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换热器标准精选(最新)
换热器标准精选(最新)G151《GB/T151-2014热交换器》G3625《GB/T3625-2007换热器及冷凝器用钛及钛合金管》G8000《GB/T8000-2001热交换器用黄铜管残余应力检验方法:氨熏试验法》G8890《GB/T8890-2007热交换器用铜合金无缝管》G9082.1《GB/T9082.1-2011无管芯热管》G9082.2《GB/T9082.2-2011有管芯热管》G13754《GB/T13754-2008采暖散热器散热量测定方法》G14811《GB/T14811-2008热管术语》G14812《GB/T14812-2008热管传热性能试验方法》G14813《GB/T14813-2008热管寿命试验方法》G14845《GB/T14845-2007板式换热器用钛板》G16409《GB16409-1996板式换热器》G19447《GB/T19447-2013热交换器用铜及铜合金无缝翅片管》G19700《GB/T19700-2005船用热交换器热工性能试验方法》G19913《GB19913-2005铸铁采暖散热器》G24590《GB/T24590-2009高效换热器用特型管》G27670《GB/T27670-2011车辆热交换器用复合铝合金焊管》G27698.1《GB/T27698.1-2011热交换器及传热元件性能测试方法第1部分:通用要求》G27698.2《GB/T27698.2-2011热交换器及传热元件性能测试方法第2部分:管壳式热交换器》G27698.3《GB/T27698.3-2011热交换器及传热元件性能测试方法第3部分:板式热交换器》G27698.4《GB/T27698.4-2011热交换器及传热元件性能测试方法第4部分:螺旋板式热交换器》G27698.5《GB/T27698.5-2011热交换器及传热元件性能测试方法第5部分:管壳式热交换器用换热管》G27698.6《GB/T27698.6-2011热交换器及传热元件性能测试方法第6部分:空冷器用翅片管》G27698.7《GB/T27698.7-2011热交换器及传热元件性能测试方法第7部分:空冷器噪声测定》G27698.8《GB/T27698.8-2011热交换器及传热元件性能测试方法第8部分:热交换器工业标定》G28185《GB/T28185-2011城镇供热用换热机组》G28712.1《GB/T28712.1-2012热交换器型式与基本参数第1部分:浮头式热交换器》G28712.2《GB/T28712.2-2012热交换器型式与基本参数第2部分:固定管板式热交换器》G28712.3《GB/T28712.3-2012热交换器型式与基本参数第3部分:U形管式热交换器》G28712.4《GB/T28712.4-2012热交换器型式与基本参数第4部分:立式热虹吸式重沸器》G28712.5《GB/T28712.5-2012热交换器型式与基本参数第5部分:螺旋板式热交换器》G28712.6《GB/T28712.6-2012热交换器型式与基本参数第6部分:空冷式热交换器》3G28713.1《GB/T28713.1-2012管壳式热交换器用强化传热元件第1部分:螺纹管》G28713.2《GB/T28713.2-2012管壳式热交换器用强化传热元件第2部分:不锈钢波纹管》G28713.3《GB/T28713.3-2012管壳式热交换器用强化传热元件第3部分:波节管》G29039《GB29039-2012钢制采暖散热器》G29463.1《GB/T29463.1-2012管壳式热交换器用垫片第1部分:金属包垫片》G29463.2《GB/T29463.2-2012管壳式热交换器用垫片第2部分:缠绕式垫片》G29463.3《GB/T29463.3-2012管壳式热交换器用垫片第3部分:非金属软垫片》G29464《GB/T29464-2012两相流喷射式热交换器》G29465《GB/T29465-2012浮头式热交换器用外头盖侧法兰》G29466《GB/T29466-2012板式热交换器机组》G30059《GB/T30059-2013热交换器用耐蚀合金无缝管》G30261《GB/T30261-2013制冷空调用板式热交换器火用效率评价方法》G30262《GB/T30262-2013空冷式热交换器火用效率评价方法》G31565《GB/T31565-2015热交换器用钢板搪瓷边缘覆盖率的测定》CB1036《CB/T1036-1997船用板式热交换器》CB3961《CB/T3961-2004船用热交换器设计计算方法》NB47004(合)《NB/T47004~47006-2009板式热交换器/板式蒸发装置/铝制板翅式热交换器》NB/T47004-2009板式热交换器NB/T47005-2009板式蒸发装置NB/T47006-2009铝制板翅式热交换器NB47007《NB/T47007-2010(JB/T4758)空冷式热交换器》J4714《JB/T4714~4723-1992压力容器换热器》(共10项)J4740《JB/T4740-1997空冷式换热器型式与基本参数》J4751《JB/T4751-2003螺旋板式换热器》J7261《JB/T7261-1994铝制板翅式换热器技术条件》J7262《JB/T7262-1994铝制板翅式换热器型号编制方法》J7356《JB/T7356-2005列管式油冷却器》J8701《JB/T8701-1998制冷用板式换热器》J10379《JB/T10379-2002换热器热工性能和流体阻力特性通用测定方法》J10523《JB/T10523-2005管壳式换热器用横槽换热管》J11248《JB/T11248-2012金属复合翅片管对流散热器技术规范》J11249《JB/T11249-2012翅片管式换热设备技术规范》J50017《JB/T50017-1999铝制板翅式换热器产品质量分等》HG3181《HG/T3181-2009高频电阻焊螺旋翅片管》HG3187《HG/T3187-2012矩形块孔式石墨换热器》HG4172《HG/T4172-2011管壳式聚四氟乙烯换热器》HG4174《HG/T4174-2011超纯PFA列管加强式换热器》HG20537《HG/T20537.1~4-1992奥氏体不锈钢焊接钢管》HG21503《HG21503-1992钢制固定式薄板列管式换热器》SH3119《SH/T3119-2000石油化工钢制套管换热器设计规范》SH3418《SH/T3418-2007石油化工换热器钢制鞍式支座技术条件》SH3420《SH/T3420-2007石油化工管式炉用空气预热器通用技术条件》SH3532《SH/T3532-2005石油化工换热设备施工及验收规范》SH3540《SH/T3540-2007钢制换热设备管束复合涂层施工及验收规范》JG2《JG2-2007钢制板型散热器》JG3《JG3-2002采暖散热器灰铸铁柱型散热器》JG4《JG4-2002采暖散热器灰铸铁翼型散热器》JG143《JG/T143-2002采暖散热器:铝制柱翼形散热器》JG148《JG/T148-2002钢管换热器》JG220《JG220-2007铜铝复合柱翼型散热器》JG221《JG/T221-2007铜管对流散热器》JG293《JG293-2010压铸铝合金散热器》JG409《JG/T409-2013供冷供暖用辐射板换热器》JG3047《JG/T3047-1998灰铸铁柱翼型散热器》CJ163《CJ/T163-2002导流型容积(或半容积)式水加热器》CJ191《CJ/T191-2004板式换热机组》CJ467《CJ/T467-2014半即热式换热器》YB4103《YB/T4103-2000换热器用焊接钢管》YS446《YS/T446-2011钎焊式热交换器用铝合金复合箔、带材》YS749《YS/T749-2011电站冷凝器和热交换器用钛-钢复合管板》DL742《DL/T742-2001冷却塔塑料部件技术导则》API Std661《API Std661-2002炼油通用操作空冷式热交换器》(中文版) API Std662《API Std662-2002炼油厂通用板式换热器》(中文版)。
DB37T4313-2021小于0.1-MPa低压锅炉-安全技术要求
ICS23.020.30CCS J 74 37 山东省地方标准DB37/T 4313—2021 小于0.1 MPa低压锅炉安全技术要求2021-02-02发布2021-03-02实施目次前言................................................................................ II1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (2)4 参数系列与型号编制 (2)4.1 锅炉参数 (2)4.2 锅炉型号编制方法 (2)5 材料 (2)6 性能与设计 (2)6.1 设计基本要求 (2)6.2 监测与控制 (3)6.3 燃烧设备 (4)6.4 常压锅炉 (4)6.5 直流锅炉 (4)7 制造 (5)7.1 焊接 (5)7.2 主要零部件制造 (5)7.3 总装 (6)8 检验和试验 (7)8.1 材料检验 (7)8.2 主要零部件和总装质量检验 (7)8.3 焊接质量检验 (7)8.4 水压试验 (8)8.5 质量证明书 (8)9 锅炉配用辅助设备及附件要求 (8)10 配套供货范围 (9)11 涂装、运输包装、标志和随机文件 (9)12 安装、使用与维护 (10)参考文献 (12)前言本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。
本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由山东省市场监督管理局提出并组织实施。
本文件由山东省特种设备标准化技术委员会归口。
本文件起草单位:山东省特种设备检验研究院有限公司、济南巨龙锅炉有限公司、泰山集团泰安锅炉厂、山东省特种设备检验研究院济宁分院、山东省特种设备检验研究院潍坊分院、山东省特种设备检验研究院淄博分院、平度市检验检测中心。
本文件主要起草人:王建华、马新、杨轲、矫恒杰、杨群峰、高晓哲、李淑娟、武晓、何山、朱金辉、郭雷、张明贤、柳长磊、盖红德、衣宝葵、赵昆、戴家辉、韩巧、周冬雷、许洋、李以善。
ASTM标准中文版 B系列
ASTM标准中文版B系列ASTM B100-1992 桥梁和其他结构用途加工铜合金支承及伸缩厚板和薄板50ASTM B101-1983(1988) 镀铅铜薄板50ASTM B103/B103M-1991 磷青铜中厚板、薄板、带及轧制条材50ASTM B105-1988 电导体用拉制硬态铜合金线50ASTM B107/B107M-1992 镁合金挤压异形棒、圆棒、型材、管材和线材70ASTM B108-1992a 永久型铝合金铸件60ASTM B111M-1992 铜及铜合金无缝冷凝管和管口密套件(米制) 60ASTM B1149-1987b 红外热成象无损检测术语定义50ASTM B115-1991 电解阴极铜50ASTM B116-1964(1990) 工业运输用9字形带深槽铜电车架空线和8字形铜电车架空线60 ASTM B1-1990 拉制硬态铜线50ASTM B121/B121M-1991 加铅黄铜板、薄板、带及轧制棒50ASTM B122-1990 铜镍锡合金、铜镍锌合金(镍银)和铜镍合金厚板、薄板、带材和轧制条材50ASTM B124M-1990 铜及铜合金锻制棒、条和型材(米制) 50ASTM B127-1993 镍-铜合金(UNS N04400)中厚板、薄板和带材60ASTM B129-1988 黄铜弹壳深冲件50ASTM B130-1986 深冲子弹壳用工业青铜带材50ASTM B131-1988 铜合金弹壳深冲件50ASTM B133M-1992 铜棒材、条材和型材50ASTM B134-1988 黄铜线50ASTM B135M-1991 无缝黄铜管(米制) 50ASTM B137-1945(1979) 铝阳极氧化镀层重量测量方法50ASTM B138M-1984 锰青铜棒、条和型材(米制) 50ASTM B139-1990 磷青铜棒材、条材和型材50ASTM B140M-1985 铜锌铅(含铅红铜和小五金青铜)棒材、条材和型材(米制) 50ASTM B148-1992 铝青铜砂型铸件50ASTM B150M-1991 铝青铜棒材、条材和型材50ASTM B151M-1989 铜镍锌合金(镍银)和铜镍合金棒材与条材(米制) 50ASTM B152M-1992 铜薄板、带、中厚板和轧制条材(米制) 50ASTM B159M-1986a 磷青铜线(米制) 50ASTM B16/B16M-2005 螺纹切削机用易车削黄铜棒、条和型材标准规范60ASTM B160-1993 镍圆棒和异形棒50ASTM B161-1993 镍无缝管50ASTM B162-1993 镍中厚板、薄板和带材50ASTM