风险分级清单参考

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安全风险分级管控清单

安全风险分级管控清单
13.安保年龄偏大,身体状况、业务素质达不到工作要求
Ⅲ级
请符合条件的保安人员
14.专(兼)职安保未培训
Ⅲ级
安保人员须经过岗前培训,合格后上岗
15.安保上岗执勤未按规定着装持械
Ⅲ级
加强在职专(兼)职安保管理和培训。
16.不服从企业管理,经常违规违纪
Ⅲ级
1.清退不合格人员;
2.定期进行培训及演练;
3.加强管理和考核。
(十)
消防通道
32.消防通道不畅,疏散标志设置不规范
Ⅲ级
发生火灾时难以及时有序撤离,导致人员伤亡
畅通消防通道,规范疏散标志
33.相关部位无消防责任人
Ⅱ级
明确相关部位消防安全责任人
(十一)
消防验收
34.企业设计、建设、验收未严格履行相关手续,无消防验收
Ⅳ级
企业质量难以保障,易发生安全事故; 发生火灾事故依法承担违法责任
Ⅲ级
原材料被老鼠叮咬,引发鼠疫
按规定安装挡鼠板、挡鼠网
132.仓库未设置门锁,专人保管锁匙
Ⅱ级
引发投毒事故
安装门锁,专人保管
十、有限空间作业安全
(三十七)
消防水池
133.有限空间作业
Ⅲ级
易发生中毒、窒息事故
严格遵守有限空间安全操作规程。严格实行作业审批制度,按照“先通风、再检测、后作业”的工作程序,落实现场监护人员安全职责
十一、
应急管理
( 三十八 ) 应急预案建设组成部分
134.应急预案不周密,缺乏科学性、操作性、实效性,可操作性差
Ⅲ级
发生突发事件,预案无法,参照使用或无法发挥应有作用
针对企业可能发生的各种突发事件,制定应急预案;加强预案建设,通过演练不断增强预案的实用性

机械行业安全风险辨识与分级管控清单(参考模板)

机械行业安全风险辨识与分级管控清单(参考模板)
机加工车间
XXX
板焊车间
XXX
(二)C级风险
序号
场所/环节/部位
风险辨识
可能导致的事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施
责任部门/
责任人
1
板焊车间西墙外液氧存放区
坑边和坑底未设置防止水流入的措施,或坑内超市、给水,导致溶液(熔渣)遇水爆炸
其它爆炸
C级/黄色
贮存坑周边应设置栅栏及加盖保护。
存放区内应无积水、积油。
板焊车间
XXX
7
板焊车间机床作业(冲床)
光电保护和双手操纵装置失灵,导致人体 进人冲模区。
机械伤害
C级/黄色
每次作业前必须检查光电保护装置和双手操纵装置是否正常。
如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。
板焊车间
XXX
8
板焊车间机床作业(折弯机1)
光电保护和双手操纵装置失灵,导致人体 进人折弯区。
及时消除周边杂物。
板焊车间
XXX
2
板焊车间压力容器
安全附件失效导致容器内压力增加、空压机产生的高温气体引燃易燃易爆物资而引起爆炸,或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸
容器爆炸
简单压力容器,容器介质为空气
C级/黄色
1.使用前要检查各管路泄漏情况及压力表情况。
2.操作人员严格按照操作规程作业,非操作人员禁止作业。
板焊车间
XXX
10
板焊车间机床作业(数控切割机)
操作者违章作业,机器未停止就进行作业。
机械伤害
灼伤
C级/黄色
1.操作必须按章作业,操作过程中遇到问题要等停机后才能处理。
2.机器有故障要报告检修部门检修,不得擅自维修。

电子有限公司叉车安全风险分级清单

电子有限公司叉车安全风险分级清单
机械伤害
1
1
1
低风险
叉车
2
电控系统
操作台按钮颜色标准;按钮标识齐全、准确;电气有良好的接地保护,电气防护符合相关要求。
机械伤害,车辆伤害
1
1
1
低风险
叉车
3
安全装置
”机械传动部位均设有防护装置,且符合相关要求;电气联锁装置灵敏、有效。
I1
车辆伤害.
1
1
1
低风险
安全风险分级清单
风险点(叉车)
作业步骤
(场所/设施/部位)
危险源/检查标准
事故类型
风险评估(风险评估(1S法))
编号
类型
风险值
风险
等级
颜色
2
设备设施
叉车
1
设备本体
本体坚固、牢靠、无倾斜和裂纹;设备转动、传动灵活、稳固;设备防护符合相关规定。;按钮标识齐全、准确;电气有良好的接地保护,电气防护符合相关要求。

