现代企业设备管理及其系统的实施

现代企业设备管理及其系统的实施

随着科学技术飞速发展，设备自动化程度越来越高，越来越复杂。设备运行中发生任何故障或失效不仅会造成经济损失，还可能导致人员伤亡。因此，探讨现代企业设备管理模式及其发展方向越来越重要。

标签：现代企业；设备管理；系统实施

1 加强工程机械设备管理的重要意义

对于企业来说经济利益的最大化是企业所追求的终极目标，如何将经济效益最大化呢，对于企业来说工程机械设备是企业生产工作的基础，只有工程机械设备在日常的使用过程中正常运行，才能保障企业的经营效率有所提高，因此对于工程机械设备的保养，对于企业经营效率的提升有着重要的意义。对于企业来说提高经营效率的方法通常有两种，第一种就是提高生产效益，第二种就是降低生产成本，在这两种方法中无论哪一种方法，都要求着工程机械设备始终保持着良好的使用状态，因此对于工程机械设备的管理就显得尤为重要，只有通过严格的管理来保障，工程机械设备的日常维护、保养、维修，才能够在工程机械设备的使用过程中使得设备一直处在良好的工作状态。

对于现代企业来说，企业的主要的工作就是工程机械设备的工作，为了能够提高企业的生产效率就需要提高工程机械设备的使用效率，这就要求着工程机械设备的使用过程中，要保障低故障率，只有这样才能保障机械设备的工作效率提升。对于现代企业管理设备来讲机械设备的管理内容主要包括降低消耗，降低生产成本，增加机械设备的工作效率。

2 现代企业设备管理存在的问题

2.1 标准化管理缺失

以石油行业为例，据统计资料显示，2012年全国共有141家石油产业园区，规模以上的企业数量达9000多家，整体规模较为庞大。根据企业规模的不同，对设备安全管理的水平也存在着较大的差异。尤其是中小型企业，设备安全的标准化管理严重缺失，缺乏自觉性与主动性。一方面设备管理制度与操作方法不够完善，另一方面缺乏日常的维护保养制度及专职的设备管理人员。在一些安全附件的采购中，为了节约生产成本，经常选择价低质次的产品，安全保障水平低。在安全生产中，企业的主体责任没有落实到位，而导致了管理工作的疏忽，容易造成重大的安全隐患。

2.2 应急机制不完善

近年来，我国中小型企业的数量增速较快，设备的数量也因此大幅增加。尤其是一些设备已经接近或超出了设计使用寿命，进入故障多发的阶段，而相应的

应急机制却不够完善。目前的应急公共平台包括了消防、环保与安全等方面，但彼此之间的衔接却不够紧密。出现突发事故时，难以做到快速集结有效力量，监测预警与指挥系统相对落后。中小企业自身不仅缺乏专职的应急救援机构，且应急装备不足，尚不具备与生产规模相匹配的应急救援能力。在宣传教育工作方面也较为滞后，员工缺乏足够的危机意识与自救知识。当事故发生时，容易产生救援和疏散措施不当，有可能进一步扩大事态。

2.3 管理的机构不健全和管理的制度不完善

现如今很多企业对于企业工程机械管理上还存在很多的缺陷，企业缺乏对工程机械设备管理制度制定的意识，现如今很多的企业缺乏完整、严格的管理制度，对于工程机械设备管理档案的建立上仍不完善，工程机械管理工作处于混乱的局面，没有明确的制度和机构去进行控制，尤其是有些公司对于新设备的购入，入账时候存在很大的遗漏，这使得现如今管理工作比较被动，公司管理的责任主体尚不明确。

2.4 工程机械装备落后和盲目购置设备

在现代科技高速发展的如今，很多企业的工程机械设备比较老旧，机械设备没有及时地进行更新换代，科学技术也处在落后的状态，这就导致了企业再生产经营上以及某些项目的施工招标都受到了很多的限制，因此在某些时候影响了企业的日常发展。企业应当根据现在的市场情况及时对新的产品和设备进行更新换代，企业只有及时地根据自身发展来进行工程机械设备的更新。

