UG6.0-8.5模架库参数表大全
UG后处理制作全过程及重要参数
②
1启动后处理构造器③
④
①
2如图设置,选用fanuc_6M 控制器
①②
③
④
①
3保存,
取名:3zhou_fanuc
②
③
②
4(不让G40单独占一行)
删除G40代码
①
③
④
⑤
②
5(不让G40与G02同一行)
删除G41代码
①
③
④
⑤
②
6(设置G00同样可以输出G41/G40)
添加G41代码
①
③④
⑤
②
7(设置G41之后必然有D01)
添加custom command代码①
③
④
⑤⑥
7(设置G41之后必然有D01)
输入代码MOM_force Once D
⑦插入
⑧设置名称
⑨输入代码
7(设置G41之后必然有D01)
(补充说明)
下面的做法是不正确的
D会提前出现
8(设置线性运动分辨率)
(即坐标数据精度)
(设置为0.001,精度不要设置高了)
②9(设置圆弧最小值)
①
③
④
⑤
最小值最小圆弧长度太小会出问题,见后面补充说明设置0.01比较合适
10(设置钻孔循环G98退刀)
选择G98
10(设置钻孔循环G98退刀)
添加G98
11(设置G84格式)
允许定制
11(设置G84格式)添加G95 M29指令
11(设置G84格式)添加定制G95指令
11(设置G84格式)添加定制M29指令
11(设置G84格式)
(设置G84之后输出G94的标识)(钻孔之后不输出G94
攻丝之后才输出G94)
11(设置G84格式)钻孔之后不输出G94攻丝之后才输出G94
11(设置G84格式)(单独定义一个攻丝F指令)
删除原来的F
11(设置G84格式)添加自定义F如下图
11(设置G84格式)
新建格式
设置如下
11(设置G84格式)
(设置螺距F大于5小于0.001报警)编程F超出区间会报警如下图
UG加工各参数详解(UG公司内部解释)
摆线切削是一种切削模式,此模式采用回环控制嵌入的刀具。当需要限制过大的步距以防止刀具在完全嵌入切口时折断,且需要避免过量切削材料时,需使用此功能。在进刀过程中的岛和部件之间、形成锐角的内拐角以及窄区域中,几乎总是会得到内嵌区域。摆线切削可消除这些区域。刀以小的回环切削模式来加工材料。也就是说,刀在以回环切削模式移动的同时,也在旋转。
向外摆线切削是首选模式,它将圆形回环和流畅的跟随移动有效地组合在一起。
下面的示例对向外摆线切削进行了说明。请注意回环切削模式。将这种模式与常规切削方法进行比较,在后一种情况下,刀以直线刀轨向前移动,其各个侧面都被材料包围。
摆线切削模式
向外摆线切削
摆线切削的切削方向设置为向外,这种切削模式适合进行高速粗加工。这种模式包括摆线铣削、拐角倒圆和其他拐角及嵌入区域处理,以确保达到指定的步距。它是跟随部件和向内摆线切削模式的组合,可用于型腔铣、平面铣和面铣削操作。
向外摆线切削:
•通过引入摆线刀轨,防止刀具开槽或超出指定的步距限制。
•对尖角倒圆,使其成为圆滑的转角。
•通常从远离部件壁处开始,向部件壁方向行进。
•仅在必要时才引入摆线切削。
•提供可变摆线宽度,以便加工槽和尖角。您指定一个最小宽度,软件根据需要逐步减小实际摆线宽度以避免过切。
注意:最小摆线宽度值必须大于0。
•
在典型的腔体加工例程中,刀具首次进入封闭型腔或沟槽时,就被完全嵌入进去了。刀具在拐角处承受的载荷也将超出预期的。金属切削率的峰值会导致刀具过早损坏。这迫使机械师减小加工参数,进而导致生产力丧失。
恒定的金属切削率是高效加工的一个非常重要的准则。经过优化的摆线刀轨可确保在整个刀轨中保持预期的金属切削率。
玩转UG部件明细表.