施工作业活动风险分级管控清单参考样表

施工作业活动风险分级管控清单参考样表

施工作业活动风险分级管控清单参考样表一、前言施工作业活动是建筑工程中的一个重要环节,同时也是一个充满风险的过程。

为了保障施工作业活动的安全进行,必须从源头上对施工作业活动中的各种风险进行分级管控。

本文结合建筑工程施工实际,提出了施工作业活动风险分级管控清单参考样表,希望能够对施工作业活动的风险管理提供参考。

二、施工作业活动风险分级管控清单参考样表1.施工场地安全风险1.1 场地环境因素:包括地形、地貌、气候等因素对施工作业活动的影响。

1.2 地质地貌安全风险:包括地质灾害、地基稳定性、土壤条件等对施工的影响。

1.3 水文地质安全风险:包括水系、地下水位、地下水压等因素对施工的影响。

2.施工设备安全风险2.1 主要施工设备:包括吊装设备、混凝土搅拌设备、施工机械等对施工的影响。

2.2 辅助施工设备:包括施工脚手架、施工临时设施等对施工的影响。

3.施工作业活动风险3.1 高空作业风险:包括搭设脚手架、进行高空作业等对施工的影响。

3.2 起重吊装风险:包括大型起重机吊装、物料吊装等对施工的影响。

3.3 危险化学品风险:包括危险化学品的使用、储存、运输等对施工的影响。

4.施工作业活动人员安全风险4.1 劳动防护安全风险:包括头部、视力、呼吸、听力、躯干、四肢等劳动防护的影响。

4.2 作业人员健康风险:包括作业人员的患病、精神状态等对施工的影响。

5.施工作业活动安全管理风险5.1 安全管理责任风险:包括项目负责人、安全生产负责人、安全生产管理人员等对施工的影响。

5.2 安全管理制度风险:包括安全标准、安全操作规程等对施工的影响。

5.3 安全培训教育风险:包括员工安全教育、施工技术培训等对施工的影响。

三、结语施工作业活动风险分级管控清单是对施工作业活动风险进行综合评估的一种重要工具,通过清单的使用,可以有效地识别、评估和管控施工作业活动中存在的各种风险,提高施工作业活动的安全性和高效性。

希望本文提出的施工作业活动风险分级管控清单参考样表能够对建筑工程施工中的风险管理提供一定的参考和借鉴。

安全风险分级管控清单

安全风险分级管控清单
四级
公司级
生产部
现场监护
四级
公司级
生产部
完毕确认并处理现场
四级
公司级
生产部
安全风险分级管控清单
序号
风险点(作业活动或设施)
风险等级
管控层级
责任单位
责任人
分析来源
18
动火作业
准备工作
四级
车间级
生产部
工作危害分析(JHA)评价表
检查并落实安全措施
四级
车间级
生产部
落实动火票签发事宜
四级
车间级
生产部
按照火票中规定将消防器材放到动火点附近
班长
停止充气
四级
班组级
班组
班长
充装后检查
四级
班组级
班组
班长
摘除充装管、静电接地、警示柱、三角木
四级
班组级
班组
班长
引导车辆驶出场地
四级
班组级
班组
班长
安全风险分级管控清单
序号
风险点(作业活动或设施)
风险等级
管控层级
责任单位
责任人
分析来源
8
生产巡检
准备工作
四级
班组级
班组
班长
工作危害分析(JHA)评价表
运行泵及电机的检查
记录签字
四级
车间级
生产部
安全风险分级管控清单
序号
风险点(作业活动或设施)
风险等级
管控层级
责任单位
责任人
分析来源
22
动火作业审批
识别作业活动
四级
公司级
安环部
工作危害分析(JHA)评价表
确定动火等级

风险分级清单表

风险分级清单表
机电
1
6
40
240
Ⅱ级
70
污水处理站
矿污水处理站加药时未带防护用具,导致操作人员中毒。
机电
1
6
7
42
Ⅲ级
71
污水处理站
矿井污水处理站内的井盖,未上锁,井盖活动倾斜。
机电
1
6
7
42
Ⅲ级
72
锅炉房
蒸汽锅炉超压报警和连锁保护装置失灵。
机电
1
6
15
90
Ⅲ级
73
设备库行车运行区域
钢丝绳断或连接装置松动使起吊物件掉落。
35
井下各作业点
取水样送检工作不到位,影响水质化验结果,误判导致水害事故。
水害
0.5
1
40
20
Ⅲ级
36
井下各作业点
水情水害分析与判断、预报不准确或不及时,导致水害事故。
水害
0.5
2
40
40
Ⅲ级
37
井下各作业点
冬季气温低,主扇在倒换时容易造成蝶阀不能正常开关,主要通风机不能在10分钟内完成切换,影响矿井正常通风。
水害
3
6
40
720
Ⅰ级
25
井下各作业点
作业人员不熟悉水灾避灾路线,遇发生水灾时不利于顺利回撤。
水害
1
6
40
240
Ⅱ级
26
各井口
应备用沙袋对井口周围进行加固,否则不能有效防止洪水溃入井下
水害
1
6
15
90
Ⅲ级
27
井下各作业点
井田内报废的井筒应按规定要求封闭并定期巡查,否则易引发水害事故。

