现代企业设备管理及其系统的实施
设备管理信息化系统
设备管理信息化系统在当今高度信息化的时代，企业设备的运行状态对于生产效率和产品质量有着至关重要的影响。
设备管理信息化系统，作为一种新型的设备管理模式，通过引入现代信息技术和先进的管理理念，为企业的设备管理提供了有效的解决方案。
一、设备管理信息化系统的定义与重要性设备管理信息化系统是一种以信息技术为手段，对企业设备进行全面、高效、动态管理的系统。
它能够实现对设备生命周期的全程管理，包括设备的采购、使用、维修、报废等环节。
通过实时监控设备的运行状态，及时发现并解决问题，降低设备故障率，提高设备利用率，从而提升企业的生产效率和产品质量。
二、设备管理信息化系统的特点与优势1、集中管理，远程监控：设备管理信息化系统可以实现设备的集中管理和远程监控，无论设备位于何处，只需通过互联网即可实现对设备的实时监控和操作。
2、数据共享，信息透明：通过设备管理信息化系统，企业可以实现设备数据的共享，使得各级管理人员能够及时了解设备的运行状态和维修记录，提高管理效率。
3、预测性维护，减少停机时间：系统可以对设备的运行数据进行实时分析，提前预测设备可能出现的问题，从而及时进行维修，减少设备停机时间，降低生产成本。
4、优化资源配置，提高利用率：设备管理信息化系统可以帮助企业合理配置设备资源，使得设备能够得到更加合理的使用，提高设备的利用率。
5、规范管理流程，提升工作效率：系统可以对企业设备管理的各个环节进行规范化管理，减少繁琐的手续和重复的工作，提高工作效率。
三、设备管理信息化系统的应用与发展趋势设备管理信息化系统已在众多行业中得到了广泛的应用，如制造业、能源行业、医疗行业等。
它不仅可以帮助企业实现设备的智能化管理，提高生产效率，还可以为企业决策提供数据支持，帮助企业实现可持续发展。
未来，随着物联网、大数据、人工智能等技术的不断发展，设备管理信息化系统将迎来更多的发展机遇。
通过对大量数据的分析挖掘，可以实现更加精准的预测性维护和智能化的设备管理；通过对设备运行数据的实时分析，可以实现更加精细化的管理和优化的资源配置；同时，借助人工智能技术，可以实现更加高效自主的设备管理和更加智能化的决策支持。
(设备管理)现代企业与现代企业设备
现代企业与现代化生产设备关键字：现代企业生产设备现代化核心竞争摘要：在社会化大生产中，现代企业的发展成为社会主义市场经济发展的核心所在，现代企业成为社会创新和经济社会可持续发展的关键所在，所以发展在现代企业制度，转变经济发展方式，壮大现代企业力量，是推动我国经济社会发展的根本所在。
而现代企业以高技术，低消耗，稳增长为主要特征，现代企业的现代化主要体现在生产技术的现代化，而生产技术的现代化主要体现在现代化生产设备的广泛应运与开发，生产设备的创新成为现代企业的核心创新。
本文主要论述现代生产设备的相关信息及对于企业面对激烈竞争，实现企业现代化的影响。
一、生产设备的含义生产设备是现代化企业的主要生产工具，也是企业现代化水平的重要标志。
对于一个国家来说，设备既是发展国民经济的物质技术基础，又是衡量社会发展水平与物质文明程度的重要尺度。
对于一个企业来说设备就是企业进行生产活动赖以生存的基础，离开设备空谈企业现代化就是一种空想。
设备是固定资产的重要组成部分。
在国外，设备工程学把设备定义为“有形固定资产的总称”，它把一切列入固定资产的劳动资料，如土地、建筑物、构筑物、机器、装置，以及车辆、船舶、工具等都包含在其中了。
在我国，只把直接或间接参与改变劳动对象的形态和性质的物质资料才看作设备。
一般认为，设备是人们在生产或生活上所需的机械、装置和设施等可供长期使用、并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料。
二、现代设备的发展趋势随着公司这种组织形式的出现，生产设备的发明与创造也得到迅速发展，特别是工业革命以来，生产设备被资本家被推至纯，受到极大地重视。
我们现在的企业的生产设备主要是发生在第二次世界大战后，由于科学技术的飞速进步以及世界经济发展的需要，新的科学技术成果不断应用于设备，使得设备的新技术含量急剧增加，设备的现代化水平空前提高。
现代设备正在朝着大型化、高速化、精密化、电子化、自动化等方向发展。
1．大型化指设备的容量、规模、能力越来越大。
日本TnPM--现代企业设备管理模式
TnPM--现代企业设备管理模式1 前言ＴＰＭ纵观当今世界，石油及石油化工业对世界政治、经济和文化都产生着愈来愈多的重影响。
因此，世界各国都争相发展自己的石油及石油化工业。
我国石油化工企业经过20年的改革发展，虽然取得了巨的成就，但与世界石油及石油化工业巨头如BP、巴斯夫等世界一流企业集团相比还有很差距。
其中在企业体制、设备管理及装置运转周期等方面差距最，而这些差距直接导致我国企业经营成本高、经济效益不佳。
围绕着设备管理，这个最根本的问题，地处我国改革开放前沿地区的中国石化股份有限公司广州分公司（以下简称广州石化）进行了比较艰难的探索。
继"5S"之后，广州石化着重进行了较为系统的TnPM规范化设备管理。
显然，如何把握世界先进企业集团的管理经验、特别是设备管理经验，很好地结合于广州石化设备管理自身发展模式，是目前广州石化的当务之急。
2 管理主题的选定20世纪90年代以来，由于科学技术飞速进步和生产力的发展，顾客（Customer）消费水平不断提高，企业之间竞争（Competition）加剧，加上政治、经济、社会环境的巨变化（Change），使得需求的不确定性加强，导致需求日益多样化。
