粮食输送机安全操作规程详细版
粮食移动带式输送机操作规程
粮食移动带式输送机操作规程一、安全操作规程1.严禁未经培训和授权的人员擅自操作带式输送机。
2.操作员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，并确保工作区域整洁干净。
3.在操作带式输送机前，必须仔细检查设备的运行情况，确保各部件及传动装置的正常工作，并及时清理杂物。
4.在启动设备前，应禁止他人进入带式输送机作业区域，并确保周围区域没有其他人员和障碍物。
5.操作员在启动设备前，应站在离设备安全距离的位置，观察带式输送机的启动情况，确保其运行平稳。
6.若发现带式输送机出现异常运行、噪声过大、异味等情况，应立即停机检查，不得继续操作。
7.操作员应随时注意设备运行状态，发现带式输送机出现堵塞、漏料、颠簸等异常情况时，应及时停机进行检修。
8.如果需要进行维修保养等工作，必须先割断电源，并确保带式输送机完全停止运转后方可进行操作。
9.操作员必须严格按照操作规程操作设备，禁止非法操作、乱扔物品等行为，确保操作过程中不伤害自己和他人。
二、应急处置规程1.一旦发现带式输送机发生故障或异常情况，操作员应立即按照正常停机程序停止设备运行，并立即上报相关人员进行检修处理。
2.如果出现带式输送机漏料、堵塞等情况，操作员应立即停机，并采取相应的处置措施，清理杂物或疏通道路。
3.在带式输送机发生事故或人员受伤时，操作员应立即报警，并按照《事故紧急处理措施》的规定进行相应的救援和处理。
4.在应急情况下，操作员必须冷静自救，避免因慌乱而造成进一步的伤害。
同时，应积极配合相关人员进行救援和处理工作。
三、日常维护保养规程1.每天开始操作前，应对带式输送机进行全面的检查，确保各部件的正常工作和灵活运动。
2.定期清理带式输送机的进料口、出料口和滚筒表面的杂物和积尘，保持设备的清洁整洁。
3.对带式输送机的各部分进行润滑维护，并定期检查轴承和传动部件的磨损情况，及时更换损坏的零件。
4.对带式输送机的电气设备进行定期检查，确保电线电缆的绝缘和接线的牢固可靠。
粮食输送带机械操作规程
粮食输送带机械操作规程一、操作前准备：1.操作人员需佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个体防护装备。
2.充分熟悉输送带机械的结构和工作原理，了解其安全操作规程。
3.检查输送带机械是否处于正常工作状态，如有异常情况及时通知维修保养人员。
二、操作注意事项：1.在操作过程中，不得将手、手臂等身体部位伸入输送带机械内部。
2.禁止穿戴松散的衣物、手套等，以防被卷入机械内部。
3.超过机械承载限制的物品禁止放置在输送带上运输。
4.操作过程中要密切注意机器运行状态，一旦发现异常情况应立即停机检查。
5.禁止在机械运行时进行维修和保养工作，必要时需停机后进行。
三、操作步骤：1.开机前检查：-检查电源是否正常，接地是否良好。
-检查关闭装置是否锁定可靠。
-确保输送带机械内部无杂物和堵塞。
2.启动操作：-打开输送带机械的电源开关。
-检查设备是否正常启动，是否有异常震动和噪音。
-确认机器无异常情况后，可以开始投料。
3.投料操作：-将待输送的物料均匀地放置在输送带上。
-避免物料重心不稳或者超出输送带范围的情况发生。
-在物料输入输送带时，保持手脚与输送带保持一定距离，避免危险发生。
-注意物料的顺利输送，避免产生料堆或者堵塞引起机械故障。
4.停机操作：-在停机前，应先关闭物料投放通道，等待输送带内无物料后再停机。
-关闭输送带机械的电源开关。
-检查设备是否停机完全，确认无异常后方可离开操作区域。
四、异常情况处理：1.发生纠偏情况时，应及时停机检查，排除故障后方可重新启动。
2.出现堵塞情况时，应立即停止机械运行，停机后清理堵塞物。
五、安全防护：1.在操作区域周围设置明显的禁止入内标识牌，确保无关人员不进入操作区域。
2.机械运行时，操作人员应远离机械并保持机械畅通的观察通道。
3.操作人员应经常对机械进行检查和维护保养，确保机械的正常运行。
粮食仓库机械设备安全操作规程
粮食仓库机械设备安全操作规程为了确保粮食仓库机械设备的安全运行，减少人身伤害和设备故障的发生，制定以下粮食仓库机械设备安全操作规程。
一、一般规定：1.严格遵守国家和地方有关安全生产的法律法规，遵循安全优先原则，按规定配备专职操作人员。
2.通过专门培训和持证上岗，具备相应的操作技能和知识。
3.常规维护保养，确保设备的正常运行状态。
二、设备操作：1.在操作前，操作人员需配戴好作业所需的防护设备，包括头盔、耳塞、手套等，保证人身安全。
2.严禁擅自改变设备的工作参数和运行模式，按照操作手册规定进行操作。
3.在启动设备前，需先检查设备的电气元件是否完好无损，再按照设备启动程序进行启动。
4.严禁借助非法手段或缺乏安全保护措施的方式进行操作。
