中涂底漆喷涂
中涂底漆喷涂资料
③使用P600水砂纸，用手打 磨，并尽可能以旋转方式来 减小砂纸痕。
④使用打磨绒（三维软质打 磨材料）对边角不易打磨的 区域做打磨修饰。
（3）速干填眼灰修补部位打磨
先以修补部位为中心，用P400～P800水砂纸将凸出部位磨平， 然后用P800或P1200将整个表面打磨平整。
（4）收尾
①若采用干打磨，则用吸尘器将粉尘彻底清洗干净，最后仔 细检查涂膜表面，不能遗漏未经打磨的部位。
用浸过清洁剂的擦拭布将工件表面擦湿。
准备两块清洁的擦拭布， 将其中的一块用除油清洁 剂浸湿，另一块保持干燥。 不等清洁剂蒸发，即刻用干的擦拭 布擦干工件表面。
让工件表面残余的清洁剂自行蒸发。如此一湿一干，除去工件表面油污。
4.喷涂施工
（1）涂料调制 穿戴好合适的个人防护用品。参照涂料生
产厂商的要求进行调制。 ①将主剂加入调漆罐中。 ②加入规定量的固化剂，充分搅拌均匀。 ③加入专用稀释剂，调节黏度至合适。
二、任务实施
中涂漆层的施工程序
1.清洁
用压缩空气清除表面粉尘。如果表面进行过湿打磨，应做去湿 处理，使被喷涂表面干燥。
2.遮护
对不需要喷涂的表面及附件进行遮护，以防止漆面污染。小面 积修补喷涂通常使用反向遮护，以避免喷涂后产生明显的喷涂 边界或台阶。 （1）遮护用材料：遮蔽纸、遮蔽胶带等。
（2）遮护操作 穿戴合适的个人防护用品，进行如下作业。
（2）搅拌涂料，并过滤， 倒入喷枪 一般喷枪喷孔直
径：重力式喷枪1.6～1.8mm， 吸力式喷枪1.8～2.0mm；喷枪 压力：3～4巴。并参照涂料生 产厂商的要求。
（3）喷涂距离 （4）喷涂操作
一般200～300mm。
①先对修补边缘交界处进行薄薄地 喷涂。 ②稍干后对整个原子灰表面再薄薄 地喷涂一层。 ③分3～4次薄薄地喷涂，每道涂层 间用中短波红外烤灯闪干5～10min。 （5）喷涂面积应比修补的原子灰子面积大许多，而且第二遍 比第一遍大，第三遍比第二遍大，逐渐加大面积。相邻的几 块小修补，先预喷小块原子灰修补处2遍，然后再整体喷涂 2～3遍，联成一大块。
中涂底漆施涂
中涂底漆涂层在面漆之下，主要起到增 强涂层间的附着力，对底层提供封闭和填充细 微痕迹的作用，因此中涂底漆要有一定的附着 力、耐溶剂性及填充性，以保证为面漆提供一 个完美的施工基地。作为面漆层与底漆层、原 子灰层、旧涂层间的媒介层，中涂底漆还应具 有对底漆层、原子灰层、旧涂层、面漆层的良 好配套性。
检查喷涂板件上原子灰是否有裂痕、缺陷。
为了使中涂底漆更好的与原子灰粘合。
喷涂的周边区域使用遮护纸遮盖起来，以免破 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ周边漆面。
根据涂料说明书建议的各成份比例（主剂、固化 剂和稀释剂）按程序调整好中涂底漆的粘度。 1、中涂底漆在调配之前需要经过较长时间的搅 拌，因为其中的填料成分很多，沉淀比较严重， 如不经过充分搅拌就进行调配，容易造成涂膜过 薄，使填充力变差。2、在调配时需严格按照产 品调配要求添加固化剂和稀释剂，不能随意改变 添加量或以其他品牌的类似产品代替3、调配好 的涂料应在时效期内尽快使用。
按喷枪工作原理分三类： ①同时采用涂料重力及前端真空吸力的重力 式； ②只用前端真空吸力的吸上式； ③涂料泵把涂料压送到喷嘴前端部的压送式
实训项目：中涂底漆施涂 实训目标：了解掌握中涂底漆施涂的过程 实训课时：4课时 实训内容：（1）熟悉工具及材料（2）练习粘贴遮 护纸（3）中涂底漆施涂（4）检查施涂效果 实训考核：能正确使用各项工具、完成车身遮护 实训分组：10人一组(共三组） 实训地点：竟择楼一楼实训室
1、选择合适的喷枪，将调好粘度的中涂底漆 通过漏斗过滤后装入喷枪漆罐内。 注意：放主剂和固化剂的容器，使用之后一定 要改严实。 2、将喷枪通过快速接头接入压缩空气系统 3、检查：喷杯上的气孔，无污垢堵塞；喷杯 上密封圈无渗漏。
中涂底漆调配比例和喷涂流程
