊缝长度+240）mm；单面焊试件尺寸不小于（5d+焊缝长度+240）mm。
同类型以300个接头作为一批；一周内连续焊接的可累计，不足者按一批计。
当有1个试件的抗拉强度不符合时，应再取6个进行复检。复检仍不符合时，该批为不合格品。
钢筋机械连接接头（钢筋锥螺纹、直螺纹接头，带肋钢筋套筒挤压连接接头）
单向拉伸试验
一组3个
从每批中随机抽取3个试件做试验。
同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一批，不足者按一批计。
（CRB…）
屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、弯屈等
拉伸试验每盘1个；弯曲试验每批2个
试样在每（任）一盘中的任意一端截去500mm后切取，拉伸500mm，冷弯400mm。
以同一牌号、同一厂家、同一炉罐号、同一规格、同一进场时间的不大于50t的钢筋为一批，拉伸试样应逐盘抽样。

1.钢筋力学性能试验方法

2、实验目的了解钢筋混凝土用钢筋力学性能的实验方法，熟悉国家标准的技术要求。

3、实验要求实验钢筋混凝土用热轧带肋钢筋Φ14（牌号HRB335）的力学性能：屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等力学性能特征值；工艺性能：弯曲性能。

每一组进行钢筋的2拉2弯试验，并根据实验结果评定钢筋的质量。

4、主要仪器设备4.1万能材料试验机准确度为1级或优于1级(示值误差不大于1%)为保证设备安全和实验准确，其吨位选择应是使试件达到最大荷载时位于试验机量程的20%～80%范围内。

4.2支辊式弯曲装置（钢筋弯曲机）4.3连续式打点机4.4量具(游标卡尺) 精度为0.1mm5、实验环境的温、湿度温度18℃，湿度60%。

6、实验方法及步骤6.1拉伸实验6.1.1实验方法采用标准GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》中8.2有关“拉伸、弯曲、反向弯曲试验”和GB/T 228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》进行。

6.1.2实验步骤6.1.2.1钢筋力学性能A、原始标距（L0）的标记钢筋的原始标记用连续式打点机打点，每一点距离为10mm。

注：原始标距（L0）的标记应用小标记、细划线或细黑线标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口作标记。

6.5mm、8mm的钢筋原始标记L0＝10d；10～50mm 的钢筋原始标记L0＝5d（d为钢筋的公称直径）。

B、试验机指示系统调零(输入相关数据)。

C、夹固试件，确保试样受轴向拉力的作用。

D、开机，以1～2kN/s的速率加载，直至钢筋被拉断。

注：实验的应力速率为6MPa/s～60 MPa /s。

E、关闭送油阀，取下试件，再打开回油阀。

6.2弯曲实验6.2.1实验方法采用标准GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》中8.2有关“拉伸、弯曲、反向弯曲试验”和GB/T 232-1999 《金属材料弯曲试验方法》进行。

