铝合金牌号及热处理状态
铝合金热处理状态含义
铝合金热处理状态代号及意义说明与应用T0 固溶热处理后，经自然时效再通过冷加工状态适用于经冷加工提高强度的产品T1 由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品T2 由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品T3 固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态适用于在固溶热处理后，进行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品T31固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态对于薄板：0.5%至3%，对于板：1.5%至3%，对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至3%，对于手锻件或环锻件和轧制环：1%至5%），产品在拉伸后，不再作进一步的校直T3510固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态对于挤出的棒，杆，型材和管：1%至3%，对于拉管：0.5%至3%），并自然时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直T3511 除了允许在拉伸后做小量的校直，以便符合标准的公差这一点外，其余方面均于3510相同T352 固溶化热处理，通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形，以消除应力，并自然时效。
T354 固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，自然时效T36 固溶化热处理，冷作约6%，并自然时效T37 固溶化热处理，冷作约7%，并自然时效T39 固溶化热处理并进行一定量的冷作，以得到所规定的力学性能，冷作可在自然时效以前或以后进行。
T4 固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态适用于在固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品T42固溶化热处理，并进行自然时效，用于试验材料，从退火或回火进行固溶化热处理直到显示热处理特性，或用于产品，由用户从任何状态进行热处理的变形产品。
代号名称说明与应用F 自由加工状态适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。
铝合金型号T的含义
T10：由高温成形过程冷却后,进行冷加工,然后人工时效的状态；适用于经冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品
T是指热处理状态
T0：固溶高强度的产品.
T1：由高温成形过程冷却,然后自然时效至基本稳定的状态；适用于经冷加工提高强度的产品.
T2：由高温成型过程冷却,经冷加工后自然时效至基本稳定的状态；适用于由高温成型过程冷却后,进行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品.
T6：固溶热处理后进行人工时效的状态；适用于固溶热处理后,不再进行冷加工（可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限）的产品.
T7：固溶热处理后进行过时效的状态；适用于固溶热处理后,为获取某些重要我,在人工时效时,强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品.
T8：固溶热处理后经冷加工,然后进行人工时效的状态；适用于经冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品
T3：固溶热处理后进行冷加工,再经自然时效至基本稳定的状态；适用于在固溶热处理后,进行冷加工,或矫直、矫平以提高强度的产品.
T4：固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态；适用于固溶热处理后,不再进行冷加工（可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限）的产品.
T5：由高温成型过程中冷却,然后进行人工时效的状态；适用于由高温成型过程冷却后,不经过冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限),予以人工时效的产品.
铝合金的牌号性能与应用
铝合金的牌号、状态和性能1 铝及铝合金的分类纯铝比较软，富有延展性，易于塑性成形。
如果根据各种不同的用途，要求具有更高的强度和改善材料的组织和其他各种性能，可以在纯铝中添加各种合金元素，生产出满足各种性能和用途的铝合金。
铝合金可加工成板、带、条、箔、管、棒、型、线、自由锻件和模锻件等加工材(变形铝合金)，也可加工成铸件、压铸件等铸造材(铸造铝合金)。
