出货成品库存呆滞预警制度
工厂存货管理制度,进出库、安全库存、呆滞物料管理规定
存货管理制度1 .目的和范围1.1 目的：为加强公司存货管理和工作规范化，保证仓库和存货物资安全完整，规范公司仓储管理与物料出入库，合理利用公司现金流，更好地为公司经营管理服务，建立完善的仓储管理体系，特制订本管理办法。
1.2 范围：本规定适用于公司产成品、进料、五金等出入库、呆滞物料、库存、盘点等管理。
2 .职责2.1 生产部2.1.1 负责原材料、包装材料、五金配件、产成品的入库、出库、呆滞物料汇总等及相关报表的编制；2.1.2 负责按固定模板提报产成品、半成品、退货与原料的《呆滞物料月报表》，并对处理进度进行定期跟踪与反馈；2.1.3 负责月度盘点的组织，年终盘点的参与，负责定期盘点的总结分析与系统调整；2.1.4 负责原材料、包装材料的领用，产成品的入库及负责五金配件的申购、验收、领用等工作；2.1.5 负责材料安全库存原则的制定，材料安全库存变动申请及管理；2.2 采购部2.2.1 负责原材料、包装材料、五金配件的采购及与供应商有关的活动；2.2.2 负责超预警原材料的分析与处置建议；2.3 品质管理部2.3.1 负责原材料、包装材料与产成品的检验、对呆滞物料、异常产品进行质量验证、保质期与预警库龄；2.4 技术部2.4.1负责所有生产性物质保质期与预警库龄的确定，并对超期物资给予处理方案；2.5运营管理部2.5.1负责产成品安全库存原则的制定，产成品安全库存变动申请；2. 5.2负责呆滞物料处理方案执行，并对定制产品呆滞出库处理及原因说明；3. 6财务部4. 6.1负责组织全公司的年终盘点，审批盘点异常物料的调整。
5. 程序5.1 原材料与包装材料5.1.1 到货签收5.1.1.1 采购人员根据物控要求及供应商提供的预计到货日期在ERP系统做到货单并告知原辅材料仓管员。
5.1.1.2 仓管员依据供应商提供的送货单及供应商质检报告与实收货物核对品名、批号、数量；5.1.2 送检及ERP入库5.1.2.1 仓管员依据核对完毕并签字确认后的供应商提供的送货单填写纸质的《外购材料报检单》及供应商质检报告交予品质管理部品管科对应检测人员，并在送货单上编写批号交于仓储账务专员在ERP系统进行送检；3∙L2∙2品管科在检验合格后，将《外购材料报检单》交予仓储账务专员，同时在ERP中做检验合格，在ERP中做指定库位入库；若不合格，在ERP系统中不合格判定；5.1.2.3 品管科判定不合格并且入库，仓储账务专员将货物入原材料合格品库让步接收货位；判定不合格并且不入库，仓储账务专员将货物入原材料不良品库；5.1.3 原材料不良品处理与包装材料退货处理5.1.3.1 送货当天到货单已正常送检，品质管理部品管科判定不合格退回，通知对应采购与仓管员货物直接退回供应商。
仓库呆滞物品管理制度
一、目的为规范公司仓库管理，提高库存周转率，减少呆滞物品对资金、空间等资源的占用，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库内呆滞物品的管理。
三、职责1. 仓库保管员：负责对呆滞物品的识别、分类、处理及记录。
2. 采购部门：负责对采购计划的制定，避免因采购过多导致呆滞。
3. 生产部门：负责对生产计划的制定，确保生产所需物料充足，减少呆滞。
4. 质量部门：负责对呆滞物品的质量进行检测，确保处理后的呆滞物品符合要求。
四、呆滞物品的识别与分类1. 识别：呆滞物品是指入库后一定期限内（如6个月）未能销售或使用的物品。
2. 分类：根据呆滞原因，将呆滞物品分为以下几类：（1）因市场变化导致的滞销产品；（2）因生产计划调整导致的超量生产；（3）因采购计划不合理导致的库存积压；（4）因质量问题导致的报废物品。
五、呆滞物品的处理1. 对滞销产品，通过降价、促销等方式尽快销售。
2. 对超量生产的物品，协调生产部门调整生产计划，减少生产量。
3. 对不合理采购导致的积压，调整采购计划，减少采购量。
4. 对报废物品，进行分类处理：（1）可修复的物品，由质量部门进行修复后重新入库；（2）无法修复的物品，按照国家相关法规进行处理。
六、呆滞物品的记录与报告1. 仓库保管员负责对呆滞物品进行记录，包括物品名称、型号、数量、入库时间、滞销原因等。
2. 每季度末，仓库保管员将呆滞物品的记录报告给采购部门、生产部门和质量部门。
3. 各部门根据报告，分析呆滞原因，采取措施改进。
七、监督与考核1. 采购部门、生产部门和质量部门对呆滞物品的处理情况进行监督。
2. 仓库保管员因未及时识别、处理呆滞物品，导致公司损失，将承担相应责任。
3. 对处理呆滞物品有突出贡献的员工，给予奖励。
八、附则1. 本制度由公司仓库管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
公司呆滞库存管理制度模板
第一章总则第一条为了加强公司库存管理，提高库存周转效率，降低库存成本，确保公司资产的安全和合理利用，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有呆滞库存的采购、存储、销售及处置等环节。
第二章呆滞库存的定义第三条呆滞库存是指由于市场需求减少、产品更新换代、库存积压等原因，长期滞销或难以销售的库存产品。
第三章管理职责第四条公司库存管理部门负责呆滞库存的日常管理，包括但不限于以下职责：1. 建立呆滞库存台账，详细记录呆滞库存的产品名称、规格、数量、采购日期、采购价格、滞销原因等信息。
2. 定期对呆滞库存进行盘点，确保台账数据的准确性。
3. 分析呆滞库存产生的原因，提出改进措施并报公司领导审批。
4. 协助销售部门制定呆滞库存的销售策略。
5. 负责呆滞库存的处置工作。
第五条销售部门负责呆滞库存的销售工作，包括但不限于以下职责：1. 根据呆滞库存台账，制定销售计划，包括销售目标、销售渠道、销售价格等。
2. 积极拓展销售渠道，寻找潜在客户。
3. 定期向库存管理部门反馈呆滞库存的销售情况。
第四章呆滞库存管理流程第六条采购环节1. 采购部门在采购计划中应充分考虑市场需求和库存情况，避免采购呆滞库存。