2.5 技术管理水平不足

目前，虽然大部分企业都根据自身的实际情况，设置了机械管理部门，但由于机构人员更换比较频繁，管理人员对设备管理的整体认识比较淡，对设备维修和管理人员进行的专业教育时间较短，技术管理水平较差。

3 加强工程机械设备管理维护企业经济效益的方法

3.1 增强操作人员的培训教育

企业应加强对运营商使用的设备和操作的方法的教授，使其充分地理解机械和设备，以防止高频机械设备和过度使用，保证机械的使用是正常的，一个机械维修在平坦负载变化，也就是说，我们应该使用统一的操作模式，保护机械和设备可以光滑，防止起伏。对操作人员培训教育，我们应该注意了解机械设备操作和控制，使企业能够熟悉你的表现、机械原理和设备，提高操作人员维护、检查维修能力，从根本上解决人为失误造成的机械损伤。坚持一个人一台机器，责任到人的管理系统，可以配合适当的奖惩制度，通过日常检查工作提高操作人员操作机器的知识和细致，调动积极性运营商设备的同时，加强责任心的培养。

3.2 设备的定期维修

3.2.1 定期检修模式

所谓的定期检修模式，也被称为预知维修和定期检修等。该模式一般根据需要检修的设备技术标准或者是劣化规律而规定检修标准，掌握设备的时机进行检修非常关键，只有大量地搜集设备的相关数据，并依照设备运行的具体状态才能掌握。在该模式下，只要设备的使用达到了预定时间，无论当时的技术是怎样的状态，哪怕没有必要检修也要进行。因此定期检修模式一般适用于故障特征随着时间的变化而变化的状况。该模式的主要优点是可以掌握检修的具体实施状况，控制好检修的时间，进而可提前准备及组织检修工作，能有效地降低设备故障的发生率。

3.2.2 事后检修

所谓的事后检修，是指当设备已经发生了故障或事故以及损坏的时候，造成设备陷入停机状态后对设备进行的检修，这种检修模式也被称为故障检修。事后检修能够使设备功能得到恢复，并达到其原有的水平。这种检修模式也存在着一些缺陷，无法人为地控制设备的检修时间，必须在把各项检修资源都做好了充分准备后，才可以让检修工作高效进行。3.3 设备的润滑处理工作

根据日常机械设备管理，大量的机械故障是由于润滑不良。因为工程机械部件的润滑效果精度、质量保证工程机械、设备的正常使用和正常合理的润滑是一种减少机械故障的有效措施。选择一个合适的润滑剂，要根据机械结构的不同种类和应用程序，与普通润滑剂相比，根据机械的要求选择适当的质量等级，根据机械的工作环境和不同的季节选择合适的润滑油品牌。第二，检查油质量和数量。及时补充不足，根据需求进行改变。第三，根据维护周期，设备技术条件、工作环境等因素，使义务维护计划，时间必须润滑维护停机时间。

3.4 对于机械设备小故障的及时处理

机械的使用难以避免的出现各种各样的故障问题，出现这些问题的时候，有时对机械设备的影响程度较低，有时故障比较严重，甚至威胁到机械设备的正常使用，甚至对操作人员的操作使用产生很大的风险。据调查，大部分时间的设备大故障，往往因为一些小故障，出现这种情况的主要原因是设备的小故障，经常因为生产要求，不及时处理故障，甚至不进行处理。因此在维修方面上，对于小故障我们要提高对其的重视程度，不能任由小故障发展成为大事故，要保障能够及时地对小故障进行处理。我们要通过事前维护与定期维护相结合的维护和保养制度，在使用设备之前对一些小故障进行处理，操作人员也要通过日常对设备的使用观察，及时总结和分析，机械损坏和故障的规律，通过日常工作的总结，定期定时地对机械设备进行维护和检查，要坚持定期检查，定期维护的原则，通过对机械设备实际情况的分析来进行维护保养，这样就能够避免浪费和机械设备的损坏，为企业的生产需求提供基础保障。

4 结语