物料管理培训课程

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pmc培训课程

第一讲企业供应链基本知识（上）本课程的题目是“物料管理和库存控制实务”，而这个内容则恰恰是企业（尤其是制造业）的经营管理者经常遇到且十分头疼的问题。

下面首先从与企业物料需求管理和库存控制密切相关的供应链入手，系统、全面地展开相关的探讨和阐述。

供应链的概念供应链是近几年来备受企业家关注的一个管理概念和内容，正是由于理论界和企业界的热切关注和研究讨论，使得大家普遍认为它是一个很抽象的、学术性的课题。

而实际上，供应链所指向的内容是我们每天都可能要遇到的，下面这个生活中的经常性活动就体现了供应链的内容。

【案例】生活中的供应链——买菜的学问到菜市场买菜是我们每个人经常会有的生活经历，仔细地体味可以发现其中体现着深刻的供应链思想和程序，只是通常没有人去挖掘和梳理罢了。

当我们跨出家门，走向菜市场的时候，首先在脑海里会有一个非常感性的采购计划，这个计划来源于对家庭成员饮食习惯的把握而形成的购买需求；通常这个计划是模糊、不确定的，除非有具体的类似宴请的活动安排。

接下来，到达菜场后所处的环境会迅速地使我们这种模糊的需求转变为一个个具体的采购对象——购买的品种和数量。

在这个过程中，有两个内容主导了我们的购买行为：“市场中有什么可以购买？”“购买对象的价格如何？”。

最后，开始与商贩进行购买的洽谈，基于洽谈的经过做出是否购买的决策，从而结束我们买菜的过程。

（一）供应链的基本含义以上是生活经历中供应链环节和活动的体现，扩展到企业层面，在我国国家标准《物流术语》中对供应链的定义是：生产及流通过程中，涉及将产品或服务提供给最终用户活动的上游与下游企业所形成的网链结构。

其基本含义如下：供应链中既包括制造商和上游的零件/原材料供应商，也包括下游的批发/分销商、零售商和终端客户本身；供应链涵盖了从供应商的供应商到客户的客户之间有关最终产品或服务的形成和交付的一切业务活动；在供应链活动中，反映了不同经营主体间合作、竞争和利益关系；体现客户价值链增值是供应链运作的意义所在。

物料流程培训课程

物料的分类
（一）功用将材料分为主要材料与辅助材料。主要材料是构成制成品最主要之部份，而辅助材料多半在配合主要材料之加工而附属于制品上。（二）型态将材料分为素材与成型材。素材者仍需加工之材料，它又分为料材与粗型材。成型材为已加工之材料，它又分为配件、零件、组合件。（三）成本管制将材料分为直接材料与间接材料。直接材料使直接供作制品制造之材料，其消耗与产品之产量成正比，如铸件之于马达。间接材料是间接帮助制品之材料，其消耗不一定与产品之产量成正比，辅助材料有时亦包括于间接材料。（四）调度方法将材料分为公司外部调度的第一次材料与公司内部调度的第二次材料。公司外部调度的第一次材料系指公司内购、外购之材料与外加工之材料。第二次材料系指规模较大的公司内部部门很多，由一个部门之材料调度至另一部门。（五）准备方法将材料分为常备材料和非常常备材料。常备材料为利用存货管制的原理，定时购买一定数量的材料，存备这些材料以供生产之需。有些特殊材料不能事先购买存备，必须是生产计划而随时决定购买之材料，是为非常备材料
物料管理的特性：
• 首先是物料的相关性，任何物料总是由于有某种需求而存在；没有需求的物料就没有存在的必要。 • 其次是物料的流动性，既然有需求，物料总是不断从供方向需方流动；物料的相关性决定了物料的流动性。 • 最后，物料是有价值的，一方面它占用资金，为了加速资金周转，就要加快物料流动；而另一方面，在物料形态变化和流动的过程中，要用创新竞争（不仅是削价竞争），提高物料的技术含量和附加值，用最小的成本、最短的周期、最优的服务，向客户提供最满意的价值并为企业自身带来相应的利润。这也是增值链（value-added chain）含义之所在。 • 三种特性相互作用、互相影响。理解物料的管理特性有助于理解物料需求管理的特点。