2. 对于已采购的呆滞库存，采购部门应立即通知库存管理部门。
第七条存储环节1. 库存管理部门应将呆滞库存与其他库存分开存放，便于管理和销售。
2. 定期对呆滞库存进行检查，确保产品质量。
第八条销售环节1. 销售部门应根据呆滞库存台账，制定销售策略，包括打折促销、捆绑销售等。
2. 定期对呆滞库存的销售情况进行跟踪和反馈。
第九条处置环节1. 对于长期滞销的呆滞库存，库存管理部门应提出处置方案，包括降价处理、捐赠、报废等。
2. 处置方案需经公司领导审批后执行。
第五章监督与考核第十条公司设立呆滞库存管理监督小组，负责对呆滞库存管理制度执行情况进行监督。
第十一条对呆滞库存管理不善，导致库存积压、资产损失的责任人，公司将根据情况追究其责任。
公司呆滞库存管理制度模板
一、目的为了规范公司库存管理，提高库存周转率，降低库存成本，避免呆滞库存的产生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有呆滞库存的采购、销售、仓储、物流等环节。
三、呆滞库存的定义呆滞库存是指因市场变化、产品更新换代、需求下降等原因，无法在合理期限内销售出去的库存。
四、呆滞库存的识别与分类1. 识别呆滞库存：通过以下方法识别呆滞库存：（1）库存周转率低于行业平均水平；（2）产品滞销，销售周期延长；（3）产品市场饱和，需求下降；（4）产品过时，更新换代。
2. 分类呆滞库存：根据呆滞程度，将呆滞库存分为以下几类：（1）轻度呆滞：库存周转率略低于行业平均水平，但销售周期在3个月内；（2）中度呆滞：库存周转率明显低于行业平均水平，销售周期在6个月内；（3）重度呆滞：库存周转率极低，销售周期超过6个月。
五、呆滞库存的处理措施1. 轻度呆滞库存：（1）加强市场调研，了解客户需求，调整销售策略；（2）通过促销、折扣等方式加快销售；（3）优化库存结构，减少呆滞库存比例。
2. 中度呆滞库存：（1）制定清仓计划，降低库存成本；（2）与供应商协商，争取退货或换货；（3）针对市场需求，调整生产计划，减少呆滞库存。
3. 重度呆滞库存：（1）对无法销售的呆滞库存进行报废处理；（2）与供应商协商，争取退货或换货；（3）调整产品结构，避免类似呆滞库存再次发生。
六、呆滞库存管理责任1. 采购部门：负责采购计划的制定，确保采购的产品符合市场需求，降低呆滞库存风险。
2. 销售部门：负责市场调研，了解客户需求，制定销售策略，加快呆滞库存的销售。
3. 仓储部门：负责仓储环境的维护，确保库存产品的质量，降低呆滞库存的产生。
4. 物流部门：负责物流运输，确保产品及时送达客户手中，降低呆滞库存风险。
七、监督与考核1. 公司设立呆滞库存管理小组，负责监督本制度的执行情况。
2. 定期对各部门的呆滞库存管理情况进行考核，考核结果与部门绩效挂钩。
呆滞品预防管理制度
呆滞品预防管理制度一、制度目的二、适用范围本制度适用于所有库存物料管理。
三、制度要求1.呆滞品的定义：呆滞品是指在一定期限内未能出库或销售的物料，造成企业库存积压的物料，包括但不限于以下情况：（1）超过一定期限的物料（可根据具体情况进行设定）；（2）已无法使用的物料（如过期、质量问题等）；（3）无人需求的物料。
2.基本原则：（1）建立及时录入信息系统的准确物料库存信息；（2）合理设定物料的最大库存量和最小库存量，避免库存积压；（3）及时定期盘点物料库存，减少遗漏或多报的情况；（4）及时处理呆滞品，避免库存积压的发生。
3.呆滞品管理责任：（1）仓库管理员负责实施物料的入库和出库管理，及时更新物料库存信息；（2）销售人员负责收集市场需求信息，及时预测销售量；（3）采购人员负责根据销售预测和实际需求及时采购物料；（4）经理负责监督呆滞品的处理和库存管理工作。
四、呆滞品预防管理的具体措施1.设置库存预警机制：（1）根据历史销售数据和市场需求预测，设置物料的最大库存量和最小库存量；（2）当物料库存量超过最大库存量或低于最小库存量时，发出库存预警。
2.定期盘点：（1）制定定期盘点的计划，一般为每季度或每半年盘点一次；（2）全面盘点物料库存，确保库存信息准确无误。
3.及时处理：（1）对于超过一定期限的物料，及时与销售部门沟通，采取一定的促销手段，尽快销售出去；（2）对于已无法使用的物料，应及时报废或处理，避免继续占用库存空间；（3）对于无人需求的物料，应及时降低采购数量或停止采购，避免继续库存积压。
4.分析和改进：（1）定期分析呆滞品的原因和发生情况，找出问题所在，提出改进措施；（2）根据呆滞品的情况，对物料的采购数量和库存策略进行调整，进行有效的库存管理。
五、制度执行和监督1.本制度由企业领导班子讨论通过并下发执行。
2.相关部门负责制度的宣传和培训，确保全体员工理解和遵守制度。
3.仓库管理员、销售人员、采购人员和经理等相关人员负责制度的具体执行和监督，确保呆滞品预防管理工作的顺利进行。
库存量预警管理制度范本
第一章总则第一条为确保公司库存管理的科学性、规范性和有效性，降低库存风险，提高库存周转率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有库存物品，包括原材料、半成品、成品、备品备件等。
第三条本制度旨在通过建立库存量预警机制，及时发现库存异常，采取有效措施，确保公司库存管理的稳定和高效。
第二章库存量预警指标第四条库存量预警指标包括：1. 最低库存量：指为保证生产、销售和服务的正常进行，库存物品所应达到的最低库存水平。
2. 最高库存量：指为避免资金积压和资源浪费，库存物品所应达到的最高库存水平。
3. 安全库存量：指为应对市场波动、供应商交货延迟等不确定因素，库存物品所应保持的缓冲库存量。
第五条库存量预警指标的具体数值应根据公司实际情况、产品特性、市场需求、供应链周期等因素综合确定。
第三章库存量预警系统第六条建立库存量预警系统，该系统应具备以下功能：1. 实时监控库存量变化；2. 自动计算库存预警指标；3. 生成库存预警报告；4. 通知相关部门采取措施。
第七条库存量预警系统可基于现有仓库管理软件或ERP系统，通过设定预警阈值，实现自动预警。
