1.高效离心处理切削液集中供给技术的研发

高效离心处理切削液集中供给技术的

研发项目立项书

一、立项依据

（一）国内外现状、水平和发展趋势

目前中国是世界上最大的切削机床进口国和消费国，2010年，中国机床消费同比增长43%，达到284.8亿美元，进口约为94亿美元，中国成为世界第一大机床消费国。虽然“十一五”期间机床行业实现了较快发展，但高档切削机床产值仅约占金属加工机床行业产值的10～15%，面对巨大的消费市场，国内机床生产企业的生产能力无法满足迅速膨胀的市场需求，多数高档切削机床产品仍需大量从国外进口。但是外贸易状况仍令人担忧。一方面是切削机床出口单价的持续下滑，下降幅度较大的有卧式加工中心、龙门加工中心、数控磨床、数控冲床等。另一方面，高档切削机床的进口份额不降反增，2010年高档机床的进口额占中国金属切削机床总消费额的36%，同比增长高达60%，进口产品挤压了国内企业的生存空间，加之国内产品的同质化竞争威胁，国内多数机床企业高档切削机床毛利率出现下降态势。

目前我国切削机床需求量日益扩大，产量正呈飞速增长的趋势，数据显示，我国数控金属切削机床产量从2004年的51,861.00台增长至2013年209,287.00台。2013年，我国数控金属切削机床行业产量呈现增长态势，比2012年

205,695.13台同比增长1.75%。据统计，目前我国可供市场的切削机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械，领域之广，可与日本、德国、美国并驾齐驱。

切削机床的发展推动了切削机床功能部件的创新升级。切削机床属于金属切削机床制造业。在国家振兴装备制造业和国际产业转移的带动下，我国设备工具购置投资增长率在未来10年内将持续维持20%左右的水平，机床行业的需求仍将保持高速增长，据统计，2012年全球切削液消费量为26.15万吨，同比增长3.47%。目前中国市场切削液约为62.5万吨。

我国未来切削机床市场巨大，切削机床需求的快速增长带来数控系统的巨大需求。在需求的拉动下，我国切削机床产量保持高速增长，随着经济结构调整的深化，切削机床和数控系统设备类的上市公司的高成长有望延续。

（二）项目研究开发目的和意义

未来，随着汽车及零部件、手机金属外壳、航空航天、模具、铁路运输装备、工程机械以及其他各类装备制造业的生产规模扩张和全球产业转移等趋势的形成，相关行业对多层次机床产品的强劲需求，尤其是对高档切削液产品的需求增加，将进一步推动了中国金属切削机床制造行业的发展。

而手机金属外壳是我公司目前重中之重的业务范畴。手机作为现代人们日常生活的必须品，是社会经济发展和科学技术进步的直接表现。自iPhone5以全镁铝合金开启金属风潮之后以来，众多手机生产商开始了不同程度的采用金属外观件。

现在手机外壳制造过程中，几乎都采用金属来制造。切削作为手机金属外壳制作重要的一道工序，它决定了产品的品质。以往的切削工序在淋切削液时需要使用该机床的操作者自己去仓库领取原料配制切削液。这种情况存在两个缺陷：一是浪费人工；二是切削液的质量不稳定。本公司开发高效离心处理切削液集中供给技术，此技术保证切削液的质量，减少人工劳动强度，提高生产效率。从而使产品质量得到保证，也提升公司在整个行业的竞争力，为公司创造更可观的经济效益。

（三）项目达到的技术水平及市场前景

1.技术水平

本项目主要在于研究一种金属加工机床切削液集中供给装置，在液体的恒压性能要求更高的情况下，确保其达到所要求的水平，金属加工机床切削液集中供给装置的技术方案包括：切削液储罐，控制柜，储罐输送泵，保压罐，切削液送料管网，储罐输送泵与保压罐之间设有联动信号传输装置，切削液送料管网包括一级送料管道和二级送料管道，一级送料管道和二级送料管道分别设有开关，二级送料管道的出口与机床的切削液储存箱连通。避免传统方法中因为半成品不能实时管控需造成大量不良的现象发生，且减少产品的生产周期，可以实现联机