B163-1993 冷凝器和热交换器用镍和镍合金无缝非标准尺寸管材50ASTM B164-1993 镍铜合金圆棒、异形棒和线材50ASTM B165-1993 镍铜合金(UNS N04400)无缝管50ASTM B166-1993 镍-铬-铁合金(UNS N06600、N06601和N06690)以及镍-铬-钴-钼合金(UNS N06617)圆棒、异形棒和线材50ASTM B167-1993 镍-铬-铁合金(UNS N06600、N06601和N06690)无缝管50ASTM B168-1993 镍-铬-铁合金(UNS N06600、N06601和N06690)及镍-铬-钴-钼合金(UNS N06617)中厚板、薄板和带材50ASTM B169M-1988 铝青铜中厚板、薄板、带材和轧制条材(米制) 50ASTM B170-1993 无氧电解铜-精炼型锭60ASTM B171M-1991a 压力容器、冷凝器和热交换器用的铜合金厚板和薄板(米制) 50 ASTM B172-1990 电导体用由分股绞合构成的绳"绞合铜导线" 50ASTM B173-1990 电导体用由分股同心绞合线构成的绳绞合铜导线" 50ASTM B174-1990 电导体用多股绞合铜导线50ASTM B176-1990 铜合金压铸件50ASTM B179-1992a 砂型铸件、永久型铸件及压铸件用的铝合金锭50ASTM B187-1992 母线用铜条材、棒材和型材50ASTM B188-1988 母线用无缝钢管50ASTM B189-1990 电气用镀铅和镀铅合金软态铜线50ASTM B19-1986 弹壳用黄铜薄板、带、厚板、条和圆坯50ASTM B194-1992 铜铍合金中厚板、薄板、带材和轧制条材60ASTM B196M-1990 铜铍合金棒材和条材(米制) 50ASTM B197-1991 铜铍合金线50ASTM B199-1987 镁合金永久型铸件50ASTM B206M-1987 铜镍锌合金(镍银)线和铜镍合金线(米制) 50ASTM B209-2004 铝和铝合金薄板和中厚板标准规范50ASTM B210M-1992a 铝和铝合金拉制无缝管(米制) 60ASTM B211M-1992a 铝和铝合金异形棒、圆棒和线材(米制) 50ASTM B216-1989 生产加工产品用的火法精炼韧铜及铜合金-精炼型锭50ASTM B2-1988 拉制半硬态铜线50ASTM B21M-1990a 海军黄铜棒材、条材和型材(米制) 50ASTM B22-1990a 桥梁和转台有青铜铸件50ASTM B221M-1992a 铝和铝合金挤制圆棒、异形棒、线材、型材和管材(米制) 60ASTM B224-1992 铜的标准分类50ASTM B226-1990 有芯圆环形同心绞合铜导线50ASTM B227-1988 拉制硬态包铜钢线50ASTM B228-1988 同心绞合包铜钢导线50ASTM B229-1990 铜和包铜钢复合同心绞线50ASTM B230M-1989 电气用1350-H19铝线(米制) 50ASTM B231-1990 同心绞合1350铝导线50ASTM B23-1983(1988) 巴比轴承合金50ASTM B232M-1992 同心绞合镀层钢芯铝导线(ACSR)(米制) 60ASTM B233-1992 电气用1350铝拉丝坯盘条50ASTM B234M-1992 冷凝器与热交换器用铝合金拉制无缝管(米制) 50ASTM B236M-1992a 电气用铝棒(母线) 50ASTM B241/B241M-1992a 铝和铝合金无缝管及无缝挤压管60ASTM B244-1979 用涡流法检测铝材的阳极氧化涂层厚度及在其它非磁性基体金属绝缘涂层厚度的方法50ASTM B247M-1992a 铝和铝合金模锻件、手工锻件和轧制环形锻件(米制) 60ASTM B248M-1991a 铜和铜合金加工厚板、薄板、带材和轧制条材的一般要求(米制) 70 ASTM B249-1991 铜和铜合金加工棒材、条材和型材的一般要求70ASTM B250M-1988 加工铜合金线材的一般要求(米制) 50ASTM B251M-1988 加工铜和铜合金无缝管的一般要求(米制) 50ASTM B26/B26M-1992a 铝合金砂型铸件60ASTM B265-1993 钛和钛合金带材、薄板和中厚板材50ASTM B267-1990 绕线电阻器用丝材50ASTM B271-1991 铜基合金离心浇注铸件50ASTM B272-1983 带轧制或拉制边的扁平铜产品(扁线和带材) 50ASTM B280-1992 空调及制冷领域用无缝铜管50ASTM B283-1991 铜及铜合金热压模锻件50ASTM B286-1989 电子设备连接线用铜导线50ASTM B291-1991 铜锌锰合金(锰黄铜)薄板和带材50ASTM B29-1992 精炼铅50ASTM B298-1987 镀银软态或退火铜线50ASTM B299-1992 海绵钛50ASTM B30-1992 铜基合金锭70ASTM B301M-1990 易切削黄铜棒材和条材(米制) 50ASTM B302-1988 无螺纹铜管50ASTM B306-1988 铜排水管(DWV) 50ASTM B308/B308M-1992a 6061-T6铝合金标准结构型材50ASTM B313/B313M-1992a 铝及铝合金焊接圆管50ASTM B314-1990 通讯电缆用1350铝线50ASTM B315-1991 无缝铜合金管和标准规格管60ASTM B316-1992a 铝及铝合金铆钉和冷镦用线材与圆棒(米制) 50ASTM B317-1992a 导电(母线)用铝合金挤制条材、棒材、管材和结构型材50ASTM B3-1990 软态或退火铜线50ASTM B32-1993 钎焊料金属50ASTM B324-1988 电气用矩形和方形铝线50ASTM B327-1992 压铸锌合金用铝中间合金50ASTM B33-1991 电气用软态或退火镀锡铜线50ASTM B333-1992 镍-钼合金中厚板、薄板和带材50ASTM B335-1989 镍-钼合金圆棒50ASTM B338-1991a 冷凝器用和热交换器用钛和钛合金无缝与焊接管50ASTM B339-1993 锡锭50ASTM B341M-1993 钢芯铝绞线(ACSR/AZ)用镀铝钢芯线(米制) 50ASTM B344-1992 电加热元件用拉制或轧制镍铬和镍铬铁合金丝50ASTM B345M-1992a 煤气和石油输送与管网分配系统用铝和铝合金无缝管和无缝挤压管(米制) 50ASTM B348-1993 钛和钛合金条材和方坯50ASTM B350-1993 核工来用锆和锆合金锭50ASTM B351-1992 核工业用热轧和冷加工锆和锆合金棒材和线材50ASTM B352-1992 核工业用锆和锆合金薄板、带材和中厚板材50ASTM B353-1991 核设施用形变锆和锆合金无缝管和焊接管60ASTM B355-1990 镀镍软态或退火铜线50ASTM B359M-1992 冷凝器及热交换器用铜与铜合金无缝翅片管(米制) 50ASTM B36/B36M-1991a 黄铜厚板、薄板、带材和轧制条材50ASTM B360-1988 限流用拉制硬态铜毛细管50ASTM B361-1992 工厂制造的形变铝和铝合金焊接配件50ASTM B364-1992 钽和钽合金锭50ASTM B365-1992 钽和钽合金棒材和线材50ASTM B369-1990b 铜镍合金铸件50ASTM B370-1988 建筑结构用铜薄板和带材50ASTM B371-1984a 铜锌硅合金棒材50ASTM B37-1992 钢铁生产用铝50ASTM B372-1992 铜和铜合金无缝矩形波导管50ASTM B373-1992a 电容器用铝箔50ASTM B379-1980(1987) 磷铜-精炼型锭50ASTM B386-1991(1992) 钼和钼合金中厚板、薄板、带材和箔材50ASTM B387-1990 钼和钼合金棒材和线材50ASTM B388-1987 双金属片用薄板和带材50ASTM B391-1989 铌和铌合金锭50ASTM B39-1979(1993) 镍50ASTM B392-1989 铌和铌合金扁材、棒材和线材50ASTM B393-1989 铌和铌合金带材、薄板和中厚板50ASTM B394-1989 铌和铌合金无缝和焊接管50ASTM B395M-1992 热交换器和冷凝器用铜和铜合金无缝U形弯管(米制) 60ASTM B396-1987 电气用5005-H19铝合金线50ASTM B397-1985(1992) 5005-H19铝合金同心绞合导线50ASTM B398M-1992 电气用6201-T81铝合金线(米制) 50ASTM B399M-1992 6201-T81铝合金同心绞合导线[米制]50ASTM B400-1992 1350铝紧密型同心绞合圆导线50ASTM B401-1992 紧密型钢芯同心绞合圆形铝导线(ACSR/COMP) 50ASTM B403-1990 镁合金熔模铸件50ASTM B404M-1992a 冷凝器和热交换器用铝或铝合金无缝翅片管(米制) 50ASTM B407-1993 镍铁铬合金无缝管50ASTM B408-1987 镍铁铬合金圆棒和异形棒50ASTM B409-1993 镍铁铬合金中厚板、薄板和带材50ASTM B411-1985 铜镍硅合金棒材和条材50ASTM B412-1987 铜镍硅合金线材50ASTM B413-1989 精炼银50ASTM B415-1992 冷拉包钢铝包丝50ASTM B416-1988 同心绞合包铝钢导线50ASTM B42-1992 标准规格的无缝铜管50ASTM B422-1991 铜铝硅钴合金、铜镍硅镁合金和铜镍铝镁合金薄板与带材50 ASTM B423-1990 镍铁铬钼铜合金(UNS N08825和N08221)无缝管50ASTM B424-1993 镍铁铬钼铜合金(UNS N08825和UNS N08221)中厚板、薄板和带材50 ASTM B425-1993 镍铁铬钼铜合金(UNS N08825和UNS N08221)圆棒和异形棒50 ASTM B427-1990 青铜合金齿轮铸件50ASTM B429-1992a 铝合金挤制结构管50ASTM B43-1991 标准规格的红色黄铜无缝管50ASTM B432-1991 包覆铜和铜合金中厚钢板50ASTM B434-1989 镍钼铬铁合金(UNS N10003)中厚板、薄板和带材50ASTM B435-1993 合金UNS N06002、UNS N06230和UNS R30556中厚板、薄板和带材50 ASTM B440-1983(1988) 镉50ASTM B441-1985 铜钴铍合金(UNS号C17500)和铜镍铍合金(UNS号C17510)棒材和条材50 ASTM B442-1980(1987) 化学法精炼的紫铜型锭50ASTM B443-1993 镍铬钼铌合金(UNS N06625)中厚板、薄板及带材50ASTM B444-1990 镍铬钼铌合金(UNS N06625)无缝管50ASTM B445-1987 镍铬铁铌钼钨合金(UNS N06102)无缝管50ASTM B446-1993 镍铬钼铌合金(UNS N06625)圆棒和异形棒50ASTM B447-1992a 焊接铜管50ASTM B451-1981(1986) 印刷电路和载波带用铜箔、带和薄板50ASTM B452-1988 电子工业用包铜钢丝50ASTM B453M-1988 铜锌铅合金(含铅黄铜)棒材(米制) 50ASTM B455-1991 铜锌铅合金(含铅黄铜)挤压型材50ASTM B462-2004 高温耐腐蚀用锻制或轧制的UNS NO6030、UNS NO6022、UNS NO6200、UNS NO8020、UNS NO8024、UNS NO8026、UNS NO8367、UNS NO10276、UNS N10665、UNS N10675和UNS R20033合金管法兰、锻制管件、阀门和零件标准规范60ASTM B463-1993 合金UNS N08020、UNS N08026和UNS N08024中厚板、薄板和带材50 ASTM B464-1993 合金UNS N08020、UNS N08024和UNS N08026标准尺寸焊接管(一般用途) 50ASTM B465-1990 铜铁合金中厚板、薄板、带和轧制棒50ASTM B466M-1986 铜镍合金无缝管(米制) 50ASTM B467-1988 铜镍合金焊接管50ASTM B468-1993 合金UNS N08020、N08024和N08026非标准尺寸焊接管(锅炉、热交换器和冷凝器用) 50ASTM B469-1988 承压用铜合金无缝管50ASTM B470-1990 电子设备连接线用焊合铜导线50ASTM B471-1993 UNS N08020、UNS N08026和UNS N08024镍合金圆形弹簧线材50 ASTM