浅议抗浮锚杆桩施工方法

抗浮锚杆施工方案

抗浮锚杆施工方案一、引言抗浮锚杆是一种防止结构物因地下水位抬高或土壤膨胀而发生浮动的安全措施。

本文将详细介绍抗浮锚杆的施工方案。

二、施工前准备工作1.收集资料：了解地下水位、土壤情况、结构物的建设规划和设计要求等相关资料。

2.勘察测量：对施工区域进行勘察测量，确定锚杆的布置位置和数量。

3.技术准备：准备所需的材料和设备，包括钢筋、锚杆、专用胶浆、钢管等。

4.设计方案：根据实际情况制定详细的抗浮锚杆施工方案，并经相关部门审核。

三、施工步骤1.确定锚杆布置位置：根据设计要求，在结构物的基础周围布置锚杆，一般间距不超过2米。

2.打孔：利用钻机或人工方式进行打孔，在每个布置位置打孔到设计要求的深度。

3.安装锚杆：将预埋在孔洞中的锚杆插入孔洞内，使锚杆露出一定长度，便于与结构物连接。

4.浇筑混凝土：在锚杆周围进行混凝土灌浆，加固锚杆，保证承力性能。

5.固结锚杆：待混凝土固结后，进行固结处理，使锚杆与结构物牢固连接。

四、施工注意事项1.根据设计要求确定锚杆的数量和布置位置，并保证施工质量。

2.使用合格的材料和设备，确保抗浮锚杆的承重性能。

3.严格按照设计方案进行施工，遵循施工规范，保证施工质量。

4.施工人员需严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备，确保施工人员的人身安全。

5.施工现场需保持整洁有序，确保施工可靠性。

6.施工完成后，进行验收和测试，确保抗浮锚杆的使用效果。

五、安全保障措施1.在施工现场设置明显的警示标志，保持施工现场的安全区域。

2.严格遵守施工操作规程，防止施工人员发生事故。

3.施工过程中，要定期检查施工设备和材料的安全性能，确保施工过程的安全性。

4.施工人员要定期接受安全教育培训，提高安全意识和操作技能。

六、总结抗浮锚杆施工是一项关键的结构安全措施，可以有效防止结构物因地下水位抬高或土壤膨胀而发生浮动。

施工过程中，需要严格按照设计方案操作，使用合格的材料和设备，确保施工质量和施工安全。

在施工现场，要加强安全防护措施，定期检查设备和材料的安全性能，保证施工过程的安全性。

抗浮锚杆桩施工方案

抗浮锚杆桩施工方案1. 引言在一些土质较松、容易产生浮动的地区，为了保证建筑物的稳定性和安全性，需要采取一系列措施来抵抗土体的浮动力。

抗浮锚杆桩作为一种有效的施工技术，被广泛应用于土木工程领域。

本文将介绍抗浮锚杆桩的施工方案，包括施工流程、施工材料和施工注意事项。

2. 施工流程2.1 前期准备工作在进行抗浮锚杆桩施工前，需要做好充分的准备工作。

包括但不限于以下内容：•完成土壤勘探工作，确定土体的性质和浮动力大小；•制定详细的施工方案，包括锚杆桩的类型、数量和布置方案；•准备施工所需的材料和设备，如钢筋、混凝土、沉箱、锚杆等；•确保施工现场的安全，做好围挡、警示标识等措施；2.2 沉箱沉床施工沉箱沉床是抗浮锚杆桩施工的关键步骤之一，主要用于加固土壤的浮动层。

具体施工流程如下：1.根据设计要求，在施工现场挖掘沉箱沉床区域，确保沉床的面积和深度符合设计要求；2.清除施工区域内的杂物和浮动层，保持施工现场的整洁；3.基于土壤勘探结果，选择合适的砂土填充材料，将其均匀铺设在沉床区域内；4.将沉箱放置在沉床区域内，并根据需要设置多个沉箱；5.将砂土填充至沉箱的预定高度，并用水泥浆进行湿固实；6.等待砂土固结和沉箱沉降，确保沉床的稳定性。

2.3 锚杆桩施工在完成沉箱沉床施工后，即可进行锚杆桩的安装。

具体施工流程如下：1.根据设计要求，确定锚杆的布置位置和数量；2.在施工现场钻孔并设置孔壁保护，保证钻孔的稳定性；3.根据设计要求，选择适当的钢筋，并根据长度要求进行切割和弯曲；4.将钢筋放入钻孔内，并用水泥浆进行灌浆封固；5.待灌浆固化后，对钻孔进行压浆，提高锚杆的承载力；6.对锚杆桩进行质量检验，确保其符合设计要求。

3. 施工材料抗浮锚杆桩施工所需的材料主要包括：•钢筋：用于锚杆的制作，需符合相关标准和规范；•混凝土：用于沉箱沉床的填充，需具备一定的强度和流动性；•水泥浆：用于灌浆封固钢筋和孔壁保护，需具备一定的流动性和硬化特性；•砂土：用于沉箱沉床区域的填充，需具备一定的密实性和稳定性。