纯铝—1×××系，如1000合金非热处理型合金Al-Mn系合金—3×××系，如3003合金Al-Si系合金—4×××系，如4043合金变形铝合金Al-Mg系合金—5×××系，如5083合金Al-Cu系合金—2×××系，如2024合金热处理型合金Al-Mg-Si系合金—6×××系，如6063合金铝及Al-Zn-Mg系合金—7×××系，如7075合金铝合金Al-其它元素—8×××系，如8089合金纯铝系非热处理型合金Al-Si系合金，如ZL102合金Al-Mg系合金，如ZL103合金铸造铝合金Al-Cu-Si系合金，如ZL107合金Al-Cu-Mg-Si系合金，如ZL110合金热处理型合金Al-Mg-Si系合金，如ZL104合金Al-Mg-Zn系合金，如ZL305合金2 变形铝合金分类、牌号和状态表示法3. 1 变形铝合金的分类变形铝合金的分类方法很多，目前，世界上绝大部分国家通常按以下三种方法进行分类。
⑴按合金状态图及热处理特点分为可热处理强化铝合金和不可热处理强化铝合金两大类。
不可热处理强化铝合金（如：纯铝、Al-Mn、Al-Mg、Al-Si系合金）和可热处理强化铝合金（如：Al-Mg-Si、Al-Cu、Al-Zn-Mg系合金）。
变形铝及铝合金状态代号
变形铝及铝合金状态代号变形铝及铝合金是指通过各种加工方式对铝材进行塑性变形而获得的不同状态的铝材。
根据不同的加工方法以及处理工艺，变形铝及铝合金可以分为不同的状态代号，以便于对其特性和用途进行区分和描述。
常见的变形铝及铝合金状态代号有H、O、T、W和F等，下面将逐一介绍。
1. H状态代号：H状态是指经过热处理的铝合金。
H状态分为H1~H19共19个级别，数字越大代表硬度越高。
例如，H1代表经过简单冷变形处理的合金，H18代表经过冷变形和人工时效处理的合金。
2. O状态代号：O状态是指经过退火处理的铝合金。
O状态是最柔软的状态，其硬度和强度相对较低。
O状态的铝合金适用于一些需要良好可加工性和柔软性的应用领域。
3. T状态代号：T状态是指经过热处理和人工时效处理的铝合金。
T状态也分为T1~T10，数字越大代表时效硬化程度越高。
T状态的铝合金具有一定的硬度和强度，适用于各种需要一定强度和耐蚀性能的工业应用。
4. W状态代号：W状态是指经过水淬热处理的铝合金。
W状态的铝合金硬度和强度比一般T状态的合金高，但韧性相对较低。
W状态的铝合金适用于一些需要高硬度和耐磨性能的特殊领域。
5. F状态代号：F状态是指经过自然时效处理的铝合金。
F状态的铝合金硬度和强度相对较低，但具有良好的可塑性和韧性。
F状态的铝合金适用于一些需要良好可塑性和韧性的应用领域，如铝包装材料、铝箔等。
除了以上常见的状态代号，还有一些其他特殊状态的铝合金，如A 状态、WMA状态、HPT状态等。
不同状态的铝合金在硬度、强度、可塑性、耐腐蚀性等方面具有不同的特点和适用范围。
总结起来，变形铝及铝合金的状态代号是对不同加工工艺和处理状态的铝材进行描述的符号。
通过不同的状态代号，可以更好地了解铝材的性能和用途，有助于在实际应用中选择合适的铝合金材料。
铝合金的牌号、状态和性能
1铝的基本特性与应用范围铝是元素周期表中第三周期主族元素，原子序数为13，原子量为26.9815。
铝具有一系列比其他有色金属、钢铁、塑料和木材等更优良的特性，如密度小，仅为2.7 g / cm3，约为铜或钢的1/3；良好的耐蚀性和耐候性；良好的塑性和加工性能；良好的导热性和导电性；良好的耐低温性能，对光热电波的反射率高、表面性能好；无磁性；基本无毒；有吸音性；耐酸性好；抗核辐射性能好；弹性系数小；良好的力学性能；优良的铸造性能和焊接性能；良好的抗撞击性。
此外，铝材的高温性能、成型性能、切削加工性、铆接性以及表面处理性能等也比较好。
因此，铝材在航天、航海、航空、汽车、交通运输、桥梁、建筑、电子电气、能源动力、冶金化工、农业排灌、机械制造、包装防腐、电器家具、日用文体等各个领域都获得了十分广泛的应用，下表列出了铝的基本特性及主要应用领域。
铝的基本特性及主要应用领域3 变形铝合金分类、牌号和状态表示法3. 1变形铝合金的分类变形铝合金的分类方法很多，目前，世界上绝大部分国家通常按以下三种方法进行分类。
⑴按合金状态图及热处理特点分为可热处理强化铝合金和不可热处理强化铝合金两大类。
不可热处理强化铝合金（如：纯铝、Al-Mn、Al-Mg、Al-Si系合金）和可热处理强化铝合金（如：Al-Mg-Si、Al-Cu、Al-Zn-Mg 系合金）。
⑵按合金性能和用途可分为：工业纯铝、光辉铝合金、切削铝合金、耐热铝合金、低强度铝合金、中强度铝合金、高强度铝合金（硬铝）、超高强度铝合金（超硬铝）、锻造铝合金及特殊铝合金等。
⑶按合金中所含主要元素成分可分为：工业纯铝（1×××系），Al-Cu合金（2×××系），Al-Mn合金（3×××系），Al-Si合金（4×××系），AL-Mg合金（5×××系），Al-Mg-Si合金（6×××系），Al-Zn-Mg合金（7×××系），Al-其它元素合金（8×××系）及备用合金组（9×××系）。
铝合金常用状态
铝合金基本状态代号：F自由加工状态适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定（不常见）O退火状态适用于经完全退火获得最低强度的加工产品（偶尔会出现）H加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理（一般为非热处理强化型材料）W固熔热处理状态一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段（不常见）T热处理状态(不同于F、O、H状态)适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。
