熔模铸造熔炼浇注工艺指导书
熔炼作业指导书
量(见附表1)
6．加入除渣剂扒净浮渣。
7．出铁水温度控制在1520-1560℃，每炉在出铁水前用便携式数字温度计测温。
8．验对每炉铁水温度，符合所浇型号铸件要求(见附表2)，并在中频炉出铁水记录表上做好温度记录。
9．浇包内加入孕育剂。加入孕育剂品种、数量详见(附表3)
熔炼作业指导书
受控状态：
第1页，共2页
更新记录
日期
代号
更改原因
更改
审核
批准
对质量的影响
熔化的铁水质量（化学成分、温度）直接影响到铸件金相组织、抗拉强度、切削性能等内在质量和外表质量，影响产品合格率。
操作
要点
1.严格控制各种型号铸件所要求的铁水成分、温度。
2．认真按时按量向浇包内加入孕育剂。
3．严格控制铅等有害元素。
引以
为戒ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
备注
编制人
审核
批准
生效日期
杭州蔚然
熔炼工艺作业指导书附表
QMS-3-40附表A
第2页，共2页
附表名称
表1：炉内调整成分合金调整量
元素
名称
Si
Mn
Cr
Cu
C
1kg硅铁
+0.07/T
1kg中碳锰铁
+0.055/T
1kg铬铁
+0.06/T
1kg铜
+0.1/T
1kg增碳剂
+0.09/T
10kg废钢
-0.02/T
操作
方法
1.根据生产铸件的型号，按相应的配料单要求，认真配料。
2．加料顺序：铁屑-新生铁-废钢-回炉料-铁合金
熔炼浇注作业指导书
*******************年月日
产品名称
链板
型号
D27，D16
材质
GS-30CrMoV64
பைடு நூலகம்产品序号
化学成分
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
V
Al
≤0.30
0.30-0.60
0.60-1.00
≤0.025
≤0.025
1.30-1.70
0.30-0.50
0.05-0.15
≤0.06
炉料
5.浇注速度D27型链板:20秒-23秒。D16型链板：23秒-26秒。
6.浇注过程要挡好渣，引好气。
7.当钢水上到冒口100mm高时，要及时点冒口。
负责人
打渣
陈相昆
测温
陈相昆
记录
盛维坤
打包
盛维坤
配料
陈相昆
浇注
金杰
※以上每项都要做好详细记录。
5.出钢前，必须用测温仪测量温度。出炉温度1640℃±10℃。测温点在炉中心。
6.出钢时，在包中加铝，进行终脱氧。加入量0.04%。
浇注
1.浇包要用打炉砂。混碾后打包，包表面要光滑。
2.底注包要进行烘烤（暗红色）。
3.钢水出炉后要静止5分钟。
4.浇注温度要控制在1550℃±10℃（测温）。测温点在包中心。
1.废钢：要求无锈、无杂质的低碳钢边角料，P、S含量低。
2.铁合金：要有产地，有材质单。要在正规铸造公司购买。
熔炼
1.根据材质配料，炉料要称量。返回料不应超出40%。
2.要勤加料、勤捣料，缩短熔炼时间。正常熔炼应在60-80分钟。
3.熔清后，根据炉中成分配好C、Si、Mn及其他合金成分。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、概述铸造作业指导书是为了指导铸造工人进行铸造作业，确保铸件质量和生产效率的一种指导性文件。
本指导书旨在提供详细的操作步骤、注意事项和安全要求，以确保铸造作业的顺利进行。
二、作业准备1. 确定铸造材料和工艺参数：根据铸件的要求和材料特性，确定合适的铸造材料和工艺参数，包括熔炼温度、冷却速度等。
2. 准备模具和模具配件：根据铸件的形状和尺寸，选择合适的模具和模具配件，并进行清洁和涂抹模具释模剂。
3. 准备熔炉和熔炼设备：检查熔炉和熔炼设备的运行状态，确保其正常工作并达到所需温度。
4. 准备铸造辅助设备：准备好铸造辅助设备，如浇注杯、砂箱、浇注系统等。
三、铸造操作步骤1. 模具准备：将模具放置在工作台上，并进行定位和固定。
确保模具表面干净，无杂质和损坏。
2. 预热模具：使用预热炉或者火炬对模具进行预热，以减少热应力和提高铸件表面质量。
3. 准备熔炼材料：根据工艺要求，准备好熔炼材料，并将其放入熔炉中进行熔炼。
4. 熔炼和浇注：根据熔炼温度和时间要求，将熔炼材料熔化并倒入浇注杯中，然后通过浇注系统将熔融金属倒入模具中。
5. 冷却和固化：待铸件充分冷却和固化后，将模具打开，取出铸件。
6. 清理和修整：清理铸件表面的砂砾和毛刺，并进行必要的修整工作，以满足铸件的要求。
7. 检验和质量控制：对铸件进行尺寸、硬度、密度等方面的检验，并进行必要的质量控制措施，确保铸件质量符合要求。
四、注意事项1. 安全第一：在进行铸造作业前，必须戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，并确保操作环境的安全。
2. 操作规范：按照操作步骤进行铸造作业，严禁违规操作或者使用破损的模具和设备。
3. 温度控制：严格控制熔炼温度和冷却速度，以保证铸件的质量和性能。
4. 模具维护：定期清洁和维护模具，确保其表面光滑，延长使用寿命。
5. 废料处理：对于废弃的熔炼材料和废弃铸件，应按照环保要求进行正确处理。
五、常见问题及解决方法1. 铸件表面有气孔：可能是熔炼材料中含有气体或者模具未彻底排气，解决方法是改进熔炼材料的质量和调整模具排气。
熔模铸造作业指导书
熔模铸造作业指导书本作业指导书规定了熔模铸件的生产流程、模料制备、蜡模制造、型壳制造和型壳焙烧工艺，并且仅适用于铸造部门内的熔模铸造部门使用。
