导柱导套与孔的公差
DMC通用模具制造公差标准 20100223(增加了...
东风汽车模具有限公司DONGFENG MOTOR DIE & MOULD CO.LTDDMC通用模具制造公差标准DMC DIE MACHINING TOLERANCE STANDARD1 模具基准公差（三销孔，侧面基准，快速定位）3 导柱孔、导套孔公差H7孔直径尺寸 公差H7 位置尺寸公差A±0.0230 40,50 60,70,80 100,120（+0.021,0） （+0.025,0） （+0.030,0） （+0.035,0）适用范围: DMC1210,DMC1220,DMC1225直径尺寸公差H720,25 32,40,50（+0.021,0） （+0.025,0）63 （+0.030,0） 适用范围:DMC1255A至模具中心2 一般零件加工公差直径尺寸大于1小于315 大于315小于1000 大于1000 ±0.2 ±0.3 ±0.5公差H732,38,45（+0.025,0）55,65,78 （+0.030,0） 适用范围:DMC1260第 1 页，共 9 页东风汽车模具有限公司DONGFENG MOTOR DIE & MOULD CO.LTDDMC通用模具制造公差标准DMC DIE MACHINING TOLERANCE STANDARD4 导板公差基准面(包容面A)±0.02 间隙面(被包容B)减标准间隙±0.02 拉延翻整类导板间隙公差:0.1±0.02A B修边冲孔类端头导板间隙公差:0.06±0.02修边冲孔压料板导板间隙公差:0.15±0.050.06±0.020.15±0.05第 2 页，共 9 页东风汽车模具有限公司DONGFENG MOTOR DIE & MOULD CO.LTDDMC通用模具制造公差标准DMC DIE MACHINING TOLERANCE STANDARD5 拉延压料圈与凸模沿周间隙：3mm6 修边翻边压料板与镶块间隙：0.5mm8 斜楔冲孔压料板与凸模间隙 7 斜楔修边翻边压料板与镶块间隙：0.5mm第 3 页，共 9 页东风汽车模具有限公司DONGFENG MOTOR DIE & MOULD CO.LTDDMC通用模具制造公差标准DMC DIE MACHINING TOLERANCE STANDARD9 孔公差（凸模，凹模，柱销，弹性顶料器，侧销）凸模、凹模、柱销位置尺寸公差 A±0.02A±0.02凸模、凹模与固定板配合H6/m5， H6/g5，H6/n5 孔直径D4,5,6 8,10 13,16 20,22,25 32,38,40,45,50 56,63,71A±0.02 6 D 8，10柱销H7/m6销孔直径D公差H7 +0.012~0 +0.015~0 +0.018~0 +0.021~0 +0.025~0D公差H6(+0.008,0) (+0.009,0) (+0.011,0) (+0.013,0) (+0.016,0) (+0.019,0)12，16 20，25，30 40，50适用范围:DMC4110，DMC4115，DMC4120 DMC4130，DMC4140，DMC4150 DMC4160，DMC4170，DMC4180 DMC4510，DMC4520，DMC4530 DMC4540，DMC4550 DMC4580，DMC4590弹性顶料器DD+0.03 0第 4 页，共 9 页东风汽车模具有限公司DONGFENG MOTOR DIE & MOULD CO.LTDDMC通用模具制造公差标准DMC DIE MACHINING TOLERANCE STANDARD侧销H8/f7孔直径（D） 22 32,42公差H8 （+0.033,0） （+0.039,0）52,62 （+0.046,0） 适用范围:DMC1410,DMC1420D H8/f7第 5 页，共 9 页东风汽车模具有限公司DONGFENG MOTOR DIE & MOULD CO.LTDDMC通用模具制造公差标准DMC DIE MACHINING TOLERANCE STANDARD10 键槽公差10.1 定位键槽 键槽尺寸W 20,25,28 32 10.3 公差H9 (+0.052,0) (+0.062,0) 支承键槽公差要求B0 -0.1（键槽距离模具中心尺寸公差）适用范围:DMC1510A+0.1 0（部件距离模具中心尺寸公差）W H9/h910.2上下底板中心键槽W0+0.1此支承键（配键）可 以磨配，保证装配！第 6 页，共 9 页东风汽车模具有限公司DONGFENG MOTOR DIE & MOULD CO.LTDDMC通用模具制造公差标准DMC DIE MACHINING TOLERANCE STANDARD11 斜楔工作部分配合公差A±0.03 间隙0.04± 0.02 D-0.04±0.01 C±0.02 ±0.05 ±0.10.04±0.02 间隙B-0.04±0.01±0.1第 7 页，共 9 页东风汽车模具有限公司DONGFENG MOTOR DIE & MOULD CO.LTDDMC通用模具制造公差标准DMC DIE MACHINING TOLERANCE STANDARD12 固定板方孔、槽及底板窝座公差名义尺寸 <=50 >50-150 >150-260 >260-500 >500 尺寸偏差 +0.10 ±0.10 ±0.15 ±0.18 ±0.2014 压板槽位置公差13 模具闭合高度(SH)公差（长+宽）尺寸 公差15 凸模凹模的制造公差名义尺寸 <=18 >18-30 >30-80 >80-120 -0.025 -0.030 -0.035 -0.040 -0.050 凸模偏差 -0.020 凹偏差 +0.020 +0.025 +0.030 +0.035 +0.040 +0.045 +0.050 +0.060 +0.070小于1200 1200-3500 大于3500+1 +2 +5-3 -6 -7联合安装的模具，设计按照下面的方法实施： ①一套模具按照名义安装高度加工，一套模具上模留5mm加工 量，将来铣配闭合高度。
E24模具设计制造标准-模具加工间隙和公差标准- 20130606
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DONGFENG MOTOR DIE & MOULD CO.LTD
4 拉延模压料圈与凹模导板间隙（0.1±0.02mm）
E24模具加工间隙和公差标准
DIE MILLING CLEARANCE & TOLERANCE STANDARD
5 拉延模凹模压料面铣空开间隙（0.5mm）减少研配面
DIE MILLING CLEARANCE & TOLERANCE STANDARD
32mm高标准凹模固定孔和漏废料孔加工尺寸
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19 D=10，16，20，25快换凸模固定板孔加工尺寸
E24模具加工间隙和公差标准
8 斜楔部件现场调试时可磨配的部位
9 斜楔导向间隙（分大于300mm宽和小于300mm宽两种结构）
此侧要有 定位面!
