五金模具知识
五金模具培训资料
根据试模结果，对模具进行调整和优化， 以提高生产效率和产品质量。
04
五金模具维修保养与安全管理
五金模具的维修保养
定期检查
清洁和维护
定期对五金模具进行全面检查，包括模具的 完整性、定位销、滑动部件等，确保模具处 于良好的工作状态。
定期清理模具表面的灰尘、油污和其他杂质 ，保持模具的清洁和良好的润滑状态。
模具加工工艺流程
备料
粗加工
半精加工
精加工
组模与试模
根据模具设计要求，准 备所需材料，并进行预 处理，如矫直、除锈等 。
对备料进行初步加工， 如锯、刨、铣等，形成 模具的基本形状和结构 。
对粗加工后的模具进行 进一步的精加工，如磨 削、钻孔等，以满足精 度和表面质量要求。
对半精加工后的模具进 行精细加工，如研磨、 抛光等，以达到更高的 精度和表面质量。
确定设计难点
根据图纸分析结果，确定设计过程中可能遇到 的难点和需要特别注意的问题。
3
与客户沟通
与客户进行充分沟通，明确设计要求和意图， 确保理解无误。
模具结构方案设计
选择模具结构类型
01
根据产品特点和客户需求，选择合适的模具结构类型，如单分
型面、双分型面等。
设计模具结构
02
根据选定的模具结构类型，进行模具结构设计，包括注系统
安全培训
对操作人员进行定期的安全培训， 提高他们的安全意识和操作技能。
安全检查
定期对五金模具相关的安全设施进 行检查和维护，确保其正常运转和 安全性能。
五金模具的报废与环保处理
报废标准
制定五金模具的报废标准，当模 具达到使用寿命或损坏程度时， 应当进行报废处理。
什么是五金模具)
（4）成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。
根据工序组合程度分类
连续模(级进模), 压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。
连续模在冲压过程中材料料带始终向一个方向运动；模具内部料带切断后向两个或者两个以上方向运动的叫级进模；料带送料在模具内部完成的叫自动连续模；在一个冲压生产链上用不同工艺的冲压模具用机械手或其他自动化设施，采用模具或者零件移动完成工件冲压加工额定模具叫多工位模。
5、怎样使压铸模具获得更高的强度从而延长模具寿命？
(1)传统热处理工艺的改进技术。传统的压铸模具热处理工艺是淬火-回火,以后又发展了表面处理技术。由于可作为压铸模具的材料多种多样,同样的表面处理技术和工艺应用在不同的材料上会产生不同的效果。史可夫最近提出针对模具基材和表面处理技术的基材预处理技术,在传统工艺的基础上,对不同的模具材料提出适合的加工工艺,从而改善模具性能,提高模具寿命。热处理技术改进的另一个发展方向,是将传统的热处理工艺与先进的表面处理工艺相结合,提高压铸模具的使用寿命。如将化学热处理的方法碳氮共渗,与常规淬火、回火工艺相结合的NQN(即碳氮共渗-淬火-碳氮共渗)复合强化,不但得到较高的表面硬度,而且有效硬化层深度增加、渗层硬度梯度分布合理、回火稳定性和耐蚀性提高,从而使得压铸模具在获得良好心部性能的同时,表面质量和性能大幅提高。
(2)表面改性技术,包括表面热扩渗处理、表面相变强化、电火花强化技术等。这一类型中包括渗氮、离子渗氮、碳氮共渗、氧氮共渗、硫氮共渗以及硫碳氮、氧氮硫三元共渗等方法。这些方法处理工艺简便、适应性强、扩渗温度较低(一般为480～600℃)、工件变形小,尤其适应精密模具的表面强化,而且氮化层硬度高、耐磨性好,有较好的抗粘模性能。
五金模具简介
生产率高，适用 于各类冲压加工
高速冲 床
工作原理与曲柄压力机相同，但其 刚度、精度、行程次数都比较高， 一般带有自动送料装置、安全检测 装置等辅助装置。
生产率很高，适用 于大批量生产，模 具一般采用多工位 级进模。
液
油压机 利用帕斯卡原理，以水或油为工作 压力大，而且是静
压
水压机 介质，采用静压力传递进行工作， 压力，但生产率低。
Ｚ 形 件 弯 曲 模
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3.拉深：
又称拉延，是利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板坯 料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。
它是冲压基本工序之一。可以加工旋转体零件，还可加工盒 形零件及其它形状复杂的薄壁零件。
拉深 不变薄拉深
变薄拉深
拉深模： 拉深所使用的模具。 拉深模特点： 结构相对较简单，与冲裁模比较，工作部分有较
大的圆角，表面质量要求高，凸、凹模间隙略大 于板料厚度。
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１-模柄 ２-上模座 ３-凸模固定板 ４-弹簧 ５-压边圈 ６-定位板 ７-凹模 ８-下模座 ９-卸料螺钉 10-凸模