"3C"既是多样性与市场需求不确定性的根源，也是促进企业不断提高自身竞争能力的外在压力。
在全球市场的激烈竞争中，企业面对一个变化迅速且无法预测的买方市场，传统的生产与管理模式对市场剧变的响应越来越迟缓和被动。
因此有人说：在这个世界上留存下来的不是最庞的生物，也不是最聪明的动物，而是对外界的变化能做出快速反应的生物。
正是在这种内外竞争激烈的环境下，自2001年开始，广州石化先后推行了ISO9001：2000质量管理体系、HSE（安全、环境与健康）管理体系、完善计量检测体系的认证和贯标工作，这些管理体系规范了分公司的管理行为，提高了分公司的管理水平。
它明确了分公司制订的管理体系的方针、目标是我们全体员工共同努力的方向，是考核业绩的重要指标，也是分公司参与市场竞争的长期战略。
设备管理提升实施方案
设备管理提升实施方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 编制依据 (3)1.3 实施原则 (3)二、现状分析 (5)2.1 设备管理现状概述 (5)2.2 存在问题及成因分析 (6)2.3 设备管理提升需求 (7)三、设备管理体系建设 (9)3.1 设备管理组织架构优化 (10)3.2 设备管理制度完善 (10)3.3 设备管理流程梳理与优化 (11)3.4 设备管理信息化建设 (13)四、设备采购与使用管理 (14)4.1 设备采购策略制定 (14)4.2 设备选型与验收标准制定 (15)4.3 设备使用过程中的监督管理 (17)4.4 设备维修与保养计划制定与执行 (18)五、设备技能培训与人才队伍建设 (19)5.1 设备操作技能培训计划制定与实施 (20)5.2 设备维护管理人员培训计划制定与实施 (22)5.3 设备管理团队建设与激励机制 (23)5.4 设备管理知识普及与文化传播 (24)六、设备安全与环保管理 (25)6.1 设备安全管理制度建立与执行 (26)6.2 设备安全检查与隐患排查治理 (27)6.3 设备环保要求与污染控制 (28)6.4 设备安全事故应急处理与预案制定 (29)七、设备管理绩效评估与持续改进 (30)7.1 设备管理绩效评估指标体系构建 (32)7.2 设备管理绩效评估方法选择与实施 (33)7.3 设备管理改进方案制定与实施 (35)7.4 设备管理持续改进机制建立 (36)一、前言随着企业规模的扩大和业务的快速发展，设备管理的重要性日益凸显。
为了提高设备管理的效率，确保设备的正常运行，保障生产流程的顺畅，以及提高设备的使用寿命和价值回报，本企业决定实施设备管理提升方案。
本方案旨在通过一系列措施和方法，全面提升设备管理水平，确保设备的高效运行和企业的稳定发展。
通过本次实施方案的推行，我们期望能够为企业带来长远的经济效益和竞争力提升。
我们对设备管理提升实施方案的背景、目的及重要性进行简要介绍，以指导后续工作的展开。
现代设备点检及其实施要点
重庆宜化设备点检制度要求
2 设备及点检分类 2.1 各事业部的设备按重要程度分为三类，A类为对系统 生产影响大，价值在20万元以上，或者功率在200kw以 上，出现故障将造成系统停车或减量的设备；B类为对系 统生产影响较大，或功率在90kw以上，出现故障将造成 系统减量的设备；C为除开A、B类设备外，对生产有影 响的运转设备。 2.2 A、B类设备事业部设备总监每周点检二次，分管设 备主任每天点检一次。A、B、C类设备运行包机人员每 二小时点检一次，A类设备包机维修人员每天点检二次， B、C类设备包机维修人员每天点检一次。
3.专业（职）点检人员的职责
⑴ 编制设备点检管理四大标准及设备点检计划； ⑵ 按点检计划认真进行点检作业，并进行认真记录； ⑶ 对操作人员进行日常点检业务的指导、监督和检查； ⑷ 发现设备异常时，将情况记入隐患台帐中，并及时安 排进行处理； ⑸ 编制设备修理项目计划表，并列出检修工作计划； ⑹ 编制设备维修费用的预算计划并合理使用； ⑺ 编制设备维修资材需用计划及做好领用等准备工作；
五、现场设备点检管理
①保持设备的外观整洁性； ②保持设备的结构完整性；
③保持设备的性能和精度；
④保持设备的自动化程度。
1.点检管理现场的五大任务
⑴保证设备“四保持” ⑵按计划修理，保证设备正常运转； ⑶降低设备故障率和降低设备维修费用； ⑷创建文明班组，创造良好的现场工作环境和氛围； ⑸确保安全第一，实现设备事故为零。
连接松动、电流、电压。
电动机点检表
合成循环机点检表
热电风机点检表
联碱真空泵点检表
能源水泵点检表
能源高压风机点检表
制盐循环泵点检表
制盐 离心 机等 点检表
定法
⑶点检方法
怎样进行设备管理
怎样进行设备管理设备管理是指对企业或组织的各类设备进行有效监控、维护和管理的一套系统。
在现代企业的运营中，设备管理扮演着至关重要的角色，它能够确保设备的正常运作，提高生产效率，降低运营成本。
本文将探讨设备管理的重要性、设备管理的基本原则和方法，以及如何实施一个高效的设备管理系统。
首先，设备管理的重要性不可忽视。
设备是企业运营的核心，任何设备的故障或不正常运作都会对企业的生产效率和经济效益产生不利影响。
通过有效的设备管理，企业可以实现设备的可靠性，保证设备正常运行，降低设备故障率，提高设备利用率，提升生产效率和质量。
此外，设备管理还可以帮助企业合理规划设备使用，延长设备寿命，减少设备维修和更换成本。
其次，设备管理需要遵循一些基本原则。
首先是设备保养原则，即对设备进行定期保养、清洁和检查，确保设备在良好的工作状态下运行。