风险分级管控清单

风险分级管控清单

1、作业人员未佩戴安全带;

2、梯子或绳梯不符合安全规程规定;
3
公共 作业 部分 现场
高 作
高空作业
3、登高作业无安全技术措施; 4、登高作业不穿防滑鞋;

5、登高作业时工器具绑扎固定不牢;
6、作业区域周边无安全警戒;
较大风险 高处坠落 /橙色 物体打击
4
公共 作业 部分 现场
低 压 停 电 、 检 修
机械伤害 触电 灼烫
1、胎具固定不牢固;
2、作业人员未经培训持证上岗,作业人
13
机加 工车

作业 现场
锻 造 作 业
员违章作业;
பைடு நூலகம்工件锻打
3、作业现场照度不足影响作业; 4、操作者对设备结构、性能不了解;
5、未按规定穿戴好劳动保护用品;
一般风险 /黄色
6、作业前未检查所用设备和工具是否完
好可靠; 1、冲压时人体靠在液压机上或站在工作
2、电气线路或电气设备安全保护装置不
齐全;
3、所用油漆、稀释剂混放;
4、周边电焊、气割等明火与喷漆点间距
5
总装 车间 作业 支架 现场 车间
喷 漆 作 业
不符合要求;
工件转运 、喷漆
5、喷漆处理设施不完好,不能及时抽排 作业空间的废气; 6、作业人员防护用具穿戴不齐全;
较大风险 /橙色
7、漆渣等“危废”清理不及时;
一般风险 触电 /黄色 机械伤害
1、驾驶人员违章作业;
2、作业现场照度不足影响作业;

3、缺少限速等安全警示标志;
28
砂 机修 作业 除 车间 现场 锈

工件吊挂 4、未做好安全防范措施;

安全风险分级管控清单

安全风险分级管控清单
四级
车间级
生产部
工作危害分析(JHA)评价表

交接班会
四级
车间级
生产部
现场交接
四级
车间级
生产部
记录签字
四级
车间级
生产部
安全风险分级管控清单
序号
风险点(作业活动或设施)
风险等级
管控层级
责任单位
责任人
分析来源
22
动火作业审

识别作业活动
四级
公司级
安环部
工作危害分析(JHA)评价表
确定动火等级
四级
公司级
安环部
生产部
24
槽罐车
牵引车
四级
车间级
生产部
风险评价检查(SCL)表
登记注册
四级
车间级
生产部
检验
四级
车间级
生产部
罐箱
四级
车间级
生产部
防腐
四级
车间级
生产部
安全附件
四级
车间级
生产部
充装接口
四级
车间级
生产部
设备卫生
四级
车间级
生产部
安全风险分级管控清单
序号
风险点(作业活动或设施)
风险等级
管控层级
责任单位
责任人
分析来源
四级
公司级
安环部
班组
班长
连接采样球胆,反复3次置换采样
四级
班组级
班组
班长
球胆充满气体,拿到化验室分析
四级
班组级
班组
班长
4
化验分析
烘箱加温
四级
班组级
班组

公司“双体系建设”风险分级标准及风险分级清单

公司“双体系建设”风险分级标准及风险分级清单

公司“双体系建设”风险分级标准及风险分级清单一、风险分级标准根据《山东省安全生产风险分级管控体系通则》、山东局及公司有关规章制度、公司《安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系建设实施方案》、结合分公司的实际情况,制定分公司风险分级标准如下:(一)风险评价1、风险评价方法(作业条件危险性分析法LEC)风险程度D =LEC,式中:L—发生事故的可能性大小,分数值见表1;E—人员暴露于危险环境的频繁程度,分数值见表2;C—发生事故可能的后果,分数值见表3。

按照D值大小,风险等级划分见表4。

表1 发生事故的可能性大小(L)表2 人员暴露于危险环境的频繁程度(E)表3 事故的可能后果(C)表4 风险等级划分(D)2、重大风险确定原则以下情形为重大风险:----违反法律、法规及国家标准中强制性条款的;----发生过死亡、重伤、职业病、重大财产损失事故,或三次及以上轻伤、一般财产损失事故,且现在发生事故的条件依然存在的;----涉及重大危险源的;----具有中毒、爆炸、火灾等危险场所,作业人员在10人以上的;----经风险评价确定为最高级别风险的。

