劳务派遣工转录实操测试试题

劳务派遣工转录实操试题————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2劳务派遣工转录实操试题（一-1）启动游梁式抽油机一、准备工作1、劳保用品准备齐全、穿戴整齐；2、准备工具用具：375mm、300mm板手各一把，150mm平口起子一把，600mm 管钳一把，绝缘手套一副，钳形电流表一块，棉纱、黄油若干，纸、笔各一。

二、操作步骤（一）启动前的准备工作1、改好流程，检查各闸门开关是否正确，出油管线是否畅通。

2、检查悬绳器是否对正，上下压板是否水平，两个顶丝要转动灵活，钢丝绳有无磨损和断丝情况，绳头有无松动现象；检查光杆是否光滑，卡子是否卡牢；检查盘根是否加足盘根，盘根压紧的松紧程度是否合适。

3、检查各润滑点及变速箱的润滑情况，油量是否足够，油质是否合格。

4、检查两皮带轮是否达到“四点一线”，皮带有无油污和损坏，松紧是否适宜。

、检查抽油机各部件连接螺丝是否齐全、紧固。

6、检查刹车是否灵活可靠，刹车行程是否合适，无自锁现象。

7、检查开关箱各线路有无松动，各电器控制开关是否完好，过载保护装置是否调整合适，保险丝是否符合要求，接地装置是否良好。

8、检查抽油机曲柄周围有无防碍运转的物件并清除。

9、井口有加热炉（箱）时，应先点好加热炉（箱），打开循环保温闸门。

10、与进油站联系好，改好站内流程。

（二）启动1、松开刹车，盘皮带轮使曲柄至右上方和游梁平衡位置（人站在皮带轮一边，面对皮带轮的方向看），刹住刹车。

2、松开刹车，按启动按钮，待电机运转后，放开启动按钮。

3、大型抽油机启动时，首先活动一下皮带轮，然后按启动按钮（或推启动手柄），当电动机将近带不动抽油机时，按停止按钮（或松开手柄），使曲柄自重回摆，待曲柄开始向转动方向摆动时，再次按启动按钮（或推启动手柄），如此连续开动就可将抽油机启动起来（一般允许连续启动2-3次）。

（三）启动后的检查1、检查井口各部位是否正常，有无漏油、气现象。

2、检查抽油机各连接部位、变速箱、电机、启动器有无异常响声和振动。

3、检查变速箱各轴承有无漏油和发烫现象。

4、盘根盒要不漏油、气，盘根松紧适当，润滑良好，光杆不发烫。

5、检查悬绳器和光杆卡子有无松动。

6、检查曲柄销子和平衡块有无松动。

7、检查上、下冲程井下有无挂碰现象。

8、如井场有加热炉，检查其燃烧是否正常。

9、经检查确认一切正常，油井正常出液后，操作人员才可离开井场，在正常运转中，对上述各点还应定期巡回检查抽油机。

三、注意事项1、动用电器设备时，必须戴绝缘手套，小心触电；2、起、停抽油机时要侧开身体；3、设备紧固和润滑率必须达到100%；4、盘皮带时严禁手握皮带，以防压伤手指；5、二次启动时，要等曲柄回摆方向与启动方向一致，否则要蹩电动机、烧熔断器或严重烧电机等；6、若按启动按钮后电机嗡嗡响而不转（缺相），要迅速按下停止按钮，并通报专业电工来检修。

（一-2）停止游梁式抽油机一、准备工作1、劳保用品准备齐全、穿戴整齐；2、准备工具用具：375mm、300mm板手各一把，150mm平口起子一把，600mm 管钳一把，绝缘手套一副，棉纱、黄油若干，纸、笔各一。

3、核实要停机的停止位置及停机的目的二、操作步骤1、检查刹车是否灵活好用。

2、待曲柄运转至要停的位置，左手按停止按钮，右手拉刹车，切断电源。

注明：出砂井，驴头停在稍过上死点；油气比高、结蜡严重或稠油井，驴头停在下死点；一般井，驴头停在上冲程的1/2～2/3处，要求曲柄停在右上方（井口在左前方时），以便开抽时容易启动。