不同部位的间隙值及判断条件
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9 斜楔导向间隙（分大于300mm宽和小于300mm宽两种结构）
6 压料圈与平衡块间隙（0.2mm）
第 3 页，共 21 页
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E24模具加工间隙和公差标准
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DIE MILLING CLEARANCE & TOLERANCE STANDARD
7 后序端头导向间隙（0.1±0.02）压料板（含斜压料板）导向间隙（0.15±0.05）
导柱、导套与孔的公差
d
直径 16 20 25 30
公差
+0.018 +0.007
+0.020 +0.008
35
40
+0.025 +0.008
50
60
+0.035
70
+0.015
d1
直径 公差
25
30
+0.020 +0.009
35
42
+0.025
48
+0.010
55
70
40
50
+0.030 +0.020
60
70
+0.035 +0.020
d2
M*P
直径 公差 螺纹
16
M6*1.00
20
M8*1.25
25 M12*1.75
30
-0.80
35
-1.00
40
M16*2.00
50
60 M20*2.50
70
L1 深度 12 16 24
32
40
圆柱度 L
公差
≤50 0.002
51-100 0.003
51-100 0.003
＞100 0.004
真圆度
d 公差
≤30 0.002
＞30 0.003
编制
审核
批准
宁波米勒模具制造有限公司
直杆型导柱的尺寸公差
尺寸公差
型号
16 20 25 30
直径 16 20 25 30
d 公差
-0.015 -0.027
导柱导套与孔的公差资料讲解
DH 直径公差直径公差直径公差直径厚度1616-0.015-0.02716+0.020+0.010162120202020252525252530303030303535353535404040404045105050505055126060606066707070+0.035+0.0207076编制审核批准＞300.003d ≤300.002公差51-100圆柱度L ＞100-0.025-0.040-0.030-0.049+0.025+0.015+0.030+0.020-0.020-0.0336815-0.80-1.00带肩型导柱的尺寸公差d尺寸公差d2d1型号公差≤500.002真圆度0.0030.004螺丝过孔螺丝孔直径公差直径公差直径公差MM1616-0.015-0.02716+0.020+0.010162020202025252525303030303535353540404040M10M2050505050M12M2460606060707070+0.035+0.02070编制审核批准M8M16M30直杆型导柱的尺寸公差尺寸公差型号dd1d2-0.80-1.00-0.020-0.033+0.025+0.015-0.025-0.040+0.030+0.020-0.030-0.049无无M16圆柱度L ≤5051-100＞100真圆度d ≤30＞30公差0.0020.003公差0.0020.0030.004直径公差直径公差厚度公差1616+0.040+0.0302120202525253030303535354040404510505055126060667070+0.055+0.04076编制审核批准导柱孔的尺寸公差尺寸公差6815±0.05±0.05+0.045+0.035型号d1DH+0.050+0.040DH 直径公差直径公差直径厚度1616+0.018+0.00725306202030352525354030304247353548544040556150507076126060808670709096编制审核批准导套的尺寸公差尺寸公差型号dd1+0.020+0.008+0.025+0.008+0.035+0.0151510+0.020+0.009+0.025+0.010+0.035+0.0158圆柱度L ≤3031-50＞500.004公差0.0030.0035真圆度d ≤30＞30公差0.00250.003M*P L1直径公差直径公差直径公差螺纹深度1616-0.015-0.02716+0.020+0.01016M6*1.001220202020M8*1.2516252525253030303035353535404040405050505060606060707070+0.035+0.02070编制审核批准2432 M20*2.5040直杆型导柱的尺寸公差尺寸公差型号d d1d2圆柱度-0.80-1.00-0.020-0.033+0.025+0.015-0.025-0.040+0.030+0.020-0.030-0.049M16*2.00M12*1.75L≤5051-100＞100公差0.0020.0030.004真圆度d≤30＞30公差0.0020.003塑料制件尺寸塑料注塑件尺常用塑料制件的壁。