中涂底漆调配比例和喷涂流程
先说说调配比例哈，这可真是个关键的环节。
我记得我刚开始干这行的时候，就因为比例没弄对，那效果简直惨不忍睹！唉，说多了都是泪啊。
一般来说呢，中涂底漆的调配比例大概是 2:1:0.5 ，也就是两份底漆，一份固化剂，还有半份稀释剂。
但我跟你们说啊，这也不是绝对的！有时候不同的品牌、不同的型号，比例还真就有点差别。
我记得好像有一次，用了个新牌子的底漆，我按照老经验来调配，结果……不说了，说多了都是尴尬！
说到喷涂流程，那也是有讲究的。
首先得把要喷的地方清理干净，一点灰尘都不能有，要不然喷出来那效果，啧啧啧，没法看！然后呢，调好喷枪的气压和出漆量。
这喷枪就跟我的老伙计似的，用顺手了那叫一个舒服。
喷的时候要注意手法，得均匀，一层一层来。
哇，那喷出来的效果，光滑平整，自己看着都觉得美！
对了，我突然想起个事儿。
有一回我一个同事，着急忙慌地干
活，调配比例弄错了不说，喷涂的时候还心不在焉，结果那活儿干得，被老板好一顿骂。
哈哈，所以咱可不能学他！
嗯……我这又扯远啦。
反正调配比例和喷涂流程都得认真对待，马虎不得。
要是比例不对，或者喷涂手法不行，那可就白费功夫喽。
朋友们，你们要是在操作过程中有啥问题，随时来问我，咱们一起交流交流！。
金属漆喷涂工艺流程
金属漆喷涂工艺流程
《金属漆喷涂工艺流程》
金属漆喷涂是一种常见的表面涂装工艺，常用于汽车、家具、机械设备等金属制品的表面处理。
下面是金属漆喷涂的工艺流程：
1. 表面处理：首先要对待涂物表面进行处理，包括去油、除锈、打磨等工序，以确保涂装表面的清洁和光滑。
2. 底漆喷涂：在表面处理完成后，要先喷涂一层底漆。
底漆的作用是提高金属表面的附着力和防腐蚀性能，并为上色提供一个均匀的背景。
3. 中涂：根据需要，可以在底漆层之上喷涂一层中涂，用以提高涂层的韧性和耐磨性。
4. 静置干燥：在每一次喷涂后，都需要进行静置干燥，以确保涂层充分固化和附着。
5. 静电喷涂：在涂装工艺的最后，采用静电喷涂技术，将颜料喷涂到底漆和中涂表面，形成最终的金属漆表面。
6. 烘干：最后，将喷涂好的金属漆制品送入烘干室进行烘干，使涂层充分固化，形成坚固的保护膜。
通过以上的工艺流程，金属制品表面涂装完成，形成坚固、美
观的金属漆涂层，提高了制品的耐腐蚀性和美观度，延长了其使用寿命。
中涂底漆工艺流程
中涂底漆工艺流程
第一步：除油
对需要喷涂的底材彻底除油清洁，但是不要涂抹刮有原子灰的地方。
第二步：检查
检查需要喷涂的地方原子灰是否平整，有无砂纸痕或暗瘪等。
第三步：遮盖
当新部件和修补的部位需要喷涂中涂底漆时，反向贴护待喷涂底漆区域，整辆车需要遮盖起来，以避免受漆雾的影响，从而造成车辆雾漆的出现。
第四步：防护
喷涂双组分中涂底漆前一定要戴好防护工具，如防毒面具、眼镜、胶手套等。
第五步：喷涂
喷涂双组分中涂底漆时，应看涂料混合比例是否正确，并过滤后使用，每次喷涂前闪干与10分钟，均匀喷涂2-3层中涂底漆。
第六步：烘烤
使用红外线烘烤灯烘烤，温度在60度以上，大概需要20-30分钟即可烘干，烘烤时烤灯不要距离底漆太近，距离应在70-80公分左右，距离太近会把底漆下面的原子灰烤起来，造成起泡或出现裂痕等。
第七步：打磨
在需要打磨的底漆上涂上碳粉，用3号磨头或6号磨头配上320号砂
纸进行头道粗打磨，然后使用400号砂纸把漆面打磨到没有320号的砂纸痕、小眼等。
最后使用500号砂纸打磨，把刚才400号砂纸打磨的痕迹给磨掉。
第八步：驳口
如果需要做接口处理，应在面积最小最不显眼的地方打接口，使用1500-2500号的砂纸进行打磨，打磨的接口距离应在20-30厘米之间。
中涂底漆的施工步骤
中涂底漆的施工步骤
中涂底漆的施工是指在涂装过程中，将中涂底漆涂刷于底层表面，起到增加面漆涂层与下面涂层的附着力、提高面漆涂层的平整度和丰满度、隔绝和封闭下面涂层、防止面漆往下渗透产生涂膜缺陷等作用的过程。
中涂底漆的施工是涂装工程中的重要环节，对于保护底层材料、增加面漆附着力、提高涂装质量具有重要作用。
