第三炼铁厂 操检合一实施方案
2023年炼铁厂集中开展安全大检查方案
2023年炼铁厂集中开展安全大检查方案一、检查目的炼铁厂作为重要的工业生产基地，安全问题牵动着所有相关人员的关切。
为了加强炼铁厂的安全管理和预防事故的发生，必须定期进行全面的安全检查，发现隐患并及时进行整改。
本次安全大检查旨在借助集中检查的方式，全面了解炼铁厂的安全状况，强化各项安全措施，确保工人安全生产。
二、检查内容1. 设备安全检查2. 设施安全检查3. 操作过程安全检查4. 安全管理制度检查5. 应急救援预案检查6. 安全培训和意识普及检查7. 环境保护检查三、检查流程1. 提前准备派遣专业人员组成检查组，明确检查目标和内容，编制检查计划，并配备必要的工具和器材，确保检查的顺利进行。
2. 检查准备会议组织相关负责人和安全人员召开检查准备会议，明确各个环节的责任和任务，确保检查的高效和有效。
3. 检查实施按照检查计划，逐一检查各个环节的安全情况，发现问题及时进行记录，对存在的隐患进行实地查看和评估，并提出相应的整改建议。
4. 隐患整改检查组出具检查报告，明确存在的隐患和整改要求，并分发给相关责任人，限期整改。
对于严重的隐患，要立即停工整改。
5. 后续跟踪组织相关人员对整改情况进行跟踪和检查，确保整改措施有效执行。
四、检查重点1. 设备安全检查：对厂区内的生产设备进行全面检查，包括运行安全、维护保养、设备老化、安全防护设施等方面。
2. 设施安全检查：对厂区内的建筑、管道、电线等设施进行全面检查，特别是消防、通风、照明等方面。
3. 操作过程安全检查：对生产过程中存在的操作风险进行检查，包括设备操作规范、操作手册、操作人员的技术能力等方面。
4. 安全管理制度检查：对炼铁厂的安全管理制度进行全面检查，包括安全生产责任制、安全培训、职工休息等方面。
5. 应急救援预案检查：对炼铁厂的应急救援预案进行全面检查，包括消防设施、救援器材、应急演练等方面。
6. 安全培训和意识普及检查：对炼铁厂的安全培训和意识普及工作进行全面检查，包括培训记录、培训内容、教材标准等方面。
关于操、检、维合一的管理模式在设备管理中的应用
关于操、检、维合一的管理模式在设备管理中的应用摘要：钢铁冶炼行业中设备管理是保障生产的根本，设备的管理是钢铁企业中管理的重点，设备管理的好坏直接影响到生产指标、生产安全和生产效益的好坏。
现阶段冶金企业设备管理的模式中主要有点检定修模式、大维修模式、操检合一模式和TPM全员设备管理模式，在这几种模式中较大规模国有企业使用点检定修模式比较多，适用于生产系统比较复杂，生产线较多和企业在职人员年龄较大的企业。
操检合一模式主要在私有企也中使用的比较多，使用于企业人员年龄较低，生产线较单一的企业。
针对不同的企业性质及规模制定不同的设备管理模式保障生产温度具体重大意义。
关键词：冶金行业；设备管理；点检定修；操检合一；0引言设备管理是钢铁企业中十分重要的管理环节，对保障企业的正产运行至关重要。
为了保证企业安全、稳定、高效生产，使钢厂的生产效益最大化，企业必须重视设备管理工作。
因为一旦设备管理出现问题，由于钢铁冶炼的特殊性，不但会造成整个生产线的停工，还会造成安全事故，同时会造成设备维修费用升高，整体的生产成本增加。
但相关钢铁企业在实际的工作当中，由于设备管理模式的不同，导致设备管理工作的效率、成本差别较大。
针对这种情况，对目前各种设备管理模式进行分析，从而制定相应的改进方案，最终保障设备管理工作能够更完善。
1. 操、检、维合一管理模式在设备管理中意义主要是以“设备包机”为纽带把岗位和维修人员融合到一起，同一台设备有维修和岗位包机人，包机人对设备的全生命周期进行管控，将岗位操作，点检、维护融合职责于一体，实现谁操作谁包机、谁包机谁点检、谁点检谁保养谁维护的设备包机一体化管理模式，将设备包机责任一贯到底。
设备出现的问题包机责任负主要责任，作业长连带80%的责任，同时作业长为主责，统筹设备、安全和生产的各项工作，达到设备生产融合的目的。
2. 操检合一开展的必要性。
设备包机制”是操作人员和维修人员，共同对设备实行包运转、包维护、包检修的制度。
三铁工作业标准规程模版
三铁工作业标准规程模版第一章概述1.1 引言本标准规程旨在规范三铁工作的标准操作流程，提高工作效率和工作质量，确保工作的安全进行。
1.2 适用范围本标准规程适用于从事三铁工作的所有工作人员，包括铁路工程师、技术人员、工地工人等。
第二章工作组织与责任2.1 工作组织2.1.1 三铁工作应设立专门的工作组织机构，负责协调、管理和监督相关工作的开展。
2.1.2 工作组织机构应明确各层级的职责和权限，并定期组织工作人员进行培训和考核，以提高工作能力和素质。
2.2 责任分工2.2.1 三铁工作的责任分工应根据项目需求和工作内容进行合理安排。
2.2.2 工作人员应清楚自己的工作职责，认真履行职责，确保工作的顺利进行。