生产工艺流程图如下：1.模具设计及制造2.浇注合金熔化3.模料制备4.制熔模及浇注系统5.脱壳6.熔模组合7.去浇冒口8.模料回用9.模组清洗10.清砂、焊补、修磨11.浆液制备12.沾浆及挂砂13.型壳干燥14.重复数次检验15.浇、冒口及废品回用16.热处理17.脱蜡（壳）18.喷砂、精整19.检验20.入库模料的制备工艺要求如下：1.沉淀桶2.搅拌桶3.静置桶操作程序如下：1.从脱蜡釜泄出的旧蜡用蜡液输送装置送到除水桶中，先在80～90℃下静置4~8小时，打开排水阀，将静置后的水分排出，当看到有蜡液排出时，关闭阀门。
开启排蜡阀，将蜡液排入搅拌桶中。
2.启动搅拌开关，蜡料在100～110℃下搅拌＞6小时，去除水份，每次在搅拌桶中加入5%～10%的新蜡，待蜡液表面无泡沫时即可关闭搅拌开关。
3.将脱完水的蜡料经200目不锈钢筛网过滤后送到80～90℃的静置桶中保温静置大于12小时。
4.静置后清洁的蜡料用蜡液输送装置送至注蜡机的储蜡桶中，保温后供注蜡机使用。
在模料制备过程中，需要注意以下事项：1.严格按回收工艺进行蜡料处理。
2.除水桶、静置桶均应及时排水、排污。
3.往蜡缸灌蜡时，蜡应慢沿缸壁流入，防止蜡液中进入空气的灰尘。
4.蜡缸灌满后应及时盖住，避免灰尘等杂物落入。
5.经常检查每一个桶温，防止温度过高现象发生。
6.作业场地要保持清洁。
7.防止蜡液飞溅。
8.严禁烟火，慎防火灾。
蜡模的制造工艺要求如下：1.室温为24±2℃。
2.冷却水温度为10～15℃。
3.油箱温度为80～90℃。
4.蜡桶温度为80～90℃。
5.输蜡温度为50～60℃。
操作程序如下：1.蜡模的压制。
4.2.1.1 根据生产订单的要求，准备好模具并检查所有芯子和活块的位置是否正确，确保模具开合顺利。
铸钢熔炼与浇注操作工艺规程.doc
无锡市灵通铸造有限公司作业指导书Z/LTZZ/RLJZ-2015A/0铸钢熔炼和浇注操作工艺规程年月日批准年月日实施编制校核审核版本号 /标记处数更改文件号签名年月日批准修改状态1、目的本工艺规程通过对中频电炉筑炉、烘炉以及铸钢熔炼和浇注工艺等相关技术要求的描述，以达到确保中频电炉正常熔炼和指导铸钢件生产的目的。
2、范围本作业指导书规定了中频电炉筑炉、烘炉工艺规程。
本作业指导书规定了中频电炉筑炉材料规格及混制备料工艺规程。
本作业指导书规定了铸钢熔炼和浇注操作的基本要求。
3、职责本工艺规程由技术质量部归口管理。
材料员按本作业指导书的规定提供各种原材料。
筑炉工按本作业指导书的规定进行筑炉、烘炉操作。
熔炼、浇注工按本作业指导书的规定进行熔炼、浇注操作。
4、程序4.1 原材料要求4.1.1所有炉料如低碳碳素废钢、浇口或废铸件等回炉料、各种合金等，都必须明确其化学成分，无标识或化学成分不明的炉料严禁使用。
4.1.2炉料必须无油、干燥、干净，潮湿、泥土、严重锈蚀、表面油污的炉料不准入炉；严禁任何有色金属混入；严禁爆炸物品混入雷管、密闭空气罐和有水的钢管等。
4.1.3辅料：a、脱氧用1）锰铁Mn2)硅铁 Si-753) 铝 2#Al4）硅钙5）硒土b、增碳用石墨电极100%c、覆盖剂：珍珠岩覆盖剂，干燥、洁净。
4.2 常用铸钢材料化学成分应符合表 1 的规定。
表 1、常用铸钢材料化学成分牌号 C Si Mn P S Cr Mo Ni V Cu ZG230-450.2 ～ 0.3 0.2 ～ 0.5 0.5 ～ 0.9 ≤0.04 ≤ 0.04 / / / / ≤0.3GS20Mn5 0.17 ～≤0.6 1.0 ～ 1.5 ≤ 0.02 ≤0.02 / / / / ≤ 0.3 0.23SCW480 0.18 ～0.4 ～ 0.6 0.9 ～ 1.2 ≤ 0.04 ≤0.04 / / / / ≤ 0.3 0.2045Mn2 0.40 ～0.2 ～ 0.4 1.6 ～ 1.8≤≤/ / / / / 0.50 0.035 0.035304 ≤ 0.08 ≤1.50.8 ～ 2.0 ≤ 0.04 ≤0.03 18.0 ～/8.0 ～/ / 20.0 11.0316L ≤ 0.030 ≤1.0 ≤ 2.0 ≤ 0.03≤16.0 ～ 2.0 ～10.0~14/ / 0.045 18.0 3.0 .021.0 ～2.5 ～4.50 ～2205 ≤ 0.030 ≤1.0 ≤ 2.0 ≤ 0.03 ≤0.02 3.5 / /23.0 6.504.3 中频电炉筑炉、烘炉工艺4.3.1 主要原材料：中性炉料修补辅助材料：水玻璃M2.6-3.4 d1.3左右硼酸工业硼酸应经过筛选后再用。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、引言铸造作业指导书是为了规范铸造作业，确保产品质量和生产效率，提供详细的操作步骤和要求。
本指导书适合于铸造作业过程中的各个环节，包括原材料准备、模具制作、熔炼、浇注、冷却、清理等。
二、原材料准备1. 原材料选择根据产品要求和工艺要求，选择合适的原材料，包括金属材料、砂型材料、涂料等。
2. 原材料检验对原材料进行检验，包括外观检查、化学成份分析、物理性能测试等，确保原材料符合要求。
三、模具制作1. 模具设计根据产品要求和铸造工艺要求，进行模具设计，包括模具结构、尺寸、材料等。
2. 模具创造按照设计要求，创造模具，包括模具加工、装配、调试等。
四、熔炼1. 炉前准备对熔炼炉进行清理和检查，确保炉内无杂质。
2. 熔炼操作将合适的原材料放入炉内，按照熔炼工艺要求进行操作，包括加热、熔化、保温等。
五、浇注1. 浇注前准备对模具进行清理和涂料处理，确保模具表面光滑且涂料均匀。
2. 浇注操作将熔炼好的金属液体倒入模具中，控制浇注速度和浇注温度，确保铸件充填完整。