B47-1964(1990) 铜电车架空线50ASTM B472-1991a 供再锻造用的UNS N08020、UNS N08026、UNS N08024、UNS N08926和UNS N08367镍合金坯料及条材50ASTM B473-1991 UNS N08020、UNS N08026和UNS N08024镍合金条材及线材50ASTM B474-1987 镍合金UNS N08020、N08026和N08024电熔焊管50ASTM B475-1991 UNS N08020、UNS N08026和UNS N08024镍合金圆形编织用丝50 ASTM B476-1990 贵金属电触头材料一般要求50ASTM B477-1992 金银镍电触头合金50ASTM B479-1992a 软质包装隔离用退火铝和铝合金箔50ASTM B48-1992 电导体用矩形和方形软态裸铜线50ASTM B483M-92a 一般用途的铝和铝合金拉制管(米制) 50ASTM B488-1986 工程用金电镀层50ASTM B491/B491M-1992a 一般用途的铝和铝合金挤制圆管(米制) 50ASTM B49-1992 电气用再拉铜盘条50ASTM B495-1990 锆和锆合金锭50ASTM B496-1992 紧密型同心绞合圆形铜导线50ASTM B498M-1993 钢芯铝绞线(ACSR)用镀锌钢芯线(米制) 50ASTM B500-1992 钢芯铝绞线(ACSR)用镀锌、镀锌-5%铝-混合稀土合金和镀铝捻股钢芯50ASTM B501-1988 电子工业用镀银包铜钢丝50ASTM B502-1993 包铝钢芯铝导线用包铝钢芯线50ASTM B505-1991b 铜基合金连续铸件60ASTM B506-1981(1986) 建筑结构用包铜不锈钢薄板和带材50ASTM B508-1986 挠性金属软管用铜合金带材50ASTM B509-1977(1983) 对核用镍合金板的补充要求50ASTM B510-1977(1983) 核用镍合金棒和条的补充要求规范50ASTM B511-1993 镍铁铬硅合金条材及型材50ASTM B512-1987 镍铬硅合金(UNS N08830)坯料和条材50ASTM B513-1979(1985) 核用镍合金无缝管附加要求技术条件50ASTM B514-1985 镍铁铬合金焊管50ASTM B515-1990 合金UNS N08800和UNS N08810焊接管材50ASTM B516-1993 镍铬铁合金(UNS N06600)非标准尺寸焊接管材50ASTM B517-1993 镍铬铁合金(UNS N06600)标准尺寸焊管50ASTM B518-1987 镍铬铁铌钼钨合金(UNS N06102)圆棒及异形棒50ASTM B519-1992 镍铬铁铌钼钨合金(UNS N06102)中厚板、薄板和带材50ASTM B5-1989 电解精炼韧铜型锭50ASTM B520-1970(1988) 电子用镀锡包铜钢丝50ASTM B521-1992 钽和钽合金无缝与焊接管50ASTM B522-1990 金银铂电触头合金50ASTM B523-1992 锆和锆合金无缝与焊接管50ASTM B524M-1992 铝合金芯线同心绞合铝导线(ACAR,1350/6201)[米制]50ASTM B531-1990 电气用5005铝合金拉拔坯盘条50ASTM B534-1991 铜钴铍合金和铜镍铍合金中厚板、薄板、带材和轧制条材50ASTM B535-1987 镍铁铬硅合金(UNS N08330和UNS N08332)无缝管50ASTM B536-1993 镍铁铬硅合金(UNS N08330和UNS N08332)中厚板、薄板和带材50 ASTM B540-1991 钯电触头合金50ASTM B541-1989 金电触头合金50ASTM B543M-1991 热交换器用铜和铜合金焊接管(米制) 50ASTM B546-1987 镍铁铬硅合金(UNS N08330和UNS N08332)电熔焊管50ASTM B547-1992a 成形后电弧焊接的铝和铝合金圆管50ASTM B548-1982 压力容器用铝合金板超声检测方法和规范50ASTM B549-1988 包铝钢芯同心绞合铝导线50ASTM B550-1992 锆和锆合金条材与线丝材50ASTM B551-1992 锆和锆合金带材、薄板和中厚板50ASTM B552-1986 海水淡化工厂无缝和焊接铜镍管50ASTM B559-1988 电子工业用镀镍包铜钢丝50ASTM B561-1986 精炼铂50ASTM B562-1986 精炼金50ASTM B563-1989 钯银铜电触头合金50ASTM B564-2006 镍合金锻件标准规范35ASTM B566-1988(1993) 包铜铝线50ASTM B567-1987 β背散射法测定涂层厚度方法50ASTM B569-1986 热交换器管道用UNS号C26000黄铜窄薄带材50ASTM B570-1989 铜铍合金锻件和挤压件50ASTM B572-1987a 合金UNS N06002、UNS N06230和UNS R30556圆棒50ASTM B573-1989 镍钼铬铁合金(UNS N10003)圆棒50ASTM B574-1991 低碳镍钼铬和低碳镍铬钼合金圆棒50ASTM B575-1992 低碳镍钼铬和低碳镍铬钼合金中厚板、薄板和带材50ASTM B581-1993 镍铬铁钼铜合金圆棒50ASTM B582-1992 镍铬铁钼铜合金中厚板、薄板和带材50ASTM B584-1991a 一般用途的铜合金砂型铸件50ASTM B587-1988 焊接黄铜管60ASTM B589-1982(1987) 精炼钯50ASTM B591-1991 铜锌锡合金中厚板、薄板、带材和轧制条材50ASTM B592-1986 铜锌铝钴(或镍)合金中厚板、薄板、带材和轧制条材50ASTM B594-1982 航空用铝合金制品超声检测方法50ASTM B596-1989 金铜合金电触头材料50ASTM B599-1992 稳定化镍铁铬钼铌合金(UNS N08700)中厚板、薄板和带材50ASTM B601-1992 加工和铸造铜及铜合金状态代号施行方法50ASTM B603-1990 拉拔或轧制的电加热元件用铁铬铝合金50ASTM B606-1993 钢芯铝和铝合金导线用高强度镀锌钢芯线50ASTM B608-1988 铜合金焊接管60ASTM B609M-1991 电气用退火状态和中间状态的1350铝圆线(米制) 50ASTM B61-1990 蒸汽红黄铜或阀青铜铸件50ASTM B616-1991 精炼铑50ASTM B617-1983(1988) 电触头银币合金50ASTM B618-1992a 铝合金熔模铸件50ASTM B619-1992 镍和镍钴合金标准尺寸焊管50ASTM B6-1987(1992) 锌金属50ASTM B620-1993 镍铁铬钼合金(UNS N08320)中厚板、薄板和带材50ASTM B621-1989 镍铁铬钼合金(UNS N08320)圆棒50ASTM B62-2002 青铜或高铜黄铜铸件标准规范60ASTM B622-1993 镍和镍钴合金无缝管50ASTM B623-1993 火法精炼高电导率韧铜-精炼型锭50ASTM B624-1992 电子工业用高强度和高电导率铜合金线50ASTM B625-1993 合金UNS N08904、UNS N08925、UNS N08031、UNS N08932和UNS N08926中厚板、薄板和带材50ASTM B626-1993 镍和镍钴合金非标准尺寸焊接管材50ASTM B628-1983(1988) 银铜共晶电触头合金50ASTM B631-1988 银钨电触头材料50ASTM B632M-1992a 轧制铝合金踏板(米制) 50ASTM B638-1992 太阳热吸收器用铜及铜合金镶板50ASTM B639-1992 高温用弥散硬化含钴合金(UNS R30155和UNS R30816)条材、圆棒、锻件和锻坯50ASTM B640-1992 空调和制冷设备用铜和铜合金焊管60ASTM B641-1992 无缝和焊接铜配管(D类) 50ASTM B642-1988 铜合金UNS号C21000焊接水管50ASTM B643-1990 铜铍合金无缝管50ASTM B644-1988 铜合金添加剂50ASTM B649-1993 Ni-Fe-Cr-Mo-Cu低碳合金(UNS N08904)和Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-N低碳合金(UNS N08925、UNS N08031和UNS N08926)异形棒及线材50ASTM B652-1992 铌铪合金锭50ASTM B654-1992 铌铪合金箔材、薄板、带材和中厚板50ASTM B655-1992 铌铪合金条材、棒材和线材50ASTM B658-1992 锆和锆合金无缝与焊接管50ASTM B66-1990a 机车磨损件用青铜铸件毛坯50ASTM B662-1989 银钼电触头材料50ASTM B663-1989 银-碳化钨电触头材料50ASTM B664-1990 80%银-20%石墨滑动接触材料50ASTM B668-1989 合金UNS N08028无缝非标准尺寸管材50ASTM B669-1989 铸造和压铸件用锌-铝合金型锭50ASTM B670-1993 高温用沉淀硬化镍合金(UNS N07718)中厚板、薄板和带材50ASTM B671-1981(1987) 精炼铱50ASTM B67-1990 车辆及煤水车用镶轴瓦滑动轴承50ASTM B672-1985 镍铁铬钼铌稳定化合金(UNS N08700)异形棒和线材50ASTM B673-1991 合金UNS N08904、N08925和UNS N08926标准尺寸焊管50ASTM B674-1991 合金UNS N08904、UNS N08925和UNS N08926非标准尺寸焊接管材50 ASTM B675-1990a 合金UNS N08366和UNS N08367标准尺寸焊管50ASTM B676-1990 合金UNS N08366和UNS N08367非标准尺寸焊接管材50ASTM B677-1991 合金UNS N08904、UNS N08925和UNS N08926无缝管50ASTM B679-1991 工程用钯电镀层50ASTM B682-1981(1991) 电导线的标准米制规格50ASTM B683-1990 纯钯电触头材料50ASTM B684-1992 铂铱电触头材料50ASTM B685-1990 钯铜电触头材料50ASTM B686-1992a 高强度铝合金铸件50ASTM B687-1988 黄铜、铜和镀铬管焊纹接头50ASTM B688-1993 铬镍钼铁(UNS N08366和UNS N08367)中厚板、薄板和带材50ASTM B68M-1992 光亮退火无缝铜管(米制) 50ASTM B690-1993 铁镍铬钼合金(UNS N08366和UNS N08367)无缝管50ASTM B691-1993 铁镍铬钼合金(UNS N08366和UNS N08367)棒材、条材和线材50 ASTM B69-1992 轧制锌材50ASTM B692-1990 75%银-25%石墨滑动接触材料50ASTM B693-1991 银镍电触头材料50ASTM B694-1986 电缆屏蔽用铜、铜合金和包铜不锈钢薄板和带材50ASTM B698-1991 铜及铜合金无缝与焊接卫生管道与管材50ASTM B701-1991 钢芯同心绞合自减振铝导线(ACSR/SD) 50ASTM B702-1988 铜钨电触头材料50ASTM B704-1991 合金UNS N06625和UNS N08825非标准尺寸焊管50ASTM B705-1982(1990) 镍合金(UNS N06625和N08825)标准尺寸焊管50ASTM B706-1988 铜合金(UNS号C69100)无缝管50ASTM B707M-1988 无缝铜水管(特殊用途)(米制) 50ASTM B708-1992 钽和钽合金中厚板、薄板和带材50ASTM B709-1993 铁镍铬钼合金(UNS N08028)中厚板、薄板和带材50ASTM B710-1987 镍铁铬硅合金标准尺寸焊管50ASTM B711-1988 钢芯同心绞合铝合金导线(AACSR)(6201) 50ASTM B716M-1992 焊接铜水管(米制) 50ASTM B717-1984(1991) 精炼钌50ASTM B718-1992 镍铬钼钴钨铁硅合金(UNS N06333)中厚板、薄板和带材50ASTM B719-1983(1990) 镍铬钼钴钨铁硅合金(UNS N06333)棒材50ASTM B720-1993 UNS N08310合金非标准尺寸无缝管50ASTM B722-1983a 镍铬钼钴钨铁硅合金(UNS N06333)无缝管50ASTM B723-1983(1990) 