第三章工作流程3.1 概述三铁工作的主要流程包括规划设计、施工准备、施工实施和验收交付四个阶段。
3.2 规划设计阶段3.2.1 制定详细的规划设计方案，包括工程范围、工期计划、工作任务等。
3.2.2 进行现场勘测和数据收集，为后续的施工工作做准备。
3.2.3 编制详细的施工图纸和施工方案，包括施工工序、施工方法等。
3.3 施工准备阶段3.3.1 按照规划设计阶段的方案，组织人员、材料和设备等准备工作。
3.3.2 安排施工班组，明确各班组的工作任务和责任。
3.3.3 进行必要的安全防护工作，并确保施工现场的安全。
3.4 施工实施阶段3.4.1 按照施工方案进行施工工序的组织和指导。
3.4.2 加强施工现场的管理和监督，确保施工按照规范进行。
3.4.3 按照工作计划进行进度控制，及时发现和解决施工中的问题。
3.5 验收交付阶段3.5.1 进行施工质量的检查和评估，确保达到规定的标准要求。
3.5.2 编制详细的验收报告，并进行相关文件的整理和归档。
3.5.3 将施工成果按照要求交付给用户或相关部门。
第四章工作要求4.1 安全要求4.1.1 工作人员应严格遵守相关安全规定，正确使用安全防护装备。
4.1.2 发现安全隐患应立即报告，并采取措施进行处理，确保施工现场的安全。
操检合一实施方案
竭诚为您提供优质文档/双击可除操检合一实施方案篇一：浅谈操检合一与技术改造浅谈操检合一与技术改造李文辉在日常工作中总会遇到一些问题，有解决掉的，有无法解决的，当然难免也会有做错的，希望通过本次技术交流会得到各位领导的批评指正，也希望得到各位同仁的真诚分享。
在日常生产与设备维护过程中，不可避免的存在生产操作与设备使用维护脱节的现象，以往提到的操检合一并不能很好的得到实施，并且日常的技术改造也有很多改完后才发现，根本起不到应有的作用，达不到期望的目的，在此仅对我工作中所遇到的问题做以阐述。
首先，对操检合一作相应分析，大致有以下几个现象：1.操作工对设备性能不熟悉，不会使用设备，或野蛮操作破坏性使用设备。
这个现象在宏信公司生产初期较为明显，岗位工全部为新工，很多以前根本就没接触过冶金行业，对所使用的设备认知度几乎为零，所以不可避免的会遇到不熟和野蛮操作。
简单的举个例子：a.不熟知设备运行原理。
在开产时关于设备打连锁的问题，就反复出现了多次，操作工不理解设备连锁的意义在哪里，造成多次因皮带意外停机导致后续压料、堵料，延长处理时间过长，影响生产（宏信公司的混-2和混-4皮带曾多次出现皮带因打扫卫生不小心造成停机导致润磨机和烘干机下料口压死），后经多次总结培训这一问题逐步解决。
b.不熟悉设备性能。
这种现象也是在开产初期较为明显，在开产初期，产量质量总是不能达标，一再处于低产能的状况（平均日产2000t-2200t），对于迟迟不能提产操作工一再归结于：“没有烘干，不敢吃料”，但对于为什么，不清楚。
在一次与嘉惠公司的技术交流后，发现宏信公司对比与嘉惠公司竖炉操作上在废气量匹配上存在很大差距，回过头总结分析为宏信公司生产废气量过小，导致不能提产。
在事后了解这仅仅是因为从操作工到作业长对助燃风机和冷却风机以及煤压机的设备性能不熟知，不敢使用导致，之后通过集中培训，才从根本上解决了提产达标的问题。
c.野蛮操作。
在热链板机和电振的使用上又存在野蛮操作的行为，链板机料斗中料层1/3，链板机运行速度远大于适应生产水平，造成链板机不必要的损耗和电耗的增加。
操检合一
设备维护与操检合一摘要：介绍了迁钢料场作业区推行“操检合一”方面的具体做法和取得的经验、教训。
关键词：“操检合一”、设备点检、操作、检修、维护迁钢料场作业区皮带设备共计12台套，堆取料机2台，取料机1台，布袋除尘器2座，除铁器3台，担负着公司的原煤、矿石的供应和储存任务。
由于一二期的设备已经运行6年时间设备老化严重性能不佳，三期设备工程遗留尾工太多，严重制约着皮带运输能力的提高。
为满足公司不断增长的生产需求，充分发挥料场设备的潜能，作业区严格执行设备点检制度、6S管理制度、给油脂标准、三规一制，强化生产岗位、维修人员操作维护水平，认真严格实行“操检合一”等多种管理方式、手段取得良好的效果。
1 建立设备维护组织管理网络设备维护组织管理网络图如图1所示。
图1 设备维护组织管理网络图2 不断完善点检规范、操作标准、推行精细化管理(1) 点检工作形式分为日常点检、专业点检和精密点检三个层次。
①日常点检是推行设备点检制度的基础，由包括皮带工、堆取料司机、除尘工、四班点检工按其分工责任进行，按照规定的点检路线、点检标准，对设备进行接班后点检、班中点检、交班前点检。
日常点检就是操作人员和维护人员凭借五感（视、听、触、味、嗅）和工具仪器，定人、定点、定质、定量、定时对设备进行日常点检，并做好巡检记录。