六、冷却1. 冷却时间根据铸件的尺寸和材料，确定适当的冷却时间，确保铸件冷却均匀。
2. 冷却条件控制冷却环境和冷却速度，确保铸件内部和外部温度均匀。
七、清理1. 去除模具将铸件从模具中取出，注意避免损坏铸件表面。
2. 去除余料对铸件进行修整，去除余料和毛刺，使其符合产品要求。
八、质量检验1. 外观检查对铸件进行外观检查，包括表面光洁度、尺寸偏差、孔洞、裂纹等。
2. 物理性能测试对铸件进行物理性能测试，包括硬度测试、抗拉强度测试等。
九、记录与报告1. 操作记录对每一个环节的操作进行记录，包括操作人员、时间、温度、压力等。
2. 缺陷报告对铸件的缺陷进行报告，包括缺陷类型、原因分析、改进措施等。
十、安全与环保1. 安全措施在铸造作业过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，防止事故发生。
2. 环保要求铸造作业过程中要遵守环保法规，控制废气、废水和固体废弃物的排放，保护环境。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、概述铸造是一种将熔化的金属或合金注入到模具中，通过冷却凝固形成所需形状的工艺过程。
本作业指导书旨在提供一份详细的铸造作业指导，以确保铸造工艺的高质量和安全性。
二、作业准备1. 准备工具和设备：包括熔炉、铸造模具、熔化金属的容器、金属浇注杆、浇注系统、冷却设备等。
2. 检查模具：确保模具完整、干净，并进行必要的修复和维护。
3. 清理工作区域：确保工作区域干净整洁，清除杂物和危险品。
三、熔炼金属1. 将所需金属或合金按照配方准确称量，并将其放入熔炉中。
2. 打开熔炉并调节温度，使金属完全熔化并达到所需的浇注温度。
3. 检查金属液的温度和成分，确保其符合要求。
四、模具准备1. 涂抹模具表面：使用适当的涂料或涂层，确保模具表面光滑且易于脱模。
2. 安装浇注系统：将金属浇注杆和浇注系统安装到模具上，确保其位置准确并牢固。
五、浇注过程1. 准备浇注：将熔化的金属倒入浇注杆，确保金属流动顺畅且无气泡。
2. 浇注金属：将金属缓慢而均匀地倒入模具中，避免喷溅和溅射。
3. 控制浇注速度：根据模具的形状和尺寸，控制金属的浇注速度，以确保充分填充模具。
4. 冷却和凝固：等待金属冷却和凝固，确保模具中的金属完全固化。
六、脱模和清理1. 脱模：待金属完全凝固后，小心地从模具中取出铸件，确保不损坏铸件和模具。
2. 清理：清除铸件表面的氧化物和杂质，可以使用机械或化学方法进行清洁。
七、质量检验1. 检查尺寸和形状：使用测量工具检查铸件的尺寸和形状是否符合要求。
2. 检查表面质量：检查铸件表面是否平整、光滑，无裂纹和气孔等缺陷。
3. 材料分析：对铸件进行材料分析，确保其成分符合要求。
八、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：包括耐热手套、防护眼镜、防护服等，确保操作人员的安全。
2. 遵守操作规程：操作人员必须熟悉并遵守相关的操作规程和安全指南。
3. 防火措施：确保熔炉周围没有易燃物品，及时处理熔炉中的金属溅射和溅出物。
铸钢熔炼和浇注操作工艺规程
无锡市灵通铸造有限公司作业指导书Z/LTZZ/RLJZ-2015A/0铸钢熔炼和浇注操作工艺规程1、目的本工艺规程通过对中频电炉筑炉、烘炉以及铸钢熔炼和浇注工艺等相关技术要求的描述，以达到确保中频电炉正常熔炼和指导铸钢件生产的目的。
2、范围本作业指导书规定了中频电炉筑炉、烘炉工艺规程。
本作业指导书规定了中频电炉筑炉材料规格及混制备料工艺规程。
本作业指导书规定了铸钢熔炼和浇注操作的基本要求。
3、职责本工艺规程由技术质量部归口管理。
材料员按本作业指导书的规定提供各种原材料。
筑炉工按本作业指导书的规定进行筑炉、烘炉操作。
熔炼、浇注工按本作业指导书的规定进行熔炼、浇注操作。
4、程序4.1 原材料要求4.1.1 所有炉料如低碳碳素废钢、浇口或废铸件等回炉料、各种合金等，都必须明确其化学成分，无标识或化学成分不明的炉料严禁使用。
4.1.2 炉料必须无油、干燥、干净，潮湿、泥土、严重锈蚀、表面油污的炉料不准入炉；严禁任何有色金属混入；严禁爆炸物品混入雷管、密闭空气罐和有水的钢管等。
辅料：a、脱氧用1）锰铁Mn 2)硅铁Si-75 3)铝2#Al 4）硅钙5）硒土b、增碳用石墨电极100%c、覆盖剂：珍珠岩覆盖剂，干燥、洁净。
4.2 常用铸钢材料化学成分应符合表1的规定。
表1、常用铸钢材料化学成分主要原材料：中性炉料修补辅助材料：水玻璃左右硼酸工业硼酸应经过筛选后再用。
石棉布厚度＞1mm，应柔软。
中性炉配料配比：320目石英粉 8袋1-3目石英砂 6袋3-5目石英砂 4袋5-10目石英砂1袋酸性水玻璃 4%按比例将粉和砂放在干净的容器中仔细搅拌均匀。
坩埚的打筑1）、首先清理被打筑的中频炉体，检查各部位是否正常，打扫干净感应圈。
2）、将石棉布紧贴在感应圈内侧不可漏贴。
3）、将搅拌均匀的炉料放入感应圈内打筑炉底。
分层打筑一层20-30mm用平底锤捣实，划松表面再加20-30mm炉衬料打实，重复操作到炉底厚度120-150mm。
铸造公司之熔炼作业指导书
熔炼作业指导书1.0 原材料的控制：如炉料中有油污、杂物将直接熔入铁水，此外潮湿冷料加入铁水会引起飞溅甚至爆炸，因此炉料必须洁净、干燥，不得有油污、杂物。
1.1 生铁：不同产地、规格、批次的生铁分开存贮。
1.2 废钢：应经过良好除锈处理，避免混有合金钢、含Pb物质和其它杂质。
1.3 铁屑：要去油污、杂物，不得严重锈蚀，不同材质不得混用，烘干后压块使用。