拉 深 模 结 构 图
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常用冷冲压设备的工作原理和特点
类 设备名
型
称
工作原理
特点
机
摩擦压
利用摩擦盘与飞轮之间相互 结构简单，当超负荷
机
使滑块上、下往复运动。
适用于拉深、挤压 等成形工序。
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八、五金模具发展趋势
▪ 五金工模与产品开发是紧密相关的，尤其是汽车、电器、电机、仪表 和日用品工业，其产品质量、生产效率、生产成本及产品更新换代快 慢，都在很大程度上取决于模具，因此，模具工业是带动各项工业产 品发展的先行工业。
趋势：大型、精密、复杂，信息化、精细化、高速化、自动化。 发展。
五金模具基础知识
前 模 料 咀
导柱孔 导柱
七
排气系统
排气是注射模具设计中不可忽视的一个问题，在注射成型中，若模具排气不 良，型腔内的气体受压缩将产生很大的背压，阻止合金液体正常快速充模。在 充模速度大、温度高、注射压力大的情况下，气体在一定的压缩程度下会渗入 铸件制件内部，造成气孔、组织疏松等缺陷。 1 注射成型时，模内气体主要有以下四处来源： 7.1.1 型腔和浇注系统中存在空气； 7.1.2 充模速度大，留模时间短； 7.1.3 涂料发气量大，用量过多，浇注前未燃尽，； 7.1.4 排气不畅。 2 排气方式： 7.2.1 用分型面排气； 7.2.2 用型芯与模板配合间隙排气； 7.2.3 利用顶杆运动间隙排气； 7.2.4 用侧型芯运动间隙排气； 7.2.5 开设排气槽。
后模型腔
前模型腔
三
浇注系统
1 组成：浇注系统是指模具从注射机射嘴开始到型腔为止的液体流动通道。 由主流道、分流道、浇口、冷料井四部分组成。 3.1.1 主流道：是指从注射机射嘴与模具接触的部分起到分流道为止的这 3.1.2 分流道：是指从主流道与浇口之间的通道。常见分流道截面形状: 圆形、梯形、U形。 3.1.3 浇口类型：a、直接浇口；b、矩形侧浇口；c、扇形浇口；d、点浇 口；e、潜伏浇口；f、护耳浇口 3.1.4 冷料井：作用：是贮存因两次注射间隔而产生的冷料以及熔体流动 前锋冷料。 2 浇注系统的平衡进料： 3.2.1 改变浇口尺寸以达到平衡； 3.2.2 使各个型腔距主流道的距离均等以达到平衡。（该系统异常时铸件会出现多 料、缺料、不满料。）
模脚
回针
顶针板
五
调温系统（冷却系统）
在注射成型中，模具的温度直接影响到铸件的质量和生产效率。由于各种铸料 的性能和成型工艺要求不同，对模具温度的要求也不同，这就要求模具开设 有适当的调温系统。 1 温度调节的必工性： 温度调节对铸件质量的影响： a 变形； b、尺寸精度； c、性能； d、表面质量。 2 温度调节对生产效率的影响： 1 如何缩短冷却时间：a、提高冷却介质的流速； b、提高模具与冷却介质之间的温差； c、增大冷却介质的传热面积。 2 冷却系统合理性： a、注意模具的热平衡；b、水道分布合理；c、理接回 路合理性，避免进出口温差过大。 冷却水 装配孔 码模槽
五金模具结构基础知识
五金模具结构基础知识五金模具结构基础知识是模具设计和制造领域中的一个重要组成部分，它涉及到模具的分类、组成、工作原理以及维护保养等方面的内容。
五金模具，通常指的是用于金属成型加工的模具，包括冲压模具、锻造模具、挤压模具等。
以下是五金模具结构基础知识的详细介绍：1. 模具的分类五金模具按照不同的加工方式可以分为冲压模具、锻造模具、挤压模具、拉伸模具等。
每种模具都有其特定的应用场景和功能。
2. 模具的组成一套完整的五金模具通常由以下几个部分组成：- 模架：模具的支撑结构，保证模具的稳定性和强度。
- 上模：安装在模架上部的模具部分，负责成型上部形状。
- 下模：安装在模架下部的模具部分，负责成型下部形状。
- 导向装置：确保模具在闭合和开启过程中的精确对位。
- 顶出机构：用于将成型后的工件从模具中推出。
- 弹簧或气缸：提供顶出力，帮助工件顺利脱离模具。
3. 模具的工作原理五金模具的工作原理主要基于材料的塑性变形。
在冲压过程中，材料在模具的压力作用下发生塑性流动，形成所需的形状。
模具的设计必须考虑到材料的塑性、硬度、厚度等因素，以确保成型质量。
4. 模具的设计要点设计五金模具时，需要考虑以下几个要点：- 材料特性：了解材料的塑性、硬度、延展性等特性，以便设计出合适的模具。
- 模具强度：确保模具在高压力下不会变形或损坏。
- 模具精度：模具的精度直接影响到成型件的尺寸和表面质量。
- 模具寿命：通过合理设计和材料选择，提高模具的耐用性和使用寿命。