3、风险点级别确定按风险点各危险源评价出的最高风险级别作为风险点的级别。

(二)风险分级标准根据LEC评价法,将同一级别或不同级别风险按照高到低的原则划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”四种颜色表示,实施分级管控。

蓝色风险:包括 5 级风险和 4 级风险。

5 级风险:稍有危险,需要注意或可忽略的、可接受的。

对于该级别的风险,员工应引起注意;公司的基层工段、班组负责控制管理,可根据是否在生产场所或实际需要来确定是否制定控制措施及保存记录。

4 级风险:轻度危险,可以接受或可容许的。

对于该级别的风险,公司的车间、科室应引起关注并负责控制管理,所属工段、班组具体落实;不需要另外的控制措施,应考虑投资效果更佳的解决方案或不增加额外成本的改进措施,需要监视来确保控制措施得以维持现状,保留记录。

安全风险分级清单

安全风险分级清单
3
6
7
126
三级
2
模具安装调整
滑块锁紧装置失效,导致滑块下落。
物体打击
3
6
7
126
三级
3
冲压作业
人体进入冲模区。
机械伤害
3
6
15
270
二级
4
冲压件检查
冲压件的毛刺、锐边。
其他伤害
1
6
3
18
四级
5


2
设备设施
试模区
1
试模冲压机
1.线路完好,无破损、老化。
2.设备运转正常,控制面板显示正常,操作按钮灵活可靠。
3.急停按钮、滑块锁紧装置、防护栅栏等完好。
4.金属结构件、电动机壳体、变压器、穿管金属管等,均应PE可靠。
5.…
起重伤害
3
6
15
270
二级
XXX有限公司安全风险分级清单(样表)
车间(工段):冲压车间岗位名称:试模岗位
风险点
(冲压车间试模岗位)
作业步骤
(场所/设施/部位)
危险源/检查标准
事故类型
风险评估(LEC法)
编号
类型
名称
序号
名称
可能
性(L)
频次(E)
严重
性(C)
风险
值(D)
风险
等级1作业活动源自试模作业1模具搬运
行车吊运模具。
起重伤害

风险分级管控清单 液化气站

风险分级管控清单 液化气站
风险分级管控清单
单位名称:液化气站
风险名称:液化石油气充装作业
风险编号
SL-1-1
风险名称
充装作业
风险因素
1、违章操作2、加气软管断裂3、未安装拉断阀4、防爆接线盒未密封端盖5、接打电话6、首次充装未进行抽真空7、未进行充装前后检查和充装检查8、设备故障9、静电接地无效
风险地点
充气间
可能导致的事故类型
泄漏、冻伤、火灾、爆炸、物体打击
风险等级
3级
责任人
作业人员
序号
检查事项
控制措施
1
是否按操作规程进行作业,正确穿戴劳动防护用品
安全员定时现场巡查,作业人员进行岗前培训和日常安全教育培训,配备劳动防护油品
2
加气软管状态是否正常,是否有老化、破损等现象
经常巡查设备,风险隐患及时整改;按照加气站安全生产奖惩管理制度和现场管理有关规定进行考核
4
卸气时作业人员是否坚守在现场
制定相关操作规程,要求作业人员按操作规程进行作业,按照加气站安全生产奖惩管理制度和现场管理有关规定进行考核
5
卸车软管连接是否紧固
制定相关操作规程,要求作业人员按操作规程进行作业,卸车系统装置急停设施
6
作业人员是否按照操作规程作业,正确穿戴劳动防护用品
安全员定时现场巡查,作业人员进行岗前培训和日常安全教育培训,配备劳动防护用品,配备高低液位报警、紧急切断等安全防护设施
6
充装前后和充装时是否进行了检查工作
要求作业人员应按照操作规程认真进行充装前后和充装检查工作,按照加气站安全生产奖惩管理制度和现场管理有关规定进行考核
7
设备内部高压管路是否存在泄漏、卡套、螺栓松动现象
设备定期检验检测,定期做好隐患排查整改

风险清单(示例)

风险清单(示例)
中等

三、计划与资源配置风险
8、战略制订及实施风险
缺乏战略目标;
战略目标不切合实际;
战略决策程序不科学;
缺乏长期战略规划目标的支撑,导致战略目标无法实现;
战略调整不科学
战略目标与企业经营实际及能力的匹配性;
战略决策程序的规范程度;
长期战略规划对战略目标的支持性及吻合性;
战略调整因素的科学性
公司已制定了战略规划,
技术革新导致一些正常设备、产品被淘汰。


