高压釜操作SOP
实验室高压釜操作规程
实验室高压釜操作规程实验室高压釜是一种用于进行高温高压反应的仪器设备，为了确保实验操作的安全和公正，需要制定相应的操作规程。
下面是一份实验室高压釜的操作规程，供参考：一、实验室高压釜的基本要求1. 操作人员必须具备相关实验操作知识和技能，了解高温高压反应的基本原理和安全要求。
2. 确保实验室高压釜的设备状态良好，压力表、温度计等仪器设备准确可靠，阀门开闭灵活。
3. 实验室高压釜的操作区域应清洁整齐，无可燃物质和易燃物质。
4. 操作前需做好充分准备工作，根据实验设计规划操作过程，制定详细操作步骤。
二、实验室高压釜的操作流程1. 操作前检查实验室高压釜的设备状态，确认压力表和温度计的读数正常。
2. 检查高压釜的密封性能，确保无泄漏，检查放空阀、安全阀的状况是否正常。
3. 将待反应的物质按照实验设计的要求准备好，测量并记录其质量和体积。
4. 将待反应物质精确地加入高压釜中，注意避免溅溢并保持容器内清洁。
5. 关闭高压釜的进气阀，确认密封性能良好，可允许一定的氢气泄漏。
6. 打开加热装置，根据实验设计的要求进行加热，同时配合温度计实时监测反应温度。
7. 当达到所需的反应温度后，根据实验设计的要求调节压力，逐渐升压至设定值。
8. 控制保持一定的压力和温度，并按照设定的反应时间进行反应。
9. 反应结束后，关闭加热装置，缓慢放松压力，同时保持容器内温度下降。
10. 打开放气阀，等待釜内压力彻底下降至室温后，再打开高压釜盖，取出反应物。
11. 清洗和修整高压釜，彻底清除反应物残留，确保下次操作的安全性。
三、实验室高压釜的安全注意事项1. 操作人员必须佩戴适合的防护设备，如耐高温手套、防护眼镜、防喷面罩等。
2. 操作过程中禁止使用封口胶、胶带等易燃物质，避免火源和静电的产生。
3. 在加热过程中，严禁用手接触高压釜，以免烫伤。
加热结束后，不可立即打开高压釜盖，需等待一段时间降温。
4. 高压釜操作时，要注意防止过压和过温，及时调节压力和温度，确保设备安全运行。
高压釜操作SOP
文件类别设施与设备生效日期年月日复评日期年月日文件名称仪器操作SOP（高压釜）颁发部门研发部1 主题内容高压釜岗位属于高度作业岗位，操作者必须具备一定的工作经验，高度的责任心，且必须按照正确的操作规程进行安全操作。
2 适用范围本规程适用于部门高压加氢反应釜的规范操作和维护保养。
3 职责研发部：确保设备的性能符合实验要求，并进行周期性校准，同时进行适当的维护保养。
负责仪器规范使用、校准及维护工作的督查。
4 术语无5 内容5.1 仪器性能5.1.1 电源电压 220V、50Hz 温度范围室温0℃～300℃5.1.2 工作压力搅拌转速 0消耗功率 200KW5.1.3 容积 1 L5.2 原理高压加氢反应一般在高压条件下,使用具有较强活性的催化剂进行催化反应.常用的催化剂为钯碳和雷尼镍.5.3 操作步骤5.3.1 操作前的准备5.3.1.1 检查仪器系统的检查压力表必须与规定的工艺条件相符,不可显示压力值太大或太小且需有校验合格证;温度显示器温度必须为真实值;变频器应当完好,且安装与通风干燥处;搅拌电机及循环水电机应完好，且接线良好;防爆片起跳压力应与釜的设计压力相匹配.5.3.1.2 高压釜及配件的气密性检查.氢气和氮气的接口连接应无泄露;传气装置无泄露;釜体及相关配件气压实验时无泄压现象.5.3.1.3 冷却水系统检查.夹套及各管路无跑,冒,滴,漏.且夹套装有压力表,起跳阀;磁力搅拌部分进出水正常.5.3.1.4 通风系统检查.主车间及钢瓶贮藏间通风良好,且屋顶有引风.5.3.2 高压釜的使用过程5.3.2.1 清洁用工艺规定的溶剂或自来水洗涤反应釜,并确保干净.5.3.2.2 投料关闭高压釜排空阀,打开真空阀抽真空.将催化剂与反应料液混合,在搅拌的条件下抽入反映釜,再加入少量溶剂洗涤,确保无催化剂残留.关闭抽料阀,关闭真空.然后置换氮气,打开氮气钢瓶总阀,控制减压阀压力3-3.5公斤.开启高压釜氮气气阀消釜中真空,起压到2.5-3公斤.排空.反复3-4次.排空,关排空.关氮气总阀.最后置换氢气,打开氢气钢瓶总阀,控制减压阀压力3-3.5公斤.开启高压釜氢气气阀反应釜起压到2.5-3公斤.排空.反复3-4次.排空,关排空.5.3.2.3 反应打开磁力搅拌冷却水降温.开循环水,控制工艺温度.升温时先开循环泵循环,再通过水箱缓缓升温,接着打开氢气阀控制工艺压力反应.升压时应缓缓加压,如果压力>5公斤,应程序加压.每升压5公斤保持半小时继续加压.反应中跟踪取样,取样时关氢气进口,缓缓开启取样阀取样.取样结束关取样阀,打开氢气阀保持工艺压力冷却.5.3.2.4 压料首先用降温水降温,如果反应温度>60度应通过水箱降温.禁止快速冷却,以防过大温差压力,造成裂纹.接着氮气气体置换,开排空,排尽氢气压力打开氮气钢瓶总阀,控制减压阀压力3-3.5公斤.开启高压釜氮气,起压到2.5-3公斤,排空,反复3-4次保持压力1.5-2公斤将料液压入中转桶.5.3.2.5 催化剂的回收打开压滤机法兰抽出滤棒,将催化剂刮下,并用水冲洗.催化剂回收.5.4 高压釜的维护及时清洁,加溶剂或自来水洗涤反应釜.开开反应釜平盖清洁搅拌,釜壁,压料管,确保清洁;安装时,双平面应清洁干净,不可有硬物附着,拧紧螺母时,必须按对角对称,分多次逐步加力拧紧,用力要均匀,不允许盖向一边倾斜,以达到良好的密封效果.不用高压釜,加防锈油保养好,待用.5.5高压釜磁力搅拌降温水控制(1)(2)(3)(1)是磁力搅拌降温水溢流口; (2)是磁力搅拌降温水出口; (3)是磁力搅拌降温水进口使用时缓缓开启水进口(3),控制(2)处有水流出,但(1)处没有水流出.5.6 注意事项5.6.1 氢气的安全使用氢气的安全使用关键在于对氢气爆炸极限的控制,氢气爆炸极限4%74%,使用时确保~绝对接近0%~100%,储存过程中不能与其它物质混装,不能在烈日下爆晒,氢气适宜储存在无静电,无热源,通风良好的专用库房.通氢气反应时需要用减压阀及氢气专用导管.氢气使用前应置换彻底,置换时要求两个操作工同时到场,并认真做好记录,由主任,段长,工艺员同时签字.使用结束时,应保证瓶中余压大于釜中压力,以防物料倒吸.氢气瓶在输送过程中轻装轻放,防止撞击,发现氢气瓶泄漏不要慌张,切忌产生火花和静电.5.6.2 催化剂的安全使用常用催化剂剂为钯碳和雷尼镍,前者较常用,市售钯碳呈活性碳状,但比重略大些.它由钯吸附在活性碳表面组成.一般钯含量为5%-7.5%含水1%-50%不等.新鲜钯碳活性较强,易引发燃烧,使用需十分小心.钯碳必须专一保管投料时,先用溶剂分散,用抽料管将其抽入反应釜.占有钯碳的包装材料必须用水淋湿后当垃圾处理.5.6.3 防火花,防明火,防静电,按钮的切换,电路的发热,物体间的碰撞,都有可能产生火花,绝对禁止现场明火,防止摩擦静电的产生,氢化装置在设计时充分考虑静电的释放,除不用PP管外,车间各有直接的接地装置.5.6.4 严禁化纤类衣服进入车间,严禁在车间内更换衣服6 相关文件7 相关记录8 修订历史版次修订原因修订内容简述修订作者修订时间起草人：日期：审核人：日期：批准人：日期：。