5. 模具的维护保养为了确保模具的长期稳定运行，需要定期进行维护保养，包括：- 清洁：定期清理模具表面的污垢和残留物。
- 润滑：对模具的滑动部件进行润滑，减少磨损。
- 检查：定期检查模具的磨损情况和紧固件的紧固状态。
- 修复：对损坏的模具部件进行及时修复或更换。
6. 模具的发展趋势随着工业自动化和智能制造的发展，五金模具也在不断地向高精度、高效率、智能化方向发展。
例如，采用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术，可以提高模具设计的精度和制造效率。
五金模具基础知识
五金模具基础知识嘿，朋友们！今天咱来聊聊五金模具这玩意儿，这可真是个神奇又有趣的东西呢！你想想看，五金模具就像是一个魔法盒子，能把平平无奇的金属材料变成各种各样我们生活中需要的形状和物件。
这不就跟变魔术一样嘛！比如说，我们日常用的那些小工具，像扳手啦、螺丝刀啦，它们可都是通过五金模具制造出来的哟！没有五金模具，这些东西哪能这么规整、好用呢。
五金模具的种类那可真是多得让人眼花缭乱。
有冲裁模具，就像一个勇敢的战士，“咔嚓”一下就把金属材料剪出想要的形状；还有弯曲模具，能让金属乖乖地弯曲成需要的弧度，就好像给金属施了魔法一样。
制作五金模具可不容易哦，这得需要师傅们有精湛的技艺和丰富的经验呢。
从设计到加工，每一个环节都不能马虎。
就好像盖房子，得根基打得稳，房子才不会倒呀。
而且哦，五金模具的精度要求可高啦！差那么一点点都不行，不然生产出来的东西可能就不达标咯。
这就好比做蛋糕，配方和步骤都得精确，不然蛋糕可就不好吃啦。
那怎么才能保证五金模具的质量呢？这就得靠师傅们的细心和耐心啦。
他们要仔细检查每一个零部件，确保它们都完美无瑕。
这就像给宝贝梳妆打扮一样，要把每一处都打理得漂漂亮亮的。
在使用五金模具的时候，我们也得小心呵护它呀。
不能乱敲乱打，得像对待宝贝一样对待它。
不然它要是“发脾气”了，可就不好好工作咯。
五金模具在工业生产中可有着举足轻重的地位呢。
它就像是一个默默无闻的英雄，虽然我们平时可能不太注意到它，但它却在背后为我们的生活提供了无数的便利。
咱再想想，如果没有五金模具，那我们的生活得变成啥样啊？那些精巧的小零件、好用的工具可能都不复存在啦。
所以说，五金模具可真是太重要啦！总之，五金模具就是这么一个神奇又实用的东西。
它虽然看起来不起眼，但却在我们的生活中发挥着巨大的作用。
朋友们，可别小瞧了它哟！。
五金模具基础知识
PME Jianping Wu
Metal tooling basal Knowledge
1﹑Metal tooling 的一般結構及材料是﹖ 2﹑Metal tooling有哪些種類﹖ 3﹑Metal tooling的設計流程﹖ 4﹑Example
3.2﹑圖面檢討----圖面見后頁
1.產品的要求有(品質或精度)哪些? 2. 產品毛刺方向,高度,及切面品質是否有指定? 3.被加工材料的壓延方向與產品的品質有關連否? 4.配合精度要求,有應先彎曲後再衝孔之處否? 5.反曲,擦傷等外觀品質有指定要求否? 6.彎曲加工部位加工限制之對策(如下圖)?
8 下模板 SKD11 HRC58 模具的工作部分
9
下墊板 YK30
HRC52
承力部件, 保証沖裁刃口強度及對下模板上入子的固定與 承力
10 下模座 SS41 NONE 承受沖壓力及用于模仁與外導柱的安裝
11
下墊腳 SS41
NONE
起墊高作用, 用于使模具的合模高度及下模高度在沖床的 適用高度范圍內, 以及保証夾模器有足夠的安放空間
12
下托板 SS41
NONE
用于模具下模部分在沖床台盤上的裝夾與定位以及沖裁 廢料的出模
1﹑Metal tooling 的一般結構
編號 品名 材料 熱處理
功能
13
導料架
14 浮升導料銷
15
側刃
16
檔塊
17
導料塊
18
浮升塊
19
導正銷
20
浮升筒
21 誤送檢測裝置
22 外導柱
實現自動化 的可能性
較容易，尤其重合在多工 位壓力機上實現自動化
五金模具培训资料
使用前检查及准备工作
检查模具是否完好无损
使用前必须对模具进行全面检查，确 保模具没有任何损坏和裂纹等质量问 题。
清洁模具
准备润滑剂
在使用模具前，应该准备好润滑剂， 并对模具进行润滑处理，以减少模具 的磨损。
使用前应该对模具进行清洁，去除表 面的油污和杂质等。
使用过程中注意事项
正确安装模具
在使用模具时，必须按照正确的 安装方法进行安装，确保模具安 装牢固，不会出现松动或移位等
竞争格局
分析国内外五金模具市场竞争格局，包括主要厂商、市场份额等。
行业发展趋势预测及挑战分析
技术创新
绿色环保
预测五金模具行业技术创新趋势，如新材 料、新工艺、智能制造等。
预测绿色环保要求在五金模具行业的发展 趋势，如节能减排、循环经济等。
行业标准
挑战与风险
分析行业标准发展趋势及其对五金模具行 业的影响。