T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字（一般为热处理强化型材料）我们常见的非热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母H加两位数字。
如1100 H14。
下面简单介绍以下状态代号的含义内容。
字母H后面一般跟两位数字：第一位数字表示的就是加工硬化处理的方法。
H后面的第一位数字有：1，2，3，4即H1* H1*表示单纯加工硬化处理H2* H2*表示加工硬化及不完全退火H3* H3*表示加工硬化及稳定化处理H4* H4*表示加工硬化及涂漆处理第二位数字表示的就是材料所达到的硬化程度。
H后面的第二位数字有：1，2，3，4，5，6，7，8，9既H*1 0与2之间的硬度H*2 1/4硬H*3 2与4之间的硬度H*4 1/2硬H*5 4与6之间的硬度H*6 3/4硬H*7 6与8之间的硬度H*8全硬状态H*9超硬状态（H后面跟三个数字的情况不多，只有几个。
H111表示最终退火后又进行了适量的加工硬化。
H112表示适用于热加工成型的产品。
H116表示含镁量≥4.0%的5***系合金制成的产品.）我们常见的热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯数字表示T的细分状态在T后面添加0—10的阿拉伯数字，表示细分状态（称作TX状态）。
T后面的数字表示对产品的热处理程序。
铝合金牌号及热处理状态
一JIS A.A 1000 系列－－纯铝系1、1060作为导电材料IACS保证61%，需要强度时使用6061 电线2、1085 1080 1070 1050 1N30 1085 1080 1070 1050 —成形性、表面处理性良好，在铝合金中其耐蚀性最佳。
因为是纯铝、其强度较低，纯度愈高其强度愈低。
日用品、铝板、照明器具、反射板、装饰品、化学工业容器、散热片、溶接线、导电材3、1100 1200 AL纯度99.0%以上之一般用途铝材，阳极氧化处理后之外观略呈白色外与上记相同。
一般器物、散热片、瓶盖、印刷板、建材、热交换器组件1N00 －强度比1100略高，成形性良好，其化特性与1100相同。
二日用品2000 系列－－AL x Cu 系1、2011快削合金，切削性好强度也高。
但耐蚀性不佳。
要求耐蚀性时，使用6062系合金音量轴、光学组件、螺丝头。
2、2014 2017 2024 含有多量的Cu，耐蚀性不佳，但强度高，可作为构造用材使用，锻造品亦可适用，航空器、齿轮、油、压组件、轮轴。
3、2117固溶化热处理后，作为铰钉用材，为延迟常温时效速度之合金。
4、2018 2218 锻造用合金。
锻造性良好且高温强度较高，因此使用于需要耐热性之锻造品，耐蚀性不佳，汽缸头、活塞、VTR汽缸。
5、2618锻造用合金。
高温强度优越但耐蚀性不佳。
活塞、橡胶成形用模具、一般耐热用途组件。
6、2219强度高，低温及高温特性良好，溶接性也优越，但耐蚀性不佳。
低温用容器、航太机器。
7、2025 锻造用合金。
锻造性良好且强度高，但耐蚀性不佳。
螺旋桨、磁气桶。
2N01－锻造用合金。
具耐热性，强度也高，但耐蚀性不佳。
航空器引擎、油压组件。
三3000 系列－－AL x Mn 系1、3003 3203 强度比1100约高10%，成形性、溶接性、耐蚀性均良好。
一般器物、散热片、化妆板、影印机滚筒、船舶用材2、3004 3104 强度比3003高，成形性优越，耐蚀性也良好。
铝合金牌号、状态、性能与应用
铝合金的牌号、状态和性能1铝的基本特性与应用范围铝是元素周期表中第三周期主族元素，原子序数为13，原子量为26.9815。
铝具有一系列比其他有色金属、钢铁、塑料和木材等更优良的特性，如密度小，仅为2.7 g / cm3，约为铜或钢的1/3；良好的耐蚀性和耐候性；良好的塑性和加工性能；良好的导热性和导电性；良好的耐低温性能，对光热电波的反射率高、表面性能好；无磁性；基本无毒；有吸音性；耐酸性好；抗核辐射性能好；弹性系数小；良好的力学性能；优良的铸造性能和焊接性能；良好的抗撞击性。
此外，铝材的高温性能、成型性能、切削加工性、铆接性以及表面处理性能等也比较好。
因此，铝材在航天、航海、航空、汽车、交通运输、桥梁、建筑、电子电气、能源动力、冶金化工、农业排灌、机械制造、包装防腐、电器家具、日用文体等各个领域都获得了十分广泛的应用，下表列出了铝的基本特性及主要应用领域。
铝的基本特性及主要应用领域2 铝及铝合金的分类纯铝比较软，富有延展性，易于塑性成形。
如果根据各种不同的用途，要求具有更高的强度和改善材料的组织和其他各种性能，可以在纯铝中添加各种合金元素，生产出满足各种性能和用途的铝合金。
铝合金可加工成板、带、条、箔、管、棒、型、线、自由锻件和模锻件等加工材(变形铝合金)，也可加工成铸件、压铸件等铸造材(铸造铝合金)。
纯铝—1×××系，如1000合金非热处理型合金Al-Mn系合金—3×××系，如3003合金Al-Si系合金—4×××系，如4043合金变形铝合金Al-Mg系合金—5×××系，如5083合金Al-Cu系合金—2×××系，如2024合金热处理型合金Al-Mg-Si系合金—6×××系，如6063合金铝及Al-Zn-Mg系合金—7×××系，如7075合金铝合金Al-其它元素—8×××系，如8089合金纯铝系非热处理型合金Al-Si系合金，如ZL102合金Al-Mg系合金，如ZL103合金铸造铝合金Al-Cu-Si系合金，如ZL107合金Al-Cu-Mg-Si系合金，如ZL110合金热处理型合金Al-Mg-Si系合金，如ZL104合金Al-Mg-Zn系合金，如ZL305合金3 变形铝合金分类、牌号和状态表示法3. 1 变形铝合金的分类变形铝合金的分类方法很多，目前，世界上绝大部分国家通常按以下三种方法进行分类。