玩转UG部件明细表——一分钟学会
时间:2010-05-27 16:23来源:未知作者:模具站点击: 405次 TAG标签: UG,部件明细表
我碰到好多朋友抱怨UG制图不如SolidWorks和Pro-E那么人性化,可以很方便的添加标题栏和文字,打印也很麻烦。我想这是因为你对其功能还不是很熟悉,得益于UG强大的模板功能,我现在出图完全用他,很方便,无论是装配图,还是简单的工程图,完全可以和CAD那么
我碰到好多朋友抱怨UG制图不如SolidWorks和Pro-E那么人性化,可以很方便的添加标题栏和文字,打印也很麻烦。我想这是因为你对其功能还不是很熟悉,得益于UG强大的模板功能,我现在出图完全用他,很方便,无论是装配图,还是简单的工程图,完全可以和CAD那么随便,打印更是随心所欲,A3幅面的不用设置就可以完美的打印在A4或者其他纸张上。
呵呵,你是否也想成为这样,那就要认真读下面的教程了。这是我结合自己工作中遇到的各种问题,将UG制图做了个总结,相信能给你带来一定的启发。
下面我就要按照大家制图的顺序来讲解。
一、通用设置
1. 更改UG用户配置文件ugii_env.dat
用记事本打开UG安装目录(如C:\Program Files\UGS\NX 3.0\UGII)下的
ugii_env.dat文件,用查找菜单找到并修改下列内容:
(1)功能:调出粗糙度符号菜单
UGII_SURFACE_FINISH=ON(将原来的OFF改成ON)
(2)自动调出加载图样pattern图框标题栏(前提:做好图框标题栏并保存)UGII_PATDIR=F:\UG\pattern (你放置图框文件的目录,我的是在pattern文件夹) “注意”:必须将此行前面的“#”删除,否则无法实现功能。
UG重用库GB标准件名称注释
机械设计手册中常用的标准件:
Hex Head:六角头螺栓 GB-T16674.1-2004 六角法兰面螺栓
GB/T5780-2000 六角头螺栓C级 GB/T5781-2000 C级全螺纹 GB/T5782-2000 六角头螺栓 GB/T5783-2000 六角头螺栓全螺栓 GB/T5785-2000 细牙六角头螺栓 GB/T5786-2000 细牙六角头全螺栓 GB/T27-88-2000 六角头铰制孔用螺栓 GB/T27-88-2000 六角头螺杆带孔铰制孔用螺栓
机械设计手册中常用的标准件:
BOLT(螺栓,螺钉): CUP Head 半圆头螺栓 GB-12-1988 半圆头方颈螺栓 (GB/T 12-1988)
Eye Bolt有眼螺栓
GB-79-88 活节螺栓 (GB/T 798-1988 )
GB-799-88 地脚螺栓
GB-825(A/B)-88 吊环螺钉
GB/T 79-2000 内六角圆柱端紧定螺钉 GB/T 80-2000 内六角凹端紧定螺钉
Set Screw: 固定[定位]螺丝 GB/T 71-85 开槽锥端紧定螺钉
GB/T 72-88 开槽锥端定位螺钉
GB/T 73-85 开槽平端紧定螺钉 GB/T 74-85 开槽凹端紧定螺钉
GB/T 75-85 开槽长圆柱端紧定螺钉
GB/T 5282-85 开槽盘头自攻螺钉 (C/F)
UGNX模具设计注塑模中英文对照
UGNX模具设计注塑模中英文对照
附录A1(中英文对照表-零件类1)
中文名称英文名称中文别称
1. 零件类(模板)
模架mold base 模胚
隔热板thermal insulation board
定模座板top clamping plate 定模底板、面板
热流道板hot runner manifold 分流板
推流道板runner stripper plate 脱料板、水口推板、水口板型腔固定板cavity plate 定模板、定模框、A板、母模推件板stripper plate 脱模板
型芯固定板core plate 动模板、动模框、B板、公模支承板support plate 垫板、托板
垫块spacer block 模脚、方铁、登仔
推杆固定板ejector retainer plate 顶针固定板、面针板推板ejector plate 推顶杆板、顶针垫板、底针板动模座板bottom clamping plate 动模底板、底板
2. 零件类(浇注系统)
定位圈locating ring 定位环、法蓝
浇口套sprue bushing 浇口衬套、唧咀、唧嘴
浇口镶块gating insert 入水镶件
拉料杆sprue puller 拉料销、水口勾针
热流道系统hot runner system
流道板runner plate
温流道板warm runner plate
分流锥sprue spreader
二级喷嘴secondary nozzle
鱼雷形组合体torpedo body assembly