5.设备运行时，操作人员须时刻留心观察设备的运行情况，如发现异常现象应及时上报维修人员处理。
三、设备维护保养：1.定期检查设备的运行情况，及时清理设备的积尘和杂物，防止积尘造成设备故障。
2.设备运行中发现异常声音、异味、震动等情况，需立即停机检查并报告维修人员。
3.设备运行结束后，将设备进行冷却，清理设备表面的残留物，并妥善进行设备保养和维修工作。
四、紧急处理：1.在设备运行中遇到突发事故或紧急情况，操作人员应第一时间切断设备电源，并向维修人员或监管人员报告。
五、岗位责任：1.监督人员应当及时巡视设备，确保操作人员按照规程操作，并对发现的问题进行检查、处理和记录。
2.设备操作人员应当严格按照操作规程进行作业，不得擅自停机、改变工作模式和操作参数。
3.维保人员应定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
六、事故处理：1.发生事故后，应及时立案调查，查明事故原因，并采取相应的措施进行整改，以防范类似事故再次发生。
2.针对事故成因，进行事后追责，对涉事人员进行相应的问责。
以上是粮食仓库机械设备安全操作规程，为确保粮食仓库机械设备的安全运行，操作人员应遵守以上规定，并时刻保持安全意识，保护自己和他人的人身安全。
输送机司机安全操作规程
输送机司机安全操作规程一、工作前准备1. 准确理解工作场所的输送机系统布局，熟悉各部件的名称和功能，了解工作所需的输入和输出信号。
2. 必须穿着符合安全要求的工作服装和个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
3. 检查输送机设备是否正常运行，如有异常情况应及时报告维修人员处理。
4. 在工作前，及时清理输送机的工作区域，确保工作环境整洁，避免杂物、油脂等物质的堆积，防止工作中发生意外。
二、作业操作1. 在操作输送机前，必须确认输送机系统停止运行，并切断电源。
确定安全后，方可进行操作。
2. 操作前应先检查输送机各部件是否完好，如皮带、弹簧、轴承等，如发现异常情况应立即停止操作并报告维修人员。
3. 操作时要确保自己的身体平衡，不要站在输送机设备运行区域内。
4. 操作时需用力适度，避免过度施力导致设备损坏或人员受伤。
5. 操作过程中应保持注意力集中，不得分心、聊天或进行其他与工作无关的活动。
6. 操作过程中严禁饮酒或服用药物，以防影响判断力和反应能力。
7. 在操作过程中应随时观察设备运行情况，如发现异常停止，应及时采取措施排除故障或报告上级。
三、应急措施1. 在紧急情况下，必须立即切断输送机设备的电源，并及时通知相关人员进行处理。
2. 在操作过程中如发现有人员误入工作区域，应立即停止设备运行，并嘱咐其迅速离开。
3. 在输送过程中如出现物料溢出或堆积的情况，应立即停机，及时清除物料，防止设备出现堵塞或其他故障。
四、维护保养1. 定期对输送机进行巡视检查，如发现有异常情况应及时修复或更换配件。
2. 定期对输送机设备进行润滑保养，确保设备正常运行。
3. 对输送机设备进行定期清洁，防止积尘、杂物等影响设备的正常运行。
4. 在维护保养过程中，必须切断电源，并采取安全措施，避免维护过程中的意外伤害。
五、其他注意事项1. 操作过程中禁止将手部或其他身体部位伸入设备运行区域，以免发生伤害事故。
2. 操作过程中严禁将物体放置在输送机上，以防设备损坏或人员受伤。
粮食精选机设备安全操作规定
粮食精选机设备安全操作规定粮食精选机是一种专门用于粮食加工生产的设备，其操作过程需要严格的注意事项和安全规定。
本文旨在为粮食精选机正常、安全、高效操作提供一系列规定和措施。
一、设备操作前的准备工作1.阅读产品说明书和操作规程，熟悉设备的使用方法和相关安全信息。
2.检查设备的电源插头和电源线路接头，确保电源供电可靠且接线正确。
3.检查设备的运转部件和机器安全保护装置，如带伞齿轮、安全切断装置等，确保工作状态正常、且无松动、脱落、裂纹等问题。
4.检查设备的进料口、排料口和筛板等，清理杂质和残留物，并上油以保持设备状态良好。
5.检查设备周围的环境和场地，确保安全通畅。
二、设备操作过程中的安全规定1.穿戴好工作服、工作帽、口罩、耳塞、手套等个人防护用品，并系好衣襟、扣子等，以免衣服或头发被设备所绊住，引起安全事故。
2.决不能在设备运转过程中放入手、臂等身体部位，也不要将头、手、脚等靠近设备运转部位以免发生意外。
3.在加料和排料之前，应先停机，断开电源，同时确保设备内无残留物。
4.操作设备过程中，应时刻注意设备的运行状态，如发现异常声响或震动，应及时停机检查排除故障。
5.设备运行过程中，严禁将金属物质等杂质入内，以免影响设备正常运转和甚至损坏设备。
6.在清洗设备、维修设备时，必须断开电源并使用防护手套等防护措施，以免发生触电或其他意外事故。
