A03塑胶模具导柱的选用

行位抽芯方式与斜导柱的安装与选用原则

行位抽芯方式与斜导柱的安装与选用原则
一:行位的抽芯方式：
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1. 斜导柱的方式:
1）. 斜导柱的规格
2）. 斜导柱的大小应根据塑胶包紧力的大小、行位的大小、抽芯
距的长度来确定。

2.1：当行位有空间时，尽量选用大一号的斜导柱。

2.2：行位的总重量小于5公斤时可选用直径16或以下直径的斜导柱，有空间优先选用直径16的。

2.3: 行位宽度尺寸小于200mm，用一支斜导柱是，斜导柱的直径需大于等于20。

行位的宽度方向尺寸等于或大于200mm时，选用两支斜导柱，另一个参考方向，行位宽度尺寸小于200mm，重量超过10公斤时，也需用两支斜导柱。

斜导柱边到行位的边距离在25-35之间取值.
3）. 斜导柱的安装
①. 斜导柱在大水口模胚上的安装
注意事项: d=D+1
L1≥5
L≈2D
当斜导柱安装在模胚或模肉上时，起钻点到加工基准最好是整数.
尽量不采用图4.3-4所示的安装方法.因为A板和前模材料不一样，容易钻偏.
②.斜导柱在细水口模胚上的安装
4）.斜导柱压板的规格:
谢谢！。

模具导柱导套材料

模具导柱导套材料模具是工业生产中常用的一种工具，用于制造各种产品的零部件。

模具导柱导套是模具中的重要部件，它们的材料选择对模具的质量和性能有着重要的影响。

模具导柱导套的材料选择首先要考虑的是导柱导套的工作环境和使用要求。

一般来说，导柱导套需要具备良好的耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性和高强度等特性。

常见的导柱导套材料有以下几种：1. 高速钢：高速钢具有优异的耐磨性和硬度，适用于高速冲压模具。

它具有较高的耐热性和耐磨性，适用于高温和高速工作环境。

但高速钢的价格较高，加工难度也较大。

2. 铜合金：铜合金是一种常用的导柱导套材料，具有良好的导热性和导电性。

铜合金具有较高的强度和硬度，同时具备较好的耐磨性和耐腐蚀性，适用于一般模具工作环境。

3. 不锈钢：不锈钢具有良好的耐腐蚀性和耐高温性，适用于一些特殊的工作环境，如食品加工、医疗器械等。

不锈钢具有较高的强度和硬度，但加工难度较大。

4. 工具钢：工具钢具有良好的硬度和耐磨性，适用于一些对导柱导套要求较高的模具。

工具钢具有较高的强度和硬度，但价格较高。

在选择导柱导套材料时，还需要考虑导柱导套的尺寸和形状。

一般来说，导柱导套需要具备较高的硬度和耐磨性，以保证其在工作过程中不易磨损和变形。

同时，导柱导套的表面粗糙度也需要控制在一定范围内，以确保模具的精度和表面质量。

除了材料选择外，导柱导套的制造工艺也对其性能有影响。

常见的导柱导套制造工艺包括卧式车削、磨削、淬火等。

这些工艺可以提高导柱导套的硬度和耐磨性，同时也能改善其表面质量和精度。

模具导柱导套的材料选择是模具设计中的重要环节。

合理选择导柱导套的材料可以提高模具的质量和性能，延长模具的使用寿命。

在进行材料选择时，需要考虑导柱导套的工作环境和使用要求，同时还需要控制导柱导套的尺寸和形状。

通过合理的制造工艺，可以进一步提高导柱导套的性能和精度。

注塑成型模具简介（二）模具零部件材料选用原则

注塑成型模具简介（二）模具零部件材料选用原则四、模具零部件材料选用原则模具的型腔、型芯、模架或其它关键零部件材料按客户指定的材料；一般性模具结构零件由制模厂根据实际需要自行选用，但必须确保模具运行可靠耐磨耐用；使用寿命达到《技术合同》要求。