若停抽时间长，按关井操作规程进行。

3、检查并倒关井流程。

4、挂警示牌（注明设备停运）。

三、注意事项、动用电器设备时，必须戴绝缘手套，小心触电；2、启、停抽油机时要侧开身体；（二）更换抽油机井口盘根学习目的更换盘根是采油工经常性的工作，盘根是密封光杆运动时盘根盒与油井连通的密封件，盘根磨损后油井内的压力就会携带井中的油气从盘根盒冒出来，污染井口或井场。

一、准备工作1、劳保用品准备齐全、穿戴整齐；2、工具用具：600mm管钳一把，250mm活动扳手1把，300mm螺丝刀1把，盘根1个，麻绳或铁丝1段、棉纱、黄油少许，绝缘手套1副，污油桶1个。

二、操作步骤1、按停止按钮让抽油机驴头停在接近下死点30～40cm处，刹紧刹车，切断电源。

2、关闭回压阀门，将污油桶接在放空处放空。

3、待放空完毕后，卸掉盘根盒压盖取出格兰，用铁丝吊在悬绳器上。

4、取出旧盘根，将新盘根涂上少许黄油，加入盘根盒内。

5、上好格兰及压盖，要松紧适当。

6、关放空阀门，打开回压阀门。

7、松刹车，送电，二次启动抽油机。

8、检查光杆是否有发热漏油现象，并调整盘根盒压盖松紧度。

9、收拾工具用具，清理现场，将有关资料填入报表。

三、注意事项1、动用电器设备时都要戴绝缘手套，小心触电。

2、手试光杆是否发烫时，一定要小心，注意安全，只有在光杆上行时才能用手背去触摸。

3、加盘根时不能用工具去砸，防止砸伤盘根盒螺纹。

（三）抽油机井巡回检查一、准备工作1、劳保用品准备齐全、穿戴整齐；2、准备工具用具：375mm、300mm板手各一把，150mm平口起子一把，600mm 管钳一把，绝缘手套一副，钳形电流表一块，棉纱、黄油若干，纸、笔各一。

二、操作步骤1、检查井口流程是否正确，管线是否畅通。

2、检查抽油机各部件连接螺丝是否齐全、紧固。

3、检查各润滑部位不允许有缺油和润滑油变质现象。

4、检查悬绳器钢丝绳无断损现象。

5、检查驴头、悬绳器、光杆要对准井口中心。

6、检查井口盘根不发烫，不漏油，松紧适度；光杆外露0.8～1.5m。

7、检查井口和抽油机设备达到不缺，不锈，不松动，不渗漏，规格化。

8、检查两皮带轮是否“四点一线”，皮带有无油污和损坏，松紧是否适宜。

9、检查刹车是否灵活可靠，应无自锁现象。

10、检查电器设备触头无松动现象，线路无裸露现象。

11、井场无油污，杂草；抽油机周围无障碍物。

三、注意事项1、动用电器设备时，必须戴绝缘手套，小心触电；2、起、停抽油机时要侧开身体；3、设备紧固和润滑率必须达到100%；序号评分要素配分评分标准检测结果扣分1 工具准备 1 300mm、375mm活动扳手各一、150平口起子、管钳或盘根棒2、试电笔、绝缘1项0.2分手套、钳形电流表、纸笔、黄油、棉纱适量。

1项0.2分2 井口3 检查流程是否正常规格化、有无缺件、有无渗漏、有无异响，盘根松紧、有无泄漏，根据情况调整涂抹黄油、检查出液情况、记录油套压。

1项0.5分3 驴头和底盘2检查悬绳器、毛辫子有无打扭、断、脱股现象，井口对中，光杆外露0.8-1.5m，驴头部分有无异响。

1项0.5分底盘部分有振动发响、螺丝有无松动、4 曲柄、游梁2连杆横梁连接处有无异常、曲柄销子、平衡块有无滑动、曲柄加紧螺丝有无松动、曲柄键有无退出，1项0.5分检查中、尾轴承有无异常5 电控箱 3电控箱电气设备有无漏电、异常现象，测电流检查平衡情况、操作戴绝缘手套、试电笔检查电控箱门是否带电、1项0.5分停机检查 2检查刹车、刹车断电，检查电机温度，减速箱机油是否正常、曲柄销子冕型螺丝有无松动、各密封点有无漏油。