在施工过程中，需要遵循一定的施工步骤和注意事项，以保证施工质量和安全性。
●中涂底漆的施工步骤如下：
1.彻底清洁需要喷涂的底材，去除油污和杂质，保持干燥。
2.检查底材原子灰是否平整，有无砂纸痕或暗瘪等缺陷。
3.遮盖新部件和修补的部位，以避免受漆雾的影响，造成车辆雾漆的出现。
4.喷涂双组分中涂底漆前，需要戴好防护用品。
5.用稀释剂稀释中涂底漆，按照比例混合，搅拌均匀。
6.用刷子或滚筒涂刷中涂底漆，完全覆盖底材表面。
7.等待中涂底漆完全干燥后，进行下一道涂装或面漆施工。
●在施工过程中，需要注意以下几点：
1.施工前要确保底材表面平整、清洁、干燥，并避免油污和砂纸痕等缺陷。
2.底漆稀释比例要得当，搅拌要均匀，操作人员需要掌握熟练的施工技术。
3.施工环境要符合要求，如温度、湿度、通风状况等。
4.在施工过程中要避免底漆涂刷过厚或过薄，以免出现流挂或漏涂现象。
5.底漆涂刷后要等待完全干燥后再进行下一道涂装或面漆施工。
6.施工时要戴好防护用品，避免对人体造成伤害。
7.遵循产品说明书和施工规范，并确保安全作业。
喷中涂底漆工艺最新实用版
1
中涂底漆作用
1）提高附着力； 2）提高弹性； 3）填充性； 4）平滑性； 5）防潮性； 6）防紫外线。
喷中涂底漆工艺
1
中涂底漆作用
2
中涂底漆工艺
步骤
操作工艺
说明
1 以甩枪方式薄喷腻子区
隔离腻子与底漆
2 喷第2道中涂底漆 3 喷第3道中涂底漆
按正常喷涂4要素进行喷涂
要求：用HVLP 1.7~1.9mm 底漆喷枪；膜厚5-~70um；层间闪干5~10分钟。
谢谢！
4 烘烤中涂底漆
加热到63度，烤30分钟
5 涂打磨指示层，手工打磨腻子区 手刨配320号打磨砂
6 涂打磨指示层，打磨整板
机磨配400号打磨砂
7 手工打磨边角
P8Байду номын сангаас0号海绵砂或灰色菜爪布
涂打磨指示层，手工打磨腻子区 要求：用HVLP 1. 层加层按要层要按涂涂加按要按加层涂加 按要加要要要层间热间正求间求正打打热正求正热间打热正求热求求求间闪 到 闪 常 ： 闪 ： 常 磨 磨 到 常 ： 常 到 闪 磨 到常 ： 到 ： ： ： 闪干6干喷用干用喷指指6喷用喷6干指6喷用6用用用干3333355涂H5H涂示示涂H涂5示涂HHHH5度度度度 度~~~~~VVVVVVV44层层44层411111，，，， ，LLLLLLL要要要要要00000PPPPPPP，，，烤烤烤烤 烤分分分分分素素素素素1111111手打手33333钟钟钟钟钟....... 进进进进进00000工磨工。。。。。分分分分 分行行行行行打整打钟钟钟钟 钟喷喷喷喷喷磨板磨涂涂涂涂涂腻腻子子区区 涂打磨指示层，手工打磨腻子区 涂打磨指示层，打磨整板
三喷三烤喷涂工艺
三喷三烤喷涂工艺
三喷三烤喷涂工艺是现代喷涂工艺的一种，它的工艺流程包括：表面预处理、底漆喷涂、中涂喷涂、面漆喷涂、烘干、质量检验等步骤。
具体来说，三喷三烤喷涂工艺的流程如下：
1. 表面预处理：首先对待喷涂的物体表面进行除锈、打磨、去油等处理，以保证表面干净、平滑、无杂质。
2. 底漆喷涂：在表面预处理完毕后，进行底漆喷涂。
底漆的主要作用是增加附着力和防腐蚀性，使得中涂和面漆更好的附着于被喷涂物体表面。
3. 中涂喷涂：在底漆涂层干燥后，进行中涂喷涂。
中涂的主要作用是增加涂层厚度和填充力，使得涂层更加牢固和耐久。
中涂颜色和底漆一般相同。
4. 面漆喷涂：在中涂干燥后，进行面漆喷涂。
面漆的主要作用是增加装饰性和美观度，可以根据需求选择不同的颜色进行喷涂。
5. 烘干：将喷涂好的物体送入烘干室，在一定温度下进行烘干，使得涂层固化、耐磨、耐腐蚀。
6. 质量检验：最后进行质量检验，检查涂层的厚度、光泽度、附着力以及耐腐
蚀等性能是否满足要求。
总的来说，三喷三烤喷涂工艺的优点是涂层厚度均匀、颜色饱和度高、表面光滑度佳，对于金属表面的保护效果也很好。
中涂底漆施涂