模具零部件材料选用原则：1、模架材料参照模架标准，模板一般选用进口S50C或国产SM45，要求HB160-200，硬度均匀，且内应力小，不易变形。

导柱材料采用GCr15或SUJ2，硬度为HRC56-62。

导套、推板导柱、推板导套及复位杆材料可采用GCr15或SUJ2，硬度为HRC56-62；也可采用T8A、T10A，硬度为HRC52-56。

2、模具中的一般结构件，如顶出定位圈、立柱、顶出限位块、限位拉杆、锁模块等，对硬度和耐磨性无特别要求，可选用国产SM45钢，正火状态，硬度HB160-200，不需再进行热处理。

3、模具中的浇口套、楔紧块、耐磨块、滑块压板等对硬度、强度、耐磨性要求较高的零件，应选用碳素工具钢或优质碳素工具钢，如T8A、T10A等。

此类钢使用时均需进行淬火处理，以提高其硬度和耐磨性。

根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。

一般选用的材料为：如618、738、2738、638、318、718（P20或P20+Ni类）、NAK80（P21类）、S136（420类）、H13类钢等；根据要求表面进行氮化处理，氮化层深度为0.15-0.2mm，或进行热处理淬火。

在选择模具钢时，除了必须考虑使用性能和工艺性能之外，还必须考虑模具钢的通用性和钢材的价格。

模具钢一般用量不大，为了便于备料，应尽可能地考虑钢的通用性，尽量利用大量生产的通用型模具钢，以便于采购、备料和材料管理。

另外还必须从经济上进行综合分析，考虑模具的制造费用、工件的生产批量和分摊到每一个工件上的模具费用。

导柱选取标准规范

单位使用范畴
基本尺寸极限偏差
φ 35 φ 38 φ 45 φ 50
+0.016 0
φ 68 φ 58 135
φ 70 φ 60 φ 82 φ 72
155 φ 88 φ 78
H63~132 定、转子复冲模 54
H160 转子复冲模 H160 定子复冲模 74 H180~225 定、转子复冲模
零件明细
序 1：导套 A 序 2：导柱 A 序 3：锁紧块
3.1.2 导套 A：其构造型式、规格、技术规定及使用范畴如图 1 及表 1。 3.1.3 导柱 A：其构造型式、规格、技术规定及使用范畴如图 2 及表 2。 3.1.4 锁紧块：其构造型式、规格、技术规定及使用范畴如图 3 及表 3。 3.2 样式 B 3.2.1 装配示意图
1、材料：45，热解决 HRC28－32; 2、每付模具不同基本尺寸各一只； 3、未注公差尺寸偏差按 GB/T1804-m
单位：mm
使用范畴
φ 46 φ 50
φ 52 φ 58
H250~355 定、转子复冲模 H315 及以上通风孔复冲模 H355 及以上带导向落料模
74 H355 及以上带导向落料模
图 5 导柱 B
技术规定
1、材料：T10A，热解决 HRC56－60; 2、与导套须选取配合，保证间隙 0.005~0.015mm; 3、外锥面与衬套配磨； 4、每付模具不同基本尺寸各一只 5、未注公差尺寸偏差按 GB/T1804-m
表 5 导柱 B 规格及使用范畴
单位：mm
d
D
D1
L
L1
使用范畴
基本尺寸极限偏差
φ 50 φ 55 φ 50 φ 55
+0.016 0

冲压模具内外导柱选用标准

模具内外导柱设计标准
一内导柱
内导柱是当今模具中不可或缺的导向零件之一，由于他的导向性能良好，刚性强，以及低成本而深受欢迎。

其大小与数量一般会因模具的大小，部品材质的厚薄以及模具本身的力道来确定。

内导柱的规格比较齐全，MISUMI标准中共有8，10，13，16，20，25六种，由于内导柱的夹持部分是正公差，而导向部分是负公差，所以在模板孔的加工处理上，夹板单+0.005，而脱板或模板则根据模具的间隙大小取单+0.005或以上，夹板的沉头孔则一律取最大值，沉平头深5.3。