②专业点检是每月进行的重点点检作业，定期由兼职点检员和专业员进行，运用仪器和技术经验通过巡检和重点部位检查，发现隐患，排除故障，掌握劣化倾向，为检修提供依据。
③精密点检是由公司工程技术人员会同有关人员对重要、异常部位进行监测和技术诊断，定量地确定设备的技术状况和劣化程度，以调查、分析设备故障原因和判断修理或调整的必要性，研究处理意见。
(2)规范化点检记录运行点检记录实行双重制。
即岗位点检记录和四班点检记录。
岗位点检记录由岗位当班时将责任范围内设备情况等各项记录填写、保管，每月上交，每个岗位各一册。
四班点检记录由当班人员分工负责的主要部位点检记录、润滑点检记录、点检故障说明、故障处理记录、运行情况、性能指标数据等汇总记录，并交接班。
炼铁厂操检合一
天津荣程集团唐山特种钢炼铁厂操检合一管理制度拟制：设备科审核：审核：批准：生效日期：操检合一管理制度按照公司厂部指示精神，本着操作工会操作使用、会维护、会处理一般设备故障、提高岗位操作工与检修人员协作能力，操作工有能力也有必要学会简单的设备点检和维护。
专业点检人员和操作工人承担着设备点检和一般设备故障的处理职能。
点检人员与操作工人的直接沟通，建立相互信任关系，在解决设备问题上形成合力，共同解决难题，实现全员设备管理，为此制定操检合一管理制度如度如下：一、使用本台(套)设备的操作人员为此设备巡检查责任人，熟悉本台(套)设备的结构、性能、特点、主要技术参数、一般故障应急措施。
二、本班电、钳、仪表工为专业点检人员，负责本班所管辖区域设备专业点检，全面掌握设备性能、特点、．主要技术参数和运行情况。
三、操作人员．应正确操作设备，每班按规定每小时对设备检查一次，是否有异常现象，并把设备发生异常现象的部位做好详细记录，不能处理的及时通知车间领导或维修人员，交班时要把本班设备运行及巡检情况交接清楚。
四、值班维修人员每班对设备认真进行专业点检两次，发现异常及时处理，不能处理的要上报有关领导进行解决，并做好详细记录，交班时把本班设备运行及巡硷情况交接清楚。
五、对生产中主要设备实行包机责任制，由专业点检人员(维修工)和操作人员(操作工)共同承包，由所在车间进行安排确定上报机修车间存档六、各车间对专业点检人和巡检人所包机设备。
在明显部位挂好标识牌，标识牌内容按公司设备标识规定制作。
七、巡点检人员坚持对设备按要求进行点检，机修车间将不定期对巡点检情况进行检查，如发现不按时进行巡点检或不认真巡点检，将按设备管理考核规定处罚。
八、专业点检人员和岗位操作工负责本区域设备的润滑，按油脂标准或润滑作业表进行给油脂，保证设备润滑良好。
九、专业点检人员必须熟悉备件存放位置，抢修时切实做到正确，快速理设备故障，同时做好设备抢修状况及更换件的详细记录。
炼钢厂安全生产大检查实施方案
与炼钢厂员工进行访谈，了解他们对安全生产的认识和看 法，以及生产过程中遇到的安全问题，进一步核实和掌握 安全隐患情况。
资料审查
对炼钢厂的各项安全管理资料进行审查，包括安全规章制 度、操作规程、应急预案、安全培训记录等，了解炼钢厂 安全管理体系的建立和运行情况。
专项检查
针对炼钢厂的重点设施、重要部位和易发事故环节，组织 专项检查，深入排查治理安全隐患。
03 检查重点内容
规章制度和操作规程
规章制度
检查炼钢厂是否制定有健全的安全生产规章制度，包括安全生产责任制、安全 操作规程等，确保其符合国家及行业标准。
操作规程
检查炼钢厂是否制定有完善的操作规程，明确各项操作的安全要求和操作步骤 ，确保员工能够熟练掌握并遵循。
安全生产设施和设备
安全设施
检查炼钢厂是否按规定配备有安全设施，如安全阀、报警装置、联锁装置、防雷 设施等，并确认其性能良好、有效。
检查时间安排
第一次检查
2023年5月1日至2023年5月10日
第二次检查
2023年5月15日至2023年5月25日
第三次检查
2023年6月1日至2023年6月10日
检查人员组成和职责分工
第一次检查
由炼钢厂安全管理部门牵头，联 合生产、设备、能源等部门以及 相关专业技术人员组成检查组， 对炼钢厂各生产工序进行全面检
应急预案和演练情况
应急预案
检查炼钢厂是否制定有应急预案，包括事故应急救援预案、自然灾害应急预案等，预案内容是否完善 、符合实际。
演练情况
确认炼钢厂是否定期组织应急演练，演练过程中是否存在漏洞或不足，以提高应对突发事件的响应能 力。同时检查员工对演练的参与情况，确保员工熟悉应急处置程序。
加热作业区操检合一管理办法
型钢车间加热作业区“操检合一”创新管理办法一．目的为了加强加热作业区的设备管理，提高操作工对设备隐患和缺陷早期发现及时整改，逐步得到维护简单设备的要求，实现“预知、预控、预防”的管理新模式，从而减少设备的非计划停机，提高设备的运转率。
特制定加热作业区“操检合一”管理办法。
二．适用范围本办法适用于型钢车间加热作业区所属设备的管理。
