常用落砂方法与落砂机.
浇注、落砂和清理
浇注、落砂和清理一、浇注将熔融金属从浇包注入铸型的操作称为浇注。
浇包是容纳、输送和浇注熔融金属用的容器，用钢板制成外壳，内衬耐火材料。
金属液浇入铸型时所测量到的温度称为浇注温度。
浇注温度是铸造过程须控制的质量指标之一。
灰铸铁的浇注温度一般在1340℃左右；黄铜的浇注温度在1060C左右；青铜的浇注温度在120012左右。
单位时间内浇入铸型中的金属液质量称浇注速度。
浇注时，须使浇口杯保持充满，不允许浇注中断，并注意防止飞溅和满溢。
二、落砂和清理1．落砂用手工或机械使铸件和型砂、砂箱分开的操作称为落砂。
从铸件中去除芯砂和芯骨的操作称为除芯。
落砂方法分为手工落砂和机械落砂。
手工落砂用于单件、小批量生产，机械落砂一般由落砂机进行，用于大批量生产。
铸型浇注后，铸件在砂型内应有足够的冷却时间。
冷却时间可根据铸件的形状、大小和壁厚确定。
过早进行落砂，会因铸件冷却太快而使其内应力增加，甚至变形开裂。
2．清理清理是落砂后从铸件上清除表面粘砂、型砂、多余金属(包括浇、冒口、飞翅和氧化皮)等过程的总称。
铸件上的浇口、浇道和冒口的清除：对于铸铁件可用铁锤敲去；铸钢件可用气割切除；有色金属铸件则可用锯削除去。
铸件上的粘砂、细小飞翅。
氧化皮等可用喷砂或抛丸清砂、水力清砂、化学清砂等方法予以清理。
大量生产时多采用专用清理机械和设备进行清理。
三、铸件的外观检查及缺陷经落砂、清理后的铸件应进行质量检验。
铸件质量包括外观质量、内在质量和使用质量。
铸件均须进行外观质量检查，重要的铸件则须进行内在质量和使用质量的检查。
铸件的外观质量项目包括铸件的表面粗糙度、表面缺陷、尺寸公差、形状偏差、质量偏差等。
检查铸件的表面质量，一般通过直接观察或使用有关量具、仪器等进行。
常见的缺陷有气孔、缩孔、砂眼、粘砂和裂纹等。
(1)气孔气孔是表面比较光滑，呈梨形、圆形、椭圆形的孔洞。
一般不在铸件表面露出，大孔常孤立存在，小孔则成群出现。
(2)缩孔缩孔是形状不规则、孔壁粗糙并带有枝状晶的孔洞，常出现在铸件最后凝固的部位。
第六章 落砂清理及环保设备
批量生产中清 理铸件时，喷 丸常用于铸铁 和铸钢件；喷 砂多用于非铁 合金铸件
铸造设备及自动化
6.2.1 铸件表面清理方法及设备概述
续上表 表面清 所用设备（工具）与特点 理方法 机械手 1. 采用预编程序的程序控制或模拟随动遥控操 自动打 纵机器人或机械手对铸件进行自动打磨和表面 磨系统 清理 2. 使铸件清理工作从高温、噪声、粉尘等恶劣 的工作环境及繁重体力劳动中解放出来 3. 操作者必须具备较高的技术素质，投资大， 维护保养严格 4. 须进行开发性设计研究 应用范围 用于成批或 大量流水生 产的各类铸 件
铸造设备及自动化
6.2.4 喷砂清理设备
2）影响抛丸清理质量因素 ① 抛丸速度 ② 抛丸量
③ 叶片与分丸器扇形体之间的相对位置
④ 弹丸的散射及分布 ⑤ 弹丸的材质及大小
铸造设备及自动化
6.2.4 喷砂清理设备
图6－16 抛丸速度与抛射距离间的关系
铸造设备及自动化
6.2.4 喷砂清理设备
图6－17 弹丸的散射图
效果的指标有：
1)撞击比能e 2)铸型跳高h 3)落砂效果量度E
w n E fH H H (mm ) s 2 60
（6-1）
铸造设备及自动化
6.1.1 振动落砂机
(1) 惯性类振动落砂机
图6-1 单轴惯性振动落砂机结构简图 1-弹簧 2-栅床 3-主轴 4-偏心块 5-铸型
铸造设备及自动化
6.2.3 喷丸清理设备
图6-10 Q2014B型喷丸器示意图 （a）喷射位置 （b）停止喷射位置 1-混合室 2-转轴 3-喷头 4-底座 5-下室 6-下室阀 7-上室 8-上室阀 9-上罩10-转换开关 11-三通阀 12-转换开关活塞 13、14-直通开关 15-压力表 16-闭锁蝶阀
铸件落砂及清理的安全技术
铸件落砂及清理的安全技术姓名：XXX部门：XXX日期：XXX铸件落砂及清理的安全技术将已经冷凝到一定温度的铸件从铸型中取出的过程称为落砂。
它是浇注后的下道工序，又是清理工作的开始。