管式加热器cartridge heater 筒式加热器热管heat pipe 导热管
ug模架教程
产品模型
从“开始”按钮里调出“注塑模向导”工具条,点击“模 架”按钮,弹出下图的“模架管理”对话框,开始添加标 准模架。
隐藏后的结果
步骤:单击“浇口”按钮,弹出“浇口设计”对话框,设置参数如左图所示, 点击“浇口点表示”,在弹出的“浇口点”对话框中选择“点子功能”,弹出 点对话框,输入点的参数为(18,29,0),单击“确定”后又弹出点对话框, 以便我们对浇口点的位置重新确认并编辑,此时单击“取消”按钮回到“浇口 设计”对话框;修改L=10后单击“应用”,在弹出的“点”对话框中单击“确 定”,在弹出的矢量对话框中选择-Y轴,再单击确定按钮完成浇口设计。
3.1 浇注系统设计:
1.分流道设计:
打开shangji803文件中的ty_top_009文件,该模具为一模两腔布局,
且一个产品仅有一个侧浇口,因此,分流道将采用S型来进行平衡设计。 分流道的设计由4个设计步骤来完成:模架部件隐藏、定义引导线串、
在分型面上投影和生成流道通道。
产品模型
(1)模架部件隐藏操作:
美国DME公司 德国HASCO公司 日本FUTABA公司 香港LKM公司 自定义模架: UNIVERSAL
UG加工模块中英文对照
A
Activation Range 自动进刀范围
AddArcs 加圆弧
Additional Passes 附加轨迹
Allow Oversize Tool 允许偏大刀具
Append 追加
Approach 趋近刀轨
Approach Maker 趋近标记
Arc Center Probe 探头弧心
Area Milling 区域铣削
At Angle To DS 与驱动面成角度
At Angle To PS 与零件面成角度
Auxfun 辅助功能
Avoid 避让
Avoidance Geometry 避让几何体
Away From Line 远离参考线
Away From Point 远离参考点
B
Bandwidth 带宽
Barrel Cutter 鼓形刀
Blank Boundary 毛坯边界
Blank Distance 毛坯距离
Blank Geometry 毛坯几何体
Blank Stock 主坯余量
Blank 毛坯
Blind Hole 盲孔
Bottom Regions 底面区域
Boundaries 边界
Boundary Approximation 边界近似(增加沿边界优削刀轨) Boundary Face 边界面
Boundary 边界
Break Chip 断削钻
C
CAM Customization CAM 用户化
CAM Object CAM 对象
Case 情形
Cavity Mill 型腔镜
CCLW 逆时针
Check Boundary 检查边界
Check Geometry 检查几何体
Circular Feedrate Compensatiori 圆弧进给速度补偿CircularPerp
UG中英文对照表
顶针 E.P.
有托顶针Stepped E.P.
扁顶针Rectangular E.P.
司筒 E.P.Sleeve
直身导边Straight Leader Pin
有托导边Shoulder Leader Pin
直身杯司Straight Bushing
有托杯司Shoulder Bushing
方定位块Position Block Set
定位锥Taper Pin Set
尼龙塞Parting Lock
中托司套Ejector Lead Bushing 中托导柱Ejector Leader Pin
脱水口螺丝组Puller Bolt Set
限位螺丝Stopper Bolt
限位钉Positioning Pin
管位块Slotter Key
弹簧Spring
螺钉Screw
限位块Distance Spacer
无头螺钉Screw Plug
平头螺钉Socket Head Cap Screw 波子螺丝Ball Plunger
定位螺钉Positioning Screw Plug 胶圈O ring
喉塞Taper Screw Plug
法兰Locating Ring
唧嘴Sprue Bushing
截流塞Cooling Circuit Plug
上固定板Top Clamping Plate
脱料板Runner Stripper Plate 上模板Cavity Plate
推板Stripper Plate
下模板Core Plate
支承板Support Plate
间隔板Spacer Block
顶针板1 Ejector Plate 1
顶针板2 Ejector Plate 2
UG各种材质参考参
UG各种材质参考参
各种材质参考参数!希望对喜欢渲染的朋友有用!