其次是设备检修原则，即对设备进行定期检修和维修，及时发现和排除故障，防止故障扩大化。
再次是设备更新原则，即对老旧设备进行更新和更新技术，以适应市场需求和技术发展。
最后是设备安全原则，即确保设备操作安全，防止事故发生。
设备管理还需要使用一些方法和工具来辅助实施。
首先是设备档案管理，通过建立设备档案，记录设备的基本信息、维修记录、保养记录等，方便对设备进行跟踪和管理。
其次是备件管理，及时采购和储备设备所需的备件和零部件，以便在设备故障时能够迅速修复。
第三是设备维修和维护计划的制定，根据设备的使用频率和特点，制定合理的维修和维护计划，以确保设备正常运行。
最后是设备故障分析和改善，对设备故障进行分析，找出故障原因并采取相应措施进行改善，以避免相同故障再次发生。
要实施一个高效的设备管理系统，还需要注意一些关键点。
首先是领导层的重视和支持，设备管理需要得到领导层的重视和资源支持，在企业层面上建立设备管理的战略和目标。
其次是员工的培训和意识提升，设备管理需要有专业的人员负责，并对员工进行培训，提高他们对设备管理的意识和能力。
浅谈现代企业设备管理方法
浅谈现代企业设备管理方法摘要：从组织创新、人本管理、流程重组、技术创新、供应链管理等管理模式出发，分析不同管理模式给设备管理带来的冲击以及设备管理应做出的相应变革，为设备管理人员提供参考经验。
关键词：现代企业；设备管理；方法引言进入新世纪，由于科学技术的不断进步和经济的不断发展，全球化信息网络和全球化市场形成及技术变革的加速，围绕新产品的市场竞争也日趋激励。
技术进步和需求多样化使得产品寿命周期不断在缩短，企业面临着缩短交货期、提高产品质量、降低产品价格和改进企业服务等方面的压力，传统的生产和经营模式显得越来越迟缓和被动。
为了摆脱困境，企业采用了许多先进的制造技术和管理方法，如柔性制造系统、计算机集成制造系统、准时生产、制造资源计划、流程再造、供应链管理等等先进的制造技术，但是这些先进的制造技术也离不开生产设备；同时也给设备管理提出了新的要求和不断冲击，因此为了跟上这些先进的制造技术，那么相应的设备管理就必须做出相应的变革。
下面从如下几个方面谈谈设备管理如何变革。
1 设备管理的组织创新传统的按直线职能制和事业部制组建的“小而全”、“大而全”的设备管理组织呈现条块分割的格局，有严密的分工和职责范围，一定意义上形成了机构重叠、反应迟钝、很难适应现在的灵活的生产系统。
组织变革的趋势是组织小型化，结构简单化和扁平化，尽可能的减少中间层次，实行管理人员职能多元化，使组织结构具有更大的灵活和适应性，比较而言，设备管理组织采用矩阵式的组织结构形式将更为合适。
矩阵式的主要特点是把职能划分的部门同按工程项目划分的部门结合起来，在同一组织中即设置纵向的职能部门，又建立横向的管理系统，纵横交叉，构成矩阵。
传统组织结构下，各种职能部门之间协调困难、忙闲不均，每个职能部门自身也是时忙时闲，很难平衡。
造成效率低下，浪费人力、物力。
而使用矩阵式组织结构形式成立项目小组，每个小组内集中了设备管理的各种职能人员；比如：维修计划制定，设备点检人员、维修、备件补给等，既可以协调设备管理各种职能和各个职能部门之间的工作，又可以根据实际情况随时调配人力和物力，可大大提高整个设备管理系统的应变能力、平衡性和效率，当然设备管理人员的综合素质也相应的要求更高，便于企业提升自我。
设备管理系统设计方案
设备管理系统设计方案一、引言随着企业业务的不断发展和规模的不断扩大，设备数量和种类也相应增加。
为了提高设备管理效率，降低设备运行成本，提高设备使用寿命，本文提出了设备管理系统设计方案。
该方案旨在通过信息化手段，实现对设备全生命周期的管理，为企业提供更加高效、便捷的设备管理服务。
二、设备管理系统设计目标1、提高设备管理效率：通过信息化手段，实现对设备采购、入库、领用、维修、报废等全生命周期的管理，减少人工操作和人为失误，提高设备管理效率。
2、降低设备运行成本：通过对设备进行实时监控和预测性维护，及时发现设备故障和异常情况，减少设备维修和停机时间，降低设备运行成本。
3、提高设备使用寿命：通过科学管理和维护，确保设备处于良好的运行状态，延长设备使用寿命。
三、设备管理系统设计方案1、设备采购管理：对设备的采购过程进行全面管理，包括供应商选择、合同签订、到货验收等环节。
通过信息化手段，实现采购信息的实时更新和查询，确保采购过程的透明度和规范性。
2、设备入库管理：对设备进行入库登记和管理，包括设备的名称、型号、规格、数量等信息。
通过信息化手段，实现设备的分类管理和库存预警，确保库存设备的完好性和可用性。
3、设备领用管理：对设备的领用过程进行全面管理，包括领用申请、审批、发放等环节。
通过信息化手段，实现领用信息的实时更新和查询，确保领用过程的规范性和有效性。
4、设备维修管理：对设备的维修过程进行全面管理，包括维修计划、维修记录、维修效果评估等环节。
通过信息化手段，实现维修信息的实时更新和查询，确保维修过程的透明度和规范性。
5、设备报废管理：对设备的报废过程进行全面管理，包括报废申请、审批、处置等环节。
通过信息化手段，实现报废信息的实时更新和查询，确保报废处理的安全性和合规性。
6、设备监控与维护：通过安装传感器和监测设备，对设备运行状态进行实时监控和数据采集。
通过对数据的分析和处理，及时发现设备故障和异常情况，采取相应的维护措施，确保设备的稳定运行。
现代企业设备管理信息化的技术和方法
现代企业设备管理信息化的技术和方法随着现代信息技术的迅猛发展，企业设备管理也逐渐向信息化方向发展。