落砂方式有三种：第一，在浇注地点就地落砂；第二．固定砂床落砂；第三．震动落砂机上落砂。
铸件在落砂后，进一步清除型芯、表面粘砂、毛刺等工作称为清理。
清理工作的难易，主要取决于造型材料。
落砂及清理产生大量粉尘、余热及噪声。
体力劳动重，工作环境差，因此应尽量采用具有防尘、隔声、消除余热装置的先进工艺和设备。
清理作业是铸造生产的末道工序，主要任务是根据清理工艺要求，通过去除型芯、粘砂、浇冒口、毛刺、焊补、热处理、矫形、油漆等，然后转入毛坯库，为冷加工提供合格的铸坯。
一、机械清砂设备及安全要求为改善清理工段的劳动条件和劳动强度，随着铸造生产的发展，铸件的清砂机械设备日益完善并广泛使用，目前一般常用的落砂、清砂设备分述如下。
（一）震动落砂机惯性冲击式震动落砂机是目前使用量最大的落砂设备，其中双轴惯性冲击式振动落砂机，具有激震力大，适应载荷变化范围宽、工作平稳、落砂效果好等优点。
但铸型在落砂机上进行落砂时，由于激烈震动、撞击，空气的扰动以及高温铸件产生的热上升气流都会大量扬尘。
干型铸造的大型落砂时，扬尘更大；湿型铸造件落砂时，产生大量的带尘水汽。
震动落砂机虽能减轻劳动强度，提高劳动生产率，第 2 页共 7 页但随着落砂速度的加快，粉尘的散发量亦相应增加，因此需在落砂处设置各种排风装置，以控制粉尘危害。
其次，在震动机运行时，还应防止铸型因受震倒塌而造成事故。
震动落砂机通风除尘常用排风罩方式有：1．固定式或移动式密闭罩；2．侧吸罩；3．半封闭式，包括固定式或顶盖移动式；4．吹吸式通风罩；5．底抽风罩；6．局部密闭罩；7．上部排风罩等。
（二）风动型芯落砂机在机械化生产的铸造车间，对易于出砂的铸件型芯采取风动型芯落砂机，这种落砂机以压缩空气为动力，震动铸件而将铸件内腔的芯砂清除。
落砂操作技术规范
铸件落砂技术操作规范（仅供参考）1．目的：通过明确铸件过程操作程序和规范质量控制要点，确保落砂操作质量达到要求。
2．适用范围：适用于铸件在完成浇注后，将铸件从砂箱中清理出来的落砂操作。
3．操作要点：3．1．1砂型浇注后用手工或机械的方法使用铸件、型(芯)砂、砂箱分开的工序叫落砂。
1、落砂时间（1）铸件在铸型中停留时间叫落砂时间。
（2）铸件在砂型中要冷却到一定的温度才能落砂，落砂时应注意铸件的温度。
温度太高，铸件急冷，易产生变形及裂纹等缺陷；落砂过晚，影响生产周期，通常是在保证铸件质量的前提下尽早落砂。
（3）铸件在砂型中适合的停留时间与铸件的形状、大小、壁厚等有关。
一般．铸铁件的落砂温度在400℃一500℃之间。
（4）500 kg以下壁厚均匀的铸铁件可在600℃落砂；复杂的大型铸铁件，落砂温度可在200℃～300℃；复杂易裂铸件应在200℃以下落砂。
（5）中小型铸铁件在砂型中冷却时间可参考表l，大型铸铁件在砂型中冷却时间参考表2。
2、落砂的方法铸件的落砂分手工落砂和机械落砂两种。
手工落砂效率低、粉尘大、劳动条件差。
目前普遍采用机械落砂。
常用的震动落砂机按震动方式不同，可分为三种基本形式：1．偏心震动落砂机偏心震动落砂机工作原理如图8—l所示。
工作时由电动机带动偏心轴转动，使栅格随偏心轴的转动而作上下周期性的震动，铸型放在栅格上就会发生猛烈碰撞，以达到落砂目的。
2．惰性震动落砂机这种落砂机的工作原理如图8—2所示。
当电机带动主轴回转时，因主轴带有偏心套而产生离心力——激震力，使栅格产生震动。
放在栅格上的铸型与栅格发生撞击，进行落砂。
3．电磁震动落砂机电磁震动落砂机的结构如图8—3所示。
当震动器的上下电磁铁交替通电时，栅格就上下反复震动，撞击铸型实现落砂。
3．1．2铸件的清理1、落砂后的铸件去除水冒口，清除砂芯和芯铁，铲除飞边、毛刺和披缝，清除内外表面的粘砂及打磨，表面精整，校正等工序统称清理。
2、去除浇冒口由于铸件的材质和品种不一样，浇冒口的位置和大小不同，需视具体情况采取不同的去除方法。
铸钢件基本知识-2012.11.15
结合中冶京诚(营口)装备制造基地铸钢件的生产情况和邯郸3500矫直机合作制造项目中机架的检验过程，我了解了铸钢件的制造流程及设计、检验要求。
