常用铜管设计工序规范
铜管加工和焊接工艺标准规范标准
铜管加工和焊接工艺标准铜管加工工艺铜管一般要求 密封冷媒系统要求管件内部表面清洁、无氧化、无水、无油等； 不允许使用带有裂纹、不圆变形、扭曲、可见砂眼、喷墨（铜管厂检测有缺陷的标记）、发黑（氧化）等 缺陷的铜管。
铜管加工要求总则管路的加工按设计图纸进行，形状、尺寸应符合设计要求； 断口处直径改变应在铜管标准直径的2%以内，且断口不允许有飞边，毛刺；管件要脱油、去污、无铜屑，内外表面光洁，不许有油污、伤痕、氧化皮； 焊接过程必须充氮保护，焊后用 0.3~0.5MPa 的干燥压缩空气吹净内部。
铜管下料、去毛刺 使用工具：割管刀，有效直尺，铜管修边器 铜管需定位固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形 切割过程中，铜管均匀进给，以保证管口圆滑下料后必须用铜管修边器对端口去毛刺， 去毛刺后， 必须用 0.3~0.5MPa 的干燥压缩空气吹掉管内外的铜屑、 杂物。
铜管弯曲使用工具：手工弯管机。
根据图纸和铜管的外形，选择合适的弯管机 清除弯管机范围内一切可能影响弯管机运转的杂物，保证设备运行畅通无阻。
每次弯曲前需调整模具或参数，并进行空转试弯，确认设备正常后进行加工。
弯管后应把管子内部的油渍等异物清除掉。
喇叭口制作将已制作合格的铜管先套入一对应的铜钠子， 再放入铜管喇叭口扩口专用工具相对应的孔中， 时铜管扩口端高出扩口器夹具面 0.5~1mm ，夹紧扩口器夹具， 在扩口器顶尖上涂少许空调冷冻油， 将手柄顺时针旋紧，再旋紧四分之三圈，退四分之一圈，如此反复进行，直到所扩口成 90± 2扩成喇叭口后，喇叭口的接触面应光滑平整，且厚度均匀一致；不应有裂纹、损伤、麻点皱折等不 足；喇叭口不应有偏斜不正等现象。
焊接钎焊原理钎焊是利用液态钎料填满钎焊金属结合面的间隙面形成牢固接头的焊接方法， 其工艺过程必须具备两 个基本条件。
a ）液态钎料能润湿钎焊金属并能致密的填满全部间隙；b ）液态钎料与钎焊金属进行必要的物理、化学反应达到良好的金属间结合。
建筑给水铜管管道工程技术规程
建筑给水铜管管道工程技术规程1. 引言建筑给水铜管管道工程技术规程是为了确保建筑物内部给水系统的安全、稳定和高效运行而制定的。
本规程旨在规范建筑给水铜管管道的设计、施工、验收和运维等各个环节，以保证建筑物内部供水的质量和可靠性。
2. 术语和定义在本规程中，以下术语和定义适用： - 建筑给水：指建筑物内部供应生活用水、消防用水等各种用途的供水系统。
- 铜管：指采用无缝铜管或焊接铜管作为建筑给水系统中主要的输送介质。
- 管件：指连接铜管的各种形式的接头、弯头、三通等配件。
- 管道布置：指建筑内部给水系统中铜管和管件的布置方式。
- 设计压力：指建筑给水系统中设计时所考虑的最大压力。
3. 设计要求3.1 总体要求•建筑给水系统应满足国家相关标准和规范要求，并根据具体建筑物的用途和规模进行设计。
•系统设计应考虑供水质量、供水量、水压稳定性等因素，以满足建筑物使用的需要。
•管道布置应合理，保证给水管道的疏通、检修和维护便利。
3.2 材料要求•铜管应符合国家相关标准要求，并具有良好的耐腐蚀性能和机械强度。
•管件应选用与铜管相匹配的材料，并具备良好的密封性能和连接可靠性。
3.3 施工要求•施工前应制定详细的施工方案，并按照规范要求进行施工。
•铜管和管件的安装应符合相关标准，严禁使用劣质材料和低标准的施工方法。
•施工过程中应注意防止铜管受到损坏或污染，避免对系统造成不良影响。
4. 管道验收4.1 验收依据建筑给水铜管管道工程验收按照国家相关标准和规范进行，包括但不限于以下内容：- 建筑给水系统设计文件。
- 施工图纸、施工方案和施工记录。
- 管道材料合格证明和检测报告。
4.2 验收内容•管道布置的合理性和完整性。
•管道连接是否牢固、密封性能是否良好。
•管道安装是否符合相关标准要求。
•管道的水压测试和泄漏检查。
4.3 验收结果根据验收情况，将给予验收合格或不合格的评定，并及时记录和通知相关责任人。
5. 运维管理建筑给水铜管管道的运维管理应包括以下内容： - 定期巡检管道系统，发现问题及时处理。
铜管加工工艺流程技术
铜管加工工艺流程技术一、原料准备铜管加工的第一步是原料准备。
铜管的原料主要是铜管坯料，一般采用无氧铜坯料或含少量铅的铜坯料。
原料的选择应根据产品的要求来确定，同时还需要考虑到加工性能、机械性能和腐蚀性能等因素。
铜管坯料的质量直接影响到成品的质量，因此在选材时需要严格按照标准进行选择。
二、铜管成型铜管成型是铜管加工的核心环节，主要包括挤压、拉伸、轧制、钻孔、冲孔、扩口、焊接等工艺过程。
其中，挤压是最常用的铜管成型工艺，通过挤压模具对铜坯料进行挤压，使其变形成为管状。
挤压工艺具有生产效率高、成型精度高的优点，能够满足各种规格和形状的需求。
三、表面处理铜管成型后需要进行表面处理，包括退火、酸洗、拔丝、抛光等工艺。
