切削液的介绍

水溶性
乳化液
切削液 种类
油溶性
化学合 成液 切削油
热稳定性好，资源丰富，价 格便宜
极压切 削油
加入硫、氯、磷，显著提高 润滑效果和冷却性。
切削液的添加剂
含硫、磷等有机化合物，高 温下与金属表面反应形成化 学润滑膜，比物理吸附膜耐 高温。
油性添加剂
含有极性分子，能与金 添加文字添加 文字 属表面形成牢固的吸附 膜，在较低温度下起润 滑作用。常见：动、植 物油，脂肪酸、胺类、 醇类、脂类。
——切削液的合理选用
切削液的合理选用
作用
种类
添加剂
选用
使用方法
发展
切削液的作用
冷却作用
润滑作用 清洗和排屑作用
防锈作用
切削液的作用
切削液通过热传 导带走大量切削 热，起到冷却作 用 降低切削 温度 减少工件 变形 提高刀具 耐用度， 加工质量
切削速度高，刀具工 件材料耐热性低，热 膨胀系数大的情况下， 切削液的冷却作用更 重要
难加工材料的切削：切削力大，切削温度高，摩擦 严重，应选用极压切削油或极压乳化液
切 削 液 的 选 用
磨削加工：温度高，工件易烧伤，同时产生大量细 屑、沙末会划伤已加工表面，所以应选用具有良好 冷却及清洗作用的切削液
切削液的使用方法 切 削 液 的 使 用 方 法
浇注法：直接将充足大流量的低压切 削液浇注在切削区。较常用但很难使 切削液直接渗入最高温度区，影响切 削液的使用效果。 喷雾法：用压缩空气以0.3~0.6MPa的 压力通过喷雾装置使切削液雾化，高 速喷至切削区。高速气流带着雾化成 微小液滴的切削液渗透到切削区，在 高温下迅速汽化，吸收大量切削液， 取得良好的冷却效果。 内冷却法：将切削液通过刀体内部以较 高的压力和较大流量喷向切削区，将切 屑冲刷出来，同时带走大量的热量。此 法可大大提高刀具耐用度、生产效率和 加工质量。深孔钻、套料钻等刀具加工 时采用此冷却方法。
切削液的清洗效果与其渗透性、流动性 和使用压力有关
深孔加工时，使 用高压切削液有 助于排屑
切削液的作用
保护工件、机床、夹具、刀具不受周围介 质的腐蚀。
添加防锈添加剂如：亚 硝酸钠、磷酸三钠、石 油磺酸钡等是金属表面 形成保护膜
切削液的种类
水溶液
主用于粗加工和普通磨削加 工中，可加防锈剂、清洗剂、 油性添加剂 低浓度以冷却为主用于粗加 工和普通磨削加工中，高浓 度有良好润滑作用，用于精 加工和复杂刀具加工 具有良好的冷却、润滑、清 洗和防锈性能
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切削液的扩展
随着机械工业整体技术的发展，机床切削速度更快，切削负荷更 大，切削温度更高，同时不断有新工艺出现来适应新材料的加工， 这都需要新型的高性能切削液满足加工要求；同时根据劳动卫生 和环境保护的要求，切削液中应尽量不含有危害人体健康和生态 环境的物质。近年来我国进口的数控机床、加工中心等先进设备 越来越多，其使用的切削液若从国外进口，运输不便，成本很高， 因此，研制高性能切削液以替代进口产品已是我国的当务之急。 在我国，水基切削液的使用范围越来越广，且已开始从乳化液向 性能好、寿命长的合成切削液、微乳化液过渡。 研制高性能、 环保可降解、长寿命的切削液；研究延长切削液使用寿命的方法， 从而减少切削液的废液排放量，是国内外切削液研究的一个重要 内容。
冷却效果
导热系数 比热 汽化热 汽化速度 流量 流速
冷却性： 水>乳化 液>油
切削液的作用
干切削，形成金属 接触间的干摩擦， 摩擦系数很大
加 切 削 液 实 际 切 削
形成完全的润滑油膜， 使金属直接接触面积很 小，接近零，成流体润 滑，摩擦系数变得很小
切屑、工件与刀具界面上承 受较大的负荷和较高温度， 液体油膜大部分被破坏，金 属直接接触成边界润滑摩擦
切削液的润滑作用取决于切削液渗 透到刀具与工件、切屑之间形成润 滑膜的吸附能力和摩擦系数大小。
切削液的作用
物理吸附膜：适用低速精加工 切削液润滑膜 化学吸附膜：吸附牢固耐高温 高压、剪切强度低、润滑效果 好
切削液的作用
切削液可将切削过程中产生的细碎切屑和 磨粒细粒冲出切削区，可减少刀具磨损， 并防止划伤已加工表面和机床导轨面。
添加剂
极压添 加剂
矿物油与水乳化，形成稳 定的乳化液添加剂，由极 性（亲水）和非极性（亲 油）组成。它除起乳化作 用外还能吸附在金属表面 形成润滑膜起润滑作用。
表面活性 添加剂
切削液的选用
粗加工：切削用量大，产热多，应选用冷却性能好 的切削液如离子型切削液或3%~5%乳化液
精加工：主要是减少工件表面粗糙度值和提高加工 精度，应选用具有良好润滑性能的切削液。