高压釜操作规程
高压釜操作规程
高压釜操作规程
一、开釜前检查储气罐内压力应有1.25mpa,如压力低于，应启动空压机。
二、玻璃装在小车上应捆扎牢固，玻璃与玻璃之间应用木夹隔开，间隙为5~8㎜，捆扎材料不能用易燃品，如棉绳、麻绳、带油漆类（应用不易燃烧的高温绳，如玻璃纤维带、铜丝、高温编织绳），小车推进釜内应前后轮用铁丝固定。
三、检查釜门密封圈表面应无杂物。
四、操作控制柜釜门摆闭，摆闭至进釜齿时，动作要慢，摆至吻
合，摆闭灯亮，操作旋闭，至旋闭位，合上安全手柄。
五、操作釜门密封圈，冲气阀打开，1#，3#冲气二分钟后关闭。
六、设定所需温度、压力、平衡时间后，启动风机启动按钮，风机工作查看风机冷却水，有无水源，如无水源不能开机。
七、釜工作至设定温度，设定压力自动进入平衡期，保温保压至设定时间，自动进入冷却期，在进入冷却期时，提前1分钟打开冷却水阀。
八、冷却至设定温度45℃，自动排气，等排至釜内无压后，打开安全手柄，打开釜门，排气阀1#、2#排至安全排空阀无压后，操作釜门旋开到位，操作釜门摆开玻璃深加工过程完成。
九、关闭冷却水阀，打开冷却水排空阀
十、釜在运转工作时，操作人员应每20分钟巡查一遍，看釜上设备有无漏气，如有釜内有压时，不能紧固螺丝，应记录在工作日记上，等釜内无压时，紧固螺丝。
十一、补充黄油应看风机轴处渗出多少补充多少。
十二、釜工作10釜应开空釜1次，开空釜能使ＰＶＢ胶片加热后挥发的易燃气体排出釜外，釜内不能放易燃品，如不开空釜，釜内燃烧后果自负。
高压釜操作规程
高压釜操作规程一、操作目的本操作规程旨在确保高压釜的安全操作，保障人员安全以及设备质量。
二、适用范围本操作规程适用于高压釜的操作人员。
三、操作设备及工具•高压釜•清洁布•手套•安全眼镜•抽风机四、操作步骤1. 穿戴个人防护装备在进行操作前，操作人员应穿戴个人防护装备，包括手套和安全眼镜，以确保安全。
2. 清洁釜体使用清洁布对高压釜内外进行清洁，确保无污垢和杂物，保证操作环境清洁。
3. 安装和检查高压釜将高压釜放置在平稳的工作台上，并连接好电源和相应的管道。
检查釜体是否完好无损，是否有漏气或漏液的情况。
4. 加入试验物料根据操作需求，将需要进行处理的试验物料加入高压釜中，注意加入的量必须符合设备的承载能力和安全规定。
5. 关闭高压釜转动高压釜的盖子，确保密封良好，然后锁紧盖子。
6. 设定工作要点按照需要设定高压釜的工作温度、压力和时间等参数，确保设备按照设定值进行工作。
7. 启动高压釜按下启动按钮，启动高压釜。
并保持观察高压釜的工作状态，确保无异常情况发生。
8. 定时监测根据操作要求，定时监测高压釜的工作状态，包括温度、压力和液位等参数，如发现异常情况，应及时采取措施处理。
9. 停止高压釜在工作完成后，按下停止按钮，停止高压釜，并等待其冷却至安全温度后再进行操作。
10. 清洁高压釜使用清洁布对高压釜进行清洁，确保釜体整洁无污垢。
11. 关机断开高压釜的电源，并关闭相应的管道。
五、注意事项•操作人员必须穿戴个人防护装备，确保安全。
•在高压釜工作期间，禁止拆卸或触碰高压釜。
•注意高压釜的工作温度和压力，避免产生危险。
•定时监测高压釜的工作状态，及时处理异常情况。
•在操作完成后，及时清洁高压釜，保证设备质量。
六、操作风险及控制措施•烫伤：操作人员需穿戴保护手套和安全眼镜，避免热蒸汽和热液体对皮肤的伤害。
•高压爆炸：严格按照设备的承载能力和安全规定加入试验物料，并确保高压釜的完整性和密封性，避免发生高压爆炸事故。
高压釜操作规程
高压釜操作规程
一、开釜前检查储气罐内压力应有1.25mpa,如压力低于，应启动空压机。
二、玻璃装在小车上应捆扎牢固，玻璃与玻璃之间应用木夹隔开，间隙为5~8㎜，捆扎材料不能用易燃品，如棉绳、麻绳、带油漆类（应用不易燃烧的高温绳，如玻璃纤维带、铜丝、高温编织绳），小车推进釜内应前后轮用铁丝固定。
三、检查釜门密封圈表面应无杂物。
四、操作控制柜釜门摆闭，摆闭至进釜齿时，动作要慢，摆至吻
合，摆闭灯亮，操作旋闭，至旋闭位，合上安全手柄。
五、操作釜门密封圈，冲气阀打开，1#，3#冲气二分钟后关闭。
六、设定所需温度、压力、平衡时间后，启动风机启动按钮，风机工作查看风机冷却水，有无水源，如无水源不能开机。
七、釜工作至设定温度，设定压力自动进入平衡期，保温保压至设定时间，自动进入冷却期，在进入冷却期时，提前1分钟打开冷却水阀。
八、冷却至设定温度45℃，自动排气，等排至釜内无压后，打开安全手柄，打开釜门，排气阀1#、2#排至安全排空阀无压后，操作釜门旋开到位，操作釜门摆开玻璃深加工过程完成。
九、关闭冷却水阀，打开冷却水排空阀
十、釜在运转工作时，操作人员应每20分钟巡查一遍，看釜上设备有无漏气，如有釜内有压时，不能紧固螺丝，应记录在工作日记上，等釜内无压时，紧固螺丝。
十一、补充黄油应看风机轴处渗出多少补充多少。
十二、釜工作10釜应开空釜1次，开空釜能使ＰＶＢ胶片加热后挥发的易燃气体排出釜外，釜内不能放易燃品，如不开空釜，釜内燃烧后果自负。
高压釜操作规程
4.6釜门关闭后，排放釜内残留的冷却积水。
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高压釜操作规程
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1.目的