三、设备维护安全规定1.在设备停止运行后，应首先断开电源，等待设备完全停止运转后再进行维修和保养操作。
2.定期检查设备部件，如链条、装置、轴承、传动系统等部件，若发现异常或缺陷应及时更换。
3.每日检查滤网、风扇、冷却器等附属设备的清洁情况，及时清理杂质和灰尘。
4.在维护设备时，应严格按照产品说明书和操作规程要求，使用正确的工具和材料，避免损坏设备或造成人身伤害。
5.维修和保养完设备后，应及时清理场地和工具，并严格遵守垃圾分类、环保、消毒等相关规定。
四、设备使用注意事项1.在使用设备前，应首先了解设备的特点和功能。
粮食仓库机械设备安全操作规程
用电设备操作规程市粮油综合服务公司粮食输送机安全操作规程一、使用前准备1、设备使用前应认真阅读设备供应商提供的产品说明书、使用说明书、操作手册等资料，掌握设备的基本结构、工作原理及基本操作方法。
2、清扫输送带上残留的谷物和其它杂物，清扫输送机支架、托辊等位置上的稻草、麻绳、包装绳等杂物；3、检查电源接头是否牢固，电机是否完好，有无漏电情况等；4、检查输送机电机、传动带、接电等部位防护措施是否到位；5、检查托辊及轴承等传动部位的滚动是否灵活，是否需要加油；6、检查设备（含电机部分）润滑部位润滑是否良好；7、检查升降装置是否能升降到位，准确可靠；8、检查输送带的松紧程度，避免输送带过松或过紧；9、空车开启输送带，检查运转是否平稳，有无跑边的现象。
二、操作程序1、正常启动运行程序（1）单机启动程序：将带式输送机移动到工作地点→掀开罩机的防护布→用专用木块（三角木楔）或其它方式固定移动轮→各部件检查无异常情况→接通电源→手动或机动调整输送机到需要的高度，并进行锁定→空载启动→运行正常后逐步均匀进料→达到额定输送量。
（2）多机联动启动程序：按照以上程序卸料终端的输送机先启动，然后依次向前启动各台输送机。
停机时，从进料端开始，先停止进料，再停首台输送机，然后依次向后停止各台输送机。
2、停机程序：（1）正常停机程序：停止进料→将承载段上的粮食卸完→调整升降机，将输送机落至最低位置→停车→关闭电源→拔出电源插头→清扫干净备用→覆盖防护布→用专用木块固定移动轮→长期不用时，应将输送机移入机械棚或其他指定位置。
（2）多机联动停机程序：从进料端开始，先停止进料，再停首台输送机，然后依次向后停止各台输送机。
全部停机后就按“正常停机程序”操作。
（3）故障停机程序：如果数机联动时，中间一台发生故障，应该先停止进料，迅速停止进料处的输送机，然后停止发生故障的输送机，退出联机，进行检修。
立即用备用输送机替代故障输送机。
全部停机后就按“正常停机程序”操作。
粮食仓储机械操作规程
粮食仓储机械操作规程粮食仓储机械操作规程一、总则1. 为确保粮食仓储机械操作的安全和有效性，制定本规程。
二、仓储机械操作人员的基本要求1. 仓储机械操作人员必须经过专门培训，掌握相关的操作知识和技能。
2. 仓储机械操作人员必须具备良好的身体素质和健康状态。
3. 仓储机械操作人员必须认真遵守操作规程和安全操作规定。
三、仓储机械的使用1. 仓储机械使用前需要进行检查，确保设备正常运行和安全使用。
2. 仓储机械的操作必须由经过培训的人员进行，并确保其持有相关的操作证书。
3. 仓储机械使用时必须遵循操作顺序和规定的作业程序。
四、仓储机械的保养1. 定期对仓储机械进行维护保养，保证其正常运行和使用寿命。
2. 对仓储机械进行日常检查，发现故障及时报修，并进行记录。
3. 仓储机械的保养和维修必须由专业人员进行操作，不得擅自进行修理或改装。
五、仓储机械的安全操作1. 在操作仓储机械前，必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作仓储机械时，禁止玩弄、戏闹或使用手机等分散注意力的行为。
3. 仓储机械的操作人员必须遵守操作规程和安全操作规定，不得擅自违反或无视安全事项。
4. 仓储机械的操作时，应注意周围环境的安全，如要确保设备周围没有人员或障碍物等。
5. 在仓储机械操作过程中，禁止试图修理或调整设备。
如发现故障或异常现象，应及时停机并报告相关人员。
六、仓储机械的应急处理1. 在仓储机械操作过程中，如发生意外事故，应立即停止操作，并报告相关人员。
2. 在发生设备故障时，应按照操作规程进行应急处理，并及时报修。
七、仓储机械的记录和交接1. 每次使用仓储机械时，应进行操作记录，包括操作时间、操作人员和设备状况等。
2. 仓储机械的交接必须认真进行，交接时应双方确认设备状态和操作记录，并签字确认。
八、附则1. 所有仓储机械的操作人员必须遵守国家有关安全、环保等法律法规。
2. 本规程的修改和补充须经过相关管理部门的审批和确认。
粮食输送机安全操作规程
粮食输送机安全操作规程
1．用前必须塞牢车轮，撑好支脚。
2．作业前应弄清楚联络信号和紧急停机作业。