第四章预警级别及应对措施第八条根据库存量预警指标，设定以下预警级别：1. 低级预警：库存量接近最低库存量；2. 中级预警：库存量低于最低库存量；3. 高级预警：库存量严重低于最低库存量或库存量接近最高库存量。
第九条针对不同预警级别，采取以下应对措施：1. 低级预警：关注库存变化，适时调整采购计划；2. 中级预警：加大采购力度，确保库存稳定；3. 高级预警：紧急采购，必要时调整生产计划或销售策略。
第五章监督与考核第十条公司成立库存量预警管理小组，负责监督本制度的执行情况，定期对库存量预警系统进行检查和评估。
第十一条对库存量预警管理小组成员进行考核，考核内容包括：1. 预警系统的准确性；2. 预警信息的及时性；3. 应对措施的合理性。
第十二条对未按规定执行库存量预警管理制度的部门或个人，将根据情节轻重给予警告、罚款等处罚。
呆滞品管理制度范文(3篇)
呆滞品管理制度范文一、目的为规范公司库存呆滞物料的管理及呆滞物料处理流程，降低公司库存物料积压，减少资金的占用、浪费，使呆滞料管理工作有章可循，特制订本呆滞料管理办法。
二、适用范围本办法所指的呆滞物料包括公司所有的原材料、外协件、半成品以及产成品。
三、呆滞物料的定义经检验合格入库的物料自入库之日起，仓储时间超过____天，至盘点时仍存在于仓库的，称为呆滞物料。
四、呆滞料的仓储管理1、仓库对于呆滞物料应进行分类、分区放置，并标识清楚，以便于呆滞料的保存及处理；2、对于需要使用的呆滞料，必须在检验合格后方可上线使用（检验依据为下发的相关技术通知单或工艺通知单）；3、仓库于每月____号，根据呆滞物料的定义将呆滞料统一以报表的形式报生产管理部；4、仓库接到呆滞料处理意见后，应作为特殊物料进行备案，并按照处理通知意见的要求进行发料。
五、呆滞物料管理工作机构（一）公司设立呆滞物料处理领导小组，由研发中心、质量部、生产中心、财务部等部门分管领导组成，职责：负责呆滞物料处理过程中参与人员的选择、进度的管控、最终处理方案是否可行的批准、项目实施优劣的评判及奖惩方案的建立。
（二）公司设立呆滞物料处理工作小组（以下简称专项小组），由仓库、财务部、研发中心各项目部、生产车间、采购部、生产管理部、质量部等部门负责人组成，由生产管理部负责人任组长，职责：负责呆滞物料清单的梳理、呆滞物料处理方案的拟定、按呆滞物料领导小组批准的方案进行呆滞物料的处理。
（三）相关部门职责1、仓库：负责呆滞物料的接收、储存管理工作；负责提供呆滞物料清单；配合相关部门作好呆滞物料处置工作，包括呆滞物料的更换、退换、发货等工作。
2、财务部。
负责对呆滞物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。
3、质量部。
负责呆滞物料质量的判定工作，负责按照技术通知单或工艺通知单，对所有呆滞物料使用过程的监控。
4、研发中心。
负责对呆滞物料提出相应的处理意见，尤其对因技术更改造成的呆滞物料提出后续利用方案。
呆滞物资管理制度
呆滞物资管理制度一、目的为了加强公司对呆滞物资的管理，减少库存积压，优化库存结构，提高资金利用效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有呆滞物资的管理，包括原材料、在制品、成品、备品备件等。
三、定义呆滞物资是指在公司库存中存储时间超过一定期限，且在可预见的未来很少被使用或几乎没有使用价值的物资。
四、呆滞物资的认定标准1、原材料：存储超过X个月未被使用的。
2、在制品：生产过程中停滞超过X个月的。
3、成品：库存超过X个月未销售的。
4、备品备件：超过X个月未领用的。
五、呆滞物资的管理职责1、仓库部门（1）负责对库存物资进行定期盘点，统计呆滞物资的数量、种类、金额等信息。
（2）建立呆滞物资台账，详细记录呆滞物资的入库时间、库存数量、质量状况等。
（3）对呆滞物资进行分类存放，并做好标识，确保易于查找和管理。
2、采购部门（1）分析呆滞物资产生的原因，对于因采购计划不合理导致的呆滞物资，应采取措施改进采购流程。
（2）与供应商协商，争取退货、换货或其他解决方案，减少公司损失。
3、生产部门（1）优化生产计划，减少因生产计划变更导致的呆滞物资产生。
（2）对于生产过程中产生的呆滞在制品，应及时采取措施进行处理，如改制、报废等。
4、销售部门（1）加强市场调研，制定合理的销售策略，促进呆滞成品的销售。
（2）及时反馈市场需求变化，为采购和生产部门提供决策依据。
5、财务部门（1）负责核算呆滞物资的成本和损失，并进行相应的账务处理。
（2）监督呆滞物资的管理情况，确保各项措施的有效执行。
六、呆滞物资的处理流程1、定期排查仓库部门每月对库存物资进行排查，将符合呆滞物资认定标准的物资列出清单，并提交给相关部门。
2、原因分析相关部门收到清单后，在X个工作日内对呆滞物资产生的原因进行分析，并提出处理建议。
3、处理决策由公司管理层根据原因分析和处理建议，在X个工作日内做出处理决策。
处理方式包括但不限于以下几种：（1）降价销售：对于市场仍有一定需求的呆滞成品，可采取降价销售的方式快速变现。
成品库存预警管理制度
成品库存预警管理制度第一章总则第一条为有效管理成品库存，提高库存周转率，降低库存风险，制定本制度。
第二条本制度适用于对公司成品库存进行管理的各部门和人员。
第三条成品库存指公司已生产完成、待销售的产品。
第四条成品库存预警是指根据一定的指标和标准，提前发现可能存在的库存异常情况，及时采取措施加以应对。
第五条成品库存预警管理应综合考虑需求量、供应量、库存周转率、市场状况等因素，通过科学合理的方法对库存进行监控和预警。
第六条公司成品库存预警管理的目标是使公司成品库存水平和成本最优化，确保公司能够及时满足市场需求，降低库存风险。
第七条公司成品库存预警管理应与销售、生产、采购等部门密切合作，共同制定和实施预警管理计划。
第八条公司应建立健全的成品库存预警管理制度，明确责任人、职责和工作流程，确保预警管理的科学性和有效性。
第二章预警指标第九条公司成品库存预警管理的指标应包括但不限于以下内容：1. 库存周转率2. 库存量3. 销售趋势4. 市场需求5. 供应情况6. 成本水平7. 销售额8. 渠道情况第十条公司应根据实际情况和经验积累，确定适合自身的成品库存预警指标，并不断进行调整和完善。