铝合金及热处理
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各铝牌号代表合金
1系代表有1050：0.3Si 0.4Fe 0.1Cu 0.1Mn 0.1Mg 0.1Zn 0.1V 。 高纯铝(含铝量99.9%以上)主要用于科学试验,化学工业及特殊用途。 抗拉强度 σb (MPa)95～125 ，条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥75，1050主要
特性 为纯铝中添加少量铜元素形成，具有极佳的成形加工特性，高耐腐蚀 性，良好的焊接性和导电性。热处理工艺 热处理规范1)完全退火：加热 390～430℃，随材料有效厚度不同，保温时间30～120min，以30～50℃/h速 度随炉冷至300℃下，再空冷。2)快速退火，加热350～370℃，随材料有效 厚度不同，保温时间30～120min。空或水冷。 3)淬火和时效:淬火500～ 510℃，空冷，人工时效 95～105℃，3h，空冷，自然时效。应用举例 ：广 泛用于对强度要求不高的产品，如化工仪器，薄板加工件，深拉或旅压凹形 器皿，焊接零件，热交换器，钟表面及盘面，铭牌，厨具，装饰品。
变质处理：变质处理就是向金属液体中加入一些细小的形核剂（又称为孕育剂或变质 剂），使它在金属液中形成大量分散的人工制造的非自发晶核，从而获得细小的铸造晶粒， 达到提高材料性能的目的。
孕育处理：在凝固过程中，向液态金属中添加少量其它物质，促进形核、抑制生长， 达到细化晶粒的目的。 习惯上，向铸铁中加入添加剂称为孕育处理；向有色合金中加入 添加剂则称变质处理。 从本质上说，孕育处理主要影响形核和促进晶粒游离；而变质处 理则是改变晶体的生长机理（抑制长大），从而影响晶体形貌。
铝合金热处理及牌号基本概念
铝合金热处理代号--（名称）
F 自由加工状态 (适用于在成型过程中对于加工硬化和热处理条件无特殊要求
的产品，该状态产品的力学性能不作规定)
铝合金产品热处理状态
铝型材自然时效——是型材在室温下时效强化，时效时间为1个月以上。
铝合金人工时效——是型材在高于室温的温度下（如185℃）进行时效强化。
常用铝型材热处理状态有T1、T4、T5、T591、T592、T595、T6等。
T4：固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。
适用于固溶热处理后，不再进行冷加工的产品。
T5：由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态。
适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工，予以人工时效的产品。
变形铝及铝合金状态、代号
1.在T后面添加0~10的阿拉伯数字，表示细分状态（称作TX状态）如下表所示。
T后面的数字表示对产品的热处理程序。
T状态及TXXX状态（消除应力状态外）在TX状态代号后面再添加一位阿拉伯数字（称作TXX状态），或添加两位阿拉伯数字（称作TXXX状态），表示经过了明显改变产品特性（如力学性能、抗腐蚀性能等）的特定工艺处理的状态，如下表所示。
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铝合金基本状态代号
铝合金基本状态代号：F 自由加工状态适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定（不常见）O 退火状态适用于经完全退火获得最低强度的加工产品（偶尔会出现）H 加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理（一般为非热处理强化型材料）W 固熔热处理状态一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段（不常见）T 热处理状态(不同于F、O、H状态) 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。
T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字（一般为热处理强化型材料）我们常见的非热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母H加两位数字。
如1100 H14。
下面简单介绍以下状态代号的含义内容。
字母H后面一般跟两位数字：第一位数字表示的就是加工硬化处理的方法。
H后面的第一位数字有：1，2，3，4即H1* H1*表示单纯加工硬化处理H2* H2*表示加工硬化及不完全退火H3* H3*表示加工硬化及稳定化处理H4* H4*表示加工硬化及涂漆处理第二位数字表示的就是材料所达到的硬化程度。
H后面的第二位数字有：1，2，3，4，5，6，7，8，9既H*1 0与2之间的硬度H*2 1/4硬H*3 2与4之间的硬度H*4 1/2硬H*5 4与6之间的硬度H*6 3/4硬H*7 6与8之间的硬度H*8 全硬状态H*9 超硬状态（H后面跟三个数字的情况不多，只有几个。