不知发在哪里!!不适请移动。
各种材质参考参数
各种金属的属性
金属颜色RGB 色彩亮度光亮度慢射镜面光泽度反射BMP(分形噪声) 单位:英寸凹凸%
铝箔180, 180, 180 有0 32 90 中65 .0002, .00002, .0002 8
铝箔(钝) 180, 180, 180 有0 50 45 低35 .0002, .00002, .0002 15
铝220, 223, 227 有0 35 25 低40 .0002, .00002, .0002 15
磨亮的铝220, 223, 227 有0 35 65 中50 .0002, 00002, .0002 12
黄铜191, 173, 111 有0 40 40 中40 .0002, .00002, .0002 20
磨亮的黄铜191, 173, 111 有0 40 65 中50 .0002, .00002, .0002 10
镀铬合金150, 150, 150 无0 40 40 低25 .0002, .00002, .0002 35
镀铬合金2 220, 230, 240 有0 25 30 低50 .0002, .00002, .0002 20
镀铬铝220, 230, 240 有0 15 60 中65 .0002, .00002, .0002 15 镀铬塑料220, 230, 240 有0 5 60 低50 .0002, .00002, .0002 15 镀铬钢220, 230, 240 有0 15 60 中70 .0002, .00002, .0002 5 纯铬220, 230, 240 有0 15 60 低85 .0002, .00002, .0002 5
模具参数表
产品名称 产品材料 收缩率 穴数 进胶方式
齿轮/壳类/其他
齿轮模数
产品图齿 顶圆直径 产品图大齿 齿厚 产品图小齿 齿厚 产品图齿轮总 高 产品图齿轮总 高 大齿与小齿及 中心孔同轴度 下盖马达铜 贝司处尺寸 下盖马达位 处尺寸 铁轴孔径1 铁轴孔径2 铁轴孔径3 铁轴孔径4 铁轴孔径5 铁轴孔径6 中心距1 中心距2 中心距3 中心距4 中心距5
模具名称 模具编号 客户 模架规格 前模仁规格 是否复模 齿轮齿数
齿顶圆直径 模具尺寸(理论) 大齿齿厚模具尺 寸(理论) 小齿齿厚模具尺 寸(理论) 齿轮总高模具尺 寸(理论) 齿轮总高模具尺 寸(理论) 齿形同轴度 (理论值) 马达铜贝司处 模具尺寸(理论) 下盖马达位模具 尺寸(理论) 铁轴孔径1 模具尺寸(理论) 铁轴孔径2 模具尺寸(理论) 铁轴孔径3 模具尺寸(理论) 铁轴孔径4 模具尺寸(理论) 铁轴孔径5 模具尺寸(理论) 铁轴孔径6 模具尺寸(理论) 中心距1 模具尺寸(理论) 中心距2 模具尺寸(理论) 中心距3 模具尺寸(理论) 中心距4 模具尺寸(理论) 中心距5 模具尺寸(理论) 中心距6 模具尺寸(理论) 高度尺寸1 模具尺寸(理论) 高度尺寸2 模具尺寸(理论) 高度尺寸3 模具尺寸(理论) 高度尺寸4 模具尺寸(理论) 高度尺寸5 模具尺寸(理论) 高度尺寸6 模具尺寸(理论)
ห้องสมุดไป่ตู้
UG全模块介绍
UG---完全介绍
1.ug/gateway入口:
UG/Gateway为所有Uuigraplics产品提供一个一致的基于Motif 的进入捷径。U G/Gateway是所有其它Uuigraphics模块的一个必要条件。当开始一个Uuigrap hics作业时,它是第一个启动的应用。UG/Gateway允许用户打开,创建,存贮,着色和绘制工程图,部件和装配件,此外,Uuigraphics支持各种文件类型的读入和写出,导航,着色的动画功能,层功能和对象信息查询和分析。
UG/Gateway的基本功能可以由添加附加的应用如建模,制图,制造,分析和转换器来扩大,使用户能够改编 Uuigraphics 的环境以适合于专门的需求。
用户界面:
以Motif对话,图符和下拉式菜单为特征的用户介面, 易于导航,典型地对专门功能的存取要求不多于三个菜单选择或对话的挑选。UG/Gateway的控制及用户介面的精细设计,创建跨越所有 Uuigraphics的应用的共同一致的工作环境。这种一致性等值于无比的个别的生产率,无论您是 Uuigraphics的新用户或是一个广泛使用UG/Gateway 对话和菜单加速器的专家。
主要特征:
漫游、着色和动画功能强有力的视觉效果,或工程图,实体模型及装配支持工业设计广泛的对象信息查询和分析对共同的功能,快速视图弹出菜单丰富的改编功能,包括宏 (Macro)和用户工具(User Tools)UG/Gateway的对话和菜单加速器的功能键可以被定制(用户化) 到适合于您的需要。简单的鼠标交互调出一“弹出式菜单”,它显示共同使用的 Uuigraphics的视图操作包括缩放,旋转,导航,消隐边缘移去和着色,此外鼠标交互也可显示图符的帮助信息,为新的或偶而使用的用户提供每个图符的文本解释。图形窗口方便地指示工作部件和显示部件的名字,而创新的红灯/绿灯取消了对系统可用性的预测,Uuigraphics 用户也可以重新调整任一Unigraphics窗口,包括图形窗口的尺寸。
UGNX6.0数控加工模块介绍
UGNX6.0数控加工模块介绍
UG NX 6.0数控加工模块介绍
1.UG/CAM基础(UG/CAM Base)
该模块提供了连接UG所有加工模块的基础。用户可以在图形方式下通过观察刀具运动,用图形编辑刀具的运动轨迹,具有延伸、缩短和修改刀具轨迹等编辑功能。针对如钻孔、攻丝和镗孔等加工任务,它还提供了通用的点位加工程序。用户化对话特征允许用户修改对话和建立适于它们的专用菜单,这就减少了培训时间和流水线加工作业工步。通过使用操作模版可进一步提高用户化水平,如允许用户建立粗加工、半精加工等专门的样板子程序,常用的加工方法和工艺参数都已标准化。
2.UG平面铣削(UG/Face Milling)
UG平面铣削模块功能,包括多次走刀轮廓铣、仿形内腔铣、Z字形走刀铣削,规定避开数控夹具和进行内部移动的安全余量,提供型腔分切削功能、凹腔底面小岛加工功能,对边界和毛料几何形状的定义,显示未切削区域的边界,提供一些操作机床辅助运动的指令,如冷却、刀具补偿和夹紧等。
3.UG型腔铣削(UG/Cavlty Milling)
该模块提供粗切单个或多个型腔、沿任意形状切去大量毛坯材料以及可加工出型芯的全部功能,最突出的功能是对非常复杂的形状产生刀具运动轨迹,确定走刀方式。容差型腔铣削可用于加工不精确的、设计形状的曲面之间有间隙和重叠的场合。有时可被分析的型腔面数目多达几百个,该模块提供了型芯和型腔加工过程的全自动化。
4.等高加工(UG/Cavlty Milling)(Contour Processing)
等高加工通过切削多个切削层来加工零件实体轮廓,用来半精加工、精加工“陡峭”模型。对于模芯/模腔类零件,无论其几何形状多么复杂,等高加工都可以直接对其进行粗加工或精加工,还提供了多钟刀路方式。在精加工中,用户可以强制使用顺铣或逆铣,或采用顺逆铣复合方式以缩短加工时间。
UG模架调取与经验(精品)
模架选取原则
模架一般采用标准模架和标准配件,这对缩短制造周期、降低制造成本是非常有利的。
在国内大部分公司及厂家采用的标准模架有“富得巴(FUTABA)”、“龙记(LKM)”、“明利(Minglee)”、“天祥(Skylucky)”等.一般来说,中、小型模胚可选取“富得巴”,较大型模胚则常选取“龙记”、“明利”或“天祥”等。但实际生产中,往往根据模具的价格、结构以及模架加工的复杂程度来决定。
遇到特殊情况或者客户指定要求时,可以对模架的部分形状、尺寸和材料做出更改,也可以完全重新设计模架,这种情况下,订购模架时,需向模架供应商提供详细模架图,并注明所订购模架与标准模架不同之处。
1 模架与镶件尺寸的确定
模具的大小主要取决于塑料制品的大小和结构,对于模具面言,在保证足够强度的前提下,结构越紧凑越好。
根据产品的外形尺寸(平面投影面积与高度)以及产品本身结构如(侧向分型滑块等结构),可以确定镶件的外形尺寸,确定好镶件的大小后,可大致确定模架的大小了。
普通塑料制品模具模架与镶件大小的选择,可参考下面的数据:
“A”----表示镶件侧边到模板侧边的距离。
“B”----表示定模镶件底部到定模板底面的距离。
“C”----表示动模镶件底部到动模板底面的距离。
“D”----表示产品到镶件侧边的距离。
“E”----表示产品最高点到镶件底部的距离。
“H”----表示动模承板的厚度(当模架为A型时)。
“X”----表示产品高度。
产品投影
面积“S”(mm2) A B C H D E
100-900 40 20 30 30 20 20
加工余量参数表
附录三加工余量参数表
表1 粗车、半精车外圆的加工余量 (单位:mm)
注: 1.在单件或小批生产时,本表数值须乘上系数,并化成一位小数,如×=,采用(四舍五入)。这时的粗车外圆的公差等级为14级。
2.决定加工余量用轴的长度计算与装夹方式有关。