3．开机应做到一看、二喊、三开机。
4．严格执行“八不开”：
4.1 没有信号不开；
4.2 接地线未接牢不开；
4.3 周围有障碍物不开；
4.4 动力线连接不牢不开；
4.5 皮带未搭牢、接头不平不开；
4.6 胶带严重跑偏不开；
4.7 货物流量超规定不开；
4.8 电动机、变速稍过热或有异声异味不开；5．认真遵守“六不准”：
5.1 不准乱用保险丝；
5.2 不准超载启动；
5.3 不准用手推拉胶带帮助启动；
5.4 不准在运转时清除胶带和滚筒上的粉屑灰尘；
5.5 不准带电修理；
5.6 不准跨越运转的皮带机。
粮食设备安全操作规程
粮食设备安全操作规程一、通用安全操作规程1、操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的性能、结构和操作方法，取得相应的操作资格证书后方可上岗操作。
2、操作前应检查设备的外观是否完好，各部件是否松动，润滑是否良好，电气设备是否正常。
3、严禁在设备运行过程中进行维修、保养和调试工作。
如需维修，必须先停机，并挂上“禁止合闸，有人维修”的警示牌。
4、操作人员应穿戴好劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套等。
5、设备启动前，应确保周围无人员和障碍物。
6、设备运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行状态，如发现异常声音、异味、振动等情况，应立即停机检查。
7、严禁操作人员酒后或疲劳上岗操作设备。
二、粮食输送设备安全操作规程1、带式输送机（1）启动前应检查输送带是否跑偏，托辊是否转动灵活，拉紧装置是否正常。
（2）输送带应避免过载运行，严禁在输送带上放置过重的物品。
（3）定期检查输送带的接头是否牢固，如有松动应及时处理。
（4）清理输送带时，应停机进行，并使用专用工具，严禁用手直接清理。
2、刮板输送机（1）启动前应检查刮板链条是否松动，刮板是否变形，润滑是否良好。
（2）运行过程中应注意观察刮板链条的运行情况，如有卡链、跳链等现象应立即停机处理。
（3）严禁在刮板输送机上行走或跨越。
3、斗式提升机（1）启动前应检查料斗是否完好，链条是否松动，畚斗带是否跑偏。
（2）运行过程中应避免物料堵塞进料口和出料口。
（3）定期检查提升机的皮带或链条的张紧度，如有必要应进行调整。
三、粮食清理设备安全操作规程1、振动筛（1）启动前应检查筛网是否破损，振动电机是否正常，减震弹簧是否完好。
（2）调节振动幅度时应按照设备说明书进行，不得随意加大振幅。
（3）清理筛面时应停机进行，并采取可靠的防护措施。
2、风选机（1）启动前应检查风机是否正常，风道是否畅通，调节风门是否灵活。
（2）运行过程中应注意观察风量和风速的变化，及时调整风门。
（3）定期清理风道和风机叶轮上的积尘。
粮食库内运输作业操作规程
粮食库内运输作业操作规程粮食是国家经济的重要支柱，为了保障粮食的安全运输和储存，制定了一系列的粮食库内运输作业操作规程。
一、总则1.本规程适用于粮食库内运输作业，旨在确保运输作业的安全、高效、有序进行。
2.运输作业人员必须熟悉本规程，并按照规程进行操作，严禁违规操作。
3.运输作业人员必须严格执行库内作业的安全规定，防止发生事故和粮食损失。
二、运输设备的管理和维护1.运输设备必须符合国家标准和质量要求，严禁使用不合格的设备进行运输作业。
2.运输设备必须经过定期检查和维护，确保其正常运转。
如发现设备故障，应及时报修或更换。
3.运输设备使用过程中应注意操作规范，避免损坏设备或引发事故。
4.运输设备的清洁和消毒工作应定期进行，确保粮食的卫生安全。
三、粮食装卸操作规范1.装卸作业场地必须平坦、干燥，避免积水和泥浆，确保作业安全。
2.装卸作业前，必须检查车辆和货物的完好状况，确保装卸作业的正常进行。
3.装卸作业人员必须正确使用装卸工具，如叉车、吊车等，并经过专门培训，持证上岗。
4.装卸作业人员必须戴好安全帽、工作服、防滑鞋等防护用品，确保人身安全。
5.装卸作业应按照先进先出的原则进行，避免粮食混装混载和长时间堆积。
四、粮食运输作业规范1.运输作业前，必须检查车辆的状况，并进行车载设备的检查和维修保养，确保车辆的正常使用。
2.运输作业必须按照运输计划和路线进行，不得违规行驶或绕道。
3.运输作业人员必须按照规定速度行驶，不得超速、疲劳驾驶或酒后驾驶。
4.运输作业过程中，应保持车辆的稳定，严禁猛加猛减速或急转弯等危险操作。
5.运输作业现场应设置警示标志，防止行人和车辆误入作业区域，确保作业安全。
五、粮食库内储存规范1.粮食库内应保持清洁、干燥、无害虫和异味等环境，避免粮食受损。
2.粮食库内应进行定期检查和消毒，确保粮食的卫生安全。
3.粮食存放区域应按照粮食种类、批次和储存时间进行分类标识，并定期检查储存情况。
