模块一土方工程1.6土方填筑与压实
土方的填筑与压实
且应分散不得集中。作为地基填土压实后其含水量要求控制在最
佳含ห้องสมุดไป่ตู้量±2%范围内。
公路土质路基压实度指标表：
城市道路土质路基压实度指标表：
压路机图示：
2、夯实 夯实的方法是利用夯实机械的夯锤自由落下产生的冲击力来夯 实土壤。 夯实机械：夯锤、内燃夯土机、蛙式打夯机以及木夯、石硪夯 等人工夯实工具。 3、振动压实 振动压实：是用振动机械产生的振动力，使土颗粒发生相对位 移而达到土层密实。 振动机械：振动压路机、平板振动器、立式振动器等。
2、填土的处理 施工时应严格控制其含水量,施工前应进行检验,控制其含水量满 足填土的压实要求,当填土的含水量过大,应采用翻松、晾晒、风干 等方法降低含水量或采用换土回填或采用均匀掺入干土或其它吸水 材料,或采用打石灰桩等措施,如含水量偏低,则可洒水润湿。 3、填土的施工要求（填筑要求) 填土施工时,填土应分层进行,并尽量采用同一类土填筑,如采用不 同类土填筑时,应将透水性大的土层置于透水性小的土层之下,严禁 将各种土混杂在一起使用,以免在填土内形成水囊。 场地平整施工中,当填方部位位于倾斜的斜坡上时,应将斜坡做成 阶梯状,以防止填土横向移动,为保证填方工程质量,回填土方前,应清 除填方区内的积水、杂物等，如遇软土、淤泥必须进行换土回填,回 填时防止地面水流入,并根据土质情况预留一定的下沉高度。 回填基坑（槽）时,应从四周或两侧对称均匀地分层进行,以防止 基础或管道在土压力作用下产生偏移或变形（做好对成品的保护).
室，将同类土配成若干份不同含水量的试样，用同一样的击实能
量分别对每一份试样进行击实，然后测定各试样击实后的含水量
和干重度，击实效果最好的干重度为该类土的最大干重度，相对 应的含水量即为最佳含水量。
土方填筑与压实
土方填筑与压实一、土料选择填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，如设计无要求时，应符合下列规定：（1）碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺厚的2/3，当用振动碾压时，不超过3/4），可用于表层下的填料。
（2）含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。
（3）碎块草皮和有机质含量大于8%的土仅用于无压实要求的填方。
（4）淤泥和淤泥质土，一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区，经过处理含水量符合压实要求的，可用于填方中的次要部位。
（5）含盐量符合规定的盐渍土，一般可以使用，但填料中不得含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎。
二、填筑方法填土可采用人工填土法和机械填土方法两种。
人工填土一般用手推车送土，以人工用锹耙、锄等工具进行填筑，从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。
当深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。
如采取分段填筑，交接处应填成阶梯形。
墙基及管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实，防止墙基及管道中心线位移。
机械填土可用推土机、铲运机或自卸汽车进行。
用自卸汽车填土，须配以推土机推土、摊平；填土可利用汽车行驶作部分压实工作，行车路线须均匀分布于填土层上。
另外自卸汽车不能在虚土上行驶，卸土摊平和压实工作须采取分段交叉进行。
填土应尽量采用同类土填筑。
如采用不同透水性的土填筑时，必须将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，不得将各种土任意混杂使用，以免填方内形成水囊。
三、填土压实方法填土的压实方法有夯实、振实、碾压等几种，如图2-57所示。
人工夯土（木夯、石硪）方法则已很少使用。
图2-57 填方压实方法夯实法主要用于小面积填土，可以夯实粘性土或非粘性土。
夯实的优点是可以压实较厚的土层。
夯实机械有夯锤、内燃夯土机械和蛙式打夯机等。
夯锤借助起重机提起并落下，锤底面积约为0.15～0.25m2，其质量大于1.5t，落距一般为2.5～4.5m，夯土的影响深度可达0.6～1.0m。
土方的填筑与压实
根据所采用的压实机具及土的种类而定。
三、填土压实方法 填土的压实方法有：辗压法、夯实法和振动夯实法等。
四、填土压实的影响因素 1．压实功影响 当土的含水量一定，在开始压实时，土的密度急剧
增加，待到接近土的最大密度时，压实功虽然增加许多， 而土的密度则没有变化。
2．土的含水量影响 在同一压实功条件下，土料的含水量对压实质量有 直接影响。只有当土料具有适当含水量时，水起到了润滑 作用，土颗粒之间的摩阻力减小，土才易被压实。 3．铺土厚度及压实遍数影响 各种压实机械压实影响深度的大小，与土的性质和 含水量等有关。铺土厚度应小于压实机械压土时的压实影 响深度。铺土厚度有一个最优厚度范围，在此范围内，可 使土粒在获得设计要求干密度的条件下，压实机械所需的 压实遍数最少。
P0
=
1+/ cm3)
式中P——土的湿密度(g/cm3)； W——土的含水量(％)。
如用上式算得的P0≥Pd，则压实合格；若P0<Pd，则 压实不够，应采取措施，提高填土密实度。
第六节 土方的填筑与压实