技术革新方向不对,导致投入跟收益不匹配
1、前期调查研究不够,导致盲目革新;
2、技术革新效果跟前期预测差异较大。


十、新兴市场风险
23、新兴市场风险
新兴市场的出现,对于企业开拓市场、经营管理、应对能力等提出挑战
在社会不断发展的进程中,相关替代品市场越来越多,对企业现有产品有一定的风险。
频繁的组织变迁;
关键管理者更换频繁
职能在机构中分配的科学性、合理性及高校性;
管理幅度及长度;
关键管理者的更换频率
公司的组织机构一直在调整中,机构较庞大,部分职责不清
随着公司的发展,不断调整


6、授权风险
权利集中,没有分级授权机制;
授权体系不合理
责权利匹配性;
分级授权合理性
权利较集中,授权体系不合理
所需的人员知识结构不具备。


缺乏开发新产品意识
1、缺少相关市场信息;
2、决策层支持程度不够;
激励措施不够

极高
新产品不被市场接受
1、产品开发前市场调研不够充分;
2、新产品性能上不具有明显优势
新产品定价过高

吊装作业活动风险分级管控清单

吊装作业活动风险分级管控清单
人身伤害、物体打击
1、作业前严格检查确认,杜绝使用有隐患的钢丝绳、吊钩等吊装机具2、制定吊装作业管理制度和装作业、监护人员未坚守岗位
人身伤害、物体打击
1、工作前先检查确认吊车安全性能是否完好,确保符合要求2、制定吊装作业管理制度和安全操作规程
完工清

作业完工后现场未清理


风险点
作业内容
潜在危险(危险源)
卞耍危害后

主要控制措施
风险等级
责任单位
/责任人
备注
1
吊装作业
作业许

未办理吊装及相关作业证
其他伤害
制定吊装作业管理制度和安全操作规程
一般风险
XX
岗前教

未教育或无证操作
其他伤害
制定吊装作业管理制度和安全操作规程
机具缺

绳索破断、吊钩、链条等机具有缺陷或不符合要求
其他伤害
1、按规定进行完工验收2、制定吊装作业管理制度和安全操作规程
日期:
编制:

能源资源工作风险危害风险分级管控清单

能源资源工作风险危害风险分级管控清单

能源资源工作风险危害风险分级管控清单1. 引言为了确保能源资源工作的安全性和可持续性,我们需要全面了解和管理与能源资源工作相关的风险和危害。

本清单旨在对能源资源工作中的风险危害进行分级管控,以确保工作场所安全,并减少工作人员和环境可能面临的潜在风险。

2. 风险分级在对能源资源工作风险进行分级时,我们可以根据其潜在危害程度,将其分为以下几个等级:2.1 高风险高风险代表可能导致严重伤害、死亡或环境破坏的风险。

示例:- 高空作业:可能发生高空坠落导致工作人员严重受伤甚至死亡;- 燃气泄漏:可能导致爆炸或火灾,对环境和工作人员造成严重危害。

2.2 中风险中风险代表可能导致轻微伤害或环境污染的风险。

示例:- 操作设备:存在操作不当导致事故的风险;- 使用化学品:存在误操作导致中毒或火灾的风险。

2.3 低风险低风险代表可能导致较轻微伤害或对环境影响较小的风险。

示例:- 办公室工作:存在日常事务性工作带来的低风险;- 普通设备操作:存在误操作导致轻微事故的风险。

3. 危害管控清单为了降低风险和危害,我们应采取一系列管控措施:3.1 高风险管理措施- 确保高空作业人员使用安全带,并进行经常的培训和演练;- 定期检查和维护相关设备,以防止燃气泄漏;- 提供紧急应急预案,并进行定期演练;- 确保所有高风险工作被合格的人员执行。

3.2 中风险管理措施- 提供相关设备的操作培训,确保工作人员能正确使用;- 建立操作规程和安全操作流程,并进行定期检查和更新;- 严格控制化学品的存储和使用,包括标识、储存方式等;- 配备紧急处理设备和急救设备,并进行定期维护和演练。

3.3 低风险管理措施- 提供员工相关的基础安全培训,如紧急疏散、火灾逃生等;- 贴示相关安全提示和操作指南;- 定期检查和维护普通设备,确保其正常使用;- 建立并优化安全操作标准。

4. 结论通过对能源资源工作风险危害进行分级管控清单的制定,我们可以更好地识别和管理潜在的风险和危害。

养老机构安全风险分级管控清单(参考)

养老机构安全风险分级管控清单(参考)