镍铬钼钴钨铁硅合金(UNS N06333)标准尺寸焊管50ASTM B725-1993 镍(UNS N02200/UNS N02201)镍铜合金(UNS N04400)标准尺寸焊管50 ASTM B726-1991 镍铬钼钴钨铁硅合金(UNS N06333)非标准尺寸焊管50ASTM B729-1991 镍合金UNS N08020、N08026和N08024无缝管50ASTM B730-1993 镍(UNS N02200/UNS N02201)镍铜合金(UNS N04400)非标准尺寸焊管50 ASTM B731-1991 60%钯-40%银电触头材料50ASTM B736-1992a 电缆用铝、铝合金和包铝钢屏蔽带材50ASTM B738-1984(1988) 电导体用细铜线多股绞合和绳多股绞合铜导线" 50ASTM B739-1993 镍铁铬硅合金非标准尺寸焊管50ASTM B740-1991 铜镍锡亚稳合金带材50ASTM B742-1990 纯银电触头加工材50ASTM B743-1992a 无缝铜盘管50ASTM B744/B744M-1985(1990) 波纹铝管用铝合金薄板50ASTM B745/B745M-1992 下水道与排水管用波纹铝管50ASTM B746/B746M-1989a 现场拴接管道、管拱和拱用的铝合金波纹结构板50ASTM B747-1989 铜锆合金薄板和带材50ASTM B753-1986 双金属片组元用合金50ASTM B755-1993 镍铬钼钨合金(UNS N06110)中厚板、薄板和带材50ASTM B756-1993 镍铬钼钨合金(UNS N06110)棒材和条材50ASTM B757-1990 镍铬钼钨合金(UNS N06110)标准尺寸焊管50ASTM B758-1986 镍铬钼钨合金(UNS N06110)非标准尺寸焊管50ASTM B759-1986 镍铬钼钨合金(UNS N06110)无缝管50ASTM B75M-1992a 无缝铜管(米制) 50ASTM B760-1986(1993) 钨中厚板、薄板和箔材50ASTM B763-1990 阀门用铜合金砂型铸件50ASTM B768-1990 铜钴铍合金带材和薄板50ASTM B770-1990 一般用途的铜铍合金砂型铸件50ASTM B774-1987(1993) 低熔点合金50ASTM B776-1991 铪和铪合金带、薄板及中厚板50ASTM B777-1987(1993) 高密度钨基金属50ASTM B778-1992 型线紧密同心绞合铝导线(AAC/TW) 50ASTM B779-1991 钢芯型线紧密同心绞合铝导线(ACSR/TW) 50ASTM B780-1987 75%-24.5%铜-0.5%镍电触头合金50ASTM B784-1988 绝缘电缆用改进型同心绞合铜导线50ASTM B785-1988 绝缘电缆用改进型紧密圆形同心绞合铜导线50ASTM B786-1988 后继绝缘用19线外层搭配单向绞合1350铝导线50ASTM B787-1988 后继绝缘用19线外层搭配单向绞合铜导线50ASTM B800-1988 电气用退火和中间状态的8000系列铝合金线50ASTM B801-1988 后继加包皮或绝缘用的8000系列铝合金同心绞合导线50ASTM B80-1991 镁合金砂型铸件60ASTM B802-1989 钢芯铝绞线(ACSR)用锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢芯钢丝50 ASTM B803-1989 钢芯铝和铝合金绞合导线用高强度锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢芯钢丝50ASTM B804-1989 UNS N08367合金标准尺寸焊管50ASTM B805-1990 UNS N07716和UNS N07725沉淀硬化镍合金条材和线材50ASTM B806-1990 一般用途的铜合金金属型铸件50ASTM B811-1990 核反应堆燃料包壳用形变锆合金无缝管60ASTM B813-1991 铜和铜合金管材用的液态焊剂及焊膏50ASTM B814-1991 镍铬铁钼钨合金(UNS N06920)中厚板、薄板和带材50ASTM B815-1991 钴-铬-镍-钼-钨合金(UNS R31233)棒材50ASTM B818-1991 钴-铬-镍-钼-钨合金(UNS R31233)中厚板、薄板和带材50ASTM B819-1992 医用气体装置用无缝铜管50ASTM B8-1990 硬态、半硬态或软态同心绞合铜导线50ASTM B824-1992 铜合金铸件一般要求50ASTM B85-1992a 铝合金压铸件50ASTM B88M-1992 无缝铜水管(米制) 50ASTM B90/B90M-1993 镁合金薄板和厚板50ASTM B91-1992 镁合金锻件50ASTM B9-1990 青铜电车架空线50ASTM B92/B92M-1989 重熔用镁锭及镁棒50ASTM B93/B93M-1992 砂型铸件、永久型铸件及压铸件用镁合金锭50ASTM B94-1992 镁合金压铸件50ASTM B96-1992 一般用途及压力容器用的铜硅合金厚板、薄板、带材和轧条50ASTM B98M-1984 铜硅合金棒材、条材和型材(米制) 50ASTM B99M-1986a 一般用途的铜硅合金线材(米制) 50。
换热器用铜管企业标准
企业标准空调器热交换器用铜管代替:1 围本标准规定了空调器换热器用铜管的分类与命名、技术要求、试验方法、检验规那么与包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于空调器热交换器用螺纹铜管和光面铜管〔简称光管〕。
2引用标准以下标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,本标准发布时,所示版本均为有效,所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用以下标准最新版本的可能性。
GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验法GB/T 241-2007 金属管液压试验方法GB/T 242-2007 金属管扩口试验方法GB/T 244-2021 金属管弯曲试验方法GB/T 246-2007 金属管压扁试验方法GB/T 5121.1~5121.23-2021 铜及铜合金化学分析方法GB/T 5248-2021 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T 17791-2007 空调与制冷用无缝铜管GB/T 8888-2003 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存YS/T 347-2004 单相铜合金晶粒度测定方法3术语3.1 圆度管材任一端面上测量的最大直径与最小直径的差值。
3.2 螺纹铜管管材外外表光滑,外表具有一定数量、一定规那么螺纹的铜管。
3.3 光面铜管〔又称光身铜管,简称光管〕管材外外表光滑的铜管,又称光身铜管,简称光管3.3名义壁厚螺纹铜管按每米克重理论值计算出相应公称外径的无缝光面铜管的壁厚值。
3.4直管〔定尺管〕直条状管材。
3.5 盘管绕成一系列相邻圈的整根管子。
4 分类与命名4.1 产品分类空调器热交换器用铜管一般分为光面铜管〔简称光管〕和螺纹管。
4.2 管材的牌号、状态和供货形状管材的牌号、状态和供货形状应符合表1的规定。
标记方法如下:C 来表示,直管为铜管长度+齿高—螺旋角〕标记例如:例如1:外径为9.52mm ,壁厚为0.35mm 、牌号为TP 2M ,生产标准为Q/ZGJZ 2-2021的光管,长度为1645mm ,标记为:光管 TP2M φ9.52×0.35×1645 Q/ZGJZ 2-2021例如2:外径为7.00mm ,底壁厚为0.28mm 、齿高为0.15mm 、螺旋角为18º、牌号TP2 M 、生产标准为Q/ZGJZ 2-2021的螺纹铜盘管标注为:螺纹 TP2M φ7.00×0.28+0.15—18º×C Q/ZGJZ 2-20215 技术要求5.1构造尺寸5.1.1螺纹铜管尺寸及偏差: 螺纹铜管的齿形图示见图1热交换器用螺纹铜管的尺寸及允许偏差应符合表2的规定,表3为本标准推荐规格。
翅片管换热器执行标准(一)
翅片管换热器执行标准(一)
翅片管换热器执行标准
简介
•翅片管换热器是一种常用的换热设备,广泛应用于工业领域。
•为了保证翅片管换热器的安全、可靠运行,制定了相应的执行标准。
标准概述
•翅片管换热器执行标准是针对翅片管换热器设计、制造、安装和维护等各个环节的规范要求的统称。
•标准的制定目的是为了提高翅片管换热器的效率、延长使用寿命、降低故障率。
标准内容
1.设计要求
–标明了翅片管换热器的基本参数,如换热面积、换热系数等。
–确定了翅片管的材料选择、敷设方式等要求。
2.制造要求
–规定了翅片管换热器的加工工艺,包括翅片的制作、管道的焊接等。
–对焊接质量、表面处理、检测方法等进行了详细的要求。
3.安装要求
–确定了翅片管换热器的安装位置、连接方式等。
–确保换热器与其他设备的协调配合,并考虑到换热器的维护和清洗。
4.运行要求
–规定了翅片管换热器的工作压力、工作温度等操作条件。
–强调了设备的定期维护和保养,以及对异常情况的处理措施。
标准影响
•翅片管换热器执行标准的实施,对于提高换热器的性能稳定性、降低能耗、保证产品质量具有重要意义。
•标准的制定也对相关行业的发展起到了积极的推动作用。
结论
•翅片管换热器执行标准的制定是为了保证设备的质量和安全运行。
•遵守标准要求,能够提高翅片管换热器的效率和寿命,降低故障风险。
•希望各相关单位严格按照标准执行,共同推动行业的健康发展。
关于新增工业产品生产许可证产品质量检验费收费标准备
关于新增工业产品生产许可证产品质量检验费收费标准(第六批)备案的函国家发展改革委、财政部:根据《国家发展改革委、财政部关于新增工业产品生产许可证产品质量检验费收费标准有关问题的通知》(发改价格[2003]1793号)精神,我局组织专家对钢筋混凝土用热轧钢筋产品等30类产品检验收费标准(见附件)进行了认真测算,并在征求部分企业意见的基础上进行了核定,现报你委(部)备案后试行。
附件:钢筋混凝土用变形钢筋产品等30类产品的生产许可证产品检验收费标准二〇〇八年八月日附件钢筋混凝土用变形钢筋产品等30类产品的生产许可证产品检验收费标准一、钢筋混凝土用变形钢筋产品检验收费标准二、冶炼用耐火材料产品检验收费标准三、圆股钢丝绳产品检验收费标准四、泵产品检验收费标准五、蓄电池产品检验收费标准六、防爆电气产品检验收费标准七、轻小型起重运输设备产品检验收费标准八、卫星电视广播地面接收设备产品检验收费标准九、化肥产品检验收费标准十、橡胶制品产品检验收费标准十一、铁路桥预应力混凝土简支粱产品检验收费标准十二、港口装卸机械产品检验收费标准十三、公路桥梁支座产品检验收费标准十四、特种劳动防护用品产品检验收费标准十五、建筑外窗产品检验收费标准十六、水泥产品检验收费标准十七、混凝土输水管产品检验收费标准十八、摩擦材料及密封制品产品检验收费标准十九、建筑防水卷材产品检验收费标准二十、铜管材产品检验收费标准二十一、铝、钛合金加工产品检验收费标准二十二、输电线路铁塔产品检验收费标准二十三、水工金属结构产品检验收费标准二十四、水文仪器产品检验收费标准二十五、制冷设备产品检验收费标准二十六、救生设备产品检验收费标准二十七、燃气器具产品检验收费标准二十八、危险化学品产品检验收费标准二十九、防伪技术产品检验收费标准三十、税控收款机产品检验收费标准备注:检验收费表中的“批”,是指对一个产品的审查发证应检验的全部产品数量。
一、钢筋混凝土用变形钢筋产品检验收费标准二、冶炼用耐火材料产品检验收费标准三、圆股钢丝绳产品检验收费标准四、泵产品检验收费标准五、蓄电池产品检验收费标准六、防爆电气产品检验收费标准七、轻小型起重运输设备产品检验收费标准八、卫星电视广播地面接收设备产品检验收费标准九、化肥产品检验收费标准十、橡胶制品产品检验收费标准十一、铁路桥预应力混凝土简支粱产品检验收费标准十二、港口装卸机械产品检验收费标准十三、公路桥梁支座产品检验收费标准十四、特种劳动防护用品产品检验收费标准十五、建筑外窗产品检验收费标准十六、水泥产品检验收费标准十七、混凝土输水管产品检验收费标准十八、摩擦材料及密封制品产品检验收费标准十九、建筑防水卷材产品检验收费标准二十、铜管材产品检验收费标准二十一、铝、钛合金加工产品检验收费标准二十二、输电线路铁塔产品检验收费标准二十三、水工金属结构产品检验收费标准二十四、水文仪器产品检验收费标准二十五、制冷设备产品检验收费标准二十六、救生设备产品检验收费标准二十七、燃气器具产品检验收费标准二十八、危险化学品产品检验收费标准二十九、防伪技术产品产品检验收费标准三十、税控收款机产品检验收费标准。
翅片管热交换器设计计算
图!"’