一、填方土料的选择 含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料；碎
石类土、爆破石渣和砂土，可用作表层以下填料，在使用碎 石类土和爆破石渣作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填 厚度的2／3；碎块草皮和有机质含量大于8％的土，以及硫 酸盐含量大于5％的土均不能作填料用；淤泥和淤泥质土一 般不能作填料。
五、填土压实的质量检查
填土压实后必须达到要求的密实度。填土密实度是 以设计规定的控制干密度Pd作为检查标准，土的控制干 密度与最大密度之比称为压实系数λc。
土的最大干密度可由试验室击实试验或计算求得， 再根据规范规定的压实系数，即可算出填土控制干密度 Pd值。
1.6土方的填筑与压实
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1.6.3影响压实质量的因素
3.铺土厚度的影响
在压实功作用下，土中的应力随深 度增加而逐渐减小，其压实作用也随土 层深度的增加而逐渐减小。
铺土厚度应小于压实机械压土时的 有效作用深度，而且还应考虑最优土层 厚度。铺得过厚，要压很多遍才能达到 规定的密实度；铺得过薄，则要增加机 械的总压实遍数。最优的铺土厚度应能 使土方压实而机械的功耗费最少。
3.振动压实法 适用于非粘性土壤的振动夯 实。主要施工机械是振动压 路机、平板振动器。
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1.6.3影响压实质量的因素
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填土压实
1 压实功 2 含水量 3 铺土厚度
1.6.3影响压实质量的因素
1.压实功的影响
填土压实后的重度与压实机械 在其上所施加的功有一定的关系。 土的密度与所耗的功的关系如图所 示。当土的含水量一定，在开始压 实时，土的重度急剧增加，待到接 近土的最大重度时，压实功虽然增 加许多，而土的重度则没有变化。 实际施工中，对不同的土应根据选 择的压实机械和密实度要求选择合 理的压实遍数。
1.碾压法 一般碾压适用于大面积填土 工程。碾压机械有平碾（压 路机）、羊足碾和汽胎碾。
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1.6.2填土压实方法
2.夯实法 主要用于小面积填土，可以 夯实粘性土或非粘性土。夯 实的优点是可以压实较厚的 土层。 夯实机械有夯锤、内燃夯 土机和蛙式打夯机等。
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石 夯
飞 硪
1.6.2填土压实方法
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1.6.3影响压实质量的因素
2.含水量的影响
在同一压实功条件下，填土的含水 量对压实质量有直接影响。较为干燥的 土，由于土颗粒之间的摩阻力较大而不 易压实。当土具有适当含水量时，水起 了润滑作用，土颗粒之间的摩阻力减小， 从而易压实。每种土壤都有其最佳含水 量。土在这种含水量的条件下，使用同 样的压实功进行压实，所得到的重度最 大。施工中，土的含水量与最佳含水量 之差可控制在－4% ～ +2%范围内。
土石方工程中的土方填筑与压实工艺
土石方工程中的土方填筑与压实工艺土石方工程是指利用土石方材料进行填筑、平整和压实的工程。
在土石方工程中，土方填筑与压实工艺的正确运用对工程质量起着至关重要的作用。
本文将探讨土石方工程中的土方填筑与压实工艺，以及相关注意事项和技术要点。
1. 土方填筑工艺土方填筑是指将挖掘自然地表或地下的土方材料填充到规定的区域，形成需求高程和轮廓的土方体的过程。
土方填筑应满足以下几个方面的要求。
1.1 土方材料选择土方填筑的首要问题是选择合适的土方材料。
土方材料的选择需要根据工程要求、地质条件和材料来源进行评估。
常见的土方材料包括黏土、砂土、砾石等。
材料应具有良好的承载力、稳定性和可压性。
1.2 填筑方法土方填筑的方法包括手工填筑、机械填筑和自动化填筑。
手工填筑适用于小型工程，机械填筑适用于中型至大型工程，自动化填筑适用于大型工程。
填筑应按照设计要求和施工工艺进行，确保填筑质量和工程整体稳定性。
1.3 填筑质量检查在填筑过程中，需要进行填筑质量检查，确保填筑工艺正确。
填筑质量检查包括填筑高程检测、填筑厚度检测、填筑密实度检测等。
对于不符合要求的填筑部分，应及时进行修复或重新填筑。
2. 土方压实工艺土方填筑完成后，需要进行土方的压实工艺，以提高土方的密实程度和承载能力。
土方压实的主要目的是提高土体的稳定性和工程的安全性。
2.1 压实方法常见的土方压实方法包括振动压实、轮压压实和喷射压实。
振动压实适用于黏土和砂土，轮压压实适用于砾石和碎石填料，喷射压实适用于松散土地基。
压实方法的选择需要根据土方材料和工程要求进行评估。
2.2 压实设备常见的土方压实设备有压路机、震动锤、喷射压实设备等。
压实设备的选择应根据填筑土方的类型和工程规模进行。
设备的操作要规范，以避免对土方产生不必要的损坏。
2.3 压实质量控制压实过程中需要进行质量控制，以确保土方的压实效果。
质量控制包括压实厚度的控制、压实密实度的控制、填筑土方的均匀性等。
对于压实不到位的部分，应及时进行补充压实。
土方填筑与压实