4.粮食库内应建立健全的温湿度监测和管理制度，确保粮食的质量安全。
粮食行业施工过程中的安全操作规程
粮食行业施工过程中的安全操作规程粮食行业在生产加工过程中涉及到各种设备和机器的使用，施工过程中存在一定的安全隐患。
为了保障施工人员的安全，提高工作效率，制定和执行安全操作规程至关重要。
下面将介绍粮食行业施工过程中的安全操作规程。
1. 装卸作业安全规程(1) 操作前必须对设备进行检查，确保装置完好无损，各项操作部位没有异物或杂物。
(2) 装卸作业时，应按照规定的时间和速度进行操作，切勿操之过急，避免发生意外。
(3) 在进行高位装卸作业时，必须严格遵守吊装规程，防止物品掉落或意外伤害。
2. 设备操作安全规程(1) 操作设备前必须进行设备检查，确保各项指示灯功能正常，机器运转顺畅。
(2) 操作设备时，应穿着符合要求的劳动防护服，避免因接触设备而受伤。
(3) 操作设备时，严禁擅自拆卸或修改设备结构，保持设备原样。
3. 作业环境安全规程(1) 施工作业中，应保持作业环境整洁，避免杂物堆积或设备摆放混乱，导致工作不便或发生意外。
(2) 作业环境应保持通风良好，可以及时排除工作场地内的有害气体，保障施工人员身体健康。
(3) 作业环境应保持干燥，避免因湿滑地面而造成意外摔倒。
4. 紧急处置规程(1) 在发生意外或紧急情况时，施工人员应立即停止作业，保持冷静，按照紧急处置规程进行处理。
(2) 每个施工现场都应设置应急装备和急救箱，以便及时处理突发事件。
(3) 发生较大意外时，施工人员应第一时间向领导或安全人员报告，并配合救援。
通过以上安全操作规程的制定和执行，可以有效降低粮食行业施工过程中的安全风险，保障施工人员的生命财产安全，提高工作效率。
希望各施工单位能够严格执行这些规定，共同营造一个安全、和谐的工作环境。
输送机操作规程
输送机操作规程输送机操作规程一、目的和适用范围为了确保输送机的安全运行，保护操作人员的人身安全，规范输送机的使用和操作，制定本操作规程。
本规程适用于所有使用和操作输送机的人员。
二、操作人员要求1. 操作人员必须熟悉输送机的结构和工作原理，具备相应的技术知识和操作技能。
2. 操作人员必须经过培训，并经过合格考试后方可上岗，持证上岗。
3. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服装，佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
4. 操作人员必须严格遵守本规程，服从指挥，不得违章操作或擅自改动设备。
三、操作前准备1. 进行操作前，操作人员必须检查输送机的各个部位是否完好，如有发现异常情况，应及时报告维修人员进行维修。
2. 确保输送机的停车制动器已经打开，并确认周围没有人员，以免发生事故。
3. 检查输送机的输送物料是否符合要求，是否有杂物等，以免影响正常运行和造成堵塞。
四、操作步骤1. 打开输送机的电源开关，并确认输送机进料口和出料口的开关是否打开。
2. 在确认周围安全后，可将输送物料放入进料口，但要注意物料的均匀投放，避免产生过大的冲击力和堆积。
3. 运行输送机时，操作人员应密切观察输送机的运行状态，确保运行平稳。
如发现异常情况，应立即停止运行，并通知维修人员进行检修。
4. 输送机运行过程中，操作人员不得离开工作岗位，不得用手或其他物体伸入输送机内部。
5. 输送机运行结束后，应关闭所有开关按钮，切断电源，并将输送物料全部清理干净，确保机器内外洁净。
五、事故处理1. 如果发生事故，操作人员应立即停止输送机的运行，并立即报告相关负责人和维修人员。
2. 在事故等待维修期间，操作人员应配合维修人员的工作，不得干预或妨碍维修工作。
3. 对于发生事故的输送机，维修人员应进行详细的检查和记录，及时修复，并对操作人员进行事故原因分析和培训。
六、安全注意事项1. 操作人员不得在运行中的输送机上站立或行走。
2. 禁止将手或其他物体伸入输送机内部，以免造成伤害。
粮食清选机设备安全操作规定
粮食清选机设备安全操作规定一、前言为保障粮食清选机设备的安全运行，提高使用效率和经济效益，本文将详细阐述粮食清选机设备的安全操作规定。
二、操作前的准备工作1.操作前应先确定粮食清选机的使用范围和功能，选择适当的设备进行操作。
2.操作前应先认真阅读粮食清选机设备使用说明书，了解设备的结构组成、操作流程、使用方法等信息，确保可以正确操作设备。
3.操作前应检查设备的电源、仪表的状态，排除故障或存在问题的设备严禁投入使用。
三、操作时的安全规定1.在操作过程中，严禁穿戴松散的衣服和鞋子，以免被设备卷入或者被卡住。
操作人员应该穿戴坚固防护鞋、工作服、工作帽等防护用品，避免身体上受到伤害。
2.在开机前，应先检查设备是否正常，如电源、电控系统等，确保设备处于正常运行状态。