具体使用情况参照下表：
说明：上述表中，三个条件中首先满足模具面积，然后核对材料厚度，最后看模具性质，如无法同时满足三个条件，以规格大的为准。

说明：上述表中，三个条件中首先满足模具面积，然后核对材料厚度，最后看模具性质，如无法同时满足三个条件，以规格大的为准。

二外导柱
外导柱是精密模具中的主要导向零件，他对于合模分模都有极大的帮助，是
高档型模具不可或缺的零件。

实施运用参考下表：
另外，在外导柱的选择过程中，还要考虑客户的使用习惯，因为外导柱有独立型和普通型等几种不同的类型，第一种类型在使用习惯上也有大同小异之处。

所有使用时要区分对待。

冲压模具内外导柱选用标准

模具内外导柱设计标准
一内导柱
内导柱是当今模具中不可或缺的导向零件之一，由于他的导向性能良好，刚性强，以及低成本而深受欢迎。

其大小与数量一般会因模具的大小，部品材质的厚薄以及模具本身的力道来确定。

内导柱的规格比较齐全，MISUMI标准中共有8，10，13，16，20，25六种，由于内导柱的夹持部分是正公差，而导向部分是负公差，所以在模板孔的加工处理上，夹板单+0.005，而脱板或模板则根据模具的间隙大小取单+0.005或以上，夹板的沉头孔则一律取最大值，沉平头深5.3。

具体使用情况参照下表：
说明：上述表中，三个条件中首先满足模具面积，然后核对材料厚度，最后看模具性质，如无法同时满足三个条件，以规格大的为准。

说明：上述表中，三个条件中首先满足模具面积，然后核对材料厚度，最后看模具性质，如无法同时满足三个条件，以规格大的为准。

二外导柱
外导柱是精密模具中的主要导向零件，他对于合模分模都有极大的帮助，是
高档型模具不可或缺的零件。

实施运用参考下表：
另外，在外导柱的选择过程中，还要考虑客户的使用习惯，因为外导柱有独立型和普通型等几种不同的类型，第一种类型在使用习惯上也有大同小异之处。

所有使用时要区分对待。

导柱规格 (2)