抗浮锚杆的施工方法

抗浮锚杆的施工方法第一节锚杆施工方案一、抗浮锚杆的施工方法（一）测量放线根据设计图中的轴线和抗浮锚杆的网距，先用全站仪测定各轴线的准确平面位置，并用墨斗弹好各轴线的墨线，再根据各轴线（已经弹好的墨线）放样各个锚杆的中心点位，并将每个锚杆的中心点位做上标记。

也可以用墨斗弹出各行各列锚杆的行线与列线，按照设计图纸测设。

最后用水准仪测定每根抗浮锚杆的标高成果。

（二）钻孔及清孔本工程选用功率为132KW、供风量为23m3/min、额定工作压力为8MPa的电动式空气压缩机作为空气动力设备，采用60A型锚杆钻机、250型气动式冲击器和250型金刚石钻头钻孔，钻孔过程中应结合现场地质条件按设计要求和锚杆施工顺序示意平面图的要求进行施工，抗浮锚杆的钻进入射为90度，即垂直地面向下钻进，设备安装调试好后，每个钻孔开孔前均要对中好中心点位（即钻头的中心必须与锚杆设计中心点位重合），对中误差应小于3cm，但个别临坑边或邻墙边的锚杆孔位可作适当的调整。

对中完成后将钻机的动力塔架（立式动力轨道）调直（垂直于地面），垂直偏差应小于1%。

对中调平后，启动60A型式中风压锚杆钻机进行钻孔，孔径为250mm。

开始作业时采用低档钻进，确保开孔位置准确，不要因开孔时钻机晃动过大而偏位。

当钻具钻进深度超过1米后再选用中速档或高速档钻进。

钻进过程中不要一直钻进，应经常退杆送风清孔，将钻孔中残留的石屑和泥土吹洗干净，确保孔中无过量的钻渣或小石块，避免钻进过程中卡钻或终孔后卡钻导致无法退出钻杆或埋钻。

成孔深度应比锚杆设计孔深多30厘米左右、成孔直径为250mm。

成孔后应反复冲洗孔内沉积物，从而达到清孔的效果。

也可用高压风吹洗钻孔。

（三）锚杆钢筋笼制作及其安装方法1、锚杆杆体根据设计要求分别采用2根直径为22mm的III级螺纹钢筋和2根直径为25mm的II级螺纹钢筋，钢筋下料长度应严格根据锚杆的设计长度，保证有足够的入岩深度，根据本工程设计和地质报告分析，本工程的锚杆2根直径为25mm II级螺纹钢筋的入岩深度应保证2.5米，采用2根直径为22mm的I级螺纹钢筋的入岩深度应保证2.5米。

深根底抗浮锚杆桩的施工工艺及质量控制

3.4 检查浆液配合比
所用水泥浆，水灰比要按设计规定，不得随意更改，要保证水泥质量，定期对水泥开展过筛试验，其细度应在标准筛上的筛余量不大于15%，禁止使用受潮，过期的水泥。
3.5 检查注浆质量
为了提高注浆效果和质量，注浆管一定要安装至孔底 25～50cm 左右，让水泥浆自下往上返浆，孔口溢浆后缓慢提升灌浆管，待一次注浆完毕后。可开展二次注浆（也称回浆），锚固段注浆采用孔底返浆法，将注浆管的 “枪头 ”插入塑料管内，用压浆泵将水泥浆通入注浆管注入孔底，水泥浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体使注浆量更加饱和，充分 . 二次注浆时间、压力、注浆口浆体饱满无空洞。
2.2 施工工艺流程图
2.3 锚杆孔位测量
平整场地后，对锚杆桩中心位置开展准确放样，将所要钻孔的桩位用红油漆画圆涂匀，使钻孔时标志醒目，又不易损毁。
2.4 钻机就位
抗浮锚杆桩施工的第一道工序就是将钻机安置在测设的桩位上，使钻头（潜孔锤）对准桩位。
2.5 钻孔
为了确保从开钻起到灌浆完成全过程保持成孔形状，不发生塌孔事故，应根据地质条件、设计要求、现场情况等，选择合适的成孔方法和相应的钻孔机具。
抗浮锚杆的布置方式与试用情况。通常，抗浮锚杆的布置方式有集中点状、集中线状、面状均匀布置三种形式，其中集中点状布置推荐用于坚硬岩，集中线状布置推荐用于坚硬岩与较硬岩，面状均匀布置推荐用于所有情况。
2 抗浮锚杆施工工艺
2.1 施工前期准备
整平场地：测量放样根底需做抗浮处理的范围，在原地面用挖掘机和推土机等机械开展场地平整，去除地表种植土、垃圾土，平整施工场地。
成孔机械有三大类：①冲击式钻机。靠气动冲凿成孔，适用于砂卵石、砾石地层。 ②旋转式钻机。靠钻具旋转切削钻进成孔。有地下水时，可用泥浆护壁或加套管成孔；无地下水则可用螺旋钻杆直接排土成孔。旋转式钻机可用于各种地层，是用得较多的钻机，但钻进速度较慢。 ③旋转冲击式钻机。兼有旋转切削和冲击粉碎的优点，效率高，速度快，配上各种钻具套管等装置，适用于各种硬软土层。针对不同的土层，可选用翼型、十字型、管型、螺旋型或牙轮钻头。为加强锚杆的承载力，在成孔的锚固段应该开展局部扩孔，方法有机械扩孔、射水扩孔和爆炸扩孔。