几种机械连接的翅片管
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第三篇
高效间壁式热交换器设计计算
图 ! " # 比较了几种翅片管的传热性能。由图可见, 绕片式较差, 主要是接触 热阻的存在, 特别是在运行时, 绕片式的翅片张力随温度的增加而迅速下降, 使接 触热阻也迅速增加。焊片式传热性能最好。套片式性能也属最好, 因为翅片紧套 于管表面上后再加以表面热镀锌。双金属轧片传热性能类似于镶片式, 因为它是 在套装后再轧出翅片。
& 型绕片式 % % % ! % $
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第四章
翅片管热交换器设计计算
翅片管管子常为圆形, 空冷器中为强化传热也用椭圆管。椭圆管的管外对流 换热系数比光管约可提高 !"# , 而空气阻力约可降低 $"# % !"# 。翅片管的基本 几何尺寸包括: 其壁厚应自沟槽底部计算其内 !基管外径和管壁厚对于镶片管, 但却使翅片效率下降, 壁。"翅片高度和翅片厚度增加翅高使翅片表面积增加, 因而使有效表面积 (即翅片表面积乘以翅片效率) 的增加渐趋缓慢。图 & ’ ( 表示 了单位有效翅片表面积的价格对于翅高的关系, 供选用翅高时参考。翅片厚度主 要考虑其强度、 制造工艺和腐蚀裕量, 国产铝翅片 (绕片式、 镶片式) 和钢翅片 (套 片式) 一般均选用 )*" % $*!++。 # 翅片距翅片距的数值会影响到翅化面积的大 小, 但对管外对流换热系数的影响极小。翅片距的选择取决于管外介质, 国产用 于空冷器的翅片管的翅片距常为 !*,++。 $ 翅化比它是指单位长度翅片管翅化 表面积与光管外表面之比。对于空冷器, 因为管外介质已经确定为空气, 所以翅 化比的选择应根据管内介质对流换热系数大小而定。当此值小时, 应选用较小翅 化比。若选用的翅化比过大并不能有效地增强传热, 反而会使以翅化表面积为基 。随着翅化比的增加, 空冷器单位尺寸的换热 准的传热系数迅速降低 (见表 & ’ !) 面积将增加, 但制造费用也增加。实践表明, 翅化比的最佳值约为 $- % !(。我国 生产的空冷器翅片管的翅化比有两种: 高翅片为 !,*&, 低翅片为 $-*$。对于低肋 螺纹管的翅化比不属此例。 % 管长国内空冷器翅片管长系列为 ,, &*", ., /+ 四 种。表 & ’ , 列出了国产翅片管的特性参数, 供读者参考。
翅片管换热器的主要技术参数
翅片管换热器的主要技术参数翅片管换热器是一种常见的热交换设备,广泛应用于化工、石油、电力、冶金等行业。
它通过两种流体的热量传递,实现热量的回收和利用,从而提高能源利用效率。
本文将详细介绍翅片管换热器的主要技术参数,以帮助大家更好地了解和选择这种设备。
一、翅片管换热器的定义和作用翅片管换热器是一种利用翅片管进行热量传递的设备。
它由壳体、翅片管束、进出口接管等部件组成。
在工作过程中,两种流体分别在翅片管内外流动,通过温差实现热量传递。
二、翅片管换热器的主要技术参数1.热交换面积:热交换面积是衡量翅片管换热器性能的重要指标,面积越大,换热效果越好。
根据实际需求和工艺条件选择合适的热交换面积。
2.换热器管径:换热器管径影响着流体的流动状态和换热效果。
通常情况下,管径越大,流体速度越快,换热效果越好。
但管径过大会增加设备成本,因此需根据实际需求选择合适的管径。
3.翅片高度:翅片高度直接影响着换热器的传热系数。
一般来说,翅片高度越高,传热系数越大,换热效果越好。
但过高的翅片高度会增加设备的阻力,影响流体的流动。
因此,在选择翅片高度时,需综合考虑换热效果和设备阻力。
4.翅片间距:翅片间距影响着流体的流动状态和换热效果。
合适的翅片间距可以保证流体的顺畅流动,提高换热效率。
翅片间距过小会导致流体通道狭窄,流动阻力增大;翅片间距过大则会降低换热效果。
5.材料选择:翅片管换热器材料的选用应根据实际工况和需求进行。
常用的材料有碳钢、不锈钢、铝等。
碳钢适用于高温、高压的工况;不锈钢具有良好的耐腐蚀性能,适用于腐蚀性介质的换热;铝材则具有良好的导热性能,适用于低压、低温的工况。
6.工作效率:翅片管换热器的工作效率是指单位时间内完成的热量传递量。
工作效率越高,说明设备的性能越好。
在选择翅片管换热器时,应根据实际需求和工艺条件,选用高效能的设备。
三、翅片管换热器的应用领域翅片管换热器因其高效、节能的特性,广泛应用于化工、石油、电力、冶金、空调等领域。
铜翅片管换热器 耐温范围
铜翅片管换热器耐温范围
铜翅片管换热器的耐温范围取决于铜材料本身的耐温性能以及翅片管换热器的设计和制造技术。
一般来说,铜材料的熔点为约1083°C,但其耐高温性能在这个温度以下可能会有所下降。
针对不同的应用需求和管道流体,翅片管换热器可以采用不同的设计和制造技术以提高耐温性能。
例如,可以增加翅片与管道之间的接触面积,采用合金化的铜材料或者其他高温耐用的材料来制造翅片管换热器。
一般而言,铜翅片管换热器的耐温范围可在-50°C至200°C左右。
但具体的耐温范围还需要根据实际使用条件和设备设计参数来确定,建议在使用前参考产品的技术参数和制造商提供的相关资料。
翅片管换热器基础知识
翅片管换热器基础知识在换热器中,很多时候传热两侧流体的换热系数大小不平衡,通常我们会在换热系数小的一侧加装翅片。
什么是翅片管?翅片管,又叫鳍片管或肋片管。
顾名思义,翅片管就是在原有的管子表面上(不论外表面还是内表面)加工上了很多翅片,使原有的表面得到扩展,而形成一种独特的传热元件。
为什么要采用翅片管?在原有表面上加工上翅片能起到什么作用呢?翅片管换热器的结构与一般管壳式换热器基本相同,只是用翅片管代替了光管作为传热面。
这使得其结构更加紧凑,换热面积增加,可以加强换热。
什么情况时,选用翅片管呢?有几个原则:(1)管子两侧的换热系数如果相差很大,则应该在换热系数小的一侧加装翅片。
•例1:锅炉省煤器,管内走水,管外流烟气,烟气侧应采用翅片。
•例2:空气冷却器,管内走液体,管外流空气,翅片应加在空气侧。
•例3:蒸汽发生器,管内是水的沸腾,管外走烟气,翅片应加在烟气侧。
应注意,在设计时,应尽量将换热系数小的一侧放在管外,以便于加装翅片。
(2)如管子两侧的换热系数都很小,为了强化传热,应在两侧同时加装翅片,若结构上有困难,则两侧可都不加翅片。
在这种情况下,若只在一边加翅片,对传热量的增加是不会有明显效果的。
•例1:传统的管式空气预热器,管内走空气,管外走烟气。
因为是气体对气体的换热,两侧的换热系数都很低,管内加翅片又很困难,只好用光管了。
•例2:热管式空气预热器,虽然仍是烟气加热空气,但因烟气和空气都是在管外流动,故烟气侧和空气侧都可方便地采用翅片管,使传热量大大增加。
(3)如果管子两侧的换热系数都很大,则没有必要采用翅片管。
•例1:水/水换热器,用热水加热冷水时,两侧换热系数都足够高,就没有必要采用翅片管了。
但为了进一步增强传热,可采用螺纹管或波纹管代替光管。
•例2:发电厂冷凝器,管外是水蒸汽的凝结,管内走水。
两侧的换热系数都很高,一般情况下,无需采用翅片管。
翅片管束1什么是翅片管束?由多支翅片管按一定规律排列起来而组成的换热单元叫翅片管束。
换热器标准
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高效节能翅片换热器技术参数
高效节能翅片换热器技术参数
高效节能翅片换热器的技术参数包括:
1. 翅片材料:常见的翅片材料有铜、铝和不锈钢等,选择材料时考虑到其导热性和耐腐蚀性能。
2. 翅片形状和尺寸:翅片的形状和尺寸会直接影响到换热器的传热效果和压降。
通常采用波峰翅片、平直翅片或其组合形式,尺寸根据具体的换热需求来确定。
3. 翅片间距:翅片间距也叫翅片气道尺寸,是指两个相邻翅片之间的空隙尺寸。
翅片间距的选择需要根据换热介质的性质和换热器的设计参数来确定。
4. 换热器面积:换热器的面积是指翅片的总面积,也是换热器的一个重要参数。
面积越大,换热效果越好,但同时也会增加其体积和成本。
5. 压降:压降是指流体由于其运动而产生的能量损失,对于翅片换热器来说,需要注意控制压降,以保证流体的流动性和换热效果。
6. 整体热传导系数:换热器的整体热传导系数是指换热介质在翅片和管子之间传导热量的能力。
整体热传导系数越高,换热效率越高。
7. 温度差:温度差是指换热器两侧的温度差异,温度差越大,换热效果越好。
8. 面积密度:面积密度是指换热器单位面积上的翅片数量,面积密度越大,换热效果越好,但同时也会增加空气阻力和压降。
9. 锈蚀和结垢:翅片换热器常常会面临锈蚀和结垢的问题,需要采取相应的措施来保护翅片的表面光洁度和换热效果。
换热器标准精选(最新)