为规范管理，保证产品质量，确保设备正常运行。
2.适用范围
适用于高压釜操作人员。
3.设备检查
3.1检查釜门橡皮密封圈上是否涂有石墨润滑。
3.2釜门的关门与开门，接点压力表和安全装置是否灵敏有效。
3.2各气路是否畅通。
3.4循环冷却水泵工作是否正常。
4.12旋转到位后，点动摆动开按键，使釜门慢慢离开釜体，当釜门离开釜体时，釜门会自动
摆动至釜体一旁。
4.13按下急停开关及电源开关。
4.14全部操作流程结束。
5.工艺要求
5.1根据玻璃的大小、厚度以及装载量设定电控柜相关参数。
5.1.1加热温度一般设定在135℃±5℃之间，预热温度一般设定在82.5℃±2.5℃之间，排
得超过5℃/min，当温度低于100℃时，手动打开冷却水电气开关，使冷却水逐步增大加速冷却。
5.6在温度降至60℃时，关闭空压机和空气干燥机。
5.7温度降至设定排气温度（45℃以下）时，进气系统自动停止，排气阀电子开关自动打开，
开始排气。（釜内高压至零的排气过程要控制在15min±3min，不要急剧排气。）
8.2.2打开釜项上的手动排气阀。
SOP0306332-00 R9104高压反应釜系统操作SOP
R9104高压反应釜系统操作SOPDistribution List: 分发清单： 原料药车间Role 责任人 Draft 起草人 Review 审核人 Review 审核人 Review 审核人Review 审核人Approve 批准人 Dept. 部门 原料药车间生产部 制造总监质量部 Name 姓名 Signature 签名 Date 日期QA质量部Year /年 Month /月 Day/日Valid Since 生效日期： Issuing Dept. 颁发部门：1. 适用范围适用于原料药车间氢化车间的300L（R9104）高压反应釜及其配套设施的操作使用。
充分保证操作的规范性，防止差错的发生。
2. 职责操作工：严格按照该SOP进行操作使用。
班组长：严格按照该SOP监督、指导操作工操作。
QA现场监控员：严格按照该SOP，对现场操作进行监督。
3. 内容3.1. 设备参数说明本高压反应釜系统包括主要设备：高压反应釜；辅助设备：真空泵、热水罐、压滤器、移动储罐、玻璃反应釜、洗气消泡罐、安全缓冲罐等；反应釜的详细数据参数如下表：位号容积工作压力工作温度传动方式转速搅拌桨型式R9104 300L 8.5Mpa 100℃磁力传动0~300r/min 自吸+推进式3.2. 开工前检查在开工前需要逐个检查以下内容：3.2.1. 检查高压反应釜是否在清洁有效期内。
3.2.2. 检查高压反应釜是否完好，阀门开关状态是否符合要求，有无泄漏。
3.2.3. 检查加热、冷却系统是否正常可用。
3.2.4. 检查釜内是否有异物，清场是否符合要求。
3.2.5. 检查操作现场无与生产无关物品，无不安全因素。
3.3. 操作过程3.3.1. 投料准备：投料前必须检查现场无与生产无关的物料及其他物品，无不安全因素；设备完好清洁，所有阀门处于正常可用状态；检查置换氮气、试压氮气、氢气正常，压力稳定；投料过程分为液体物料投料、固体物料投料、催化剂投料。
加氢高压釜操作规程
加氢高压釜操作规程
高压釜反应的操作规程
高压釜加氢反应的操作规程分为安装、检查气密性、加氢、取样、泄氢四个过程：高压釜反应的操作规程（一）安装
1、检查釜内、釜外是否有易燃、易爆物品，是否有不利于空气流通的物品存在，如果有，请移走；
2、检查阀门、釜内是否干净；如果不干净，请洗净；
3、关闭所有阀门（排气阀除外），开始投料，投料后，盖住釜盖（注意：旋转螺帽时应用力均匀，保证对角线两螺丝互相旋紧，以防紧后漏气）；
4、关闭排气阀。
备注:催化剂套用则需在进料口进料,无需打开釜盖。
高压釜反应的操作规程（二）检查装置气密性
关闭所有阀门，盖住釜盖（注意：旋转螺帽时应用力均匀，保证对角线两螺丝互相旋紧，以防紧后漏气）；打开进气阀通入氢气置换空气3-4次，然后通入氢气到3-5MPa，关闭进气阀，观察压力变化情况，确认装置是否漏气。
高压釜反应的操作规程（三）加氢
１、检查各阀门是否关严；
２、设定加热温度以及搅拌速度，依次打开总开关、加热开关以及搅拌开关；
３、待反应温度升至所需温度后，打开进气阀充气至所需压力；
４、关闭进气阀，关闭氢气减压阀，然后调试其它参数至所需状态令其反应。
高压釜反应的操作规程（四）控制取样
见另一附件
高压釜反应的操作规程（五）泄氢
确认反应结束后，缓慢排放氢气至1-2MPa，打开出料阀，开始放料。
高压釜操作规程
高压釜操作规程高压釜是一种用于进行高温高压反应的设备，具有安全性要求较高的特点。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，需要制定一系列的操作规程和安全措施。
以下是高压釜操作规程的详细内容：一、安全措施1. 在操作高压釜之前，必须了解高压釜的结构、性能和工作原理，并掌握基本的安全知识。
2. 操作前，应仔细检查高压釜的各个部分是否完好，如密封件、安全阀、压力表等是否正常。
3. 操作者必须穿戴防护装备，包括耐热手套、防护眼镜、防护服等。
4. 定期对高压釜进行维护保养，保持设备的正常运行状态。
二、操作步骤1. 将需要反应的物质称量并放入高压釜中，注意控制负荷量，不得超过高压釜的承载能力。
2. 关闭高压釜的进气阀和出气阀，确保密封性能良好。
3. 打开高压釜的加热开关，根据反应需要设定加热温度和时间。
4. 当高压釜内达到设定温度后，打开进气阀，将气体送入高压釜中。
5. 根据反应需要设定加压时间和压力，打开液氨供应阀，增加高压釜内的压力。
6. 当反应时间达到要求时，关闭加热和加压开关，停止给高压釜供气。
7. 等待高压釜内的压力下降到安全范围后，打开出气阀，将压力释放。
8. 打开高压釜的排液阀，将反应液排出，并及时进行相关的处理。
三、应急处理1. 如果发现高压釜存在异常情况，如温度过高、压力过大等，应立即关闭加热和加压开关，并关闭进气阀、出气阀。
2. 在紧急情况下，可以使用紧急排气装置或向高压釜中注入冷却介质来降低温度和压力。
3. 在遇到火灾、爆炸等危险情况时，应立即采取相应的灭火和疏散措施，并及时报警。