3.粗车外圆的公差带相当于h12~h13。
表3 磨削外圆的加工余量 (单位:mm)
舍五入)。
2.决定加工余量用轴的长度计算与装夹方式有关。
3.磨前加工公差相当于h11。
注:1.加工有台阶的轴时,每台阶的加工余量应根据该台阶的d及零件的全长分别选用。
2.表中的公差系指尺寸L的公差。
表5 磨端面的加工余量 (单位:mm)
注:1.加工有台阶的轴时,每台阶的加工余量应根据该台阶的d及零件的全长分别选用。
2.表中的公差系指尺寸L的公差。
2.在铸铁上加工直径为30到32mm的孔时,仅用直径为28与30mm的钻头钻一次。
3.用磨削作为孔的最后加工方法时,精镗以后的直径根据表1-23查得。
4.用金刚石细镗作为孔的最后加工方法时,精镗以后的直径根据表1-24查得。
5.如仅用一次铰孔,则铰孔的加工余量为本表中粗铰与精铰的加工余量总和。
2.在铸铁上加工直径为30、32mm的孔时,仅用直径为28、30mm的钻头钻一次。
3.用磨削作为孔的最后加工方法时,精镗以后的直径根据表1-23查得。
4.用金刚石细镗作为孔的最后加工方法时,精镗以后的直径根据表1-24查得。
5.如仅用一次铰孔,则铰孔的加工余量为本表中粗铰与精铰的加工余量总和。
注:1.当加工在热处理极易变形的、薄的轴套及其他零件时,应将表中的加工余量数值乘以。
UG8.5表达式函数总汇
函数名类型类别empty?Boolean List
equal Boolean List findDuplicates list List
first Any List
firstN List List
flatten List List
last Any List
length Integer List makeLargeList List List maxList Number List member Boolean List minList Number List
nth Any List
rest Any List reverse list List second Any List subList list List
third Any List
ug_findClosestNumberInList Integer List
ug_findNumberInList Integer List
ASCII Integer String
Char String String charReplace String String compareString Integer String format String String MakeNumber Any String replaceString String String StringLower String String StringUpper String String subString String String
ug_pointToString String String
UG-模架库参数表说明
上下模固定螺钉Y向数量 模架类型(I;H;T) 直身模定模固定板宽度(直身模顶板宽度) 工字模定模固定板宽度(工边模顶板宽度) 销钉的直径 销钉的长度 销钉X向距离 销钉Y向距离 垫块固定螺钉的直径(C板固定螺钉的直径 ) 垫块固定螺钉沉头孔深度(C板固定螺钉沉头孔深度 ) 垫块螺钉X向距离(C板螺钉X向距离) 垫块螺钉Y向距离(C板螺钉Y向距离) 导柱固定位置(1:on A 导柱在A板上;0: on B 导柱在B板上) 推板、推杆固定板长度缩减量(面、底针板长度缩减量) 推板、推杆固定板固定螺钉Y向距离缩减量(面、底针板固定螺钉Y向距离缩减量) 模架各模板是否生成各种穿透件(螺钉、导柱、拉杆、导套……)的通孔(=1生 成,=0不生成通孔)一般默认=1
ps-n mold_type
H I dp_d dp_l dp-x dp_y cs_d cs_hh cs-x cs-y GTYPE shorten-ej shift_ej_screw supp_pocket=1
以龙记模架三板模架为例
说明(最后面括号中为香港、台湾地区术语叫法)
模架型号 模板宽度 模板长度 B板与绝对座标Z向距离(动模离空) A板与绝对座标Z向距离(定模离空) 限位钉高度(推板与动模固定板之间的距离)(底针板离空) 定模固定板厚度(顶板厚度) 动模固定板厚度(底板厚度) 推板导柱长度(中托边导柱长度) 推板导套长度(中托司导套长度) 推板导柱、导套有无(0:OFF为没有,1:ON为有)(中托司、中托边有无) 垫块高度(C板高度) 垫块宽度(C板宽度) 推板宽度(顶出板宽度) 推杆固定板厚度(面针板厚度) 推板厚度(底针板厚度) 定模板(A板厚度) 动模板(B板厚度)