按喷枪工作原理分三类： ①同时采用涂料重力及前端真空吸力的重力 式； ②只用前端真空吸力的吸上式； ③涂料泵把涂料压送到喷嘴前端部的压送式
实训项目：中涂底漆施涂 实训目标：了解掌握中涂底漆施涂的过程 实训课时：4课时 实训内容：（1）熟悉工具及材料（2）练习粘贴遮 护纸（3）中涂底漆施涂（4）检查施涂效果 实训考核：能正确使用各项工具、完成车身遮护 实训分组：10人一组(共三组） 实训地点：竟择楼一楼实训室
一、准备 二、检查喷涂板件 三、除尘与除油 四、涂料调制 五、涂料装枪 六、涂料喷涂 七、检测 八、打磨
我们需要准备 1、喷枪 2、空气压缩机 3、中涂底漆 4、调和剂 5、红外线烤灯 6、防护服 7、防毒面具 8、美纹纸 9、遮护纸 10、指导碳粉 11、刮刀
1、选择合适的喷枪，将调好粘度的中涂底漆 通过漏斗过滤后装入喷枪漆罐内。 注意：放主剂和固化剂的容器，使用之后一定 要改严实。 2、将喷枪通过快速接头接入压缩空气系统 3、检查：喷杯上的气孔，无污垢堵塞；喷杯 上密封枪厂商产品使用资 料正确设定喷枪参数（喷枪口径、气压、幅度 等）。由于中涂底漆的施工钻度比较大，所以 应选用口径较大的喷枪，1.5 mm～1.8 mm的 口径最为理想。喷枪气压与喷涂面积有关，喷 涂面积越大，设置的喷枪气压越高，雾化效果 越好。一般喷涂中涂底漆的喷枪气压为0.15 MPa ～ 0.2 MPa，扇面开至80％左右。
中涂底漆的喷涂
学生活动：
集中、两排就坐、听课
1.按实训指导书及教师示范操作
2.学生轮流操作、小组的其他成员分成两列在旁边就坐观摩并讨论反思自身操作中出现的问题及时归纳总结
学生活动：
集中、两排就坐、听课
1.按实训指导书及教师示范操作
2.学生轮流操作、小组的其他成员分成两列在旁边就坐观摩并讨论反思自身操作中出现的问题及时归纳总结
③清洁打磨头
④整理打磨工具
⑤清洁工具车
⑥清洁实训场地
⑦中涂前处理操作完毕，待老师下达“操作指令”。
⑸调配中涂底漆
①准备实训材料，待老师下达“操作指令”
②穿戴好防护用品
③搅拌罐中的中涂底漆
④准备调漆杯
⑤进行中涂底漆调配（比例4:1:1）
⑥清洁浆盖岀漆口，倒入固化剂和稀释剂
⑦搅匀调漆杯中的涂料
⑧清洁比例尺，将稀释剂桶盖紧
2.学生站立位分工和要求
学生按规定的工位站立，按教师的指令进行独立的操作。
3.实训教师职责
安排学生工位，讲解操作步骤和注意事项，下达“操作开始”口令，工位巡视（检查、指导和纠正错误）。
4.学生职责
认真完成教师布置的任务；做好课后清洁、整理工作。
5.操作步骤
⑴事前准备
参训学生将打磨机的电源、气源接通，并以跨立的姿势站立在指定位置，等待指导老师下达“操作口令”。
工件、空气压缩机、防护用品、吹抢、砂纸、除油剂、除油布、胶带、垃圾桶、油漆、遮蔽纸
教学方法
讲授法、演示法
中途底漆的喷涂（第1、2课时）
教学环节
教学内容及过程
师生双边活动
组织教学
应到，实到，缺课人。
班长提供名单
油漆喷涂工艺流程
油漆喷涂工艺流程
《油漆喷涂工艺流程》
油漆喷涂是一种常用的表面处理工艺，可以为产品表面增添颜色、保护表面，提高产品的质感和外观。
下面介绍一下油漆喷涂的工艺流程。
第一步，准备工作。
在进行油漆喷涂前，需要将要喷涂的物品进行清洁处理，去除表面油污、灰尘等杂质，以保证油漆的附着力。
同时还需要对喷涂设备进行清洁和检查，确保喷涂设备正常工作。
第二步，底漆喷涂。
底漆喷涂是为了增强油漆附着力和防腐蚀性能，一般采用喷涂或者浸涂的方式进行。
底漆喷涂完成后，需要进行干燥处理。
第三步，中涂。
中涂是为了填充和平整物品表面，增加表面光滑度和附着力。
中涂一般采用高填充性的油漆进行喷涂，也需要进行干燥处理。
第四步，面漆喷涂。
面漆喷涂是为了增加产品的颜色和美观度，一般采用有色的油漆进行喷涂，根据需要进行多次涂装和干燥处理，直到达到理想的效果。
第五步，表面处理。
表面处理是为了增加产品的质感和抗老化性能，可以进行亮光、哑光、磨砂等处理，以满足不同的产品需求。