抗浮桩锚杆施工工艺方法

抗浮桩锚杆施工工艺方法(一)施工工艺流程锚孔定位编号→钻机就位→钻孔→下锚→注浆拔管→二次注浆→张拉→封锚(二)施工工艺1、放线定位1)按施工桩位平面布置图放线定桩位，做好标记和预检；2)桩位误差控制在规范要求之内。

2、地质钻机锚孔钻进方法1)安装锚孔钻机、调平、调立、稳固；2)锚孔孔径150mm，孔径偏差不大于2cm，深度偏差不大于设计深度1%，成孔深度达到设计要求；3)粘土地层选用146mm前导式三翼钻头正循环清水钻进，卵石地层选用组合牙轮钻头；4)遇砂、卵石地层需采用泥浆护壁；5)锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径；6)掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。

3、套管钻机钻进方法1)安装锚孔钻机、调平、调立、稳固；2)钻孔套管外径133mm，孔径偏差不大于2cm，深度偏差不大于设计深度1%，成孔深度达到设计要求；3)选用146mm前导式三翼钻头正循环清水钻进，卵石地层采用冲击跟进的方法；4)掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。

4、洗孔1)锚孔成孔后，将联接空压机的洗井管置入孔内，由上往下，再由下往上反复冲洗，同时不断补充立到孔内泥浆比重小于等于1.05，沉渣小于等于30cm；2)做好孔口维护，防止泥浆流入孔内。

5、钢绞线加工制作及孔内安装1)钢绞线底端为锁锚形式，钢绞线为无粘结低松驰II级1860钢绞线；2)锚杆按间距1.0~2.0m安装定中心支架，以使钢绞线保持平行，保证锚杆在锚孔中心；3)锚杆底端装设锥形防护装置，保护锚杆端部不被破坏，以及锚杆对孔壁的破坏；4)固定中心支架使用铁丝绑扎牢靠；5)注浆管安装与钢绞线组装工作同时进行，安置于钢绞线束中央，注浆管内径20mm，长度超出钢绞线2.0m左右；6)钢绞线采用人工安放，必要时借助手动葫芦下放；下锚前，锚索制作质量和锚索长度需经监理验收合格后，方可下入孔内。