1.4 废机铁：外购薄壁件、炉体、散热片、缸筒、刹车片、炉条等废机铁不得使用，回炉料应尽量减少粘砂量。
1.5 孕育剂：冲入法控制在315mm之间，随流孕育控制在38mm之间，保持干燥无杂物。
2.0 熔化控制：原则上要快速熔化。
2.1 加料人员每日必须对配料称进行检查，并由熔化控制员和技术员抽查批料重量，并校准、纠正。
2.2 炉料加入顺序：生铁、废钢、机铁、生铁，炉料一般在前批料即将熔化时加入，分批加入，注意观察冷料熔化情况，及时捅料，避免搭棚，如出现应迅速采取小于20的倾炉熔化或保持局部通气等措施防止结壳。
球铁用料比例：生铁：废钢：球铁机铁=(70~80)%:(10～30)%:(0～20)%。
2.3 增碳剂需在前期加入，各种铁合金要求与最后两批炉料一起投炉。
2.4 铁水溶化温度控制在1410℃以下，灰铁铁水温度升至14201460℃时用快速热电偶测温，浇注三角试片和光谱分析（或热分析）试样，并记录测试结果，取样后倾炉扒渣。
2.5 根据成分分析结果参考三角试片白口值，用生铁、废钢、铁合金等调整炉内铁水成分。
并将铁水过热至1460~1500℃并静置5分钟以下的时间。
2.6 球墨铸铁和灰铸铁不同牌号化学成分达到要求后且温度控制范围达到1420~1500℃时可以出炉、进行变质处理、浇注。
3.0 孕育、球化处理:孕育方式采用随流孕育，球化方式采用触发式或堤坝式。
3.1 一般使用合格粒度的75SiFe孕育剂（特殊情况下由技术员确定可使用特定孕育剂、增碳剂或Cr-Fe、Mn-Fe等）。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、背景介绍铸造是一种常见的金属加工方法，通过将熔化的金属注入模具中，使其冷却凝固成为所需的形状。
为了确保铸造作业的质量和效率，制定一份详细的铸造作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍铸造作业的步骤、注意事项和相关数据，以匡助操作人员顺利完成铸造作业。
二、铸造作业步骤1. 准备工作：a. 检查模具的完整性和清洁度，确保模具表面光滑。
b. 准备所需的金属材料，保证其质量和纯度。
c. 准备熔炉和相关设备，确保其正常运行。
d. 确定铸造作业的工艺参数，包括熔化温度、浇注温度和冷却时间等。
2. 熔炼金属：a. 将金属材料放入熔炉中，加热至熔化温度。
b. 在熔炉中加入合适的熔剂，以提高金属的流动性和浇注性能。
c. 搅拌金属熔液，确保其温度均匀和成份均一。
3. 浇注金属：a. 将熔化的金属熔液倒入预先准备好的模具中。
b. 控制浇注速度和角度，以避免气泡和金属流动不均匀。
c. 注意保持模具的稳定，防止金属溅出和模具变形。
4. 冷却和固化：a. 等待金属冷却和固化，根据工艺参数确定冷却时间。
b. 可以采用冷却剂或者冷却设备加速冷却过程。
c. 确保金属彻底固化后，才干进行后续的处理和加工。
5. 后续处理：a. 将固化的金属件从模具中取出，注意避免损坏金属表面。
b. 进行必要的修整、清理和抛光等加工工序，以提高金属件的质量和外观。
c. 进行金属件的热处理、表面处理或者其他特殊处理，以满足客户的要求。
三、注意事项1. 安全第一：a. 操作人员必须戴好防护用具，包括手套、眼镜和耳塞等。
b. 遵守相关的安全操作规程，确保操作过程中的人身安全。
2. 温度控制：a. 严格控制金属熔化和浇注的温度，以避免金属质量不合格。
b. 注意金属熔液的温度变化，及时调整熔炉的加热功率。
3. 模具管理：a. 定期检查和维护模具，确保其完整性和清洁度。
b. 根据模具的使用情况，及时更换损坏的模具。
4. 浇注技巧：a. 控制浇注速度和角度，以保证金属流动的均匀性和浇注质量。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、背景介绍铸造是一种创造工艺，通过将熔化的金属或者合金注入到模具中，经过冷却凝固后得到所需形状的零件或者产品。
铸造工艺广泛应用于汽车、航空航天、机械创造等领域。
为了确保铸造作业的质量和效率，制定本指导书旨在提供详细的操作流程和注意事项。
二、操作流程1. 准备工作a. 确认所需铸造材料和合金的种类和比例。
b. 检查模具的完整性和准确性。
c. 准备所需工具和设备，如熔炉、浇注设备、模具清理工具等。
2. 熔炼金属a. 将所需金属或者合金按照比例放入熔炉中。
b. 控制熔炉的温度和加热时间，确保金属彻底熔化。
c. 检查熔炉内的金属液体的温度和成份，确保符合要求。
3. 准备模具a. 清洁模具，确保表面光滑无杂质。
b. 涂抹模具表面的防粘剂，以便顺利脱模。
c. 安装模具，并确保模具的位置和方向正确。
4. 浇注金属a. 将熔化的金属倒入浇注设备中。
b. 控制浇注设备的速度和角度，确保金属顺利注入模具中。
c. 观察金属的流动情况，确保模具内部彻底填充。
5. 冷却和凝固a. 等待金属冷却和凝固，时间根据金属种类和产品要求而定。
b. 控制环境温度和湿度，以加快冷却速度。
c. 检查冷却后的铸件外观和尺寸，确保符合要求。
6. 脱模和清理a. 将冷却凝固的铸件从模具中取出。
b. 清理铸件表面的余渣和砂粒，确保表面光滑。
c. 对铸件进行必要的修整和加工，以满足产品要求。
7. 检验和质量控制a. 对铸件进行外观检查，包括表面缺陷、尺寸偏差等。
b. 进行金相组织分析和化学成份检测，确保材料质量。
c. 进行力学性能测试，如拉伸强度、硬度等。
三、注意事项1. 安全第一：操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作规范：按照操作流程进行操作，不得随意更改或者省略步骤。