下面将相关知识与大家分享。
1铸钢件制造流程铸造加工方法属于成型加工方法。
铸造时将各种成分的液态钢水(铁水或有色金属溶液)经过铸模充填，冷却成型具有工艺要求性能、几何形状和接近最终尺寸的零件。
铸钢件的一般制造流程为：铸造工艺—模型—砂型(同时进行炼钢)—浇铸—一次清理(落砂、割冒口)—热处理—二次清理(除氧化铁皮等)—划线(有缺陷修补)—粗加工探伤—精整。
1.1铸造工艺与其它零件制造类似，拿到铸件图纸后，技术人员首先要根据图纸，制定铸造工艺。
编制铸造工艺时，要结合图纸(仔细研究铸件的技术条件和质量要求)，主要考虑一下几个方面：(1)适当简化铸件，一些能用机加工方法获得的小孔、小沟槽、小肩胛等尽量不铸出；(2)确定浇铸位置；(3)考虑铸钢材料的收缩、变形等，确定合理的加工余量、铸造圆角、拔模斜度等；(4)考虑铸件结构及材料流动性，确定水口的数目及分布；冒口的位置、大小和数量；准确计算钢水重量；确定钢包数目及浇铸次序；(5)根据铸件自身结构特征，设置铸件内、外冷铁；(6)编制热处理工艺等。
1.2模型完成铸造工艺后，结合图纸和工艺要求制作模型。
木型是模型的一种，适用于单件小批量生产，营口铸造厂目前主要采用木型制作砂型。
木型的质量直接关系到砂型及铸件的质量。
一般一套优质的木型可以铸造几十件、甚至上百件砂型。
铸造批量越大，折合到单件上的模具成本也就越低。
对于一些批量较大的生产，也有厂家将组合式模块技术应用在木模组合中，大大提高了生产效率；有的铸造厂家为降低成本，也可以采用泡沫模型替代木型，称为实型铸造；有些批量比较大的铸件，还选用塑料、铝合金、铸铁等材料作为模具；航空、家电领域也有采用蜡模铸造，直接铸出形状复杂、表面质量好、无需加工的成品零件。
图1.1木模型1.3砂型木型制作好之后，就可以用木型制作砂型。
落砂设备讲解
落砂就是在金属液浇入铸型并冷却到一定温度后，将 铸型破碎，使铸件从砂型中分离出来
落砂工序通常由落砂机来完成 常用落砂机的特点及适用范围: 1．偏心式振动落砂机 特点: 栅床装在偏心轴上，偏心振动，振幅不变，不受载荷 变化的影响 单机或流水线上均可使用，多用于中、小铸件的落砂
2．单轴惯性振动落砂 特点：
利用单偏重轴旋转惯性力的作用落砂的，它受载 荷变化的影响较大 适用于单件小批或生产线上铸件的落砂 3．偏心式振动输送落砂机 特点： 偏心轴通过倾斜连杆激振，栅床安装在倾斜摆杆及 弹簧上 适用于小件生产线上落砂和输送
4．双轴惯性振动输送落砂机 特点：
双轴激振器倾斜安装
适用于自动线上落砂和输送，使用较广 5．惯性撞击振动落砂机 特点： 在砂箱支撑架下放置惯性落砂机，每一振动
周期，砂箱受到两次冲击
适用于重载荷下的冲击落砂
第八讲 落砂及清理设备
1 A 2 sin sin t g cos
令
Kp 1 A 2 sin sin t g cos
KP－抛掷指数，表示最大惯性加速度和重力加速度在垂直于筛网方向 上分量的比值，表征了对物料抛掷能力的大小。
落砂及清理机械
令
KJ A g
落砂及清理机械
（三）双质体振动落砂机
工作原理
当下质体上的激振轴使机体产 生振动时，通过共振弹簧将振动传
给上质体，使上质体也产生振动，
实现振动落砂。 特点
1.上质体工作在共振状态，节约能
量 2.对基础的减振效果好
三、惯性撞击式落砂机 组成：落砂机栅床、偏心质量、弹簧、电机、 固定支架 工作原理：铸型放在固定的支架上，下面按置 惯性振动落砂机，靠落砂栅床对铸型的撞击实 现落砂 特征：铸型支撑在支架上和落砂机栅床之间的距离 约为5～8mm）。 特点： ①振幅一般均较惯性振动落砂机大 ②撞击式单轴惯性振动落砂机一般均工作在近共振 状态 ③小的落砂机可落较大的铸型 ④性振动落砂机 （一）单轴惯性振动落砂机 组成：落砂机栅床、偏心质量、 弹簧、电机 工作原理：利用偏心质量在高 速旋转时产生的离心惯性力，使 其振动。 特征：只有一个具有偏心质量 的回转轴
落砂及清理机械
特点： ①振动轨迹为近似的圆
②工作时的撞击力主要有弹簧吸收，对基础的冲击力小；
操作机：属手动摇控机械，工人操作手柄进行工作。