导柱规格1. 引言导柱是一种用于定位和引导零件的机械元件，通常由金属制成。

在工业生产中，导柱被广泛用于模具、夹具和自动化设备中，用于确保零件的精确位置和稳定性。

本文将介绍导柱的常见规格和标准，以便读者在设计和选择导柱时能够做出合适的决策。

2. 导柱类型导柱按照不同的特征和用途可以分为多种类型，包括以下几种：1.普通导柱：普通导柱是最常见的导柱类型，通常用于一般的定位和引导任务。

它们具有标准的直径和长度，并且可根据需要进行定制。

普通导柱的表面通常经过磨削处理，以确保平滑度和精确度。

2.精密导柱：精密导柱是一种高精度的定位元件，通常用于要求更高的定位精度和稳定性的应用。

它们比普通导柱具有更严格的直径公差和圆度要求，并经过更精细的表面处理，以确保更高的平滑度和精确度。

3.轴向导柱：轴向导柱是一种具有凸台和凹槽的特殊导柱，在某些需要做径向定位的应用中使用。

凸台和凹槽的形状和尺寸可以根据需求进行定制，以实现精确的径向定位。

4.斜铁导柱：斜铁导柱是一种具有斜角的导柱，在某些需要斜向定位的应用中使用。

它们通过斜角可以实现在多个方向上的定位，并提高工件的稳定性和精确度。

3. 导柱规格导柱的规格通常取决于具体的应用需求和机械设计要求。

下面是一些常见的导柱规格：1.直径（Diameter）：导柱的直径是导柱的一个重要参数，通常以毫米（mm）为单位表示。

直径的选择应该根据零件的尺寸和重量来确定，以确保足够的刚性和稳定性。

2.长度（Length）：导柱的长度是指导柱的整体长度，通常以毫米（mm）为单位表示。

长度的选择应该根据设备的安装空间和定位要求来确定，以确保导柱能够满足定位精度。

3.材质（Material）：导柱的材质通常选用高强度和耐磨损的材料，例如工程塑料、碳钢、铬钢和高速钢等。

材质的选择应该根据具体的工作环境和耐用性要求来确定。

4.表面处理（Surface Treatment）：导柱的表面通常需要进行处理，以提高表面的光滑度和耐磨性。

塑胶模具钢材的识别和选用

成品無打光及鏡面放電要求時模仁常用材質: 1. CALMAX(硬度較高,常用於公模)
仁 2. 1.2344(為德國品牌,常用於無鏡面放電要求的母模或母模框)
3. 718HH(為壹勝百品牌,用於無成品形狀母模框) 4. NAK80(為日本品牌,硬度上相當於718HH)
2.結構件部分材料選用
定位環:S55C
常用於無成品形狀之模仁框
50
用於硬度需求高的結構件用於硬度需求高的結構件用於硬度需求高的結構件
5.放電(VDI)規格參數表
6.D-M-E打光規格表
7.壹勝百鋼材一覽表.
壹勝百鋼材一覽表
廠家
岀廠硬度主要成份
特性
淬火溫度
回火後硬度
用途
8.補充說明部分.
1.如何建議客戶選擇哪一種電花規格? a:首先要判斷客戶成品組裝情況,了解哪裡是外觀面,並根據成品的用途即可做岀最合理的建議.例如如果成品需要亮面(如NCVM),則建議表面處理規格為VDI-06,如果需要有放電花紋則建議VDI-21或VDI-24. (放電花紋太細容易划傷影響後制程.) b:通過成品反應到模具上的加工方法和加工的難易程度可做建議的另一種依據.
CORE
③ 公模內縮
CALMAX HRC56±2° 8407MS HRC50±2° VIKING HRC56±2°
CALMAX HRC56±2°
CAVITY
8407MS HRC50±2° ④ 母模SLIDE
SKD11 HRC58±2° SKD61 HRC50±2° SKD11 HRC58±2° 8407 HRC50±2°
1.滑配件部分材料的選用
CAVITY
VIKING HRC56±2° 8407MS HRC50±2°

注塑模具标准件手册

注塑模具标准件手册注塑模具是一种广泛应用于工业制造中的模具，它们通常由许多标准件组成。

这些标准件在模具设计和制造中起着至关重要的作用，因此我们有必要对注塑模具标准件进行深入了解和学习。

本手册将为您介绍注塑模具标准件的相关知识，帮助您更好地应用和制造注塑模具。

首先，让我们来了解一下注塑模具标准件的种类和作用。

注塑模具标准件包括导柱、导套、弹簧、螺丝等，它们在模具中起着定位、导向、支撑、传动等作用。

这些标准件的选用和安装对模具的精度和寿命有着重要影响，因此在模具设计和制造中需要格外注意。

其次，我们将详细介绍注塑模具标准件的选用原则和注意事项。

在选用标准件时，需要根据模具的具体要求和工作环境进行合理选择，以确保模具的稳定性和可靠性。

同时，在标准件的安装和使用过程中，需要注意维护保养，及时更换损坏的标准件，以保证模具的正常运行和延长使用寿命。

接下来，我们将介绍注塑模具标准件的常见故障和解决方法。

在模具使用过程中，标准件可能会出现磨损、断裂、变形等故障，这将直接影响到模具的工作效率和产品质量。

因此，我们需要及时发现并解决这些故障，以保证模具的正常运行。

在解决故障时，需要根据具体情况采取相应的修复措施，以确保模具的正常使用。

最后，我们将介绍注塑模具标准件的设计和制造技术。

在模具设计和制造过程中，需要充分考虑标准件的选用和安装，以确保模具的性能和质量。

同时，需要结合实际情况，采用合理的加工工艺和工艺装备，以提高标准件的加工精度和表面质量。

通过合理的设计和制造，可以提高模具的使用寿命和生产效率。

总之，注塑模具标准件是注塑模具中不可或缺的重要组成部分，它们直接影响着模具的性能和质量。

通过本手册的学习，相信您对注塑模具标准件有了更深入的了解，能够更好地应用和制造注塑模具。

希望本手册能够对您有所帮助，谢谢阅读！。

冷冲模设计中模架及导柱、导套的选择

冷冲模设计中模架及导柱、导套的选择发表时间：2019-04-17T15:58:12.497Z 来源：《基层建设》2019年第3期作者：楼晓丹[导读] 摘要：在一些发达国家，冷冲模工艺也渐渐变得标准化、系列化。