退火是指将铜管加热至一定温度并保温一段时间后再冷却到室温，目的是消除应力、改善塑性、降低硬度、提高加工性能和机械性能。
酸洗是利用酸性溶液去除铜管表面的氧化皮和杂质，以保证铜管表面的光洁度和清洁度。
拔丝是指利用机械或化学的手段将铜管表面的粗糙物质去除，以提高表面光洁度。
抛光则是通过机械或化学方法对铜管表面进行加工，使其表面平整光滑，提高外观质量。
四、热处理热处理是铜管加工的重要环节，主要包括退火、固溶处理、时效处理等工艺。
退火是指将铜管加热至一定温度并保温一段时间后再冷却到室温，以消除应力、改善塑性、降低硬度、提高加工性能和机械性能。
固溶处理是指将加工后的铜管加热至固溶温度并保温一段时间后再迅速冷却，以消除固溶体中的溶质原子，提高合金的强度和硬度。
时效处理是指将固溶处理后的铜管再次加热至时效温度并保温一段时间后再冷却，以使析出相达到最佳状态，提高合金的强度和硬度。
五、检验铜管加工完成后需要进行检验，主要包括外观质量、尺寸精度、化学成分、物理性能等方面的检验。
外观质量检验主要是检查铜管的外观是否有明显缺陷、氧化、裂纹、变形等不合格现象。
尺寸精度检验是检查铜管的直径、壁厚、弯曲度、圆度、内外壁光洁度等尺寸精度指标是否符合要求。
紫铜、黄铜管道安装工艺标准
紫铜、黄铜管道安装工艺标准一、引言紫铜和黄铜管道是常用的金属管道材料之一，广泛应用于建筑、船舶、化工等领域的水管道系统。
正确的安装工艺标准能够确保管道的密封性、稳定性和安全性。
本文将介绍紫铜和黄铜管道的常见安装工艺标准。
二、选材1. 管道材料应符合相关标准的要求，具备良好的耐腐蚀性和耐压性能。
2. 管道尺寸和壁厚应根据实际工程要求进行选择。
三、准备工作1. 施工前需要进行管道位置和路径的测量和规划。
2. 准备好所需的工具和设备，如切管器、燃气火炬、焊条等。
四、安装工艺1. 切割管道：使用管道切割工具将管道切割成所需的长度，注意切口应平整。
2. 去毛刺：使用去毛刺工具去除管道切口边缘的毛刺，以确保连接密封性。
3. 清洁和除氧：使用清洁剂和除氧剂清洁管道内外表面，以确保焊接质量。
4. 连接方式：1) 焊接连接：采用火焰喷灯和焊条进行焊接。
焊接前应先涂抹焊剂，使焊缝更坚固。
2) 紧固连接：使用紫铜管件或黄铜管件进行紧固连接，可采用螺纹连接或卡箍连接。
5. 充气检测：安装完成后，用压缩空气充入管道，检测是否有泄漏现象。
6. 密封处理：对于焊接连接的管道，需使用密封剂对焊缝进行密封处理，以确保管道的密封性。
7. 防腐处理：根据实际情况，在管道外表面进行防腐处理，增加管道的寿命。
五、检验验收1. 检查管道的连接是否牢固，管道是否有明显的偏差或损坏。
2. 检查管道是否有渗漏现象，使用压力表检测压力是否正常。
3. 检查管道的标识和支撑是否齐全，符合安全要求。
六、安全注意事项1. 施工人员应戴好防护设备，确保操作安全。
2. 施工现场要加强通风，并做好防火措施。
3. 施工过程中要注意管道的悬挂和支撑，确保稳定性。
结论紫铜和黄铜管道的安装工艺应遵循相关的标准和规范，确保管道的质量和安全性。
仔细选材、正确施工、严格检验，能够有效避免管道漏水、渗漏等问题，延长管道的使用寿命。
在实际应用中，应根据具体情况，结合工程要求和使用环境，制定合适的安装工艺标准。
铜管施工安装工艺设计
铜管施工安装工艺设计一、工程概况本项目是一个住宅小区的给水系统改造工程，主要包括冷水管和热水管的安装。
整个工程包括150栋住宅楼，共计2000套户型。
根据设计要求，采用铜管作为给水系统的主要材料，并按照相关标准进行施工安装。
二、工艺设计1.施工准备根据施工图纸，制定合理的施工方案，确定具体的施工工序、施工顺序和施工要点。
组织施工人员对施工现场进行清理，并检查所需材料和设备是否齐全。
2.前期准备在施工现场进行引线、测量、标识等工作，确保施工范围的准确性和施工工序的顺畅进行。
同时，对施工现场进行安全培训，以确保施工人员的安全。
3.铜管安装(1)铜管理线：根据设计要求，确定铜管的走向，使用量规等工具对铜管进行切割、整形，并进行钳工处理，以确保铜管的规整性和安全性。
(2)铜管焊接：根据设计要求，使用适当的焊接材料和工具对铜管进行焊接，确保焊接接头的牢固性和可靠性。
(3)铜管固定：在铜管的连接处和穿越处设置固定支架和吊杆，使用螺栓和螺母进行固定，以确保铜管的稳定性和安全性。
4.管道连接(1)管件选择：根据设计要求和实际需要，选择适当的管件，并进行验收和组装。
(2)管件连接：使用适当的工具和方法对管件进行连接，如螺纹连接、法兰连接、焊接连接等，并进行密封处理，以确保管道的安全性和可靠性。
5.阀门和附件安装根据设计要求，在铜管系统中适当位置安装阀门和附件，如止回阀、调节阀、过滤器等，并进行调试和验收，以确保阀门和附件的正常工作。
6.终端设施安装根据设计要求，在每个住宅楼的终端位置安装用户用水设施，包括龙头、淋浴喷头等，并进行调试和验收，以确保终端设施的正常使用。