土方填筑与压实在建筑工程中，场地的平整、基坑（槽）、管沟、室内外地坪的回填、枯井、古墓、暗塘的处理以及填土地基等都需要进行填土，而这些填土多是有压实要求的。
压实的目的就在于迅速保证填土的强度和稳定性。
1.5.1填筑土料要求填筑土料应符合设计要求，以保证填方的强度和稳定性，如设计无要求时，应符合下列规定：碎石类土、砂土和爆破石渣，可用作表层以下的填料，含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料；碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压要求的填方；淤泥质土，一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区，经过处理含水量符合压实要求后，可用于填方中的次要部位。
对碎石类土或爆破石渣用作填料时，其最大粒经不得超过每层铺填厚度的2/3，铺填时大块料不应集中，且不得填在分段接头处。
填土料含水量大小直接影响到压实质量，应先试验，以得到符合密实度要求的最优含水量和最小压实遍数。
1.5.2 填筑要求土方填筑前，应根据工程特点，填料种类、设计压实系数，施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。
冬雨季进行填土施工时，应采取防雨、防冻措施，防止填料（粉质粘土、粉土）受雨水淋湿或冻结，并防止出现“橡皮土”。
填土应分层进行，并尽量采用同类土填筑，当选用不同类别的土料时，上层宜填筑透水性较小的填料，下层宜填筑透水性较大的土料，不能混用，以免形成水囊。
压实填土的施工缝应错开搭接，在施工缝的搭接处应适当增加压实遍数。
当填方位于倾斜的山坡上时，应先将斜坡挖成阶梯状，然后分层回填，以防填土侧向移动。
1.5.3 填土压实方法填土压实的方法主要有：碾压法、夯实法和振动压实法。
1.5.4 影响填土压实的因素影响填土压实的因素很多，主要有填土的种类、压实功、土的含水量、以及每层铺土厚度与压实遍数。
1.5.5 填土压实的质量控制与检验1．填土压实的质量控制填土经压实后必须达到要求的密实度，以避免建筑物产生不均匀沉陷。
土石方工程施工土方回填与压实
土石方工程施工土方回填与压实土石方工程是指在土地上进行的有关地面建设或基础工程中使用的相关施工技术。
其施工过程中，土方回填与压实是十分关键的环节，直接影响到工程的稳定性与使用寿命。
本文将详细介绍土方回填与压实的方法、材料选择以及施工注意事项。
1. 土方回填1.1 土方开挖与处理土方工程施工的第一步是进行土方开挖。
在开挖土方时，应根据设计要求进行合理布局和定位，并确保开挖面与设计高程相符。
开挖土方时，应注意避免地基冻胀区以及地下管线、地下设施等的损坏。
1.2 土方回填选择土方回填的选择应根据工程要求和地质条件进行合理搭配。
一般常用的土方回填材料有黏土、砂土和碎石等。
在选择土方回填材料时，应考虑其密实性、稳定性以及与原土的相容性等因素。
1.3 土方回填施工土方回填施工的关键是确保回填材料的均匀性和紧密性。
在进行回填时，应采取分层回填的方法，每一层应逐渐加压与均匀铺设回填材料。
同时，对于较松散的土方回填材料，可以采取增加水分含量或添加胶结材料等措施，提高其密实性和稳定性。
2. 土方压实2.1 土方压实方法土方压实是通过施加外力将土方回填材料紧密排列，提高其密实度和稳定性的过程。
常见的土方压实方法包括机械压实和水力压实。
机械压实是利用振动、轧压等机械设备对土方进行压实。
常用的机械压实设备有压路机、振动夯等。
在进行机械压实时，应根据土方材料的性质选择合适的压实设备，并注意设备的使用规范和压实状况的监测。
水力压实是利用水的压力对土方进行压实。
常用的水力压实方法有冲刷、浸润和喷射等。
水力压实的优势在于能够使土方回填材料与原土更好地相互结合，提高整体的稳定性。
2.2 土方压实质量控制土方压实过程中，应加强对压实质量的控制。
对于机械压实，可以通过振动频率、轧制次数和轮胎轮迹等参数进行监测；对于水力压实，可以通过水量、喷射角度和喷射距离等参数进行控制。
同时，还应注意对压实面进行充分保湿，以提高压实效果和质量。
3. 施工注意事项在土方回填与压实施工中，还需注意以下几点：3.1 施工环境施工现场应保证干燥，避免积水和污染物的污染对土方回填与压实质量造成不利影响。
土方的填筑与压实
土方的填筑与压实
1.1 土料填筑的要求
（2）含水量控制。在同一压实功条件下，填土的含水量对 压实质量有直接影响。对于较为干燥的土，因其颗粒之间的摩 阻力较大，故不易被压实。当含水量超过一定限度时，土颗粒 之间的孔隙因水的填充而呈饱和状态，也不能被压实。当土的 含水量适当时，水起到润滑作用，土颗粒之间的摩阻力减小， 可以获得较好的压实效果。每种土都有其最佳含水量，土在最 佳含水量的条件下，使用同样的压实功进行压实，所得到的密 度最大，如图4-6所示。
土方的填筑与压实
1.1 土料填筑的要求
填土应分层进行，并尽量采用同类土填筑。如采用 不同类土填筑时，应将透水性较大的土层置于透水性较 小的土层之下，不能将各种土混杂在一起使用，以免造 成填方内形成水囊。
当用碎石类土或爆破石碴作填料时，其最大粒径不 得超过每层铺土厚度的2/3，使用振动碾时，不得超过 每层铺土厚度的3/4。铺填时，大块料不应集中，且不 得填在分段接头或填方与山坡的连接处。
土方的填筑与压实
1.2 填土压实的方法
图4-8 1—前拉头； 2—机架； 3—轴承座； 4—碾筒； 5—装砂口；
6—羊碾头； 7—水口； 8—后拉头； 9—铲刀
土方的填筑与压实
1.2 填土压实的方法