6.2.2实验步骤A、调整两支辊间距离l=（3d＋3d）±0.5a＝84±7mm，并且在试验过程中不允许有变化。

钢筋力学性能试验

上屈服强度的测定：上屈服强度Reh可以从力-延伸曲线图或峰值力显示器上测得，定义为力首次下降前的最大力值对应的应力。
下屈服强度的测定：下屈服强度Rel可以从力-延伸曲线上测得，定义为不计初始瞬时效应时屈服阶段中最小力值对应的应力。
上下屈服强度的判定原则如下: a)屈服前的第一个峰值应力（第一个极大值应力）判为上屈服强度，不管其
Lo———试样原标距长度（mm）
1
2
断后伸长率的计算公式：伸长率（A）是试样在拉断后，其标距部分所增加的长度与原标距长度的百分比：
3
4
式中 A——— 伸长率（％）
5
6
Lu———试样拉断后标距长度（mm）
钢筋延断
屈服﹙1﹚
σ s=Fs/S0
R e H=FSU/S0 R e L=F s L/S0
间隔
04
强度值大于1000Mpa 10Mpa
间隔
05
伸长率
间隔0.5％
热轧光圆钢筋试验结果评定
01
屈服强度、抗拉强度、伸长率均符和相应标准规定的指标。
02
复验与判定应符合GB/T2101 规定。作拉力试验的2根试件中，如有一根试件的屈服点、抗拉强度、伸长率三个指标中有一个指标不符合规定标准时，即为拉伸性能不合格。取双倍数量复检；在第二次拉力试验中，如仍有一个指标不符合规定，不论这个指标在第一次试验中是否合格，拉伸性能试验项目判定不合格，即该批钢筋为不合格。
钢筋力学性能
djust the spacing to adapt to Chinese typesetting
试验方法
检测依据及评定标准
检测依据：
金属材料拉伸试验方法 GB/T228.1-2010

钢筋力学性能试验

钢筋力学性能试验
1．拉伸试验
首先对钢筋进行尺寸测量、称重、记录数据及标距打点，记录钢筋生产厂家、牌号及炉号。

打开电脑主机及万能试验机电源，进入工作状态。

让机器上升一点距离、把开关对准夹紧位置把钢筋夹紧，再把开关对准工作位置，进入主机自动操作程序。

把钢筋形状及规格输入系统内调整速率点击开始键。

开始拉伸期间试验人员不准站在试验机正面以免钢筋掉渣和断裂伤击人员，直至钢筋拉断记录屈服负荷和最大极限负荷测量伸长量进入下根钢筋试验。

结束后关闭电源打扫卫生。

2．冷弯试验
根据钢筋的直径调整冷弯冲头和冷弯座间距一定要对准中心，以免偏位形成受力不匀，对钢筋进行弯曲试验。

打开电脑主机及万能试验机电源，进入加载状态。

弯曲期间任何人员不准站在试验机正面以免钢筋受力不匀至钢筋撞伤人员，直到把钢筋弯曲至180度卸载，取下钢筋观察钢筋是否有裂纹起层等现象、有则不合格、无则合格。

结束试验后关闭电源打扫卫生。

钢筋取样力学性能试验方法及注意事项

钢筋取样力学性能试验方法及注意事项近年来，伴随我国经济持续高速增长，建筑业作为我国国民经济支柱产业之一，也得到了快速的发展，由于我国建筑主要为钢筋混凝土结构形式，钢筋的生产与消费量增长很快，钢筋涉及的钢铁企业多，分布的范围广，钢筋用于国家的各类工程建设，小到民用建筑，大到三峡工程。

所以说钢筋是建筑工程中用量最大的钢材品种之一。

钢材的性能可分为两大类一类叫使用性能：使用性能反映钢材在使用过程中所表现出来的特点，它包括力学性能{如拉伸性能、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度等}、物理性能、化学性能以及其他使用性能等。

另一类叫工艺性能：工艺性能反映金属材料在加工制造过程中所表现出来的特征，如冷弯性能、焊接性能、热处理性能等。

只有了解、掌握钢材的各种性能，才能做到正确、经济、合理的选择和使用。

钢筋按生产工艺可分为: 热轧钢筋冷轧钢筋冷拉钢筋热处理钢筋1.热轧光圆钢筋：经热轧成型并自然冷却的成品光园的钢筋。

它用符号HPB235来表示﹣H的意思热轧，P是光圆，B是钢筋，235，表示屈服点为235MPa2. 热轧带肋钢筋：横截面通常为圆形，且表面通常带有两条纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋的钢筋。

它用符号HPB335﹣H是热轧，R是带肋，B是钢筋，335：表示屈服点为335MPa一、试验前的准备工作1.试验室环境温度一般在室温10﹣35℃范围内，试验机处于正常使用状态。