换热器标准精选(最新)G151《GB/T151-2014热交换器》G3625《GB/T3625-2007换热器及冷凝器用钛及钛合金管》G8000《GB/T8000-2001热交换器用黄铜管残余应力检验方法:氨熏试验法》G8890《GB/T8890-2007热交换器用铜合金无缝管》G9082.1《GB/T9082.1-2011无管芯热管》G9082.2《GB/T9082.2-2011有管芯热管》G13754《GB/T13754-2008采暖散热器散热量测定方法》G14811《GB/T14811-2008热管术语》G14812《GB/T14812-2008热管传热性能试验方法》G14813《GB/T14813-2008热管寿命试验方法》G14845《GB/T14845-2007板式换热器用钛板》G16409《GB16409-1996板式换热器》G19447《GB/T19447-2013热交换器用铜及铜合金无缝翅片管》G19700《GB/T19700-2005船用热交换器热工性能试验方法》G19913《GB19913-2005铸铁采暖散热器》G24590《GB/T24590-2009高效换热器用特型管》G27670《GB/T27670-2011车辆热交换器用复合铝合金焊管》G27698.1《GB/T27698.1-2011热交换器及传热元件性能测试方法第1部分:通用要求》G27698.2《GB/T27698.2-2011热交换器及传热元件性能测试方法第2部分:管壳式热交换器》G27698.3《GB/T27698.3-2011热交换器及传热元件性能测试方法第3部分:板式热交换器》G27698.4《GB/T27698.4-2011热交换器及传热元件性能测试方法第4部分:螺旋板式热交换器》G27698.5《GB/T27698.5-2011热交换器及传热元件性能测试方法第5部分:管壳式热交换器用换热管》G27698.6《GB/T27698.6-2011热交换器及传热元件性能测试方法第6部分:空冷器用翅片管》G27698.7《GB/T27698.7-2011热交换器及传热元件性能测试方法第7部分:空冷器噪声测定》G27698.8《GB/T27698.8-2011热交换器及传热元件性能测试方法第8部分:热交换器工业标定》G28185《GB/T28185-2011城镇供热用换热机组》G28712.1《GB/T28712.1-2012热交换器型式与基本参数第1部分:浮头式热交换器》G28712.2《GB/T28712.2-2012热交换器型式与基本参数第2部分:固定管板式热交换器》G28712.3《GB/T28712.3-2012热交换器型式与基本参数第3部分:U形管式热交换器》G28712.4《GB/T28712.4-2012热交换器型式与基本参数第4部分:立式热虹吸式重沸器》G28712.5《GB/T28712.5-2012热交换器型式与基本参数第5部分:螺旋板式热交换器》G28712.6《GB/T28712.6-2012热交换器型式与基本参数第6部分:空冷式热交换器》3G28713.1《GB/T28713.1-2012管壳式热交换器用强化传热元件第1部分:螺纹管》G28713.2《GB/T28713.2-2012管壳式热交换器用强化传热元件第2部分:不锈钢波纹管》G28713.3《GB/T28713.3-2012管壳式热交换器用强化传热元件第3部分:波节管》G29039《GB29039-2012钢制采暖散热器》G29463.1《GB/T29463.1-2012管壳式热交换器用垫片第1部分:金属包垫片》G29463.2《GB/T29463.2-2012管壳式热交换器用垫片第2部分:缠绕式垫片》G29463.3《GB/T29463.3-2012管壳式热交换器用垫片第3部分:非金属软垫片》G29464《GB/T29464-2012两相流喷射式热交换器》G29465《GB/T29465-2012浮头式热交换器用外头盖侧法兰》G29466《GB/T29466-2012板式热交换器机组》G30059《GB/T30059-2013热交换器用耐蚀合金无缝管》G30261《GB/T30261-2013制冷空调用板式热交换器火用效率评价方法》G30262《GB/T30262-2013空冷式热交换器火用效率评价方法》G31565《GB/T31565-2015热交换器用钢板搪瓷边缘覆盖率的测定》CB1036《CB/T1036-1997船用板式热交换器》CB3961《CB/T3961-2004船用热交换器设计计算方法》NB47004(合)《NB/T47004~47006-2009板式热交换器/板式蒸发装置/铝制板翅式热交换器》NB/T47004-2009板式热交换器NB/T47005-2009板式蒸发装置NB/T47006-2009铝制板翅式热交换器NB47007《NB/T47007-2010(JB/T4758)空冷式热交换器》J4714《JB/T4714~4723-1992压力容器换热器》(共10项)J4740《JB/T4740-1997空冷式换热器型式与基本参数》J4751《JB/T4751-2003螺旋板式换热器》J7261《JB/T7261-1994铝制板翅式换热器技术条件》J7262《JB/T7262-1994铝制板翅式换热器型号编制方法》J7356《JB/T7356-2005列管式油冷却器》J8701《JB/T8701-1998制冷用板式换热器》J10379《JB/T10379-2002换热器热工性能和流体阻力特性通用测定方法》J10523《JB/T10523-2005管壳式换热器用横槽换热管》J11248《JB/T11248-2012金属复合翅片管对流散热器技术规范》J11249《JB/T11249-2012翅片管式换热设备技术规范》J50017《JB/T50017-1999铝制板翅式换热器产品质量分等》HG3181《HG/T3181-2009高频电阻焊螺旋翅片管》HG3187《HG/T3187-2012矩形块孔式石墨换热器》HG4172《HG/T4172-2011管壳式聚四氟乙烯换热器》HG4174《HG/T4174-2011超纯PFA列管加强式换热器》HG20537《HG/T20537.1~4-1992奥氏体不锈钢焊接钢管》HG21503《HG21503-1992钢制固定式薄板列管式换热器》SH3119《SH/T3119-2000石油化工钢制套管换热器设计规范》SH3418《SH/T3418-2007石油化工换热器钢制鞍式支座技术条件》SH3420《SH/T3420-2007石油化工管式炉用空气预热器通用技术条件》SH3532《SH/T3532-2005石油化工换热设备施工及验收规范》SH3540《SH/T3540-2007钢制换热设备管束复合涂层施工及验收规范》JG2《JG2-2007钢制板型散热器》JG3《JG3-2002采暖散热器灰铸铁柱型散热器》JG4《JG4-2002采暖散热器灰铸铁翼型散热器》JG143《JG/T143-2002采暖散热器:铝制柱翼形散热器》JG148《JG/T148-2002钢管换热器》JG220《JG220-2007铜铝复合柱翼型散热器》JG221《JG/T221-2007铜管对流散热器》JG293《JG293-2010压铸铝合金散热器》JG409《JG/T409-2013供冷供暖用辐射板换热器》JG3047《JG/T3047-1998灰铸铁柱翼型散热器》CJ163《CJ/T163-2002导流型容积(或半容积)式水加热器》CJ191《CJ/T191-2004板式换热机组》CJ467《CJ/T467-2014半即热式换热器》YB4103《YB/T4103-2000换热器用焊接钢管》YS446《YS/T446-2011钎焊式热交换器用铝合金复合箔、带材》YS749《YS/T749-2011电站冷凝器和热交换器用钛-钢复合管板》DL742《DL/T742-2001冷却塔塑料部件技术导则》API Std661《API Std661-2002炼油通用操作空冷式热交换器》(中文版) API Std662《API Std662-2002炼油厂通用板式换热器》(中文版)。
翅片换热管规格标准
翅片换热管规格标准一、概述翘片换热管是一种广泛应用于制冷、石油化工、空气液化等领域的传热设备。
其基本结构包括管体、换热片和固定装置等部分。
管体通常由不锈钢、铜等金属材料制成,换热片则采用高导热性能的非金属材料,如硅胶片、导热塑料片等。
固定装置则用于将换热片固定在管体上,以实现高效的热交换。
翘片换热管的优点主要包括高效、紧凑、耐腐蚀、易维护等。
其独特的换热片设计使得流体在管内流动时能够产生强烈的扰动,从而提高了传热效率。
此外,翘片换热管的管体和换热片之间的间隙极小,能够最大限度地减少热阻,进一步提高传热性能。
二、尺寸与形状翘片换热管的尺寸和形状应符合相关标准和设计要求。
以下是常见的尺寸和形状:1. 管体直径:通常为Φ10~Φ200mm,可根据实际需要定制。
2. 管长:通常为100~6000mm,可根据实际需要定制。
3. 换热片形状:包括波纹形、螺旋形、平板形等,可根据实际需要选择。
4. 片厚:通常为0.2~1.0mm,可根据实际需要选择。
5. 片距:通常为1~5mm,可根据实际需要调整。
6. 固定装置:包括螺钉固定、焊接固定、卡箍固定等,可根据实际需要选择。
三、材料与性能翘片换热管的主要部件包括管体、换热片和固定装置,其材料与性能应符合相关标准和设计要求。
以下是常见材料的性能参数:1. 管体材料:不锈钢(304、316等)、铜(紫铜、黄铜等)等金属材料具有优异的耐腐蚀性能和导热性能。
2. 换热片材料:硅胶片、导热塑料片等非金属材料具有高导热性能、耐腐蚀性能和良好的机械性能。
3. 固定装置材料:不锈钢(304、316等)、碳钢等金属材料具有优异的机械性能和耐腐蚀性能。
四、设计与制造翘片换热管的设计与制造应遵循相关标准和规范,确保产品的质量和性能符合要求。
以下是设计与制造过程中的主要环节:1. 设计计算:根据实际工况和设计要求,进行传热计算和流体力学计算,确定管体直径、长度、换热片形状、片厚、片距等主要参数。
翅片管式换热器 标准
翅片管式换热器标准翅片管式换热器是一种常见的换热设备,广泛应用于化工、石油、电力、冶金等工业领域。
它具有换热效率高、结构紧凑、占地面积小等优点,因此备受青睐。
本文将从翅片管式换热器的结构特点、工作原理、选型标准等方面进行介绍。
首先,翅片管式换热器的结构特点。
翅片管式换热器由管束、翅片、管板、管箱等部件组成。
管束是换热器的核心部件,通过管束内流体与管外流体的热量交换实现换热目的。
翅片的作用是增加管束的换热面积,提高换热效率。
管板和管箱则起到支撑和固定管束的作用,保证换热器的正常运行。
其次,翅片管式换热器的工作原理。
工作时,热源流体和冷却流体分别流经管束内外,通过翅片的增加换热面积,使两种流体之间的热量得以交换。
热源流体的热量被传递给冷却流体,从而实现了热量的平衡。
在这个过程中,翅片的设计和布置对换热效果有着重要的影响,因此需要根据具体的工艺要求进行合理的选择和设计。
再次,翅片管式换热器的选型标准。
在选择翅片管式换热器时,需要考虑工作压力、工作温度、流体性质、换热量、换热面积等因素。
根据这些参数,可以确定合适的管束材质、翅片类型、管径尺寸、翅片间距等设计参数。
此外,还需要考虑换热器的清洗维护便捷性、安装维修方便性等因素,以确保设备的长期稳定运行。
综上所述,翅片管式换热器作为一种常见的换热设备,在工业生产中具有重要的应用价值。
通过了解其结构特点、工作原理和选型标准,可以更好地选择和使用翅片管式换热器,提高工艺效率,降低能耗成本,实现经济效益和环保效益的双赢。
希望本文的介绍能够对大家有所帮助,谢谢阅读!。
翅片管换热器的主要技术参数