机器人：具有铰接式结构，可以独立实现人类机械功能的通用自动设备。 机械手：介于操作机和机器人之间。
1.操作机、机械手的分类
2.操作机及机 械手的应用
1)铸件搬运操 作机
2)装有高效磨削装 置的机械手
落砂机操作规程
落砂机操作规程落砂机是一种常见的工程机械，主要用于沙土的清理、过滤和输送。
在施工过程中，落砂机操作规程是非常重要的，它不仅可以确保施工质量，还能提高工作效率，降低施工风险。
下面就来详细介绍一下落砂机操作规程。
一、准备工作1.检查设备的安全性能，包括刹车、手动杆、应急停车开关等。
2.检查砂轮的状态，确保没有磨损或损坏，砂轮应该承受相同的重量和捆扎。
3.核对驾驶证和工程机械操作证等资质，确保司机具有合格的操作技能和经验。
4.检查输送带和导轨的状态，确保没有磨损和断裂，同时保证导轨的高度、宽度和倾角符合要求。
5.摆好落砂机在工作场地，必须保证车辆稳定并且不会阻碍其他车辆或行人通过。
二、开机准备1.按照所需联机的流程启动发动机，确保发动机处于正常工作状态。
2.润滑系统需要检查润滑油质量和润滑油量，而冷却水系统需要检查水位和风扇带的紧密度。
3.监控温度和压力表，确保发动机和油系统处于良好状态。
4.检查通风系统是否正常工作，确保所有进风口和出风口通畅。
5.在启动之前，必须确保砂轮切断开关在转动时处于关闭状态，这可以防止使用过程中非意外的切割。
三、操作说明1.异常情况一旦发现异常情况，例如：设备过热、轮子出现异常等，必须立即切断电源或关闭相关的开关，并尽快通知技术人员进行维修。
2.操作人员应该遵循以下原则：a）必须身着防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
b）操作人员在使用时应该站在安全位置，并保持足够的距离，以避免被磨料喷漆或其他残留物所伤。
c）必须确保物体在固定平面上稳定，防止滑动或变形。
d）在运转过程中，物件应按一定规律输送，以保证质量均匀。
e）操作人员需要时刻注意设备的运行情况，及时调整设备，保证设备在规定的运行条件下运行。
f）在设备维修和保养期间，必须切断电源并遵守所需的程序。
3.注意事项a）落砂机重量巨大，不适合在不均匀的表面上工作，需要固定的、平整的和结实的表面。
b）不能灌装太多砂料，以免磨轮被磨损过快、增加工人和设备的危险因素。
落砂机安全操作规程
落砂机安全操作规程落砂机是一种用于拦截水流、防止泥沙淤积的工程设备，具有较高的使用效率和效果。
在使用落砂机时，要严格遵守操作规程，保障作业人员和设备的安全，以下是落砂机的安全操作规程，全长约。
一、落砂机设备准备1.设备检查：检查落砂机的外部设备，包括箱体、滤网、排砂口的阀门、管道等，以确保设备外部部件运转正常，且没有堵塞或泄漏。
2.材料准备：使用前应检查供应的沙子质量，是否干燥、粗细适中，以及吊包、塑料袋的完整性，以避免干扰设备的正常工作。
3.操作空间准备：落砂机应该设置在充足的空间内，以确保设备的运转和砂堆的堆积至少两个车位的空间。
二、落砂机操作要求1.备齐防护设备：除了标准的安全头盔、手套等防护设备外，还要备齐必要的安全绳、安全带以及其他悬挂工具。
2.熟悉操作程序：新手操作人员应该接受培训并熟悉落砂机的操作程序、手柄操作要求，以及设备开关、紧急停车的位置和操作方法。
3.开机前处理：将滤网清理干净，疏通排砂口的阀门，踩下电源开关并调整手柄到合适的位置。
4.加注沙子：确保落砂机的加沙口处于开启状态，将沙子倒入秤盘上方的料斗内，注意沙子的均匀分布。
5.控制沙子的流量：按照作业计划和客户需求，控制沙子的流量，避免砂量过大或过小对设备和作业人员造成影响。
6.观察工作状态：在操作过程中，注意观察设备的运转状态，如有异常现象应及时停机检修。
7.遇急情况处理：在设备出现故障或排砂口受阻时，应及时切断电源，排除故障。
三、落砂机操作注意事项1.禁止人员在设备工作时站在设备下方或周围，以免被落沙压伤。
2.操作人员在接触设备之前，必须先停止运转，并确保设备处于关机状态。
3.设备故障或出现其它异常时，必须迅速停机，并及时通知相关工作人员和负责人员协调解决。