三、施工安全1.施工现场要划定明确的安全区域，并设立警示标志，保证施工过程中的人员安全。
2.进行必要的安全培训，提高施工人员的安全意识和技能。
3.配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保施工人员的安全。
4.使用符合要求的施工工具和设备，杜绝使用故障或损坏的工具和设备。
铜管工艺流程 (文字)
铜管工艺流程4.3.9 铜管工艺流程1.铜管安装应符合下列要求:(1) 管道切割可采用手动或机械切割，不得采用氧气—乙炔火焰切割，切割时，应防止操作不当使管子变形，管子切口的端面应与管子轴线垂直，切口处的毛刺等应清理干净。
(2) 管道坡口加工应采用锉刀或坡口机，不得采用氧气—乙炔火焰切割加工。
夹持铜管用的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫。
2.预制管道时应测量正确的实际管道长度在地面预制后，再进行安装。
有条件的应尽量用铜管直接弯制的弯头。
多根管道平行时，弯曲部位应一致，使管道整齐美观。
3.管道煨弯不宜热煨、一般外径在108mm以下采用压制弯头或焊接弯头。
铜弯管的直边长度应不小于管外径，且不小于30mm。
弯管的加工还应根据管道的材质、管径和设计等条件来决定。
4.采用铜管加工补偿器时，应先将补偿器预制成形后再进行安装。
采用定型产品套筒式或波纹管式补偿器时，也宜将其与相邻管子预制成管段后再进行安装，特别是选用不锈钢等异种材料需与铜管钎焊连接的补偿器时，一般应将补偿器与铜管先预制成管段后，再进行安装。
更多知识可关注微信号：AZPT991敷设管道所需的支吊架，应按施工图标明的形式和数量进行加工预制。
5.铜管机械连接、焊接连接应符合下列要求:(1) 铜管钎焊连接前应先确认管材、管件的规格尺寸是否满足连接要求。
依据图纸现场实测配管长度，下料应正确。
(2) 钎焊强度小，一般焊口采用搭接形式。
搭接长度为管壁厚度的6～8倍，管道的外径D 小于等于28mm时，搭接长度为(1.2～1.5)D(mm)。
(3) 焊接前应对铜管外壁和管件内壁用细砂纸，钢毛刷或含其他磨料的布砂纸擦磨，清除表面氧化物。
(4) 焊接过程中，焊嘴应根据管径大小选用得当，焊接处及焊条应加热均匀。
不得出现过热现象，焊料渗满焊缝后应立即停止加热，并保持静止。
自然冷却。
(5) 铜管与铜合金管件或铜合金管件与铜合金管件间焊接时，应在铜合金管件焊接处使用助焊剂，并在焊接完后，清除管道外壁的残余熔剂。
铜管生产工艺流程-概述说明以及解释
铜管生产工艺流程-概述说明以及解释1.引言1.1 概述铜管是一种常见的金属管材，具有优良的导热导电性能和良好的可加工性，因此在工业生产和日常生活中广泛应用。
铜管的生产工艺流程是指从原材料采购到成品出厂的一系列生产步骤和工艺控制过程。
铜管的生产工艺流程主要包括原料准备、锭坯熔炼、挤压成型、退火处理、拉伸、切割和检验等环节。
通过这些工艺过程，铜管可以得到理想的形状、尺寸和性能，满足不同领域的使用需求。
本文将重点介绍铜管生产工艺流程的关键要点，帮助读者了解铜管的生产过程，增进对铜管产品的认识和了解。
同时，通过对铜管生产工艺流程的介绍，也可以促进相关行业的技术创新和发展，提高铜管产品的质量和竞争力。
文章结构如下所示：1. 引言1.1 概述1.2 文章结构1.3 目的2. 正文2.1 铜管生产工艺流程要点12.2 铜管生产工艺流程要点23. 结论3.1 总结3.2 展望在引言部分，我们将介绍铜管的生产背景及重要性，并说明本文的研究目的和重要性。
在正文部分，我们将详细探讨铜管生产的工艺流程要点，包括原料准备、加工工艺、设备运行等内容。
最后，在结论部分，我们将对整个文章进行总结，并展望未来铜管生产工艺的发展方向和趋势。
1.3 目的本文旨在深入探讨铜管的生产工艺流程，介绍铜管在工业生产中的重要性和应用范围。
通过对铜管生产工艺流程的详细解析，读者可以了解铜管的制造过程，从而加深对铜管的认识和理解。
同时，本文还旨在帮助读者了解铜管生产中的关键技术和工艺要点，为相关行业的从业人员提供参考和借鉴。
通过本文的阅读，读者可以更好地了解铜管的生产工艺流程，进一步推动铜管行业的发展和进步。
2.正文2.1 铜管生产工艺流程要点1铜管的生产工艺流程是一个复杂的过程，其中有许多关键要点需要特别注意。
在本文中，我们将重点介绍其中的第一个要点。
铜管的生产工艺流程中的第一个要点是原材料准备。
在生产铜管之前，首先需要准备优质的铜材料。
铜材料的选择对于铜管的质量和性能具有至关重要的影响。
铜管制造工艺大全
铜管制造工艺大全铜管作为一种优良的导热材料，被广泛应用于制冷、建筑、电力等领域。
其制造过程涉及多个工艺步骤，下面将详细介绍铜管的制造工艺。
一、原材料准备铜管制造的第一步是准备原材料。
主要原材料包括电解铜、铜锭、废铜等。
这些原材料需要经过熔炼、铸造、挤压等工艺，形成符合要求的铜材。
二、熔炼铜管制造的第二步是熔炼。
