主厂房固定端扩建端结构安装施工方案

1、工程概况

主厂房固定端和扩建端山墙分别坐落于主厂房汽机房（AB跨）○1、○14轴12.55m以上，通过H型钢柱与汽机运行平台梁上预埋螺栓可靠拉结。固定端（扩建端）结构由钢骨架、檩条及压型钢板围护结构三部分组成，钢骨架由4根H型钢柱（HW 582×300×12×17）、5榀水平连系横梁（HW 250×250×9×14）以及中间跨梁柱间斜向拉杆（[14a）三部分组成。钢柱之间的拼接采用高强螺栓栓接，钢横梁与钢柱之间采用普通螺栓临时固定后用加劲板焊接连接。钢檩条为H300×125×3.2×4.5高频焊接H型钢，檩条之间采用Φ14圆钢拉接，压型钢板采用V125型镀铝锌基彩板。

2、施工准备

2.1 主厂房汽机房1～3轴线12.6m层梁板砼浇筑完成且达到100%砼设计强度。

2.2 AB跨○1轴线12.6m梁底下支模架暂不拆除。

2.3 检查和调试好固定端120t•m塔吊，轨道路基要夯实、平整。

2.4 做好固定端钢构件（包括钢柱、钢梁等）的加工制作、除锈油漆工作。

2.5 做好原材料的出厂检验和现场抽检工作，加强三级和四级报验流程管理。

2.6 提前做好图纸会审工作，安装作业前编制好施工方案和施工技术措施。

2.7 做好弹线分中和测量定位工作。

2.8 作业前施工员必须对班组做好详细的安全技术交底工作。

3、主要施工方案

下面以固定端围护结构安装为例，说明其主要施工方法，扩建端围护结构

安装方法类同。

3.1 施工程序安排

整体施工程序：钢柱定位—→钢柱吊装—→操作架搭设—→钢横梁安装—→斜拉杆安装—→压型彩板檩条安装—→压型钢板铺设安装。

3.2 主要施工方法及技术措施

3.2.1 钢柱吊装

3.2.1.1 钢柱吊装时先在平整地面上拼装好4/A、3/A、2/A及1/A轴上K FZ–01与KFZ–02、03、04、05组合柱，组拼好后的组合柱放置于固定端外场地上塔吊回转半径范围之内，并在每一组合柱顶焊好吊装挑耳，吊装时采用单点起吊，组合桩下端用二根缆风绳牵引滑行至柱脚安装位置后，用楔形块进行标高找平，用经纬仪和线锤进行垂直度校正后与预埋螺栓紧固。

各组合柱单重、规格、长度及起吊半径一览表

QTZ120B塔吊(50m臂长)性能参数详见下表

3.2.1.2 钢柱校正采用经纬仪或全站仪进行，如有偏差，用螺旋千斤顶进行

校正，在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差，钢柱复校后再紧固锚固螺栓。最后进行二次灌浆固定。

3.2.2 操作架搭设：操作架采用双制成品架，双排架采用Φ48×3.5钢管架搭设于○1轴线内侧并与抗风柱可靠拉结。双排架排距1.2m，立杆纵距1.5m，横杆步距1.8m，双排架沿高度方向每隔2m设一道拉结杆。

3.2.3 由于抗风柱较长，杆顶自由端易变形，脚手架搭设好后，为减少变形，钢横梁安装顺序按从上到下的顺序进行即按标高29.36m→25.15m→20.95 m→16.75m依次进行钢横梁安装，安装过程中必须随时观察和校正柱垂直度以及横梁安装的水平度。如柱顶垂直度有偏差，可用手动葫芦进行校正。

3.2.4 29.36m以上短钢柱安装采用从双排架上搭设挑梁的方法进行焊接安装。

3.2.5 最后进行斜拉杆以及钢柱与屋架的连接安装。

3.2.6 压型钢板檩条安装前，须认真熟悉厂家提供的安装图及施工技术交底，首先复核柱距及各檩托标高，为保证内部美观效果，A排及固定端(扩建端)各檩条标高基本在同一个水平面，檩托与预埋件及檩条之间均为焊接连接，安装前必须进行标高及轴线复核，不符合要求的进行相应处理。

3.2.7 压型钢板安装时候首先定好控制线，安装第一块芭时以控制线为标准，并用线锤进行对彩板的垂直度测量，彩板要与上、下翼缘边适当搭接，安装第二块板与第一块板的公、母槽一定要吻合，不得漏出缝隙，要与前块板的上、下檐口对齐，安装适当数量时并用线锤进行复核垂直度，依此类推。

4、工程进度

按项目生产例会所布置的进度计划进行。

5、工程质量标准及质量保证措施

5.1工程质量标准

5.1.1固定端围护结构安装允许偏差须符合下表规定（按电力标准）

注：h为柱高度。

5.1.2固定端构件焊接质量按二级焊缝质量标准进行控制，焊缝外观要求无气孔，咬边深度不超过0.5mm，且累计总长度不得超过焊缝长度的20%。

5.1.3高强度螺栓的型式、规格、数量和质量必须符合设计要求和有关标准（规范）规定，高强度螺栓的紧固必须分两次拧紧；初拧扭矩为施工扭矩的5%～70%；终拧扭矩的允许偏差不超过10%，高强度螺栓终拧以后除构造原因不能用专用扳手拧断尾部梅花头外，以拧断尾部梅花头为合格。

5.1.4 C级普通螺栓制孔孔径允许偏差0～1.0m，孔的圆度允许偏差为2.0mm。

5.2工程质量保证措施

5.2.1型钢、钢板、高强度螺栓等构件进场时须附出厂质量证明书并经试验抽检合格。

5.2.2焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，焊接时，不得使用封皮脱落或焊芯生锈的焊条。

5.2.3对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。

焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。

5.2.4每柱安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的构件应形成稳定的空间体系。

5.2.5高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序，向外拧紧，并应在当天终拧完毕。

5.2.6安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。

5.2.7构件运输和起吊转运防止损坏，运输道路和堆放场地要平整、夯实，备有足够的垫木、垫块，使构件旋转平稳。

5.2.8构件安装后要经质安、生技部门对焊缝进行严格的质量检查，漏焊、焊缝高度不足要补焊，焊缝质量不合要求的要返工。

6、安全生产技术措施

6.1严格按吊装顺序进行作业，吊装时划定吊装警戒区，并设专人看守。

6.2塔吊路基要夯实，经常观测，防止下沉，并尽量避免超线吊装，塔吊要专人指挥，使用统一指挥信号，司机要顺从指挥。

6.3严防坠物伤人，所有现场作业人员要佩带好安全帽，高空作业人员须系好安全带，作业层下方须挂好安全网，高空作业人员使用的工具、垫铁、焊条、螺栓等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。

6.4吊装前要对全体作业人员进行技术交底工作，增强其安全意识，防止事故发生。塔吊及结构吊装施工均设专人指挥，吊装时与吊装无关人员不得进入吊装作业范围，并设立安全警戒线。

6.5定期对机械进行检查、保养、维修，确保机械以正常状态工作，不许超负荷工作。所有机械设备应做好接零接地、防雨、防潮工作，并做到专人