翅片管换热器的主要技术参数翅片管换热器的主要技术参数1. 引言翅片管换热器是一种常见的换热设备,其主要作用是通过翅片管的散热和换热功能,实现热量的传递和温度的调节。
翅片管换热器被广泛应用于工业生产中,包括化工、石油、电力等领域。
了解翅片管换热器的主要技术参数对于设计和运营人员来说至关重要,因此在本文中,我将详细介绍翅片管换热器的主要技术参数,并对其进行全面评估。
2. 翅片管换热器的主要技术参数2.1 散热面积翅片管换热器的散热面积是一个非常重要的技术参数。
它直接影响着换热效率和性能,通常用于评估散热器在一定工况下的换热能力。
散热面积的大小取决于翅片管换热器的设计尺寸和结构,同时也受到换热介质的流速、温度和物性参数的影响。
在实际应用中,需要对散热面积进行精确计算和评估,以保证换热器的正常运行和高效工作。
2.2 翅片间距翅片管换热器的翅片间距也是一个关键的技术参数。
翅片间距的大小直接影响着翅片管内流体的流动阻力和换热传递效率。
通常情况下,较小的翅片间距可以增加流体的湍流程度,进而提高换热传递效率,但也会增加流体的流动阻力;而较大的翅片间距则可以降低阻力,但换热效果会相应减弱。
在实际设计和运行中,需要对翅片间距进行合理选择和调节,以实现最佳的换热效果和能耗控制。
2.3 温差翅片管换热器的温差是指散热剂和换热剂之间的温度差,也是一个重要的技术参数。
温差的大小直接影响着翅片管换热器的换热速率和温度调节能力。
通常情况下,较大的温差可以提高换热速率,但也会增加能耗和运行成本;而较小的温差则可以降低能耗,但换热速率会相应减弱。
在实际应用中,需要对温差进行合理控制和调节,以实现能耗和换热效率的平衡。
3. 总结通过本文的介绍和评估,我对翅片管换热器的主要技术参数有了更深入和全面的了解。
熟悉这些技术参数,可以帮助我更好地设计和运行翅片管换热器,提高生产效率和降低能耗成本。
在实际应用中,需要根据具体的工艺条件和要求,合理选择和调节这些技术参数,以实现最佳的换热效果和运行性能。
蒸汽换热器翅片管的选择
蒸汽换热器翅片管的选择蒸汽换热器的翅片管,是为了提高换热效率,通常在换热管的表面通过加翅片,增大换热管的外表面积(或内表面积),从而达到提高换热效率的目的,这样一种换热管。
单金属蒸汽换热器翅片管,它是由一根铝管或铜管整体轧制而成,强度高,耐热震和机械震动,热膨胀性能好,不存在接触热阻的问题,大大提高了翅片管的换热性能且具有可观的扩展换热面积。
蒸汽换热器的翅片可制高度:1---2mm,适用钢管直径:φ19---30mm,片距;1.2---2.5mm,材料有钢、铜和不锈钢。
目前,我厂能够生产的蒸汽换热器翅片管有:铝翅片管、不锈钢翅片管。
双金属翅片管它是由两种不同材料的金属管复合轧制而成,(如钢管,铜管)和铝管在专用的机床上冷轧复合成型,克服了铝和其它金属不能焊接的缺点,也叫钢铝复合翅片管,铜铝复合翅片管,轧片管。
它利用基管的耐压性和铝的高效传热性;可塑性,突出了两种材料在工艺上的特点。
具有其它类型翅片管不可比拟的优点。
(1)重量轻。
铝的比重是常用有色金属和黑色金属中最小的,轻金属的翅片材质决定了用它制造的热交换器具有重量轻的特点。
(2)传热性能高。
铝的导热性约211.9,较银铜而言成本更低,性价比更高。
导热性能好的物体,往往吸热快,散热也快。
(3)空气阻力小。
双金属蒸汽换热器翅片管加工成型后翅片表面光滑无褶皱。
空气可以从翅片间距内轻易穿透。
(4)接触热阻低。
实践证明,双金属翅片管在210度以下的工作环境中接触热阻几乎为零。
低接触热阻是高效传热的性能保证。
我公司又可按翅片制造在基管上的方式不同,可做绕片式,串片式,焊片式,轧片式翅片管。
低螺纹翅片管是普通换热管经轧制在其外表面形成螺纹翅片的一种高效换热管型。
低翅片管一般为单金属翅片管。
低翅片管材质一般为铜管、铝管、钢管、不锈钢管。
它在一根换热管上直接加工出翅片,保留出一定厚度作承压,翅片的高度在1.5-3之间,翅片的螺旋距离在1.2-2.2之间。
高翅片管是指具有很高的翅化比的翅片管。
翅片管及翅片管换热器
翅片管的材料范围很广,有碳钢、不锈钢、铝及铝合金、 锡及铜合金、钛、蒙乃尔合金等,有时还采用双金属翅片以 节约贵重金属,同时又能适应耐腐蚀性等工艺要求。 翅片管换热器中管束两端没有翅片且外径较大,故与光 管一样可与管板焊接或胀接,必要时也可装设折流扳,装折 流板处应制成没有翅片的平直段。由于翅片管应用广、材料 和制造方法多样,工业发达国家都已标准化、系列化,并有 专门的研究机构和制造厂。
翅片管
和 翅片管换热器
翅片管是一种带肋的壁面,在动力、化工等工业中有广 泛的应用,许多螺旋型换热面或螺纹管也都可看作是翅片管。 它对扩展换热面积和促进湍流有显著作用,无论对单相对流 换热还是相变对流换热都具有很大作用。翅片管换热器的结 构与一般管壳式换热器基本相同。只是用翅片管代替了光管 作为传热面,由于传热加强、结构紧凑,故可做成紧凑式换 热器;翅片管换热器也经常用于加热或冷却管外气体,而在 管内通以蒸汽或水,例如空冷器、锅炉省煤器、暖气片等。
四、翅片设计中有关参数的确定
1.肋片高度h 前已提到,并非任何条件下加高翅片部是有利的,理论 上可以证明,各种形状翅片都存在一个最佳高度。经验表明: 当传热壁面两侧的α值相差2~5倍时,采用低翅型螺纹管比 较合适,造价比光管只增加25~30%;当两侧α值相差十倍 以上时可考虑用高翅片,此时翅片传热面积较大。
一、翅片管的结构
有纵向和径向(横向)两类翅片,其它类型都是这两类 的变形,例如大螺旋角翅片管、螺纹管等,前者接近纵向, 后者接近横向。肋片可在管内、管外或内外兼有。肋片管按 制造方法不同可分为整体翅片、焊接翅片和机械连接翅片。 几种带纵向肋片和径向肋片的翅片管如图所示。
横 向
纵 向
整体翅片由铸造、机械加工或轧制而成,肋片与管子一 体,无接触热阻,强度高,耐热震和机械震动,因而传热、 机械和热膨胀等性能较好,但制造成本提高,对低翅片比较 适用;焊接翅片用钎焊或氩弧焊等工艺制造,现代焊接技术 可使不同材料的翅片与母体管连接在一起并将其扭弯成各种 形状。焊接翅片管由于制造简易、经济且具有较好的传热性 能和机械性能,已在工业上广为应用。
翅片管换热器的主要技术参数
翅片管换热器的主要技术参数【最新版】目录1.翅片管换热器的概述2.翅片管换热器的主要技术参数3.翅片管换热器的优点与缺点4.翅片管换热器的应用领域5.翅片管换热器的设计和选型要点6.翅片管换热器的发展趋势正文一、翅片管换热器的概述翅片管换热器是一种常见的换热设备,主要用于实现两个或多个流体之间的热量交换。
它主要由翅片管、进出口管道、支撑结构等组成。
翅片管换热器具有结构紧凑、传热效率高、易于清洁等优点,因此在工业、民用等领域得到了广泛应用。
二、翅片管换热器的主要技术参数1.翅片管材料:翅片管通常采用不锈钢、碳钢、铜等材质制成,以满足不同工作环境的需求。
2.翅片形式:翅片管的翅片形式有多种,如纵向翅片、横向翅片、波纹翅片等,不同形式的翅片具有不同的换热特性。
3.翅片间距:翅片间距是指相邻翅片之间的距离,它影响着翅片管的换热效率和压力损失。
4.翅片厚度:翅片厚度是指翅片的厚度,它影响着翅片管的换热效率和强度。
5.进出口直径:进出口直径是指翅片管进出口的直径,它影响着流体的流速和换热效率。
三、翅片管换热器的优点与缺点1.优点:翅片管换热器具有传热效率高、节省空间、易于清洁等优点。
2.缺点:翅片管换热器在某些场合可能存在翅片腐蚀、积灰等问题。
四、翅片管换热器的应用领域翅片管换热器广泛应用于工业、民用等领域,如厂房采暖、食品加热冷却、冷却空气、加热空气等。
五、翅片管换热器的设计和选型要点1.确定换热需求:根据实际应用需求,计算所需的换热量。
2.选择合适的翅片管:根据换热需求,选择合适的翅片管材料、翅片形式、翅片间距等。
3.设计合理的流道:根据翅片管的特性,设计合理的进出口管道和流道,以实现高效的换热。
4.考虑翅片管的防腐和防积灰措施:根据工作环境,采取相应的防腐和防积灰措施。
国家标准热管用铜及铜合金无缝管
国家标准《热管用铜及铜合金无缝管》(讨论稿)编制说明一、项目来源现行的GB/T 26302-2010《热管用无缝铜及铜合金管》国家标准,2011年实施,距今已经7年多。
本标准修改采用BS EN12449:1999《铜及铜合金一般用途的无缝圆形管》进行修订,适用于集热、传热、热交换的低中温热管元器件中管壳用铜及铜合金无缝管。
随着电子产品向“短、小、薄”的趋势发展,电子器件的集成化程度越来越高,由此导致的高热流密度问题逐渐成为制约电子工业发展的瓶颈。
依靠相变传热的微热管作为一种高效的传热元件,已从化工、冶金等的传统领域,扩大到常见台式电脑和笔记本电脑散热、航天热控制等新的应用领域。
目前应用于电子元件散热的微热管主要有烧结式、丝网式、沟槽式等。
热管用铜及铜合金管材近年来用量逐渐增加,很多无缝铜管生产厂家都加入进来,有必要对产品质量水平进行规范管理。
原先GB/T 26032-2010《热管用无缝铜及铜合金管》国家标准自从颁布以来,在实际生产制造过程中,并未得到管材制造厂家以及客户的广泛应用,主要原因是随着市场需求和企业生产能力的变化,所涵盖的产品牌号、规格及其技术要求均发生了变化,该标准已不能满足各方面的使用需求。
修订本标准的目的是为了给热管用铜及铜合金管材厂家的生产和制造提供规范合理、实用性更强的指导性文件,对于规范目前热管用铜及铜合金管材制造及消费市场、提高我国热管产品的质量水平,满足先进装备要求,扩大应用消费市场,促进行业技术进步,推动有色金属产品结构调整,提高附价值,提升中国有色金属制造业的水平有着重要的意义。
根据国标委综合[2017]128号《国家标准委关于下达2017年第四批国家标准制修订计划的通知》和有色标委[2018]2号《关于转发2018年第一批有色金属国家标准制(修)订项目计划的通知》,其中序号87(项目编号“20173787-T-610”)《热管用铜及铜合金无缝管》国家标准由浙江耐乐铜业有限公司、佛山市华鸿铜管有限公司、浙江海亮股份有限公司、金龙精密铜管集团股份有限公司、江西耐乐铜业有限公司、江西理工大学等机构负责起草,完成年限为2019年12月。