以上就是油漆喷涂的工艺流程，通过这个工艺可以让产品的表面变得更加美观，同时也能提高产品的使用寿命。
中涂底漆的喷涂操作方法
中涂底漆的喷涂操作方法中涂底漆是涂装工程中的一个重要环节，它能改善表面质量，增强附着力，并为后续涂层提供良好的基础。
在进行中涂底漆喷涂操作时，需要注意以下几个方面。
首先，准备工作非常重要。
在进行中涂底漆喷涂之前，需要对待涂物进行充分的清洁和打磨。
使用清洗剂和湿布清洗表面，去除油污和灰尘。
对于金属表面，还需要用砂纸等工具打磨，确保表面光滑粗糙度适宜。
此外，还需要保证周围环境的清洁，避免灰尘和异物对喷涂质量产生不良影响。
其次，选择合适的喷涂设备和工具。
中涂底漆的喷涂可以使用喷枪进行，因此需要选择适合工作要求的高压喷枪。
根据涂装物体的大小和形状，选择喷嘴的类型和尺寸。
此外，还需要确保喷枪的气压和喷涂速度的调整范围适合底漆的喷涂要求。
然后，选择合适的底漆。
不同的涂装工作需要使用不同类型的底漆，如有机溶剂型底漆、水性底漆、UV底漆等。
选择合适的底漆需要考虑涂装物体的材料和表面条件，以及后续涂层的要求。
根据底漆的要求，参照底漆的使用说明书，进行调配和稀释。
接下来，进行试喷调整。
底漆的试喷非常重要，能够帮助我们了解喷涂设备和底漆的适用性，并对其进行调整。
首先，将稀释好的底漆倒入喷枪的容器中，调整好喷枪的气压和喷涂速度。
然后，在一个试涂板上进行试喷，观察底漆的流动性和均匀性，调整喷枪和稀释比例，直到得到理想的喷涂效果为止。
最后，进行正式的底漆喷涂。
在进行喷涂操作之前，需要避免温度过高或过低的环境，以及强风和湿度较大的天气。
将喷枪始终保持垂直于喷涂物体并保持适当距离，一般距离为30-40厘米。
开始喷涂时，先喷一遍索底漆，然后从上到下、从左到右，均匀喷涂底漆，保证每一寸表面都被喷涂到。
注意喷涂的速度要均匀，避免出现过多的重叠或漏涂。
喷涂完毕后，需要保持涂装物体的垂直状态，等待底漆干燥。
干燥时间根据底漆的种类和环境条件而定。
等底漆完全干燥后，可以进行上层涂装操作。
总而言之，中涂底漆的喷涂操作需要充分的准备工作、合适的喷涂设备和工具、选择适合的底漆，并进行试喷调整，最后进行正式的喷涂操作。
简单概述喷漆工序工艺流程
简单概述喷漆工序工艺流程
喷漆工序是指在汽车制造过程中，对车身进行喷涂颜色和涂层的工艺流程。
喷漆工序是汽车制造中非常重要的一环，它不仅能够美化汽车外观，还能够保护车身，延长汽车使用寿命。
喷漆工序的工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 汽车车身准备：在喷漆之前，需要对汽车车身进行准备工作，包括清洗、打磨、填补凹陷和划痕等。
2. 底漆喷涂：底漆是喷漆工序中非常重要的一步，它能够保护车身并为后续的漆层提供良好的附着力。
底漆喷涂需要注意喷涂厚度和均匀性。
3. 中涂喷涂：中涂是喷漆工序中的第二步，它能够为车身提供颜色和光泽。
中涂的喷涂需要注意颜色的准确性和均匀性。
4. 面漆喷涂：面漆是喷漆工序中的最后一步，它能够为车身提供最终的颜色和光泽。
面漆的喷涂需要注意颜色的准确性和均匀性，同时还需要注意喷涂厚度和避免出现漆面流挂等问题。
5. 烘干：在喷漆工序中，烘干是非常重要的一步，它能够使漆层快速干燥并提高漆层的硬度和耐久性。
烘干的方式包括自然干燥和烤漆烘干两种。
6. 抛光：在喷漆工序完成后，需要对漆面进行抛光，以提高漆面的光泽度和平整度。
总之，喷漆工序是汽车制造过程中非常重要的一环，它需要严格控制每个步骤的质量和工艺，以保证汽车外观的美观和车身的保护。
项目五 中涂底漆的喷涂
项目五中涂底漆的喷涂一、事前准备参训学生将打磨机的电源、气管接通，并以跨立的姿势站立在指定位置，等待指导老师下达“操作指令”。
提示：培养良好的工作习惯，做好事前准备，有利于安全操作和提高工作效率。
本项目需要准备的工具有：无尘打磨机、空气压缩机、烤房、吹枪、喷枪、工件、防护用品、砂纸、除油剂、除油布、遮蔽纸、胶带、菜瓜布、调漆杯、油漆、垃圾桶。