四、设备维护1. 操作结束后，必须进行高压釜的清洗和维护，保持设备的干净和良好的工作状态。
2. 定期维护高压釜的密封件、安全阀、压力表等，并及时更换损坏的部件。
3. 建立设备使用记录，包括操作时间、温度、压力等参数的记录，便于事后追踪和分析。
以上就是高压釜操作规程的详细内容，操作人员在使用高压釜时务必严格遵守，确保安全生产和设备的稳定运行。
高压釜安全操作规程
高压釜安全操作规程高压釜是一种高压容器设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业中。
由于高压釜操作涉及高温、高压等危险因素，为了保障工作人员的安全，制定一套高压釜安全操作规程是非常必要的。
下面，我将为您介绍一套高压釜安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
一、一般规定1. 操作人员必须熟悉高压釜的结构、性能和操作规程，经过相关培训后方可操作。
2. 操作人员必须具备相应的安全防护知识和操作技能，在操作之前要佩戴好安全防护设备，如耐高温手套、护目镜、防护服等。
3. 高压釜的工作环境必须保持整洁、无杂物，安全通风良好。
二、操作规程1. 在操作高压釜之前，操作人员应仔细检查设备的相关参数，如压力、温度、液位等是否符合要求，确保设备正常工作。
2. 操作前要检查高压釜的密封性能是否良好，密封面是否清洁、完好，防止泄漏。
3. 操作人员在进入高压釜工作区域前，必须佩戴好相应的防护设备，如防护服、护目镜、防护鞋等。
4. 操作人员必须按照设备的使用说明书正确操作，不得超负荷运行，不得修改设备参数。
5. 在操作过程中，严禁随意触摸、移动设备，以免引发意外事故。
6. 高压釜操作人员必须随时关注设备的运行状态，发现异常情况要及时停机检修，防止事故的发生。
7. 在操作过程中，严禁将有机溶剂、易燃易爆物品等放入高压釜中，以免引发爆炸事故。
三、安全防护措施1. 在高压釜内操作时，必须先放净压力，排放压力后方可打开釜盖。
2. 打开釜盖后，应先进行通风处理，确保内部无残留气体和有毒物质。
3. 高压釜过热时，应先降低温度后再行操作，防止烫伤事故的发生。
4. 操作人员离开工作岗位时，必须切断电源、关闭相关阀门等，确保设备停止工作。
5. 高压釜发生事故时，人员要迅速采取相应应急措施，并及时报警求助。
四、设备维护1. 高压釜在使用一段时间后，必须进行定期检查和维护，以确保设备的正常运行。
2. 定期清洁高压釜的内部和外部，保持设备的干净整洁。
高温高压釜操作规程
高温高压釜操作规程一、概述高温高压釜是一种用于进行高温高压实验的设备，它具有许多特殊的操作要求和安全注意事项。
本规程的目的是提供一套操作准则，以确保操作人员在使用高温高压釜时能够正确、安全地操作设备。
二、设备准备1. 确保设备处于良好的工作状态，检查高温高压釜的密封装置是否完好，压力表是否准确可靠。
2. 准备好需要使用的试剂和样品，并按照实验要求进行称量和配制。
3. 检查并确保所有相关配件和附件都齐全，并放置在易于取用的位置。
三、操作步骤1. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服。
2. 将高温高压釜放置在平稳的工作台上，并确保其底座牢固可靠。
3. 打开釜盖，并按照实验需要将样品和试剂倒入釜中，注意不要超过设备规定的最大容量。
4. 仔细检查釜盖的密封装置，确保其完好并正确安装，然后将釜盖扣紧。
5. 调节温度和压力控制器，根据实验要求设定所需的温度和压力数值。
6. 启动设备，让其开始升温或升压，根据实验要求控制升温或升压的速率。
7. 等待设备达到所设定的温度和压力后，开始实验并进行所需的操作步骤。
8. 实验完成后，关闭温度和压力控制器，并等待设备冷却到安全温度后再打开釜盖。
9. 将高温高压釜内的试剂和样品安全处理，确保周围环境和人员的安全。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入高温高压釜内部。
2. 操作人员必须严格按照设备规定的最大容量使用样品和试剂，以避免超压导致的安全事故。
3. 在高温高压釜内部发生异常情况时，如压力突然升高或温度超过设定范围，应立即停止操作并报告相关人员。
4. 在打开高温高压釜时，应缓慢、小心地放气，以避免压力突然释放引发危险。
5. 操作人员应经过专门培训并取得相关操作证书后方可进行高温高压釜的操作。
6. 遵循实验室内的规章制度，确保实验室设施和环境的安全。
五、设备维护1. 定期检查高温高压釜的密封装置和压力表，确保其正常工作。
2. 清洁高温高压釜内部、外部和配件，以确保设备的卫生和正常使用。
高压釜安全操作规程范本
高压釜安全操作规程范本高压釜是一种常见的实验设备，在很多实验室和工业生产中被广泛使用。
由于其高压和高温的特性，操作过程中必须严格遵守安全规程，以确保人身安全和设备的正常运行。
以下是一份高压釜安全操作规程范本，供参考使用。
一、前期准备1. 操作人员应熟悉高压釜的结构、性能和操作原理，掌握相关的操作技术和安全知识。
2. 在进行实验或生产前，需对高压釜进行检查和维护，确保设备的正常运行。
如有损坏、泄漏或异常情况，应及时报修或更换设备。
3. 操作人员须穿戴符合要求的个人防护装备，如防护眼镜、耐酸碱手套、安全鞋等，以防止意外伤害。
4. 确保操作环境清洁整洁，避免影响操作的杂物或其他危险物。
二、操作步骤1. 在操作前，确保高压釜内无残留物，并将釜内的压力调节至零。
检查高压釜的密封件是否完好，并涂抹适量的润滑油。
2. 将待处理物料加入高压釜内，并根据实验或生产需求添加适量的溶剂或反应介质。
3. 严格按照高压釜的最大工作压力操作，不得超过设备的承受范围。
同时，根据需要设置最大允许的温度。
4. 关好高压釜的密封盖，并确认其完全闭合，确保密封性能。
调节好温度和压力控制器，确保操作条件的稳定与可控。
5. 操作人员应远离高压釜，启动设备进行加热或恒温。
6. 在操作过程中，应定期检查高压釜的密封性能，若有泄漏或异常情况，应立即停止操作，进行检修。
7. 在高压釜内的操作过程中，不得随意开启密封盖，以免发生突然压力释放导致的意外伤害。
8. 操作人员应定期检查高压釜的工作状态和设备的安全控制系统，确保其正常运行。