第十一条公司应建立成品库存预警指标的监控体系，定期对指标进行分析和评估，以判断是否存在预警信号。
第十二条公司应建立成品库存预警指标与其他相关指标之间的关联性，确保预警指标的准确性和有效性。
第三章预警预防第十三条公司应根据不同的预警指标，及时建立相应的预防措施，以防范和减少可能出现的库存异常情况。
第十四条公司应建立成品库存预警预防机制，包括但不限于以下内容：1. 建立库存预警标准和阈值，与相关部门进行共同确认；2. 制定库存周转计划和方案，提高库存周转率；3. 定期开展库存盘点和清理，清除滞销库存；4. 加强市场调研和分析，及时洞察市场变化；5. 优化供应链管理，减少库存积压；6. 调整和优化产品结构，提高产品市场竞争力；7. 设立库存管理专职人员，负责库存管理和预警工作。
呆滞品库存制度模板
呆滞品库存制度模板一、目的为了有效管理公司呆滞品库存，优化库存结构，提高库存周转率，降低库存成本，确保公司资金流畅，提高公司整体运营效率，特制定本制度。
二、定义1. 呆滞品：指在一定周期内（如每季度、每月）没有被销售出去的产品或物料。
2. 库存周转率：指在一定周期内，库存的周转次数。
库存周转次数越高，说明库存周转速度越快，库存积压的风险越低。
三、管理制度1. 库存周期检查：按照一定周期（如每季度、每月）对库存中的产品进行检查，将滞销产品列入呆滞品名录。
2. 呆滞品销售监控：建立呆滞品销售监控机制，及时掌握呆滞品的销售情况，对销售不畅的呆滞品采取针对性措施。
3. 库存预警机制：设置合理的库存预警线，当库存接近预警线时，及时调整生产计划和销售策略，避免库存积压。
4. 呆滞品处理措施：（1）降价销售：通过促销、赠送、绑定销售等方式，降低价格，加速呆滞品的销售。
（2）退还供应商：与供应商协商，将呆滞品退货，分担库存价值。
（3）内部消耗：将呆滞品用于公司内部办公、员工福利、企业馈赠等。
（4）散货转卖：通过独立分销商代销，提高呆滞品物料的价值。
（5）替换其他物料：将呆滞品用于其他生产环节，降低库存积压。
（6）返工修改：对呆滞品进行返工，使其变为可用物料。
（7）废品转卖：将无法处理的呆滞品作为废品处理，尽量减少损失。
（8）销毁：对确实无法处理的呆滞品，进行销毁处理，避免影响市场秩序。
四、执行与监督1. 各部门负责人为本部门呆滞品库存管理的第一责任人，负责本部门呆滞品库存的管理工作。
2. 财务部门负责对公司呆滞品库存进行定期审计，确保库存数据准确，对库存积压严重的部门进行预警和处理。
3. 生产部门根据市场需求和库存情况，合理调整生产计划，避免产生过多呆滞品。
4. 销售部门加大市场开拓力度，提高产品销量，减少呆滞品库存。
5. 仓储部门做好库存保管工作，确保库存安全，降低库存损耗。
五、奖励与惩罚1. 对积极处理呆滞品库存、降低库存积压的部门和个人给予奖励。
仓库呆滞物料的管理制度
第一章总则第一条为加强公司仓库管理，提高物料利用率，降低库存成本，确保生产、销售活动的正常进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库，包括原材料仓库、成品仓库、半成品仓库等。
第三条仓库呆滞物料管理应遵循“预防为主、分类处理、动态监控、定期清理”的原则。
第二章呆滞物料的定义及分类第四条呆滞物料是指库存数量超过正常需求，且在合理时间内无法销售或加工成品的物料。
第五条呆滞物料按其性质和成因可分为以下几类：（一）产品更新换代产生的旧物料；（二）生产计划调整导致的需求减少的物料；（三）产品质量问题导致的无法使用的物料；（四）采购批量过大，实际需求不足的物料；（五）其他原因导致的呆滞物料。
第三章呆滞物料的处理流程第六条仓库管理人员应定期对库存物料进行盘点，发现呆滞物料后，应及时上报给相关部门。
第七条上报部门对呆滞物料进行审核，确认后，制定相应的处理方案。
第八条处理方案包括以下几种：（一）内部消化：通过内部加工、调整生产计划、促销等方式，将呆滞物料转化为成品或销售；（二）降价销售：对无法内部消化的呆滞物料，可通过降价销售，减少库存积压；（三）报废处理：对无法修复、无法加工、无法销售的呆滞物料，进行报废处理；（四）退回供应商：对于因供应商质量问题导致的呆滞物料，可要求供应商退货。
第九条处理方案经批准后，仓库管理人员负责执行。
第四章监控与考核第十条仓库管理人员应定期对呆滞物料处理情况进行跟踪，确保处理措施落实到位。
第十一条对呆滞物料处理效果进行考核，考核内容包括：（一）呆滞物料库存降低率；（二）呆滞物料处理及时率；（三）呆滞物料处理成本控制；（四）呆滞物料处理过程中的问题及改进措施。
第五章附则第十二条本制度由公司仓储管理部门负责解释。
第十三条本制度自发布之日起实施。
第十四条本制度如有未尽事宜，由公司仓储管理部门负责修订。
通过以上管理制度，公司可以有效地对仓库呆滞物料进行管理，降低库存成本，提高物料利用率，为公司的持续发展提供有力保障。
呆滞品预防管理制度
呆滞品预防与管理试行办法目的为推动本公司的物料、半成品、成品的流动管理，减少库存资金积压防止呆滞品产生，特制定本管理办法。
二、试用范围适用于本公司所有的物料、半成品、成品的流动和呆滞品预防管理三、定义1、呆滞物料、半成品、成品：质量不合格、存储过久无机会使用，或可以使用但是存量过多超过规定时间未使用完，或因产品取消、订单取消、物料更新造成不能使用的和超过规定时间未处理的物料与半成品、成品。
2、造成呆滞的原因：2.1、销售预测过高或不准导致生产和物料计划过剩2.2、订单取消产生剩余2.3、产品取消、产品设计或工程变更产生的剩余2.4、质量不合格未按时处理产生2.5、储存管理不善导致陈腐、变质、劣化2.6、仓库收发货管理不善产生2.7、用料标准不准确导致需求预算大于实际用量2.8、请购或采购过多、库存控制不当产生2.9、超计划生产产生2.10、工程试验或试制样品、展品产生2.11、客退品未及时处理产生3、呆滞品的时限界定3.1入库一个月确定不能对应出货的成品；订单取消一个月未处理的成品。