将电解铜、铜锭等原材料放入熔炼炉中，加热至1100℃-1200℃，使其熔化成为铜液。
同时，根据需要加入微量元素，以改善铜液的铸造性能。
三、铸造铜管制造的第三步是铸造。
将熔炼好的铜液倒入铸造模具中，冷却后形成铜材。
铸造过程中，需控制好铜液的温度和冷却速度，以获得符合要求的铜材组织。
四、挤压铜管制造的第四步是挤压。
将铸造好的铜材放入挤压机中，通过挤压工艺，使铜材变得更加致密，同时形成所需的管材形状。
挤压过程中，需控制好挤压压力和挤压速度，以保证管材的质量和尺寸精度。
五、拉伸铜管制造的第五步是拉伸。
将挤压好的铜管放入拉伸机中，通过拉伸工艺，使铜管的长度增加，直径减小。
拉伸过程中，需控制好拉伸率和拉伸速度，以保证铜管的塑性和力学性能。
六、退火铜管制造的第六步是退火。
将拉伸好的铜管放入退火炉中，加热至300℃-400℃，保温一定时间后冷却，以消除铜管的内应力，改善其机械性能。
退火过程中，需控制好加热温度和保温时间，以保证铜管的组织和性能。
七、抛光铜管制造的第七步是抛光。
将退火好的铜管放入抛光机中，通过抛光工艺，使铜管的表面变得更加光滑，以提高其导热性能。
抛光过程中，需控制好抛光时间和抛光速度，以保证铜管的表面质量。
八、检验和包装铜管制造的最后一步是检验和包装。
对抛光好的铜管进行尺寸、外观、性能等方面的检验，合格后进行包装，以保护铜管在运输和存储过程中的质量。
以上就是铜管的制造工艺流程。
每个步骤都有其特定的要求和操作细节，需要操作人员具备丰富的经验和技能。
同时，制造过程中还需注意环保和安全问题，以实现可持续发展和安全生产的目标。
铜管标准
铅 Pb 镍 Ni 锑 Sb
铋 Bi
锌 Zn 杂质总和
铅黄 HPb59-1 铜 HPb59-3
57～60 57～60
≤0.5 0.8～1.9 ≤1.0
-
≤1.0 2.0～3.0 ≤0.5
-
普通 H62 60.5～63.5 ≤0.15 ≤0.08 ≤0.5
-
黄铜 H65
63.5～68 ≤0.10 ≤0.03
表 7 常用黄铜拉制管的力学性能
牌号
状态 M
拉伸试验
抗拉强度 Rm/ MPa 伸长率 A/%
不小于，
不小于
290
43
硬度试验
维氏硬度 a HV
55～85
布氏硬度 b HBW
50～80
M2
360
H65
Y2
370
25
80～115
75～110
18
90～120
85～115
Y
430
－
≥110
≥105
M
300
43
Q
九牧集团有限公司企业标准
Q/JMJSJ001022-2008
代替 Q/JMJSJ01012-2008
铜管标准
2008-11-01 发布
2008-12-01 实施
九牧集团有限公司 发 布
©版权所有 Fujian JOMOO Group Co.,Ltd 机密文件
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
Q/JMJSJ001022-2008
牌号 HPb59-1、 HPb59-3
H62
壁厚 mm ≤42.5
表 5 常用挤制管的力学性能 抗拉强度 Rm/ (N/mm2) 断后伸长率 A/%
配管设计工艺规范要求
配管件工艺规范（发布日期：2005-08-30）a)范围本规范适用于空调器配管件设计加工工艺。
b)相关标准Q/TK02.001-2001a 房间空气调节器c)内容3.1 配管弯制工艺要求3.1.1弯曲半径现有的铜管加工设备弯曲半径：表2表3注：芜湖工厂自动弯管φ16铜管最小弯曲半径R30，φ19铜管最小弯曲半径R35。
在设计过程中如果需要其它弯曲半径, 则可以用技术通知的形式请部装分厂增加模具或者发外加工该零、部件。
3.1.2配管连接的定位与焊接间隙3.1.2.1配管的连接应考虑通过扩口，缩口或打定位点来保证配管连接的一致性。
配管的焊接间隙为0.15-0.25mm。
表43.1.2.2配管的定位点标注尺寸如下：表53.2 装配工艺的要求1)对于冷暖机上的四通阀部件,在整机装配时阀冷凝器接管要和冷凝器输入管焊接,为防止焊接时的高温沿阀冷凝器接管传导至四通阀,要求阀冷凝器接管的展开总长度不小于150mm.。
2)冷暖分体机整机装配时，焊接冷凝器输入管时其焊口与四通阀的位置较近时，为避免四通阀被火焰烧到，设计时保证焊口在垂直高度上与四通阀的中心距离不小于50mm。
3) 当管端不加工而采用管件的内径与其他管连接时，如φ9.53×0.6与φ8管之间的连接，必须在管口标注内径尺寸。
4) 外径为φ3.2、长度低于300mm的辅助毛细管，为了便于装配，毛细管材料状态应为软态。
5) 因低压阀接管长短直接影响四通阀的高低、压缩机回气管与压缩机回气口的配合、压缩机排气管压缩机排气口的配合以及阀冷凝器接管与冷凝器输入管的配合，所以设计低压阀接管时，必须标注总高，便于弯管加工时控制总高度。