导柱导套标准规格尺寸
导柱导套标准规格尺寸导柱导套是模具加工中常用的零部件，其规格尺寸的标准化对于模具的精度和稳定性具有重要意义。
本文将介绍导柱导套的标准规格尺寸，以便模具设计和加工人员更好地了解和选择合适的导柱导套。
首先，导柱的标准规格尺寸包括直径、长度和材质。
导柱的直径一般有Φ3、Φ4、Φ5、Φ6等不同规格，长度则根据具体的模具设计需求而定，通常在10mm至200mm之间。
材质一般选择优质的合金钢或不锈钢，以确保导柱的硬度和耐磨性。
其次，导套的标准规格尺寸也是关键的。
导套的内径和外径是最重要的尺寸参数，内径要与导柱的直径配合，外径则要与模具的孔配合。
一般来说，导套的内径与导柱的直径之间的配合间隙为0.01mm至0.05mm，外径与模具孔的配合间隙也在0.01mm至0.05mm之间。
此外，导套的长度也需根据具体的模具设计需求而定，通常在10mm至150mm之间。
在选择导柱导套时，除了要考虑其标准规格尺寸外，还需注意其表面的光洁度和精度。
导柱导套的表面应光滑无划痕，无明显的氧化斑点和机械损伤，以确保其在模具装配和使用过程中不会对模具零件造成损坏。
同时，导柱导套的精度也要符合标准要求，确保模具的加工精度和稳定性。
总的来说，导柱导套的标准规格尺寸对于模具的设计和加工具有重要意义。
选择合适的导柱导套可以提高模具的加工精度和稳定性，延长模具的使用寿命，降低模具的维护成本。
因此，模具设计和加工人员在选择导柱导套时，应该充分了解其标准规格尺寸，并结合具体的模具设计需求进行选择和使用。
在模具加工中，导柱导套作为重要的连接零部件，其标准规格尺寸的选择和使用直接影响着模具的加工精度和稳定性。
因此，模具设计和加工人员应该充分重视导柱导套的选择和使用，确保其符合标准规格尺寸要求，并注意其表面光洁度和精度，以提高模具的质量和效率。
通过对导柱导套的标准规格尺寸的了解和掌握，可以更好地指导模具设计和加工，提高模具的加工精度和稳定性，满足不同模具加工需求，促进模具行业的发展和进步。
导套导柱标准尺寸
导套导柱标准尺寸导套导柱是模具加工中常用的零部件，其尺寸标准对于模具的精度和稳定性具有重要影响。
下面将介绍导套导柱的标准尺寸，以供大家参考。
一、导套的标准尺寸。
1. 外径，导套外径的尺寸标准通常以公差等级来表示，一般为H7。
在实际使用中，外径的尺寸应符合设计要求，以确保导套与配合零件的匹配性。
2. 内径，导套内径的尺寸标准也通常以公差等级来表示，一般为H7。
内径尺寸的精度直接影响着导套的使用效果，因此在加工过程中需严格控制内径的尺寸。
3. 长度，导套的长度应符合设计要求，一般来说，长度的公差范围在正负0.5mm左右。
二、导柱的标准尺寸。
1. 直径，导柱的直径尺寸标准通常以公差等级来表示，一般为h6。
导柱的直径尺寸直接影响着模具的定位和导向效果，因此在加工过程中需严格控制直径的尺寸。
2. 长度，导柱的长度应符合设计要求，一般来说，长度的公差范围在正负0.5mm左右。
导柱的长度对于模具的结构稳定性和使用效果具有重要影响。
3. 表面处理，导柱的表面通常需要进行镀铬处理，以提高其耐磨性和使用寿命。
表面处理的质量直接关系着导柱的使用效果，因此在加工过程中需严格控制表面处理的质量。
三、导套导柱的配合尺寸。
1. 间隙配合，导套和导柱的配合尺寸应符合设计要求，一般来说，配合间隙的公差范围在0.01mm左右。
配合间隙的大小直接关系着模具的精度和稳定性。
2. 表面配合，导套和导柱的表面配合应保持良好的接触状态，以确保其在使用过程中的稳定性和精度。
表面配合的质量直接关系着模具的使用效果，因此在加工过程中需严格控制表面配合的质量。
综上所述，导套导柱的标准尺寸对于模具的精度和稳定性具有重要影响，因此在加工过程中需严格控制其尺寸和配合质量，以确保模具的使用效果。
希望以上内容能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
模具零件的公差配合形位公差及表面粗糙度要求
模具零件的公差配合、形位公差及表面粗糙度要求2010-01-27 09:04:53| 分类：默认分类| 标签：|字号大中小订阅模具零件的公差配合、形位公差及表面粗糙度要求设计模具时，应根据模具零件的功能和固定方式及配合要求的不同，合理选用其公差配合、形位公差及表面粗糙度。
否则，将不仅直接影响模具的正常工作和冲压件的质量，而且也影响模具的使用寿命和制造成本。
一、模具零件的公差配合要求模具零件的公差配合分为过盈配合、过渡配合及间隙配合三种。
过盈配合用于模具工作时其零件之间没有相对运动且又不经常拆装的零件，如导柱、导套与模板的配合；过渡配合用于模具工作时其零件之间没有相对运动但需要经常拆装的零件，如压入式凸模与固定板的配合；间隙配合用于模具工作时需要相对运动的零件，如导柱与导套之间的配合等。
模具中常用零件的公差配合见下表。