9. 操作完成后，关闭高压釜的加热或恒温设备，待温度下降后方可开启密封盖。
10. 排空高压釜内的压力，等待釜内压力降至零后，方可打开密封盖进行清洁和维护。
三、事故应急处理1. 如发生高压釜泄漏、破裂或其他事故，请立即停止操作并采取紧急措施，如切断电源、关闭气源等。
2. 紧急情况下，应立即报警并组织人员疏散，确保人员的安全。
高压釜安全操作规程
高压釜安全操作规程
1、使用前须关闭系统电源并检查所有阀门，使之处于关闭状态。
2、根据试验要求，配备好溶液并按每平方厘米20－40ml计算所需溶液，并注入高压釜中，液体离釜体上表面约4－5Cm。
3、将试样用砂纸打磨，丙酮清洗除油，冷风吹干，称重后装于试样架上，连同试样架置于高压釜内。
4、仔细清理釜盖，用Teflon胶带将密封环缠好，并正确安装。
5、在固定螺钉上适量抹密封脂，手动上紧后，用扭矩扳手上紧螺钉，扭矩需达到130－150Nm。
6、连接好釜盖上各排气、密封口及电化学探头（如果需要电化学检测）
7、检查高温高压釜上各连接管道，确保管路连接完好，处于正常工作状态。
8、开启系统电源及温度、压力、流速等开关，并调节各参数至试验要求值。
9、开启釜体加热器，待温度升至试验要求后再通入试验气体。
10、试验完毕后，关闭釜体加热气电源、进气阀门，关闭气瓶和调压气阀门，当釜内温度降至80℃以下，缓慢开启釜盖上排气阀门，当釜内压力降至0大气压时，缓慢充入氮气，以保护试样不被氧化。
11、卸掉釜盖栓，并小心移去釜盖，取下密封环并用湿棉纱擦洗内表面和密封环上残留溶液。
12、取出试样，用自来水、丙酮清洗去油，腐蚀严重的，需要3－5％稀盐酸清洗后用无水乙醇脱水，吹干后称重。
13、排除废液，并用专用清洗液或自来水冲洗釜内表面，用干净棉纱擦干。
14、将釜盖放至釜盖小车上，避免钢丝绳长期受力、釜盖碰伤人。
高压釜的使用说明书
高压釜的使用说明书1. 引言感谢您选择使用我们的高压釜。
本说明书将详细介绍高压釜的适用范围、安全操作指南和常见故障解决方法，以确保您正确、安全地使用该设备。
2. 高压釜简介2.1 设备概述高压釜是一种用于加热、压力控制和混合化学反应物质的设备。
其特点包括耐高温、耐高压、搅拌均匀等。
2.2 适用范围高压釜广泛应用于化学、医药、食品、冶金等领域的实验室和工业生产中。
它可用于反应、合成、溶解、常温、高温或者高压处理等操作。
3. 安全操作指南3.1 设备安装3.1.1 选址请将高压釜放置在干燥、通风良好的场所，远离易燃、易爆物品。
3.1.2 接线请使用符合国家标准的电源插头和电缆，确保接地良好。
不要使用受损的电缆或插头。
3.1.3 检查在使用之前，请检查高压釜的密封性能、搅拌装置和压力控制系统等部件是否完好。
3.2 操作步骤3.2.1 准备工作- 确保高压釜干净，没有杂质。
- 验证高压釜的开关、温度控制和压力控制系统是否正常工作。
- 根据实验或生产需要，准备好所需的反应物质，并放置在操作区域附近。
3.2.2 加热准备- 将反应物质放置在高压釜中。
- 关闭高压锅盖，确保密封良好。
确保搅拌装置在反应物质中。
- 设置所需的温度、压力和搅拌速度。
3.2.3 加热操作- 打开高压釜加热开关，开始加热过程。
- 根据实验要求，控制加热速率和温度升高速度。
- 根据反应进行，定时记录温度和压力变化。
3.2.4 反应完成后- 先关闭高压釜加热开关，停止加热。
- 等待高压釜冷却到安全温度后，才能打开高压锅盖。
- 倒出反应物质，清洗高压釜，并将其恢复到干净、整洁的状态。
4. 常见故障解决方法4.1 无法加热- 检查电源插头是否插紧。
- 检查电源是否正常供电。
- 检查加热装置是否运行正常。
4.2 温度或压力过高- 检查温度控制和压力控制系统是否设定正确。
- 检查温度和压力传感器是否损坏或失效。
- 确保冷却系统正常工作，如冷却水是否供应充足。
高压釜操作规程
高压釜操作规程《高压釜操作规程》一、概述高压釜是一种用于加热和加压反应的设备，广泛应用于化工、食品、医药等领域。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定了一套操作规程，以规范高压釜的操作流程。
二、操作流程1. 检查设备在操作高压釜之前，需要对设备进行检查，包括检查各种阀门、管道、传感器等是否完好；检查加热系统、冷却系统、搅拌系统是否正常运转；检查压力表、温度计的准确性等。
确保设备处于良好的工作状态。
2. 加料在加料前，需先关闭高压釜的进料阀门和排气阀门，然后打开高压釜的顶部进料口，进行加料。
加料时需根据生产工艺要求进行操作，严格控制加料的量和速度。
3. 启动设备加料完成后，关闭进料口，打开排气阀门，排除高压釜内的空气。
然后，按照操作手册的要求，启动高压釜的加热系统、搅拌系统等。
在启动设备的过程中，需要密切观察各种参数的变化，以确保设备正常工作。
4. 压力控制当高压釜内部达到预定的压力值后，需要关闭排气阀门，开始压力控制。
操作人员需密切观察压力表的变化，根据生产工艺要求进行调控。
一旦超过安全压力范围，需要及时进行处理。
5. 反应完成在反应过程中，需要不断监测反应物的变化，根据反应物的状态进行必要的调控。
一旦反应完成，需要及时关闭加热系统，开始冷却过程。
6. 清洗和维护反应结束后，需要对高压釜进行清洗和维护。
清洗时需先排出钠水，然后用清水冲洗，最后检查设备各部位是否有损坏或异物，确保设备处于干净的状态。
三、注意事项在操作高压釜时，需要注意以下几点：1. 严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作流程；2. 严格控制加料的量和速度，避免加料过快或过量导致事故；3. 在操作过程中，需随时关注高压釜的压力、温度、搅拌等参数的变化；4. 操作人员需穿戴好相应的防护装备，确保个人安全；5. 遇到异常情况时，需及时报告相关人员并进行处理。
综上所述，《高压釜操作规程》是对高压釜操作流程的一套规范，操作人员需严格按照规程进行操作，以确保设备的安全和正常运行。
2024年高压釜安全操作规程
____年高压釜安全操作规程第一章总则第一条为了保证高压釜的安全运行，防止事故发生，制定本规程。
第二条本规程适用于____年使用的高压釜的操作。