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AP_off=fix_open
无孔 A板偏离=定模离空
BP_off=S_off+supp_s*S_h
B板偏离=推板偏离+有无推板*推板厚度
CP_h
C板高度
CP_off=U_off+supp_u*U_h
C板偏离=托板偏离+有无托板*托板厚度
CS_d
C板螺钉直径
Cl_off_x=-(mold_w/2)+C_w/2
PE!=3)
(gp_spn_y0)elseif(SPN_TYPE==2&>Y
PE!=3)
(gp_spn_y0)elseif(SPN_TYPE==3&>Y
PE!=3) (gp_spn_y1)else(gp_spn_y0)
spn_y_tp
supp_gba=1
有无导套:=1有导套;=0无导套
supp_gbb=1
cs_hd
螺钉沉头孔直径
cs_l=BCP_h+CS_d*1.5-cs_hh
C板螺钉长度=底板厚+1.5倍螺钉直径-沉头孔 深度
cs_tap_d
C板螺纹底孔直径
es_bd
顶出板螺钉通过孔(在底针板上)直径
es_hd
顶出板螺钉沉头孔(在底针板上)直径
es_hh
顶出板螺钉沉头孔深度
es_l=EJB_h+EJA_h-es_hh
if(SPN_TYPE==1)(gp_spn_y1)else(gp_spn 距离yo)其余( 如(拉杆在内侧)(拉杆Y
_y0)
向距离y1)其余(拉杆Y向距离yo))
gpa_bd=GP_d
导柱孔直径=导柱直径
gpa_hd=25+1.4
导柱沉头孔直径
gpa_hh=6+0.2
导柱沉头孔深度
mold_chamfer=1
顶出板螺钉长度=底针板厚+ 面针板厚-沉头孔 深度
es_n
顶出板螺钉数量(单边)
es_tap_d
面针板螺纹底孔直径
gba2_l=BP_h
B板导套长度(简化型小水口模架)=B板厚度
gba_bd
导套安装孔直径
gba_hd=35+1.4
导套头部沉孔直径
gba_hh
导套头部沉孔深度
gba_l=AP_h
A板导套长度=A板厚度
说明
模架型号 模板宽度 模板长度 动模离空 定模离空 底针板离空(垫钉高度) 顶板厚度 B板厚度 EJB长度 EJP长度 EJP无、有
C板宽度 顶出板宽度 面针板厚度 底针板厚度 A板厚度 B板厚度 承板(C板)厚度
面、底针板固定螺丝直径 顶出板螺钉X向距离 顶出板螺钉Y向距离 拉杆型号 水口板(弹料板)厚度 推板厚度 回针(复位杆)直径 EGP直径 回针X向距离 回针Y向距离 拉杆直径 导柱或拉杆X向距离 拉杆Y向距离Y0 拉杆Y向距离Y1 上下模螺钉直径 上下模螺钉沉头孔深度 上下模螺钉X向距离 上下模螺钉Y向距离 单边螺钉数量 模胚类型 直身模顶板宽度 工边模顶板宽度
cs_d
C板螺丝钉直径
cs_hh
C板螺丝钉沉头孔深度
cs-x
C板螺钉X向距离
cs-y
C板螺钉Y向距离
GTYPE
shorten-ej
面、底针板长度缩减量
shift_ej_screw
面、底针板固定螺钉Y向距离缩减量 模架各模板是否生成各种穿透件(螺钉、导
supp_pocket=1
柱、拉杆、导套……)的通孔;=1生成,=0
supp_u=1
有无托板:=1有托板,=0无托板
h)
度)其余(推板厚度)
S_off=move_open
推板偏离= 动模离空
TCP_off=R_off+supp_r*R_h
顶板偏离=弹料板偏离+有无弹料板*弹料板厚 度
TCP_off_z=TCP_off
顶板偏离Z值=顶板偏离
TCP_top=TCP_off+TCP_h
顶板顶面=顶板偏离+顶板厚度
TW=Mold_type
拉杆导套(安装空)直径
spn_bush_hd=35+1.4
拉杆导套沉头孔直径
spn_bush_hh=8+0.2
拉杆导套沉头孔深度
spn_hd=25+1.4
拉杆沉头孔直径
spn_hh=10+0.2
拉杆沉头孔深度
spn_l=CP_off+CP_h/2+TCP_off+TCP_h 拉杆长度=C板偏离+半C板高度+顶板偏离+顶 板厚度
有无推板导套:=1有导套;=0无导套
supp_gbb_r=1
有无水口板导套:=1有导套;=0无导套
supp_gpa=1
有无导柱:=1有导柱;=0无导柱
supp_r=1
有无水口板:=1有水口板,=0无水口板