信息化设备管理在提高设备效率、降低成本、提高安全性等方面发挥着重要作用。
本文将介绍几种现代企业设备管理信息化的技术和方法。
一、物联网技术物联网技术的出现为企业设备管理带来了巨大的变革。
物联网技术能够通过无线传感器和互联网技术，实现对设备进行实时监测和远程控制。
企业可以通过物联网技术实现对设备的预测性维护，提前发现设备故障并进行修复，避免设备损坏导致生产中断或成本增加。
物联网技术还能够帮助企业实现设备的自动化管理，提高生产效率。
二、大数据分析大数据分析技术可以对海量的设备数据进行挖掘和分析，从中获取有价值的信息。
通过对设备数据进行分析，企业可以了解设备的运行状况、故障原因等信息，为设备维护和升级提供科学依据。
此外，大数据分析技术还可以识别设备异常行为，通过智能预警系统实现对设备的实时监测和风险预警，提高设备的安全性和可靠性。
三、云计算技术云计算技术可以将设备管理系统部署在云端，实现对企业设备的集中管理和远程监控。
企业可以通过云计算技术实现对设备的全面监测，提高设备的利用率和运行效率。
同时，云计算技术还可以为企业提供设备管理系统的软硬件资源，降低企业的设备管理成本和运维负担。
四、移动应用技术移动应用技术为企业设备管理提供了更加灵活和便捷的方式。
通过移动应用，企业可以实时获取设备运行状态、故障提醒等信息，实现对设备的远程监控和操作。
同时，移动应用还可以实现对设备维修和保养的移动化管理，提高员工的工作效率和满意度。
为了实现企业设备管理的信息化，企业需要采取以下几种方法：1、确立信息化设备管理的目标和战略，明确设备管理的重要性和意义。
2、对设备进行分类管理，明确设备管理的职责和权限，确保设备管理的专业性和高效性。
3、建立完善的设备信息数据库，记录设备的基本信息、运行状态、维护记录等，为设备管理提供数据支持。
4、组建专业的设备管理团队，培养专业的设备管理人员，提升设备管理的水平和能力。
设备管理与技术管理
设备管理与技术管理概述设备管理和技术管理是现代企业管理中非常重要的两个方面。
设备管理涉及企业内部的设备采购、维护和更新，而技术管理涉及技术创新、研发和应用。
本文将介绍设备管理和技术管理的定义、重要性以及实施方法。
设备管理设备管理是指在企业内部对设备进行合理规划、采购、维护和更新的活动。
设备管理包括以下几个方面：设备规划设备规划是企业管理的第一步，它涉及对企业所需设备的种类、数量和规格进行合理规划。
在设备规划时，需要考虑企业目前的业务需求、未来的发展计划以及预算限制等因素。
设备采购设备采购是指根据设备规划的结果，选择合适的设备供应商进行采购的过程。
在设备采购时，需要考虑设备的质量、性能、价格以及供应商的信誉度等因素。
设备维护设备维护是指对企业内部设备进行定期检查、维修和保养的活动。
设备维护的目的是确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，并减少设备故障对企业生产的影响。
设备更新设备更新是指根据企业的发展需求，对旧设备进行淘汰和替换的活动。
设备更新的目的是引进更先进的设备，提高生产效率和产品质量。
设备管理对企业的重要性不言而喻。
合理规划、优质采购、有效维护和及时更新的设备可以大大提高企业的生产效率和竞争力。
技术管理技术管理是指对企业技术创新、研发和应用进行管理的活动。
技术管理包括以下几个方面：技术创新技术创新是企业持续发展的基础。
技术创新可以通过引进外部技术、研发新产品或改进现有产品来实现。
技术创新需要企业具备创新意识、研发能力以及适应市场需求的能力。
技术研发技术研发是指企业在技术领域进行系统性的研究和开发活动。
技术研发可以通过自主研发、合作研发或引进先进技术来实现。
技术研发需要企业具备一定的研发团队和研发经费支持。
技术应用技术应用是指将技术成果应用到企业的生产中，以提高生产效率和产品质量。
技术应用需要企业具备技术推广、技术培训和技术支持等能力。
技术管理对企业的重要性也不可忽视。
科技创新和技术研发为企业带来竞争优势，而有效的技术应用则能够提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
《设备管理》设备管理的现状与发展趋势
《设备管理》设备管理的现状与发展趋势摘要：随着我国现代化进程的不断发展，我国的设备管理工作已经发生了很大的变化，其中技术管理和生产能力管理方面都有了新的发展趋势。
受时代发展的影响，设备管理出现了新的发展趋势，其管理水平有了很大的提升，大大的促进了工程建设的进程和经济的稳定发展。
基于此，本文就现代工程和现代企业设备管理的现状和发展趋势分别进行分析与阐述。
希望能够全面提升管理职能，不断的提高设备管理水平。
关键词：现代工程；现代企业；设备管理；现状；发展趋势1.前言“工欲善其事，必先利其器”，设备是企业生产、提高、经济效益重要物资技术基础，设备管理工作是增强企业综合竞争力的重要保证。
随着现代化和信息化生产的不断发展，设备管理在生产中呈现了新的趋势，不再是狭义上的设备技术管理，更是广义上的生产力管理。
设备管理作为一门综合性应用学科，要坚持以经济建设，经济效益为中心，强化管理，加大创新管理力度，全面提升理职能，才能不断的提高设备管理水平。
2设备管理的含义与意义设备管理（Plant Management ）又称设备工程（PlantEngineering）是以企业生产经营目标为依据以提高设备效能为目的在调查研究的基础上运用各种技术经济和组织措施对设备从规划、设计、试制、制造、选型、安装与调试、使用与运行、维护与修理、改造、更新直至报废的整个寿命周期进行全过程的管理。