二、模具零件的形公差形位公差是形状和位置公差的简称，它包括直线度、平面度、圆柱度、平行度、垂直度、同轴度、对称度及圆跳动公差等多种。
根据模具零件的技术要求，应合理选用其形位公差的种类及数值。
模具零件中常用的形位公差有平行度、垂直度、同轴度、圆柱度及圆跳动公差等，现分述如下：1、平行度公差模板、凹模板、垫板、固定板、导板、卸料板、压边圈等板类零件的两平面应有平行度要求，一般可按下表选取。
注：1.基本尺寸是指被测表面的最大长度尺寸和最大宽度尺寸。
2.滚动式导柱模架的模座平行度公差采用公差等级4级。
2.垂直度公差矩形、圆形凹模板的直角面，凸、凹模（或凸凹模）固定板安装孔的轴线与其基准面，模板上模柄（压入式模柄）安装孔的轴线与其基准面，一般均应有垂直度要求，可按下表的垂直度公差选取。
而上、下模板的导柱、导套安装孔的轴线与其基准面的垂直度公差，应按如下规定：安装滑动式导柱、导套时取为0.01：100；安装滚动式导柱、导套时取为0.005：100。
>25~40>40~63>63~100>100~160>160~250>250~400公差等级5公差值0.0100.0120.0150.0200.0250.030注：1.基本尺寸是指被测零件的短边长度。
导柱安装规范
产品技术部质量体系作业文件导柱安装规范文件编号：07-NB-JS-19E-2006版本：E 生效日期：2006.12.04受控印章：1范围：本规则适用于生产部门。
2职责：无3内容：模具结构中经常采用导柱导套导向的导向形式。
目前，我公司导柱与底板孔之间的配合形式主要有过盈配合和间隙配合两种配合形式。
3.1过盈配合3.1.1VW标准39D974，VW标准39D969，VW标准39D862，SANKYO标准SNG51，配合公差均为r6/H7。
SANKYO标准的SGP系列，配合公差p6/H7。
要保证顶部起重孔为M12、深25mm 的螺纹孔。
3.1.2安装形式：冷拔嵌入、强压入。
3.1.3冷冻形式：1）冷嵌：放入液态氮中，保温时间为10分钟，要求所用容器密封性好，氮液深度大于导柱有效配合长度。
如果所用容器密封性差，则造成氮液挥发,且保温时间长。
2）强压入时采用工业冰箱零下40°冷冻24小时，强压入。
3.2间隙配合3.2.1 SMS的GPO系列，标准中起重为M12、深25mm的螺纹孔。
3.2.2安装形式：打入。
3.3 安装前的准备工作3.3.1加工导柱底孔时，以接近公差上限为好，要求将加差值用记号笔标在相应的孔边，例如：+28为+0.028mm。
3.3.2加工导柱时，以接近公差下限制为好，提供配套件的导柱固定部分应用记号笔或标签标注上实际公差值。
3.3.3以上两项质保部检查员应作为阶段检查重点项目，以保证导柱的经济装配。
3.3.4钳工装配前应根据导柱、底孔公差挑选导柱，作对应装配标识，保证预压量合理。
允许预压量值见下表。
3.3.5钳工要对底孔、导柱固定部分尺寸确认，对超过最大预压量值的导柱要二次加工或改为液氮冷冻。
导柱固定部分表一 导柱底孔表二国际公差对照表：模具公司导柱（孔）自制件公差执行表：说明：冰箱冷冻预压量最大值是-40°冰箱充分冷冻后导柱可收缩量，以φ80r6/H7导柱为例：r6 导柱最大值为80.062mm，最小值为80.043mm，H7 底孔最小值为80mm，最大值为80.03mm，因此，实际预压量为0.013-0.062mm，当实际加工后预压量在0.013-0.032mm之间时，可采用-40°冰箱冷冻，达到负预压量或零预压量安装，当在0.032-0.062mm时，采用-40°冰箱冷冻后仍有0-0.03mm预压量，此时需采用二次加工方式磨导柱，保证预压量值在冰箱冷冻值范围内，才能保证功能使用和顺利安装。
常用公差表
常用公差表2.垂直度公差矩形、圆形凹模板的直角面，凸、凹模（或凸凹模）固定板安装孔的轴线与其基准面，模板上模柄（压入式模柄）安装孔的轴线与其基准面，一般均应有垂直度要求，可按下表的垂直度公差选取。
而上、下模板的导柱、导套安装孔的轴线与其基准面的垂直度公差，应按如下规定：安装滑动式导柱、导套时取为0.01：100；安装滚动式导柱、导套时取为0.005：100。
注：1.基本尺寸是指被测零件的短边长度。
2.垂直度公差是指以长边为基准，短边对长边垂直度的最大允许值。
3.圆跳动公差各种模柄的圆跳动公差可按下表选取。
与模板固定的导套圆柱面的径向圆跳动公差，可根据模具精度要求选取4级或5级，在冷冲模国家标准中，其圆跳动公差值已直接标注在导套零件图上。
基本尺寸>18~30>30~50>50~120>120~250公差等级8公差值0.0250.0300.0400.0504.同轴度公差阶梯式的圆截面凸模、凹模、凸凹模的工作直径与安装直径（采用过渡配合压入固定板内），阶梯式导柱的工作直径与安装（采用过盈配合压入模板内），均应有同轴度要求，其同轴度公差可按下表选取。
注：基本尺寸是指被测零件的直径。
5.圆柱度公差导柱与导套配合的圆柱面，其圆柱度公差一般可按6级精度选取。
在冷冲模国家标准中，其圆柱度公差值已直接标注在导柱、导套零件图上。