4.操作人员必须做好安全细节，如佩戴安全带，使用锁车装置、管道支撑架等。
5.在操作落砂机时，必须严格按照操作指导书的要求，确保操作準確、流程无误。
四、落砂机维护保养1.设备运营完毕后，清理落砂机，包括滤网、排砂口、箱体、管道等细节部位。
某铸造厂落砂和砂处理的具体措施
某铸造厂落砂和砂处理的具体措施作者：张丽来源：《环球市场》2019年第21期摘要：落砂房除塵罩采用半封闭除尘罩，在落砂台面吊运工件时，除尘罩不影响工件的吊运，砂箱放置在落砂机台面上，摘下钢丝绳，行车勾头移出，除尘罩覆盖整个落砂机台面，开始落砂工作。
除尘罩设计充分考虑起吊落砂机维修时的方便。
除尘罩前面开口部分，两侧和上部做部分封闭，减少风量损失。
除尘罩应有足够强度，以耐受偶然的碰撞。
除尘罩尺寸设计满足最低风量要求，落砂房除尘管道钢板厚度5mm，弯头处采用16Mn钢板弯制，并加厚Imm，除尘管路各支管路设风量调量阀，管路联结采用法兰联结。
关键词：铸造厂;落砂;砂处理一、除尘要求两个并联的落砂机分开单独工作，除尘罩各自满足对应落砂机的烟尘捕集。
落砂房的上部开口位置与正面开口设置电动或气动门结构，落砂时关闭正面的门结构，防止烟尘外溢。
落砂房尺寸及正面的门结构尺寸不影响设备检修及落砂机的整体吊出。
落砂房主体为混凝土结构，具备隔音效果。
在容易造成碰撞的地方（如：上部开口处）进行钢结构加固。
在落砂房侧面设置观察窗，并使用钢化玻璃，观察窗应能抵抗落砂振动。
两台落砂机并联安装的，两个落砂房的吸尘管路上分别安装电动风门调节阀，当一台落砂机停止，则该电动风门调节阀延时关闭，落砂机工作时，风门调节阀自动打开。
该风门调节阀和开停落砂机的按钮应一键控制。
落砂房项部开口处设计导向防撞防护。
合理设计除尘管道，设计符合气体流动性，有效降低管道中的风阻和压力损失，保证了主含尘管路及各支路的最低合理风速，避免灰尘在管道里积聚，从而保证除尘效率。
为了防止除尘器布袋燃烧并分离大颗粒粉尘，设置旋转分离器。
离心机出口设置沉降箱，实现对砂块和粉尘的分离防止大块砂粒对除尘布袋的损害。
采用德国低压大气反吹旁插布袋除尘器，具有合理的气流布局和过滤方式，确保粉尘低排放，设备维护简便;落砂房上进行合理的吸尘点分布，确保风量分配符合生产的实际工况，有效的收集烟尘：1.防止因送吸风不平衡和封闭结构的不合理导致粉尘的外溢，污染车间生产环境;2.防止因在车间扩散后的细小的粉尘吸入呼吸道，危害职业健康，生产力急剧下降;3.防止因车间环境的恶化，影响产品质量，甚至能失去优质客户。
铸件的落砂和清理
新型的节能减排技术不断涌现，如余热回收、废气处理等，这些技术的应用能够 大大降低铸件落砂和清理过程中的能耗和排放，符合绿色发展的要求。
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THANKS
过程控制
对清理过程进行监控，确保各项工 艺参数符合要求。
质量检测
对清理后的铸件进行质量检测，确 保达到预期的清洁度要求。
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铸件落砂和清理的安全与 环保
铸件落砂和清理的安全操作规程
01
02
03
04
操作人员需经过专业培训，熟 悉安全操作规程和设备性能。
操作时应穿戴防护服、手套、 口罩等个人防护用品，防止粉 尘、飞溅物等对身体的伤害。
新型的落砂和清理设备也在不断推出，如智能落砂机、自动化清理线等，这些 设备具有更高的自动化和智能化水平，能够大大提高生产效率和产品质量。
铸件落砂和清理的智能化发展
智能化落砂和清理系统的应用
随着人工智能技术的发展，智能化落砂和清理系统正在逐步 应用于铸件生产中，这些系统能够通过机器学习和大数据分 析等技术，实现自适应调整和优化，提高生产效率和产品质 量。
01
落砂时，根据铸件的大 小和形状选择合适的落 砂方式，如振动、敲击
或机械方式。
03
检验是对铸件进行质量 检查，确保符合要求。
05
落砂前的准备包括检查 铸件是否完全凝固、确 定铸型的强度和稳定性