实质上设备管理研究设备运作过程中存在的物质运动和价值运动形态。
物质运动形态是指设备在使用过程中发生的磨损、疲劳、腐蚀等性能劣化从而需要检测修复改造和更换直至报废处理的过程重点研究设备的可靠性、维修性和工艺性；价值运动形态是指设备在制造产品过程中的资金转化即将设备原有的价值和维护费通过提取。
在现代企业的发展建设中，企业的设备管理工作已经逐渐得到人们的重视，坚持做好企业设备管理工作，才能提高企业的生产能力，降低企业的生产成本，最终促进企业经济效益的快速发展。
现代企业设备资产管理信息化系统的研究与实践(二)
程后 ，需要根 据国家有关政策 和法规要求 ，组织进行 固定
通过 管理理念 的深 化 ，逐步补充信息 化模块 。第 三种 ，理 念 导入与信息化实施 同步进行 ，以确 保上线一个 模块 ，吸 收一种管理方法 ，达到信息化上线与理念提升 的同步到位 。
２ 维 护 技 术 ．
原 则 ，即 通 过 五 感 能 判 定 的 点 检 项 目 ，应 由生 产 一 线 人 员
（） 主 要 功 能 １
设 坛 。 备论
… 。
≈ … …
文章编 号 ：１ ７ — ７ （０ ６ ０ ２ — ４ ６ １ ０ １ ２ １ ）０ — ０ ３ ０ １ １
现代企业设备 资产 管理信 息化 系统 的 研 究 与 实践 （ ） 二
胡邦喜 ，邹江华 ，肖永 刚
（ 汉 钢 铁 股 份有 限公 司 ，湖 北 武 三 、设 备 资产 管理 信 息 化 系统 逻 辑 功 能 架构 武汉 ４０８） ３０３
常严 密 的 逻辑 关 系 。 企 业 在 完 成 新 建 或 改 扩 建 工 程 和 在 线 设 备 技 术 改 造 工
１设备资产数据管理 系统 （ Ｅ ． Ｍ ） 设立这一 系统 ，就是更好 地为设备 资产管理信息 化系
统 的 建 立 和有 效 运 行 提 供 大 量 和 有 效 的设 备 资 产 管 理 数 据
承 担 ；而需要凭借 专业 技能进行 的点 检 ，则 由专业维护人 员 或专职 点检员来 承担 ，这部 分点检作 业 中 ，涉及 振动 、 速度等 专业 方面点检项 目以及点检 困难 的部位 ，需 要检测 工具来辅助完成 ，避免经验判断出现的失误 。
四 、结 语
设备 管 理最 好 的 措施 便 是使 其 不 发 生故 障 。Ｔ Ｍ及 Ｐ Ｔ Ｐ 所 提倡 的 自主维护观念 ，便是在设备初始故 障期 实施 ｎＭ “ｓ ５ ”及 “ｓ ６ ”活动为基础 的维护策 略。在此 过程 中，将润 滑管理纳入 自主维 护活动 中来 ，使得 占设备 故障 ８ ％机 械 ０
现代企业设备资产管理信息化系统的研究与实践(一)
形式和集合 。企业 的设备管理 活动是否及时 、有效 ，其关键
是 看标 准化体系 的建立是否科学 、优化 ，是否能够适 应企业
２ｌ年ｏ月 ｌ中 ０１ ５ 国设备工程
２ １
设备 ・ 论坛
在 不 同时期 的发展需要 。设备管 理标 准化体 系主要包 括宏
施 以外 ， 还 扩 展 到 了所 有 具 有 周 期 性 检 验 需 要 的设 备 ， 比
观管理标 准化体系 和微 观管理标 准化体系两 个方 面。宏观 管理标 准化体系 ，主要是 对设 备管理大政方针环境 的考究 ，
具 体说就是指 大的管理构架 、组织模 式和方针 政策 ，在系
如对起 重机 械 、压力容 器 、计 量检 测设 备等 ，只要 检测 、 检验周期 明确 ，都 可以通过该 系统实现 。点检系统 主要包 括 自力点检 和协力点检 两个部分 ：第 一 ， 自力 点检是 指在
中 图分 类 号 ：Ｆ ７ ２３ 文 献标 识 码 ：Ｂ
一
、
概 述
源 的共享和各种需要的查询创造了便利条件 ，同时也为各级 领导和管理部 门及时了解 、掌握各类管理信息 、技术经济指 标数据 （ 维修费用 、备件库存等） 提供 了快捷索取 的通道 。 第六 ，为管理决策提供 了资讯信息支持 。通过对对各类信息 和数据的及时掌握 ，增强 了科学决策 的反应能力。第 七 ，为 保证设备在最 佳状 态下运行提供 了支持 。特别是 系统内依据
钢 设备 管理 信 息 化 系统 建 设 的核 心 就 是 实 现 设 备 寿 命 周 期 费
生产设备在点检和维修上 的周期性要求以及计量设备 、起重 设备 和压力容器设备等具有定期检验要 求的工作 ，通过 自动
2024年设备管理实施方案
2024年设备管理实施方案
设备管理实施方案的制定是企业实现高效生产运营和提升设备利用率的重要举措。
在当前激烈的市场竞争下，设备管理的有效实施对企业的发展至关重要。
因此，制定一套科学合理的设备管理实施方案是企业管理者必须要做的事情。
在制定设备管理实施方案时，需要考虑各种因素，包括设备类型、用途、使用频率等。
下面将针对2024年的设备管理实施方案做出详细阐述。
首先，对于设备管理实施方案的制定，首要考虑的是设备的分类管理。
根据设备的不同用途和特点，将设备进行分类管理，建立相应的管理制度。
设备分类管理有利于提高设备管理的精细化程度，有助于更好地掌握设备的现状和状况。
其次，对于设备管理实施方案的制定，需要建立完善的设备维护保养制度。
设备的维护保养对于设备的寿命和效率都有着重要的影响，因此制定科学合理的维护保养计划是必不可少的。
在维护保养计划中，需要明确各种设备的保养周期、保养方式等内容，以确保设备的正常运行和延长设备寿命。
另外，对于设备管理实施方案的制定，还需考虑设备的更新改造。
随着科技的不断发展和市场需求的变化，设备的更新改造是必然的选择。
