木材加工工艺学复习提纲

1、木材平衡含水率的概念及其对木制品加工的影响？
木材吸湿或解吸过程达到与周围空气相平衡时的木材含水率叫做平衡含水率。

即薄小木料在一定空气状态下最后达到的吸湿稳定含水率或解吸稳定含水率，叫做平衡含水率。

木材在制成木制品之前，必须干燥到一定的中含水率M终，且此终含水率必须与木制品使用地点的平衡含水率相适应。

如果使用地点的平衡含水率为15%，则干燥的终含水率以13%较为适宜。

在这样的含水率条件下，木制品的含水率能基本保持稳定，从而其尺寸和形状也基本保持稳定。

2、木材的化学成分有哪些？化学成分对木材弯曲有何影响？
木材的主要成分是纤维素、半纤维素和木质素,木材的次要成分包括抽提物、灰分等,
影响：1.一般来说，应阔叶材的弯曲性能优于软阔叶材和针叶材，因为针叶材结晶度高于阔叶材的结晶度，结晶区不易软化，
2.针叶材含木质素多，木素成分会影响分子运动需要的能量大小，
3.阔叶材含半纤维素较多，并且在木聚糖的分子链上分支多，而分支走容易水解，所以硬阔叶材更具可软化性和可弯曲性。

3、什么是表面粗糙度？其对木制品的表面装饰有什么影响？
表面粗糙度是指经切削加工或压力加工后的木材及人造板，由于加工过程中受到加工机床的状态、切削刀具的几何精度、加压时施加的压力、温度以及木材树种、含水率等各种因素的影响，表面上会具有各种不平度。

木材表面粗糙度就是指木材加工表面上具有的，一般是由所用的加工方法或其他因素形成的较小间距和峰谷组成的微观不平度。

表面粗糙度的大小影响后面进行胶合和装饰时的胶料及涂料的用量，同时也会影响胶合和装饰质量。

4、加工余量的概念及其对加工精度的影响？
定义：将毛料加工成形状、尺寸和表面质量等方面都符合设计要求的零件时所切去的那一部分材料。

即毛料和零件尺寸之差。

加工余量对加工精度的影响：加工余量过大，则一侧切削时，切削层厚度也大，这样是刀具的刚度降低，切削力增加，从而使整个工艺系统的弹性变形也加大，加工精度和表面质量降低：如果加工余量过小，为了保证加工质量，必须提高准备工序的质量，延长机床调整时间，生产率也会降低：唯有正确规定加工余量，才能保证零件的加工精度。

5、简述32mm系统的概念及其应用场合？
是依据单元组合理论，以32mm为模数，通过模数化，标准化的“接口”来构筑家具的一种结构与制造体系。

特点：以柜体的旁板为中心，因为旁板几乎与柜类家具的所有零部件都发生关系。

旁板前后两侧加工的排孔间距均为32mm或其倍数。

应用场合“以这个制造系统获得的标准化零部件，可以组装成采用圆榫胶
接的固定式家具，或采用各类现代五金件的拆装式家具。

不论是那种家具，理想状态下其连接“接口”都要求处在32mm方格网点的预钻孔位置上”
1、比较两种配料图的工艺流程，并给出两种配料方案的优点和缺点？
先截断后纵解：先将板材横截成短板，同时截去不符合技术要去的缺陷部分，再用单据片或多锯片的纵解圆锯机或小带锯机将短板纵解成毛料。

优点：便于车间运输，科充分利用木材削度部分提高出材率，长短毛料搭配锯截，做到长材不短用。

缺点：在截去缺陷部时，往往同时截去一部分有用木材。

先纵解后截断：按零件的宽度尺寸先纵向锯截，在根据零件的长度截成毛料，同时出去切线部分。

优点：在截去缺陷部分时，优质材截去较少。

缺点：车间所占地面积较大，运输不方便。

或
平行划线法：先将板材毛料的长度截成短材，同时除去缺陷部分，然后用样板平行划线。

优点：加工方便，生产率高。

缺点：出材率稍低。

交叉划线法：在除去缺陷的同时，充分利用板材的有用部分锯出更多的毛料。

优点：出材率高。

缺点：生产率较低，不适于机械加工和大批量生产。

2、基准面（含平面、侧面和端面）加工的设备、工艺参数及各设备的优缺点？
平面和侧面的基本面用铣削方式加工，常在平刨或铣床上完成。

平刨床的工艺参数：1、一次刨削的最大切削层厚度1.5-2.5mm，2、平刨上加工基本面时，应使其与基本面具有规定的角度。

优点：可以消除毛料的形状误差及锯痕，缺点：劳动强度大，生产效率低，操作不安全。

铣床的工艺参数：夹具上样模的边缘必须具有精确的形状和平整度。

优点：宽而长的毛料侧面在铣床上加工，可以达到放置稳固，操作安全。

缺点：退刀不灵活，不适合加工深孔及大孔。

端面的基本面加工设备：带推架的圆锯机，悬臂式万能圆锯机，双面截断机。

圆锯机的优点：运用灵活，使用广泛。

缺点：双面截断锯只适于要求端面与其他表面相垂的情况。

3、写出椅子横撑加工工艺中的各个工序和各工序所使用的设备？
工序名称及设备：
1、横截：推台锯、万能圆锯机
2、纵解：台式圆锯机
3、基准面加工：平刨、立铣
4、基准边加工：平刨、立铣、四面刨
5、相对边加工：平刨、立铣、四面刨
6、相对面加工：平刨、立铣、四面刨
7、开榫：直角榫开榫机
8、打眼：方榫孔机（打眼机）
9、表面修整加工：立轴或宽带砂光机。

4、木制品对于胶黏剂及胶合工艺哪些要求？并对陈放的原因、分类及注意事项进行阐述
胶合工艺条件：1、涂胶量，与胶粘剂种类、浓度、黏度、胶合表面粗糙度及胶合方法有关。

2、陈放时间：与胶合室温、胶液黏度及活性期有关，3胶合条件：木材表面活性、压力、温度和时间有关。

陈放的原因：为了使胶液充分湿润被胶合的表面，使其在自由状态下收缩，减少内应力。

分类：开放式陈放：在开放条件下使胶液快速稠化。

闭合式陈放：把涂胶表面叠在一起，不加压放置
注意事项：陈放期过短，胶液未渗入木材，在压力作用下容易向外溢出产生缺胶。

如果陈放期过长，超过了胶液的活性期，胶液就会失去流动性，不能胶合。

5、木制品常用的榫接合有哪些？榫接合的技术要求有哪些？其中榫头与榫孔如何配合并做阐述？
木制品的结合形式：直角榫接合，圆榫接合，长圆榫接合燕尾榫接合等
直角榫：
榫头厚度：单榫的厚度是方材厚度或宽度的1/2，双榫或多榫的厚度接近于方材厚度或宽度的1/2。

（2）榫端应倒棱。

（3）圆榫的含水率应比接合材料低2%-3%,且直径等于板厚的1/5-1/2，长度为直径的3-4倍。

（4）圆榫表面的形状主要有光滑表面、螺旋压纹、网状压纹、直线压纹等形式。

(1)榫头与榫孔的配合方式：榫头厚度应根据软、硬材的不同，比榫眼宽度小0.1~0.2mm，反之，接合处所涂胶不易存留，且容易引起榫眼的劈裂，但榫头的宽度应比长榫眼的长度大0.5~1.0mm，当榫头的宽度超过25mm 时，宽度再增加对于接合强度影响不大，故当榫头宽度超过40mm时，就应该将其一分为二。