7)锚杆按设计及规范制作组装；8)锚杆结构示意图见附图二。

抗浮锚杆专项施工方案

抗浮锚杆专项施工方案一、施工前准备。

在进行抗浮锚杆专项施工之前，首先需要进行充分的施工前准备工作。

包括但不限于，确定施工方案、编制施工组织设计、制定施工安全技术措施、准备必要的施工材料和设备等。

在准备工作中，要充分考虑施工现场的实际情况，确保施工方案的可行性和安全性。

二、施工过程。

1. 安装预制混凝土桩。

首先，需要进行预制混凝土桩的安装工作。

在进行安装前，要对桩位进行精确测量和标定，确保桩位的准确性和稳定性。

然后，按照设计要求，采用适当的设备和工艺，进行预制混凝土桩的安装，确保桩的垂直度和承载能力。

2. 安装锚杆。

在预制混凝土桩安装完成后，需要进行锚杆的安装工作。

首先，要对锚杆进行检查，确保其质量符合要求。

然后，按照设计要求和施工方案，进行锚杆的定位和安装，确保锚杆的稳固性和承载能力。

3. 浇筑混凝土。

在预制混凝土桩和锚杆安装完成后，需要进行混凝土的浇筑工作。

在进行浇筑前，要对浇筑模板进行检查和调整，确保其完好无损。

然后，按照设计要求和施工方案，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的密实性和强度。

三、施工后收尾。

在抗浮锚杆专项施工完成后，需要进行相应的收尾工作。

包括但不限于，清理施工现场、进行施工质量检查、编制施工总结报告等。

在收尾工作中，要对施工过程中出现的问题和不足进行总结和反思，为今后的施工工作提供经验和借鉴。

四、安全注意事项。

在进行抗浮锚杆专项施工时，需要严格遵守相关的安全操作规程和标准，确保施工过程中的安全。

特别是在进行预制混凝土桩和混凝土浇筑工作时，要加强对施工现场和施工人员的安全监管，防止发生意外事故。

以上就是抗浮锚杆专项施工方案的相关内容，希望能够对施工人员在进行相关工作时有所帮助。

抗浮锚杆施工工法

抗浮锚杆施工工法一、引言抗浮锚杆是一种广泛应用于地下工程、地下室、水库等场合的加固措施。

在施工过程中，需要采取正确的施工工法，以确保工程质量和安全。

本文将详细介绍抗浮锚杆的施工工法，包括施工准备、钻孔、注浆、锚杆安装和张拉等环节，为相关工程提供参考和借鉴。

二、施工准备1. 场地平整：施工前应对场地进行平整，确保施工机械和材料能够顺利进入现场。

2. 测量放线：根据设计要求，确定抗浮锚杆的位置和间距，并进行测量放线。

3. 材料准备：准备好抗浮锚杆、水泥、砂、石等材料，并确保材料质量符合设计要求。

三、钻孔1. 钻孔设备选择：根据地质条件和设计要求，选择合适的钻孔设备，如旋挖钻、冲击钻等。

2. 钻孔深度和直径：根据设计要求确定钻孔深度和直径，确保满足锚杆安装要求。

3. 钻孔质量检查：钻孔完成后，应对钻孔质量进行检查，包括孔深、孔径、垂直度等。

四、注浆1. 浆液制备：按照设计要求制备浆液，确保浆液质量符合要求。

2. 注浆设备选择：选择合适的注浆设备，如注浆泵等。

3. 注浆工艺：按照设计要求进行注浆，确保浆液能够充分填充锚孔。

4. 注浆质量检查：注浆完成后，应对注浆质量进行检查，包括浆液饱满度、强度等。

五、锚杆安装1. 锚杆加工：按照设计要求加工锚杆，确保锚杆长度、直径等参数符合要求。

2. 锚杆安装：将加工好的锚杆按照设计要求插入钻孔中，确保锚杆位置正确。

3. 锚杆固定：采用合适的方法将锚杆固定在孔底，如采用钢筋固定等。

4. 锚杆张拉：在锚杆安装完成后进行张拉试验，确保锚杆能够满足设计要求。

六、张拉试验1. 张拉设备选择：选择合适的张拉设备，如千斤顶等。

2. 张拉工艺：按照设计要求进行张拉试验，确保锚杆能够满足设计要求。

3. 张拉质量检查：张拉完成后，应对张拉质量进行检查，包括锚杆应力、变形等。

4. 张拉结果分析：对张拉结果进行分析，总结经验教训，为后续施工提供参考和借鉴。

七、质量检测与验收1. 质量检测：在施工过程中和完成后进行质量检测，包括抗浮锚杆的承载力、变形等指标。

抗浮锚杆桩施工方案

抗浮锚杆桩施工方案1. 引言抗浮锚杆桩是一种用于桥梁、建筑物等结构的基础工程技术，通过在地下深处钻孔、注浆的方式，将桩体与岩石地层相连，以防止土体浮升引起的结构损坏。

本文将介绍抗浮锚杆桩施工方案，包括材料准备、施工步骤和注意事项等内容。

2. 材料准备在进行抗浮锚杆桩施工前，需要准备以下材料和设备：•钻机：用于钻取孔眼。

•注浆设备：用于注浆加固岩石地层。

•锚杆：埋入地下的钢筋材料，用于与岩石地层连接。

•注浆材料：包括水泥、砂浆等。

3. 施工步骤3.1 现场勘测与准备在进行抗浮锚杆桩施工前，首先需要进行现场勘测，确定施工的地点和具体条件。

然后根据勘测结果进行材料准备和施工准备工作，包括准备钻机、注浆设备等。

3.2 钻孔根据设计要求，在地下钻取孔眼以安装锚杆。

钻孔的深度和直径根据具体工程需求确定。

钻孔过程中需要注意以下事项：•确保孔眼的垂直度，避免偏斜现象。

•震控：避免振动对周围结构造成不必要的影响。

3.3 锚杆安装在钻孔完成后，通过注浆设备将锚杆引入孔眼。

注浆材料通过注浆设备的压力送入孔眼，填充孔眼与锚杆之间的空隙，并确保锚杆与地层牢固连接。

3.4 注浆加固锚杆安装完成后，进行注浆加固工作。

注浆材料（如水泥、砂浆等）通过注浆设备注入孔眼中，填充孔眼与岩石地层之间的空隙，并与锚杆及岩石地层形成一体。

3.5 后续工作完成锚杆的安装及注浆加固后，还需要进行后续工作，包括清理施工现场、整理施工设备等。

4. 注意事项在抗浮锚杆桩施工过程中，需要注意以下事项：•施工前要进行充分的现场勘测，确认地层情况及施工方案。

•施工过程中需要使用合适的设备和材料，并确保其质量合格。

•遵循相关施工规范和操作规程，确保施工安全。

•施工现场要保持整洁，防止杂物对施工造成干扰。

•在施工过程中，及时处理好发生的问题和难题，并及时与设计、监理单位进行沟通。

5. 总结抗浮锚杆桩施工是一项重要的基础工程技术，对于保障结构的安全稳定具有重要意义。

抗浮锚杆的施工方案

抗浮锚杆的施工方案抗浮锚杆的施工工艺流程为：钻孔→锚杆安装→注浆→锚杆的张拉锁定。

1、钻孔：采用锚杆钻机进行成孔，拟安排4台YTM-87锚杆钻机进行施工。

施工前应按照设计图纸放线定好各个孔位。

成孔允许偏差:孔深±50mm；孔径±5mm；土钉钢筋保护层厚度不宜小于25mm；钻孔完成后，经监理检查签认后应及时安放锚杆，注浆锚固，以防塌孔。

2、安放锚杆：安放锚杆前，应用压缩空气将孔残留及扰动的废土清除干净，然后将经监理检查合格的锚杆放入孔内。

3、锚杆注浆：（1）锚杆注浆可采用注浆泵灌注，浆液采用纯水泥浆或水泥砂浆。

纯水泥浆的水灰比宜为0.4～0.45，水泥砂浆灰砂重量比宜为1:0.5～1:1；（2）为防止水泥净浆或水泥砂浆在硬化或凝固过程中，产生干缩或收缩缝，保证浆体与周围土体的紧密结合，应加入一定量的膨胀剂。