制定设备更新改造计划，有助于提升设备性能，降低维护成本，增强企业的市场竞争力。
总之，2024年设备管理实施方案的制定需要充分考虑设备分类管理、设备维护保养制度和设备的更新改造等多个方面，以提高设备管理的精细化程度和有效性，为企业的可持续发展提供有力支持。
企业
管理者应该认识到设备管理的重要性，加强设备管理实施方案的制定和执行，不断提升企业的管理水平和竞争力。
现代化建筑机电设备安装工程管理体系的构建与实施
现代化建筑机电设备安装工程管理体系的构建与实施摘要：在建筑工程机电设备安装施工管理往往难以达到预期效果，这对保障工程质量和提高施工效率产生了极大的影响。
因此，针对这一问题进行具体研究，分析机电设备安装施工的过程和存在的问题，并提出有效的解决方案和管理策略。
通过对建筑工程机电设备安装施工管理的深入探讨，可以为相关从业人员提供有价值的参考和建议，同时也有助于推进机电设备安装施工管理的规范化、信息化和智能化，为现代化的建筑工程提供更好的服务和支持。
关键词：建筑机电；安装；管理引言随着机械化的不断推进，引入机电设备同时，还要做好机电安装工作。
这一项工作的开展，不仅对机电设备的正常使用有着重要的影响，更对企业的持续发展提供了必要的助力。
为此，企业要更加重视机电安装环节，从质量方面进行有效控制，进而让这一工作开展的更加高效。
企业需要针对日常机电安装工作展开深入分析，并对其中的工作漏洞进行挖掘，进而找到工作中的不足。
并从这些方面进行弥补，势必会推动安装工作高效开展，保证机电设备以最快的速度投入使用，为企业带来经济收益。
1机电安装工程概述通过实践可知，机电安装工程涉及的工序比较复杂，规模体系也愈发完善。
对于一些大型企业在迁移过程中，机电安装工程不仅需要一定的施工时间，并且对技术手段也有着较高要求。
据了解，机电安装工程主要包括仪器仪表、电气电子以及通风空调等设备的安装，安装方法与复杂程度各不相同。
因此，不论是建筑行业还是其他行业的机电工程安装，都需要重视管理工作的开展。
一方面要完善机电安装工程管理制度，落实到具体工作中；另一方面要明确安装人员的岗位职责，防止出现推卸责任的情况，同时建立奖励机制调动安装人员的积极性。
此外，在具体的安装工作中还要做好质量控制工作，确保各项安装工作都能按照相关要求进行，只有这样才能保证机电安装工程整体质量，促进管理水平与管理效果的提升。
2现代化建筑机电设备安装工程管理体系的构建与实施策略2.1加强预防工作施工工程机电安装环节中，对预埋管路阶段应采取有效的防范措施，防止相对应预埋管材损坏破裂。
设备管理四大标准实施步骤
设备管理四大标准实施步骤设备管理是指对企业内部设备进行有效管理、维护和监控的一系列措施和活动。
在现代企业中，设备管理对于提高生产效率、降低维护成本和确保工作安全至关重要。
为了实现良好的设备管理，四大标准实施步骤是必不可少的。
本文将详细介绍设备管理的四大标准实施步骤。
一、设备登记设备管理的第一步是设备登记。
设备登记是指对企业内部所有设备进行统一的登记和编码，并建立相应的设备档案。
设备档案是记录设备基本信息的文件，通常包括设备名称、规格型号、生产厂家、购买日期、保养记录等重要信息。
通过设备登记，可以清晰了解企业拥有的设备数量和种类，为后续的设备管理提供依据。
设备登记的具体步骤如下： - 对所有设备进行逐一检查，确认设备信息的准确性和完整性； - 给每个设备分配唯一的设备编码，以方便后续的设备管理和维护工作； - 建立设备档案，包括记录设备基本信息和维护记录的表格。
二、设备分类设备分类是设备管理的重要步骤之一。
通过将设备按照一定的标准进行分类，可以更好地组织和管理设备。
常见的设备分类方法包括按照设备功能、使用部门、设备类型等进行分类。
设备分类有助于对设备进行分组管理，并能够更加方便地查找和维护设备。
设备分类的具体步骤如下： - 根据设备功能和用途，将设备进行相应的分类； - 设计合理的设备分类标准，确保分类的准确性和有效性； - 将设备分组，为每个设备组分配相应的责任部门。
三、设备维护与保养设备维护与保养是设备管理的核心内容。
通过定期维护和保养设备，可以确保设备的正常运转，减少设备故障和事故的发生。
设备维护与保养包括预防性维护和计划性保养两个方面。
预防性维护是指通过定期检查和保养设备，提前发现和排除潜在问题，以防止设备发生故障。
具体措施包括定期清洁设备、检查设备连接螺栓是否松动、润滑设备等。
计划性保养是指根据设备的使用情况和维护要求，制定合理的保养计划，并按计划进行设备保养。
保养计划包括保养周期、保养内容和责任部门等。
探讨如何做好现代企业设备管理
探讨如何做好现代企业设备管理摘要：本文主要就设备管理工作的重要作用进行研究，并在此基础上就如何完善当前企业设备管理提出一些建设性建议，以供参考。
前言：机械设备管理工作是精细化工企业日常管理工作的一个重要环节，机械设备管理质量直接关系到精细化工中机械设备使用质量，进而影响精细化工整体水平。
随着精细化工设备与机械设备生产和应用现代化、企业与市场经济的快速发展，精细化工企业机械设备管理和使用质量越来越受到社会各界的广泛关注，如何理清设备使用、维护、保存工作之间的矛盾与联系，推动工程更高质、更顺利地开展，精细化工企业正面临的一大问题。
本文首先分析了设备管理工作的作用，着重探讨了提高企业设备管理工作的几项措施。
一、设备管理的重要作用古语有云：“工欲善其事，必先利其器。
”随着精细化工规模与建设技术的不断提升，机械设备在精细化工中起着越来越重要的作用，精细化工设备与机械设备管理在整个精细化工管理工作中的地位越来越重要。