3.3 铜管规格,壁厚(1) 配管规格（外径×壁厚）T2Mφ6×0.5 T2Mφ6×0.75 T2Mφ6.35×0.50 T2Mφ6.35×0.75T2Mφ7×0.6 T2Mφ8×0.5 T2Mφ8×0.60 T2Mφ8×0.75T2Mφ9.53×0.6 T2Mφ9.53×0.70 T2Mφ12.7×0.75T2Mφ16×0.75 T2Mφ19×0.75 T2Mφ22×1.0 T2Mφ22×1.2T2Mφ25×1.2 T2Mφ28×1.0 T2Mφ28.6×1.0 T2Mφ28.6×1.2T2Mφ30×1.0 T2Mφ32×1.2(2) 毛细管规格（外径×内径）T2Yφ2.2×0.9 T2Yφ2.5×1.1 T2Yφ2.5×1.3 T2Yφ2.5×1.5T2Yφ3.2×1.7 T2Yφ3.2×1.9 T2Mφ3.6×2.1 T2Mφ4×3T2Mφ5×3.5 T2Mφ3.6×2.4 T2Mφ4×2.7为了保证铜管加工后在弯曲处的壁厚不至于太薄，有足够的强度，压缩机排气管，回气管等振动较大的配管（毛细管除外），弯曲变形较大的配管，一律选用壁厚为0.7∽1.0mm的铜管。
铜管施工安装工艺设计
铜管施工安装工艺设计一、前期准备工作1.确定铜管的材质、规格和数量，根据设计图纸进行量均分析，计算出所需长度和数量。
2.提前订购铜管材料，并按照要求进行分类和整理，方便施工使用。
3.准备好所需的工具和设备，包括切割工具、焊接设备、压力测试仪等。
二、工艺流程1.测量和标记：根据设计图纸和实际情况，利用测量工具对需要安装的位置进行测量，并进行标记，确定铜管的位置和长度。
2.切割铜管：根据标记好的尺寸，在其上进行切割，得到所需长度的铜管。
切割时要保证切口平整，不得有毛刺。
3.清理铜管：切割完毕后，用钢丝刷清理切口，去除切割时产生的毛刺和污垢，确保接头的质量。
4.弯曲铜管：根据设计要求和实际情况，使用专用的弯管机对铜管进行弯曲，制作出所需的弯头和弯管。
5.焊接：将经过切割和弯曲的铜管进行焊接，采用气焊或电焊的方式进行。
焊接时要注意控制焊接温度和时间，确保焊接接头的质量和完整性。
6.定位和安装：按照设计要求，将焊接好的铜管加以定位，利用支架和夹具进行稳固地安装。
7.清洗和试压：安装完毕后，对铜管进行清洗，除去内部的污垢和杂质。
然后进行试压，确保管道系统的密封性和承压能力。
8.排气和防腐处理：为了保证铜管的正常运行，需要对管道进行排气处理，排除空气和水分。
对管道进行防腐处理，延长铜管的使用寿命。
9.完善检查和验收：对铜管施工进行全面的检查，确认施工质量合格。
然后进行验收，确保工程达到设计要求和规范要求。
三、注意事项1.在施工前，要详细了解设计图纸和施工方案，确保操作的准确性。
2.在切割和焊接铜管时，要注意安全操作，佩戴好相应的防护设备，防止意外伤害。
3.焊接时要使用适当的焊接材料和焊接工艺，以确保焊接接头的质量和强度。
4.在安装铜管时，要注意保证管道的平整和稳固，避免出现倾斜和摇晃现象。
5.在试压时要注意控制压力，避免过高的压力导致管道的爆裂和破坏。
6.在施工完成后，要及时清理和整理施工现场，保持工作区域的整洁。
铜管配管工艺规程
90±1
Ф8
Ф11
90±1
Ф16
Ф19
90±1
Ф9
Ф13
90±1
Ф19
Ф23
90±1
Ф10
Ф13
90±1
Ф22
Ф26
90±1
8注意事项
8.1配制完毕的管子内外应干燥清洁。
8.2应将暂不使用的管子封口，置于清洁的场所。
8.3系统管路配置好后，若不及时焊接，应该把已拆开的制冷配件的封盖封住。谨防将其长时间暴露在空气。
4.6当配管较长时应在适当处设支撑点，加以固定，参见下表：
铜管直径
（mm）
12.7
16
22
35
42
54
最大间隔
（m）
1.3
1.6
2.1
2.5
2.7
3
注：以上的表内数值仅供参考，具体的间距数值以图纸为准。
5割管
5.1用割管器割管时，力度不宜过大，以防管子变形。
5.2割完后应用锉刀或刮刀将管口内外的毛刺和翻边去除。
资料来源
编制
审核
标准化
编制部门
批准
标记
处数
更改文件号
签字
日期
7.4扩好的喇叭口四周不得有裂纹，喇叭口不得歪斜，用于密封的圆弧面不得有明显的划痕。
7.5用于扩口的铜管应为软管，如果扩口处太硬，可用焊枪加热后再加工，喇叭口制作尺寸参考下表：
铜管外径
（mm）喇叭口外径 Nhomakorabea（mm）
喇叭口扩张角
（度）
铜管外径
（mm）
喇叭口外径
（mm）
喇叭口扩张角
（度）
Ф6
Ф9
90±1
铜管施工规范国标最新
铜管施工规范国标最新在建筑、工程、装饰、工业等领域中，铜管广泛应用。
铜管的优点很明显，比如抗腐蚀性好、耐压性强、导热性能好等等。
为了确保使用铜管的安全性和可靠性，各类工程项目中，铜管施工规范是十分必要的。
那么，在我国，最新的铜管施工规范是什么呢？首先，我们需要了解铜管施工规范的立足点和价值。
铜管施工规范的立足点一、保证工程质量铜管施工规范对于施工工程的要求做了明确规定，从而提高了施工项目的质量。
通过规范化施工，可以有效地避免在使用过程中出现故障和事故。