3. 清洁模具：定期清洁模具，避免杂质对铸件质量的影响。
4. 控制温度：严格控制熔炉和冷却环境的温度，以确保铸件质量稳定。
5. 质量检验：对每批铸件进行必要的检验，确保产品质量符合要求。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、作业概述铸造是一种将熔化金属注入模具中，待冷却凝固后形成所需形状的工艺。
本指导书旨在提供一份详细的铸造作业指导，以确保铸造过程的顺利进行并保证产品的质量。
二、材料准备1. 熔化金属：根据产品要求，选择合适的金属材料，并确保其纯度和质量。
2. 模具：根据产品设计要求，制作或者选择合适的模具，并确保其完整性和准确性。
3. 辅助材料：包括浇注材料、涂料、脱模剂等，根据需要准备并确保其质量和适合性。
三、设备准备1. 熔炉：根据金属材料的特性和要求，选择合适的熔炉，并确保其正常工作状态。
2. 浇注设备：包括浇注杯、浇注杆等，准备并确保其完好无损。
3. 辅助设备：如振动台、压力机等，根据需要准备并确保其正常工作状态。
四、工艺流程1. 准备工作：清理和检查模具，确保其无损坏和污染；检查熔炉和浇注设备，确保其正常工作。
2. 熔化金属：将金属材料放入熔炉中，根据材料特性和要求，控制熔炉温度和熔化时间，使金属彻底熔化。
3. 准备模具：根据产品要求，涂抹脱模剂或者其他涂料，并将模具放置在合适的位置。
4. 浇注：将熔化的金属倒入浇注杯中，根据产品要求和模具结构，控制浇注速度和角度，确保金属充满整个模具。
5. 冷却凝固：待金属在模具中冷却凝固，根据材料和产品要求，控制冷却时间和速度，确保产品质量。
6. 脱模：待金属彻底冷却后，轻轻敲击模具，使产品从模具中脱落，注意避免损坏产品。
7. 后处理：根据产品要求，进行修磨、清理、抛光等后处理工作，以提高产品的表面质量和精度。
五、质量控制1. 原材料检验：对金属材料进行化学成份分析、物理性能测试等，确保其符合产品要求。
2. 模具检验：对模具进行尺寸检查、外观检查等，确保其完整无损。
3. 工艺控制：严格按照工艺流程操作，控制熔炉温度、浇注速度、冷却时间等参数，确保产品质量。
4. 产品检验：对铸造产品进行尺寸检查、外观检查、材质分析等，确保其符合产品要求。
5. 记录和反馈：及时记录工艺参数、产品质量数据等，并根据需要进行分析和改进，以提高铸造过程的稳定性和产品质量。
最新2019年某公司熔模铸造作业指导书 - 副本
熔模铸造作业指导书1主题内容及适用范围本书内容对熔模铸件的生产流程、模料的制备、蜡模的制造、型壳的制造及型壳焙烧工艺进行了规定，本方法仅适用于铸造部内的熔模铸造部门使用。
2生产工艺流程图3模料的制备工艺3.1工艺要求3.2操作程序3.2.1从脱蜡釜泄出的旧蜡用蜡液输送装置送到除水桶中，先在80～90℃下静置4～8小时，打开排水阀，将静置后的水分排出，当看到有蜡液排出时，关闭阀门。
开启排蜡阀，将蜡液排入搅拌桶中。
3.2.2启动搅拌开关，蜡料在100～110℃下搅拌＞6小时，去除水份，每次在搅拌桶中加入5%～10%的新蜡，待蜡液表面无泡沫时即可关闭搅拌开关。
3.2.3将脱完水的蜡料经200目不锈钢筛网过滤后送到80～90℃的静置桶中保温静置大于12小时。
3.2.4静置后清洁的蜡料用蜡液输送装置送至注蜡机的储蜡桶中，保温后供注蜡机使用。
3.3注意事项3.3.1严格按回收工艺进行蜡料处理。
3.3.2除水桶、静置桶均应及时排水、排污。
3.3.3往蜡缸灌蜡时，蜡应慢沿缸壁流入，防止蜡液中进入空气的灰尘。
3.3.4蜡缸灌满后应及时盖住，避免灰尘等杂物落入。
3.3.5经常检查每一个桶温，防止温度过高现象发生。
3.3.6作业场地要保持清洁。
3.3.7防止蜡液飞溅。
3.3.8严禁烟火，慎防火灾。
4蜡模的制造工艺4.1工艺要求4.2.操作程序4.2.1蜡模的压制4.2.1.1根据生产订单要求准备好模具，检查模具所有芯子、活块位置是否正确，模具开合是否顺利。
4.2.1.2启动射蜡机，检查射蜡机油压、各操作按钮等是否正常。
按照技术规定及工艺卡要求调整射蜡机各项工艺参数。
4.2.1.3将模具放在射蜡机工作台面上，置于压板下方正中心位置，调整射蜡嘴前后、上下位置，使之和模具注蜡口高度一致，手动调节排出部分蜡液，待蜡液无气泡时停止排蜡，准备压制蜡模。
4.2.1.4打开模具，喷薄薄的一层分型剂。
合型，对准射蜡嘴。
对需要冷蜡芯、陶瓷芯或尿素芯的，要按照工艺要求放置后合型。
熔模铸造熔炼浇注工艺指导书
熔模铸造熔炼浇注工艺指导书熔模铸造熔炼浇注工艺指导书1工艺要求1.1 所有炉料必须符合各自的材料标准要求。
1.2 不同材质的钢料应分开堆放1.3 熔炼时间应小于30分钟1.4出炉浇注温度应视铸件大小、壁薄厚而定，详见工艺卡。
1.5100Kg钢水浇注时间应小于4min2操作程序2.1配制炉料：2.1.1清除炉料上的灰尘、铁锈、油污及杂物并进行烘烤。
2.1.2根据配料单及生产任务单配制炉料。
2.2准备2.2.1检查炉体情况：炉衬、铜管感应线圈、冷却水管、炉体转动机构等是否正常。
炉衬如需修补，应先修补好。
2.2.2检查电源和电器控制系统是否正常。
2.2.3准备好工具及测温仪表等。
2.2.4启动冷却水系统，检查水压，铜管感应圈冷却水压力不小于0.15Mpa2.2.5打开电力控制箱冷却水开关、炉体冷却水开关。
2.3装料加入预先洗净、压成直径合适的锭材。
若是散料，应将清洁、干燥的粗大料和微细料搭配并用，底部垫小料，中部大小搭配，上部加大料。
长形炉料应竖直装入炉内，并力求做到“下紧上松”。