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热交换器用铜及铜合金无缝高翅片管Q/ZHT002-20072007年7月8日发布2007年7月28日实施【前言】热交换器用铜及铜合金无缝高翅片管是热交换器中的管件,因目前尚无上级标准,根据《中华人民共和国标准化法》规定,特制定本标准.本表准根据产品的技术特性并参照GB/T19447-2004《热交换器用铜及铜合金无缝翅片管》和结合国家的有关要求而制定。
本标准编写规则按GB/T1。
1—2002、GB/T1。
2—2002规定。
本标准的附录A为规范性附录.本标准2004年7月8日首次发布,2004年7月28日实施。
从2004年7月28日起生产的产品均应符合本表准规定。
本标准由浙江宏磊集团有限公司提出并归口。
本标准起草单位:浙江宏磊集团有限公司。
本表准起草人:戚建萍1、范围本表准规定了铜无缝翅片管的定义、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输及贮存。
本表准适用于本公司生产的热交换器用带整体外螺旋形翅片的铜无缝管.2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本表准的引用而成为本表准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准.GB/T228管材的室温力学性能试验方法;GB/T241管材的静水压试验方法;GB/T242金属管材扩口试验方法;GB/T246管材的压扁试验方法;GB/T5121铜及铜合金化学分析方法;GB/T5231加工铜及铜合金化学成份和产品形状;GB/T6397金属拉伸试验试样;GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存;GB/T16866一般用途的加工铜及铜合金无缝园形管材外形尺寸和允许偏差.3、定义本表准采用下列定义:3。
1、无缝管:整个制造过程中都具有连续周边的管材;3。
2、带翅片的热交换器管:改种管材表面带有系列平行于纵轴或沿管子圆周螺旋扩张的金属翅,以提高有效传热面积,翅片可采用冷加工方法成形.4、要求4.1、产品分类、标记4.1.1、牌号:管材牌号为T2和TP2;4。
1。
2、标记示例:用TP2制造的光滑段为19mm,壁厚为1mm,翅片外径为38.1mm,翅间距为4mm,长度为1000mm的管材标记和图例(见图1)为:翅片管TP2Φ38。
1×4×Φ19×1×1000Q/ZHT002图14。
24.2.1表14.2.2、允许公差管材规格尺寸的允许偏差应符合表2的要求:表2单位:mm4。
3、化学成份管材的化学成份应符合GB/T5231《加工铜及铜合金化学成份和产品形状》相应牌号的规定。
4。
4、状态:Y硬态、Y2半硬态、M软态.4.5、管材弯曲度、不园度应符合GB/T16866《一般用途的加工铜及铜合金无缝圆形管材外形尺寸及允许偏差》的规定。
4.6、力学性能管材室温纵向力学性能应符合表3规定:表34。
7、工艺性能4.7。
1、扩口试验所选试验用管材的无翅片段,根据标准GB/T242进行扩口时应采用60o冲锥,扩口率35%。
4。
7.2、压扁试验所选试验用管材的无翅片段,在不同部位进行压扁试验后,用按2倍壁厚调好的千分尺可自由通过压扁部位,压扁部分不应有肉眼可见的裂缝或断裂.4。
8、无损检测4。
8。
1、静水压试验每根管材均应经受静水压而无渗漏现象,试验压力按公式1计算,试验时间持续10~15秒,管材不必在大于6.9MPa静水压下进行试验,除非另有规定.P=2St/(D—0。
8t)【P最大试验压力N/mm2;t管壁厚mm;D管材外径mm;S材料允许应力N/mm2,T2TP2的S=41N/mm2;】4。
8.2、气压试验:每根管材应承受5秒至少为1.7MPa的内气压试验,不应有渗漏。
4。
9、热工性能试验:管材应不小于用户对额定传热系数的要求。
4.10、表面质量·退火态管材应清洁光滑;·管材允许有不造成外径、壁厚超差的划伤、凹坑、压入物、环状痕等缺陷;·管材翅片高度、翅片间距、翅片头数由供需双方协商确定。
5、试验方法5.1、管材化学成份仲裁分析方法按GB/T5121。
1~5121。
12的规定执行;5.2、管材室温力学性能试验方法按GB228的规定执行,拉伸试样应符合GB6397的规定;5。
3、管材扩口试验方法按GB/T242的规定执行;5。
4、管材的压扁试验方法按GB/T246的规定执行;5。
5、管材的静水压试验方法按GB/T241的规定执行;5。
6、管材的气压试验见4.9.1;5。
7、管材的传热系数检测方法可参考附录A的规定执行;5。
8、尺寸测量用相应精度的测量工具测量;5。
9、表面质量检验方法:用肉眼检验表面质量;6、检验规则6.1、检查和验收6.1。
1、管材应由质检部进行检验,保证产品质量符合标准规定,并填写质量证明书。
6。
2、组批管材应成批提交验收,每批应由同一规格、状态组成,每批重量不大于2000kg。
6.3、检验项目6。
3。
1、每批管材应进行化学成份、外形尺寸偏差、力学性能、工艺性能、表面质量检验、无损检测.6.3.2、每根管材可选择静水压试验或气压试验两种试验方法中的一种进行检验。
6.3。
3、应抽样进行热工性能、力学性能、工艺性能检测。
6。
3.4、每批翅片管均应进行以下项目的检验外翅片高度、翅片间距、翅片头数、光滑段直径、光滑段壁厚、长度。
6。
4、取样应按表4规定。
6。
5、检验结果的判定6。
5。
1、化学成份不合格,判该批产品不合格;6.5。
2、产品外形尺寸偏差、表面质量、无损检测不合格时,判该件产品不合格;6.5.3、力学性能、工艺性能试验结果不合格时,应从该批产品中另取双倍数量的试样重新检验,重复检验结果全部合格,则判整批产品合格,若重复试验结果仍有试样不合格,则判该产品不合格;6。
5。
4、热工性能试验结果中有试样不合格时,判该件产品不合格,同时应从该批产品中另取双倍数量的试样重复检验,重复检验结果全部合格,则判整批产品合格,若重复试验结果仍有试样不合格,则判该批产品不合格或逐件检验,合格后交货.6.5。
5、当出现其他缺陷时,该批产品由供需双方协商处理。
7、包装、运输和贮存管材的包装、运输和贮存应符合GB/T8888的规定。
8、订货单(或合同)内容本表准所列管材的订货单应包括下列内容:·材料名称;·合金牌号;·材料状态;·尺寸(直径、壁厚、不带翅片段长度、带翅片段翅片直径、翅片间距、管材总长);·根数或重量;·额定传热系数;·本表准编号;·增加本表准以外内容时的协商结果。
(规范性附录)翅片管传热和流动阻力特性的测定A 。
1、范围A.1.1、本表准规定了翅片管传热系数和流动阻力特性的试验方法; A.1。
2、本表准适用于试验流体为液体-气体的传热系数测定方法; A.1.3、按本表准测定的翅片管可以是单排管,也可是管束。
A.2、方法原理在热平衡条件下,流经翅片管内的液体进出口焓降等于翅片管对外的传热量。
通过测量流经翅片管管内流体的流量和进出口温度,求得传热量.同时测得流经翅片管管外空气的进出口温度,可计算得对数温度,从而求得传热系数,通过测定流经翅片管束空气前后压差及空气流速,可求得阻力系数。
A.3、测定系数测试系统由水测系统、风测系统及仪表测量系统等组成。
测定系统如图A 。
1所示。
图A 。
1翅片管传热和流动阻力特性测定系统示意图A 。
3。
1、测量仪表:A.3.1.1、流量、温度、压差测量精度应满足表A.1中的规定电加热器水箱流量计流量计翅片管试件风机测温点测压点 空气A.3.1.2、仪表检定测定用的仪表均应按有关规定送法定计量机构检定,并在规定的有效期内使用。
A.3。
2、测定系统的测量a)应对管内流体(水)的流量和进出口温度进行测量;b)应对管外流体(空气)的流量,进出口温度及流经试件的压差进行测量;c)测量室内大气的压力,温度及湿度。
A.3。
2.1、流量测定使用转子流量计或其他流量计应按说明进行安装和操作,流量测量应精确到1%。
A.3。
2。
2、温度测量a)温度计应尽量安装在翅片管的进出口,能准确测量进出口流体的温度;b)温度测温点前后300mm范围内应有保温层,使进出口管路尽量绝热;c)温度测量应精确到1%。
A。
3.2。
3、压差测量a)空气流动阻力(压差)的测量点应在翅片管试件箱体前后100~200mm处;b)测压点与试件之间不得有其他扰动元件;c)测压孔应与管道内壁面垂直;d)压差测量应精确到1%。
A.4、测定方法a)管内流体的流量;b)管内流体的进出口温度;c)管外流体的流量;d)管外流体的进出口温度;e)管外流体的压差。
A。
4。
2、测定前,应检查管路,测量仪表及整个装置的可靠性.A。
4.3、在每个测定工况下,均应稳定运行20min后,方可记录数据,热平衡误差不得大于5%。
A.5、测定结果A。
5。
1、传热性能:确定总传热系数K与管外流速V的关系。
A.5。
2、流动阻力性能A。
5。
2.1、确定空气流动压差△p与空气流速V的关系。
A。
5。
2。
2、确定空气流动阻力系数f与空气R数的关系,整理成f=f(Re)A.6、测定数据的计算及整理A.6。
1、测定数据的计算按表A。
2进行。
A.6.2、测定数据的整理。
A.6.2.1、做出总传热系数K与管外空气流速V的关系曲线。
A。
6.2。
2、做出空气流动压差△p与空气流速V的关系曲线。
A。
6.2。
3、做出空气流动阻力系数f与空气Re数的关系,建议整理成f=CRe-n的形式。
A.7、误差按本标准测定的总传热系数K,其误差不得超过10%;A.8、测试报告A。
8。
1、任务来源;A。
8.2、测试目的;A.8.3、测试工况;A。
8.3。
1、试件材料、制造方法及试件几何尺寸(包括长度、直径及翅片的所有几何尺寸);A。
8.3。
2、试件排列方式、排数;A.8。
3。
3、试件仪表及精度;A。
8。
3.4、环境条件A。
8.4、测试启始时间及人员A。
8。
5、测试数据的处理。
A。
8.5。
1、原始数据a)管内外流体名称;b)管内外流体流量及进出口温度;c)管外流体进出口压差。
A.8.5.2、计算方法见表A。
2A。
8.6、结论及分析A。
8。
6。
1、传热性能分析A。
8.6.2、流动阻力性能分析A.8.6。
3、误差分析及对测试结果的其他的必要说明。