三．“操检合一”的概念所谓“操检合一”的管理模式，就是设备操作人员通过培训，不仅能熟练地操作所在岗位的设备，而且从事其所操作设备的日常点检、维护保养、简单的故障处理等设备管理活动。
这是一种集设备操作、设备点检、设备维护保养、设备检修于一体的全新的人力资源管理模式，是培养一岗多责、一人多能的职工队伍，减少人员浪费的管理模式，是一个可以大大提高劳动生产率的根本性的“变革”。
三．“操检合一”的内容（点检的内容、标准和维护的内容）主要点检及维护工作内容如下：序号设备名称点检主要内容及标准设备状态主要参数维护主要内容责任岗位维护清扫1 风机风压、风量参数正常；风机运转无异振、异进口百叶阀转动灵活；音；插板阀开关灵活、到位；安全罩牢固、齐全换热器后约7KPa轴承座加油设备本体及周围地面调火工2 空、煤气管道空煤气压力、流量是否正常；阀门操作灵活、到位无泄漏；泄爆阀铝板无明显变形；管道、附件无泄漏；煤气管道无积水；烧嘴前约7KPa 调火工3 热送辊道辊道运转是否灵活；联接螺栓无松动、缺失；转动部位安全罩牢固、齐全；辊道轴承座加油；齿轮马达加油设备本体及周围地面装炉工4 链式提升机托架是否在同一平面；托轮、链轮灵活齐全；链条可靠；接近开关位置正确、牢固；安全罩牢固、齐全减速器加油；链条、链轮加油设备本体及周围地面装炉工5 小取料机联接螺栓无松动、缺失；液压缸、阀台及管路是否漏油；接近开关位置正确、牢固；滚轮、轴套、关节轴承加油设备本体及周围地面装炉工6 上料台架联接螺栓有无松动、缺失；拨抓有无缺失、失灵；滑轨有无断裂；液压缸、阀台及管路是否漏油；滚轮、轴套、关节轴承加油设备本体及周围地面装炉工7 台架取料机联接螺栓有无松动、缺失；液压缸、阀台及管路是否漏油；接近开关位置正确、牢固;托臂运转是否灵活及同步；安全罩牢固、齐全齿轮座、齿轮、齿条、关节轴承、减速器加油设备本体及周围地面装炉工8 入炉辊道（一）联接螺栓有无松动、缺失；辊道运转是否灵活；转动部位安全罩牢固、齐全辊道轴承座加油；齿轮马达加油设备本体及周围地面装炉工9 入炉辊道（二）联接螺栓有无松动、缺失；辊道运转是否灵活；转动部位安全罩牢固、齐全辊道轴承座加油；齿轮马达加油设备本体及周围地面装炉工10 装钢机联接螺栓有无松动、缺失；液压缸、阀台及管路是否漏油；托臂运转是否灵活及同步；托臂是否在同一平面；安全罩牢固、齐全；接近开关位置正确、牢固齿轮座、齿轮、齿条、关节轴承、减速器加油设备本体及周围地面装炉工11炉体结构和耐材烟道烟囱、换耐火材料完好，炉壁温度正常，水梁包扎料完好，膨胀缝、孔洞等严密不漏火炉壁外表温度小于100℃修补耐火材料、挖渣设备本体及周围地面调火工热器等12 水冷系统阀门开关灵活、运行正常，温度、压力正常，管道无泄漏净环水压力0.4Mpa，流量750m3/h；浊环水压力0.25Mpa，流量30m3/h；水温不超过50℃调火工13 步进机械联接螺栓有无松动、缺失；液压缸、阀台及管路是否漏油；油缸动作是否同步；水封系统无泄漏，水封槽、裙无变形及腐蚀现象，水位正常升降行程±100mm，最大步距440mm滚轮、关节轴承、轨道板加油设备本体及周围地面调火工14 炉门升降装置炉门螺栓无缺失、变形；链条、链轮运转灵活；链销无脱出；液压缸、阀台及管路是否漏油；油缸无溜车现象；接近开关位置正确、牢固链条、链轮、关节轴承、轴套加油设备本体及周围地面装炉工15 出钢机联接螺栓有无松动、缺失；液压缸、阀台及管路是否漏油；托臂运转是否灵活及同步；托臂是否在同一平面；安全罩牢固、齐全齿轮座、齿轮、齿条、关节轴承、减速器加油设备本体及周围地面调火工16 低压水泵房水泵压力、电机电流、水温是否正常；水泵、管路及附件是否漏水；安全罩牢固、齐全加热上塔泵压力0.15MPa，加热供水泵0.25MPa；浊环上塔泵压力0.15MPa，浊环供水泵0.58MPa；净环上塔泵0.15MPa，净环供水泵0.3MPa设备本体及周围地面司泵工17 冷却塔风机运转无异振、异音；周围地面司泵工18 中压水泵房水泵压力、水箱液位是否正常；水泵、管路及附件无漏水；安全罩牢固、齐全；气动阀动作灵活压力不低于50bar，水箱水位不低于1米高压泵传动减速箱加油设备本体及地面司泵工19 高压水泵房水泵压力、水箱及水罐液位是否正常；水泵、管路及附件无漏水；安全罩牢固、齐全；气动阀动作灵活压力不低于150bar，水箱水位不低于1米减速器及传动减速箱加油设备本体及地面司泵工20 过滤器无堵塞、泄漏，水量充足滤芯清洗设备本体及周围地面司泵工21 旋流井水泵压力、电机电流、旋流井液位是否正常；水泵、管路及附件是否漏水；冲渣泵压力6bar，冲渣泵电流不能超200A；提升泵压力4bar，电流不超过70A设备本体及周围地面抓渣工22 旋流井吊葫芦运行正常，无异常声音，钢丝绳无断股现象地面抓渣工23 1、2#行车运行正常，无异常声音，钢丝绳无断股现象操作室天车司机24 现场照明照明无缺失、损坏，电线无裸露，配电箱无损坏，开关灵活作业长25 氮气系统压力正常，无泄漏，阀门启闭灵活、运行正常仪表用氮气压力0.4-0.6MPa，管道吹扫用氮气压力0.15MPa，冷却用氮气流量0.3-0.5MPa设备本体主管路由作业长负责，设备供气支管路由相应设备岗位负责26 液压站液位、温度、压力正常；安全罩牢固、齐全压力14MPa,液压站温度不能超过40℃周围地面调火工重点检查设备各部位运转情况，压力、温度等各项参数及安全防护装置和润滑情况，对检查发现的设备隐患和缺陷，应及时反馈作业区及调度。