生产，避免传统方法中因为半成品不能实时管控需造成大量不良的现象发生，且减少产品的生产周期。

项目产品在技术调研、科技研发上全过程都由我司研发小组自主组织进展，多项结构性能已优于大部分同类产品，该项目“高效离心处理切削液集中供给技术”核心技术经国家知识产权局专利检索咨询中心分析，综合行业实情，分析结果为：产品各项性能已达到国内领先水平，该项目产品填补国内空白。

2.市场前景

随着激烈市场竞争和以机械制造技术为先导的先进制造技术以前所未有的速度和广度向前发展，使得高生产率和高质量成为先进制造技术追求的两大目标。

自iPhone 5 以全镁铝合金开启金属风潮之后，从13年以来，每隔数月就可以看到一款耳目一新的机型展现在用户面前。HTC One、联想K900、华为P6、小米3 等多款机型均从外观及质感上给用户新的选择。同时，这些机型的共同特征就是不同程度的采用了金属外观件。对于智能终端的外观创新，我们认为金属壳的大规模采用将是当前阶段的主要措施。

同时，国内品牌大规模导入金属机壳。智能机多核大屏化已接近极限，必须谋求外观差异化。我们预计2017年全球智能终端金属件市场183亿美元，复合增速20%，其中大陆厂商增长不低于30%。华为、小米、OPPO，ViVO都有望在2015年大规模启动金属机壳，使得中国手机品牌金属机壳的渗透率有望从2014年

5-10%，提升到15-20%左右，达到1亿部水准，按照标准产能测算，需要8000-10000台CNC产能。我们行业调研了解到，已有A股龙头厂商不接1800元以下机种的订单，ViVo这样付得起钱的客户也苦于找不到匹配的金属加工资源。预计苹果下一代iPhone依然具有金属外观元素。在未来手机金属外壳行业蓬勃发展的大好形势下，公司定能引领行业高速发展，前景十分广阔。

二、研究开发内容和目标

（一）项目主要内容及关键技术

结合当前公司现有的技术水平以及工艺装备，对高效离心处理切削液集中供给技术的研发的材料、结构进行研究，其关键技术如下：

1.采用螺旋流液体恒压工艺，采用不改变转速的的电动机驱动螺旋流恒业泵，在流量变化时，螺旋流恒压泵的出口液体保持压力不变，这样可以省去电动机的变频变速系统的安全压力，降低了故障率，大大减少了投资，提高了整个设备的安全性和可靠性。

2.采用块间传输装置，通过在其一端或两端接一个或两个阻值基本与块间传输线的阻抗相同的电阻所。每个块内传输线具有一个电阻性元件，其阻值等于或接近于通过将所述的块内传输线的阻抗减去所述的块间传输线的阻抗的一半得到的值。从而实现在保证罐内气压的前提下对罐内切削液的补充。

3.采用湿式球磨机送料管固定头工艺，通过包含一固定头本体，在固定头本体上通过螺丝固定盖体，在固定头本体上还设有定位卡头，在定位卡头上有紧固螺丝，从而实现送料管固定头的稳固性。

（二）技术创新点

1.通过在储罐输送泵与保压罐之间设有联动信号传输装置，切削液送料管网包括两级送料管道，送料管道之间分别设有开关，送料管道的出口与机床的切削液储存箱连通，实现保证切削液的质量，减少人工劳动强度。

2.输送泵的标准化设计，实现进液和出液的同步，调整机构可以弥补恒压泵差异造成运转的平衡，通用性强，换泵就可以使用。

3.通过表面处理工艺变个性化，硬度是传统塑料机壳的数倍，但重量仅为后者的三分之一其外观及触摸质感极佳，而且其易于上色，更能表现产品美观及设计感。

（三）主要技术指标或经济指标

1、技术指标

序号项目指标

1 移动距离200～400mm

2 内部电源5VDC 900mA