(2)夯实法。夯实法是利用夯锤自由下落的冲击力来夯实土壤， 主要用于小面积回填。夯实法分人工夯实和机械夯实两种。常用的夯 实机械有夯锤、内燃夯土机和蛙式打夯机（见图4-9）。夯实法适用 于夯实砂性土、湿陷性黄土、杂填土以及含有石块的填土。
土方的填筑与压实
1.1 土料填筑的要求
图4-6 土的干密度与含水率的关系
土方的填筑与压实
1.1 土料填筑的要求
（3)铺土厚度和压实遍数。填土每层铺土厚度和压实遍数应 视土的性质、设计要求的压实系数和使用的压（夯）实机具性能 而定，一般应通过现场碾（夯）压试验确定。表4-2为压实机械 和工具每层铺土厚度与所需的碾压（夯实）遍数的参考数值，如 无试验依据时，可参考使用。
土方工程填筑与压实
土方工程填筑与压实一、回填土料的选择与填筑要求（一）回填土料的选择回填土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，若设计无要求时，应符合下列规定：第一，碎石类土、砂土和爆破石碴（最大粒径不大于每层铺填厚度的2/3，当用振动碾压时不超过每层铺填厚度的3/4），可用作表层以下的填料。
第二，含水量符合压实要求的黏性土，可作为各层填料。
第三，淤泥和淤泥质土一般不能作为填料，但在软土和沼泽地区，经过处理含水量符合压实要求后，可用于填方中的次要部位。
第四，碎块、草皮和有机质含量大于5%的土，仅用于无压实要求的填方。
第五，含盐量符合规定的盐渍土，一般可用作填料，但土中不得含有盐晶、盐块。
第六，冻土、膨胀性土、有机物含量大于8%的土，以及水溶性硫酸盐含量大于5%的土均不能作为回填土。
（二）填筑要求第一，填土应分层回填、分层夯实，尽量采用同类土回填。
第二，采用不同类土回填时，必须将透水性较小的土置于透水性较大的土之上，不得将各类土任意混杂使用。
第三，为防止填土横向移动，当填方位于倾斜的地面时，应将斜坡挖成阶梯形。
第四，分段填筑时，每层接缝处应做成斜坡形，重叠0.5～1 m。
上下层错缝距离不小于1 m。
二、填土压实方法填土压实方法有碾压法、夯实法和振动压实法三种。
（一）碾压法碾压法是利用机械滚轮的压力压实土壤，使之达到所需的密实度。
场地平整等大面积填土工程多采用碾压法。
碾压机械有平碾、羊足碾及气胎碾等。
平碾（光碾压路机）适用于碾压黏性和非黏性土；羊足碾只适用于碾压黏性土；气胎碾（轮胎压路机）对土壤碾压较为均匀，填土质量较好。
（二）夯实法夯实法是利用夯锤自由下落的冲击力来夯实土壤，主要用于基坑（槽）、管沟等小面积回填土，可以夯实黏性和非黏性土。
（三）振动压实法振动压实法是将振动压实机放在土层表面，借助振动机构使压实机振动，土颗粒发生相对位移而达到紧密状态。
采用这种方法振实非黏性土效果较好。
三、回填压实的影响因素回填压实的影响因素很多，主要有土的含水量、压实功和每层铺土厚度。
1-6土方填筑与压实
三种压实方法的工作机理不同，在 施工中应根据土的种类选择不同的压 实方法
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五、影响填土压实质量的因素
1、压实功的影响：压实过程是克服土颗 粒阻力做功，功的大小直接影响压实 效果。 2、含水量的影响：含水量影响着土颗粒 表面的磨擦系数。 3 、铺土厚度的影响：功的大小随着深 度的加深而减小，小至不能克服土颗 粒的阻力作功
第六节 土方填筑与压实
一、 对土料的选择 为了保证填土的质量（回填土的沉降 均匀及耐久性问题），回填土的种类不能 随便用，应选择一定质量的土种类。注意 不能用于回填的土的种类：有机物含量大 于8%的土，含水量较大的土，可溶性硫酸 盐含量大于5%，及某些特殊土（湿陷性黄 土，弹性土等），碎石类土最大粒径不得 超过每层铺填厚度的2/3。
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六、填土压实的质量检查
1 、检查方法：利用压实系数测定
２、检查数量：基坑回填每 20m3-50m3 取样一组；基槽回填每层按长度 20m50m取样一组；室内填土每层按 100m２500m２取样一组；场地平整填方每层按 400m２-900m２取样一、对基底的处理
主要处理基底的含水量（排水）， 有机物含量，土体稳定。
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三、填筑要求
不同类土回填必须采用分层回填， 把透水性好与差的土层从上至下由小 至大，同类土回填时可以采用分段回 填，施工缝处台阶的踏面不小于 1000 ， 高度不于500。
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四、填土的压实方法
1、碾压法 2、夯实法 3、 振动法
土方填土与压实
土方填土与压实一、填土的要求(1)填土的土料应符合设计要求;(2)含有大量有机物、石膏和水溶性硫酸盐(含量大于5%)的土以及淤泥、冻土、膨胀土等，均不应作为填方土料;(3)以黏土为土料时，应检查其含水量是否在控制范围内，含水量大的黏土不宜作为填土;(4)一般碎石类土、砂土和爆破石渣可作为表层以下填料，其最大粒径不得超过每层铺垫厚度的2/3;(5)填土应按整个宽度水平分层进行，当填方位于倾斜的山坡时，应将斜坡修筑成1∶ 2阶梯形边坡后施工，以免填土横向移动，并尽量用同类土填筑;(6)回填施工前，填方区的积水采用明沟排水法排除，并清除杂物。
二、填土的压实方法填土的压实方法一般有碾压、夯实、振动压实等几种方法。