浙江萧山金龟机械有限公司浙江杭州 311203摘要：在一些发达国家，冷冲模工艺也渐渐变得标准化、系列化。

在我国，虽然大部分的冷冲模设计部门已有一套自己的标准，但其标准程度都比较低，且只是在部分的产品零件中构建了标准化。

而只有开展冷冲模的系统设计才可能减少冷冲模设计的时间，减少相关设计师的时间，准确达到设计目的。

除此之外，冷冲模的标准化、系列化设计也涉及到模架、导柱以及导套的选择问题。

对冷冲模的设计进行分析，目前大部分企业已经使用了高科技的手段来进行（如：计算机技术），随着不断发展的高新信息技术，使冷冲模设计的精准度也越来越高，越来越贴近现代化的设计理念。

本文作者阐述了冷冲模的基本发展概况，总结了冷冲模的设计特点和形成工艺，并对冷冲模设计过程中的模架、导柱以及导套的选择进行了总结。

关键词：冷冲模设计；模架；导柱；导套；选择在进行冷冲模设计时，一定会涉及到对模架、导柱以及导套等的选择[1]。

虽然这些问题在冷冲模的选择中是最基本的问题，然而长时间以来，在选择这些器件的过程中，大部分的施工人员都是按照各自的习惯进行选择的，或者是仅仅考虑这些器件的尺寸问题，所以在很多时候，选择的器件都不是很合适，这就在一定程度上对模具的使用寿命以及冲件的质量造成严重影响。

就目前市面上绝大数设计资料而言，大部分的设计资料和手册都没有对其进行详细的描述或说明，大部分只是给出了尺寸的规格要求，这就导致一些初次接触模具设计的工作人员在工作时产生较大困难。

基于此，本文作者以当前我国的冷冲模设计现状为研究基础，结合国内外的先进资料，以冷冲模的模架、导柱以及导套的特点为切入点，总结、提出了冷冲模设计中模架及导柱、导套的选择的基本准则，以为同行们日常工作提供参考。