2.4 熔化2.4.1 开炉：严格按照熔炼炉安全操作规程进行开炉，2.4.2 烘炉：冷炉开炉要缓慢增大功率，缓慢升温至700-800℃烘烤30分钟（热炉不需烘炉），然后将功率增大，进行正常熔化。
2.4.3在熔化过程中，将未装完的炉料陆续加入。
同时注意及时捅料，防止发生“搭桥”现象。
2.5成分分析及调整成分在全部炉料熔清后，立即取样进行化学成分快速分析，并根据分析结果调整成份，待钢液化学成分合格后方可进行下一步操作。
2.6脱氧及静置除渣严格按工艺卡进行脱氧及静置除渣2.7浇注2.7.1当温度达到工艺卡所规定的温度时，调整送电功率到保温状态，除一遍渣，并将炉台和炉嘴上的浮砂、炉渣等杂物清理干净，准备出钢。
2.7.2打开焙烧炉炉门，用叉子将型壳快速挑出，将浇口杯对准熔炼炉出钢口进行浇注。
2.7.3开始浇注时，引流要稳、准，之后应加大流量快速充型，待钢水液面超过上层铸件的最高位置后，开始逐渐收流，直到将浇口杯充满为止，值得注意的是在浇注过程中，应避免出现钢液飞溅、断流现象，以减少铁豆、冷隔缺陷。
铸钢熔炼和浇注操作工艺规程
铸钢熔炼和浇注操作工艺规程无锡市灵通铸造有限公司作业指导书Z/LTZZ/RLJZ-2015A/0铸钢熔炼和浇注操作工艺规程年月日批准年月日实施编校审版本号/修改状态标处更改文签年月批1、目的本工艺规程通过对中频电炉筑炉、烘炉以及铸钢熔炼和浇注工艺等相关技术要求的描述，以达到确保中频电炉正常熔炼和指导铸钢件生产的目的。
2、范围本作业指导书规定了中频电炉筑炉、烘炉工艺规程。
本作业指导书规定了中频电炉筑炉材料规格及混制备料工艺规程。
本作业指导书规定了铸钢熔炼和浇注操作的基本要求。
3、职责本工艺规程由技术质量部归口管理。
材料员按本作业指导书的规定提供各种原材料。
筑炉工按本作业指导书的规定进行筑炉、烘炉操作。
熔炼、浇注工按本作业指导书的规定进行熔炼、浇注操作。
4、程序4.1 原材料要求4.1.1 所有炉料如低碳碳素废钢、浇口或废铸件等回炉料、各种合金等，都必须明确其化学成分，无标识或化学成分不明的炉料严禁使用。
4.1.2 炉料必须无油、干燥、干净，潮湿、泥土、严重锈蚀、表面油污的炉料不准入炉；严禁任何有色金属混入；严禁爆炸物品混入雷管、密闭空气罐和有水的钢管等。
4.1.3 辅料：a、脱氧用1）锰铁Mn 2)硅铁Si-75 3)铝2#Al 4）硅钙5）硒土b、增碳用石墨电极100%c、覆盖剂：珍珠岩覆盖剂，干燥、洁净。
4.2 常用铸钢材料化学成分应符合表1的规定。
表1、常用铸钢材料化学成分Z/LTZZ/RLJZ-2015Z/LTZZ/RLJZ-20154.3 中频电炉筑炉、烘炉工艺4.3.1主要原材料：中性炉料修补辅助材料：水玻璃 M2.6-3.4 d1.3左右硼酸工业硼酸应经过筛选后再用。
石棉布厚度＞1mm，应柔软。
4.3.2中性炉配料配比：320目石英粉 8袋1-3目石英砂 6袋3-5目石英砂 4袋5-10目石英砂1袋酸性水玻璃 4%按比例将粉和砂放在干净的容器中仔细搅拌均匀。
4.3.3坩埚的打筑1）、首先清理被打筑的中频炉体，检查各部位是否正常，打扫干净感应圈。
熔铸作业指导书
制定日 修改日 修改号
11-08 11-08
1 图
管理No.
页 数 生效日 示
11/17
作业动作及要领
标
准
1、陶瓷过滤板平放于过滤箱中，过滤板四 周用硅酸铝纸板和滑石粉泥密封，防止铝液 1、过滤箱中的陶瓷过滤板四周无缝隙 从缝中流入模台，造成铝棒夹渣； 2、按排产规格吊装好分流盘和引锭底座，并 2、结晶器水帘形成的缺口数≤3个 检查结晶器、保温帽是否完好，安装是否正确 3、石墨环与结晶器铝台结合处有台阶 并将铝屑等杂物清扫干净。 4、试水：下降引锭头，开启浇铸水泵，关闭 并且基本无破损，石墨环内无划伤； 排水阀，打开进水阀试水，检查水帘是否成 形，如有缺口并有三个以上或其它问题，则 4、泥环在石墨环一侧角度稍大一些， 约是石墨环宽度1/3或1/2，并压实抹 必须拆下清理 。 3、倾倒浇铸台，将结晶器中的泥灰用海绵清 光滑，泥环角度、光滑度正确否直接关 系到铝棒的表面质量。 理干净，清理时注意避免损坏石墨环 ，同时 检查石墨环是否破损，如有需拆下更换。 4、下降引锭头至井中水面以下，然后上升， 开空压机用压缩空气将引锭头上的水吹干， 避免与铝液接触时爆炸 。 5、用和好的滑石粉泥均匀的在结晶器的转接 板与石墨环的接口出抹好泥环并在泥环上刷上 猪油。 注意事项：吊运模台时，卸扣只能吊在模台 四个专用孔上 。
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熔铸车间作业指导书 熔 炼：1、熔炼前检查
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作 业动作及要 领
标
准
图
示
1、检查炉门钢丝绳是否断丝、脱股，如有问题 需立即更换。
2、检查炉门两侧轮子是否压在导轨中间，点动 炉门按钮运转是否正常。 3、检查各电气设备是否有电，是否正常。 4、检查叉车的油量、机油、水以及发动机是否 运作正常 。 5、检查熔炼炉流口是否塞紧。 6、检查燃烧器及喇叭口是否积碳、结渣。
铸造工艺作业指导书
铸造工艺作业指导书1. 引言铸造工艺是一种重要的制造工艺，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等行业。
本指导书旨在为铸造工艺操作人员提供详细的作业指导，以确保产品质量和生产效率。
2. 工艺流程铸造工艺通常包括模具准备、熔炼金属、浇注、冷却和清理等步骤。
下面将详细介绍每个步骤的操作要点。