当前，我国精细化工设备与机械设备管理工作水平并未紧跟精细化工发展步伐，面临机械设备技术水平与质量不足难以满足精细化工实际需求、人员技术水平与先进的机械设备水平不符、机械设备与工程实际机械化需求不符、管理维护体制与机械设备实况不配套等问题，严重影响了精细化工进度与建设效益。
新时期的精细化工企业需要高效的设备管理工作辅助工程项目的建设工作。
标准化、科学化的设备管理首先能够更加合理地进行设备采购，保障设备技术水平符合精细化工实际标准，有效降低采购成本，推动企业技术水平、精细化工效率与质量的提升，显著降低劳动强度、提升企业综合竞争力。
二、完善企业设备管理的几点建议（一）提高对设备管理重要性的认识当前，企业设备管理工作中没有充分认识到设备管理工作的重要性，导致设备管理工作流于形式、管理体制不健全、人员配置不合理、维修养护不全面等问题，可见，企业设备管理工作水平的提升关键是充分认识设备管理工作重要性、端正的设备管理工作心态，才能真正提升企业设备管理水平。
设备管理信息化建设
设备管理信息化建设在当今数字化快速发展的时代，设备管理信息化建设已成为企业提高竞争力、实现可持续发展的关键举措。
设备作为企业生产运营的重要物质基础，其管理水平的高低直接影响着企业的生产效率、产品质量和经济效益。
传统的设备管理方式往往依赖人工记录和纸质文档，存在信息不准确、不及时、难以共享等问题，已经无法满足现代企业高效管理的需求。
因此，推进设备管理信息化建设，实现设备管理的数字化、智能化和可视化，成为企业发展的必然选择。
设备管理信息化建设的意义重大。
首先，它能够提高设备管理的效率和准确性。
通过信息化系统，可以实时采集设备的运行数据、故障信息等，实现对设备状态的动态监控和分析，及时发现潜在问题并进行预警，从而减少设备停机时间，提高设备的利用率。
其次，有助于优化设备维护策略。
根据设备的运行状况和历史数据，制定科学合理的维护计划，实现预防性维护和预测性维护，降低设备维修成本，延长设备使用寿命。
此外，设备管理信息化建设还能够促进企业内部的信息共享和协同工作。
不同部门之间可以实时获取设备相关信息，加强沟通与协作，提高工作效率，提升企业整体管理水平。
然而，要实现设备管理信息化建设并非一蹴而就，需要克服诸多挑战。
首先是技术难题。
选择适合企业需求的信息化系统并非易事，需要考虑系统的兼容性、扩展性、安全性等诸多因素。
同时，系统的开发和实施需要专业的技术人员和团队，技术力量不足可能导致项目进展缓慢甚至失败。
其次是数据质量问题。
设备管理涉及大量的数据，如设备台账、运行记录、维修记录等，如果数据不准确、不完整，将影响信息化系统的分析和决策支持功能。
此外，员工的观念和素质也是一个重要因素。
部分员工可能对新的信息化系统存在抵触情绪，或者缺乏相应的操作技能，这需要加强培训和宣传，提高员工的认识和参与度。
在推进设备管理信息化建设的过程中，需要明确目标和规划。
企业应根据自身的发展战略和设备管理现状，制定切实可行的信息化建设目标和规划。
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现代企业设备管理及其系统的实施
随着科学技术飞速发展，设备自动化程度越来越高，越来越复杂。
设备运行中发生任何故障或失效不仅会造成经济损失，还可能导致人员伤亡。
因此，探讨现代企业设备管理模式及其发展方向越来越重要。
标签：现代企业；设备管理；系统实施
1 加强工程机械设备管理的重要意义
对于企业来说经济利益的最大化是企业所追求的终极目标，如何将经济效益最大化呢，对于企业来说工程机械设备是企业生产工作的基础，只有工程机械设备在日常的使用过程中正常运行，才能保障企业的经营效率有所提高，因此对于工程机械设备的保养，对于企业经营效率的提升有着重要的意义。
对于企业来说提高经营效率的方法通常有两种，第一种就是提高生产效益，第二种就是降低生产成本，在这两种方法中无论哪一种方法，都要求着工程机械设备始终保持着良好的使用状态，因此对于工程机械设备的管理就显得尤为重要，只有通过严格的管理来保障，工程机械设备的日常维护、保养、维修，才能够在工程机械设备的使用过程中使得设备一直处在良好的工作状态。
对于现代企业来说，企业的主要的工作就是工程机械设备的工作，为了能够提高企业的生产效率就需要提高工程机械设备的使用效率，这就要求着工程机械设备的使用过程中，要保障低故障率，只有这样才能保障机械设备的工作效率提升。
对于现代企业管理设备来讲机械设备的管理内容主要包括降低消耗，降低生产成本，增加机械设备的工作效率。
2 现代企业设备管理存在的问题
2.1 标准化管理缺失
以石油行业为例，据统计资料显示，2012年全国共有141家石油产业园区，规模以上的企业数量达9000多家，整体规模较为庞大。
根据企业规模的不同，对设备安全管理的水平也存在着较大的差异。
尤其是中小型企业，设备安全的标准化管理严重缺失，缺乏自觉性与主动性。
一方面设备管理制度与操作方法不够完善，另一方面缺乏日常的维护保养制度及专职的设备管理人员。
在一些安全附件的采购中，为了节约生产成本，经常选择价低质次的产品，安全保障水平低。
在安全生产中，企业的主体责任没有落实到位，而导致了管理工作的疏忽，容易造成重大的安全隐患。
2.2 应急机制不完善
近年来，我国中小型企业的数量增速较快，设备的数量也因此大幅增加。
尤其是一些设备已经接近或超出了设计使用寿命，进入故障多发的阶段，而相应的
应急机制却不够完善。
目前的应急公共平台包括了消防、环保与安全等方面，但彼此之间的衔接却不够紧密。