塑料模具长方形导柱和圆形导柱

塑料模具长方形导柱和圆形导柱
“塑料模具长方形导柱和圆形导柱”这句话指的是在塑料模具中使用的两种不同类型的导柱，分别是长方形导柱和圆形导柱。

长方形导柱通常呈长方形状，其截面为矩形。

这种导柱主要用于承受较大的侧向压力和剪切力，提供稳定的导向作用，并确保模具的精确对位和定位。

在塑料模具中，长方形导柱通常固定在定模侧，用于支撑和定位动模侧的移动部件，如型芯或滑块等。

圆形导柱通常呈圆柱形，其截面为圆形。

这种导柱主要用于承受轴向压力和导向作用，确保模具的顺畅开合和减小摩擦阻力。

在塑料模具中，圆形导柱通常固定在动模侧，用于支撑和导向定模侧的移动部件，如抽芯机构或滑块等。

总结来说，“塑料模具长方形导柱和圆形导柱”指的是在塑料模具中使用的两种不同类型的导柱，分别是长方形导柱和圆形导柱。

它们具有不同的形状和功能，分别适用于承受不同的侧向压力和轴向压力，并提供稳定的导向作用，确保模具的精确对位和顺畅开合。

导柱导套标准规格尺寸

导柱导套标准规格尺寸导柱导套是模具中常用的一种配件，其作用是在模具中起到定位、导向和支撑的作用。

因此，导柱导套的标准规格尺寸对于模具的精度和稳定性至关重要。

本文将对导柱导套的标准规格尺寸进行详细介绍，以便广大模具制造者和使用者能够更好地了解和选择适合自己需求的导柱导套。

首先，导柱的标准规格尺寸包括直径、长度和表面粗糙度等几个方面。

导柱的直径一般分为φ3、φ4、φ5、φ6等不同规格，长度则根据具体模具的设计要求来确定，通常在10mm~200mm之间。

表面粗糙度则需要根据导柱的材质和使用要求来选择，常见的粗糙度有Ra0.4、Ra0.8等。

这些标准规格尺寸的选择需要综合考虑模具的使用环境、工作要求以及导柱自身的材质和加工工艺等因素。

其次，导套的标准规格尺寸也是非常重要的。

导套的内径和外径是导套最基本的尺寸参数，内径一般与导柱的直径相匹配，外径则根据模具的安装空间来确定。

此外，导套的长度也需要根据模具的具体结构和工作要求来确定，通常在10mm~150mm之间。

选择合适的导套规格尺寸可以有效地提高模具的精度和稳定性，减少模具在使用过程中的磨损和故障。

最后，需要注意的是，导柱导套的标准规格尺寸并非一成不变的，而是需要根据具体的模具设计和使用要求来确定。

因此，在选择导柱导套时，需要充分了解模具的使用环境和工作要求，结合导柱导套的材质、加工工艺和表面处理等因素，进行综合考虑和选择。

只有选择合适的标准规格尺寸，才能确保模具的精度和稳定性，延长模具的使用寿命，提高生产效率。

总之，导柱导套作为模具中重要的配件，其标准规格尺寸对于模具的精度和稳定性至关重要。

在选择导柱导套时，需要充分考虑模具的使用环境和工作要求，结合导柱导套的材质、加工工艺和表面处理等因素，进行综合考虑和选择，以确保模具的精度和稳定性，提高生产效率。

模具导柱，导套的规格及使用，收藏起来会用到

模具导柱，导套的规格及使用，收藏起来会用到模具导柱的品质相信是我们行业的朋友们最常关心的话题之一，因为模具导柱品质的好坏将会直接影响到我们产品的质量、迭代周期等方面。

若是模具导柱品质不达标，造成不仅是模具损耗更换的费用，还有因此而造成的效率低下及产品不佳所带来的经济成本。

那么，模具导柱的质量如何判断呢?辨认模具导柱品质的好坏主要通过这几个方面：1、模具导柱产品质量:模具制成产品的尺寸的稳定性、符合性，制品表面的光洁度、制品材料的利用率等可以反映出模具本身的质量高低。

2、模具导柱使用寿命:在确保制品质量的前提下，模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量。

3、模具导柱的使用维护:使用是否最方便、生产辅助时间能否尽可能的短。

4、维修成本、维修周期性:模具导柱维修周期性的长短、维修的费用也都是纳入到模具质量好坏的考核范围内。

要想延长普通的标准模具导柱使用寿命、提高精度、不伤害工件，那么在模具配件装配时要注意些什么呢？导柱导套是模具常用的导向元件，作为导向装置，在设计和装配时都要注意。