三、模具零件的表面粗糙度要求模具零件表面质量的高低用表面粗糙度衡量，通常以R a(µm)表示。
R a数值愈小，表示其表面质量愈高。
模具零件的工作性能如耐磨性、抗蚀性及强度等，在很大程度上受其表面质量的影响。
模具零件的表面质量越高，其寿命也越长。
但从另一方面看，对模具零件表面质量要求过高，则增加了模具制造成本。
因此，应合理选用模具零件的表面粗糙度。
模具零件常用的表面粗糙度要求列于下表，可供模具设计时参考。
使用范围粗糙度数值（μm）GB1031-83(新标准)抛光的转动体表面0.1，0.2抛光的成形面及平面0.2，0.41.压弯、拉深、成形的凸模和凹模工作表面0.4，0.82.圆柱表面和平面的刃口3.滑动和精确导向的表面1.成形的凸模和凹模刃口；凸模凹模镶块的结合面0.8，1.62.过盈配合和过渡配合的表面——用于热处理零件3.支承定位和紧固表面——用于热处理零件4.磨加工的基准面；要求准确的工艺基准表面1.6，3.21.内孔表面——在非热处理零件上配合用2.模座平面1.不磨加工的支承、定位和紧固表面——用于非热处理的零件2.模座平面3.2，6.3不与冲压制件及模具零件接触的表面 6.3，12.5 粗糙的不重要表面 12.5，25不需机械加工的表面模具零件的公差配合、形位公差及表面粗糙度要求设计模具时，应根据模具零件的功能和固定方式及配合要求的不同，合理选用其公差配合、形位公差及表面粗糙度。
精密级导柱和模板的配合公差
精密级导柱和模板的配合公差1. 导言精密级导柱和模板的配合公差是在工程设计和制造中非常重要的一环。
导柱是一种用于定位和支撑模板的零件，而模板是用于制造零件的工装。
在精密加工中，导柱和模板的配合公差直接影响到零件的精度和质量。
因此，了解和掌握导柱和模板的配合公差是非常必要的。
2. 导柱和模板的基本概念2.1 导柱导柱是一种用于定位和支撑模板的零件。
它通常由圆柱形零件和底座组成。
导柱的圆柱形零件通常具有高度精密的外径和内孔，以便与模板的孔配合。
导柱的底座用于固定导柱和提供支撑。
2.2 模板模板是用于制造零件的工装。
它通常由平面板和孔组成。
模板的平面板用于定位和支撑工件，而模板的孔用于引导切削工具或定位零件。
3. 配合公差的概念3.1 公差公差是指允许的尺寸偏差范围。
在工程设计和制造中，公差是为了保证零件的互换性和可制造性而设置的。
公差可以分为尺寸公差和形位公差两种。
3.2 配合公差配合公差是指导柱和模板之间的尺寸公差和形位公差。
它决定了导柱和模板之间的配合关系，即导柱是否能够准确地定位和支撑模板。
4. 导柱和模板的配合公差类型导柱和模板的配合公差可以分为以下几种类型：4.1 游隙配合游隙配合是指导柱和模板之间存在一定的间隙。
这种配合公差适用于需要在装配过程中进行微调的情况，但可能会影响零件的精度和质量。
4.2 紧配合紧配合是指导柱和模板之间没有间隙，甚至存在一定的压力。
这种配合公差适用于需要确保零件的精度和质量的情况，但可能会增加装配和拆卸的难度。
4.3 过盈配合过盈配合是指导柱的尺寸略大于模板的孔尺寸，导致导柱需要通过压入或加热的方式安装到模板中。
这种配合公差适用于需要确保零件的精度和质量，并且需要较高的装配精度的情况。
5. 导柱和模板的配合公差的选择选择导柱和模板的配合公差需要考虑以下几个因素：5.1 零件的精度要求如果零件的精度要求较高，应选择紧配合或过盈配合，以确保零件的精度和质量。
5.2 装配和拆卸的要求如果需要频繁进行装配和拆卸，应选择游隙配合，以方便调整和更换零件。
注塑模具装配图公差规范
.注塑模具工程图“公差”规范第一部分：配合公差部分0.001备注：重复配合部分，不重复说明（精度到千分位）H9/f9 一、定位圈：：与浇口套配合（实际按三维是否需要）H9/f9 上固定板配合（小径）：与T/m6（过渡）二、浇口套：与T上固定板配合：H7 R脱料板配合：锥度配合，采用基本尺寸与H7/f6 T上固定板：与部分拉料针配合：三、/m6 ，其中导套与导柱配合：与导柱配合：H7导柱固定端与模座之间一般/f7的间隙配合。
/f7或H8H7采用H7/m6或/k6的过度配合，导柱的导向部分通常采用H7H7/g6 脱料板：与部分拉料针配合：四、R/h6（略紧）五、侧面限位拉板：与侧圆柱定位销配合：N7（略松）/h6母模板：与侧圆柱定位销配合：H7六、A/m6 H7 与模仁配合：+0.1mm ，其中槽深公差：与零度定位块：K7H7 与导套配合：/m6 H7S活动板：与模仁配合：七：+0.1mm ，其中槽深公差：与零度定位块：K7H7 与导套配合：/m6 H7母模板：与模仁配合：八、BH7 与导套配合：H7 板的中托司导套配合：与EF间隙配合（标准）H7 ，其中导套与导柱配合：上顶针板九、E：与导套（中托司）配合：与回针配合：/p6 ：与垃圾钉配合：H7十、F下顶针板顶针孔深度公差：K7 与中托司孔位配合：；与导滑槽配合：H8/f8 十一、斜导柱、侧滑块：；/g7或与成型部分接触，防止溢料，采用H8/f7H8/f7/f8与模架（或模仁）配合：十二、顶针：H8（直径大、材料流动性差）；反之H8.../g6H5与型芯配合（八连管盖）配合：十三、尼龙拉钉：与之相配合的孔位，均给配合：H7十四、键：键公差：h8与键槽轴的配合：H9（松）/N9（正常）/P9（紧）与毂（gu）的配合：JS9十五、轴承：与模架配合：M7与轴配合：k6...