2.1 模具准备在进行铸造之前，需要准备合适的模具。
模具应具备足够的强度和耐磨性，以承受高温和高压条件下的金属液体。
模具的制作过程包括模型设计、模型制作、芯子制备等。
2.1.1 模型设计根据产品的要求和设计图纸，进行模型设计。
考虑到产品形状、结构和尺寸等因素，确保模型能够顺利脱模并满足产品要求。
2.1.2 模型制作根据设计好的模型图纸，选择合适的材料进行模型制作。
常用的模型材料有木材、泡沫、塑料等。
制作过程中要注意保持模型的精度和平整度。
2.1.3 芯子制备对于一些复杂形状的产品，需要使用芯子来形成内部空腔。
芯子的制备可以使用砂芯、金属芯等材料，根据产品要求进行选择。
2.2 熔炼金属在铸造过程中，需要将金属加热至液态状态，以便浇注到模具中。
熔炼金属的过程需要掌握合适的温度和时间控制。
2.2.1 选材和计量根据产品要求选择合适的金属材料，并按照配方进行计量。
确保配比准确，以避免产生不良品。
2.2.2 熔炼设备准备清理和预热熔炼设备，确保设备干净无杂质，并达到所需温度。
2.2.3 加料和熔化按照计量好的配方，将金属加入到预热设备中，并控制好加热温度和时间，使金属完全熔化。
2.3 浇注浇注是将熔融金属倒入模具中的过程。
正确的浇注操作可以确保产品形状和质量。
2.3.1 模具准备检查模具是否干净，没有残留物和杂质，确保模具内部光滑平整。
涂抹合适的润滑剂，以便顺利脱模。
2.3.2 浇注方式选择根据产品要求和模具结构，选择合适的浇注方式。
常见的浇注方式有重力浇注、压力浇注等。
2.3.3 浇注操作将熔融金属从熔炉中倒入模具中，注意控制浇注速度和角度，避免产生气泡和缺陷。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、引言铸造是一种重要的金属加工方法，广泛应用于创造各种工业产品。
本指导书旨在为铸造作业提供详细的指导，确保生产过程的安全、高效和质量。
二、作业准备1. 确定铸造材料和工艺参数，包括金属合金的成份、熔化温度、浇注温度等。
2. 准备铸造模具，包括模具的设计、创造和检查。
3. 准备所需的铸造设备和工具，如熔炉、浇注设备、模具护理工具等。
4. 检查作业现场的安全设施，确保操作人员的安全。
三、铸造操作步骤1. 熔炼金属合金：a. 将金属原料按照配方投入熔炉，并控制熔炉温度达到合适的熔点。
b. 在熔炉中加入合适的熔剂和其他添加剂，如脱氧剂、除杂剂等。
c. 搅拌熔炉中的金属合金，确保均匀熔化和混合。
2. 模具准备：a. 检查模具的完整性和清洁度，确保没有损坏和杂质。
b. 在模具表面涂抹模具润滑剂，以便于铸件的顺利脱模。
3. 浇注铸造：a. 将熔炼好的金属合金倒入模具中，控制浇注速度和角度，以避免气泡和杂质的产生。
b. 确保金属合金充满整个模腔，避免产生缺陷。
4. 冷却和固化：a. 在铸件浇注完成后，将模具放置在适当的环境中进行冷却和固化。
b. 控制冷却时间和温度，以确保铸件的彻底固化和稳定性。
5. 脱模和后处理：a. 当铸件彻底冷却后，小心地将模具打开，取出铸件。
b. 对铸件进行必要的后处理，如修整、清洁、除毛刺等。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐热手套等。
2. 熔炉操作时，注意防止金属溅射和热辐射，保持操作区域的通风。
3. 模具操作时，避免碰撞和摔落，以免损坏模具和造成人员伤害。
4. 铸件冷却过程中，注意避免接触高温表面，以免烫伤。
5. 严禁在作业现场吸烟或者使用明火，以防止火灾事故的发生。
五、质量控制1. 对铸造材料进行化学成份分析和物理性能测试，确保符合要求。
2. 对模具进行定期检查和维护，确保表面光滑和尺寸精确。
3. 对铸件进行外观检查、尺寸测量和缺陷检测，确保质量合格。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、概述铸造是一种常见的制造工艺，用于生产各种金属制品。
本指导书旨在提供一份详细的铸造作业指导，以确保铸造过程的顺利进行和产品质量的保证。
二、材料准备1. 铸造材料：根据产品要求选择合适的铸造材料，如铁、铝、铜等。
2. 模具材料：根据产品形状和尺寸选择适当的模具材料，如砂型、金属型等。
3. 辅助材料：包括浇注材料、熔炼剂、脱模剂等。
三、设备准备1. 熔炼设备：根据铸造材料的要求选择合适的熔炼设备，如电炉、燃气炉等。
2. 模具设备：根据产品形状和尺寸选择适当的模具设备，如模具机床、模具加工设备等。
3. 辅助设备：包括浇注设备、温度计、计时器等。
四、工艺流程1. 模具制备：根据产品要求制作模具，包括模具设计、模具加工和模具装配。
2. 熔炼准备：准备铸造材料，包括材料筛选、称量和预热。
3. 熔炼操作：将铸造材料放入熔炼设备中，进行熔炼，控制熔炼温度和时间。
4. 浇注准备：准备好模具和浇注设备，包括模具预热、浇注材料准备和浇注温度控制。
5. 浇注操作：将熔融金属倒入模具中，控制浇注速度和浇注时间。
6. 冷却处理：待铸件冷却后，进行脱模处理，如水冷、气冷等。
7. 检验和修整：对铸件进行外观检验、尺寸测量和表面修整。
8. 后续处理：根据产品要求进行热处理、机械加工和表面处理等。
五、质量控制1. 原材料检验：对铸造材料进行化学成分分析和物理性能测试，确保材料符合要求。
2. 工艺参数控制：对熔炼温度、浇注温度和浇注速度等参数进行严格控制。
3. 检验与测试：对铸件进行外观检验、尺寸测量和材料性能测试，确保产品质量。
4. 纪录与追溯：记录每一道工序的参数和结果，确保产品质量可追溯。
六、安全注意事项1. 熔炼过程中要注意防火防爆，确保操作安全。