炼铁厂集中开展安全大检查方案
炼铁厂集中开展安全大检查方案一、背景介绍近年来，炼铁厂在我国工业生产中起到了重要的作用。
然而，由于炼铁厂涉及到高温高压等特殊工艺，工业安全事故的风险也相对较高。
为了确保炼铁生产过程中的安全稳定，以及员工的身体健康，炼铁厂决定集中开展一次全面的安全大检查。
二、目标和原则1. 目标：通过全面的安全大检查，发现并解决潜在的安全隐患，提升炼铁厂的安全管理水平，保障员工的生命安全和身体健康。
2. 原则：(1) 全员参与：安全是一切工作的基础，必须要全员参与，形成全员安全意识。
(2) 全面检查：从技术、设备、程序等各个方面进行检查，确保无盲点。
(3) 及时整改：对发现的问题及时进行整改，确保问题不断落实到位。
三、检查内容和方式1. 检查内容：(1) 设备安全：对炼铁厂的各类设备进行安全检查，包括高温设备、高压设备、电气设备等。
(2) 工艺安全：对炼铁厂的生产工艺进行安全检查，包括物料输送、反应过程、能源消耗等。
(3) 环境安全：对炼铁厂周边环境进行安全检查，包括气体排放、废水处理等。
(4) 人员安全：对人员的安全意识、安全行为进行检查，包括劳动保护、个体防护等。
(5) 管理安全：对炼铁厂的安全管理制度、应急预案等进行检查，包括责任分工、培训教育等。
2. 检查方式：(1) 现场检查：安排专业人员对炼铁厂的设备、工艺、环境等进行现场检查，发现问题及时记录。
(2) 资料核查：检查炼铁厂的相关安全管理资料，包括设备维护记录、事故处理记录、应急预案等。
(3) 问卷调查：通过向员工发放问卷调查，了解员工对炼铁厂安全管理的意见和建议。
四、工作安排和时间节点1. 工作安排：(1) 组织筹备阶段：确定工作组成员，制定检查方案，分工明确。
(2) 实施阶段：组织专业人员进行现场检查，核查相关资料，进行问卷调查。
(3) 整改阶段：根据检查结果，制定整改措施，并落实到位。
(4) 汇报总结阶段：总结检查工作，形成检查报告，并进行上级汇报。
热电公司操检合一实施办法
热电公司“操检合一”实施办法一、目的及意义热电公司积极推行岗位“一岗多能、操检合一”，着力培养一批复合型技能人才队伍。
重新整合人力资源、从强化用工结构上入手，以达到多方面人才的目的。
即能保证热电公司的安全经济运行又能减少因设备缺陷而带来的不安全因素。
当班设备出现小故障、小问题，自行就可以解决，设备故障率得到了有效控制，也保障了生产的连续性。
同时，基于对设备运转及故障的了解，当班职工还能够及时地发现问题、解决问题，提高检修质量和效率，降低事故发生率。
二、实施方案：1、目前已实施项：（1）运行车间各班组岗位工既能操作运行设备，又能处理在运行中一些简单的设备故障、机组停运时和检修人员一起参加各专业的检修。
使用本台设备的操作人员为此设备的点检责任人，熟悉本台设备的结构、性能、特点、主要技术参数及一般应急故障应急措施。
例如：锅炉运行班组处理输灰管道的堵塞、除尘器的非正常运行、处理空压机的异音及加油工作，水泵的不正常打水现象，输煤皮带的较正等；汽轮机运行班组处理油压下降、凝结泵不打水、判断水泵简单故障及处理、处理轻微的管道泄漏等；电气运行班组能够处理简单的电气设备故障如：风机无法启动、电缆故障后的连接、接触器故障的处理、操作开关的故障维修等；化学运行班组人员能够处理水泵不打水、管道的阀门的维修等；达到了操检合一的目的。
（2）检修车间人员既是锅炉除尘器放灰工，又是热电公司检修工。
即能正常的进行放灰工作，又能处理除尘器故障及灰罐放灰系统故障；汽机检修人员同时也是门式起重机（天吊）的操作人员（一人多职），达到了操检合一的目的。
（3）供电车间主要负责供电区域内的64.11km高压架空线路、高压设备、高压电缆的安装、维护和检修。
15台居民变压器和28.24km低压线路及地面单位供电设施的检查维护工作。
又负责乌尔其汗变电所的倒闸操作和跌落开关的停送电，达到了操检合一的目的。
（4）三车间检修人员即是操作工又是检修工，具体为外网4台加压泵的启停及切换、外网暖气阀门的调节、确保外网暖气片均匀受热；还负责暖气管道的巡检及维护，锅炉及辅助设备故障的维修等，达到了操检合一的目的。
炼钢厂操检合一管理规范