3.在操作时，应当定期检查设备的运行状况，确认设备是否正常，并及时维护清洁。
如在操作过程中发现设备存在故障或参数异常，应立即停机处理，以避免事故的发生。
4.在处理粮食时，应保持清洁卫生，防止杂质和异物进入设备中，影响设备的正常运行治理，工作人员应当定期清理设备的各个部位，保持良好的卫生环境。
5.粮食清选机设备应按使用说明书的标准进行操作设置，不能随意改动设备的正常设置和参数，应遵循规定的操作流程和方法。
四、注意事项1.禁止在粮食清选机设备运行中开启主电路，进行改变接线和调整参数等操作，避免电击和其他的事故。
2.在离开粮食清选机设备时，应首先关闭设备电源，切断所有电源线和气管等接口，以确保设备不受到任何伤害。
3.建议操作人员开展应急预案演练，熟练掌握安全管理措施，提高事故处理能力。
五、总结粮食清选机设备对于生产环节中的粮食清选和筛选等环节具有重要意义，但是安全操作是前提。
本文针对何时设备进行介绍，旨在帮助广大使用粮食清选机设备的人员掌握相关安全规定，保障设备的安全运行。
同时，也希望制造商能够充分了解市场需求，为提高设备的安全性能不断投入研发和改进。
粮食设备使用操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保粮食设备的安全、高效、稳定运行，保障粮食生产、加工、储存等环节的质量与安全，特制定本操作规程。
本规程适用于所有粮食生产、加工、储存过程中使用的设备。
二、适用范围1.适用于粮食生产、加工、储存等环节使用的各类设备，包括但不限于收割机、烘干机、磨粉机、清杂机、输送机、储存仓等。
2.适用于设备操作人员、维护人员及管理人员。
三、操作规程1.设备操作前准备：（1）仔细阅读设备操作手册，了解设备的基本构造、性能、使用方法和注意事项。
（2）检查设备外观是否完好，各部件是否齐全，电源、水源、气源等是否畅通。
（3）检查设备润滑系统，确保油位正常。
（4）检查设备安全防护装置，确保完好有效。
2.设备启动：（1）按操作手册要求，依次打开电源、水源、气源等。
（2）启动设备，观察设备运行状态，确保设备运转正常。
3.设备运行：（1）操作人员应严格按照操作手册要求，正确操作设备。
（2）注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止设备运行，排查原因。
（3）设备运行过程中，严禁操作人员离开岗位，确保设备安全运行。
4.设备停机：（1）设备运行结束后，按操作手册要求，依次关闭电源、水源、气源等。
（2）停止设备运行，确保设备处于安全状态。
5.设备维护：（1）设备运行过程中，定期检查设备各部件，确保设备正常运转。
（2）根据设备运行情况，定期更换或润滑磨损部件。
（3）定期检查设备安全防护装置，确保完好有效。
6.设备检修：（1）设备出现故障时，应立即停止运行，进行检修。
（2）检修过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
（3）检修完成后，进行试运行，确保设备恢复正常运行。
四、注意事项1.操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。
2.操作人员应严格遵守操作规程，严禁违章操作。
3.设备运行过程中，严禁操作人员离开岗位。
4.设备维护、检修过程中，必须佩戴安全防护用品。
5.设备出现故障时，应立即停止运行，及时上报。
五、附则1.本规程由设备管理部门负责解释。
粮食运输提升机操作规程
粮食运输提升机操作规程粮食运输提升机操作规程一、前言粮食运输提升机是用于将粮食从一处运输到另一处的设备，操作人员在操作提升机时需要严格遵守操作规程，以保证工作安全和设备正常运行。
二、操作人员要求1. 操作人员必须具备相关操作证书，并接受相关培训，熟悉提升机的结构和工作原理。
2. 操作人员必须身体健康，精神良好，不得饮酒或服用镇静药物。
3. 操作人员必须经过岗前安全教育和操作规程的培训，了解设备的安全操作规范。
三、安全操作规程1. 在操作提升机前，必须检查设备的开关、按钮和安全装置是否正常，及时修理或更换有问题的部件。
2. 操作人员必须穿着符合安全标准的工作服和防护用具，例如安全帽、安全鞋等。
3. 进行工作前，要确保操作人员及旁观人员都远离提升机的工作区域。
4. 操作人员必须熟悉提升机的安全操作程序，并按照正确的操作顺序进行操作。
5. 在操作过程中，不得随意触摸电气元件和控制装置，以免造成意外事故。
6. 在运行提升机时，不得超过设备的最大承载能力，避免因超载而导致设备故障或事故发生。
7. 操作人员必须随时保持注意力集中，不能分神或进行其他无关工作。
8. 操作人员必须在设备运行过程中时刻观察设备的运行情况，如发现异常情况，应立即停机，并通知相关责任人进行检修。
