大平煤矿通风能力核定报告

第一章概述

第一节核定工作的简要过程

根据中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》及《煤矿安全规程》（2011版）第104条“矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产”的要求，落实“以风定产”的煤矿瓦斯治理措施，加强煤矿通风管理，指导煤矿科学组织生产，规范煤矿生产行为，有效促进煤矿提高通风装备水平，改善安全生产条件，郑州煤炭工业（集团）有限责任公司大平煤矿于2013年11月份对矿井通风能力进行了核定。

严格按通风能力核定工作相关要求，组建以矿总工程师为组长的核定小组，核定人员针对矿井的实际情况逐项收集资料，认真分析现场存在的问题，并提出整改建议。资料收集工作结束后，核定小组人员根据收集的资料进行归纳整理，并对矿井生产系统中的各采掘工作面的需风量进行核算，最后按照《煤矿通风能力核定标准》的要求编写本报告。

第二节核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准

1、《煤矿安全规程》（2011版）；

2、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》；

3、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1028-2006《煤矿井工开采通风技术条件》；

4、《煤炭工业矿井设计规范》(GB50215-2005)；

5、矿井有关监测检验报告;

6、《煤矿生产能力核定与管理指南》;

7、MT/T440-2008《矿井通风阻力测定方法》；

8、《煤炭法》、《矿产资源法》、《安全生产法》、《矿山安全法》等有关法律、法规。

第三节最终确定的煤矿核定通风能力

根据国家煤矿通风能力核定的有关规定，结合矿井通风系统风量分配实际，郑煤集团大平煤矿通风系统生产能力为101.62万吨/年

第二章矿井基本概况

第一节矿井概况

大平煤矿位于河南省登封市大冶镇境内，为国有企业，隶属郑州煤炭工业（集团）有限责任公司。位于郑州市西南约60km,新密市西南约20km，行政区划隶属新密市平陌乡和登封市大冶镇管辖，地理坐标为：

东经：113°15′30″～113°17′57″

北纬：34°25′54″～34°27′32″

矿区位于嵩箕山区中段南部，处于新密煤田和登封煤田交接处，属构造剥蚀低山丘陵区。东南部为山区，地势较高，基岩大面积出露，“V”型沟谷发育，地面坡度较陡，约为40°～60°，地形复杂；向北、向西地势相对较平，基本上被第四系黄土覆盖，厚约30m～50m，地面多为梯田，沟坎较多。

矿区范围以河南省国土资源厅下发的郑州煤炭工业（集团）有限责任公司大平煤矿采矿许可证（证号：4100000140244）所圈定的矿区范围为准，矿区东

煤层。

西长2.68～3.77km，南北宽1.34～2.37km，面积6.5192km2，开采二

1

第二节矿井生产现状

郑煤集团大平煤矿始建于1982年，1986年6月28日移交投产，原设计生产能力60万吨/年，1999年至2001年分别对西风井和东风井风机进行了改造，提高了通风能力，之后又先后对提升系统和操车系统进行了不同程度的技术升级改造，均可满足生产需要。根据改造后省局批复的生产能力核定结果，矿井核定生产能力90万吨/年。截至目前为止，该矿主要生产系统如提升、运输、通风、排水、供电、采掘以及地面生产系统均没有发生变化。

该矿采用立井单水平上下山开拓方式，全矿有五个井口，分别为主立井、副立井、东翼回风立井、西翼回风斜井、西翼进风斜井。

主立井：井筒直径4.5m，净断面12.56㎡，垂深252m，主要用于提升煤炭。安装有2JK-3/11.5型单绳缠绕式提升机，采用一对6t底卸式箕斗，电动机为

YR800-12/1430、6KV、800KW，配备JTDK-ZN型交流提升机电控系统，井底没有缓冲煤仓。井底装载设备采用KJD10型定重装卸载自动控制系统。上井口安装有HZSN型多功能过卷保护装置，提升机电控系统具有防止过卷、防止过速、过负荷和欠电压保护装置、限速装置、深度指示器失效保护装置、闸瓦磨损保护装置、松绳保护装置、满仓保护装置。另安装一套KHT200型提升机综合保护装置，提升系统技术档案齐全，各种运行、维护、检查、事故记录完备，并按规定每日强制性检查和维护2～4h。

副立井：井筒直径6.0m，净断面28.3㎡，垂深252m，主要用于上下物料及人员，设有行人梯子间。装备有2JK-3/20型单绳缠绕式提升机，配备一对单层双车罐笼，电动机为JRQ158-8、6KV、380KW，配备JTDK-ZN型交流提升机电控装置，限乘人数25人，最大静张力90.276KN，最大静张力差45.27KN，担负提矸、提升材料和升降人员等辅助提升任务。安装有HZSN型多功能防撞、托罐装置，具有防止过卷、防止过速、过负荷和欠电压保护装置、限速装置、深度指示器失效保护装置、闸瓦磨损保护装置、松绳保护装置。提升系统技术档案齐全，各种运行、维护、检查、事故记录完备，并按规定每日强制性检查和维护2h。

全井田分为两六采区，分别为14采区、16采区、15采区、13采区、21采区、11采区，目前各采区均布置有采掘活动。其中：14采区布置14006切巷煤巷掘进工作面；16采区布置16煤柱面进风巷煤巷掘进工作面；15采区布置15112回采工作面；13采区布置13111回采工作面；21采区布置21081切巷煤巷掘进工作面、21下部四车场煤巷掘进工作面、21下部三车场岩巷掘进工作面、21041回采工作面；14采区布置11291复采面上巷煤巷掘进工作面。

采煤工作面采用炮采放顶煤采煤法，工作面运煤采用刮板输送机，工作面运输巷、运输大巷均采用带式输送机运煤，集中运输巷采用带式输送机运煤至井底煤仓，由主立井箕斗提升至地面。井下所需设备、材料经副立井罐笼下放至井底，轨道大巷采用蓄电池机车牵引矿车运送到工作面。

第三节通风系统情况

（一）通风方式、方法

矿井通风方式混合式、通风方法为机械抽出式，其中主立井、副立井及西翼