碾压法是靠沿填筑面滚动的鼓筒或轮子的压力压实填土的，适用于大面积填土工程。
碾压机械有平碾(压路机)、羊足碾、振动碾和气胎碾。
碾压机械进行大面积填方碾压，宜采用“薄填、低速、多遍”的方法。
夯实方法是利用夯锤自由下落的冲击力来夯实填土，适用于小面积填土的压实。
夯实机械有夯锤、内燃夯土机和蛙式打夯机等。
三、填土压实的影响因素填土压实的主要影响因素为压实功、含水量以及每层铺土厚度。
(一)压实功的影响填土压实后的密度与压实机械在其上所施加功的关系如图2-16所示。
(二)含水量的影响填土含水量的大小直接影响碾压(或夯实)遍数和质量。
对较为干燥的土，由于摩阻力较大，不易压实; 当土具有适当含水量时，土的颗粒之间因水的润滑作用使摩阻力减小，在同样压实功作用下，得到最大的密实度，这时土的含水量称为最佳含水量。
含水量与干密度的关系如图2-17所示。
图2-16 压实功与密实度的关系图2-17 含水量与干密度的关系(三)铺土厚度的影响在压实功作用下，土中的应力随深度增加而逐渐减小，其压实作用也随土层深度的增加而逐渐减小。
各种压实机械的压实影响深度与土的性质和含水量等因素有关。
对于重要填方工程，其达到规定密实度所需的压实遍数、铺土厚度等应根据土质和压实机械在施工现场的压实试验决定。
土方填筑工程施工中的压实和合理分层方法
土方填筑工程施工中的压实和合理分层方法一、引言土方填筑工程是指利用挖掘机等工程机械将土石等天然材料填充于地基上，以改变地面的形状和高程的一种工程。
在土方填筑工程中，压实和合理分层是确保填筑工程质量的关键步骤。
本文将讨论土方填筑工程施工中的压实和合理分层方法。
二、材料选择与调控在土方填筑工程中，选择合适的填方材料非常重要。
填方材料的选择应根据土质特性、填筑要求和使用功能进行合理配置。
一般来说，土方填筑工程中常用的填方材料有黏土、砂土和石料等。
黏土具有较高的保水性和塑性，适合用于填筑边坡和增加地基承载力；砂土具有较强的透水性，适用于填筑道路和水利工程；石料则适合用于填筑沉降较大的地基。
根据工程要求，还可以根据需要调整填方材料的含水量和粒度分布，以满足相应的工程设计要求。
三、压实方法压实是土方填筑工程中确保填筑层稳定和提高地基承载力的重要步骤。
常用的压实方法有机械压实和水分压实。
1. 机械压实机械压实是指使用振动器、压路机等机械设备对填土进行压实。
振动器能够通过高频振动改善土壤结构，提高土层密实度；压路机则通过轮胎或履带对土壤进行压实，使土层均匀致密。
机械压实需要根据土质和填土厚度来选择合适的设备和施工方式，以保证填筑层的均匀压实。
2. 水分压实水分压实是利用水分分子的表面张力将土颗粒紧密团结在一起。
在填筑过程中，通过喷水、浇水等方式将填方材料浸湿，使土层表面起泡，并通过重力作用使土层均匀压实。
水分压实方法特别适用于含有粘性土的填筑工程，因为粘性土颗粒间有较强的粘结能力，容易形成稳定的土层。
四、合理分层方法合理分层是指按照一定的规划将填方材料分为不同的层次进行填筑，以提高填筑工程的稳定性和承载力。
常用的合理分层方法有均匀分层和不均匀分层。
1. 均匀分层均匀分层是指将填方材料按照规定的层厚均匀填充于地基上。
通过均匀分层，可以使填土层的厚度控制在合理范围内，确保填筑层厚度均匀，提高填筑质量。
2. 不均匀分层不均匀分层是指根据地基承载力要求，将填方材料按照厚度不等的层次进行填筑。
土方填筑与压实
土方填筑与压实为了保证填土的强度和稳定性，必须正确选择回填土料和填筑方法，以满足填土压实的质量要求。
土方填筑前，应对基地进行处理。
清除基底上的垃圾、树皮、草根等杂物，排除坑穴中的积水、淤泥等。
若填方基底为根植土或者松土，应将基底压实后进行填土。
一、填土填筑的方法1.填土要求填土土料应该满足设计要求，保证填方的强度和稳定性。
通常应选择强度高、压缩性小、水稳定性好的土料。
如设计无要求，应符合以下规定。
（1）用碎石类土或爆破石渣作填料时，其最大粒径不得超过每层铺土厚度的2/3；使用振动碾时，不得超过每层铺土厚度的3/4。
铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头或填方与边坡连接处。
（2）含水量符合压实要求的黏性土，可作各层填料；（3）淤泥和淤泥质土，一般不能用作填料，但在软土地区，经过处理含水量符合要求的，可用于填方中的次要部分；（4）对于有机质含量大于8%或者水溶性硫酸盐含量大于5%的土，以及根植土冻土杂填土等均不能用作填土使用。
但在无压实要求的填方时，则不受限制。
2.填筑方法填土可采用人工填土和机械填土两种方法。
一般要求如下：（1）填土应尽量采用同类土填筑，并严格控制土的含水量在最优含水量范围内，以提高压实效果；（2）填土应从最低处开始分层填筑，每层铺土厚度应根据压实机具及土的种类而定。
当采用不同类土填筑时，应将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，避免在填方区形成水囊；（3）坡地填土，应做好接槎，挖成1∶2的阶梯形（一般阶高0.5m，阶宽1.0m）分层填筑，分段填筑时每层接缝处均应做成大于1∶1.5的斜坡，以防填土横移。
二、填土压实方法及影响因素1.填土的压实方法填土压实方法有碾压法、夯实法和振动压实法，如图1-28所示。
平整场地、路基、堤坝等大面积填土工程采用碾压法，较小面积的填土工程采用夯实法和振动压实法。
1）碾压法碾压法是利用机械滚轮的压力压实土壤，使之达到所需的密实度。
碾压机械有平碾、羊足碾和气胎碾等。
土方工程施工方案中的土方填筑与压实技术