H111表示最终退火后又进行了适量的加工硬化。
H112表示适用于热加工成型的产品。
H116表示含镁量≥4.0%的5***系合金制成的产品.）我们常见的热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯数字表示T的细分状态在T后面添加0—10的阿拉伯数字，表示细分状态（称作TX状态）。
T后面的数字表示对产品的热处理程序。
6系铝合金热处理
一、铝合金分类●1系(纯)：工业纯铝，铝质量百分含量为99%以上，不可热处理强化●2系(Cu)：铝铜合金，铜为主要元素，硬铝合金。
●3系(Mn)：铝锰合金, 锰为主要元素●4系(Si)：铝硅合金，硅为主要元素●5系(Mg)：铝镁合金，镁为主要元素●6系(Si+Mi)：铝硅镁合金，硅和镁为主要元素●7系(Zn+ Mg+ Cu)：铝锌镁铜合金，超硬铝合金。
锌为主要元素二、6系常见合金成分6系合金的强化相为Mg2Si，Si原子量28，Mg原子量为24，2Mg/Si=1.73，合金中当Mg/Si含量小于1.73时，Si含量过剩，Mg/Si含量大于1.73时，Mg含量过剩。
Si 含量过剩能提高合金强度，同时提高合金塑性Mg含量过剩能提高合金强度, 但降低合金塑性，不利于塑性变形加工。
Cu 在铝中的固溶度较大，能非常明显提高合金的强度（2系合金铜的含量较高，2系铝铜镁三元合金属于硬铝合金，具有较高的强度）,且Cu可形成Cu2Mg8Si6Al5, CuAL2,AL2CuMg等相，这三种相是自然时效强化相，可使合金有自然时效能力Mn 可增加合金强度，同时与Fe形成化合物，降低Fe的危害。
Cr 可增加合金强度，同时与Fe形成化合物，降低Fe的危害。
Fe Fe为有害元素，但可以加入Mn Cr等元素以降低铁的危害，Fe与铝形成针状或球装化合物，降低合金的综合力学性能三、淬火敏感性1.6061合金的鼻尖温度约为350℃~370℃，位于鼻尖温度附近的温度区间淬火时合金具有非常高的淬火敏感性，淬火敏感温度区间为450℃~225℃。
在淬火敏感区间需增大淬火冷却速度，快速通过淬火温度敏感区间。
（随着温度的减低，合金固溶体中溶质的溶解度随之降低，温度的降级导致溶质脱溶，溶质脱溶后通过快速冷却，将溶质固定到固态溶剂中，形成过饱和固溶体）2.6061合金高温区450℃以上与低温区225℃以下淬火敏感性低，在高温区与低温区淬火时可降低合金的冷却速度，以减少高温淬火时合金的淬火应力，宏观上减少型材的淬火变形。
常用金属材料及表面处理
00Cr17Ni14Mo2
SUS316L
316L
常用不锈钢
17－4PH不锈钢
17－4PH 即为美国ASTM 630 俗称: 马氏体沉淀硬化不锈钢 PH: precipitation-hardening 沉淀硬化
热处理工艺:固溶 + 时效
马氏体沉淀硬化不锈钢固溶处理的硬度在30HRC左右，进行机加没有问题，机加成型后 进行最终的时效处理提高硬度在40HRC左右。建议时效在真空炉进行时效处理，表面有 浅黄色的氧化色可以使用。
常用不锈钢
不锈钢也会生锈 案例
常用不锈钢
300系列不锈钢
中国 1Cr17Ni7 日本 SUS301 美国 301
1Cr18Ni9
Y1Cr18Ni9 0Cr18Ni9 00Cr19Ni10 0Cr17Ni12Mo2
SUS302
SUS303 SUS304 SUS304L SUS316
302
303 304 304L 316
纯铝表示al含量百分小数点后的最低含量铝合金表示编号铝及其合金?铝和铝合金热处理状态代号及名称名称代名称代号号f加工状态t5人工时效不固溶处理在f状态下人工o退火状态t6时效适于铸件及型材h冷加工状态t7固溶处理后人工时效h1半冷加工状态t8固溶处理后在高温下人工时效4固溶处理后在自然时效状t9固溶处理后冷加工再人工时效w态中t10固溶处理后人工时效再冷加工t固溶处理后时效t41热加工冷却后人工时效再时行冷加工t2退火状态用于铸件t42固溶处理后沸水淬火t3固溶处理后冷加工再自然t62固溶处理后自然淬火t4时效时稳定状态固溶处理后高温时效固溶处理后自然时效铝及其合金?铝材加工及应用铝材类型主要用途1不受力装饰铝件铝牌装饰条常用105010601080状态避免使用11002高强度结构件航空航天常用202420112017最高可含铜10不建议阳极氧化但化学氧化有需求3性能类似纯铝延展好用于包装易拉罐常用30033004不合适超过5um的阳极氧化一般用胶印4最高含硅12焊接性好热膨胀小耐磨用于活塞和焊条常用400440434032阳极氧化一般不选用5最高含镁15用于要求强度的各种铝件包括外壳装饰用505250055083505052525657非常适合阳极氧化6各种工业铝型材和建筑型材常用646360636061适合阳极氧化7高强度铝用于航空航天常用7075707270057050硬质氧化选用但普通氧化不选用铸铝铝硅系最常用高强度铸件选用铝硅铜系常用zl101zl204ac4dadc1adc6adc10adc12a380a360阳极选用铝镁系铸铝adc6zl301ac7b铝及其合金?铝材加工及应用铜与铜合金铜与铜合金元素符号cucuprum认识铜原子量6354比重892gcm3熔点1083纯铜呈浅玫瑰色或淡红色合金类合金成分特性牌号举例红铜copper纯铜合金导体t1tu1黄铜brass铜锌合金易加工h65hni655青铜bronze铜锡合金
铝合金牌号和热处理工艺及特点和应用
主要用作发动机机体,刹车块,带轮,泵和其他要求 耐磨的零件.