第二部分：几何公差部分一、各块模板：平面度：0.015mm侧边与平面垂直度：0.01mm上下平行度：0.01mm模仁配合侧边与平面垂直度：0.01mm孔：位置度0.015mm二、顶针、复位杆等长轴类：直线度：0.01mm圆度：0.01mm同轴度：0.015mm三、定位圈：面轮廓度：0.01mm四、带锥度型芯：面轮廓度：0.01mm，2个锥度标注一个直径尺寸同轴度：0.015mm...第三部分：技术要求部分模仁的技术要求：1.工件除模具成型部位外，其余锐边均须倒圆角:R1；2.工件中所有的公差孔以及公差尺寸边的粗糙度为Ra1.6；上下两面须磨加工；3.工件中外形定位面应保证其与基准C的相互垂直以及其对应边与基准A、B的相互平行；4.未注尺寸公差为IT13级,未注圆角为R1；5.模具成型部位及四周10度斜面须抛光，抛光后粗糙度为Ra0.4，抛光加工时请勿刮伤其余工件表面；6.材料粗加工单边须留0.8-1mm余量，粗加工后工件淬火热处理，硬度至48-52HRC，热处理后再精加工到图纸尺寸；7.其余未注尺寸请参照三维图或咨询设计人员。
导柱导套配合间隙及形位公差确定方法
导柱导套配合间隙及形位公差确定方法导柱导套配合间隙及形位公差的确定方法。
在具体设计导柱导套时其思路和方法步骤如下：1、根据工件形状，排料方式及压机的情况首先确定导柱的布置方式；2、根据冲裁间隙的变化量，分配各部分公差，一般凸、凹模制造公差为二分之一至三分之一的变化量，导柱弯曲挠度为四分之一至五分之一的变化量，导柱导套配合间隙对冲裁间隙的改变量为二分之一至三分之一的变化量；3、依据允许的导柱弯曲挠度及冲裁时的侧向力大小确定导柱的尺寸（主要是冲切不封闭的制件时）；4、依据分配的配合间隙对冲裁间隙的改变量及导柱导套的布置形式确定导柱导套的最大配合间隙；5、依据导柱导套的最大配合间隙及导柱导套的加工公差确定导柱导套的最小配合间隙；6、依据导柱导套的最小配合间隙确定导柱导套的形位公差。
水恩，乃幸福之源也。
鱼离不开水，人离不开亲人和朋友，当你处于逆境和灾难时，帮助你一臂之力，渡过难关的人，都是你的亲人和朋友。
吃水不忘挖井人，度过苦难，不能忘记援助过你的人。
知恩图报，善莫大焉。
一个人要想获得幸福，必须懂得感恩。
生活需要一颗感恩的心来创造，一颗感恩的心需要生活来滋养。
一饭之恩，当永世不忘。
顺境里给你帮助的人，不能全部称作朋友，但是能够在你逆境时依然愿意援助你，走出困境的人，一定是你要用一生去感谢和珍惜的人。
唐代李商隐的《晚晴》里有这样一句诗：天意怜幽草，人间重晚晴。
久遭雨潦之苦的幽草，忽遇晚晴，得以沾沐余辉而平添生意。
当一个人闯过难关的时候，一定要记住那些支撑你，陪你一起走过厄运的朋友和亲人，这个世界谁也不亏欠谁，帮你是情分，不帮你是本分。
如古人所说：淡看世事去如烟，铭记恩情存如血。
学会感恩父母养育之恩，学会感恩朋友的帮助之情，生活里做一个有情有义的人。
你要知道，父母，永远是你最亲近的人，是最爱你的人，不管他们的方法怎么错误？可是爱你的心，都是一样的。
千万不要因为自己一时的私心，而忘记感恩。
我们常常希望别人都对自己有情有义，可是想得到别人你真情，首先你必须先付出真情。
模具常用公差配合标准
文件编号 版本号 页码
A0 2/3
SSGPN直杆型卸料导柱安装孔径公差值 导柱安装孔径 φ8～10 φ13～16 φ20～25 孔径公差 +0.015 0 +0.018 0 +0.021 0
注：SSGPH型卸料导柱与安装孔为过渡配 合，配合公差为H6/m5. 4.卸料导套安装孔加工公差 SSGBH带肩型卸料导套安装孔径公差值 导套安装孔径 φ12～18 φ22～25 φ32 孔径公差 +0.011 0 +0.013 0 +0.016 0
注：SSGPN型卸料导柱与安装孔为过盈配 合，配合公差为H7/p6.
SSGBA型卸料导套安装孔径公差值 导套安装孔径 φ12～18 φ22～25 φ32 孔径公差 +0.011 0 +0.013 0 +0.016 0
注：SSGBH带肩型卸料导套与安装孔为过渡 配合，配合公差为H6/m5. 5.圆柱销安装孔加工公差 圆柱销孔径 孔径公差 φ6 +0.012 0 φ8 +0.015 0 φ10 +0.015 0
7.凹模衬套外径加工公差 凹模衬套外径公差值 凹模衬套外径 φ10～18 φ18～30 φ30～50 φ50～80 公差 +0.020 +0.012 +0.024 +0.015 +0.028 +0.017 +0.033 +0.020
注：凹模衬套与安装孔为过盈配合， 配合公差为H6/n5. 7.2 凹模衬套内径公差参照凹模套安装孔公差。
注：SSGBA型卸料导套与安装孔为过盈配 合，配合公差为H6/n5.