3.2新产品、新部件开发完后一个月，未异动或不再使用的物料、零件或半成品3.3试制完成一个月后未处理的样品、展品3.4一个月未处理的客退品3.5产品取消、设计变更或工程变更一个月后，未异动或不能再使用的原物料、外协件、半成品。
3.6采购入库或委外入库，一个月未出库使用的物料，委外加工超出一个月未回仓的物料3.7三个月未出库的半成品3.8入库半年未使用完的物料、外协件、半成品3.9车间领出一个月，未使用或多余未退库的物料3.10车间生产完成一个月，未入库的半成品或成品3.11质量不合格或误判、或变质，当月未处理的物料、外协件、半成品、成品。
四、管理职责1、销售部1.1每季度产品销售规划1.2每月产品销售预测和预测调整1.3及时处理超时的成品存货1.4处理销售预测不准确产生的物料和半成品呆滞2、技术部2.1产品类型，层次结构规划2.2产品零件、材料通用化设计2.3制定与审核产品的物料清单(BOM)和消耗标准2.4控制和处理新品、新部件开发过程需要的物料2.4控制和处理产品取消、设计变更、工程变更和BOM修改产生物料与半成品呆滞3、PMC3.1调整和制定每季度内的月度存货管控标准3.2匹配销售预测或销售订单，控制不合理的生产计划、委外计划与物料需求计划3.3按存量标准对仓库进行存量监督和管制3.4按生产计划、委外计划、物料需求计划监督超计划作业3.5监督厂商备货的合理性与委外加工的进度3.6处理不合理的仓库存量3.7制定《存量管制办法》4、供应部4.1调整和制定每季度内的月度厂商备货标准，督促与跟踪厂商备货达成4.2按计划控制采购作业与厂商送货量4.3按委外计划控制委外加工量与时限5、仓库5.1控制按单收发货5.2按存量控制标准有效管控存货5.3控制存货因管理不善而产生质变5,4控制存量准确有效6、生产车间6.1控制按时、按单领退料和入库6.2控制按计划生产作业和报工6.3控制按时处理完不良品7、质检部7.1监督车间和质检员按标准制造与检验7.2监督来料、制程、客退不良品按时处理7.3确认呆滞品的品质状况8、呆滞品监管小组8.1监督呆滞品产生8.2组织评审和处理呆滞品8.3跟踪呆滞品处理的时效性8.4每月第一周总结上月的呆滞品控制与处理情况五、呆滞品预防和管理细则1、新产品设计与开发控制1.1针对市场需求，对产品市场进行调研，均衡的将产品进行层次结构的系列规划与市场定位，呈《新产品开发案》经总经理审批后，在新产品的设计和开发阶段，按《新产品开发控制程序》进行产品设计评审与立项，避免同一层次的产品类型开发过多，引起滞销，产生呆滞1.2同层次或同系列的产品在设计初期，按《新产品开发控制程序》严格控制产品的规格与零件、原材料的通用性，避免由于滞销而产生的原材料、零配件、半成品呆滞，有利于降低库存资金和采购、制造成本。
呆滞品管理制度范本（4篇）
呆滞品管理制度范本[公司名称]呆滞品管理制度第一章总则第一条为规范公司的仓储管理工作，提高仓储效率，节约公司资源，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库，包括原材料仓库、成品仓库、备件仓库等。
第三条本制度所称呆滞品是指在仓库中长时间未被使用或销售的产品或物资，已超出保质期或无法使用的产品或物资。
第四条呆滞品由仓储部门负责进行管理，部门经理负责制定具体的管理办法和执行。
第二章管理流程第五条仓储部门每月对仓库进行盘点，将过期或呆滞的产品或物资进行清点和标记。
第六条标记呆滞品的信息应包括产品或物资的名称、数量、生产日期、保质期等必要信息。
第七条标记为呆滞品的产品或物资，由仓储部门会同相关部门（如采购部门、财务部门等）进行确认和审批。
第八条对于过期的产品或物资，仓储部门应立即报告给采购部门，由采购部门制定相关措施处理。
第九条对于呆滞的产品或物资，仓储部门应根据实际情况进行分类处理，可选择以下几种方式：1. 转移：将呆滞品转移到其他仓库或销售渠道，寻找销售机会。
2. 降价销售：对于价格较高或不易销售的呆滞品，可降价销售，提高销售潜力。
3. 报废：对于无法使用或无销售价值的呆滞品，应及时报废。
第十条对于转移或降价销售的呆滞品，仓储部门应做好相应的记录和报表，定期向相关部门进行汇报。
第十一条仓储部门应定期审核呆滞品处理情况，对于处理效果不佳的情况，应及时调整管理策略。
第十二条相关部门应积极支持仓储部门的呆滞品管理工作，提供必要的配合和协助。
第三章处罚措施第十三条对于违反呆滞品管理制度的人员，将依据公司相关管理办法进行处理，包括但不限于口头警告、书面警告、罚款等。
第十四条对于故意隐瞒或擅自处理呆滞品的人员，将依据公司相关管理办法，给予严厉处罚，甚至依法追究相关人员的法律责任。
第四章附则第十五条本制度经公司领导班子讨论通过，并生效。
第十六条对于本制度的解释权归公司领导班子所有，如有需要修改或补充，应经公司领导班子讨论通过。
仓库呆滞件管理制度
第一章总则第一条为加强公司仓库呆滞件的管理，降低库存成本，提高库存物资的周转效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的呆滞件管理。
第二章定义第三条呆滞件是指入库时间较长，长期未销售或使用，且预计未来销售或使用可能性较小的库存物资。
第三章呆滞件管理职责第四条仓库管理员负责呆滞件的日常管理工作，包括呆滞件的识别、统计、报告和处理。
第五条采购部门负责对采购计划进行合理制定，避免采购呆滞件。
第六条销售部门负责对市场信息进行及时收集和分析，减少呆滞件的产生。
第四章呆滞件识别与统计第七条仓库管理员应定期对库存物资进行盘点，识别出呆滞件。
第八条识别呆滞件的标准如下：（一）入库时间超过6个月且未销售或使用的；（二）库存数量超过合理库存量的1.5倍；（三）市场销售前景不佳，预计未来销售困难。
第九条仓库管理员应将识别出的呆滞件进行统计，并填写《呆滞件统计表》。
第五章呆滞件处理第十条仓库管理员应及时将《呆滞件统计表》报送采购部门、销售部门和财务部门。
第十一条采购部门、销售部门和财务部门应共同分析呆滞件产生的原因，并提出处理建议。