第三条高压釜操作人员必须具备高压釜操作证，并经过相关培训合格。
第二章安全操作第四条高压釜操作前，必须检查设备是否正常，包括但不限于：1. 高压釜内无积压物。
2. 相关阀门是否处于关闭状态。
3. 是否接入了适当的电源。
4. 控制器是否正常工作。
第五条使用高压釜时，必须佩戴个人防护装备，包括但不限于：1. 防护眼镜2. 防护手套3. 防护服4. 防护鞋第六条高压釜操作时，操作人员必须站在合适的位置，并注意保持良好的工作环境。
第七条高压釜加热时，操作人员必须保证温度不超过设定值，并及时监测温度变化。
第八条高压釜加压时，操作人员必须保证压力不超过设定值，并及时监测压力变化。
第九条高压釜内发生故障时，操作人员必须立即停止操作，并及时报告上级。
第十条不得私自更改高压釜的工作参数，包括但不限于温度、压力等。
第三章应急预案第十一条高压釜操作时，必须了解并熟悉应急预案，并能够正确使用相关设备。
第十二条发生事故时，操作人员必须立即采取适当的措施，包括但不限于：1. 首先确保自身安全。
2. 尽快通知相关人员。
3. 根据应急预案进行应对。
第四章监督检查第十三条高压釜的安全操作将定期接受监督检查，以确保规程的执行情况。
第十四条监督检查将包括但不限于以下方面：1. 高压釜的工作状态。
2. 操作人员的工作纪律。
3. 应急预案的执行情况。
第五章罚则第十五条对违反本规程的行为，将按照相关法律法规进行严肃处理。
第十六条对造成事故的违规行为，将根据事故的严重程度进行处罚，包括但不限于罚款、停工整顿等。
第六章附则第十七条本规程自____年1月1日起施行，有效期为五年。
第十八条本规程解释权归高压釜操作管理部门和相关监管机构所有。
第十九条本规程最终解释权归xxxx公司所有。
附件：____年高压釜操作证样本（正文完）。
高压釜操作规程及注意事项
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使用氢气置换釜内气体过程中， 在放气时，不宜全部放出气体， 避免空气进入。
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除充气和放气操作外，进气口和 出气口应一直保持关闭状态。
SJTU—Hui Guo
Thank you !
SJTU—Hui Guo
高压釜操作规程及注意事项
Hui Guo 2010/11/27
实验室高压釜基本构成
高压釜在高压下进行化学反应的设备。有的附有搅拌或传热装置。也叫加压釜。
固定装置
釜体
仪表
SJTU—Hui Guo
实验室高压釜一般操作步骤
¾1、冲洗釜，吹干或烘干釜体内剩余溶剂。 ¾2、开釜投入底物。 ¾3、关闭进气口和出气口，关釜，拧紧螺 母。 ¾4、将高压釜进气口连接至氢气钢瓶上的 充气软管，打开进气口，充入氢气，关闭进 气口；然后，打开出气口，放出釜体内气 体，关闭出气口。反复数次，置换出釜内气 体。最后一次充气后，调节至合适压力大 小，关闭出气口。 ¾5、实验结束，停止搅拌，缓慢打开放气 出气口 阀，待压力为零后，打开高压釜。 ¾6、使用后，清洗釜内腔。
SJTU—Hui Guo
爆破膜
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实验室高压釜特殊注意事项 ——针对对水、氧敏感的反应
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在加入样品前，先用大量氮气或 氩气冲洗釜腔，排出釜内空气。 必要时，本操作可在手套箱中进 行。
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充气前，先拧松氢气软管和高压 釜进气口之间的连接。待一定氢 气排出后，拧紧连接，开始充气。
SJTU—Hui Guo
进气口
实验室高压釜一般注意事项
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禁止将含有强酸强碱强腐蚀性的溶剂直接加入釜中。 必要时，可以先将将溶液置入反应瓶或反应管内， 再放入釜中。 取高压釜时，应用双手托住釜体，不可直接抓拿仪 表；打开高压釜时，应将仪表放在干净柔软的纸 上，不可直接放置于实验台上。 放入高压釜的样品体积不宜超过釜体容积的1/3 关闭釜体时，将对角线上的螺母，成对拧紧。螺丝 不要一次扭到位，应逐步加力对称上紧。 充气和放气时速度要慢，避免溶剂冲出。 高压釜充气时，建议充气压力大约为实验压力的2 倍，最大充气压力不可超过量程的1/2。 在充气时以及反应时，高压釜爆破膜不可正对人。 观察仪表示数时，面部不宜正对仪表。 如果需要使用高压釜做加热反应时，应缓慢升温， 不可直接将高压釜放入高温体系中，避免压力过高。 如果将釜体放入低温下反应时，釜体外部应使用硅 油、石蜡、保鲜膜、自封袋等包裹，避免直接接触 冷冻液体。
高压釜标准操作步骤及规程
高压釜标准操作步骤及规程一、首先打开进气阀门，关闭整机排气阀门，观察气压表，气压应在0.5—0.6MPa之间，不得低于此压力。
二、打开总电源钥匙门开关和急停开关，触摸屏进入主页面，将制带、灌注、封口部分主画面的气源打开。
检查是否有泄漏。
三、打开冷水开关，将冷水设定到10°C—12°C之间，使冷水循环，检查是否有泄漏。
四、分别打开制带、灌注、封口主画面的加热开关，并使温控表的温度达到预置值，一般制壳温度部分预热温控表为100°C，焊接温控表为140°C，吃泡温控表为130°C，温度根据不同的材质片材可随时预置。
灌注部分渡口注桶温控表为50°C，下料阀温控表为20°C,灌注温控表为50°C，封口部分预热温控表为110°C，封口温控表为160°C。
五、将配制好的药料倒入灌注桶内，依次按灌注画面的搅拌、柱塞、水泵按键，按制冷画面的风机按键，使风速处于最大状态。
保证冷冻温控表温度为11°C。
可根据不同原料、品种随时调节温控温度。
六、开机20—30分钟后，观察温度是否达到预置值，正常后将片材正确安装在存带盘上，先按制带自动运行，制出一段空壳，并能顺利地进入冷冻箱后，再按灌注、制部分的自动运行键，如有异常，可按灌注暂停，故障排除后，可重新启动，但各部分的温度要达到预置值后，再重新开机。