φ12 +0.018 0
φ16 +0.018 0
注塑模具装配图“公差”规范
注塑模具工程图“公差”规范第一部分：配合公差部分备注：重复配合部分，不重复说明（精度到千分位0.001）一、定位圈：与浇口套配合（实际按三维是否需要）：H9/f9与T上固定板配合（小径）：H9/f9二、浇口套：与T上固定板配合：H7/m6（过渡）与R脱料板配合：锥度配合，采用基本尺寸三、T上固定板：与部分拉料针配合：H7/f6与导柱配合：H7/m6 ，其中导套与导柱配合：导柱固定端与模座之间一般采用H7/m6或H7/k6的过度配合，导柱的导向部分通常采用H7/f7或H8/f7的间隙配合。
四、R脱料板：与部分拉料针配合：H7/g6五、侧面限位拉板：与侧圆柱定位销配合：N7/h6（略紧）六、A母模板：与侧圆柱定位销配合：H7/h6（略松）与模仁配合：H7/m6与零度定位块：K7 ，其中槽深公差：+0.1mm与导套配合：H7七：S活动板：与模仁配合：H7/m6与零度定位块：K7 ，其中槽深公差：+0.1mm与导套配合：H7八、B母模板：与模仁配合：H7/m6与导套配合：H7与EF板的中托司导套配合：H7九、E上顶针板：与导套（中托司）配合：H7 ，其中导套与导柱配合：间隙配合（标准）与回针配合：十、F下顶针板：与垃圾钉配合：H7/p6顶针孔深度公差：-0.01与中托司孔位配合：K7十一、斜导柱、侧滑块：与导滑槽配合：H8/f8；与成型部分接触，防止溢料，采用H8/f7或H8/g7；十二、顶针：与模架（或模仁）配合：H8/f8（直径大、材料流动性差）；反之H8/f7与型芯配合（八连管盖）配合：H5/g6十三、尼龙拉钉：与之相配合的孔位，均给配合：H7十四、键：键公差：h8与键槽轴的配合：H9（松）/N9（正常）/P9（紧）与毂（gu）的配合：JS9十五、轴承：与模架配合：M7与轴配合：k6第二部分：几何公差部分一、各块模板：平面度：0.015mm侧边与平面垂直度：0.01mm上下平行度：0.01mm模仁配合侧边与平面垂直度：0.01mm孔：位置度0.015mm二、顶针、复位杆等长轴类：直线度：0.01mm圆度：0.01mm同轴度：0.015mm三、定位圈：面轮廓度：0.01mm四、带锥度型芯：面轮廓度：0.01mm，2个锥度标注一个直径尺寸同轴度：0.015mm第三部分：技术要求部分模仁的技术要求：1.工件除模具成型部位外，其余锐边均须倒圆角:R1；2.工件中所有的公差孔以及公差尺寸边的粗糙度为Ra1.6；上下两面须磨加工；3.工件中外形定位面应保证其与基准C的相互垂直以及其对应边与基准A、B的相互平行；4.未注尺寸公差为IT13级,未注圆角为R1；5.模具成型部位及四周10度斜面须抛光，抛光后粗糙度为Ra0.4，抛光加工时请勿刮伤其余工件表面；6.材料粗加工单边须留0.8-1mm余量，粗加工后工件淬火热处理，硬度至48-52HRC，热处理后再精加工到图纸尺寸；7.其余未注尺寸请参照三维图或咨询设计人员。
滚珠导柱导套标准
滚珠导柱导套标准一、材料标准滚珠导柱导套的材料应采用高碳钢或不锈钢制成，以确保其具有足够的强度和耐磨性。
高碳钢材料的优点是硬度高，耐磨性好，可以承受较大的压力和摩擦力。
不锈钢材料的优点是耐腐蚀，不易生锈，适用于在腐蚀性环境中使用。
二、尺寸标准滚珠导柱导套的尺寸应符合相关标准规定，以确保其与其它部件的配合精度。
导柱导套的长度、直径、圆度、圆柱度等参数都应有一定的公差范围，以保证其与轴承、箱体等部件的配合精度。
三、精度标准滚珠导柱导套的精度应符合相关标准规定，以确保其运动平稳、噪音小。
导柱导套的精度包括直线度、圆柱度、粗糙度等参数，这些参数都会影响到导柱导套的运动性能和噪音性能。
四、表面处理标准滚珠导柱导套的表面处理应符合相关标准规定，以确保其在使用过程中不受到腐蚀和磨损。
表面处理可以采用镀铬、喷涂、渗碳淬火等方法，以提高导柱导套的耐磨性和抗腐蚀性。
五、检验标准滚珠导柱导套的检验应符合相关标准规定，以确保其质量合格。
检验包括外观检验、尺寸检验、精度检验、力学性能检验等方面，以检查导柱导套是否符合设计要求和材料标准。
六、包装标准滚珠导柱导套的包装应符合相关标准规定，以确保其在使用前不受到损坏。
包装可以采用木箱或纸箱，内衬泡沫或气泡膜等材料，以保护导柱导套在运输和存储过程中不受损坏。
七、使用寿命标准滚珠导柱导套的使用寿命应符合相关标准规定，以确保其在使用过程中具有良好的性能和耐久性。
使用寿命取决于多个因素，如材料质量、加工工艺、使用环境、维护保养等。
一般来说，高质量的材料和先进的加工工艺可以提高滚珠导柱导套的使用寿命。
八、维护保养标准滚珠导柱导套的维护保养应符合相关标准规定，以确保其在使用过程中保持良好的性能和精度。
维护保养包括定期清洗、润滑、检查等措施，以防止导柱导套受到腐蚀、磨损和损坏。
同时，对于长期不使用的滚珠导柱导套，应定期检查其保存状态，并做好防锈、防尘等措施，以避免其受到损坏或降低其使用寿命。
冲压模具导柱导套标准
冲压模具导柱导套标准冲压模具是现代工业生产中常用的模具，它的使用范围广泛，可以用来制造各种类型的金属制品，如汽车零部件、家电配件、轻工业产品等。
在模具生产中，导柱导套是必不可少的配件之一，作为模具建造中的最基础标准，导柱导套与模具的精准配合关系着模具零件的准确度、排列效果以及最终产品的质量。
因此，制定冲压模具导柱导套标准，是保障生产质量的关键。
冲压模具导柱导套标准包括以下方面：1.导柱的直径和长度：导柱的直径和长度应符合标准，以确保导柱的精准性和可靠性。
2.导套的内径和外径：导套的内径应与导柱的直径相匹配，并具有良好的耐磨性和高度精度，以保证导柱和导套的准确配合。
导套的外径应适应所选的孔径。
3.导柱导套的配合精度：导柱和导套的配合精度应符合标准要求，以确保模具的精度和稳定性。
4.材料的选择：导柱导套的材料应耐磨、耐腐蚀、硬度高，应严格按照标准要求选择最优材料，以确保模具使用寿命。
5.表面处理：导柱导套的表面处理应符合标准，一般包括热处理、表面涂层等，以增强材料的耐用性，减少零件损坏。
6.安装和拆卸：导柱导套的安装和拆卸应符合标准，为模具工作的有效性和安全性提供基础。
7.检测标准：导柱导套应被检测，以确保其精度和合法性，其中包括分别检测导柱和导套的尺寸、形状和表面质量。