等。
02
清理包括去除铸件表面 和内部的砂子，可以使 用喷砂、抛丸、刷洗等
方式。
04
02
铸件落砂的设备与工具
铸件落砂的重要性
01
铸件落砂是铸造工艺中的重要环 节，它决定了铸件的质量和后续 加工的难易程度。
02
第五章 落砂和清理设备 - 铸造成型设备(63)
4、生产线上落砂机
适合生产线上的落砂机有偏心振动落砂 机，惯性振动落砂机、滚筒落砂机、惯 性振动输送落砂机及惯性横振动落砂机 等。从目前发展趋势看多采用惯性振动 输送落砂机，尤其用振动电机驱动的惯 性振动输送落砂机有一系列的优点，得 到了广泛的运用。
(一)．偏心振动落砂机
将砂箱放在落砂栅上，落砂栅进行 周期性振动， 将砂箱和铸型抛起后 自由下落，再抛起，再落下，落下 时与栅床碰撞，使砂型破坏，铸件 及型砂从箱中脱出，达到落砂的目 的。
我国落砂机的生产经历了由少品种到多 品种的过程。50年代初，大部分工厂用 手工开箱，少数大型工厂采用机械式振 动落砂机，造型生产线上常采用偏心机 械振功落砂机及滚筒落砂机。 60年代广泛采用惯性振动及冲击式惯性 振动落砂机。 70年代初出现了电磁振动落砂机及双轴 强迫联系的大型惯性振动落砂机及无强 迫联系的双轴惯性振动输送落砂机。
(2)缺点 1)双轴机多一根轴，加工困难，成本比单轴 机高。 2)两根轴若是强迫联系的，要用齿轮传动， 加工制造麻烦，润滑密封困难，结构复杂。 若是无强迫联系的，要用两台电机，增加调 整、安装、维护的困难，提高成本。 双轴多用于大台面、大激振力落砂机及大型 惯性振动输送落砂机上。
3．栅床的结构比较与选用 振动落砂机的栅床〔即机体〕 有两种结构：焊接结构及铸钢结 构。 3、落砂机选样的原则： (1)生产量及生产率 (2)铸型尺寸及重量大小
70年代国内开始用振动电机驱动落砂机，80 年代逐步开始采用无强迫联系的双轴及双振 动电机驱动的惯性振动落砂机，大大减化了 结构，减少了加工及维修工作量。与此同时 也发展了箱式机械激振器的大型惯性振动落 砂机，解决了大型落砂机加工及轴承润滑困 难等问题。 目前国内生产的落砂机品种繁多，而大多数 为非定型产品，有的是设计单位或生产厂自 定型号，有的虽是符合国家定型要求，但尚 未办理正式型号申请。还有一大部分是非标 准产品，目前国家定型产品品种不多。
铸件的落砂和清理
18
去除方法 特
点 应用范围
等离子切割法 导电切割法
半手工操作，生产 适用于各种铸 效率高需专用 件
等离子切割设
备，适用范围
广切割表面的
硬度和脆性有 所增大
机械操作，生产效 多用于成批生
率高需专用导 产的脆硬铸件
电切割机，切
割工具电极耗
用量大，适用
范围小切割表
面光洁，能减
少机械加工量
19
3. 铸件的表面清理
▪ 若工作完毕设备需要自动停机，按下自 动停止按钮，该设备按如下顺序停机； 抛丸器（1＃～5＃）；螺旋输送器；提 升机；分离器；除尘系统。打开大门， 开出台车，卸下工件，拉下总电源。 33
4：故障状态显示
▪ 在正常状态时，故障指示灯不亮，出现故 障时故障指示灯亮。
▪ 斗提机故障：当斗提机的转速检测开关检 测到速度低于规定时，该灯闪烁，供丸闸 门自动关闭，同时斗提机、分离器、抛丸 器停机，查明故障原因并排除故障后，重 新开机。
35
三：正常维护
▪ 每天上下班时，应将操作台、电控柜表面擦 试干净；
▪ 每周在断开主空气开关，无电情况下，用吸 尘器吸净可编程控制器表面的灰尘；
▪ 落砂时不产生振动，烟尘在滚筒内很容易被除 尘装置抽走。
▪ 清砂后铸件表面较干净。 ▪ 不需要地坑，便于安装。 ▪ 生产率高，密封性好，噪声低。 ▪ 由于薄壁铸件易损坏，因此仅适用于不怕撞击
的小铸件的落砂。
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▪ *（3）气动砂芯落砂机 工作原理见 图7-22。它依靠压缩空气推动活塞左 右移动，并不断撞击铸件，引起铸件 振动而使砂芯碎裂落下。适用于粘结 力小的，由油类、纸浆、合脂等作为 粘结剂的砂芯，并适用于清理较大的 重型铸件。对于粘土砂芯，其落砂效 果要差些。该机用手柄操作，结构简 单，操作及维护方便。（注：带*者 内容仅供参考）