导柱与导套应在凸模工作前或压料板接触到工件前充分闭合，并且此时应保证导柱上端距上模座上平面留有10- 15mm的间隙。

导柱、导套与上、下模板装配后，应保证导柱与下模座的下平面、导套上端与上模座的上平面均留2-3mm的间隙。

而对于形状对称的工件。

为避免合模安装时引起的方向错误，两侧导柱直径或位置应有所不同；当冲模有较大的侧向压力时。

模座上应装设止推垫，避免导套、导柱承受侧向力；导套应开排气孔以排除空气。

每一个小细节都会影响到生产，无论是生产者还是使用者都不能忽视细节的重要性。

所以，决定模具导柱使用寿命不只是质量和模具配件厂家的专业性，还有使用者的细心。

经过统计，模具导柱使用寿命跟使用环境关系密切。

如果模具导柱能够保证正常润滑，正常使用，使用寿命可以达十几万次，甚至达到几十万次都没问题。

导柱导套标准规格尺寸

导柱导套标准规格尺寸导柱导套是模具加工中常用的一种零部件，它们在模具中起着定位和导向作用。

因此，导柱导套的标准规格尺寸对模具的精度和性能有着重要的影响。

下面我们将介绍导柱导套的标准规格尺寸，以便大家在模具设计和制造中能够准确选择和应用。

首先，我们来看导柱的标准规格尺寸。

导柱通常由直径、长度、表面硬度和材质等参数来描述。

常见的导柱直径有Φ3、Φ4、Φ5等规格，长度一般在20mm-200mm之间。

导柱的表面硬度一般要求在HRC58-62之间，材质一般采用优质合金工具钢或不锈钢。

在选择导柱时，需要根据模具的具体要求来确定直径和长度，并且要保证导柱的表面光洁度和硬度符合要求，以确保模具的定位精度和使用寿命。

接下来是导套的标准规格尺寸。

导套通常由内径、外径、长度和材质等参数来描述。

常见的导套内径有Φ6、Φ8、Φ10等规格，外径一般比内径大2-3mm，长度一般在20mm-150mm之间。

导套的材质一般采用高速钢、硬质合金等，以保证其耐磨性和使用寿命。

在选择导套时，需要根据导柱的直径和长度来确定内径和外径，并且要保证导套的表面光洁度和内外径的精度符合要求，以确保模具的导向精度和使用寿命。

除了上述参数外，导柱导套的标准规格尺寸还包括导向间隙、表面粗糙度和圆度等要求。

导向间隙是指导柱导套装配后的间隙，一般要求在0.01mm-0.03mm之间，以保证导向的精度和稳定性。

表面粗糙度是指导柱导套的表面加工质量，一般要求在Ra0.4-Ra0.8之间，以保证其与模具配合面的密封性和耐磨性。

圆度是指导柱导套的截面形状的偏差，一般要求在0.005mm以内，以保证其在装配时的稳定性和可靠性。

综上所述，导柱导套的标准规格尺寸对模具的精度和性能有着重要的影响，因此在模具设计和制造中需要特别注意选择和应用。

只有合理选择符合要求的导柱导套，才能保证模具具有良好的定位精度、导向精度和使用寿命，从而提高模具加工的质量和效率。

希望本文能对大家有所帮助，谢谢阅读！。

注塑模具标准件

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注塑模具标准件
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图8-6 直导套安装方法
注塑模具标准件
4．导柱布置
一副模具最少要用两根导柱，模板外形尺寸大的模具，可最多用4根导柱。为了使模具在使用、维修时的拆装过程中不会发生动、定模认错方向，导柱的布置可采取如下几种方案：
(1)2根直径相同的导柱不对称布置； (2)2根直径不同的导柱对称布置； (3)3根直径相同的导柱不对称布置； (4)4根直径相同的导柱不对称布置； (5)两组直径不同的导柱各两根，对称布置。 5种布置方案分别如图(a)、(b)、(c)、(d)、(e) 所示，可根据模具大小和总体结构选用。
注塑模具标准件
表1-5 标准带头导套（摘自GB/T 4169.3—2006）
mm
表面粗糙度以微米为单位
未注表面粗糙度Ra=6.3um;未注倒角C1。 a 可选砂轮越程槽或R0.5~R1mm圆角。标记示例：直径D=12mm、长L=20mm的带头导套：
带头导套12×20 GB/T4169.3-2006。
注：① 材料由制造者选定，推荐采用T10A、GCr15、20Cr。 ② 硬度56HRC～60HRC。20Cr渗碳0.5mm～0.8mm,硬度56HRC～60HRC。 ③ 标注的形位公差应符合GB/T 1184—1996的规定，t为6级精度 ④ 其余应符合GB/T 4170～2006的规定。
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注塑模具标准件
2.导套设计
导向孔可带有导套，也可以不带导套，带导套的导向孔用于生产批量大或导向精度高的模具。无论带导套或不带导套的导向孔，都不应设计为盲孔，盲孔会增加模具闭合时的阻力，并使模具不能紧密闭合，带导套的模具应采用带肩导柱。生产实际中使用的导套如所示。