制定检测标准
依据国家、行业标准及企业实际 情况，制定五金模具质量检测标
准。
建立质量管理体系
完善质量管理体系，明确各部门职 责，确保质量检测工作顺利进行。
检测设备配置
根据检测需求，合理配置检测设备 ，确保设备精度和可靠性。
质量检测方法与实施步骤
模具外观检测
检查模具表面光洁度、毛刺、锈蚀等外观质 量。
用于提供模具的开合力和保护 模具结构。
五金模具应用领域
01
02
03
汽车制造
五金模具在汽车制造业中 应用广泛，如车身冲压件 、发动机零件、底盘零件 等。
电子电器
五金模具用于制造电子电 器产品的外壳、支架、连 接器等零件。
机械设备
五金模具在机械设备制造 中占据重要地位，如轴承 、齿轮、紧固件等零件的 生产都离不开五金模具。
五金冲压模具基础知识完整版教材
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下托板 SS41
NONE
用于模具下模部分在沖床台盤上的裝夾與定位以及沖裁 廢料的出模
編號 品名 材料 熱處理
功能
13
導料架
14 浮升導料銷
15
側刃
16
檔塊
17
導料塊
18
浮升塊
19
導正銷
20
浮升筒
21 誤送檢測裝置
22 外導柱(套)
23
內導柱
24
螺絲
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固定銷
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等高套筒
27
彈簧
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頂料銷
起卷料在進入模內前的導正限位作用 起素材在模內的浮起及導正限位作用 沖出一個步距的缺口, 使送料准確以及切出料片外形 對素材的送進起定位作用, 使送料步距准確 對素材的送進起導正限位作用, 當用導尺進, 還起開模時上模的脫料作用 開模時將素材托起一定高度, 使素材向下的成形離開下模面, 使送料順暢 對素材起導正定位作用 與導正銷配對使用, 防止料片因導正銷的插入而變形, 保証導正精度 檢測素材的送進是否到位, 當發生誤送時及時停車 在模具安裝于沖床時起合模作用, 在沖壓時起上下模部分的導向作用 在模具安裝于沖床時起合模作用, 在沖壓時起上下模工作部分的導向作用 主要起板零件間的連接作用 主要起板零件間的定位作用, 當板件局部結構較弱時起補強作用 用于活動板的支撐與平衡作用 主要起板零件間的定位作用, 當板件局部結構較弱時起補強作用 主要起脫料作用, 使材料與模具分開
較容易，尤其重合在多工 位壓力機上實現自動化
難，因制件或殘料排除復雜， 一般只能在單機上實現部分機 械化操作
容易，適合單機自動化 作業和適應高速沖床的 自動化作業
生產通用性
五金冲切模具结构基础知识
五金冲切模具结构基础知识一、模具结构组成五金冲切模具主要由以下几个部分组成：上模、下模、模座、固定板、垫板、顶针、螺丝等。
其中，上模和下模是实现冲切的主要部分，模座则是固定和支撑上、下模的部件，固定板和垫板则是调节模具的高度。
二、模具工作原理五金冲切模具的工作原理是利用压力机产生压力，将压力传递到上模，再由上模向下模传递压力，使得下模的刃口切入材料，完成冲切。
三、冲头与模具的安装与调整安装和调整冲头与模具是冲切工艺的重要环节。
首先，需要将冲头固定在上模上，并根据实际需求调整其位置和角度。
其次，调整下模的位置，使其与上模对齐，并保持平行。
最后，根据材料厚度调整压力机的压力和行程，以确保冲切质量和效率。
四、冲切力与冲切工艺参数冲切力是指冲切过程中压力机施加的压力，是影响冲切质量和效率的重要因素。
合理的冲切力可以保证冲切质量和效率，同时避免模具和工具的过度磨损。
此外，材料的厚度、硬度、拉延率等也会影响冲切力。
在选择工艺参数时，需要综合考虑材料的性能和生产效率。
五、材料特性与模具设计材料的特性对模具设计有着重要的影响。
例如，高硬度、高强度材料需要采用特殊的模具结构和刃口材料，以保证冲切质量和效率。
此外，材料的厚度、硬度和拉延率等也会影响模具的设计。
因此，在选择模具材料时，需要考虑材料的性能和生产工艺的要求。
六、模具的维护与保养为了延长模具的使用寿命和提高生产效率，需要定期对模具进行维护和保养。
例如，定期检查模具的刃口是否磨损、螺丝是否松动等。
如果发现刃口磨损或螺丝松动等问题，需要及时更换或紧固。
此外，还需要定期对模具进行清洗和涂油等保养工作。
七、常见问题及解决方案在五金冲切过程中，可能会出现一些常见问题，如冲切面粗糙、毛刺、裂纹等。
这些问题可能是由于模具刃口磨损、压力不足或材料表面质量差等原因造成的。
为了解决这些问题，需要采取相应的措施，如更换新的刃口材料、增加压力或提高材料表面质量等。