待正常工作20分钟后，冷冻箱内药条已满，待药条被送至箱尾后，按封口画面的自动运行键，开始封口。
七、操作前应熟读使用说明书，再进行操作、检查。
八、特别提醒：制带和灌注部分停止后，冷冻箱内仞存有灌注完的药条。
将冷冻部分的独立运行开关打开，药条可自动依次送入封口部分。
封口完成后，会剩余一条，可将封口部分的连剪开关打开到启动位置，最后一条会自动剪切完成。
九、工作完成后应对柱塞泵和灌注桶及药物接触部分进行加热清洗，对药条经过轨道进行清理，使之通畅，保证下次工作顺利进行。
高压釜安全操作规程
高压釜安全操作规程高压釜是一种常用的实验设备，在许多领域，如化学、材料和生物学等领域中广泛使用。
由于其工作原理和特殊性质，高压釜的安全操作至关重要。
以下是高压釜的安全操作规程，以确保使用者的安全。
一、前期准备1. 在使用高压釜之前，务必熟悉釜的结构和工作原理，并阅读高压釜的使用说明书。
2. 检查高压釜的设备是否完好无损，特别是压力表、安全阀等关键部件，确保其正常工作。
3. 确保釜内没有杂质或残留物，清洁釜内壁，并按照实验要求添加合适的试剂或样品。
4. 检查高压釜的密封性能，确保所有密封件完好无损，如有损坏应及时更换。
二、操作步骤1. 调整高压釜的压力设定值，根据实验要求和设备限制，设定合适的操作压力。
2. 打开高压釜的进气阀，调整供气压力，确保高压釜内压力逐渐升高到设定值，不宜突然增加压力。
3. 当高压釜内达到设定压力后，关闭进气阀并锁紧。
4. 根据实验要求设定高压釜的加热温度，打开加热开关，开始加热。
5. 在加热过程中，注意观察高压釜内压力和温度的变化情况，确保其稳定在设定值范围内。
6. 当实验结束或需要停止加热时，先关闭加热开关，待高压釜冷却到安全温度后，才能打开高压釜的释放阀，释放釜内气体。
7. 当释放高压釜内气体后，待釜内压力降至零后，才能打开釜盖，取出实验物。
8. 清洗高压釜时，务必按照正确的流程进行，避免使用过于侵蚀性的清洗剂。
三、安全注意事项1. 在操作高压釜时，务必穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护面罩等。
2. 高压釜在工作过程中会产生高温和高压，禁止用手或其他身体部位直接接触高压釜。
3. 禁止在高压釜内加入易燃、易爆等危险物质，以避免发生事故。
4. 在使用高压釜时，应保持周围环境的安静和整洁，防止发生意外碰撞或其他操作失误。
5. 高压釜的使用者应接受相关操作培训，并定期进行安全知识的更新学习。
6. 若发生高压釜内温度或压力异常升高、漏气等情况，应立即停止操作，采取紧急措施，并报告相关人员处理。
高压釜安全操作规程81441
高压釜安全操作规程1.目的：规范高压釜的安全使用和日常维护。
2.范围：适用于所有涉及到使用PCF05－10型高压反应釜的实验。
3.责任：研发部对本办法的实施负责。
4.内容：前言高压釜属于特种设备，应放置在符合防爆要求的高压操作室内，操作室应有直接通向室外或通道的出口，高压釜应有可靠的接地。
使用高压釜前，要注意以下要点：高压釜属于精密设备，通过密封环采用锥面相接触密封形式，借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。
必须对密封锥面特别加以爱护，避免各种碰撞而导致其损坏。
在装盖时，先放置好反应釜釜体，然后将釜盖按固定位置，小心地装在釜体上，在拧紧主螺栓时，必须按对角，对称地分多次逐步拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，不可超过规定之拧紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。
如密封面损坏，需重新加工修复，方可恢复良好的密封性能。
高压釜使用前应进行加温、加压密封性试验，试验介质可用氮气，严禁使用氧气或其它易燃易爆气体。
升温升压，必须缓慢进行。
升温速度不大于80度/小时。
试压时，用连接管将高压釜的进气阀和钢瓶相连。
升压必须分次进行，以20%工作压力为间距，每升一级停留5分钟，升至试验压力时停留30分钟，检查密封情况。
试验压力为100～105%工作压力。
发现泄漏，应先降压，然后适当拧紧螺母和接头，严禁在高压下拧紧螺母和接头。
进气口和排空阀使用针型阀密封，关闭时仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即能达到良好的密封为止，禁止使用过大的力，以免损坏密封面。
反应过程中禁止速冷速热，以防过大的温度应力使釜体造成裂纹。
在反应结束后，先进行冷却降温，可通水冷却（放热反应）或空冷，再放出釜内高压气体，使压力降至常压，然后将螺栓对称均等地旋松卸下。
开盖过程中应特别注意保护密封面，均匀的将釜盖抬起，避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。
每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上的残留物，高压釜上所有密封面，应经常清洗，并保持干燥，不允许用硬物或表面粗糙的软物进行清洗。
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文件类别设施与设备
生效日期年月日
复评日期年月日
文件名称仪器操作SOP
（高压釜）颁发部门研发部
1 主题内容
高压釜岗位属于高度作业岗位，操作者必须具备一定的工作经验，高度的责任心，且必须按照正确的操作规程进行安全操作。
2 适用范围
本规程适用于部门高压加氢反应釜的规范操作和维护保养。
3 职责
研发部：确保设备的性能符合实验要求，并进行周期性校准，同时进行适当的维护保养。
负责仪器规范使用、校准及维护工作的督查。
4 术语
无
5 内容
5.1 仪器性能
5.1.1 电源电压 220V、50Hz 温度范围室温0℃～300℃
5.1.2 工作压力搅拌转速 0消耗功率 200KW
5.1.3 容积 1 L
5.2 原理
高压加氢反应一般在高压条件下,使用具有较强活性的催化剂进行催化反应.常用的催化剂为钯碳和雷尼镍.