二、规范工程流程通过制定施工规范，可以规范工程项目流程。
这样可以让施工过程显得井井有条，逻辑清晰，从而提高了施工效率和工程成本控制。
三、建立标准化的服务理念通过推广施工规范，可以实现行业的规范化、标准化、现代化，提高铜管市场竞争力，同时也能更好地满足客户需求，建立设计、施工、检测一体化的服务理念。
铜管施工规范的价值铜管施工规范的价值在于：一、提高了行业标准化程度，增加了行业竞争力；二、规范了行业市场，消除了市场不良竞争行为；三、规范了施工流程，减小了事故和损失；四、提高了客户的满意度，树立了行业品牌形象。
最新的铜管施工规范借鉴意见和建议，经过多次修改的《建筑工程铜管安装施工规范》（GB 50268-2018）已于2018年8月实施。
该规范主要包括了以下几个方面：一、参考标准约定使用的标准和个别文件，比如安装法规、工程图纸、防腐防蚀文件、安全技术文件等等。
二、基本要求对施工单位、施工人员、环境、材料、设备等各个方面做出了详细的规定和要求。
三、铜管安装对于铜管的加工、安装、连接以及试压等方面做了重点说明。
四、验收评定对铜管的验收等级、验收标准、验收方法等做出了明确的规定和要求。
总结铜管作为目前广泛应用的管材，其安全性对于工程的重要意义不可忽视。
因此，在安装铜管前，我们需要仔细查看铜管施工的国家规范，严格执行，并对其进行认真的验收。
这样，才能确保铜管工程的质量、安全和可靠，也才能让人们感受到施工规范的重要性以及产生的价值。
常用铜管设计工序规范
铜管设计工序1，铜管的规格2，铜管的标注方法例：TP2M φ9.52*t0.8*100其中TP2代表二号磷脱氧铜，为铜管加工主要选用的铜牌号，参考标准为：GB5231-85 M代表软态，易于折弯加工，参考标准：GB4423-92；附：铜及铜合金拉制管材的纵向室温拉伸力学性能（GB/T1527-1997）（表2）φ9.52表示外径，t0.8表示壁厚为0.8mm，100表示展开长度，附；3，铜管焊接的配合间隙A，铜管之间焊接间隙及插入深度见表一。
参考企标：Q/EG 03.002-2003（表3）4，铜管的扩口与缩口（表4）对于铜管的最小夹紧长度，如下图：最小夹紧长度表示两段圆弧弯之间的直线段的长度L，铜管设计时，L可以为0，若L不为0，则必须保证表5中所示最小长度。
6，铜管设计时焊点与机组钣金距离需≥40mm，防止烧坏钣金。
7，设计时需防止产生倒焊点8，管路结构复杂的系统，应将组装焊点暴露于易焊接位置，不要将其隐藏于焊枪不易达到的位置。
9，两根同管径铜管对接焊接时，应尽量避免其中一根缩口后插入另一根铜管中，应让其中一根扩口后对接焊接较为妥当。
特殊情况除外）10，在U型弯管处，特别是压缩机的吸排气管，应适当增加阻尼减振装置，在高压管上可以增加橡胶减振块及卡簧，低压管上则可加阻尼块。
11，铜管与铜管之间设计的间距应≥10mm。
13，铜管的保温对于管路件与翅片换热器、风机相对独立的系统（有隔板隔开的系统），铜管一般不必加保温（无冷凝水排水装置的机型除外），反之，则铜管的低压管需加上保温套管。
14，铜管设计过程中，应防止挡住其他部件的拆装。
如避免挡住压缩机的接线盒；各种检修阀，四通阀应安装在可以触及及检修的地方。
第二部分毛细管2，若为外加工毛细管组件，则选用TP2Y2牌号的较好，能保证流量；若为自制，则选用TP2M牌号，易于加工。
若为平衡管毛细管，应选用软态毛细管。
3，应避免单根毛细管在整机组装时焊接，即毛细管应以组件形式出现在组装线，可在毛细管两端加过渡管。
铜配管设计标准
铜配管设计标准1 制冷系统图2铜配管设计的相关技术要求2-1铜管种类空调器用铜配管的材料为磷脱氧无缝拉制铜管，牌号为TP2(GB/T 5231)，供应状态有M（软）、Y（硬），材料标记方法分别为TP2M、TP2Y。
对应日本牌号分别为（C1220T-OL，C1220-H）。
要求使用内表面无氧化的光亮管。
其直径、壁厚分别根据4，5尺寸公差参照GB/T1804（高精度）。
其化学成分分析方法按GB/T5121进行，性能按GB/T228、GB/T242、GB/T246进行。
2-2铜配管直径的确定方法：（以表1、表2为大体标准，有争议时以压机吸排气口为准确定）表1 mm表2 131850以上机型注：对以下情况，对表1，2不考虑A，为了零部件的通用化，其管径有必要相一致时B，为了隔音、防振、改善性能等目的而作的特别设计C，室内机组的辅助配管D，为了减小制冷剂的封入量等以降低成本时2-3选材：见表3注:1）管材加工中不允许酸洗，可用三氯乙烯清洗2）TP2M、TP2Y均适用于翻边孔加工3）采用TP2Y材料翻边孔加工时，如必须进行弯曲，应对弯曲部位进行退火。
为此，应保证在下图中的尺寸以上。
2-4壁厚确定方法如图1，根据表4图1表42-5配管形状的确定方法2-5-1管的间隙1）依据表5注：（1）*部位，在开机停机时管子不应相碰（2）*部位，在经运输、跌落试验后也应满足（1）要求（3）在工程组装时，对保持间隙无特别规定的，应另作说明（4）专家的推荐值配管与静止零件之间的距离配管和配管：15㎜以上配管和静止零件：15㎜以上配管和动态零件的间隔配管和风扇等：25㎜以上2）对位置不固定，有可能与相邻部位触碰的管子，应采用加固材料使其固定，加固材料应符合有关标准要求。