模具导柱参数

模具导柱参数
模具导柱参数是模具设计中非常重要的一个参数，它直接影响着模具的质量和生产效率。

在这篇文章中，我们将讨论模具导柱参数的重要性，以及如何确定最佳的导柱参数。

模具导柱参数是指模具导柱的直径、长度和锥度等参数。

这些参数决定了导柱的形状和尺寸，以及它与模具的接触面积和稳定性。

如果这些参数不正确，就会导致模具制造和生产中的问题，如夹持不牢、散热不良、翘曲变形等。

确定最佳的导柱参数是模具设计中的一项重要工作。

在确定导柱参数时，需要考虑多个因素，如模具的尺寸、工件的尺寸、材料的硬度和加工工艺等。

此外，还需要确保导柱参数与加工工艺相匹配，以最大程度地减少生产中的问题。

在确定导柱参数时，最好进行一些模拟和测试。

例如，可以使用计算机辅助设计（CAD）软件来确定最佳的导柱直径和长度，以满足工件的要求。

还可以使用注射器等工具来测试不同参数下模具的性
能，如注射速度、压力等。

这些测试可以帮助我们确定最佳的导柱参数，以保证模具的质量和生产效率。

总之，模具导柱参数是模具设计中非常重要的一个参数，决定了模具的质量和生产效率。

在确定导柱参数时，需要考虑多个因素，如模具的尺寸、工件的尺寸、材料的硬度和加工工艺等。

最好进行一些模拟和测试，以确保我们能够确定最佳的导柱参数。

导柱规格_精品文档

导柱规格1. 概述导柱是一种常用于工业生产中的零件，主要用于固定和支撑设备或工件。

导柱的规格对于确保机械设备的精度和稳定性至关重要。

本文档将介绍导柱的规格标准和常见参数。

2. 规格标准导柱的规格通常遵循国际标准或行业标准，如ISO、DIN、ANSI等。

这些标准定义了导柱的尺寸、材料和工艺要求，以确保其能够满足特定应用的需求。

3. 常见参数导柱的规格通常包括以下几个参数：3.1 直径导柱的直径是指导柱的外径或内径大小，单位通常为毫米（mm）。

直径决定了导柱的强度和承载能力。

3.2 长度导柱的长度是指导柱的整体长度，单位通常为毫米（mm）。

长度决定了导柱的工作范围和固定设备的稳定性。

3.3 公差导柱的公差是指导柱直径或长度的允许偏差范围，通常以公差等级表示。

公差决定了导柱的质量和精度。

3.4 表面处理导柱的表面通常需要进行特殊处理，以提高其抗腐蚀性和耐磨性。

常见的表面处理方法包括镀铬、镀硬铬、氮化等。

4. 选用导柱的考虑因素在选择导柱时，需要考虑以下几个因素：4.1 应用领域不同的应用领域对导柱的要求不同。

例如，在高温环境下工作的设备可能需要具有更高的耐热性能的导柱。

4.2 负荷承载能力导柱的负荷承载能力影响了设备的稳定性和工作效果。

根据工作负荷的大小选择适当的导柱规格。

4.3 导向性能导柱的导向性能直接影响了设备的精度。

选择具有较高导向性能的导柱可以提高设备的定位精度。

4.4 成本因素导柱的规格和材料的选择也受到成本因素的影响。

根据实际需求和预算选择适当的导柱规格。

5. 导柱的安装和使用在安装和使用导柱时，需要注意以下几个方面：5.1 安装方式根据具体需求和导柱的规格，选择适当的安装方式，通常有固定式安装和浮动式安装两种。

5.2 导柱的润滑导柱表面需要定期润滑以减少摩擦和磨损。

根据导柱的材料和工作环境选择适当的润滑剂。

5.3 导柱的维护定期检查和维护导柱，确保其良好状况和正常工作。

如发现导柱有损坏或磨损，及时更换或维修。