5.3 操作步骤
5.3.1 操作前的准备
5.3.1.1 检查仪器系统的检查
压力表必须与规定的工艺条件相符,不可显示压力值太大或太小且需有校验合格证;温度显示器温度必须为真实值;变频器应当完好,且安装与通风干燥处;搅拌电机及循环水电机应完好，且接线良好;防爆片起跳压力应与釜的设计压力相匹配.
5.3.1.2 高压釜及配件的气密性检查.
氢气和氮气的接口连接应无泄露;传气装置无泄露;釜体及相关配件气压实验时无泄
压现象.
5.3.1.3 冷却水系统检查.
夹套及各管路无跑,冒,滴,漏.且夹套装有压力表,起跳阀;磁力搅拌部分进出水正常.
5.3.1.4 通风系统检查.
主车间及钢瓶贮藏间通风良好,且屋顶有引风.
5.3.2 高压釜的使用过程
5.3.2.1 清洁
用工艺规定的溶剂或自来水洗涤反应釜,并确保干净.
5.3.2.2 投料
关闭高压釜排空阀,打开真空阀抽真空.将催化剂与反应料液混合,在搅拌的条件下抽入反映釜,再加入少量溶剂洗涤,确保无催化剂残留.关闭抽料阀,关闭真空.然后置换氮气,打开氮气钢瓶总阀,控制减压阀压力3-3.5公斤.开启高压釜氮气气阀消釜中真空,起压到2.5-3公斤.排空.反复3-4次.排空,关排空.关氮气总阀.最后置换氢气,打开氢气钢瓶总阀,控制减压阀压力3-3.5公斤.开启高压釜氢气气阀反应釜起压到2.5-3公斤.排空.反复3-4次.排空,关排空.
5.3.2.3 反应
打开磁力搅拌冷却水降温.开循环水,控制工艺温度.升温时先开循环泵循环,再通过水箱缓缓升温,接着打开氢气阀控制工艺压力反应.升压时应缓缓加压,如果压力>5公斤,应程序加压.每升压5公斤保持半小时继续加压.反应中跟踪取样,取样时关氢气进口,缓缓开启取样阀取样.取样结束关取样阀,打开氢气阀保持工艺压力冷却.
5.3.2.4 压料
首先用降温水降温,如果反应温度>60度应通过水箱降温.禁止快速冷却,以防过大温差压力,造成裂纹.接着氮气气体置换,开排空,排尽氢气压力打开氮气钢瓶总阀,控制减压阀压力3-3.5公斤.开启高压釜氮气,起压到2.5-3公斤,排空,反复3-4次保持压力1.5-2公斤将料液压入中转桶.
5.3.2.5 催化剂的回收
打开压滤机法兰抽出滤棒,将催化剂刮下,并用水冲洗.催化剂回收.
5.4 高压釜的维护
及时清洁,加溶剂或自来水洗涤反应釜.开开反应釜平盖清洁搅拌,釜壁,压料管,确保清洁;安装时,双平面应清洁干净,不可有硬物附着,拧紧螺母时,必须按对角对称,分多次
逐步加力拧紧,用力要均匀,不允许盖向一边倾斜,以达到良好的密封效果.不用高压釜,加防锈油保养好,待用.
5.5高压釜磁力搅拌降温水控制
(1)
(2)
(3)
(1)是磁力搅拌降温水溢流口; (2)是磁力搅拌降温水出口; (3)是磁力搅拌降温水进口
使用时缓缓开启水进口(3),控制(2)处有水流出,但(1)处没有水流出.
5.6 注意事项
5.6.1 氢气的安全使用
氢气的安全使用关键在于对氢气爆炸极限的控制,氢气爆炸极限4%
74%,使用时确保
~
绝对接近0%~100%,储存过程中不能与其它物质混装,不能在烈日下爆晒,氢气适宜储存在无静电,无热源,通风良好的专用库房.通氢气反应时需要用减压阀及氢气专用导管.氢气使用前应置换彻底,置换时要求两个操作工同时到场,并认真做好记录,由主任,段长,工艺员同时签字.使用结束时,应保证瓶中余压大于釜中压力,以防物料倒吸.氢气瓶在输送过程中轻装轻放,防止撞击,发现氢气瓶泄漏不要慌张,切忌产生火花和静电.
5.6.2 催化剂的安全使用
常用催化剂剂为钯碳和雷尼镍,前者较常用,市售钯碳呈活性碳状,但比重略大些.它由钯吸附在活性碳表面组成.一般钯含量为5%-7.5%含水1%-50%不等.新鲜钯碳活性较强,易引发燃烧,使用需十分小心.钯碳必须专一保管投料时,先用溶剂分散,用抽料管将其抽入反应釜.占有钯碳的包装材料必须用水淋湿后当垃圾处理.
5.6.3 防火花,防明火,防静电,按钮的切换,电路的发热,物体间的碰撞,都有可能产生火花,绝对禁止现场明火,防止摩擦静电的产生,氢化装置在设计时充分考虑静电的释放,除不用PP管外,车间各有直接的接地装置.
5.6.4 严禁化纤类衣服进入车间,严禁在车间内更换衣服
6 相关文件
7 相关记录
8 修订历史
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