2.钢筋取样应从任选的两根钢筋上分别截取规定数量。

取样时应先将钢筋端部去掉不小于500mm后再截取试件。

拉伸试验需要2根长度为10d＋200mm弯曲试验需要2根长度5d＋150mm {d﹣钢筋直径}3.原始标距的标记：应该用细划线标记原始标距，不得用引起过早断裂的缺口作标记，标记为5mm的倍数。

二、试验操作中应注意的问题1.根据试样的直径尺寸选用适宜的铊，使所测数应为度盘量程的20%﹣80%之间。

2.接通电源，开动油泵，关闭回油阀先空转升降一次，使工作台升起一小段距离{10mm}，将试样夹于上端钳口中心位置，然后关闭送油阀，调整指针对准表盘零点，夹好下钳口，按加荷速度调节送油阀，直到试样断裂，取下断裂后试样测量伸长值并准确记录在原始记录中。

钢筋原材力学性能检验

钢筋原材
主讲人：
一、依据标准
《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008 《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2007 《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T 228.1-2010 《金属材料弯曲试验方法》GB/T 232-2010
二、取样数量和方法
7、最大力下总伸长率
（1）长度试样夹具之间的最小自由长度应符合下表的要求：
钢筋公称直径/mm d≤25 25＜d≤32 32＜d≤50 试样夹具之间的最小自由长度/mm 350 400 500
（2）标记和测量和断后伸长率可用同一标记，试样断裂后选择Y和V两个标记,这两个标记之间的在拉伸试验之前至少应为100mm,两个标记都应当位于夹具离断裂点最远的一侧，两个标记离开夹具的距离都应不小于20mm或钢筋公称直径d(取二者之较大者)；两个标记与断裂点之间的距离应不小于50mm或2d(取二者之较大者)。见图
序号检验项目取样数量取样方法 1 拉伸 2 任选两根钢筋切取
2
弯曲
2
任选两根钢筋切取
3
重量偏差
测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm。
注：对拉伸试验结果有争议时，仲裁试验按GB/T228进行。
三、设备仪器
万能试验机冷弯机钢筋标距仪
试验机的测力系统应按照GB/T16825.1进行校准，并且其准确度应为1级或优于1级。
2、原始标距（Lo）
原始标距与横截面积有Lo=k√So比例试样。国际上使用的比例系数k的值 5.65。原始标距应不小于15mm。当试样横截面积太小,以致采用比例系数k为 5.65的值不能符合这一最小标距要求时,可以采用较高的值(优先采用11.3的值) 或采用非比例试样。非比例试样原始标距与横截面积无关。热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋均采用k值为5.65的比例试样,原始标距为5 倍的钢筋直径。原始标距的标记应准确到±1%

钢筋力学性能试验

钢筋力学性能试验第一部分金属拉力试验法（GB 228-2002）一、试验目的与试验范围本标准系规定金属及其合金常温静力拉伸性能的测定方法。

二、仪器拉力试验机、引伸计、游标卡尺三、主要试验步聚1、试样准备①测量截面积F及引伸计基础长度的标记②确定试样标距长度l2、服强度的测定①对有明显屈服现象的材料指针法：当测力度盘的指针停止转动的恒定负荷或第一次回转的最小负荷即为所求屈服点负荷P s图示法：在拉伸曲线上找出屈服平台的恒定负荷或第一次下降的最小负荷即为所求屈服点负荷P s。

屈服点按下式计算：σs=P s/F o (Mpa)②对无明显屈服现象的材料图解法：在负荷-伸长或负荷-夹头位移曲线上，按平行线法求得对应于B点的负荷即为所求屈服强度负荷P0.2。