用于承受低负荷形状复杂的飞机和发动机薄壁铸 件,主要用做压力铸造,如仪表壳体,抽水机壳体,打 字机框架,牙科设备,活塞及在200度以下工作的其 它薄壁铸件 用于承爱高负荷的大尺坟的砂型和金属型铸件,如 传动机匣,汽缸体,汽缸盖阀门,带轮,盖板工具箱等 飞机船舶,和汽车的其它零件 主要用于承受大负荷的飞机,发动机砂型和金属型 铸造零件.如传动机匣,汽缸体,油泵壳体和仪器零 件,也可作轴承支座和其它机器零件 主要用于承受大负荷的优质铸件,例如飞机的曲轴 箱,阀门壳体,冷却水套,罩子,轴承支座及发动机和 机器的其它零件 用来铸造形状复杂承受静载荷的零件,也可制造要 求气密性高和在较高温度下工作的零件,如泵体和 水冷汽缸头等
典型用途是作柴油发动机的曲轴箱钢琴用板片和框 架,油盖和活门把手,汽缸头及打字机框架
主要用做内燃发动机活塞及起重滑轮等
典型的பைடு நூலகம்途是做带轮,轴套和汽车活塞及柴油机活 塞,也可做起重滑车及滑轮
合金适合于砂型,金属型和压力铸造,做形状复杂承 受高载荷的零件,主要用于飞机和导弹铸件
常用作齿轮箱,空冷汽缸头,无线电发报机的机座, 草机罩子及气动刹车铸件
典型用途是作电机带轮,活塞和空冷气缸头等
主要用来获得高强度优质铸件,适合于硬摸和砂模 铸造,而用于飞机和导弹承受高负荷的零件
主要用作波导管,受力的仪表类零件,高压阀门,叶 轮及承受较大载荷和结构较复杂的零件,也可以用 于飞机挂梁 典型的应用包括波导管,高压阀门飞机挂架和高速 转子叶片等
常用作发动机活塞,刹车块,皮带轮,泵和其他要求 耐磨的部件
能很好.
ZL102
ZL102合金具有最好的抗热裂性能和很好的气密性, 以及最好的流动性,不能热处理强化,拉伸强度低, 适于浇注大的薄壁复杂零件,主要适合于压铸.
铝合金的状态代号
变形铝合金的状态代号基本状态分为5种Ｆ自由加工状态适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。
Ｏ退火状态适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。
Ｈ加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。
Ｗ固熔热处理状态处理状态一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。
Ｔ热处理状态(不同于F、O、H状态) 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。
T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。
在T字后面的第一位数字表示热处理基本类型（从1~10），其后各位数字表示在热处理细节方面有所变化。
如6061—T 62 ；5083—H 343等。
T1—从成型温度冷却并自然时效至大体稳定状态。
T2—退火状态（只用于铸件）。
T3—固溶处理后自然时效。
T31—固溶处理冷作（1%）后自然时效。
T36—固溶处理冷作（6%）后自然时效。
T37—固溶处理冷作（7%）后自然时效，用于2219合金。
T4—固溶处理后自然时效。
T41—固溶处理后沸水淬火。
T411—固溶处理后空冷至室温，硬度在O及T6之间，残余应力低。
T42—固溶处理后自然时效。
由用户进行处理，适于2024合金，强度比T4稍低。
T5—从成型温度冷却后人工时效。
T6—固溶处理后人工时效。
T61—T41+人工时效。
T611—固溶处理，沸水淬火。
T62—固溶处理后人工时效。
T7—固溶处理后稳定化。
提高尺寸稳定性，减小残余应力，提高抗蚀性。
T72—固溶处理后过时效。
T73—固溶处理后进行分级时效，强度比T6低，抗蚀性显著提高。
T76—固溶处理后进行分级时效。
T8—固溶处理冷作后人工时效。
T81—固溶处理后冷作，人工时效。
为改善固溶处理后的变形及改善强度。
T86—固溶处理后冷作（6%），人工时效。
T87—T37+人工时效。
6063铝合金 热处理状态
6063铝合金热处理状态
摘要：
1.6063 铝合金概述
2.6063 铝合金的热处理状态
3.6063 铝合金的应用领域
正文：
【6063 铝合金概述】
6063 铝合金是一种常见的铝合金材料，其主要成分包括硅（Si）、铁（Fe）、铜（Cu）、锰（Mn）、镁（Mg）、铬（Cr）、锌（Zn）和钛（Ti）。
这种合金具有优良的力学性能、良好的耐腐蚀性和较高的抗拉强度，因此被广泛应用于各种工业领域。
【6063 铝合金的热处理状态】
6063 铝合金的热处理状态通常包括固溶处理和时效处理两个阶段。
固溶处理是将合金加热到一定温度，保持一段时间，以使合金中的主要成分溶解在基体中，形成均匀的固溶体。
时效处理是将固溶处理后的合金在室温下放置一段时间，以使固溶体中的成分发生沉淀和析出，从而改善合金的力学性能和耐腐蚀性。
【6063 铝合金的应用领域】
6063 铝合金广泛应用于建筑、交通运输、电子通信、航空航天等领域。
在建筑领域，6063 铝合金主要用于门窗、幕墙、装饰等构件的生产；在交通运输领域，6063 铝合金主要用于汽车、火车、船舶等交通工具的零部件生
产；在电子通信领域，6063 铝合金主要用于手机、电脑等电子产品的零部件生产；在航空航天领域，6063 铝合金主要用于飞机、火箭等航空航天器的零部件生产。
总之，6063 铝合金因其优良的性能和广泛的应用领域，在我国工业发展中具有重要的地位。
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美国 THE UNITED STATES 1070 、1060 、 1050 、 1030 、 1100 2017 、 2024 、 2117 2014 、 2214 2618 2018 、 2218 2219 、 2021 3003 5052 、 5154 、 5083 5456 、 5056 6165 、 6061 、 6055 、 6063 7001 、 7178 、 7075 7076 、 7175 、 7079 4032