二、中涂前处理1穿戴好防护用品。
1.穿好防静电连体工作服，注意检查是否密封良好。
2.戴上防毒口罩，并调整至与脸部完全贴合。
a)将防毒口罩从盒子中取出。
b)将防毒口罩在胸前展开，双手持两根头带，拉向颈后，然后扣住。
c)将面具盖住口鼻，并将头戴框套拉至头顶。
d)将防毒口罩沿鼻梁往下调整，不阻挡视线并保持最佳密闭性。
e)调整头带，并做正压测试。
提示如佩戴的防毒口罩不能达到合适的密封性，请勿进入污染区域。
3.戴上防毒眼睛，并调至舒适位置。
4.戴上防溶剂手套。
5.除油，刮灰，喷抢清洗作业时防护用品的穿戴完毕。
2取除油布提示：选取适量的除油布，并进行有规则的折叠。
3将除油剂倒在除油布上。
应根据不同底材，选择相对应的除油剂。
4用除油布将工件擦干。
一手干一手湿，从一个方向擦，注意不得来回擦拭，以免造成二次污染。
5 将已使用的除油布放置到垃圾桶中。
提示：沾有除油剂的除油布易燃，所以不得乱丢、乱放，必须放置在指定、通风良好的地方。
6 脱下防护用品。
提示：将防护用品放在指定的地方，防毒口罩应密封保存。
7 穿戴好防护用品。
1.戴上防尘口罩。
a)将防尘口罩从袋子中取出。
b)检查口罩头带松紧状况良好，连接牢固。
c)将防尘口罩有金属鼻夹的一方打开成一定角度。
d)面向防尘口罩无鼻夹的一面，使金属鼻夹位于口罩上方。
e)左手拿住防尘口罩，右手将下方头带拉过头顶，置于颈后耳朵下方。
f)左手将防尘口罩压在面部，右手将上方头带置于颈后耳朵上方。
g)双手调整口罩位置，使其贴护下巴与面部。
h)将双手手指置于金属鼻夹中部，从中向两侧按照鼻梁形状向内按压，直至将其完全按压成鼻梁形状为止。
中涂底漆的喷涂工艺
中涂底漆的喷涂工艺《中涂底漆的喷涂工艺：我的亲身体验》嘿，说起中涂底漆的喷涂工艺啊，那可真是个有趣又讲究的事儿呢。
我第一次接触中涂底漆的喷涂工艺，是在我一个朋友开的汽车维修店里。
那天，我就像个好奇的小猴子似的，在店里东瞅瞅西看看。
朋友指着一辆刚做了一部分修复的汽车说：“今天啊，要给这车上中涂底漆，你可以在旁边看看。
”我一听，立马来了精神，站到了一个既不碍事又能看得清楚的好位置。
开始之前，师傅先把要喷涂的地方进行了非常细致的准备工作。
他拿着一块砂纸，那砂纸的颗粒看起来不大不小的，他告诉我说这是专门用来打磨的砂纸，型号很重要呢。
师傅就像对待一件艺术品似的，小心翼翼地在汽车表面的修复区域打磨着。
他的手很稳，砂纸在他手里就像是听话的小宠物，按照他的节奏在汽车上滑过。
他从左到右，从上到下，一点点地磨，每一个小角落都不放过。
我就站在那儿看着，感觉时间都变慢了。
我还看到师傅在一些不平整的地方，会更加用力地磨几下，那专注的眼神就好像在说：“你这块小凸起，可别想逃出我的手掌心。
”而且他时不时地就会用手去摸一摸打磨过的地方，感受一下是不是足够平滑。
等打磨得差不多了，师傅就开始清理了。
他拿了个小吹风机一样的东西，不过吹出来的不是热风，而是一股强劲的气流。
他把打磨下来的灰尘和碎屑都吹得干干净净的，那灰尘在气流中飞舞着，就像一群调皮的小虫子被赶走了。
然后呢，他又拿了一块干净的布，沾上一种特殊的清洁剂，仔仔细细地把要喷涂的区域又擦了一遍。
这布在汽车表面擦过的时候，就像在给汽车洗脸似的，每一处都擦得亮晶晶的。
接下来，就是重头戏——喷涂中涂底漆了。
师傅把调好的中涂底漆倒进了喷枪里。
那喷枪看起来就像一个小玩具枪，但可别小瞧它。
师傅戴上了防护面罩，就像一个即将奔赴战场的战士。
他调整了一下喷枪的压力，我看到他手指在喷枪的调节钮上轻轻地转动着，那动作熟练得很。
然后，他开始对着汽车喷涂了。
漆从喷枪里喷出来的时候，就像一道雾蒙蒙的小瀑布，均匀地洒在汽车表面。
中涂底漆调配比例和喷涂流程施工步骤
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中涂底漆喷涂
7．打磨 （1）干打磨 穿戴好合适的个人防护用品。