土方工程施工方案中的土方填筑与压实技术土方工程是指为了满足建筑物基础、路基、水利工程等需求而进行的土方开挖与填筑工作。
土方填筑与压实技术在土方工程中起到至关重要的作用。
本文将从土方填筑与压实技术的原理、方法和应用等方面进行探讨。
一、土方填筑技术土方填筑技术是指将开挖或借填的土石方通过移动、装载和卸载等方式，按照设计要求进行填筑的过程。
土方填筑的目的是使工程地基满足工程要求，提高地基的承载能力和稳定性。
1.1 原理土方填筑的原理主要包括填筑均匀性、奠筑良好的土基础、控制填筑单元等。
填筑均匀性要求土方填筑均匀分布，避免出现过高或过低的部位，以保证基础承载能力的均匀分布。
土基础的厚度和稳定性对整个土方填筑工程起到决定性作用。
控制填筑单元可通过合理划分填筑区域、掌握填筑速度和填筑厚度等措施来实现。
1.2 方法土方填筑的方法主要有挖土填筑法、借填法和回填法等。
挖土填筑法是将挖掘出的土方堆放起来，再按照设计要求进行逐层填筑。
借填法是指从外部借用合适的土方进行填筑，利用外来的土方来补充工地上的不足。
回填法是指将挖掘的土方填回挖掘的区域，兼顾开挖和填筑两个步骤。
二、土方压实技术土方压实是指通过施加外力对填方土进行压实以提高土的密实度和稳定性的工艺。
土方压实技术可以改善土的物理性质，使其具备一定的抗裂、抗沉降和承载能力。
2.1 原理土方压实的原理是通过施加外力使土颗粒之间的间隙减少，各颗粒之间形成较强的内摩擦力，从而提高土的密实度和稳定性。
在土方压实过程中，外力可以是重锤、振动器、滚筒等设备。
外力的施加使土颗粒产生变位和变形，再通过自重和额外应力使颗粒重新排列并填补原有间隙。
2.2 方法土方压实技术的方法主要有振动压实法、动力压实法和静压压实法等。
振动压实法通过振动器施加周期性外力来提高土的密实度。
动力压实法是利用滚轮、滚筒、履带等施加连续外力进行压实。
静压压实法是通过在土方上施加静止的外力，例如使用压路机进行静压作业。
施工工艺：土方的填筑与压实
振动压实法是将振动压实机放在土层表面，在压实机振动作用下，土颗粒发生相对位移而达到紧 密状态。振动碾是一种震动和碾压同时作用的高效能压实机械，比一般平碾提高功效1~2倍，可节省 动力30%。用这种方法振实填料为爆破石渣、碎石类土、杂填土和轻亚黏土等非粘性土效果较好。
第一章 土方工程 压实方法
1
回填工作施工时应注意土壁变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑，并
注意支撑的稳固和土壁的变化。
2
在深沟槽(坑)回填时，应设专人现场监护，观察沟槽(坑)周围土状变化，发现沟槽(坑)壁有脱
土、裂缝、支撑松动等情况时，应立即停止夯(压)实，待处理妥当后方可继续进行作业。
3
回填过程中，需拆除固壁支撑时，应采取先上后下的办法拆除，现场必须有技术人员进行指
压实作用沿深度的变化图
第一章 土方工程
第一章 土方工程
四、质量检查
填土压实后必须要达到密实度要求，填土密实度以设计规定 的控制干密度ρd(或规定的压实系数λ)作为检查标准，要求土的实 际干密度≥设计规定的控制干密度。
土的控制干密度ρd与最大干密度ρmax之比称为压实系数。 土的控制干密度ρd可用土的.铺土厚度
在压实功作用下，土中的应力(压实作用)随 深度增加而逐渐减小。因此压实施工时分层铺土 厚度应在压实设备作用深度范围内。
各种压实机械的压实影响深度与土的性质和 含水量等因素有关。
重要填方工程，其达到规定密实 度所需的压 实遍数、铺土厚度等应根据土质和压实机械在施 工现场的压实试验决定。
导，严禁私自乱拆。
4
沟槽(坑)回填时，必须在管道两侧对称回填夯实。使用推土机回填时，严禁从一侧直接将土推
入沟槽(坑);用架子车或其他机动车辆向槽(坑)内倒土时应距离槽(坑)边缘不小于0. 3m，并设置0. 3
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为防止坑壁滑坡，根据土质情况及坑(槽)深度，在坑顶两边 一定距离(一般为1.0m，土质良好时为0.8m)内不得堆放弃土， 在此距离外堆土高度不得超过1.5m，否则应验算边坡的稳定性。 在坑边放置有动载的机械设备时，也应根据验算结果，离开坑 边较远位置放置，如地质条件不好，还应采取加固措施。为了 防止基底土受到浸水或其他原因的扰动，基坑(槽)挖好后，应立 即做垫层或浇筑基础，否则，人工挖土时应在基底标高以上保 留l50～300mm厚的预留土层，待基础施工时再行挖去；如用机 械挖土，为防止基底土被扰动，结构被破坏，不应直接挖到坑 (槽)底，应根据机械种类，在基底标高以上预留一层，待基础施 工前由人工铲平修整。使用铲运机、推土机时，预留土层厚度 为150～200mm，使用正铲、反铲、拉铲挖土机时，预留土层 厚度为200～300mm。挖土不得挖至基坑(槽)的设计标高以下， 如个别处超挖，应用与基土相同的土料填补，并夯实到要求的 密实度。如用原土填补不能达到要求的密实度时，应用碎石类 土填补，并仔细夯实。重要部位如被超挖时，可用低强度等级 18 的混凝土填补。
土方工程顺利进行。施工准备工作主要包括学习和审查图纸； 查勘施工现场；编制施工方案；平整施工场地；清除现场障
碍物；作好排水降水工作；设置测量控制网；修建临时设施
及道路；准备施工机具、物资及人员等。
1.7.2基坑(槽)施工
基坑（槽）施工一般包括测量放线、切线分层开挖、排 降水、修坡、整平、留预留土层等施工过程。