旧 牌 号 － － － － － 原 LT1 原 LD11 原 LT13 原 LT17 － － － － － － 曾用 2101、LF15 原 LF2 原 LF3 原 LF5 原 LF10 原 LF6 原 LF14 原 LF12 原 LF13 曾用 2103、LF16 原 LF33
1A99 1A97 1A95 1A93 1A90 1A85 1080 1080A 1070 1070A 1370 1060 1050 1050A 1A50 1350 1145 1035 1A30 1100 1200 1235 2A01 2A02 2A04 2A06
W T
固溶热处理状态
热处理状态 （不同于 F、O、H）
中 国 新 旧 原 始 状 态 代 号 对 照 表 （GB/T16475－1996） 旧 代 号 新 代 号 O H112 或 F HX8 HX6 HX4 HX2 旧 代 号 CYS
新 代 号 TX51、TX52 T0 T9 T62 T42 T73 T76 T74 T5
状态 TEMPER R -- 热加工状态 M -- 退火状态 Y -- 加工硬化状态 C -- 淬火状态 CZ -- 淬火、自然时效状态 CZY -- 淬火、自然时效，冷作状态 CS -- 淬火、人工时效状态 CSY -- 淬火、人工时效，冷作状态 Y2 -- 半硬状态 RCS（T5）-- 风冷、人工时效状态
2A10 2A11 2B11 2A12 5019 5050 5251 5052 5154 5154A 5454 5554 5754 5056 5356 5456 5082 5182 5083 5183 5086 6A02
原 LY10 原 LY11 原 LY8 原 LY12 － － － － － － － － － 原 LF5－1 － － － － 原 LF4 － － 原 LD2
2219 2024 2124 3A21 6B02 6A51 6101 6101A 6005 6005A 6351 6060 6061 6063 6063A 6070 6181 6082 7A01 7A03 7A04 7A05
曾用 LY19、147 － － 原 LF21 原 LD2－1 曾用 651 － － － － － － 原 LD30 原 LD31 － 原 LD2－2 － － 原 LB1 原 LC3 原 LC4 曾用 705
中国 CHINA L1-L6 、 L5-1 LY11 、 LY12 、 LY1 LD10 、 LD5 LD7 LD9 、 LD8 LY16 、 LY17 LF21 LF2 、 LF3 、 LF4 LF5 、 LF11 、 LF6 、 LF5-1 LD2 、 LD2-1 、 LD2-2 、 LD30 、 LD31 LC6 、 LC4 、 LC9 LC5 、 LC10 LD11
5A41 5A43 5A66 5005 7A09 7A10 7A15 7A19 7A31 7A33 7A52 7003 7005 7020 7022 7050 7075 7475 8A06 8011 8090 －
原 LT41 原 LF43 原 LT66 － 原 LC9 原 LC10 曾用 LC15、157 曾用 919、LC19 曾用 183-1 曾用 LB733 曾用 LC52、5210 原 LC12 － － － － － － 原 L6 曾用 LT98 － －
中 国 新 旧 合 金 牌 号 对 照 表 （GB/T 3190-1996） 新 牌 号 旧 牌 号 原 LG5 原 LG4 新 牌 号 2B12 2A13 2A14 2A16 2B16 2A17 旧 牌 号 原 LY9 原 LY13 原 LD10 原 LY16 曾用 Ly16-1 新 牌 号 3003 3103 3004 3005 3105 4A01
－
原 LG3 原 LG2 原 LG1
原 LY17 曾用 LY20 曾用 214 曾用 225 曾用 149 原 LD5 原 LD6 原 LD7 曾用 LD7－1 原 LD8 原 LD9 － － － － － － － － － －
－ － － 代 L1 － 代 L2 － 代 L3 原 LB2 － － 代 L4 原 L4－1 代 LF5－1 代 L5 － 原 LY1 原 LY2 原 LY4 原 LY6
M R Y Y1 Y2 Y4 T CZ CS
CZY
CSY MCS MCZ CGS1
HX9 T4 T6
CGS2 CGS3 RCS
注：原以 R 状态交货的、提供 CZ、CS 试样性能的产品，其状态可分别对应新代号 T62、T42。
HXY 细 分 状 态 代 号 与 加 工 硬 化 程 度 细 分 状 态 代 号 HX1 HX2 HX3 HX4 HX5 HX6 HX7 HX8 HX9 加 工 硬 化 程 度 抗拉强度极限为 O 与 HX2 状态的中间值 抗拉强度极限为 O 与 HX4 状态的中间值 抗拉强度极限为 HX2 与 HX4 状态的中间值 抗拉强度极限为 O 与 HX8 状态的中间值 抗拉强度极限为 HX4 与 HX6 状态的中间值 抗拉强度极限为 HX4 与 HX8 状态的中间值 抗拉强度极限为 HX6 与 HX8 状态的中间值 硬状态 超硬状态、最小抗拉强度极限制超过 HX8 状态至少 10 兆帕
（GB/T16475－1996） 基 础 状 态 代 号 、 名 称 及 说 明 与 应 用 代 号 名 称 自由加工状态 退火状态
说 明 与 应 用 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的 产品，该状态产品的力学性能不作规定 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品