附录A风险分级管控清单表A.1 操作及作业活动风险分级管控清单表C.1 操作及作业活动风险分级管控清单(续)表C.1 操作及作业活动风险分级管控清单(续)表C.1 操作及作业活动风险分级管控清单(续)表C.1 操作及作业活动风险分级管控清单(续)表C.1 操作及作业活动风险分级管控清单(续)表C.1 操作及作业活动风险分级管控清单(续)表C.1 操作及作业活动风险分级管控清单(续)表C.1 操作及作业活动风险分级管控清单(续)表C.1 操作及作业活动风险分级管控清单(续)表C.1 操作及作业活动风险分级管控清单(续)表C.1 操作及作业活动风险分级管控清单(续)表C.1 操作及作业活动风险分级管控清单(续)表C.1 操作及作业活动风险分级管控清单(续)表C.1 操作及作业活动风险分级管控清单(续)表C.1 操作及作业活动风险分级管控清单(续)表C.1 操作及作业活动风险分级管控清单(续)表C.1 操作及作业活动风险分级管控清单(续)表C.1 操作及作业活动风险分级管控清单(续)表C.1 操作及作业活动风险分级管控清单(续)表C.1 操作及作业活动风险分级管控清单(续)表C.1 操作及作业活动风险分级管控清单(续)表C.1 操作及作业活动风险分级管控清单(续)表C.1 操作及作业活动风险分级管控清单(续)表C.1 操作及作业活动风险分级管控清单(续)表C.1 操作及作业活动风险分级管控清单(续)表A.2 设备设施风险分级管控清单表C.2 设备设施风险分级管控清单(续)表C.2 设备设施风险分级管控清单(续)表C.2 设备设施风险分级管控清单(续)表C.2 设备设施风险分级管控清单(续)表C.2 设备设施风险分级管控清单(续)。