八、安全操作规程在五金冲切过程中，安全是非常重要的。
五金连续冲压模具基础知识
五金连续冲压模具基础知识五金连续冲压模具是采用传统冲压方式加工五金件的机械设备，由于它能够满足大量生产，减少成本，以及容易操作，因而受到了越来越多的欢迎。
但是，在使用这种模具时，我们还需要有所了解，下面就为大家介绍一下五金连续冲压模具的基础知识。
一、五金连续冲压模具的结构五金连续冲压模具的结构一般包括模芯、模板、模具座、模夹、定位架、模头、联轴器、液压缸等主要部件。
模芯由若干模板组成，模板由各种不同形状的结构组成，是连续冲压模具的核心部件；模具座固定模芯，模夹固定模板；定位架用于定位模具，模头用于支撑模具；联轴器用于将液压缸和模具连接起来，液压缸用于控制加工程序及实现冲压力量。
二、五金连续冲压模具的工作原理五金连续冲压模具的工作原理是，当推动液压缸时，液压缸的活塞会向前推动模头，从而造成模具座的上下运动，模芯也进行上下运动，从而将模板中的五金件固定住，然后冲压模头会将模板中的五金件冲压出来，完成整个冲压过程。
三、五金连续冲压模具的优点五金连续冲压模具的优点非常明显，其中主要有以下几点：（1）节约成本：采用连续冲压工艺，可以节约成本，可以大大减少加工时间和材料损耗；（2）加工精度高：由于采用连续冲压工艺，可以保证加工的精度，使产品的质量更高；（3）灵活多变：采用连续冲压模具，可以根据客户的要求进行多变的加工；（4）容易操作：连续冲压模具操作简单，控制简单，可以大大减少操作时间。
四、五金连续冲压模具的应用领域五金连续冲压模具可以应用于各种五金产品的加工，如电子、机械、家用电器、汽车部件等行业，可以应用于各种五金件的加工，如冷压件、热压件、冲床件、拉伸件等。
五、五金连续冲压模具的使用注意事项使用五金连续冲压模具时，需要注意以下几点：（1）模具更换时，应检查模具的位置是否正确，以确保正确安装；（2）检查模具的连接件是否受损，以确保正常运行；（3）操作时应注意安全，以防止发生意外；（4）定期维护模具，保持模具的正常使用效果；（5）要根据不同材料选择合适的模具，以确保加工效果。
五金模具培训资料
五金模具培训资料一、引言五金模具是制造业中不可或缺的重要工具，广泛应用于汽车、家电、电子产品等多个领域。
为了提高企业的生产效率和产品质量，培训五金模具技术是非常必要的。
本文将介绍五金模具培训资料，包括培训内容、培训方法和培训实施步骤等。
二、培训内容1. 五金模具基础知识五金模具的种类、结构、材料及其特点，模具制造工艺流程等基础知识的培训是五金模具技术培训的重点。
学员需要了解各类模具的特点和应用领域，掌握模具制造的常用工艺和方法。
2. 模具设计原理与流程对于模具设计师来说，了解模具设计原理和流程是至关重要的。
培训课程应包括模具设计的基本原则、标准零件选用、模具构造和裂缝分析等内容。
通过实例演练和实际操作，学员能够熟悉模具设计的基本步骤和方法。
3. 模具制造工艺模具制造工艺是五金模具培训中必不可少的一部分。
培训内容包括模具制造的加工设备和工艺流程，例如数控机床的操作、电脑辅助设计与制造（CAD/CAM）、线切割、磨削和装配等。
学员需要通过实际操作了解不同材料的加工方法和加工精度的要求。
4. 模具维护与管理模具的维护与管理对于提高模具寿命和减少生产事故至关重要。
培训内容应包含模具的日常维护、润滑保养、常见故障排除和模具寿命管理等。
学员需要学习正确使用和保养模具，并学会制定科学的模具维护计划。
三、培训方法1. 理论讲授五金模具培训中的理论内容可通过专业讲师进行讲授。
讲师应具备丰富的实践经验和扎实的理论基础，能够将抽象的概念和知识转化为易于理解的语言和例子。
2. 实践操作理论知识需要与实际操作相结合，通过模具设计和加工软件的实际操作、模具制造工艺的实际操作以及模具维护与管理的实际操作等，帮助学员更好地理解和掌握五金模具技术。
3. 实例演练通过解析实际的模具设计案例和制造案例，让学员理解设计思路和制造流程，提高解决实际问题的能力。
四、培训实施步骤1. 制定培训计划根据培训需求和学员的背景情况，制定详细的培训计划，包括培训时间、培训内容和培训方法等。
五金模具培训资料
02
五金模具设计技巧
五金模具设计的基本原则
工艺流程
设计时需考虑模具的工艺流程，确保模具 制造的可行性和便捷性。
力学性能
五金模具的设计需考虑其使用的力学性能 ，保证模具能够满足使用要求。
精度要求
五金模具的精度要求高，设计时应考虑提 高模具的制造精度。
结构优化
设计时需对模具结构进行优化，提高模具 的使用寿命和降低成本。
五金模具的制作流程
设计阶段
根据产品要求和工艺条件，进行模 具设计，包括模具结构、尺寸、材 料选择等。
材料准备
根据模具设计要求，准备所需材料 ，并进行必要的加工和处理，如切 割、钻孔、打磨等。
组装调试
将各部件组装在一起，进行调试和 检验，确保模具的稳定性和精度。