具体掺入量由试验确定，以满足补偿收缩为准，并搅拌均匀随伴随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，严防杂物混入；（3）为提高水泥砂浆或水泥浆的早期强度，加速硬化，可掺入速凝剂或早强剂；（4）注浆前应再次检查确认是否发生塌孔，如塌孔应拔出锚杆重新清孔，合格后再插入锚杆，同时应检查注浆设备和管路是否完好、孔口部位是否设置好止浆塞和排气孔，注浆时应从孔底向外顶浆，以保证注浆饱满。

如浆液初凝后收缩，应及时补浆。

（5）注浆时，注浆管应插至距孔底250～5mm；为保证注浆饱满，在孔口部位设置设置止水塞及排气管。

（6）锚杆应设定位器，以保证保护层厚度。

4、锚杆的张拉与锁定：（1）张拉前对张拉设备进行检查标定。

（2）在正式张拉前，取设计值的0.1～0.2倍预拉一次，使其各部位接触紧密、杆体完全平直。

（3）锚杆张拉、锁定采用千斤顶进行，每根钢铰线安装一台千斤顶，张拉时由一个油泵统一给油。

（4）锚杆张拉控制应力δcon不超过0.65fptk，fptk为锚杆极限强度标准值（N／mm2）。

（5）锚杆张拉至设计拉力的1.0～1.1倍时，保持10～15分钟，观察变化趋于稳定时卸载至锁定荷载予以锁定。

抗浮锚杆施工方案30053

抗浮锚杆施工方案30053
一、抗浮锚杆施工方案
1、准备施工：此工程主要施工抗浮锚杆，目的在于提高地表埋设建筑物物体的稳定性，防止其受水的浮力拉扯，以及结构节点处的拉力、弯曲及冲击力的作用，因此，在施工前必须检查包括基础情况，浆砌情况，坑深、坑宽、坑深、杆口开口等参数，并准备好必要的施工设备，比如，混凝土搅拌机，锚杆加工机，锚孔钻机，锚具，钢筋交叉仪，钢筋锯，电动和手动扳手，振动棒，吊车等。

2、锚孔钻孔：现场确定锚孔位置后，利用钻孔机，根据设计要求，钻出对应尺寸的锚孔，如果锚孔位置出现内部空隙，可以适当增加混凝土与泥土的比值，增加不流动性，减少空隙。

3、埋设锚杆：埋设锚杆前先在锚孔内按设计要求，加入粉煤灰、砂砾混凝土，经振动均彻，支护墙体，平整抹平，然后检查锚杆是否正确，接着将锚杆插入锚孔内，锚杆必须可以插入锚孔一定高度，接着填料，在锚杆和锚孔表面加上水泥混合层，密实填充料，然后将表面局部抹平，整体加固，最后进行检查。

4、杆口开口：杆口开口前，先根据地形情况，安装锚杆，确保其稳定性。

抗浮锚杆怎么施工？一次学透！

抗浮锚杆怎么施工？一次学透！展开全文当建筑物地下室的自重及覆土不能抵消地下水产生的浮力时, 通过设置垂直抗浮锚杆, 可以消除地下水浮力产生的不利影响, 保证地下室的稳定和安全。

一、抗浮锚杆受力特性抗浮锚杆受拉构件，一端锚固在建筑物底板，另一端锚固在地基的持力层中，受力过程首先是通过锚固体钢筋与注浆体之间的作用将上拔力传至注浆体上；而后通过注浆体与周边土层之间的摩擦力将注浆体所受到的力传至周围稳定土体中去，从而形成具有一定抗拔能力的抗浮锚杆，起到抗浮锚杆的抗浮作用。

采用抗浮锚杆除了平衡地下水浮力作用外，还可起到加固地基的作用，从而减小地基变形及不均匀沉降。

二、抗浮锚杆杆体抗浮锚杆：杆体架立筋注浆管三、抗浮锚杆施工工艺四、抗浮锚杆施工质量问题1、锚杆制作易出现问题①锚杆下料平直段长度不够。

②起弯点位置、弯起角度与设计图纸不符。

制作不合格的锚杆严禁投入使用。

整改措施：要求锚杆加工下料时，依照设计要求严格控制下料长度，各型号锚杆平直长度不得低于设计长度。

2、抗浮锚杆焊接质量不满足要求锚杆架立筋焊接质量差，锚杆吊运到现场后，易出现架立筋脱落、偏位现象质量整改措施:锚杆架立筋需焊接饱满，吊运时注意成品保护。

如锚杆吊运到现场出现架立筋偏位、脱落现象，需在现场进行二次焊接，补焊到位。

现场样板：在锚杆上焊接架立筋样板，严格按样板施工。

3、抗浮锚杆成孔清渣不及时和整改情况钻渣清理不及时钻渣及时清运质量整改措施：锚孔成孔结束后，锚孔周边成孔产生的碎石等垃圾立即清理到位，至少保证锚孔周边50cm范围之内无垃圾锚孔成孔后如未立即进行下锚注浆施工导致淤泥污水流入的下锚施工前需进行二次清孔。