工厂物料配送管理培训

第七讲:如何减少安全库存?
安全库存的计算
正态分布的标准差
标准差的计算和应用
目前情况下的缺货率是多少？
如何计算原材料的缺货成本?
终端成品缺货的损失
不能缺货时的最高库存应为多少？
如何减少安全库存量
改进的结果？
改进后的效果
库存管理的四项基本改进措施
第八讲:如何提高物料配送的效率？
拣货（发料)的KＰI?
拣货运作的流程如何？
甲方物流与乙方物流的区别?
如何做好物流外包的工作？
我们外包什么？
如何选择物流商?
物流服务的能力
物流商的愿望?
物流商的实力?
物流商的保障能力?
物流企业分类与评估指标
调查问卷设计的注意事项
问题设计的形式
案例：IＢM是第四方物流商吗?
第十三讲：如何提高物流仓储的电子化水平？
四大信息管理系统
ＭRP ＩI、DRP和ERP
安全管理的防范？
如何防治野蛮操作？
物流安全的国家相关规定
仓库日常巡查制度
第十讲:如何选择与维护物流设备？
第一节:货架设施的选择
货架的一般分类
低位货架
悬臂式货架
阁楼式货架
中高位货架
各种特种货架的比较
第二节:叉车设备的选择及保养
叉车的动力分类
叉车的种类
叉车是购买还是租赁？
叉车应该如何保养?
第三节:其他设备
四种信息工具
条形码的类别
商品条形码和物流条形码
物流条形码的应用
汽车制造业的条形码应用
数据采集器
射频识别技术(RFＩD)
【讲师介绍】张仲豪 Jｏhｎson Ｚhang
毕业于美国密西根州立大学,硕士学位，是改革开放后早期的海归派讲师。曾先后任职于美国亨氏、英国联合饼干、美国美赞臣等500强跨国公司，担任公司运作总监及其他高级管理职务。二十多年的实战经历，专长于采购与供应链管理,是国内采购物流领域中少有的集丰富海外工作经验、国内资深管理阅历及国际权威认证于一身的实战派培训讲师。

物料培训计划

物料培训计划一、培训目的物料是企业的重要资源之一，它的使用和管理直接关系到企业的运营效率和成本控制。

因此，对物料管理人员进行全面的培训是非常必要的。

通过本次培训，旨在提升物料管理人员的专业能力和素质，使其能够熟练掌握物料管理的理论知识和实际操作技能，从而更好地服务于企业的发展和经营目标。

二、培训对象本次培训的对象为公司物料管理部门的所有相关工作人员，包括物料管理员、入库人员、出库人员等。

三、培训内容1. 物料管理基础知识- 物料管理的概念和基本原理- 物料分类和编码规范- 仓储管理基本流程2. 供应链管理- 供应链管理的概念和重要性- 供应链规划与优化- 供应链风险管理3. 物料采购与供应管理- 采购流程与方法- 供应商管理与评价- 采购合同管理4. 仓储管理- 仓库布局规划- 入库与出库管理- 仓储设备与工具的使用与维护- 库存控制与盘点- 周转率与安全库存- 库存成本及优化6. 物料加工与包装- 半成品与成品加工流程- 包装原则与技术- 包装材料选择与管理7. 物流管理- 物流基本概念- 运输方式选择与优化- 物流成本管理8. 物料管理信息化- 物料管理系统概述- 物料管理软件的使用- 物料管理信息化与企业管理的关系四、培训方法为了使培训内容更加接地气、深入人心，本次培训将采用多种培训方法，包括讲座、案例分析、实地考察、角色扮演和小组讨论等。

通过这些方法，参训人员将能够在实践中学习、在交流中进步，使培训效果更加显著。

五、培训时间和地点本次培训计划为期一个月，每周安排两次培训课程，每次培训时长不超过4小时。

培训地点为公司内部会议室及实际生产场地。

六、培训师资本次培训将由公司内部物料管理专家及外部培训机构的专业讲师共同进行培训，确保培训内容的专业性和实用性。

为了及时了解培训效果，本次培训将进行多阶段的评估，包括课后测验、作业考核、实践指导及结业考核等环节，以确保培训效果的质量和持续性。

八、培训后续措施培训结束后，公司将针对培训成果和问题妥善处理，建立并完善培训档案，为参训人员提供相关的学习资源和技术指导，同时继续对物料管理人员的工作进行跟踪和指导，以确保培训效果的最大化。