生产使用
投入生产使用，根据产品要求进行 模具调整和维修保养，保证生产效 率和产品质量。
精确度要求
五金模具的制造需要精确的尺寸和形状，以确 保模具的精确度和稳定性。
表面质量要求
五金模具的表面需要光滑、无瑕疵，以确保产 品的外观和质量。
3
耐久性要求
五金模具需要具有较高的耐久性，能够承受多 次使用而不会损坏。
五金模具制造的工艺流程
设计阶段
材料准备阶段
粗加工阶段
精加工阶段
组装调试阶段
根据产品需求进行模具 设计，包括模具的结构 、尺寸、材料选择等。
根据设计要求准备模具 材料，包括钢材、铝合 金等。
对材料进行粗加工，形 成模具的基本形状和结 构。
对粗加工后的模具进行 精加工，确保模具的精 确度和表面质量。
将各部分组装在一起， 进行调试和试模，确保 模具的正常使用。
五金模具制造过程中的问题及解决方案
五金模具培训资料
五金模具培训资料五金模具培训资料（上）近年来，五金模具行业发展迅速，成为我国制造业中的重要组成部分。
为了适应市场需求，提高产能和质量，不断培养和提升五金模具工人的技能成为当务之急。
本文将针对五金模具培训资料进行探讨。
一、五金模具概述五金模具是制造工业中常用的一种工具，它可以用于在金属加工过程中制造、模压和切割所需的零部件。
五金模具广泛应用于汽车、航空、电子通信、家电等各个领域，并且在整个制造过程中起到至关重要的作用。
五金模具一般由模具工程师设计，制造工人制造。
在制造过程中，需要掌握各种五金加工工艺、材料和设备的使用方法，以及模具的组装、调试和维护。
二、五金模具培训内容1. 五金模具设计原理五金模具的设计是整个制造过程的基础和核心。
模具设计原理包括模具工作原理、模具设计流程、模具材料选择以及模具结构设计等方面。
学习这些理论知识可以帮助工人更好地进行模具制造。
2. 五金模具制造工艺五金模具制造过程包括加工准备、零部件加工、模具组装和模具调试等环节。
在培训中，学员需要学习五金模具常用的加工工艺，如铣削、钻孔、刨削、磨削等，并了解各种机床设备的使用方法。
3. 五金模具材料及热处理技术五金模具的制造需要使用不同种类的材料，如高速钢、硬度合金钢、铸钢等。
在培训中，学员需要了解不同材料的性能特点、选材原则以及热处理技术的应用。
这些知识可以帮助工人选择合适的材料，并提高模具的使用寿命和性能。
4. 五金模具加工设备及工具五金模具的制造需要使用各种不同的设备和工具。
在培训中，学员需要学习如何正确使用这些设备和工具，并了解其操作原理和安全事项。
熟练掌握这些技能可以提高工人的工作效率和安全性。
三、五金模具培训方法1. 理论学习与实践结合五金模具培训应结合理论学习和实践操作，理论知识的学习可以在课堂上进行，通过讲解、演示和讨论，学员可以了解到模具制造的基本原理和流程。
而实践操作则需要通过实际操作设备和工具，进行模具加工和组装，将理论知识转化为实际能力。
五金模具培训资料
依据产品材料
根据产品材料的性质和加工特 性，选择适合的模具类型和材
料。
依据生产工艺
根据生产工艺的要求和产品的 特点，选用适合的模具结构和
类型。
选用标准件
针对通用性较高的模具，应尽 量选用标准件，提高维修效率
和降低成本。
五金模具的设计与选型案例分析
01
02
03
案例一
某产品由于浇口设计不合 理导致模具无法正常生产 。
稳定材料的内部结构和提高材料的韧性。
04
五金模具的质量检测与控制
五金模具的质量检测方法与设备
检测ห้องสมุดไป่ตู้法
包括外观检测、尺寸检测、硬度检测、金相检测、无损检测 等。
检测设备
如卡尺、千分尺、硬度计、金相显微镜、X射线荧光光谱仪等 。
五金模具的质量问题与改进措施
质量问题
如模具表面粗糙、尺寸偏差、硬度不均、耐腐蚀性差等。
• 电火花加工和电解加工适用于对高硬度和高熔点的 材料进行加工。超声波加工可以用于对微小和薄壁 零件进行高效加工
五金模具的表面处理与热处理
• 表面处理 • 五金模具表面处理可以提高模具的耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性等性能，常用的表面处理方法包括镀铬、
氮化、碳氮共渗和渗金属等。 • 镀铬可以增加模具表面的硬度和耐磨性，氮化可以增强模具表面的耐腐蚀性和抗疲劳性，碳氮共渗和渗金
分类
按照用途可分为各种类型的模具，如冲压模具、拉伸模具、 弯曲模具、成型模具等；按照结构可分为单工序模具、复合 模具和级进模具等。
五金模具的材料及特性
材料
五金模具常用的材料有碳素工具钢、低合金工具钢、高速工具钢、硬质合金 、合金钢等。不同材料具有不同的特性，需要根据使用场合和要求进行合理 选择。
五金模具结构基础知识
五金模具结构基础知识五金模具是一种用于制造各种金属制品的工具。
它是现代工业生产中不可或缺的重要设备。