4、注浆管长度过短注浆管长度过短，严重影响注浆质量5、锚杆下锚定位不正（1）原因分析：个别锚杆下锚定位不正或注浆过程中锚杆偏位未及时采取纠正措施，导致注浆结束后锚杆偏位严重锚杆注浆完成后偏位严重（2）整改措施：锚杆下锚时需保证锚杆居中，在注浆过程中如果锚杆发生偏移需及时扶正，待注浆结束后检查锚杆是否居中，如有偏位扶正并固定。

抗浮锚杆施工要点

抗浮锚杆施工要点一：抗浮锚杆简介：抗浮锚杆，也叫抗浮桩，是建筑工程地下结构抗浮措施的一种。

抗浮锚杆不同于一般的基础桩，有其自身的独特性能，与一般基础桩的最大区别在于：基础桩通常为抗压桩，桩体承受建筑荷载压力，受力自桩顶向桩底传递，桩体受力大小随着建筑荷载的变化而变化；而抗浮桩则为抗拔桩体承受拉力，普通抗浮桩受力也是自桩顶向桩底传递，桩体受力大小随着地下水位的变化而变化，但两者受力机制恰好相反。

二：抗浮锚杆施工包括：施工准备、钻孔、安放拉杆、灌浆和张拉锚固。

1、施工准备工作：在锚杆正式施工之前一般需进行下列准备工作（1）锚杆施工必须清楚施工地区的土层分布和各土层的物理力学特性（天然重度、含水量、孔隙比、渗透系数、压缩模量、凝聚力、内摩擦角等），这对于确定锚杆的布置和选择钻孔方法等都十分重要。

（2）需要了解地下水位及其随时间的变化情况，以及地下水中化学物质的成分和含量，以便研究对锚杆腐蚀的可能性和应采取的防腐措施。

（3）要查明锚杆施工地区的地下管线、构筑物等的位置和情况，慎重研究锚杆施工对他们的影响。

（4）编制锚杆施工组织设计，确定施工顺序；保证供水、排水和动力的需要；制定机械进场、正常使用和保养维修制度；安排好劳动组织和施工进度计划；施工前应进行技术交底。

2、钻孔：钻孔工艺影响锚杆的承载能力、施工效率和成本。

钻孔的费用一般占总费用的30%，有时达50%。

钻孔要求不扰动土体，减少原来土体内应力场的变化，尽量不使自重应力释放。

（1）钻孔机械：我国目前使用的锚杆钻孔机械有两类，一类是从国内引进的锚杆专用钻机如德国的Krupp钻机、日本的BPD和Koken钻机、意大利的Worthing to钻机等；另一类是国产钻机（如北京市机械施工公司研制的MZ—Ⅱ型钻机）及地质钻机和工程钻机改装的锚杆钻机。

北京市机械施工公司于1986年自行设计制作的MZ-Ⅱ型电动双速长螺旋步履式钻机，在干作业时有较大优越性。

国产的XU-300、XU-600、XU-600A、XU-600-3型等地质钻机和工程钻机，经过适当改装亦可进行锚杆施工，亦可满足钻孔要求。

浅议抗浮锚杆桩施工方法

浅议抗浮锚杆桩施工方法第一篇：浅议抗浮锚杆桩施工方法浅议抗浮锚杆桩施工方法摘要：由于建筑物自重及其它外部因素产生的综合荷载不足，尤其是深基坑基础，为了平衡地下水所产生的浮力时，必须在基础底板施加竖向外力以平衡浮力，抗浮锚杆就是利用锚杆自身的抗拉强度所产成的抗拉力。

锚杆与土层之间的摩擦力所产生的抗拔力，对基础上浮的趋势进行约束，起到抵抗基础上浮的作用。

关键词：抗浮锚杆抗拔力施工质量施工工艺 0 引言为了确保抗浮锚杆的施工质量，施工设备及工艺起到关键作用。

锚杆钻机成孔有带水钻成孔、泥浆护壁成孔（通称湿成孔），长螺旋钻机干取土成孔等几种。

湿成孔在成孔过程中，钻头带水与粘土摩擦后形成很光滑的壁孔，孔内充满泥浆，注浆后，水泥浆液与壁孔四周泥浆无法渗透影响摩擦力，且注浆时泥浆从孔口溢出，对基坑底部土层造成污染。