天重江天重工有限公司特钢事业部炼钢厂操检合一管理规范（试行版）编号： TG-LG 1401 A/0受控状态：受控编制部门：设备科审核人：批准人：2014年1月1日发布2014年1月1日执行T G-LG 1401 第1 页共7页1 目的为了加强炼钢厂设备管理，提高操作工和维修工的操作、点检维修水平和责任，对设备隐患和缺陷早期发现及时整改，减少设备故障和事故的发生，提高设备作业率，缩短检修时间，保证检修质量，使设备安全、正常运行，确保生产稳定顺行，特制定本规范。
2 适用范围本规范适用于特钢炼钢厂所有生产岗位及设备人员的岗位点检、设备点检与维修管理。
3 定义分厂实现内部三级点检制，即设备科、作业区（设备）、生产班组分工负责，按三个不同层次，不同内容的设备点检检查制度。
3.1 岗位点检（操作人员）：在设备运行中或运行前后，生产班组岗位操作人员，用人的五感或借助于简单工具对设备进行外观的点检检查，并对设备进行清扫、紧固、调整、给油（脂）等基础维护保养工作。
3.2 专业点检（维修人员）：为了判断设备内部的状态，点检人员靠人的五感或借助于简单工具、仪器及仪表对设备重点部位详细地进行静（动）态的外观或内部检查，掌握设备劣化倾向。
根据点检方法分为解体点检和非解体点检。
3.3 精密点检（技术人员）：用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度以及对A类设备进行常规点检。
4 实施原则4.1 设备点检工作，重点在操作岗位，以岗位点检为基础，通过技术主管单位及分管（作业区）领导的检查、督促，促使班组一级点检工作得到落实、加强，补充和完善。
4.2 一、二级点检侧重于技术深度和维修，解决岗位班组不能处理的问题，并为设备的计划检修提供依据。
4.3 设备点检是一项经常化、制度化的工作，伴随设备的运行全过程，要常抓不懈，持之以恒。
4.4 设备点检工作按照分级实施，逐级负责的原则，把点检的要求和内容落到实处。
操检合一安全管理制度
一、总则为加强我公司安全生产管理，提高安全生产水平，确保员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合我公司实际情况，特制定本制度。
二、指导思想坚持以人为本，安全第一，预防为主，综合治理的方针，全面落实安全生产责任制，强化安全生产监督检查，确保公司安全生产形势稳定。
三、适用范围本制度适用于我公司所有生产、经营、管理活动，以及与公司安全生产相关的所有单位和个人。
四、组织机构及职责1. 安全生产委员会：负责公司安全生产工作的全面领导，统筹协调各部门安全生产工作，定期召开安全生产会议，研究解决安全生产重大问题。
2. 安全生产办公室：负责公司安全生产日常管理工作，具体职责如下：（1）贯彻执行国家安全生产法律法规和公司安全生产规章制度；（2）制定公司安全生产中长期规划和年度计划；（3）组织开展安全生产教育培训；（4）组织安全生产检查，督促整改安全隐患；（5）处理安全生产事故，落实事故责任追究；（6）建立健全安全生产档案。
3. 各部门负责人：负责本部门安全生产工作的组织实施，确保本部门安全生产责任制落实到位。
五、安全生产责任制1. 公司法定代表人是公司安全生产第一责任人，对安全生产工作全面负责。
2. 各部门负责人对本部门安全生产工作负直接责任。
3. 员工对本岗位安全生产工作负直接责任。
4. 安全生产责任落实到人，明确责任人，确保安全生产责任落实到位。
六、安全生产教育培训1. 公司每年组织一次全员安全生产教育培训，提高员工安全生产意识和技能。
2. 新员工入职前，必须进行岗前安全生产教育培训，考核合格后方可上岗。
3. 定期组织专项安全生产教育培训，提高员工对特定危险源、设备的识别和处理能力。
七、安全生产检查1. 公司每月至少组织一次全面安全生产检查，对发现的安全隐患及时整改。
2. 各部门每月至少组织一次本部门安全生产检查，对发现的安全隐患及时上报并整改。
3. 特殊时期或特殊作业，应增加安全生产检查次数。
八、安全生产事故处理1. 发生安全生产事故，应立即启动应急预案，采取有效措施，防止事故扩大。
炼铁车间安全检查管理制度(3篇)
炼铁车间安全检查管理制度一、目的：为了对安全管理活动进行监督、检查与落实，并实施考核，保证安全生产方针和目标的实现，保证车间安全标准化的有效实施。
二、适用范围：适用于车间范围内的所有安全管理运行与活动的检查。
三、职责：1、车间安全领导小组负责组织实施日常安全检查与管理，制定具体办法和规定，经车间领导批准后实施。
2、各班组负责各管辖范围内的安全检查与管理。
3.关键装置及重点部位由专人负责检查且做好记录。
四、工作程序：1主要内容：1)安全目标、安全工作计划的实施情况。
2)法律、法规及其他要求的遵循情况。
3)运行控制情况。
4)安全管理规定、操作规程执行情况。
5)工艺设施的安全性。
6)对设备设施管理的安全监督执行情况。
7)车间安全环保、设备设施、关键装置和要害部位、特种设备、普通机械设备的运行情况的定期监督。