1项0.5分皮带轮是否正常、皮带松紧是否合适、电机固定情况。

1项0.5分6 开机 1 抽油机周围有无障碍物、松刹车、送电、二次启动、检查各部件运转是否正常有无异响。

1项0.2分7 结束 1 收拾工用具、清理现场.少一件0.2分检查计算平衡率，①检查电流表，测电流首先检查钳型电流表张合是否灵活、钳口无脏物,擦洗钳口、电流表是否落零,如果不落零，手握钳柄捏紧松开,避开电磁场来回三四次,消磁放电落零，选档位时从高往低，然后，用验电笔测试开关箱门是否带电，带好绝缘手套，进行测量，测量时电线必须垂直于表中心位置，读出抽油机驴头上、下行时电流的峰值，注意读值时，视力、表指针、刻度三点在一直线上，并进行记录。

②用公式计算平衡率，判断调整的方向、位置※计算平衡率：B——平衡率，%（85%～115%）I——抽油机下行时电流峰值下——抽油机上行时电流峰值I上（四）调游梁式抽油机井防冲距学习目的调整抽油机防冲距能保证抽油泵在井下正常工作，是一种内容简单、要求较高的技能操作。

通过本次学习，使操作者能够正确进行抽油机井防冲矩调整作业。

一、准备工作1、劳保用品准备齐全、穿戴整齐；2、工具用具：方卡子1副，375mm、300mm活动板手各1把，600mm管钳、400mm中平锉各1把、绝缘手套1副、钢卷尺1把、划笔1支、绵纱少许、纸、笔各一。

3、检查调整刹车，保证灵活好用。

二、操作步骤1、根据实际情况定出调大或调小防冲矩，并计算出要调的防冲矩数值。

2、将驴头停在接近下死点的适当位置，刹紧刹车，切断电源。

3、在井口卡紧卸载方卡子，点起抽油机，缷掉负荷。

4、缷松悬绳器上的方卡子，在光杆上量出应调尺寸，做好标记。

5、慢松刹车并将悬绳器移到标记处，将悬绳器上的方卡子打紧，缓慢松刹车使驴头吃上负荷后刹紧刹车，卸掉盘根盒上的方卡子。

6、用锉刀将井口卡方卡子处光杆打净毛刺。

7、松刹车，合上开关，启动抽油机，并迅速到井口用手触摸采油树，注意光杆快到上死点时有无拔出现象、下行有无碰撞现象，如有立即停抽，重新调整。

8、收拾工具用具，清理现场，并将有关数据填入报表。

三、注意事项1、每次停机后都要切断电源。

2、方卡子必须打紧，以防打滑。

3、卸负荷时方卡子不准撞击盘根盒，加负荷时不要太猛。

4、调后防冲矩应符合要求，不挂不碰。

5、动用电器设备时都要戴绝缘手套，小心触电。

（五）游梁式抽油机井一保作业依据一级保养作业的内容（即紧固、润滑、调整、防腐，清洗）和机械保养“十”字作业法进行作业施工；每月进行一次保养（每次保养间隔25天以上）即动转720h以后进行保养。

抽油机保养的目的：抽油机运转一段时间后，机件磨损、松动，油料消耗、变质等，紧固、加油、调整、更换零部件，可使抽油机长期正常运转，延长使用年限。

保养设备也是确保采油设备安全生产运行的必备技能。

一、准备工作1、劳保用品准备齐全，穿戴整齐；2、准备工具用具：600mm管钳1把，300mm、375mm、450mm活动扳手各1把，电工工具1套，300mm螺丝刀1把，黄油枪1把，黄油5kg，汽油5kg，棉纱2kg；部分抽油机专用工具，绝缘手套，安全带各一副。

二、操作步骤1、停抽、刹车（停在便于操作位置），切断电源。

2、清除抽油机外部油污、泥土,旋转部位的警示标语要清楚醒目。

3、紧固减速箱、底座、中轴承、平衡块、电动机等固定螺丝。

安全线应无错位，用手锤击打一下螺帽，听声音应无空洞的声响为合格，电动机、中轴、顶丝应无缺损，并顶紧。

4、打开变速箱视孔，松开刹车，盘动皮带轮，检查齿轮啮合情况，检查输入轴与中间轴的左右旋齿轮的啮合情况，左右旋应无松动，中间轴齿轮与输出轴齿轮的啮合情况，齿轮的带油情况。