第十二条呆滞件的处理方式如下：（一）内部调拨：将呆滞件调拨至其他部门或项目使用；（二）降价销售：对呆滞件进行降价销售，尽快消化库存；（三）报废处理：对无使用价值的呆滞件进行报废处理。
第十三条处理呆滞件时，应遵循以下原则：（一）优先内部调拨；（二）其次降价销售；（三）最后报废处理。
第六章监督与考核第十四条公司设立呆滞件管理监督小组，负责对呆滞件管理工作进行监督和考核。
第十五条对呆滞件管理工作不力的，将追究相关责任人的责任。
第七章附则第十六条本制度由公司行政部门负责解释。
第十七条本制度自发布之日起施行。
通过本制度的实施，我们将有效降低库存成本，提高库存物资的周转效率，为公司创造更大的价值。
呆滞料管理制度
呆滞料管理制度一、目的为了有效管理呆滞料，减少库存积压，提高资金利用率，优化资源配置，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有呆滞料的管理。
三、定义呆滞料是指存储期限超过一定时间，在正常生产经营过程中较少使用或不再使用，且其价值较低、流动性差的物料、半成品和成品。
四、呆滞料的认定标准1、物料：存储超过_____个月未使用，且预计未来_____个月内不会使用的物料。
2、半成品：生产完成后超过_____个月未转入下一工序或未被销售的半成品。
3、成品：完成生产并入库超过_____个月未销售的成品。
五、呆滞料管理的职责分工1、仓库部门负责呆滞料的登记、分类、保管和盘点工作。
定期向相关部门提供呆滞料的库存信息。
2、采购部门负责与供应商协商呆滞料的处理方案，如退货、换货等。
控制采购计划，避免过量采购导致呆滞料的产生。
3、生产部门优化生产计划，减少因生产计划变更导致的呆滞料。
对生产过程中产生的呆滞料进行原因分析，并提出改进措施。
4、销售部门加大市场推广力度，促进呆滞成品的销售。
收集市场信息，为产品设计和生产部门提供改进建议，以减少呆滞品的产生。
5、财务部门负责呆滞料的成本核算和评估。
监督呆滞料处理过程中的资金收支情况。
六、呆滞料的处理流程1、呆滞料的识别与统计仓库部门每月对库存进行盘点，按照呆滞料的认定标准，筛选出呆滞料，并建立呆滞料清单。
清单应包括物料名称、规格、数量、入库时间、价值等信息。
2、呆滞料的分析与评估相关部门收到呆滞料清单后，应在_____个工作日内对呆滞料进行分析和评估，确定呆滞料产生的原因，如市场需求变化、产品设计变更、采购过量、生产计划调整等，并评估呆滞料的可利用价值和处理难度。
3、呆滞料的处理方案制定根据分析和评估结果，相关部门共同制定呆滞料的处理方案。
处理方案包括但不限于以下几种：内部消化：对于可在公司内部其他产品或项目中使用的呆滞料，优先在内部进行调配和使用。
降价销售：对于市场仍有需求但销售不畅的呆滞成品，可采取降价促销的方式进行销售。
滞与滞成品管理制度
2023-11-05
目 录
• 滞与滞成品管理概述 • 滞与滞成品管理制度的构建 • 滞与滞成品管理制度的具体内容 • 滞与滞成品管理制度的执行与监督 • 滞与滞成品管理制度的优化和完善 • 案例分析与应用
01
滞与滞成品管理概述
滞与滞成品定义
滞
指客户因各种原因未能在合同约定的期限内提货，导致企业生产的产品积压 在仓库。
某公司滞与滞成品管理制度的新建案例
背景介绍
某新成立的公司由于业务规模较小，原有的滞与滞成品管理制度并不适用。为了更好地管理公司的库存，公司决定新建一套 滞与滞成品管理制度。
实施过程
公司借鉴了其他企业的成功经验，结合自身的业务特点，建立了一套全新的滞与滞成品管理制度。同时，公司也建立了相 应的信息系统，以便更好地跟踪和管理这些库存物品。
针对滞与滞成品库存情况，建立预警机制，当 库存量达到一定水平时，及时提醒管理人员进 行相应处理。
滞与滞成品的销售管理
制定销售策略和计划
01
根据市场情况和企业战略，制定滞与滞成品的销售策略和计划
，明确销售目标、渠道、价格、促销方式等。
加强销售渠道管理
02
积极拓展销售渠道，建立多元化的销售网络，提高滞与滞成品
总结评价
实施滞与滞成品管理制度后，公司的库存结构得到了明显的优化，减 少了库存积压和资金占用。同时，公司的生产和销售也更加顺畅，提 高了整体运营效率。
某公司滞与滞成品管理制度的优化案例
背景介绍
随着公司业务的不断发展，原有的滞与滞成品管理制度已经不能满足现有的需求。为了进 一步提高公司的运营效率，公司决定对原有的制度进行优化。
确定滞与滞成品管理范围和分类
滞销商品
呆滞库存管理：警告制度、控制措施
呆滞库存管理：警告制度、控制措施呆滞库存管理：警告制度、控制措施前言：围绕童车公司库存案例，本期重点讲解“呆滞库存管理”，探寻呆滞库存形成的原因，找出库存管理的盲区，拿出简单有效的呆滞库存预警和控制、处理措施。
正文：一、什么是呆滞库存？翰博供应链认为，未来6个月内没有需求，经过研发、工程、品质等部门确认无法替代使用或更改使用的，可以定义为呆料。
如果6个月内可消耗使用，就定义为滞料。
从公司的层面，呆滞库存的范围包括：成品、半成品/在制品、原材料。
二、呆滞库存形成的原因从童车公司的库存积压案例中，我们可以看出，销售需求计划不准、预测偏大、订单取消，是导致库存积压的核心原因。
对大多数制造型，呆滞库存形成的原因，主要有如下几种：1、需求变更：指需求取消和功能更改；需求变更，通常有两个维度的影响：（1）销售计划和预测不准影响，导致库存积压。
这是最常见的情况。
（2）功能出现更改，这与公司的产品规划、客户规格需求管控流程有关。
翰博君经历过相当多的案例，货不对板，客户与公司双方损失。
2、设计变更：设计改善、降本；研发出于降本、优化的考虑，当与生产、销售没有衔接好时，有可能导致产生呆滞库存。
3、不当采购：风险采购、MRP运算错误；由于物料的采购周期长、或处于材料价格上升通道，往往会进行一定的风险采购储备，或是叫战略采购。
当需求变化，或是对价格趋势判断不准时，就会形成呆滞库存。
MRP运算错误好理解，当企业ERP系统不完善时，就可能会出现这种错误，较为可行的办法是“人机结合”，计算机系统计算的结果加上专业人士的复核判断。
4、关键物料变更：主要是指版本升级、更换供应商；供应资源往往也是造成呆滞库存的原因，尤其以关键物料的版本升级影响最大。