惯性振动落砂机工作原理
惯性振动落砂机工作原理
惯性振动落砂机是一种通过惯性振动原理来实现砂料落入容器中的设备。
它主要由振动机构、容器和料仓组成。
工作时，首先将砂料放入料仓中。
然后，通过振动机构产生振动，这些振动通过容器传递到料仓底部。
由于振动的作用，砂料会随之发生位移和流动。
具体而言，当振动开始时，料仓底部的砂料会受到振动力的作用而发生微小的上下移动。
由于物料之间的摩擦力，上层的砂料受到下层的阻碍而不能直接向下移动。
而下层的砂料则受到上层的挤压而向下移动。
这样，砂料就会形成一个弧形的流动层。
随着振动的继续，流动层会不断往下移动，最终使得下层的砂料进入到容器中。
而持续的振动可以保持砂料的流动，使得新的砂料不断进入容器。
总的来说，惯性振动落砂机通过振动的作用使得砂料产生流动，最终实现了砂料的落入容器中。
该工作原理简单高效，适用于物料存放、筛分等工业领域。
落砂磨蚀法测定
落砂磨蚀法测定全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：落砂磨蚀法是一种常用的测定材料磨损性能的方法，特别适用于具有高硬度和坚硬表面的材料如金属、陶瓷等。
通过测定材料表面在特定条件下受到沙粒磨损的情况，可以得出材料的磨损速率和磨损机制，为材料的设计和选用提供依据。
下面将详细介绍落砂磨蚁法的原理、实验步骤和应用。
一、原理落砂磨蚁法是利用落砂槽产生的高速流动沙粒对材料表面进行磨损实验。
在实验中，试样固定在旋转台上，旋转台带动试样一起旋转，同时从试样顶部向下倾泻一定数量和速度的磨料，磨料在受磨表面上形成一定厚度的磨损层。
经过一定时间的磨损后，通过测量磨损前后试样的质量变化或者测量磨损后试样表面的厚度变化，可以计算出材料的磨损速率。
落砂磨蚁法的优点是可以模拟材料在实际使用条件下受到的磨损情况，具有较好的可靠性和重复性。
该方法操作简单，成本低廉，适用于不同类型的材料进行磨损性能测试。
二、实验步骤1. 准备材料：选择合适的试样，保证试样表面光洁平整，无划痕和损伤。
2. 调试仪器：设置落砂槽的磨料投放速度和数量，调节旋转台的转速和磨损时间。
3. 安装试样：将试样固定在旋转台上，并将旋转台调整到适当的位置。
4. 进行实验：启动仪器，开始进行磨损实验。
根据实验要求，控制磨料的投放速度和数量，同时记录实验过程中试样的磨损情况。
5. 结果分析：测量磨损后的试样质量变化或者测量试样磨损层的厚度变化，计算出材料的磨损速率和磨损程度。
6. 清洁整理：结束实验后，清洁试样和仪器，保存实验数据和结果。
三、应用落砂磨蚁法广泛应用于各种材料的磨损性能测试和磨损机制研究。
在材料科学领域，落砂磨蚁法可用于评估材料的耐磨性能，了解材料在实际使用条件下的磨损情况，指导材料的设计和改进。
该方法还可用于评估不同材料之间的磨损对比，选择合适的材料用于特定的工程应用。
在实际工程领域，落砂磨蚁法也被广泛应用于汽车、航空航天、船舶等领域的零部件磨损性能测试。
2023年二级造价师考试备考知识：落砂及清理设备
2023年二级造价师考试备考知识：落砂及清理设备落砂及清理设备落砂及清理设备：包括震动落砂机、型芯落砂机、圆型清理滚筒、喷砂机、喷丸器、喷丸清理转台、抛丸机等。
落砂：铸件凝固冷却到一定温度后，把铸件从砂箱内取出，去掉铸件表面及内腔中的型砂和芯砂的工艺过程称为落砂，落砂通常分为人工落砂和机械落砂两种。
(1)人工落砂，在非机械化铸工车间，一般是在浇注场地人工就地落砂。
人工用大锤、钢钅干或者风锤敲击砂箱和捅落型砂，不得用锤子直接敲击砂箱中部和铸件本体。
免得损坏砂箱和铸件。
落砂后把冷铁、芯骨、铁钉等收集放好，以便再用。
就地落砂劳动条件差，生产率低，用于单件小批生产的非机械化铸工车间。
(2)机械落砂：在机械化生产线上，通常采用机械化落砂。
机械落砂是把铸件放在震动落砂机上进行震动，使砂子下落。
对于无箱档砂箱的落砂，可将砂箱和铸件一同吊至震动落砂机上进行。