针对不同类型的冲压模具，导柱导套的尺寸、造型和材料等都会有所不同。
在选择导柱导套的标准时，需要考虑具体的实际应用情况。
总的来说，制定冲压模具导柱导套标准可以提高模具的精度、稳定性和寿命，对加强生产管理和提高生产效率大有裨益。
在国内，多数冲压模具的设计制作还停留在传统水平上，仍缺乏标准化和规范化的管理模式，大量模具产品存在设计不合理、精度差、使用寿命短等问题。
面对这种情况，我们需要加强对冲压模具导柱导套标准的推广和实践，引导企业采用最新技术、科学工艺和自主知识产权材料，进一步提升模具的精度和品质水平，实现工业生产的转型升级。
导柱导套间隙
导柱导套间隙
导柱导套间隙是指导柱（或导套）的外径与导孔（或导套孔）的内径之间的间隙。
导柱-导套耦合是一种常见的机械连接方式，常用于机械设备的定位和导向。
导柱-导套间隙的大小直接影响耦合的紧密度和精度。
导柱-导套间隙的选取要根据实际应用需求进行，一般需要考虑以下几个方面：
1. 紧密度要求：间隙过大会导致耦合不紧密，容易产生松动和偏移，而间隙过小会导致装配困难和磨损加大。
根据需要的紧密度要求选择适当的间隙。
2. 公差配合：导柱和导套的尺寸公差对间隙有直接影响，需要根据公差选择合适的间隙。
通常，选择配合公差为H7/g6或
H7/h6时，导柱导套间隙可控制在0.01-0.05mm范围内。
3. 摩擦和磨损：导柱和导套之间的间隙大小会影响摩擦力和磨损程度。
间隙较大时，摩擦力较小，磨损较少，但精度相对较低；间隙较小时，摩擦力较大，磨损较多，但精度相对较高。
根据具体情况选择合适的间隙。
总之，导柱导套间隙的选择需要根据具体情况综合考虑紧密度要求、公差配合和摩擦磨损等因素，以保证耦合的准确度和可靠性。
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尺寸公差 型号
16 20 25 30
直径 16 20 25 30
d 公差
-0.015 -0.027
-0.020 -0.033
35
35
40
40
-0.025 -0.040
50
50
60
60
-0.030
70
70
-0.049
d1
直径 16 20
公差
+0.020 +0.010
25
+0.025
30
+0.015
35
40
50
+0.030 +0.020
60
70
+径 公差 螺纹
16
M6*1.00
20
M8*1.25
25 M12*1.75
30
-0.80
35
-1.00
40
M16*2.00
50
60 M20*2.50
70
L1 深度 12 16 24
32
40
圆柱度 L
公差
≤50 0.002
51-100 0.003
公差
+0.040 +0.030
25
+0.045
30
+0.035
35
40
50
+0.050 +0.040
60
70
+0.055 +0.040
D
直径 公差
21
25
30
35
40
±0.05
45
55
66
76
H 厚度 公差
6
8
±0.05
10 12 15
编制
审核
批准
宁波米勒模具制造有限公司
导套的尺寸公差
尺寸公差
型号
＞100 0.004
真圆度
d 公差
≤30 0.002
＞30 0.003
编制
审核
批准
宁波米勒模具制造有限公司
宁波米勒模具制造有限公司
16 20 25 30 35 40 50 60 70
d
直径 16 20 25 30
公差
+0.018 +0.007
+0.020 +0.008
35
40
+0.025 +0.008
50
60
+0.035
70
+0.015
d1
直径 公差
25
30
+0.020 +0.009
35
42
+0.025
48
+0.010
55
70
M20
50
M12
M24
60
M16
M30
70
圆柱度 L
公差
≤50 0.002
51-100 0.003
＞100 0.004
真圆度
d 公差
≤30 0.002
＞30 0.003
编制
审核
批准
宁波米勒模具制造有限公司
导柱孔的尺寸公差
尺寸公差
型号
16 20 25 30 35 40 50 60 70
d1
直径 16 20
51-100 0.003
＞100 0.004
真圆度
d 公差
≤30 0.002
＞30 0.003
编制
审核
批准
宁波米勒模具制造有限公司
直杆型导柱的尺寸公差
尺寸公差
型号
16 20 25 30
直径 16 20 25 30
d 公差
-0.015 -0.027
-0.020 -0.033
35
35
40
40
-0.025 -0.040
20
25
+0.025
30
+0.015
35
40
50
+0.030 +0.020
60
70
+0.035 +0.020
d2 直径 公差
16
20
25
30
35
-0.80 -1.00
40
50
60
70
D 直径
21 25 30 35 40 45 55 66 76
H 厚度
6
8
10 12 15
圆柱度 L
公差
≤50 0.002
宁波米勒模具制造有限公司
带肩型导柱的尺寸公差
尺寸公差 型号
16 20 25 30
直径 16 20 25 30
d 公差
-0.015 -0.027
-0.020 -0.033
35
35
40
40
-0.025 -0.040
50
50
60
60
-0.030
70
70
-0.049
d1
直径 16
公差
+0.020 +0.010
+0.035
80
+0.015
90
D 直径 30 35 40 47 54 61 76 86 96
H 厚度
6 8
10
12 15
圆柱度 L
公差
≤30 0.003
31-50 0.0035
＞50 0.004
真圆度
d 公差
≤30 0.0025
＞30 0.003
编制
审核
批准
宁波米勒模具制造有限公司
直杆型导柱的尺寸公差
50
50
60
60
-0.030
70
70
-0.049
d1
直径 16 20
公差
+0.020 +0.010
25
+0.025
30
+0.015
35
40
50
+0.030 +0.020
60
70
+0.035 +0.020
d2
螺丝过孔 螺丝孔
直径 公差
M
M
16
20
无
无
25
30
-0.80
M8
M16
35
-1.00
40
M10