supp_s=1
有无推板:=1有推板,=0无推板
supp_spn=1
有无拉杆:=1有拉杆,=0无拉杆
gbb_l=S_h-1
推板导套长=推板厚度-1
gp1_l=AP_h+AP_off+BP_h+BP_off
导柱长度=A板厚度+A板偏离+ B板厚度+B板
偏离
gp_l=U_off+R_off-
导柱长度=托板偏离+ 水口板偏离-(3+动模离
(3+move_open+fix_open)
空+定模离空)
gp_y=if(SPN_TYPE==0)(gp_spn_y0)else 导柱Y向距离= 如(拉杆在外侧)(拉杆Y向
ps_y2
上、下模螺钉Y向距离
rp_bd=RP_d+0.2
回针(复位杆)孔直径=回针直径+0.2
rp_hd=20+1.4
回针沉头孔直径
rp_hh=4+0.2
回针沉头孔深度
rp_l=EJB_off-BP_off
回针长度=底针板偏离-B板偏离
spn_bd=SPN_d+2
拉杆避空孔直径=拉杆直径+2
spn_bush_bd
顶板宽度=模身类型
T_height=supp_t_plate*TCP_h
顶板高=有无顶板*顶板厚度
U_height=supp_u*U_h
托板高度=有无托板*托板厚度
U_off=BP_off+BP_h
托板偏离=B板偏离+B板厚度
cs_bd
C板螺钉通过孔(在底板上)直径
cs_h=2*CS_d
C板螺钉旋入长度=2倍螺钉直径
supp_t_plate=if(Mold_type==H&&SG==1)( 有无顶板=如(直身模&&大水口)(无顶板)
0)else(1)
其余(有顶板)) 板)
( =1 有 顶 板 ; =0 无 顶
supp_t_screw=if(Mold_type==H&&SG==1) 有无顶板螺钉
(0)else if(SG==0)(0)else(1)
左边C板X向偏离=-半模板宽+半C板宽度
Cr_off_x=mold_w/2-C_w/2
右边C板X向偏离=半模板宽-半C板宽度
EJA_off=EJB_off-EJA_h-4*ETYP E
面针板偏离=底针板偏离-面针板厚度4*ETYPE
EJB_off=BCP_off-EJB_h-EJB_open
底针板偏离=底板偏离-底针板厚度-底针板离 空(垫钉高)
弹料板偏离=A板偏离+A板厚度
SG=0
模架形式:SG=0为大水口,SG=1为小水口模 架
SPN_TYPE=0
拉杆位置形式:=0拉杆位置在外;=1拉杆位 置在内
SPN_d
拉杆直径=20
S_height=if(supp_s!=0)(supp_s*S_h)else(S_ 推板高度=如(无推板)(有无推板*推板厚
ES_d
面、底针板固定螺钉直径
ETYPE=0
顶针固定形式:=0沉孔固定;=1面、底针板 离空固定
GP_d
导柱百度文库径
GTYPE=1
导柱位置:=1在A板;=0在B板
PS_d
定模、动模螺钉直径=M1
RP_d
回针(复位杆)直径
R_height=supp_r*R_h
弹料板高度=有无弹料板*弹料板厚度
R_off=AP_off+AP_h
spn_x=if(GTYPE==3)(spn_x_tp)else(gp_x) (拉杆X向距离=如( )()其余 (导柱X向
距离)
spn_x_tp
spn_y=if(GTYPE==3)(spn_y_tp)elseif(SPN
_TYPE==0&>YPE!=3)
(gp_spn_y1)elseif(SPN_TYPE==1&>Y
变量表达式LKM-PP
index modle_w modle_l move_open fix_open EJB-open=0 TCP_h BCP_h ejp_l ejb_l EG_Guide op_h C_W EF_W EJA_h EJB-_h AP_h BP_h U_h es_h Es_d es-x es_y SPN_TYPE R_h S-h RP_d EGP-d rp_x rp_y SPN_d gp_x gp-spn_y0 gp_spn_y1 ps_d ps_hh ps-x ps_y ps-n mold_type H I pp_d dp_l dp-x dp_y
模板倒角
ps_bd=13.4
上、下模螺钉通过孔直径
ps_hd=19.
上、下模螺钉沉头孔直径
ps_l=BCP_off+BCP_h-U_off-
螺钉长度=底板偏离+底板厚度-螺钉沉头孔深
ps_hh+PS_d*1.5
度+1.5倍螺钉直径
ps_tap_d
(上、下模螺钉)螺纹底孔直径
ps_y1
上、下模螺钉Y向距离