8)现场作业的监督执行情况。
9)现场动火作业、受限空间作业、高处作业、用电作业、等危险作业活动的实施情况的监督。
10)作业环境的监测11)岗位、个人防护管理和使用情况。
12)员工的安全意识和能力。
13)对以往事故、事件、不符合及违章情况的统计记录。
2安全检查类型：1)日常的例行安全检查。
a、综合检查；①车间综合性安全检查；②班组综合性安全检查；b、季节性检查；c、日常检查；d、专业检查；①工艺管理；②设备管理；③变配电系统；④仪表管理；⑤消防管理；⑥岗位卫生管理；⑦现场检维修作业；⑧安全设施、设备(关键装置和重点部位的检查与监控)；⑨特种设备等；e、节假日检查f、本车间各级人员的检查；g、不定期随机检查；3、安全检查的实施要求(1)车间安全领导小组负责车间指令性检查，并将检查结果汇总整理(2)日常的例行安全检查(3)车间可能造成事故或事件的新工艺安全参数和安全方面的关键特性，按照工艺设备和设施的安全操作规程例行日常检查，并予以记录。
4、综合检查(1)车间每星期五开展一次综合性安全大检查。
车间安全领导小组组织，参加人员为各班组长及安全员，检查结果由车间安全领导小组总结进行整改，做好记录。
第三炼铁厂操检合一实施方案
第三炼铁厂操检合一实施方案
操检合一实施方案
为应对维修力量的不足的问题、降低维修成本、提高设备作业率，逐步实施“一岗多能操检合一”维护维修模式是必要的途径。
我厂准备在设备维护相对简单，并不能直接影响高炉生产的系统进行“操检合一”试点，通过在试点单位实施过程中总结出一套适用铁厂的操检合一施行模式，进而在全厂全面实施。
经过研究，准备率先在TRT、喷煤、铸铁机这三个单位进行试点，欲分以下几步实施：
1、首先将机电维修人员多年总结出设备常见问题及维护要领，并将其以文字形式下发到相应的岗位工手中。
引导岗位工认真学习，并熟记于心。
2、让岗位工熟悉自己操作的设备，对自己操作的设备易出现问题的各种征兆做到心中有数，让有经验的专业维修师傅现场传授其设备维修技术。
当设备出现故障或计划检修时，让岗位工做为专业维修人员的助手，通过现场学习逐步掌握维修要领。
3、对于一些特殊操作，一定要坚决做到先取证后操作。
如：电、气焊，电工，液压工、仪表工等。
4、取得相应的资格证书并具备独立设备维修能力后，让专业人员现场指导岗位工对设备进行独立维修，最终达到操检合一。
第三炼铁厂
2016/4/14。
操检合一实施方案
操检合一实施方案竭诚为您提供优质文档/双击可除操检合一实施方案篇一：浅谈操检合一与技术改造浅谈操检合一与技术改造李文辉在日常工作中总会遇到一些问题，有解决掉的，有无法解决的，当然难免也会有做错的，希望通过本次技术交流会得到各位领导的批评指正，也希望得到各位同仁的真诚分享。
在日常生产与设备维护过程中，不可避免的存在生产操作与设备使用维护脱节的现象，以往提到的操检合一并不能很好的得到实施，并且日常的技术改造也有很多改完后才发现，根本起不到应有的作用，达不到期望的目的，在此仅对我工作中所遇到的问题做以阐述。
首先，对操检合一作相应分析，大致有以下几个现象：1.操作工对设备性能不熟悉，不会使用设备，或野蛮操作破坏性使用设备。
这个现象在宏信公司生产初期较为明显，岗位工全部为新工，很多以前根本就没接触过冶金行业，对所使用的设备认知度几乎为零，所以不可避免的会遇到不熟和野蛮操作。
简单的举个例子：a.不熟知设备运行原理。
在开产时关于设备打连锁的问题，就反复出现了多次，操作工不理解设备连锁的意义在哪里，造成多次因皮带意外停机导致后续压料、堵料，延长处理时间过长，影响生产（宏信公司的混-2和混-4皮带曾多次出现皮带因打扫卫生不小心造成停机导致润磨机和烘干机下料口压死），后经多次总结培训这一问题逐步解决。
b.不熟悉设备性能。
这种现象也是在开产初期较为明显，在开产初期，产量质量总是不能达标，一再处于低产能的状况（平均日产2000t-2200t），对于迟迟不能提产操作工一再归结于：“没有烘干，不敢吃料”，但对于为什么，不清楚。
在一次与嘉惠公司的技术交流后，发现宏信公司对比与嘉惠公司竖炉操作上在废气量匹配上存在很大差距，回过头总结分析为宏信公司生产废气量过小，导致不能提产。
在事后了解这仅仅是因为从操作工到作业长对助燃风机和冷却风机以及煤压机的设备性能不熟知，不敢使用导致，之后通过集中培训，才从根本上解决了提产达标的问题。
c.野蛮操作。
炼钢厂2016年第三次联检安全指导意见方案
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目录
1 联检目标与实施办法
2 联检安全要求
2.1
安全管理要求
2.2
安全文明施工要求
2.3
安全标准化作业要求
2.4
现场安全防护要求
2.5
检修现场监护要求
2.6
危险作业现场检修要求
2.7
检修现场可视化要求
本钢板材股份有限公司炼钢厂