①用偏心距3～5mm的干磨机对中涂漆层整平、修饰，安装打 磨软垫，如果面漆为单工序面漆，使用P400干磨砂纸；
②如果面漆为双工序面漆，使用P500砂纸；如果用驳口技术， 用P800网纹砂纸或P1000精棉砂纸。 ③注意对弯角、边缘、角度及不易打磨处的修饰。 ④使用三维打磨材料（研磨绒）， 手工对修补区域的边角、研磨机 不易打磨的区域，做细研磨修饰。
二、任务实施
中涂漆层的施工程序
1.清洁
用压缩空气清除表面粉尘。如果表面进行过湿打磨，应做去湿 处理，使被喷涂表面干燥。
2.遮护
对不需要喷涂的表面及附件进行遮护，以防止漆面污染。小面 积修补喷涂通常使用反向遮护，以避免喷涂后产生明显的喷涂 边界或台阶。 （1）遮护用材料：遮蔽纸、遮蔽胶带等。
（2）遮护操作 穿戴合适的个人防护用品，进行如下作业。
③使用P600水砂纸，用手打 磨，并尽可能以旋转方式来 减小砂纸痕。
④使用打磨绒（三维软质打 磨材料）对边角不易打磨的 区域做打磨修饰。
（3）速干填眼灰修补部位打磨
先以修补部位为中心，用P400～P800水砂纸将凸出部位磨平， 然后用P800或P1200将整个表面打磨平整。
（4）收尾
①若采用干打磨，则用吸尘器将粉尘彻底清洗干净，最后仔 细检查涂膜表面，不能遗漏未经打磨的部位。
6．标志涂料喷涂
标志涂料或称指导层，在收边修补中起填充和打磨作用，可以 使表面更加平整，大大减少了细微的缺陷。同时为打磨起指导 性作用。 （1）调制一种比中涂漆层颜色深一点（或浅一点）的涂料作 为标志涂料。
①首先在收边区域内喷涂两次，厚度中等，在两道之间保持一 定的干燥时间。
②然后在比前两次喷涂区域大一点的范围内再喷涂两次。在两 道之间保持一定的干燥时间。
门窗喷涂工艺
门窗喷涂工艺
门窗喷涂工艺是门窗制造过程中的一项重要工艺，主要涉及喷涂涂料在门窗表面的涂覆过程。
门窗喷涂工艺可以为门窗产品提供美观的外观，保护门窗表面，增强产品的耐腐蚀性和耐候性。
以下是门窗喷涂工艺的主要步骤：
1. 准备工作：包括清洁门窗表面，去除杂质和污染物，修复可能存在的损伤和缺陷，保证表面平整和光滑。
2. 底漆喷涂：在门窗表面先喷涂一层底漆，底漆可以提供良好的附着力和耐腐蚀性，增强涂层的稳定性。
3. 中涂喷涂：在底漆干燥后，进行中涂喷涂，中涂一般为门窗产品所要求的颜色涂料，可以根据客户需求选择不同的颜色。
4. 面漆喷涂：在中涂干燥后进行面漆喷涂，面漆是门窗表面的最终涂层，具有良好的光泽和抗UV性能，可保持门窗长时间的美观。
5. 烘干：喷涂完成后，将门窗置于专用烘干设备中进行烘干，以确保涂层干燥和固化。
6. 检查和包装：对喷涂完成的门窗进行质量检查，确保涂层质量和外观效果符合要求。
然后对产品进行包装，以便运输和安装。
门窗喷涂工艺需要在恰当的环境下进行，确保喷涂过程中无尘、
无杂质的入侵，以获得高质量的喷涂效果。
另外，选择适合门窗材质和使用场景的喷涂涂料也是关键，不同的材料和使用环境可能需要不同类型的涂料。
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⑤将全车用大张的遮蔽纸（或塑料薄膜）的区域。
3.脱脂
用清洁的擦拭布沾清洁剂擦拭被喷涂表面，同时用另一块清洁 的擦拭布立即将表面擦干。
用浸过清洁剂的擦拭布将工件表面擦湿。
准备两块清洁的擦拭布， 将其中的一块用除油清洁 剂浸湿，另一块保持干燥。
不等清洁剂蒸发，即刻用干的擦拭 布擦干工件表面。
二、任务实施
中涂漆层的施工程序
1.清洁
用压缩空气清除表面粉尘。如果表面进行过湿打磨，应做去湿 处理，使被喷涂表面干燥。
2.遮护
对不需要喷涂的表面及附件进行遮护，以防止漆面污染。小面 积修补喷涂通常使用反向遮护，以避免喷涂后产生明显的喷涂 边界或台阶。 （1）遮护用材料：遮蔽纸、遮蔽胶带等。 （2）遮护操作 穿戴合适的个人防护用品，进行如下作业。 ①确定必须遮护的区域和遮护位置的大小。 ②剪裁出适当大小的遮蔽纸及遮蔽胶带。 ③对车辆先内后外进行遮护。 ④对不需要遮喷涂的区域进行遮护。