采用长螺旋钻机干取土成孔，水泥浆液与孔壁渗透性好，没有泥浆污染。

2 抗浮锚杆施工基本目标工期目标：土方开挖与锚杆相互之间密切配合，交叉施工，确保总进度计划的完成。

质量目标：确保工程质量合格，达到设计图纸、技术规范及施工验收规范标准。

安全目标：施工过程中无伤亡事故。

文明施工：各专业应达到工完场清，不影响文明工地的目标实现。

工程施工重点难点及主要措施1.基坑开挖时必须预留500～800mm土层，在抗浮锚杆施工结束后再开挖至设计标高，这样可以确保基坑持力层不被扰动。

开挖后必须在短时间内完成抗浮锚杆的施工。

为满足总进度计划需要。

我单位在机械配置、人员配置、施工组织等各方面周密安排。

2.为了确保抗浮锚杆的施工质量，施工设备及工艺起到关键作用。

3.对施工过程各工序进行严格控制，严格按照设计及规范要求进行施工。

4.抗浮锚杆由于在基坑底部粉土层上施工，材料及机具必须有充分准备。

如遇下雨时为了施工的连续性，钻机可配备走道板施工。

4 施工进度计划施工进度计划：抗浮锚杆设备进场后24小时施工，与土方及土建施工交叉作业，总计1100根抗浮锚杆桩，预计40天完成施工任务。

抗浮锚杆桩施工方案

抗浮锚杆桩施工方案一、施工概述本文档旨在介绍抗浮锚杆桩的施工方案。

抗浮锚杆桩是一种常用于建筑工程中的基础结构，用于增加地基的抗浮承载力。

本施工方案将详细介绍抗浮锚杆桩的施工流程、材料选择与检查、施工控制措施等。

二、施工流程抗浮锚杆桩的施工流程主要包括以下几个步骤：1.地基准备：清理施工区域并进行地表清平。

2.锚杆桩预埋安装：根据设计要求，在地基中预埋锚杆桩。

3.混凝土浇筑：在锚杆桩上方进行混凝土浇筑。

4.确保固结：待混凝土固化后，对锚杆桩进行固结。

5.施工检查与验收：对施工质量进行检查，并进行验收。

三、材料选择与检查1. 锚杆材料选择选择抗浮锚杆桩的材料需要考虑以下因素：•材料的抗拉强度：材料需要具有足够的强度来抵抗土体浮动。

•材料的耐腐蚀性：考虑到地下环境的腐蚀作用，材料需具有较好的耐腐蚀性。

•材料的可靠性：选择可靠的材料，以确保施工质量和工程的稳定性。

2. 混凝土材料选择在进行混凝土浇筑时，需要选择具有以下特点的混凝土材料：•强度足够：混凝土需要具有足够的强度来承受地基的荷载。

•耐久性：混凝土需要具有较好的耐久性，以保证工程的使用寿命。

•流动性：混凝土需要具有一定的流动性，以便于浇筑。

•施工方便：混凝土需要便于施工，能够满足浇筑要求。

3. 材料检查与验收在施工前，需要进行材料的检查与验收，确保所选材料符合设计要求和施工标准。

材料的检查与验收应包括材料的质量、性能和规格等方面的检查。

四、施工控制措施为确保抗浮锚杆桩施工的质量和安全，需要采取一系列的施工控制措施。

1.安全措施：施工现场需要设置安全警示牌，工人需佩戴相关防护装备，以保障施工安全。

2.施工调度控制：按照施工计划合理安排施工进度，确保施工的顺利进行。

3.质量控制：对材料、设备和施工工艺进行严格的质量控制，确保施工质量。

4.监控与测量：对施工过程中的变形、应力、位移等进行监控和测量，及时发现和处理问题。

5.施工记录与报告：进行施工记录和报告，记录施工过程中的关键环节和数据，为总结经验和优化施工提供依据。

浅谈深基础抗浮锚杆桩的施工工艺及质量控制措施

状布置推荐用于坚
硬岩与较硬岩．状面
型、型、旋型或牙 பைடு நூலகம் 钻头。为加强锚杆的承载力，成孔的管螺在
锚固段应该进行局部扩孑，法有机械扩孔、水扩孔和爆炸Ｌ办射
扩孑。Ｌ
集中点状布置推荐用于坚硬岩．中线集
较多的钻机，但钻进速度较慢。 ③旋转冲击式钻机。兼有旋转切
削和冲击粉碎的优点，率高，度快，上各种钻具套管等装效速配
置，用于各种硬软土层。针对不同的土层，选用翼型、字适可十
通常。浮锚杆的布抗
过程保持成孔形状，发生塌孑事故，根据地质条件、计要不Ｌ应设求、场情况等，择合适的成孔方法和相应的钻孔机具。现选
成孔机械有三大类： ①冲击式钻机。靠气动冲凿成孔。适用于砂卵石、砾石地层。②旋转式钻机。靠钻具旋转切削钻进成
２４钻机就位．抗浮锚杆桩施
１抗浮锚杆概述
抗浮锚杆。叫抗浮桩，建筑工程地下结构抗浮措施的也是
一
工的第一道工序就
是将钻机安置在测
设的桩位上。使钻
头（孑锤）准桩潜Ｌ对位。
４０７）３００

抗浮锚杆的施工工艺

抗浮锚杆的施工工艺
抗浮锚杆是一种可以有效地抵抗土壤浮升的地基处理方法，在施工中需要进行以下工艺操作：
1. 确定锚杆位置：根据地基工程的设计要求，确定锚杆的位置和数量。

锚杆一般布设成网格状，间距均匀，以增加地基的整体稳定性。

2. 预埋锚杆：根据设计要求，使用锚杆打孔机在地基中预先钻孔。

钻孔的深度和直径根据设计要求进行确定。

钻孔完成后，将锚杆安装到钻孔中，并使用特定的灌浆材料灌注孔道，以增加锚杆与土壤的粘结力。

3. 固定锚杆：在锚杆的末端或一定距离处，使用锚固机构来固定锚杆。

锚固机构可以是锚固板、锚具或者其他特殊的固定装置。

锚固机构的选择应根据实际情况和设计要求进行确定。

4. 灌浆填充：在锚杆的周围，使用特定的灌浆材料进行填充，以增加与土壤的粘结力，并提高地基的整体强度。

灌浆材料的选择应根据设计要求和土壤特性进行确定。

5. 锚固长度：根据设计要求，锚杆需要具有一定的锚固长度。

锚固长度是指锚杆在土壤中的有效长度，可以抵抗土壤浮升的力。

锚固长度的确定应根据地基的性质，土壤的力学特性和设计要求进行确定。

6. 后续处理：施工完成后，需要对锚杆进行检测和监测，确保其安全可靠。

还需要进行防腐涂层的处理，以延长锚杆的使用寿命。

以上就是抗浮锚杆的施工工艺，该工艺可以有效地提高地基的稳定性和抗浮力，保证工程的安全性和稳定性。

抗浮锚杆施工工法(2)