3）用金属直接压住管子时，应避免金属件应力集中，此外应在金属件图纸上注明毛边、凸缝的方向4）铜管下方有铝管时，应考虑到防止铜管表面的冷凝水滴到铝管上，否则必须采取仿腐措施5）应考虑防止管表面的冷凝水滴到电器箱，电器部件等易引起危险的地方。
铜管制造工艺流程
铜管的制造工艺流程通常包括以下几个主要步骤：
1. 原料准备：首先需要准备优质的铜坯作为原料。
铜坯通常是通过电解铜、再生铜等方式生产，保证铜的纯度和质量。
2. 熔炼：将铜坯放入熔炼炉中进行高温熔化，使铜坯变成液态铜。
在这一步骤中需要控制合金成分，以确保铜的纯度和合金化程度符合要求。
3. 浇铸：将熔化的铜液倒入铜管浇铸模具中，经过冷却后形成铜管坯料。
4. 热轧：铜管坯料经过多次热轧压制，逐渐减小直径和壁厚，使得铜管达到所需的规格和尺寸。
5. 拉拔：通过拉拔机将热轧后的铜管进一步拉伸，使其壁厚更加均匀，表面更加光滑，并且达到更高的强度和硬度。
6. 淬火：对拉拔后的铜管进行淬火处理，以消除内部应力，提高铜管的机械性能和稳定性。
7. 切割和整形：根据客户需求，将铜管进行切割和整形，使其达到
要求的长度和形状。
8. 表面处理：对铜管进行清洗、抛光、镀层等表面处理，提高外观光泽度和耐腐蚀性能。
9. 检测和质量控制：对成品铜管进行各项检测，如尺寸检测、化学成分分析、力学性能测试等，确保产品质量符合标准要求。
总的来说，铜管制造工艺流程包括原料准备、熔炼、浇铸、热轧、拉拔、淬火、切割和整形、表面处理、检测和质量控制等多个环节，每个环节都至关重要，影响着铜管的质量和性能。
铜管的生产工艺流程
铜管的生产工艺流程嘿，咱今儿个就来聊聊铜管的生产工艺流程，这可有意思啦！你看啊，铜管就像是个小宝贝，得经过好多道工序才能来到我们面前呢。
首先就是选材啦，那得挑好的铜料，就跟咱挑水果似的，得拣个又大又甜的呀！这铜料就是铜管的基础，基础打不好，后面可就难搞咯。
选好了铜料，接下来就得熔炼啦。
把铜料放到大熔炉里，就像给它洗了个热水澡，让它变得软软的、热乎乎的。
这时候的铜液可金贵着呢，得小心伺候着。
然后啊，就到了铸造这一步。
把铜液倒入模具里，就像是给小宝贝穿上了一件合身的衣服，让它有了形状。
哎呀，你说神奇不神奇！铸好了还不算完，还得进行轧制呢。
这轧制就像是给铜管做按摩，让它变得更结实、更修长，身材越来越好呀！经过轧制的铜管，那可真是有模有样了。
再接着就是拉伸啦，把铜管一点点地拉长，就像我们拉面条一样。
这可得掌握好力度，不然拉断了可咋办呀！拉伸完了，还得进行退火处理。
这退火就像是让铜管休息一下，放松放松，消除一下疲劳。
经过退火的铜管，就更有韧性啦。
最后就是各种检验啦，看看铜管合不合格，有没有啥毛病。
这就跟咱体检似的，得保证身体棒棒的呀！要是有问题，那可不行，得回炉重造呢！你说这铜管的生产工艺流程是不是很有趣呀？就像我们盖房子一样，一砖一瓦地搭建起来。
每一道工序都不能马虎，都得用心去做。
这生产出来的铜管才能质量过硬，才能被大家喜欢呀！咱生活中的好多东西可都离不开铜管呢，空调啦、冰箱啦，到处都有它的身影。
所以啊，可别小看了这小小的铜管，它背后的故事可多着呢！咱中国的制造业那可是越来越厉害啦，这些铜管的生产工艺也是越来越精湛。
我们得为咱中国的工人师傅们点赞呀！他们用自己的双手创造出了这么多好东西，让我们的生活变得更加美好。
这铜管啊，就是他们的杰作之一！你难道不觉得很了不起吗？。
建筑给水铜管管道工程技术规程
建筑给水铜管管道工程技术规程建筑给水铜管管道工程技术规程，是为了保证建筑物的给水系统安全、卫生、可靠运行的重要文件。
下面将从材料选择、管道布置、施工方法、验收标准等方面进行阐述，旨在提供一份生动、全面、有指导意义的文章。
一、材料选择在给水铜管管道工程中，材料的选择至关重要。
首先，在选用铜管时，应考虑其质量符合国家标准，无明显缺陷，表面光滑无裂纹。
其次，需要根据实际工程需求选择合适的管径和壁厚，以保证流量和水压的需求。
此外，还要选用符合卫生要求的硅锰合金管件，确保给水系统水质卫生。
二、管道布置在给水铜管管道工程中，合理的管道布置对于系统运行至关重要。
首先，应根据建筑的布局和设计需求，合理规划管道的走向和位置。
其次，要注意避免管道的交叉和弯曲，以减少水流阻力。
同时，要保证管道的良好支撑和固定，以防止管道松动和破裂的风险。
最后，还要合理设置阀门和排污口，以方便系统调试和维护。
三、施工方法在给水铜管管道工程中，施工质量直接影响着系统的运行效果和使用寿命。
首先，要保证管道的焊接质量，采用合适的焊接方法和技术，确保焊缝无裂纹、无渗漏。
其次，要做好施工现场的清洁工作，防止杂物和污染物进入管道系统。
同时，要严格遵守相关安全规范，确保施工过程中人员安全。