引伸计法：将试样固定在夹头内，施加约相当于预期屈服强度10%的初负荷P o，安装引伸计。

继续施荷到2P o，保持5~10秒后再卸荷到P o，记下引伸计读数作为条件零点。

以后按两种方法“卸荷法”、“直接加荷法”，直到实测或计算的残余伸长等于或大于规定残余伸长值为止。

并求出P0.2。

屈服点按下式计算：σ0.2=P0.2/F o (Mpa)3、抗拉强度的测定向试样连续施荷直到拉断，由测力度盘或拉伸曲线上读出最大负荷P b。

4、伸第率的测定将试样拉断后的两段在拉断处紧密对接起来，尽量使其轴线位于一条直线上。

直测法：如拉断处到邻近标距端点距离大于1/3 ( l0 )时,可直接测量两端点间的距离l1。

移位法：如拉断处到邻近标距端点距离小于或等于1/3 ( l0 ) 时,则按移位法确定l1。

5、断面收缩率的测定试样在缩颈最小处两相互垂直方向上测量其直径，用二者的算术平均值计算F1。

6、弯曲后检查试样弯曲处的外面及侧面，如无裂缝、裂断或起层，即认为试样合格布。

四、计算抗拉强度按下式计算：σb=P b/F o (Mpa)伸长率按下式计算：δ=（l1-l0）/l0*(100%)断面收缩率按下计算：ψ=（F0-F1）/F0*(100%)l0--试样原标距长度，mml1--试样拉断后标距部分的长度，mmF0--试样原横截面积，mm2F1--试样裂断处的截面积，mm2P s--相当于所求应力之负荷，NP0.2--相当于所求应力之负荷，Nσs--屈服点，Mpaσ0.2--屈服强度，Mpaσb--抗拉强度，Mpaδ--伸长率，%ψ--断面收缩率，%第二部分金属冷、热弯曲试验法（GB 232-1999）一、试验目的与试验范围本标准用以检验金属承受规定弯曲程度的弯曲变形性能，并显示其缺陷。

钢筋力学性能测试

lander材料的力学性能检测主要是通过万能材料试验机检测材料的拉伸性能、压缩性能、弯曲性能、剪切性能、剥离强度、扭转性能等。

金属材料通常需加工成其他形状的钢材, 以满足工业生产的要求和最终产品应用。

力学性能的测试是判断它是否适于某种特定应用的重要依据！
一、金属材料弯曲测试
弯曲试验提供有关材料塑性和韧性的重要信息。

需要测试材料的适用性。

由于材料、试样和应用的多样性以及材料科学的不断发展, 因此需开发专用的试验夹具。

二、金属材料拉伸测试
拉伸试验为开发或评估金属材料的力学性能提供了相对简单、低成木的技术, 它可提供金属和合金材料对机械负载反应的相关信息。

棒材样品试验需要考虑许多重要因素, 如机架刚度、适中的夹持力、试样对齐、应变测量、设备控制、数据采集和报告结果。

当测试极端机械负载条件下的重型棒材时, 机架的高度和夹具选择显得尤为重要。

三、金属材料剪切测试
许多应用和产品设计采用受剪应力影响的棒材。

这些应用从简单的销和U形钩适配器, 到作为机械保险装置保护昂贵设备的安全销。

四、金属材料扭转测试
扭转试验可测试切变模量、最大抗剪强度、剪切断裂模量和塑性等材料特性。

要确定上述材料特性, 需要在固定标尺上精确测量扭距和扭转角。

扭转试验因棒材常难以夹紧而增加了试验难度, 并且不容易测量扭转角。

试样常需加工成中间面积小, 在夹持端成二角形或六角形。

钢筋力学性能检测标准

钢筋力学性能检测标准钢筋是混凝土结构中的重要材料，其质量直接关系到工程的安全性和稳定性。

为了确保钢筋的质量和性能符合要求，需要进行力学性能检测。

钢筋力学性能检测标准是保证钢筋质量的重要手段，下面将对钢筋力学性能检测标准进行详细介绍。

首先，钢筋的力学性能包括抗拉强度、屈服强度、伸长率、弯曲性能等指标。

抗拉强度是钢筋在拉伸状态下抵抗破坏的能力，屈服强度是钢筋在拉伸过程中出现塑性变形的能力，伸长率是钢筋在拉伸过程中的延伸程度，弯曲性能是钢筋在受弯矩作用下的抵抗能力。

