TMC公司平衡装配线生产节拍研究

第23卷第1期苏　州　大　学　学　报(自然科学版)Vol123,No11 2007年1月JOURNAL OF SUZHOU UN IV ERSIT Y(NA TURAL SCIENCE EDITION)Jan12007

TMC公司平衡装配线生产节拍研究Ξ

杨　光,周炳海

(上海交通大学机械动力工程学院工业工程与管理系,上海　200030)

摘　要:以TMC公司组装生产线为研究对象,运用模特法及秒表测时法测定了流水线各工位的作业时间,找

出了影响流水线生产能力的瓶颈工位;依据ECRS(取消、合并、重排、简化)和动作经济原则改善了该流水线

的节拍,包括对相关工位作业内容的重新分配、对生产流程进行重新布局.新方案的实施使该组装线生产能力

提高了38159%.

关键词:工作研究;流水线生产节拍;方法研究;作业测定

中图分类号:F272 文献标识码:A 文章编号:100022073(2007)0120067206

0　引言

TMC公司是2004年8月投产于苏州高新区的一家外商独资企业,一期设备主要用于背投电视用成组光学镜头的生产,其市场目标主要是亚洲客户.目前,共有成品组装流水线2条.处于全球战略目标的考虑,总公司决定从2005年10月起由TMC公司面向全球供货,要求TMC的产能扩大为现有产能的4倍.如果按照现有组装线的能力配置,相应的产线也要扩大为现有的4倍,即增加为8条生产线.为了应对该出货任务,TMC公司决定一方面要最大限度地挖掘现有生产线的潜能,另一方面准备将组装流水线由当前的2条增加到7条.经过笔者的调研,发现该公司装配线的工位布置和作业分工不尽合理,导致生产线平衡率较低,不能充分发挥现有生产线的生产能力.目前公司为了完成生产任务,不得不采取扩线、加班等措施,极大地增加了企业的生产运营成本.因此,急需对现有生产线问题进行分析,找出影响产线平衡的因素,并实施改善,以最小的投入获取最大的回报.

在改善过程中,主要应用工作研究理论中的方法研究和作业测定技术.方法研究是对现有的或拟议的工作(加工、制造、装配、操作等)方法进行系统的记录和严格的考察,并以此作为开发和应用更容易、更有效的工作方法,以及降低成本的一种手段[1].国际劳工组织的工作研究专家为作业测定所下的定义是:作业测定(工作衡量)是运用各种技术来确定合格工人按照规定的作业标准,完成某项工作所需要的时间[2].它是采用时间研究(秒表时间研究)、工作抽样、预定时间标准法、标准资料法等特定的程序和方法,来研究完成一定的作业所需标准的一种方法.由于该装配线是以手工作业为主,所以采用作业测定理论中的模特法为主要研究手段,同时也运用时间研究(秒表测时法)来进行工时分析.

1　该生产线存在的问题分析

111　生产线简介

该组装线目前共有2条,处于整个生产流程的后部,其主要任务是完成经过注塑和镀膜后的A、B1和B2镜片的装配以及镜头组光学性能的测试和包装等.具体流程如图1所示.

Ξ收稿日期:2005-12-15

作者简介:杨　光(1973-),男,陕西渭南人,工程师,硕士,研究方向为工业工程.

图1　组装流程介绍

112　生产线问题调研

作业时间是核算产线平衡率的基础数据,也是找出瓶颈工位的前提条件.经过实际调研,光学性能检验

和贴标签是由一个人在一专门设计的暗室中操作完成的.检验合格的产品再通过一传送带送至室外的包装工位.由包装人员完成镜头组的包装任务,每满一栈板448个后再打包入库.经测试,镜头光学性能检验用时14s ,贴标签用时514s ,合计用时1914s.包装工位每一镜头的平均作业时间为12s ,其中9s 用于镜头组的包装,另外的3s 用于整箱完成后的打包.经观察,暗室光线不足,贴标签既费工又费时,效果不是很理想.而室外的包装人员由于要整箱打包入库,每一栈板打包时间约为20min ,在这个过程中,大量的经过测试的镜头组就会堆积在传送带上,甚至停线等待包装完成,极大地影响了生产线效率.由于该工序是以手工作业为主,所以主要通过模特法对各工位现行作业时间进行测定.另外,由于外观检查工位的作业时间受不良率和压接机及其他因素的影响,主要采用秒表测时的办法来制定.

下面以“装镜片”工位为例,介绍模特法在测量作业时间中的应用分析.装镜片工位的工人操作程序如下:首先双手分别同时拿取镜片小车(Cart )上的镜片夹(Plate ),并放到镜片支撑架相应的位置上,双手从周转箱中拿取B1镜片,并放在支撑架上.然后左手拿取一个半壳体(Cell Half ),右手分别从镜片支撑架上拿取A 、B1和B2镜片,并旋转到合适的角度将其插入半壳体的相应槽穴中.左手将装好镜片的半壳体送至冲压工位.其MOD 数分析如表1所示.

表1　MOD 数分析表

左手动作

分析

右手动作

分析MOD 分析MOD 值

伸手握住片夹后侧

M4G 3伸手握住镜片夹前侧

M3G 3M3G 3M1G 310

移动镜片夹将其放入支撑架相应位置M4P2移动镜片夹将其放入支撑架相应位置M4P2M4P2M2P210伸手握住B1镜片盒左侧

M4G 1伸手握住B1镜片盒右侧

M4G 1M4G 15移动B1镜片盒将其放入支撑架相应位置M4P2移动B1镜片盒将其放入支撑架相应位置M4P0M4P26伸手从半壳体周转箱中拿取一个半壳体M4G 3伸手从半壳体周转箱中拿取一个半壳体M4G 0M4G 37平握半壳体BD 伸手从镜片夹中拿取一个A 镜

M3G 3M3G 36平握半壳体BD 判断好方向后,将A 镜片装入半壳体相应槽穴M3P2M3P25平握半壳体BD 伸手从镜片夹中拿取一个B2镜M3G 3M3G 36平握半壳体BD 调整方向

R2R22平握半壳体BD 判断好方向后,将B2镜片装入半壳体相应槽穴M3P2M3P26平握半壳体BD 伸手从B1镜片夹中拿取一个B1镜M3G 3M3G 36平握半壳体

BD 将B1镜片装入半壳体相应槽穴M3P2M3P25将装完镜片的半壳体放到冲压工位M4P0

将装完镜片的半壳体放到冲压工位

M4P0M4P0

4总计

78

根据该MOD 值,计算出该工位的作业标准时间如下:

取宽放量30%(其中作业和车间宽放率18%;私事宽放率4%;疲劳宽放率8%),于是该工位 S T =

6

M OD ×01129×113s =78×01129×113s =13108s

经过测定,各工位的标准用时数据如表2所示.

86苏　州　大　学　学　报(自然科学版) 第23卷