9. 在操作结束后，必须将设备关闭并进行必要的维护保养工作，清理工作区域，确保工作环境整洁有序。
四、应急措施1. 在设备发生故障或事故时，操作人员要保持冷静，立即停止并切断电源。
2. 及时通知相关责任人进行故障排除和修复，并配合进行所有的安全检查和事故调查。
3. 在事故中受伤时，尽快寻求医疗救助，并填写相关的事故报告。
五、安全意识培养1. 定期开展安全知识宣传教育活动，提高操作人员的安全意识。
2. 加强操作人员的岗前安全教育培训，提高操作技能和应急处置能力。
3. 建立事故案例分析和经验总结，不断完善提升机的安全操作规程。
六、附言以上为粮食运输提升机操作规程的主要内容，操作人员在操作过程中必须严格遵守相关规定，确保设备的安全运行和人身安全。
粮食运输提升机操作规程,1200字
粮食运输提升机操作规程粮食运输提升机操作规程一、确定工作前的准备1.1操作人员应熟悉提升机的使用方法和注意事项，并具备相关的操作证书。
1.2操作人员应对提升机进行预检查，确保其正常工作，包括检查电器设备、油液、传动部分等。
1.3操作人员应佩戴安全帽、工作服、反光背心等必要的安全装备。
二、操作安全措施2.1提升机运转前，应检查周围是否有人员和障碍物，并保持良好的通风。
2.2操作人员不得戴有松散物品，如领带、项链等。
2.3操作人员应在提升机的操作台或座椅上稳定地就座，不得站立或行走。
2.4在操作过程中，操作人员不得离开操作台，不得将控制器交给其他人员操作。
2.5操作人员应反复观察提升机周围的情况，确保安全距离和安全通道。
2.6操作人员在操作过程中，应保持清醒、集中注意力，不得酒后操作。
三、操作流程3.1操作人员按照提升机的控制面板上的指示，启动提升机。
3.2操作人员应控制好提升机的速度和方向，并保持稳定。
3.3在提升物品时，应确保物品与提升机的接触牢固，不得有晃动或松动的情况发生。
3.4操作人员应掌握好提升机的升降高度，避免与其他设备或结构碰撞。
3.5在操作结束后，操作人员应将提升机停稳，并关闭电源。
四、应急处理4.1操作人员在突发情况下，如停电或机械故障，应立即按下紧急停车按钮，并向上级报告。
4.2在发生事故或意外时，操作人员应立即按照紧急撤离的程序进行撤离，并通知相关人员。
4.3在故障修复后，应经过专业人员的检查后方可重新使用提升机。
五、安全维护5.1定期对提升机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、电气设备巡检等。
5.2对于发现的故障、磨损等问题，应及时维修或更换配件。
5.3提升机的使用寿命一般为10年，超过该期限应进行维修或更换。
六、操作记录6.1每天使用前应填写操作记录，包括启动时间、停止时间、工作地点、使用人员等。
6.2记录应保存至少半年，便于追溯和事故调查。
以上即为粮食运输提升机操作规程，遵守操作规程能够确保粮食运输过程中的安全，降低事故发生的风险。
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文件编号：GD/FS-8262
（操作规程范本系列）
粮食输送机安全操作规程
详细版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management
Process.
编辑：_________________
单位：_________________
日期：_________________
粮食输送机安全操作规程详细版
提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
一、使用前准备
1、设备使用前应认真阅读设备供应商提供的产品说明书、使用说明书、操作手册等资料，掌握设备的基本结构、工作原理及基本操作方法。
2、清扫输送带上残留的谷物和其它杂物，清扫输送机支架、托辊等位置上的稻草、麻绳、包装绳等杂物；
3、检查电源接头是否牢固，电机是否完好，有无漏电情况等；
4、检查输送机电机、传动带、接电等部位防护措施是否到位；
5、检查托辊及轴承等传动部位的滚动是否灵活，是否需要加油；
6、检查设备（含电机部分）润滑部位润滑是否良好；
7、检查升降装置是否能升降到位，准确可靠；
8、检查输送带的松紧程度，避免输送带过松或过紧；
9、空车开启输送带，检查运转是否平稳，有无跑边的现象。
二、操作程序
1、正常启动运行程序
（1）单机启动程序：将带式输送机移动到工作地点→掀开罩机的防护布→用专用木块（三角木楔）或其它方式固定移动轮→各部件检查无异常情况→接通电源→手动或机动调整输送机到需要的高度，并进
行锁定→空载启动→运行正常后逐步均匀进料→达到额定输送量。
（2）多机联动启动程序：按照以上程序卸料终端的输送机先启动，然后依次向前启动各台输送机。
停机时，从进料端开始，先停止进料，再停首台输送机，然后依次向后停止各台输送机。
2、停机程序：