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安全标准化作业要求
1.特殊工种要持证上岗，指吊工要佩戴指吊袖标和指吊哨。 2.作业人员要严格按照安全标准化作业卡的安全标准作业，不得 违章作业。 3.高处作业人员必须佩带好安全带，安全带挂接点要牢固可靠， 高挂抵用。 4.煤气、氮气等危险区域要戴好呼吸器，携带报警器等防护用品。 5.危险介质作业和受限空间作业，要全程佩戴一氧化碳和氧气报 警器，指定监护人进行全程监护。
4.施工临时用电必须办理用电申请，由专业电工接线，接线方式和开 关设置必须符合安全规范要求。
本钢板材股份有限公司炼钢厂
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5.检维修必须按照集团公司检维修安全管理规定履行检修牌、操作牌、 警示牌挂牌、摘牌手续，并在各级控制室做好登记、签字。
6.业主单位要组成安全检查组，对检修现场进行全面检查，及时消除 隐患和纠正违章行为，每天对检修安全情况进行点评。
本钢板材股份有限公司炼钢厂
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目录
1 联检目标与实施办法
2 联检安全要求
2.1
安全管理要求
2.2
安全文明施工要求
2.3
安全标准化作业要求
2.4
现场安全防护要求
2.5
检修现场监护要求
2.6
危险作业现场检修要求
2.7
检修现场可视化要求
仓下操检合一方案
首秦公司炼铁事业部联合料仓运行与设备维护方案批准人：审核人：编制人：屈景会北京首钢建设集团有限公司二冶建首秦设备安装检修项目部目录一、投标范围二、编制依据三、编制说明四、维护运行机构及人员配置方案五、机具设备配置六、仓下设备生产运行与设备维护措施七、管理措施高炉联合料仓仓下区域生产运行与设备维护方案一、投标范围1、承包项目全面承包首秦公司炼铁事业部联合料仓生产运行与设备日常维护、定期检修,大中修和技改项目由炼铁事业部负责组织及施工，不在大包范围以内。
2、承包的区域范围主要机械设备：两座高炉N1皮带机、FJ1-FJ6皮带机、FK1-FK2皮带机、仓内小皮带、焦炭振动筛、烧结矿振动筛、球团给料机、熔剂给料机、生矿振动筛、焦丁给料机、所有称量罐及气动闸板阀、所有溜槽、除尘箱体及管道等。
设备分工划线：由料仓仓下三层手动阀门为起点，沿入炉原料运输路由至高炉N1皮带机头部位为终点（包括机头料库维护工作）；返焦系统至返焦1-6皮带机头下料库为终点；返矿系统至返矿1、2皮带机机头下料库翻板阀为终点(翻板阀除外)。
上述范围内的相关设备机械部分以及料仓料罐（包括料罐、仓的附属机械、金属结构部分）、料库、溜槽、除尘系统插板阀（不含）以下的设备。
3、承包工作内容：①操作、检查职责：接班后与上料主控岗位确认仓内原燃料的种类、数量，检查上闸口、振动筛、皮带系统运行情况，保证高炉生产所需的各种原料准备和按时上料。
检查称量罐完好不漏料、四周无杂物，保证筛分质量以及称量准确。
要按照公司规定的巡检要求对仓下设备进行检查，并详细记录。
发现的问题要及时联系上料主控岗位，并组织维护人员抓紧处理。
遇到闸口、筛板、篦子蓬料、下料困难时，要立即疏通、调整、清理。
若发现铁器等锋利异物，要立即联系停机，必要时拉急停开关，防止该异物划伤皮带或运至高炉。
②清扫、加油职责：值班室、N1皮带通廊、FJ1-FJ6皮带通廊、FK1-FK2皮带通廊以及通廊周边5米以内的地面卫生清理，料仓主体周边5米以内的绿化和地面杂物的清理，皮带系统坠砣周边以及外排地面卫生的清理。
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操检合一实施方案
为应对维修力量的不足的问题、降低维修成本、提高设备作业率，逐步实施“一岗多能操检合一”维护维修模式是必要的途径。
我厂准备在设备维护相对简单，并不能直接影响高炉生产的系统进行“操检合一”试点，通过在试点单位实施过程中总结出一套适用铁厂的操检合一施行模式，进而在全厂全面实施。
经过研究，准备率先在TRT、喷煤、铸铁机这三个单位进行试点，欲分以下几步实施：
1、首先将机电维修人员多年总结出设备常见问题及维护要领，并将其以文字形式下发到相应的岗位工手中。
引导岗位工认真学习，并熟记于心。
2、让岗位工熟悉自己操作的设备，对自己操作的设备易出现问题的各种征兆做到心中有数，让有经验的专业维修师傅现场传授其设备维修技术。
当设备出现故障或计划检修时，让岗位工做为专业维修人员的助手，通过现场学习逐步掌握维修要领。
3、对于一些特殊操作，一定要坚决做到先取证后操作。
如：电、气焊，电工，液压工、仪表工等。
4、取得相应的资格证书并具备独立设备维修能力后，让专业人员现场指导岗位工对设备进行独立维修，最终达到操检合一。
第三炼铁厂
2016/4/14。