危险源及风险分级清单

危险源及风险分级清单
危险源及风险分级清单
序号 作业 活动 危险源 个人的防护不当 临边防护不到位 相关运行或活动 可能导致危 风险级别 险或危害 一般风险 一般风险 可能的控制方法 安全制度、一般 安全规定、安全 教育 方案、措施 操作规程、安全 措施 方案、措施 制度控制 制度、安全教育 制度、安全教育 制度控制 制度、安全教育 制度控制 制度、安全教育 制度、安全教育 制度、安全教育 措施控制
中毒、窒息 一般风险 一般风险
机械作业坡度不符合要求;垂直运输设备固定不稳;吊拉绳索不满足强度需要;人、 机械伤害 机混合作业;吊物下有人作业 不索取地下管线图;未对作业人员进行交底;不按地下管线图做好线缆防护;
停水、停电 可忽略风险 措施 、通讯中断 机械伤害 一般风险 操作规程 方案、措施 制度、措施 制度、措施、安 全教育
设备操作、防护不当 喷射混凝土护壁时喷嘴面对有人方向; 墩台支架
施工中发现支架变形,未及时加固;脚手平台、接料平台、吊挂脚手架安装不牢固或 坍塌、物体 一般风险 不能满足施工要求; 打击 一般风险 一般风险 一般风险 一般风险 物体打击、 一般风险 高处坠落
物体打击 桥涵 墩台 墩台施工人员未系安 支架、模板搭拆、养生人员未系安全带;安全带使用不符合要求;冬季施工施工人员 高处坠落 无防滑鞋、防滑手套等。 施工 全带 墩台脚手架、支架 墩台模板作业 详见高处作业及脚手架、支架搭拆 见模板施工
钻机操作不当
打桩 、钻 攀登钻机、打桩机防 攀登钻机作业,无防护设施;登梯安全绳不全或不符合规定;外露齿轮无有效防护。 高处坠落 一般风险 孔桩 护不当 施工 钻孔桩停钻后,孔口未遮盖保护;(成孔)井口无防护栏杆或;防护栏杆不符合标 高处坠落、 孔口无防护 一般风险 准;井口无安全标识;孔口无有效的防排水措施; 淹溺 冲击钻施工 钢丝绳松弛度不适宜、制动失灵;冲孔时,非作业人员进入冲击区范围;当检、测钻 机械伤害、 一般风险 孔,吊泥浆出孔或停钻时,钻头未提出孔外并安全放置 坍塌
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大,易引发治安案件 3
1.向上级汇报,争取协调外迁; 2.住宅与校区最大限 度实现有效隔离; 3. 加强进出人员管理
3 倒塌伤害学生
明确责任人,定期检查;加强管理、加固设施
3 绊倒学生或者划伤学生
在拉线上安装警示、套管
3 锻炼受伤 2 学生私自攀爬造成伤害 3 从体育设施上摔下受伤
明确责任人定时检查,发现问题及时上报进行更换
责任部门 责任人
一级指 标
二级指标
序号
潜在风险隐患
28 校园周边有商场、集贸市场等人员密集场 所
10. 不良成长 环境
29 校园周边有网吧、歌舞厅、夜总会、商店 、成人用品店等场所
三、周 边环境
30
学校门口存在游商走贩,发放小广告的人 员等
11. 交通秩序
学校校门面临交通要道,周边交通环境复 31 杂,缺少必要的减速带,警示标志等交通
3
1.选择政治素质高,工作能力强的人员担任校园安全保
卫干部; 2.对现有干部进行培训,提升工作能力
5. 校园专职 保安
11 专职保安数量达不到规定标准 年龄偏大,身体状况、业务素质达不到工
12 作要求
3 不能胜任应急处突、值班巡逻 、制止违法犯罪等学校安全保
3 卫工作
1.从保安公司聘请合格的专职保安; 2.清退不合格人 员; 3.对在职保安加强管理和培训
23. 树木
67 树冠大 68 校园道路拐角处树木茂密,阻挡视线
69 树木过高、过密
24. 板报栏广 告栏
70
设立时问久,锈蚀不牢同;支架轻,重心 高
71 玻璃易碎;金属件有刺头,尖锐
72 楼顶广告牌时间久,锈蚀严重
75 下水道排水不通畅
26. 其它
76 下水道、化粪池等井盖破损缺失 77 校内有水井,缺少护栏和井盖
标识,车辆多,车速快
家长接送学生车辆乱停乱放,特别是寄宿 32 制学校歇大周,车多人杂,停放行驶混
乱,交通拥堵
14. 学校院墙 38 院墙破损,存在土堆、草堆等杂物 外围
风险分 级
易引发的安全事故
3 社会闲杂人员多,可能发生伤 害师生事件,影响学生成长
社会闲杂人员多,不文明现象 3 、不文明行为影响学生身心健
严格落实家校交接手续
1.与家长对接,要求家长按时接送孩子; 2.将家长没 有接走的学生集中起来,安排值班教师统一看管
3 容易发生校内交通事故
3
1.严格限制外来车辆进入学校; 2.加强教职 工私家车校内行驶停放管理; 3.落实校内限速 5公里的 规定; 4.禁止新取得驾照教师将车辆开进学校
2 外来人员进出校同,管理难度
1.加强教育; 2.体育场安装监控,及时发现、制止学 生私自攀爬; 3. 加强道路交通等安全管理
铺防护沙或防护垫
3 坠落、断裂、倒塌,伤害师生
定期做好排查,及时消除隐患
4 坠落伤害师生
查看,视情况及时更新
责任部门 责任人
一级指 标五、校 园安全
二级指标
序号
潜在风险隐患
66 因虫蛀、老化等…现枯枝,清理不及时
1.教育学生遵守交通法规,注意交通安全; 2.协调公 安交管部门设立交通标识,加设减速设施,划定停车 位;特殊时段联系交管部门派员维持秩序; 3.加强学生 上下学管理,安排值班人员和保安维持秩序,劝导家长 接送学生后及时驶离; 4.设立警戒绳等给学生留出通 道; 5.必要时建立志愿者队伍,引导学生安全有序过马 路
100 倾斜 101 屋顶漏水,墙体腐蚀严重
严格执行人员车辆进出登记检查制度
门安全 一级指 标
二级指标
序号
潜在风险隐患
44
校领导带班、教师、保安值班不到位,人 车混行,人员拥堵,秩序混乱