这些性能指标直接影响着钢筋在工程中的使用效果，因此需要进行严格的检测。

其次，钢筋力学性能检测标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。

国家标准是由国家有关部门制定并颁布的，具有强制性和统一性。

行业标准是由相关行业协会或组织制定的，适用于特定行业领域。

企业标准是由企业根据自身生产实际制定的，适用于企业内部使用。

这些标准的制定和执行，可以有效保障钢筋的质量和性能。

再次，钢筋力学性能检测标准的内容包括检测方法、检测设备、检测要求等方面。

检测方法是指对钢筋力学性能进行检测的具体操作步骤和技术要求，包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等。

检测设备是指进行检测所需的设备和仪器，包括拉力试验机、万能材料试验机、冲击试验机等。

检测要求是指对钢筋力学性能的具体指标和数值要求，包括抗拉强度不低于多少、屈服强度不低于多少、伸长率不低于多少等。

最后，钢筋力学性能检测标准的执行和监督是保证其有效性和可靠性的重要环节。

执行和监督部门应当对钢筋力学性能检测进行严格的监督和管理，确保检测结果的准确性和可靠性。

同时，相关部门和企业也应当加强对钢筋力学性能检测的重视，提高检测人员的技术水平和仪器设备的精度，保证检测工作的质量和效果。

综上所述，钢筋力学性能检测标准是保证钢筋质量和性能的重要手段，对于工程建设和安全具有重要意义。

只有严格执行相关标准，加强检测工作的管理和监督，才能有效保障钢筋的质量和性能，确保工程的安全和稳定。

建筑钢材力学性能试验作业指导书

建筑钢材力学性能试验作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于常用建筑钢材的物理力学力学性能试验和钢筋焊接接头机械性能试验。

2.执行标准《金属拉伸试验方法》GB228—1987《金属弯曲试验方法》GB232—1999《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27—2001《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—963.拉伸试验3.1常用符号及定义1）平行长度Lc: 试样两头部或两夹持部分（不带头试样）之间的平行长度；2）试样标距: 拉件试验过程中以测量试样伸长度；3）原始标距LO: 实验前的标距；4）断后标距L1: 试样拉断后, 断裂部分断裂处对接在一起。

使其轴线位于同一直线上时的标距；5）规定非比例伸长应力δp: 试样标距部分的非比例伸长达到规定的原始标距百分比时的应力, 表示此应力的符号应附以叫注说明, 例如σp0.2.σp0.01等分别表示规定非比例伸长率为0.2%和0.01%时的应力；6）规定的残余伸长应力δr: 试样卸除拉伸力后, 其标距部分的残余伸长达到规定的原始标距百分比时的应力。

表示次应力的符号应附以角注说明, 例如σr0.2表示规定残余伸长里女为0.2%时的应力；7）屈服点σs：呈现屈服现象的金属才力哦啊, 试样在实验过程中力增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力。

如力发生下降, 应区分上、下屈服点；8）F屈服点—σsL: 当不计初始瞬间时效应时屈服阶段中的最小应力；9）抗拉强度σb: 试样拉断过程中最大力所对应的应力；10）断后伸长率δ：试样拉断后, 标距的伸长与原始标距的百分比；11）So: 试样原始横截面积；12）Fsl: 下屈服点力；13）Fb: 最大力。

3.2试样横截面积1）试样原始横截面积的测定。

①矩形试样横截面尺寸（宽度和厚度）应在标距和两端及中间处测量, 选用三处测量横截面积中最小值。

②测量试样原始横截面尺寸的量具应满足表3.2-1要求。

表3.2-1③试样原始横截面积的计算值修约到三为有效数字, 修约方法按GB8170-1987执行。