本文将介绍五金模具的基础知识，包括五金模具的定义、分类、结构和制造工艺等内容。
一、五金模具的定义五金模具是用于在金属材料上进行切割、冲压、成型、折弯和焊接等加工工艺的工具。
它通过压力和热力等力量，将金属材料压制成所需形状和尺寸的制品。
二、五金模具的分类根据不同的加工工艺和用途，五金模具可分为冲压模具、塑料模具、压铸模具和焊接模具等几大类。
冲压模具主要用于金属板材的冲裁和成型，塑料模具用于塑料制品的成型，压铸模具用于铸造金属制品，焊接模具用于金属材料的焊接。
三、五金模具的结构五金模具的结构一般由模具座、上模和下模组成。
模具座是固定在机床上的底座，上模和下模则负责夹持和加工金属材料。
在模具座上还可以安装导柱、导套、顶针和导向机构等辅助部件，以确保模具的稳定性和精度。
四、五金模具的制造工艺五金模具的制造工艺主要包括设计、加工和装配三个阶段。
首先，根据产品的要求和加工工艺，设计师绘制出模具的结构图纸。
然后，通过数控加工设备对模具的外形和内部结构进行加工。
最后，将加工好的零件进行装配，形成完整的五金模具。
五、五金模具的使用注意事项在使用五金模具时，需要注意以下几点。
首先，要保持模具的清洁和润滑，以减少磨损和延长使用寿命。
其次，要根据加工材料的性质和厚度，选择合适的模具材料和加工参数。
最后，要定期检查和维护模具，及时修复和更换损坏的零件。
六、五金模具的应用领域五金模具广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天、电子通信和建筑装饰等领域。
它们为这些行业提供了高效、精确和可靠的加工工具，推动了工业制造的发展。
总结：五金模具是制造金属制品不可或缺的工具。
本文介绍了五金模具的定义、分类、结构和制造工艺等基础知识。
了解五金模具的基本原理和使用注意事项，对于提高模具的使用效率和延长使用寿命具有重要意义。
五金模具在各个行业中的应用也将继续扩大，为工业制造提供更多可能性。
五金模小知识
⑹ 冲模的架模、调模、架模的步骤、架模前：① 选择适合模具吨位的冲床，检查模具高度是否在冲床的允许范围内。② 冲床上下台面要清理干净，不得有异物，模具下模座底面不得有杂物，要放平。③ 模具要放置于冲床台面的正中间。④ 冲床行程选择寸动。① 压模时要先升滑块，然后用寸动方式慢慢降到下死点。② 有模柄之模具，必须将模柄对准模柄孔，至下死点，闭合先缩下模。③ 无模柄之模具，将模具放置于合适的位置，并注意有落料孔的模具千万不能堵住落料孔。④ 使用的垫块必须平整，并须检查其受力是否平衡，并注意不堵料以防止堵料而使模具受损。⑤ 可成型模先缩紧上模，然后放入所需冲制料厚的废料，使用滑块调整至合适的闭合高度，并空打二至三次，再锁紧下模。3b~m8au*W!U⑥ V型的模具架时将上下模具滑块闭合锁模后，将滑块升高所冲料厚的尺寸。 架模后：① 检查上下模有无锁紧② 检查上下模是否有异常现象。③ 工具到位，清理现场。⑺ 架模注意事项：① 首先选择适合模具的冲床，压模时先升滑块，且调试方式必须是寸动，已免因速度过快，损坏冲床的模具；② 叉车在往冲床台面叉模具时，人员要远离危险区；③ 架模时上下模板要清理干净，不可有异物；④ 有模柄之模具必须先退出冲床固定模柄螺丝，且模柄与模柄孔大小适当；⑤ 当在搬动模具时，用力不要太小，特别是较小的模具已勉模具滑倒造成工伤事件；⑥ 架设有落料孔之模具，一定要检查是否堵塞落料孔；如模具高度不够，需加垫块，所加垫块的高度必须一致而材质一样；-质量⑧ 对于特殊的模具要用特殊的方法去架，以免造成模具损坏，如“V”型之模具架模时，将上下模用滑块闭合锁模后，将滑块升高所冲料厚的尺寸；⑨ 架模员在锁模时，所站立的方式必须是八字脚，且用力不要过猛，以免人员滑倒和用力过猛造成工伤事故发生。⑻ 模具调试的注意事项① 试模先检查上下模有无锁紧，模具内有无异常，如有请立即改善再进行试模动作；② 试模前了解模具的功能，该工程它的工作内容是什么，要注意些什么问题；③ 试模时必须用寸动方式慢慢把上模压至下死点，再调滑块所需高度；④ 针对下料，冲孔的模具不要下得太深，把材料剪断孔冲穿即可以免模具损坏；⑤ 针对模具内有字母，压印的模具，千万不能空打，需垫该产品一个产料厚进行调试，直到OK为准。⑥ 试模时产品正反方向不可放反，当一个产品正反都可以放入模具定位内，或你不知如何下手时，特别注意前一个工程和后面几个工程连贯观察研究，如还无法请找上级处理，千万不能轻易乱动；⑦ 对于“V”型之模具，试模是特别小心注意，用滑块闭合将模具高度上升一个料厚；⑧ 对于铆合调模时，模具同样不能下得太深，一律用滑块方法进行调模。⑼ 冲压作业中异常处理指南：①毛边： 原因：a.模具刃口，冲头损耗；b. 模具间隙过大；c. 模具跑单边；改善措施：研磨刀口，更换冲头，重新配模具间隙和调整模具。②压伤： 原因：模具内的铁屑和废料没有完全清除掉，导致压伤；改善措施：a. 