（1）正常停机程序：停止进料→将承载段上的粮食卸完→调整升降机，将输送机落至最低位置→停车→关闭电源→拔出电源插头→清扫干净备用→覆盖防护布→用专用木块固定移动轮→长期不用时，应将输送机移入机械棚或其他指定位置。
（2）多机联动停机程序：从进料端开始，先停止进料，再停首台输送机，然后依次向后停止各台输送机。
全部停机后就按“正常停机程序”操作。
（3）故障停机程序：如果数机联动时，中间一台发生故障，应该先停止进料，迅速停止进料处的输送机，然后停止发生故障的输送机，退出联机，进行检修。
立即用备用输送机替代故障输送机。
全部停机后就按“正常停机程序”操作。
三、注意事项
1、操作设备注意事项
（1）输送机移动至工作区域后，注意将输送机用专用木块（三角木楔）或砖块、石块固定移动车轮，防止输送机在作业时发生移动或挪位；
（2）带式输送机要求空载启动，以降低启动阻力。
整台输送机空载运行5分钟后，方可进料重载运行；
（3）带式输送机一般不得满载启动。
如遇特殊
情况需满载启动，应先清除输送带上部分物料，再点动开机；
（4）带式输送机工作时，所有的托辊都应转动，不能出现个别托辊不转的现象。
如果有托辊不转，应及时停机，维修或更换托辊。
（5）普通橡胶输送带严禁与汽油、柴油、机油等油脂或有机溶剂类物质接触，以免输送带被腐蚀变形，影响正常使用。
应经常对输送带进行检查，及时清除输送带表面粘附的粮粒或杂物；
（6）要防止进料斗的导料挡板与输送带表面接触，导致输送带表面磨损。
输送机进料应均匀且与输送带对中，防止偏载，引起输送带跑偏。
（7）停止进料后，必须将承载段上的粮食卸完后才能停车。
（8）伸缩带式输送机停车后，应将伸缩部分调
整到最短长度。
（9）当输送设备露天放置时，操作人员应对其设备的电机、配电箱做好防水、防雨、防潮工作。
或覆盖机械专用的防雨罩布。
2、操作人员注意事项
（1）移动带式输送机应指定固定人员操作，非指定（固定）人员不得开启操作输送设备，确保操作安全。
（2）所有操作人员必须按照机械设备操作手册和程序进行操作，了解和掌握安全操作基本要领，具备基本用电知识，注意自身安全，严禁违章作业。
（3）操作人员进入工作场所必须穿着好工作服，佩带安全工作帽，不得穿拖鞋。
女工必须剪短发，不得穿裙子和高跟鞋。
（4）非操作人员（含装卸工）因工作原因需接
触输送机时，所穿外衣和袖口应紧扣，禁止敞开外衣和袖口，以免被输送带、托辊卷进衣角、袖口而造成人员伤亡事故。
（5）带式输送机运行过程中，操作人员应注意保持粮食进料均匀性，防止堵塞和过载。
（6）输送机在移动中、空载运行和实载运行时，机架下不得有人；输送机机架升降时，输送机架下不得站人。
（7）输送机在运行过程中，输送带和托辊、轴承卷进稻草、包装绳等杂物，需要进行清理时，必须停机清理，不准在机械未停机时进行作业，以免发生事故。
（8）需要对输送带进行清扫时，应停机、降低输送机的高度、使用扫帚等清扫工具进行清理，禁止操作人员踏上输送带清扫，以防止输送机坡度太陡打
滑，摔倒而造成人员伤亡事故。
（9）确实需要人员在输送机上进行维护、清理时，应采用人字梯等辅助工具进行，不能踏上输送带，以免长期踩踏致使托辊变形而影响使用效果。
（10）输送设备移动时，必须先关闭电源，拆下接线电缆接头，不准带电移动，以免造成电线短路和触电安全事故。
四、维护和保养
1、日常维护保养
（1）每天工作完毕后，应及时清扫设备上的粉尘和杂物，保持工作环境卫生。
（2）经常检查带式输送机驱动装置是否异常响声、震动、发热等情况。
如有，及时停车检查原因，排除异常或故障，保证输送机正常运行。
（3）保持所有托辊转动灵活，发现有不动的托
辊，应及时更换维修。
（4）经常检查输送带接头部位是否有割伤、撕裂、翘边等异常情况；经常检查带面是否有脱胶、开裂、损坏、磨损等，发现破损及时修补。
（5）使用原厂固定卸粮斗的应检查导料栏板、清扫装置及卸料器刮板间隙是否与输送带均匀接触或严重磨损，如有，应及时调整或更换。
使用附加式卸粮斗应将检查各焊接部位是否牢固，有无歪斜，是否与输送带均匀接触。
（6）经常检查电缆及插头是否有电线外露、漏电现象，连接是否牢固，检查电机运转是否正常、传动带有无松驰现象。
2、定期维护保养
（1）定期维护保养一般每半年或在工作季节结束后进行。
专业操作规程/ Professional operation procedures 文件编码：GD/FS-8262（2）定期给轴承、齿轮箱添加或更换润滑油脂，保证各转动部位处于良好的润滑状态。
（3）检查所有托辊，发现有不动的托辊，应及时更换维修。
（4）移动带式输送机及伸缩输送机较长时间不使用，应及时封存，放在库房，并调整张紧装置，使输送带处于松驰状态。
可在这里输入个人/品牌名/地点
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