出现突发事故时，难以做到快速集结有效力量，监测预警与指挥系统相对落后。
中小企业自身不仅缺乏专职的应急救援机构，且应急装备不足，尚不具备与生产规模相匹配的应急救援能力。
在宣传教育工作方面也较为滞后，员工缺乏足够的危机意识与自救知识。
当事故发生时，容易产生救援和疏散措施不当，有可能进一步扩大事态。
2.3 管理的机构不健全和管理的制度不完善
现如今很多企业对于企业工程机械管理上还存在很多的缺陷，企业缺乏对工程机械设备管理制度制定的意识，现如今很多的企业缺乏完整、严格的管理制度，对于工程机械设备管理档案的建立上仍不完善，工程机械管理工作处于混乱的局面，没有明确的制度和机构去进行控制，尤其是有些公司对于新设备的购入，入账时候存在很大的遗漏，这使得现如今管理工作比较被动，公司管理的责任主体尚不明确。
2.4 工程机械装备落后和盲目购置设备
在现代科技高速发展的如今，很多企业的工程机械设备比较老旧，机械设备没有及时地进行更新换代，科学技术也处在落后的状态，这就导致了企业再生产经营上以及某些项目的施工招标都受到了很多的限制，因此在某些时候影响了企业的日常发展。
企业应当根据现在的市场情况及时对新的产品和设备进行更新换代，企业只有及时地根据自身发展来进行工程机械设备的更新。
2.5 技术管理水平不足
目前，虽然大部分企业都根据自身的实际情况，设置了机械管理部门，但由于机构人员更换比较频繁，管理人员对设备管理的整体认识比较淡，对设备维修和管理人员进行的专业教育时间较短，技术管理水平较差。
3 加强工程机械设备管理维护企业经济效益的方法
3.1 增强操作人员的培训教育
企业应加强对运营商使用的设备和操作的方法的教授，使其充分地理解机械和设备，以防止高频机械设备和过度使用，保证机械的使用是正常的，一个机械维修在平坦负载变化，也就是说，我们应该使用统一的操作模式，保护机械和设备可以光滑，防止起伏。
对操作人员培训教育，我们应该注意了解机械设备操作和控制，使企业能够熟悉你的表现、机械原理和设备，提高操作人员维护、检查维修能力，从根本上解决人为失误造成的机械损伤。
坚持一个人一台机器，责任到人的管理系统，可以配合适当的奖惩制度，通过日常检查工作提高操作人员操作机器的知识和细致，调动积极性运营商设备的同时，加强责任心的培养。
3.2 设备的定期维修
3.2.1 定期检修模式
所谓的定期检修模式，也被称为预知维修和定期检修等。
该模式一般根据需要检修的设备技术标准或者是劣化规律而规定检修标准，掌握设备的时机进行检修非常关键，只有大量地搜集设备的相关数据，并依照设备运行的具体状态才能掌握。
在该模式下，只要设备的使用达到了预定时间，无论当时的技术是怎样的状态，哪怕没有必要检修也要进行。
因此定期检修模式一般适用于故障特征随着时间的变化而变化的状况。
该模式的主要优点是可以掌握检修的具体实施状况，控制好检修的时间，进而可提前准备及组织检修工作，能有效地降低设备故障的发生率。
3.2.2 事后检修
所谓的事后检修，是指当设备已经发生了故障或事故以及损坏的时候，造成设备陷入停机状态后对设备进行的检修，这种检修模式也被称为故障检修。
事后检修能够使设备功能得到恢复，并达到其原有的水平。
这种检修模式也存在着一些缺陷，无法人为地控制设备的检修时间，必须在把各项检修资源都做好了充分准备后，才可以让检修工作高效进行。
3.3 设备的润滑处理工作
根据日常机械设备管理，大量的机械故障是由于润滑不良。
因为工程机械部件的润滑效果精度、质量保证工程机械、设备的正常使用和正常合理的润滑是一种减少机械故障的有效措施。
选择一个合适的润滑剂，要根据机械结构的不同种类和应用程序，与普通润滑剂相比，根据机械的要求选择适当的质量等级，根据机械的工作环境和不同的季节选择合适的润滑油品牌。
第二，检查油质量和数量。
及时补充不足，根据需求进行改变。
第三，根据维护周期，设备技术条件、工作环境等因素，使义务维护计划，时间必须润滑维护停机时间。
3.4 对于机械设备小故障的及时处理
机械的使用难以避免的出现各种各样的故障问题，出现这些问题的时候，有时对机械设备的影响程度较低，有时故障比较严重，甚至威胁到机械设备的正常使用，甚至对操作人员的操作使用产生很大的风险。
据调查，大部分时间的设备大故障，往往因为一些小故障，出现这种情况的主要原因是设备的小故障，经常因为生产要求，不及时处理故障，甚至不进行处理。
因此在维修方面上，对于小故障我们要提高对其的重视程度，不能任由小故障发展成为大事故，要保障能够及时地对小故障进行处理。
我们要通过事前维护与定期维护相结合的维护和保养制度，在使用设备之前对一些小故障进行处理，操作人员也要通过日常对设备的使用观察，及时总结和分析，机械损坏和故障的规律，通过日常工作的总结，定期定时地对机械设备进行维护和检查，要坚持定期检查，定期维护的原则，通过对机械设备实际情况的分析来进行维护保养，这样就能够避免浪费和机械设备的损坏，为企业的生产需求提供基础保障。
4 结语
综上所述，本文主要对目前现代企业设备管理中存在的问题以及相应的系统实施进行了进一步详细地分析和研究，希望能起到抛砖引玉的作用，使更多优秀的设备管理人员来共同探讨、学习现代企业设备管理，以提高设备管理水平。
参考文献
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[2] 李浩.现代企业设备管理及其系统的实施[J].科技创新与应用，2015，16：109.
[3] 席俊杰.项目管理在企业设备管理中的应用研究[D].天津大学，2012.。