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3、振动压实法是将重锤放在土层的表面或内部，借助 于振动设备使重锤振动，土壤颗粒即发生相对位移达到 紧密状态。用于振实大面积的非粘性土效果较好。采用 的机械主要是振动压路机（图1-24）、平板振动器等。
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项目1.7基坑(槽)施工
1.7.1施工准备工作
基坑（槽）施工前，应做好各项施工准备工作，以保证
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2．砖井及土井的处理
（1）砖井、土井在室外，距基础边缘5m以内，先用素土分层夯实，回填 到室外地坪以下l.5m处，将井壁四周砖拆除或松软部分挖去，然后用素土 分层回填并夯实。 （2）砖井、土井在室内基础附近，将水位降低到最低可能的限度，用中、 粗砂及块石、卵石或碎砖等回填到地下水位以上500 mm。砖井应将四周砖 圈拆至坑(槽)底以下1m或更深些，然后再用素土分层回填并夯实；如井已 回填，但不密实或有软土，可用大块石将下面软土挤紧，再分层回填素土 夯实。 （3）砖井、土井在基础下或条形基础3B或柱基2B(B为基础宽度)范围内， 先用素土分层回填夯实，至基础底下2m处，将井壁四周松软部分挖去，有 砖井圈时，将砖井圈拆至槽底以下l～1.5m。当井内有水，应用中、粗砂 及块石、卵石或碎砖回填至水位以上500mm，然后再按上述方法处理；当 井内已填有土，但不密实，且挖除困难时，可在部分拆除后的砖石井圈上 加钢筋混凝土盖封口，上面用素土或2：8灰土回填，夯实至槽底。
与有关人员研究，及时处理。基坑(槽)常用的检验方
法有：
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1.7.3基坑(槽)检验
1.表面检查验槽法
(1)根据槽壁土层分布情况及走，初步判明全部基底
是否已挖至设计所要求的土层； (2)检查槽底是否已挖至原(老)土，是否需继续下挖或 进行处理； (3)检查整个槽底的土的颜色是否均匀一致，土的坚硬
程度是否一样，是否有局部过松软或过坚硬的部位；
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1.7.4地基的局部处理
1．松土坑的处理 （3）松土坑在基槽中范围较大，且超过基槽边沿，当坑的范 围较大或因其他条件限制，基槽不能开挖太宽，槽壁不能挖到 天然土层时，则应将该范围内的基槽适当加宽，加宽的宽度应 按下述条件决定：当用砂土或砂石回填时，基槽每边均应按： l1 : h1 =1：1坡度放宽；用2：8或1：9灰土回填时，基槽每边 均应按 l1 : h1 =0.5：1坡度放宽；用3：7灰土回填时，如坑的 长度小于2m，基槽可不放宽，但需将灰土与槽壁接触处紧密夯 实。
3
2、填土土料含水量控制 填土土料含水量的大小，直接影响到夯实（碾压） 质量，在夯实（碾压）前应先试验，以得到符合密实 度要求条件下的最优含水量和最少夯实（或碾压）遍 数。含水量过小，夯压（碾压）不实；含水量过大， 则易成橡皮土。各种土的最优含水量和最大密实度参 考数值见表1-9。
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三、土方压实方法
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1.7.3基坑(槽)检验 3．洛阳铲探验槽法
在黄土地区基坑挖好后或大面积基坑挖土前， 根据建筑物所在地区的具体情况或设计要求，对基 坑底以下的土质、古墓和洞穴用专用洛阳铲进行钎 探检查。
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1.7.4地基的局部处理
1．松土坑的处理 （1）松土坑在基槽范围内，坑的范围很小，可将坑中松软虚 土挖除，使坑底及四周均见天然土，然后采用与坑边天然土压 缩性相近的材料回填。当天然土为砂土时，用砂或级配砂石回 填；天然土为较密实的黏性土，用3：7灰土分层夯实回填；天 然土为中密可塑的粘性土或新近沉积黏性土，可用1：9或2： 8灰土分层回填夯实，每层厚度不超过200mm。 （2）松土坑范围大，超过5m，如坑底土质与一般槽底土质相 同，可将该部分基础落深，做1：2踏步与两端相接，踏步多少 l1 : h1 按坑深而定，但每步不高于 500mm，长度不小于l000mm，如 l1 : h1 深度较大，用灰土分层回填夯实至坑底。
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1.7.3基坑(槽)检验
2.钎探检查验槽法
（3)槽宽2000mm以上者，应在槽中心及两槽边200～500mm处， 各布置探点一排，每排探点间距一般为l～1.5m，应视地层复杂 情况而定； （4）矩形基础：按梅花形布置，纵向和横向探点间距均为1～ 2m，一般为l.5m，较小基础至少应在四角及中心各布置一个 探点； （5）基槽转角处应再补加一个点。 钎探应绘图编号，并按编号顺序进行击打，应固定打钎人员， 锤击高度离钎顶500～700mm为宜，用力均匀，垂直打入土中， 记录每贯入300mm钎段的锤击次数，钎探完成后应对记录进 行分析比较，锤击数过多、过少的探点应标明与检查，发现地 质条件不符合设计要求时应会同设计、勘察人员确定处理方案。