抗浮锚杆施工工法抗浮锚杆施工工法是一种常见的地质灾害防治方式，主要用于防止土质较弱的地方土体发生浮动和滑动。

本文将对抗浮锚杆施工工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析进行详细介绍，并给出一个工程实例。

一、前言近年来，地质灾害频发，对人民生命财产造成了严重威胁。

抗浮锚杆施工工法作为其中一种有效的地质灾害防治手段，得到了广泛应用。

本文将从多个方面对该工法进行全面解析，以期为读者提供参考和指导。

二、工法特点抗浮锚杆施工工法的特点主要体现在以下几个方面：1. 结构简单明了，施工便捷，适应性强；2. 抗浮锚杆可以有效增加土体的抗浮承载力，提高抗浮能力；3. 可以对土体进行加固和稳定，降低地质灾害的发生概率；4. 维护费用低、使用寿命长。

三、适应范围抗浮锚杆施工工法适用于以下工程和地质条件：1. 边坡工程：适用于边坡岩土体的稳定性加固，提高边坡的安全性；2. 基础工程：适用于基础土体的抗浮加固，保证建筑物的稳定性；3. 隧道工程：适用于隧道出口以及跨越河流等地质条件较差区域的土体稳定。

四、工艺原理抗浮锚杆施工工法的施工工艺原理主要包括以下几个方面：1. 对施工工法与实际工程之间的联系进行分析，确立施工工法的基本操作步骤；2. 采取合适的技术措施，包括环境保护、土壤加固、结构设计等，确保施工质量和工效；3. 根据实际工程需求，确定合适的材料和设备，确保施工过程中的顺利进行。

五、施工工艺抗浮锚杆施工工法包括以下几个施工阶段：1. 前期准备：包括施工方案设计、测量定位、现场平整等；2. 钻孔：根据设计要求开展钻孔作业，确保锚杆的稳定性；3.打锚杆：采用特殊装置将锚杆打入地下，确保锚杆与土体的紧密连接；4. 固结：通过注浆等方式对土体进行固结，增加土体的抗浮能力；5. 后期处理：对施工现场进行清理、复原。

六、劳动组织抗浮锚杆施工工法的劳动组织主要包括施工人员的分工以及工作流程的安排。

抗浮锚杆及桩基工程施工方案

本工程位于某市某区，主要施工内容包括抗浮锚杆及桩基工程。

该工程为新建住宅小区，占地面积约20万平方米，总建筑面积约50万平方米。

地基土层主要为粉土、粉砂，地下水位较浅，因此需要进行抗浮锚杆及桩基工程，以确保建筑物的稳定和安全。

二、施工方案1. 抗浮锚杆施工（1）锚杆设计：根据地质勘察报告，锚杆长度为10米，直径为28毫米，锚杆间距为2米，锚杆倾角为15度。

（2）施工工艺：首先，进行锚杆孔位放样，确保锚杆孔位准确无误。

然后，采用风钻成孔，孔径略大于锚杆直径。

成孔后，进行锚杆注浆，注浆材料为水泥浆，注浆压力为0.5MPa。

最后，将锚杆插入孔中，采用锚杆张拉机具进行张拉，张拉力为设计张拉力的95%，张拉时间为30分钟。

2. 桩基施工（1）桩基设计：桩基采用旋挖钻孔灌注桩，桩径为600毫米，桩长为15米，桩顶标高为-1.5米。

（2）施工工艺：首先，进行桩位放样，确保桩位准确无误。

然后，采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔过程中注意控制孔位和孔径。

钻孔完成后，进行清孔，确保孔内无杂物。

接着，进行钢筋笼制作和吊装，钢筋笼采用双层双向配筋，主筋直径为16毫米。

最后，进行混凝土浇筑，采用导管法进行浇筑，浇筑过程中注意控制混凝土质量。

3. 施工要点（1）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。

（2）施工过程中，加强现场监控，确保施工质量符合设计要求。

（3）做好施工记录，包括锚杆长度、锚杆倾角、桩基长度、桩径等数据。

（4）施工过程中，注意环境保护，做好噪音、扬尘、废水等污染物的处理。

三、施工进度安排1. 抗浮锚杆施工：预计工期为30天。

2. 桩基施工：预计工期为45天。

四、质量保证措施1. 严格遵循国家相关规范和标准，确保施工质量。

2. 加强施工过程监控，对施工质量进行检验和验收。

3. 做好施工记录，为工程质量提供依据。

4. 定期对施工人员进行培训，提高施工人员的技术水平。

通过以上施工方案，确保抗浮锚杆及桩基工程的质量和安全，为新建住宅小区的顺利建设提供保障。