安装自动风枪清除掉铁屑和模具内废料；调废料之模具做修改。③ 刮伤： 原因：作业时产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤；改善措施：a. 模具定位做修改或降低?b. 教育作它物体；模具脱料不顺；改善措施：a. 教育作业员严格按照SOP进行作业；b．脱料不良之模具作修改。⑤ 铆合不良： 原因：铆合与被铆合做不对位，造成铆合不良； ?改善措施：在做铆合工程时，确定铆合与被铆合件对齐后再进行生产；⑥ 角度不良： 原因：a.模具本身存在问题；b. 素材材质过硬；c. 冲床速度过快；改善措施：a. 修改摸具；b. 更换材质硬度在规定范围内素材；c. 调整恰当的冲床速度。⑦ 尺寸偏差： 原因：摸具定位有间隙；改善措施：调整摸具定位。⑧ 凸台拉破： 原因：a. 模具存在问题； b. 材质过硬； c.冲床速度过大；d. 未加拉伸油；?改善措施：a. 修改模具；b. 更换材质；c. 调整冲床速度；d.按时加拉伸油。⑨ 折弯断裂： 原因：a. 模具间隙过小“R”角太利；材质硬度过高； 没有定时加润滑油；改善措施：a. 调整模具间隙，修整折块“R”角；更换材质； 定时加润滑油。⑩ 弹跳： 原因：a. 素材材质过硬； b. 没加回压工程；c. 模具深度不够；改善措施：a. 现换材质，重新调整模具闭合高度； b. 增加回压工程。⑾ 漏冲孔： 原因：a. 冲头断未发现； b. 修模后漏装冲头； c. 冲头下陷；改善措施：a. 作业员严格按照SOP作业，并确实与样品对比；修模后首件确实与样品对比； 改善上模垫板的硬度，限制冲头下沉；⑿ 模痕： 原因：a. 模具间隙过小； b. 成型块“R”角小或不光滑；c. 成型入块有废料。wE$I}.改善措施：a. 调整上下模配合间隙；修整成型块“R”角或将成型块电镀、抛光；清除入块间的废屑；将母模改为滚轴成型。⒍ 冲床操作：机器的正常运转是提高生产效率的一个重要因素，因此对冲床要熟练掌握了解，按其特殊的操作规范及技术参数去使用此机器，具体如下：㈠ 操作规范：?⑴ 打开电源开关，就是将无熔丝开关打至ON位置，此时电源接通；⑵ 启动马达，此时必须将行程开关打于OFF之位置，否则主马达无法启动；⑶ 根据生产的需要，调整主马达速度于适当位置（无调整器的除外）⑷ 按要求选择操作模式（寸动、安全一行程或连动）；⑸ 停机，生产于最后时，将滑块停于上死点，再按主马达停止按钮，关闭电源即可。?㈡ 技术参数调整：?⑴ 平衡器压力：平衡器压力的大小是根据上模的重量而定，它与上模的重量成正比，上模越重，其平衡器压力越大，反之，则平衡器压力越小，但平衡器压力最大不得超过⑵ 离合刹车器压力：其值不能低于5kg/cm2，否则损坏机器；⑶ 吹风角度的设定：厂商规定一般是200-300，但也可以根据需要做适当的改变；⑷ 送料角度的设定：这一参数是没有确定的数值的，在设定其值时，要根据材料的不同送料的时间而具体问题具体对待，一般的是cm3在180-300，cm6在280-0；⑸ 除以上几点参数外的其它参数，不可随意改变出厂时厂商已根据机器的需要已全部设定完好，如任意改变其值，将会引起机器的错误动作，导致故障的发生。?㈢ 简单的异常处理'?⑴ 空气压力异常时，看空气源是否足够，若不够则联系相关人员输送足够的气源，球阀开关是否打开，若处于OFF状态，那就打开球阀则可；⑵ 紧急停止时，若急停按钮按下，则回复急停按钮则可；若滑块调整处于ON状态，也会出现此故障，因而将滑块调整开关处于OFF状态则可；⑶ 超负荷故障发生时，若滑块停于上死点，则按压其复归按钮；若滑块不停于上死点，则以寸动模式打滑块于上死点则可；⑷ 滑块调整异常时，若在上限或下限位置，那就向相反方向调整则可；若是过载，那就压按其过载保护开关则可；若是线路故障，那就要查明原因，再以相应的方法排除其故障则可。⑸ 主马达启动时异常，若是电流过载，那就压按其过载保护开关则可；若是行程开关未处于切点，那就转其开关于切点即可。㈣ 操作中的注意事项：⑴ 生产时，如果选择安全一行程模式，不可以连按几次才把一个产品打出来，否则损坏机器零件（试模除外）；⑵ 双手操作必须两手同时按下操作按钮，并且用力要大小相等，否则机器打不动；⑶ 放开双手时，两手必须同时松开，不可以一手放开一手按住不放，否则出现异常；⑷ 在生产中，决不可以随意改变滑块的闭合高度；⑸ 试模时，必须将滑块调到最恰当的高度。如果调得太低，将会导致：把模具压破或者屡次引起超负荷故障的发生；⑹ 机器在运转时，千万不可进行数字复归，否则损坏计数器；⑺ 不是生产需要，不要随意开动机器，否则导致机器零件不必要的磨损及各油类的浪费；⑻ 非专业人员不可任意开动电器箱，因为箱内电路复杂，比较容易出现事故；⑼ 保护机器，不可乱踢、乱敲；插外接电源插座时，要小心，不可用力太猛，否则损坏插座，导致危险。