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二、填土土料要求与含水量控制 1、填土涂料要求 填方土料应符合设计要求，保证填方的强度与稳定性， 选择的填料应为强度高、压缩性小、水稳定性好、便于 施工的土、石料。如设计无要求时，应符合下列规定： ①含有大量有机物以及淤泥、冻土、膨胀土等，均不 应作为填方土料； ②一般碎石类土、砂土和爆破石渣可作表层以下填料， 其最大粒径不得超过每层铺垫厚度的2/3； ③填土应按整个宽度水平分层进行，并尽量用同类土 填筑。 ④填土应分层回填压实。
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1．测量放线
（2）柱基放线 在基坑开挖前，从设计图上查对基础的纵横轴线 编号和基础施工详图，根据柱子的纵横轴线，用经纬 仪在矩形控制网上测定基础中心线的端点，同时在每 个柱基中心线上，测定基础定位桩，每个基础的中心 线上设置四个定位木桩，其桩位离基坑开挖线的距离 为0.5～1.0m。若基础之间的距离不大，可每隔1～2个 或几个基础打一个定位桩，但两个定位桩的间距以不 超过20m为宜，以便拉线恢复中间柱基的中线。桩顶 上钉一个钉子，标明中心线的位置。然后按施工图上 柱基的尺寸和按边坡系数确定的挖土边线的尺寸，放 出基坑上口挖土灰线，标出挖土范围。 14
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1．测量放线
（1）基槽放线
根据房屋主轴线控制点，首先将外墙轴线的交点
用木桩测设在地面上，并在桩顶钉上铁钉作为标志。
房屋外墙轴线测定以后，再根据建筑物平面图，将内
部开间所有轴线都一一测出。最后根据基槽上口的开 挖宽度在中心轴线两侧用石灰在地面上撒出基槽开挖 边线。同时在房屋四周设置龙门板，以便于基础施工 时复核轴线位置。
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羊足碾：和平碾不同，它是碾轮表面上装有许多羊蹄
形的碾压凸脚（图1—21），一般用拖拉机牵引作业。
一般羊足碾适用于压实中等深度的粉质粘土、粉土、黄土等。 行驶速度控制在3km/h。
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2、夯实法是利用夯锤自由下落的冲击力来夯实填土， 适用于小面积填土的压实。夯实机械有蛙式打夯机 （图1-22）、夯锤（图1-23）等。
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（4）地下水位较高的松土坑。如遇到地下水位较高，坑内 无法夯实时，可将坑(槽)中软弱虚土挖去，再用砂土、砂石 或混凝土代替灰土回填；或地下水位以下用粗砂与碎石(比 例为1：3)回填，地下水位以上用3：7灰土回填夯实至要求 高度。 （5）松土坑较深，且大于槽宽或1.5m，按以上要求处理到 老土，槽底处理完毕后，还应当考虑是否需要加强上部结构 的强度，常用的加强方法是在灰土基础上1～2皮砖处(或混 凝土基础内)，防潮层下1～2皮砖处及首层顶板处各加配4根 中 8～ 12钢筋，跨过该松土坑两端各lm，以防产生过大的 局部不均匀沉降。 寒冷地区冬季施工时，槽底换土不能用冻土，因冻土不 易夯实，解冻后强度降低，体积收缩会造成较大的不均匀沉 降。
1.7.3基坑(槽)检验
基坑（槽）开挖完成后，应由施工单位、设计单
位、监理单位、建设单位、质量监督部门等有关人员 共同到施工现场进行检查、验槽，核对地质资料，检 查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相 符，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。如
发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应
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土方开挖应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁 超挖”的原则。
开挖基坑(槽)应按规定的尺寸合理确定开挖顺序和分层开挖深度，并 按要求进行放坡或做好土壁支撑。相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同 时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底 宽度及坡度，不够时应及时修整。每3m左右修一次坡，至设计标高，再统 一进行一次修坡清底。在挖到距坑底500mm以内时，测量放线人员应配合 抄出距坑底500mm水平线，自坑端部200mm处每隔2～3m，在坑帮上钉 水平标高小木橛。在挖至接近坑底标高时，用尺或事先量好的500 mm标 准尺杆，随时以小木橛上平面校核坑底标高，修底铲平，要求坑底凹凸不 超过20mm。如在地下水位以下挖土，还应在基坑（槽）四周或两侧挖好 临时排水沟和集水井，或采用井点降水，将水位降至坑底以下500mm，以 利于挖方进行，降水工作应持续到基础（包括地下水位下回填土）施工完 成。雨季施工时，基坑（槽）应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在 基坑（槽）四周或两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面积水流入基坑 （槽）。挖出的土除预留一部分用作回填外，应把多余的土运到弃土地区， 不得在场地内任意堆放，以免妨碍施工。