5．修整与干燥
（1）修整
中涂漆层喷涂后，应仔细检查涂装表面有无砂纸打磨痕迹、 气孔及其他缺陷。若有缺陷，可用硝基类速干填眼灰修补， 用木刮刀或塑料刮刀薄薄地刮涂。不要一次填得过厚，最多 只能0.2mm，若一次填不满，间隔5min再填。
（2）干燥
中间涂层在打磨前必须充分干燥。如果干燥不充分，不仅打磨 时涂料会沾砂纸，使打磨作业难以进行，而且喷涂面漆后，还 会出现涂膜缺陷。小面积区域的干燥可采用短波红外线烤灯。 大面积的干燥需使用烤漆房进行。
④使用三维打磨材料（研磨绒）， 手工对修补区域的边角、研磨机 不易打磨的区域，做细研磨修饰。
（2）湿打磨 穿戴好合适的个人防护用品。
①先用双作用干磨机配合P320或P400干磨砂纸，对中涂漆 层做初步打磨。
②先把砂纸浸入水中，并把打磨表面弄湿。打磨过程中及时 给打磨表面加水，防止打磨表面变干。右手使用方形磨垫配 合P400水砂纸，对中涂漆区域进行水磨施工，左手拿一条浸 水的海绵或湿毛巾，双手配合防止打磨表面变干，
让工件表面残余的清洁剂自行蒸发。如此一湿一干，除去工件表面油污。
4.喷涂施工
（1）涂料调制 穿戴好合适的个人防护用品。参照涂料生
产厂商的要求进行调制。 ①将主剂加入调漆罐中。 ②加入规定量的固化剂，充分搅拌均匀。 ③加入专用稀释剂，调节黏度至合适。
（2）搅拌涂料，并过滤， 倒入喷枪 一般喷枪喷孔直径：
6．标志涂料喷涂
标志涂料或称指导层，在收边修补中起填充和打磨作用，可以 使表面更加平整，大大减少了细微的缺陷。同时为打磨起指导 性作用。
（1）调制一种比中涂漆层颜色深一点（或浅一点）的涂料作 为标志涂料。
①首先在收边区域内喷涂两次，厚度中等，在两道之间保持一 定的干燥时间。
②然后在比前两次喷涂区域大一点的范围内再喷涂两次。在两 道之间保持一定的干燥时间。
（2）取深色（或浅色）的中涂漆，稀释1倍。
①在经过打磨加工过的区域喷涂一遍。
②超出前次喷涂的范围再喷一次，在两道之间保持一定的干燥 时间。
③在室温下自然干燥约30min。
（3）碳粉指导层 使用碳粉涂抹于中 涂漆的表面，检测中涂漆层打磨时的 均匀度和平整度。
先用碳粉均匀涂抹于需要研磨的中涂 漆层上。对中涂漆层研磨后，留下的 黑点即为小凹坑，需要再一次刮原子 灰、研磨。
7．打磨
（1）干打磨 穿戴好合适的个人防护用品。
①用偏心距3～5mm的干磨机对中涂漆层整平、修饰，安装 打磨软垫，如果面漆为单工序面漆，使用P400干磨砂纸；
②如果面漆为双工序面漆，使用P500砂纸；如果用驳口技术， 用P800网纹砂纸或P1000精棉砂纸。
③注意对弯角、边缘、角度及不易打磨处的修饰。
③使用P600水砂纸，用手 打磨，并尽可能以旋转方式 来减小砂纸痕。
④使用打磨绒（三维软质打 磨材料）对边角不易打磨的 区域做打磨修饰。
（3）速干填眼灰修补部位打磨
先以修补部位为中心，用P400～P800水砂纸将凸出部位磨平， 然后用P800或P1200将整个表面打磨平整。
（4）收尾
①若采用干打磨，则用吸尘器将粉尘彻底清洗干净，最后仔 细检查涂膜表面，不能遗漏未经打磨的部位。
重力式喷枪1.6～1.8mm，吸 力式喷枪1.8～2.0mm；喷枪 压力：3～4巴。并参照涂料生 产厂商的要求。
（3）喷涂距离 一般200～300mm。
（4）喷涂操作
①先对修补边缘交界处进行薄薄地 喷涂。
②稍干后对整个原子灰表面再薄薄 地喷涂一层。
③分3～4次薄薄地喷涂，每道涂层 间用中短波红外烤灯闪干5～ （105m）i喷n。涂面积应比修补的原子灰子面积大许多，而且第二遍 比第一遍大，第三遍比第二遍大，逐渐加大面积。相邻的几 块小修补，先预喷小块原子灰修补处2遍，然后再整体喷涂 2～3遍，联成一大块。
②若采用湿磨，则用清水冲洗干净后，先用毛巾将打磨区域 擦干；然后用压缩空气吹干易藏水的地方，如手柄、装饰条 缝隙等；最后用红外线或热风加热器对表面进行除湿干燥。