操检合一实施方案

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操检合一实施方案

篇一：浅谈操检合一与技术改造

浅谈操检合一与技术改造

李文辉

在日常工作中总会遇到一些问题，有解决掉的，有无法解决的，当然难免也会有做错的，希望通过本次技术交流会得到各位领导的批评指正，也希望得到各位同仁的真诚分享。

在日常生产与设备维护过程中，不可避免的存在生产操作与设备使用维护脱节的现象，以往提到的操检合一并不能很好的得到实施，并且日常的技术改造也有很多改完后才发现，根本起不到应有的作用，达不到期望的目的，在此仅对我工作中所遇到的问题做以阐述。

首先，对操检合一作相应分析，大致有以下几个现象：

1.操作工对设备性能不熟悉，不会使用设备，或野蛮操作破坏性使用设备。

这个现象在宏信公司生产初期较为明显，岗位工全部为新工，很多以前根本就没接触过冶金行业，对所使用的设备认知度几乎为零，所以不可避免的会遇到不熟和野蛮操作。简单的举个例子：a.不熟知设备运行原理。在开产时关于设备打连锁的问题，就反复出现了多次，操作工不理解设备连锁的意义在哪里，造成多次因皮带意外停机导致后续压料、堵料，延长处理时间过长，影响生产（宏信公司的混-2和混-4皮带曾多次出现皮带因打扫卫生不小心造成停机导致润

磨机和烘干机下料口压死），后经多次总结培训这一问题逐

步解决。

b.不熟悉设备性能。这种现象也是在开产初期较为明显，在开产初期，产量质量总是不能达标，一再处于低产能的状况（平均日产2000t-2200t），对于迟迟不能提产操作工一再归结于：“没有烘干，不敢吃料”，但对于为什么，不清楚。在一次与嘉惠公司的技术交流后，发现宏信公司对比与嘉惠公司竖炉操作上在废气量匹配上存在很大差距，回过头总结分析为宏信公司生产废气量过小，导致不能提产。在事后了解这仅仅是因为从操作工到作业长对助燃风机和冷却风机

以及煤压机的设备性能不熟知，不敢使用导致，之后通过集中培训，才从根本上解决了提产达标的问题。

c.野蛮操作。在热链板机和电振的使用上又存在野蛮操作的行为，链板机料斗中料层1/3，链板机运行速度远大于

适应生产水平，造成链板机不必要的损耗和电耗的增加。原因指向操作工对电振的操作随意性过大，排料忽大忽小，致使链板机不能正常运行，后通过规范操作和挖潜增效工作的开展，问题得到统一解决

。

d.设备使用和工艺生产不衔接。还是b点中举到的例子，在认识到对设备性能不熟悉的问题后，又急于解决问题，废气量提起以后，烘干的问题得到解决，可是对于烘床上大量红球的出现又缺乏认识，导致长时间烘床温度过高，小水量变形，炉箅子垮塌。这明显地反映出设备使用人员对设备性能和匹配生产工艺不了解，操作不能衔接。

2.专业点检不熟悉工艺流程和工艺要求，维护设备和技术改造时对生产起不到应有的改善辅助作用。

a.在皮带机的点检和维护上这个问题能较为明显的反映，在上料系统皮带机和上生球系统皮带机上，对皮带机的参数是有不同要求的，上料系统以扬尘不大的前提下皮带与皮带间的落差可以适当大一些，这样有利于原料中杂物的分离和原料预混。如：图1混-2皮带机头在设备原有基础上抬高260mm，物料的抛物线加大，杜绝了杂物与皮带刮料器间的夹和卡，解决了皮带被撕扯的隐患，物料也能更进一步混均。

图1

而在上生球皮带机系统则因当尽量减小皮带与皮带间

的落差，以保证入炉生球的强度。如：图2：球1皮带机头后移100mm，为球2皮带机尾抬升450mm提供空间，球1与球2皮带间落差减小300mm。

图2

如图3：球2机头后移150mm下沉400mm，机头与机尾一升一降落差缩小850mm。

图

3

如图4：球3机头后移150mm下降400mm。同时，在减小皮带间落差的问题上又挖掘出，设备选型的问题，下文在技术改造中具体表述。

图4

球3机头改前效果

图5球3机头改后效果

3.总结工作不对口，生产有需求，设备维护有隐患，两者之间难一对一总结，解决问题。重点反映在皮带机系统，在宏信公司诸多皮带机重故障率最高的为混-2和球-2，故障反复出现，设备口一率归结为岗位工责任心差，而岗位工没有有力的理论依据为自己辩解，只能自认倒霉。但事情反过来说，生产线上19条皮带为什么就这两条皮带易发生事故？为什么就这两个岗位岗位工责任心差？而且还是四个作业

区的岗位工责任心都差！有了图1的改造所有后问题都迎刃而解。这很直观的反映出总结工作的不对口。还有一些小问题，如图6和图7，球盘刮刀的修旧利废工作节约了备件消耗，但是在适用生产上出现一定偏差，主副刮刀磨损程度不一，盘底出现错层，影响成球效果。

图6

篇二：第三炼铁厂操检合一实施方案

操检合一实施方案

为应对维修力量的不足的问题、降低维修成本、提高设备作业率，逐步实施“一岗多能操检合一”维护维修模式是必要的途径。

我厂准备在设备维护相对简单，并不能直接影响高炉生产的系统进行“操检合一”试点，通过在试点单位实施过程中总结出一套适用铁厂的操检合一施行模式，进而在全厂全面实施。

经过研究，准备率先在TRT、喷煤、铸铁机这三个单位进行试点，欲分以下几步实施：

1、首先将机电维修人员多年总结出设备常见问题及维护要领，并将其以文字形式下发到相应的岗位工手中。引导岗位工认真学习，并熟记于心。

2、让岗位工熟悉自己操作的设备，对自己操作的设备易出现问题的各种征兆做到心中有数，让有经验的专业维修

师傅现场传授其设备维修技术。当设备出现故障或计划检修时，让岗位工做为专业维修人员的助手，通过现场学习逐步掌握维修要领。

3、对于一些特殊操作，一定要坚决做到先取证后操作。如：电、气焊，电工，液压工、仪表工等。

4、取得相应的资格证书并具备独立设备维修能力后，让专业人员现场指导岗位工对设备进行独立维修，最终达到操检合一。

第三炼铁厂

20XX/4/14

篇三：操检合一管理制度

操检合一管理制度

按照公司厂部指示精神，本着操作工会操作使用、会维护、会处理一般设备故障、提高岗位操作工与检修人员协作能力，操作工有能力也有必要学会简单的设备点检和维护。专业点检人员和操作工人承担着设备点检和一般设备故障

的处理职能。点检人员与操作工人的直接沟通，建立相互信任关系，在解决设备问题上形成合力，共同解决难题，实现全员设备管理，为此制定操检合一管理制度如下：

一、使用本台（套）设备的操作人员为此设备巡检查责任人，熟悉本台（套）设备的结构、性能、特点、主要技术参数、一般故障应急措施。