若在流水线上浇注，可利用气动推杆将砂箱和铸件一同推放到落砂栅栏上。
对于有箱档砂箱中的铸件落砂，通常是将上箱吊起，取出铸件，然后将上下箱吊至震动落砂机上进行落砂。
机械落砂效率高，但机械易损坏，维修调整困难，而且噪音大。
(3)清除砂芯：从铸件中清除砂芯是一项繁重的工作，采用手工清砂时，劳动强度大，灰尘多，卫生条件差，故生产中常采用以下几种清砂除芯。
①水力清砂除芯：水力清除砂芯是利用高压水的高速射流来切割、冲刷铸件上残留的芯砂与粘砂的一种有效方法。
水力清除砂芯无粉尘、改善了劳动条件;生产率高，为手工清砂的5～10倍。
缺点是需要庞大的沉淀池和湿砂干燥设备。
为了提高清砂效果，特别是在清理铸钢件芯砂时，可在高压水射流中加入砂子，这种方法还可部分地用来清理铸件表面的粘砂，称为水砂清砂法。
②水爆清砂除芯：浇注后的铸件待冷却到适当温度，从铸型中取出立即浸入水中，水迅速进入砂芯，急剧汽化膨胀，当水汽达到一定压力后便产生爆炸，使砂芯爆裂而脱离铸件，以达到清砂除芯的目的。
这种方法叫水爆清砂除芯法。
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机械的惯性落砂机
惯性落砂机的结构特点：落砂栅床装有带偏重的旋转轴，当轴旋转时偏重产生离心力(激 振力)，使安装在支撑弹簧上的落砂栅床振动。在这类落砂机上面要加装固定支架，构成 惯性冲击式落砂机。落砂时，铸型放在支架上，铸型底面和落砂栅床留有间隙，通过栅 床振动撞击铸型底面，使铸件和型砂分离。由于铸型不是直接放在落砂栅床上，铸型重 量的变化对落砂机振幅的影响相对地减小了。对于无箱铸型的中小型铸件，还可采用滚 筒式落砂机，一般都安装在中小型铸件无箱造型生产线上，除落砂外，兼有热砂冷却、 旧砂筛分、隔声隔热和除尘等作用。
偏心式振动落砂机
偏心式振动落砂机：采用偏心轴作 为激振源，栅床装在偏心轴上振动。 单机或流水线上均可使用，多用于 中、小铸件的落砂不受载荷变化的 影响。 单机能力从10吨到20吨。
偏心式振动落砂机
振动落砂机
振动电机作为激振源的振动 落砂机。具有刚性强、耐温 性好等特点。单机规格从10 吨到30吨。
灰铸铁铸件生产技术 精品课程
惯性振动落砂输送机
L258惯性振动落砂输送机
惯性振动落砂输送机：采用复合橡胶弹簧作减 振，元角橡胶作联轴带，有较好的自同步性能。
对于机械化及自动、半自动造型生产线，都采 用输送式双轴振动落砂机。
落砂机在落砂的同时还具备让铸件通过的能力。
主要适用于无箱造型线上，也可用于小型砂箱 的振动落砂、与磷板输送机相配套可组成一条 循环生产流水线，具有落砂效果好，输送速度 快、生产效率高、结构合理、操作维修方便、 工艺适应性强、落砂、输送效果好等优点。
３、工作后还必须遵守：a）切断电源后，挡车机构的压缩空气伐门不许关闭，以免因挡车机构失去作用而发 生拦车事故；b）工作后，承接小车应停在落砂机外边的位置上；c）打扫现场，清理设备时，特别注意将铸 工输送机下边的砂皮清理干净，以免堵塞和型并冷却到一定温度后，将 铸型破碎，使铸件从砂型中分离出来。一般小型铸 件是手工就地落砂，用铁钩及手锤进行操作。中型 及大型铸件多用落砂机进行落砂。
落砂机的振动源：分为机械、电磁和气动3类，以机 械的惯性落砂机应用较为广泛。砂团由于振动而破 碎，通过栅格落至回砂皮带或振动输送机上。
气动落砂机
1、工作前还必须遵守：a）打开压缩空气伐门，检查挡车机构和承接模组小车的工作是否正常，如有不正常 情况，应通知 维修人员处理； b）检查油泵、伐门、油缸的工作是否正常，如有不正常情况，应通知维修人 员处理。c）按模组高度调好高度。 ２、工作中必须遵守：a）当零件进行落砂时，先起动开关；b）打开机器机构，使焙烧小车进少落砂机。当 整个机器全部进入落砂机后，合上落砂机旁的挡车机构，才允许按下电磁吸按钮，板动手操旋伐，吸取模组； c）承接机器进入吸盘下部时，注意不要与模组相碰；d）当该焙烧机器的模组全部吸完后，打开挡车机构， 才允许第二个焙烧小车进入；e）工作中，不允许电磁吸盘压在模组上，以免损坏焙烧小车；f）天车吊起模 组框时，严防碰撞承接小车。