F O
H
加工硬化状态
：某些 6XXX 系的合金，无论是炉内固溶热处理，还是从高温成型过程急冷以保留可溶性组分在固溶 体中，均能达到相同的固溶热处理效果，这些合金的 T3、T4、T6、T7、T8 和 T9 状态可采用上述两种热 处理方法的任一种。
TXX 及 TXXX 细 分 状 态 代 号 说 明 与 应 用 状 态 代 号 T42 T62 T73 T74 T76 T7X2 T81 T87 说 明 与 应 用 适用于自 O 或 F 状态固溶热处理后，自然时效到充分稳定状态的产品，也适用于需方对 任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了 T42 状态的产品 适用于自 O 或 F 状态固溶热处理后，进行人工时效的产品，也适用于需方对任何状态的 加工产品热处理后，力学性能达到了 T62 状态的产品 适用于固溶热处理后，经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品 与 T73 状态定义相同。该状态的抗拉强度大于 T73 状态，但小于 T76 状态 与 T73 状态定义相同。该状态的抗拉强度分别高于 T73、T74 状态，抗应力腐蚀断裂性能 分别低于 T73、T74 状态，但其抗剥落腐蚀性能仍较好 适用于自 O 或 F 状态固溶热处理后，进行人工过时效处理，力学性能及抗腐蚀性能达到 了 T7X 状态的产品 适用于固溶热处理后，经 1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品 适用于固溶热处理后，经 1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品
T1
T2 T3
由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态 适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品 固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态 适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直。矫平以提高强度的产品 固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态 适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能 极限）的产品 由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态 适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力 学性能极限） ，予以人工时效的产品 固溶热处理后进行人工时效的状态 适用于固溶热处理后，不在进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能 极限）的产品 固溶热处理后进行过时效的状态 适用于固溶热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上 越过了最高峰点的产品 固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态 适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品 固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态 适用于经冷加工提高强度的产品 由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后人工时效的状态 适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品
2A20 2A21 2A25 2A49 2A50 2B50 2A70 2B70 2A80 2A90 2005 2011 2014 2014A 2214 2017 2017A 2117 2218 2618
4A11 4A13 4A17 4004 4032 4043 4043A 4047 4047A 5A01 5A02 5A03 5A05 5B05 5A06 5B06 5A12 5A13 5A30 5A33
注：当按上表确定的 HX1～HX9 状态的抗拉强度极限值，不是 0 或 5 结尾时，应修约至以 0 或 5 结尾的 相邻较大值。
TX 细 分 状 态 代 号 说 明 与 应 用 状 态 代 号 T0 说 明 与 应 用 固溶热处理后、经自然时效再通过冷加工的状态 适用于经冷加工提高强度的产品 由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态 适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响 力学性能极限）的产品
适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过 （也可不经过）使强度有所降低的附加热处理 H 代号后面必须根有两位或三位阿拉伯数字 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效 的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品 T 代号后面必须根有一个或多位阿拉伯数字