2. 使用个人防护设备，如手套、护目镜等。
3. 遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数。
4. 定期维护和检修设备，确保设备正常运行。
5. 严禁在操作过程中吸烟或使用明火。
铸造作业指导书
铸造作业指导书引言概述：铸造作业指导书是指在铸造生产中为了规范操作流程、保障生产质量和提高生产效率而制定的一份详细指导文件。
它包含了铸造作业的全过程操作规范、安全注意事项、质量控制要求等内容，是铸造生产中不可或缺的重要文件。
一、操作流程规范1.1 熔炼准备：包括原料准备、炉料配比、熔炼炉清洁等。
1.2 浇注操作：包括模具准备、浇注温度控制、浇注速度等。
1.3 冷却处理：包括冷却时间控制、冷却方式选择、冷却后处理等。
二、安全注意事项2.1 个人防护：包括穿戴防护服、佩戴安全帽、戴防护眼镜等。
2.2 环境安全：包括通风排烟、防止火灾、防止化学品泄漏等。
2.3 设备安全：包括设备检查、设备操作规范、设备维护等。
三、质量控制要求3.1 原材料质量：包括原材料检验、原材料质量合格标准、原材料存储等。
3.2 工艺控制：包括熔炼温度控制、浇注速度控制、冷却时间控制等。
3.3 成品检验：包括外观检查、尺寸检验、材质分析等。
四、生产效率提升4.1 工艺优化：包括熔炼工艺改进、浇注工艺改进、冷却工艺改进等。
4.2 设备更新：包括设备升级、设备自动化改造、设备维护保养等。
4.3 人员培训：包括操作技能培训、安全知识培训、质量控制培训等。
五、总结与展望5.1 总结经验：总结过去铸造作业的经验教训，为今后的生产提供参考。
5.2 展望未来：展望铸造行业的发展趋势，为提升生产效率、质量和安全提出建议。
5.3 持续改进：铸造作业指导书是一个不断完善和更新的过程，需要持续改进和优化，以适应不断变化的生产环境和市场需求。
在铸造生产中，铸造作业指导书的制定和执行对于保障生产质量、提高生产效率、确保生产安全至关重要。
只有不断完善指导书内容，规范操作流程，严格执行规定，才能实现铸造生产的可持续发展和提升。
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熔模铸造熔炼浇注工艺指导书
1工艺要求
1.1 所有炉料必须符合各自的材料标准要求。
1.2 不同材质的钢料应分开堆放
1.3 熔炼时间应小于30分钟
1.4出炉浇注温度应视铸件大小、壁薄厚而定，详见工艺卡。
1.5100Kg钢水浇注时间应小于4min
2操作程序
2.1配制炉料：
2.1.1清除炉料上的灰尘、铁锈 、油污及杂物并进行烘烤。
2.1.2根据配料单及生产任务单配制炉料。
2.2准备
2.2.1检查炉体情况：炉衬、铜管感应线圈、冷却水管、炉体转动机构等是否正
常。
炉衬如需修补，应先修补好。
2.2.2检查电源和电器控制系统是否正常。
2.2.3准备好工具及测温仪表等。
2.2.4启动冷却水系统，检查水压，铜管感应圈冷却水压力不小于0.15Mpa
2.2.5打开电力控制箱冷却水开关、炉体冷却水开关。
2.3装料
加入预先洗净、压成直径合适的锭材。
若是散料，应将清洁、干燥的粗大料和微细料搭配并用，底部垫小料，中部大小搭配，上部加大料。
长形炉料应竖直装入炉内，并力求做到“下紧上松”。
2.4 熔化
2.4.1 开炉：严格按照熔炼炉安全操作规程进行开炉，
2.4.2 烘炉：冷炉开炉要缓慢增大功率，缓慢升温至700-800℃烘烤30分钟（热
炉不需烘炉），然后将功率增大，进行正常熔化。
2.4.3在熔化过程中，将未装完的炉料陆续加入。
同时注意及时捅料，防止发生
“搭桥”现象。
2.5成分分析及调整成分
在全部炉料熔清后，立即取样进行化学成分快速分析，并根据分析结果调整成份，待钢液化学成分合格后方可进行下一步操作。
2.6脱氧及静置除渣
严格按工艺卡进行脱氧及静置除渣
2.7浇注
2.7.1当温度达到工艺卡所规定的温度时，调整送电功率到保温状态，除一遍
渣，并将炉台和炉嘴上的浮砂、炉渣等杂物清理干净，准备出钢。
2.7.2打开焙烧炉炉门，用叉子将型壳快速挑出，将浇口杯对准熔炼炉出钢口进
行浇注。
2.7.3开始浇注时，引流要稳、准，之后应加大流量快速充型，待钢水液面超
过上层铸件的最高位置后，开始逐渐收流，直到将浇口杯充满为止，值得
注意的是在浇注过程中，应避免出现钢液飞溅、断流现象，以减少铁豆、冷隔缺陷。
2.7.4不停用叉子将型壳挑到熔炼炉前，保持连续浇注，以尽快将钢液浇完
（100Kg左右钢水浇注时间应少于4min）。
2.7.5浇注完的型壳放入浇注小车上，待浇完一炉后，推到烘料架下烘烤钢料。
放置30分钟后，将型壳送到指定地点，分炉次堆放。
2.8连续开炉
每浇完一炉，要对设备进行检查（检查循环水、炉体情况），正常后方可按照此工艺的2.3-2.8继续进行熔炼浇注
2.9 停炉
把电力控制旋钮转至“零”位，关掉调频器。
2min后，断电，减小冷却水压力，延缓炉体冷却时间，避免炉衬裂纹。
打开炉体冷却水系统的定时开关，停炉后冷却至少5h。
3 注意事项
3.1 调整成分的合金加入次序应合理，同时应注意温度调整。
3.1.1 一些难熔和密度大的元素应先加入。
与氧亲和力较大的合金元素，则必须
在脱氧良好的条件下才能加入，且加入时温度也不能太高，以减少烧损。
3.1.2 每次加入合金元素，必须根据加入量而决定升温时间。
3.2 要严格进行脱氧。
3.3 在熔炼过程中，应认真进行除渣操作，打渣要彻底、干净。
3.4 合金加入前应预热烘烤，加入量要严格控制。
3.5 严格按照设备操作、维护要求进行操作、维护。