16. 上下学安 全管理
幼儿园和小学低年级学段孩子没有落实家 45 校交接手续
46
幼儿同和小学低年级学段孩子放学时无家 长接送
17. 校内机动 车辆停放行
驶管理
5 制度不健全 6 制度不切合学校实际
7 制度贯彻落实不到位
8 未按规定成立安全保卫机构
4. 安全管理 机构
9 专职安全保卫干部数量达不到规定标准
10 安全保卫干部履职能力不强
风险分 级
3
易引发的安全事故
3
3 3
3 安全管理混乱,责任难以落 实,易发生各类事故,事故发
3 生后难以有效处置
3
3
3
应对措施
加强对学校安全工作的领导,建立由一把手任领导的安 全委员会(领导小组)工作制度,落实党政同责、一岗 双责。
至少每季度召开工作会议,专题研究学校安全工作,解 决存在的问题,强化安全责任 按照“一岗双责”要求,参照教育部中小学校岗位安全 工作指南,明确每个岗位的安全工作职责
督促每名教职工熟悉岗位安全职责,认真履行职责。把 岗位安全职责纳入新入职教师和教师培训内容 按照上级要求,结合学校实际,建立健全学校安全管理 工作制度体系
定时检查,补充配件,更换水龙带
3
查找原因整改,保持总阀门打开状态
3 3 暴力伤害师生事件 3 敲诈、暴力伤害学生
加强演练培训,提升师生消防四个能力
1.加强巡逻排查,及时掌握情况,制止不法行为,根据 需要向有关部门报告求援; 2.协调综治、街道、社区等 部门单位进行梳理并管控,协调公安部门“三见警”制 度
聊城市学校安全风险分级清单(参考)
一级指 标
二级指标
序号
潜在风险隐患
1. 安全工作 委员会
1 未建立学校安全工作委员会(领导小组) 2 安全工作委员会未正常开展工作
2. 岗位安全 职责体系
3 未建立学校岗位安全工作职责体系 4 岗位安全工作职责落实不到位
一、组 织领导 与安保
队伍
3. 学校安全 管理制度
47
机动车不按规定地点停放、规定线路行 驶,与学生争道行驶车速过快
新手上路,驾驶技术不熟练,突发事件处 48
置失当
18. 校内存在 外来人员
49 校内有其他的单位 50 校内有教职工住宅
51 器械安装不牢固
19. 体育娱乐 设施
52 器械拉线不明显 53 器械老化、锈蚀
54 体育设施在校外
55 体育器械缺少防护设施
3 院墙倒塌砸伤师生;外人进入 伤害师生,盗窃学校财物
1.及时修补加同破损院墙; 2.协调砂土堆、柴草堆权 属人及时清理
责任部门 责任人
39
学生提前到校后未及时开启校门,导致学 生在门外聚集
15. 门卫值班
正常教育教学活动期问,未及 40 时关闭校门 41 外来车辆进出校园
四、校 门安全
42 查登记制度执行不严格 43 学生外出自由,无假条和出入登记
易发生外来人员暴力伤害学生 3 事件、学生打架斗殴事件及交
通事故
外来人员混入学校暴力伤害师 生,盗窃学校财物
外来车辆进入学校,易引发校 内交通事故及其他安全事故 3
易燃易爆有毒有害等危险物品 进入学校,危及师生安全
学生未经允许私自离校,发生 安全责任事故
1.教育学生遵守到校时间规定; 2.学生一旦到校,应 无条件开门引导学生进入校园,并加强校园安全值班管 理
19 套),性能不符合要求
20 安保人员不能熟练使用安保器械
21 灭火器、消防栓数量不足
22 灭火器未定期充装,压力不足
8. 消防设施
23
消防栓缺少枪头、垫圈等配件,消防水龙 带老化破损
24 总阀门关闭等原因导致消防栓没水
25 有关人员不能正确使用消防器材
9. 治安高危 人员
校园周边存在社会闲杂人员、精神病人等 26
定时修剪,减小树冠 及时修剪树枝,尤其是低处的树枝,防止阻挡车辆驾驶 人视线 经常修剪
明确责任人,定期检查,及时加固、更换
3 坠落,砸伤师生
经常检查,及时拆除、更新
4
汛期导致校同积水,引发次生 灾害
及时疏通排水道,汛期前要重新检查疏通一遍
1.师生掉入受伤; 2.流浪狗
4 爬进咬伤师生
及时补充更换
4 师生坠井受到伤害
治安高危人员 27 校园周边存在辍学、无业等不良少年
风险分 级
3
易引发的安全事故
3
不能及时发现校园安全隐患; 3 不能及时发现初始火情;不能
有效强化学生行为管理;不能 及时发现违法犯罪分子和违法 3 犯罪行为;发生事故后不能有 效查找线索
3
应对措施 所有重要部位如出入口、教学楼楼道、财务室、微机室 、操场、实验室、食堂等全部安装监控设施 预留部分设施配件,发现有损坏的及时更换确保正常使 用 增加硬盘容量,延长留存时间
20. 教学楼等 外墙
五、校 园安全
56 出现裂缝,墙皮、瓷砖脱落 57 空调外机等悬挂物时间久,锈蚀严重
风险分 级
易引发的安全事故
3
易发生暴力伤害、打架斗殴及 交通事故
3
易发生走失、诱拐及交通伤害
等安全责任事故 3
应对措施
1.明确教师值班安排,带班校领导按时到位做好监督; 2. 分时段放学,组织好队伍按秩序离校; 2.严格要求车 辆不得与学生抢道
制度制定广泛听取相关人员意见建议,制度执行过程根 据实际情况及时修订完善,确保制度与学校实际情况一 致。
加强自查自纠,对落实不到位的工作制度进行挂牌督 办,限期落实
在校生超过 1000人的建立独立设置的安全科,不足 1000 人的设立工作机构,与其他科室合署办公,由部室副职 专职负责安全
按照标准充实安全保卫干部,保障工作顺利开展
83 天窗未封闭
84 门窗和玻璃松动
85 应急照明设施缺失或失效
86 应急疏散示意图缺失或错误
87 应急疏散通道堵塞
27. 学校房舍
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