由于种种原因，某些企业会频繁更换供应商，可能由于不同供应商之间的规格差异，也会形成呆滞库存。
5、库存余料：标包余料、最小采购量、生产损耗；涉及到MOQ、MPQ，以及生产损耗需申购的物料。
仓库管理系统预警管理制度(2篇)
第1篇第一章总则第一条为加强仓库管理，确保物资储备的安全、准确和高效，提高仓库管理水平，根据国家有关法律法规和公司管理制度，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的管理工作，包括物资入库、存储、出库、盘点等各个环节。
第三条仓库管理预警制度旨在通过建立健全的预警机制，及时发现和预防仓库管理中的潜在风险，确保仓库安全、高效运行。
第二章预警范围第四条仓库管理预警范围包括但不限于以下内容：1. 物资入库预警：包括物资规格不符、数量短缺、质量不合格等。
2. 物资存储预警：包括库房温度、湿度异常、火灾、盗窃等风险。
3. 物资出库预警：包括出库错误、物资丢失、损坏等。
4. 库存盘点预警：包括盘点差异、账实不符等。
5. 仓库设施设备预警：包括设备故障、老化、损坏等。
第三章预警指标第五条仓库管理预警指标主要包括：1. 物资入库合格率：指入库物资合格率占总入库物资的比例。
2. 物资存储完好率：指存储物资完好率占总存储物资的比例。
3. 物资出库准确率：指出库物资准确率占总出库物资的比例。
4. 库存盘点误差率：指库存盘点误差率占总盘点物资的比例。
5. 仓库设备故障率：指仓库设备故障次数占总设备数量的比例。
第四章预警流程第六条预警流程分为以下几个步骤：1. 数据收集：仓库管理人员负责收集相关数据，包括物资入库、存储、出库、盘点等数据。
2. 数据分析：对收集到的数据进行统计分析，找出异常情况。
3. 预警发布：根据分析结果，对可能出现的风险进行预警，并通知相关部门。
4. 预警处理：相关部门接到预警后，应立即采取措施进行处理，消除风险。
5. 预警反馈：处理完毕后，相关部门应向仓库管理部门反馈处理结果。
第五章预警措施第七条针对不同的预警指标，采取以下预警措施：1. 物资入库预警措施：- 加强入库检验，确保物资质量符合要求。
- 建立物资入库台账，实时监控物资入库情况。
- 对入库不合格物资进行及时处理。
2. 物资存储预警措施：- 定期检查库房设施设备，确保其正常运行。
出货成品库存呆滞预警制度
2.3 责任部门收到“工作任务书”后,积极回复其处理方案和完 成时间，PMC 部按责任部门承诺的期限跟进验证。
2.4 责任部门未按规定时限处理完成的或针对措施无效的情 形,PMC 部重新当作一个案例，要求责任单位即时落实或重 新拟定处理方式及处理期限。
6.1 此方案执行过程中发生的相关记录，由总经办按月份和发生时间自上而下整理归档、标识清晰、 分类保存 6 个月。
版权所有，未经授权不得翻印和下载。
5.0 参考文件 5.1《纠正/预防措施控制程序》 5.2《呆滞物料管理办法》
6.0 相关记录 6.1“出货成品库存呆滞统计表” 6.2“会议记录”
ISO9001 三阶文件
3.3 PMC 部整理会议决议，在 OA 系统内形成“会议记要”，责 任部门按承诺的时限，落实相应的处理方式。
3.4 PMC 部根据会议中决议的解决方案和完成时限跟进验证， 针对措施无效的情形，PMC 部重新当作一个案例，召集相 关部门或人员重新检讨对策,再跟进验证。
3.5 经 PMC 部二次召集相关单位开会解决，仍无效的，即时 PMC 部将情况反馈给总经办（责任副总），启动一级预警方案。
责任部门 落实改善方案
参加）追查滞存原因和拟定处理方式及处理期限。 4.3 总经办（文员）整理会议决议，在 OA 系统内形成“会议记
要”，责任部门按承诺的时限，落实相应的处理方式。
跟进验证/结案归档
4.4 总经办（总经理秘书）根据会议中决议的解决方案和完成 时限验证，针对措施无效的情形,重新当作一个案例，召集
出货成品库存呆滞 预警制度
公司呆滞库存管理制度模板
第一章总则第一条为加强公司库存管理，提高库存周转率，降低库存成本，避免呆滞库存造成资源浪费，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有呆滞库存的管理。
第三条公司各部门应严格遵守本制度，共同维护公司库存健康。
第二章呆滞库存的定义与分类第四条呆滞库存是指在一定时间内，销售不畅、周转缓慢、无法正常变现的库存。
第五条呆滞库存分为以下几类：1. 销售周期长的产品；2. 季节性产品；3. 市场需求下降的产品；4. 技术落后、性能不佳的产品；5. 质量不合格的产品。
第三章呆滞库存的管理流程第六条库存管理部门负责呆滞库存的日常管理工作。
第七条库存管理部门应定期对库存进行盘点，发现呆滞库存情况，及时上报公司领导。
第八条公司领导接到呆滞库存报告后，应组织相关部门进行分析，制定解决方案。
第九条解决方案包括：1. 降价销售；2. 转让或出售；3. 改进产品；4. 捐赠或报废；5. 其他措施。
第十条实施解决方案时，应确保不影响公司正常经营。
第四章呆滞库存的处理第十一条降价销售：1. 库存管理部门应根据市场情况，制定合理的降价策略；2. 销售部门负责执行降价销售，确保库存尽快消化。
第十二条转让或出售：1. 库存管理部门负责寻找合适的买家，签订转让或出售协议；2. 财务部门负责办理相关手续，确保款项及时到账。
第十三条改进产品：1. 技术部门负责对呆滞库存产品进行技术改进；2. 生产部门负责按照改进后的产品进行生产。
第十四条捐赠或报废：1. 对于无法销售、改进的产品，库存管理部门应向公司领导提出捐赠或报废申请；2. 公司领导批准后，财务部门负责办理捐赠或报废手续。
第五章监督与考核第十五条公司领导应定期对呆滞库存管理情况进行检查，确保本制度得到有效执行。
第十六条对呆滞库存管理不善的部门或个人，公司应根据情节轻重给予相应处罚。
第十七条对在呆滞库存管理工作中表现突出的部门或个人，公司应给予表彰和奖励。
第六章附则第十八条本制度由公司库存管理部门负责解释。