最后，要进行必要的试压和泄漏检测，确保管道系统的完整性和稳定性。
四、验收标准在给水铜管管道工程的竣工验收中，应根据相关标准进行检查和评定。
首先，要对管道的材质、规格、焊接质量进行检查，确保符合要求。
其次，要对系统的运行压力、流量等参数进行测试，以验证系统性能。
同时，还要审查施工记录和报告，确保施工过程符合规范和要求。
最后，验收合格后，应做好管道系统的标识和档案，以便今后的维护和管理。
总之，建筑给水铜管管道工程技术规程是保证给水系统安全可靠运行的基础文件。
通过合理选择材料、科学布置管道、严格执行施工方法和严谨验收标准，可以确保管道工程的质量和效果。
希望通过这份内容生动、全面、有指导意义的文章，能够为相关工程人员提供有价值的参考和指导。
铜管施工安装工艺设计
铜管施工工艺操作顺序铜管保管铜管加工决定配管尺寸安装管道支架氮气置换钎焊吹洗气密试验铜管保温一、铜管的保护1、铜管进场检验合格后，保管时必须封住管的端部，最常用的方法是采用端盖封堵和缠胶带；2、盘管必须竖放，以防止自重引起压缩变形；3、必须用木支架等使铜管高于地面，以防尘、防水。
二、铜管的加工1、主要工具2、铜管的切割：采用铜管割刀垂直于管道轴线方向切断，操作时应缓慢地让铜管割刀夹紧铜管，割刀应顺时针旋转，逐渐转动割刀的进刀调节器,逐渐进刀。
在铜管不发生变形的情况下切断铜管。
不能用锯条或砂轮切割机。
3、去除毛刺：铜管的切割面会产生毛刺，必须将其除掉并吹清管杂物和整修管端。
先用锉刀去除端面的毛刺，再用绞孔刀或刮刀去除配管部的毛刺，再一次用锉刀去除端口面的毛刺，再一次用绞孔刀或刮刀去除配管部的毛刺。
在进展切面处理的作业时,请将切面朝下,以使铜屑不会进入配管部。
如不完全去除毛刺, 扩口部位会发生漏气的现象,所以要仔细的地将毛刺去除掉。
4、扩口加工加工前先把扩口螺母套入配管，选择符合扩口尺寸的靠模，正确的扩口尺寸,应与连接收的尺寸根本一样。
扩口尺寸的大小受如右图所示A 尺寸的影响。
根据生产工具的厂家不同,A 尺寸也会有所不同,请加以注意。
5、弯管加工根据现场安装要求分为从配管右侧量取弯曲尺寸和从左侧量取尺寸。
〔1〕、从配管的右端或左端量取并标记所要弯曲的尺寸。
〔2〕、将配管放入弯管器。
将固定杠杆的『0』刻度与手柄上的零标记对齐(没有零标记时与手柄前端对齐)。
〔3〕、一边调整配管,一边将配管上标记处与手柄上的『R』或『L』对合〔4〕、按动手柄,弯曲至所需的角度为止。
应慢慢地进展弯折,以使配管侧不产生皱折和变形。
弯曲角度不得超过90°6、胀管加工Φ6.4—Φ19.1的铜管实施胀管后，插入配管，这样配管与配管之间就可以进展钎焊连接，不需要采用管件来连接。
①用绞孔刀或刮刀去除切面上的毛刺。
三、铜管的配管一定要按设计图、施工图施工。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
铜管设计工序
1，铜管的规格
2，铜管的标注方法
例：TP2M φ9.52*t0.8*100
其中TP2代表二号磷脱氧铜，为铜管加工主要选用的铜牌号，参考标准为：GB5231-85 M代表软态，易于折弯加工，参考标准：GB4423-92；
φ9.52表示外径，t0.8表示壁厚为0.8mm，100表示展开长度，附；
3，铜管焊接的配合间隙
A，铜管之间焊接间隙及插入深度见表一。
参考企标：Q/EG 03.002-2003
4，铜管的扩口与缩口（表4）
对于铜管的最小夹紧长度，如下图：
最小夹紧长度表示两段圆弧弯之间的直线段的长度L，铜管设计时，L可以为0，若L不为0，则必须保证表5中所示最小长度。
6，铜管设计时焊点与机组钣金距离需≥40mm，防止烧坏钣金。
7，设计时需防止产生倒焊点
8，管路结构复杂的系统，应将组装焊点暴露于易焊接位置，不要将其隐藏于焊枪不易达到的位置。
9，两根同管径铜管对接焊接时，应尽量避免其中一根缩口后插入另一根铜管中，应让其中一根扩口后对接焊接较为妥当。
特殊情况除外）
10，在U型弯管处，特别是压缩机的吸排气管，应适当增加阻尼减振装置，在高压管上可以增加橡胶减振块及卡簧，低压管上则可加阻尼块。
11，铜管与铜管之间设计的间距应≥10mm。
13，铜管的保温
对于管路件与翅片换热器、风机相对独立的系统（有隔板隔开的系统），铜管一般不必加保温（无冷凝水排水装置的机型除外），反之，则铜管的低压管需加上保温套管。
14，铜管设计过程中，应防止挡住其他部件的拆装。
如避免挡住压缩机的接线盒；各种检修阀，四通阀应安装在可以触及及检修的地方。
第二部分毛细管
2，若为外加工毛细管组件，则选用TP2Y2牌号的较好，能保证流量；若为自制，则选用TP2M牌号，易于加工。
若为平衡管毛细管，应选用软态毛细管。
3，应避免单根毛细管在整机组装时焊接，即毛细管应以组件形式出现在组装线，可在毛细管两端加过渡管。
4，毛细管绕圈，一般常用的规格有φ30，φ40，φ50，φ60，如条件可以，应尽量选用直径较大的圈。
5，。