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3 天≤成品入库贮存时间＜7 天
三级预警
7 天≤成品入库贮存时间＜15 天
二级预警
15 天≤成品入库贮存时间
一级预警
三级预警方案 启动时机
2、 三级预 警处理 方案
调查分析和下达“工作 任务书”跟进处理
责任部门对策 落实改善方案
跟进验证/结案归档或 启动二级预警方案
2.1 对于 3 天≤成品入库贮存时间＜7 天，数量无论多少的任一 类待出货成品，PMC 部收到报告后,即时启动三级预警方案。
出货成品库存呆滞 预警制度
AS-COP-22 AS-WI-WH-07
AS-QR-WH-20-A
文件编号：WI-WH-011
版本：A/3
页次：3/3
生效日期：2020-08-06
版权所有，未经授权不得翻印和下载。
2.2 PMC 部分清责任部门，在 OA 系统内下达“工作任务书”给 责任部门（超过二个部门按二级预警方案处理）原因分析 和回复处理方案及处理期限。
2.3 责任部门收到“工作任务书”后,积极回复其处理方案和完 成时间，PMC 部按责任部门承诺的期限跟进验证。
2.4 责任部门未按规定时限处理完成的或针对措施无效的情 形,PMC 部重新当作一个案例，要求责任单位即时落实或重 新拟定处理方式及处理期限。
4、 一级 预警 处理 方案
5、 管理 制度
6、 质量 记录
一级预警方案 启动时机
4.1 对于成品入库贮存时间≥15 天，数量无论多少的任一类待 出货成品，总经办（责任副总）收到报告或 PMC 部按二级 预警方案执行未结案的,即时启动一级预警方案。
副总经理召集专案会议 检讨分析和对策
4.2 总经办（责任副总）接到信息后，发出会议通知，直接召 集 PMC 部和相关责任部门进行专题会议（适时邀请总经理
启动时机
PMC 部召集专案会议 检讨分析和对策
责任部门 落实改善方案
跟进验证/结案归档或 启动一级预警方案
程序描述
3.1 对于 7 天≤成品入库贮存时间＜15 天，数量无论多少的任 一类待出货成品，PMC 部收到报告或 PMC 部按三级预警方案 执行未结案的,即时启动二级预警方案。
3.2 PMC 部收到报告后，发出会议通知，召集相关责任部门进 行专题会议（邀请责任副总经理列席参加）追查滞存原因 和拟定处理方式及处理期限。
2.5 经 PMC 部二次跟进,该问题仍没有得到有效解决的,即时由 PMC 部启动二级预警方案。
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ISO9001 三阶文件
出货成品库存呆滞 预警制度
文件编号：WI-WH-011
版本：A/3
页次：2/3
生效日期：2020-08-06
程序项
3、 二级 预警 处理 方案
程序流程 二级预警方案
责任部门 落实改善方案
参加）追查滞存原因和拟定处理方式及处理期限。 4.3 总经办（文员）整理会议决议，在 OA 系统内形成“会议记
要”，责任部门按承诺的时限，落实相应的处理方式。
跟进验证/结案归档
4.4 总经办（总经理秘书）根据会议中决议的解决方案和完成 时限验证，针对措施无效的情形,重新当作一个案例，召集
ISO9001 三阶文件
文件编号：WI-WH-011
出货成品库存呆滞 预警制度
版本：A/3
页次：1/3
生效日期：2020-08-06
1.0 目的 通过对库存呆滞的出货成品统计、反馈和处理，以达到减少库存呆滞成品和按时按量出货之目地。
2.0 范围 适用于所有生产部正常生产入库至货仓部 3 天以上(含)，但未出货的所有成品。
3.0 权责 3.1 货仓部：负责库存呆滞出货成品的统计与反馈(在 OA 系统中操作)。 3.2 PMC 部：负责掌控在仓出货成品的种类和数量及库存呆滞出货成品二、三级预警方案的执行。 3.3 总经办：负责库存呆滞出货成品预警方案运作的监控和一级预警方案的执行。
4.0 作业程序
程序项
程序流程
程序描述
1.2 每日货仓部按以下规则统计库存呆滞成品，若 A 成品库存呆 滞在仓 3 天没有出货，统计上报一次后，随后按库存呆滞 时间 7 天和 15 天的时间跟进和统计上报，15 天后的，货仓 部每天均要即时监控和统计上报，直至出库解决为止。
1.3 出货成品库存呆滞预警启动时机和预警等级：
预警启动时机
预警等级
6.1 此方案执行过程中发生的相关记录，由总经办按月份和发生时间自上而下整理归档、标识清晰、 分类保存 6 个月。
版权所有，未经授权不得翻印和下载。
5.0 参考文件 5.1《纠正/预防措施控制程序》 5.2《呆滞物料管理办法》
6.0 相关记录 6.1“出货成品库存呆滞统计表” 6.2“会议记录”
ISO9001 三阶文件
3.3 PMC 部整理会议决议，在 OA 系统内形成“会议记要”，责 任部门按承诺的时限，落实相应的处理方式。
3.4 PMC 部根据会议中决议的解决方案和完成时限跟进验证， 针对措施无效的情形，PMC 部重新当作一个案例，召集相 关部门或人员重新检讨对策,再跟进验证。
3.5 经 PMC 部二次召集相关单位开会解决，仍无效的，即时 PMC 部将情况反馈给总经办（责任副总），启动一级预警方案。
1、 预警启 动时机 和等级
货仓部填写“出货成 品库存呆滞统计表”
通过 OA 系统作业和 跟进处理结果
预警方案启动 产入库，贮存在货仓部时间≥3 天，数量无论多少的任一类待出货成品，仓管员每日下班 前 30 分钟内填写“出货成品库存呆滞统计表”，次日早上 9:00 前由账务文员统计经 OA 系统提交货仓部主管、PMC 部 审核，责任部门会审，总经理审批，同时转发总经办、营 销部、PMC 部、货仓部等相关部门；
相关部门或人员重新检讨对策，再跟进验证，直至结案。
5.1 作业过程中，若有人员未按上述作业要求任一点执行者，无论情节轻重，经调查核实,情况属 实者:第一次给予当事责任人 20 元的处理，第二次 30 元，依次类推。
5.2 作业过程中，若有人员严格贯彻执行上述作业要求且表现突出或对出货成品库存呆滞品处理或 管理提出合理化建议并经采纳实施且卓有成效者，视情节，经总经办审核后，按《员工手册》 予以奖励。