仓库物流管理培训课程

物料（仓库）管理培训课程一．定义：二．物料: 广义上物料包括原料、材料、配件、零部件、半成品、工具用品、设备、耗材、包材等。

三．物料管理：以经济的合理的方法供应各单位所需物料之所建立的组织结机构, 配备相应的人员, 采用的一定措施和方法的活动。

四．物料管理的重要性物料为生产和销售提供最基本的条件。

为一个工厂经营五大组成因素之一, 同时也是一个公司五大管理之一。

A．物料与资金之比较:B．物料是用等值的现金换来, 还需时间与劳力C．物料的闲置比资金闲置要多出保管费用。

D．从调度上物料种类繁多, 比资金调度困难得多。

E．物料的市场价格波动很大。

五．一个公司中现金占公司总资产的比重不很多, 但物料占的比率很大。

六．库存现金不会变质, 物料会有扣旧、损耗。

七．生产计划和物料计划销售计划: 销售部门根据以往的销售业绩和目前、未来的市场行情作出的长期或短期的计划。

八．生产计划：生产部门根据销售部所作的销售计划, 当前的订单情况与仓库的库存情况作出的的计划。

九．物料计划：为了配合生产计划的实施, 物料管理部门应进行物料需求申购与填补库存或满足订单的需要。

十．物料需求计划（MRP）利用生产日计划表（MPS）、物料清单（BOM）和库存状况、已开未交订单等各种资料, 经过正确的计算而得到的各种物料之需求, 提出新的订购或修正已开订购之实用技术。

由此可见MRP在整个公司的运营中是最关键的一环。

采购管理: 采购管理中的“5R”, 供应商、外协厂管理。

适时、适地、适价、适质、适量。

A．验收: 进料检验和入库B．物料库存：ABC分析法, 先进先出管理原则, 账实相符原则（后面再详细分析）C．生产过程D．成品库存（和C 一起讲解）E．销售过程F．生产计划十一．库存管制1. 库存管制: 是以最佳的方法控制原材料、制品、零件、工具及用品之数量, 一方面能配合企业各种生产需要, 另一方面使产品保持最低的物料库存成本。

2. ABC分析法:A类物料: 存货项目少, 但金额相当大A．B类物料：价格一般且常用, 存货项目与金额大致相当比率B．C类物料: 存货数量相当多, 但金额很少。

物料管理部安全培训课件

物料管理部安全培训课件物料管理部安全培训课件一、引言物料管理部是企业内部非常重要的部门，负责管理和控制物料的采购、储存、分发和处理等工作。

然而，由于物料管理涉及到大量的物品和设备，安全问题也变得尤为重要。

因此，本次培训课程将重点关注物料管理部的安全问题，并提供相应的解决方案。

二、物料管理部的安全隐患1. 物料存储安全隐患物料管理部通常需要储存大量的物品，包括易燃、易爆、有毒等危险物品。

如果储存不当，可能会引发火灾、爆炸或中毒等严重事故。

因此，物料管理部需要制定合理的储存方案，确保物品的安全性。

2. 物料处理安全隐患物料管理部在处理废弃物品时，需要注意相关的安全规定。

例如，废弃物品的分类、包装和处置等都需要符合法律法规的要求。

否则，可能会对环境和员工的健康造成潜在威胁。

3. 物料运输安全隐患物料管理部在物品运输过程中，需要确保物品的安全和完整性。

特别是对于易碎、易损的物品，应采取相应的保护措施，避免在运输过程中发生损坏或丢失的情况。

三、物料管理部的安全管理措施1. 安全培训与教育物料管理部的员工需要接受相关的安全培训和教育，了解各类危险物品的特性和安全处理方法。

同时，他们还应该掌握紧急情况下的应急处理措施，以保障自身和他人的安全。

2. 安全设施和装备物料管理部应配备适当的安全设施和装备，如消防器材、防爆设备等。

这些设施和装备的定期维护和检查，能够有效地预防和应对潜在的安全风险。

3. 安全操作规程物料管理部需要制定和执行一系列的安全操作规程，确保员工按照规程进行工作。

这些规程应包括物品的储存、处理和运输等方面的安全要求，以减少事故的发生。

4. 安全检查和监督物料管理部应定期进行安全检查和监督，发现问题及时解决。

同时，还应建立健全的安全报告和记录制度，以便及时总结经验教训，并采取相应的改进措施。

四、案例分析为了更好地理解物料管理部的安全问题，我们可以通过一个案例来进行分析。

假设某企业的物料管理部在储存易燃物品时，由于储存条件不当，导致发生火灾事故。

物料控制与库存管理培训课件

16
物料分析与计算
物80 料的ABC分析原理:(又称帕累托曲线)
17
物料分析与计算
物料库存指标的计算:
依据公司实际情况而定
周转资金
储存空间
18
物料分析与计算
物料订购量的计算:
名词: 最高存量最低存量订购前置时间订购点订货量
举例:
如某公司螺丝(3*8规格) 每天平均需使用10袋(1000PCS/袋) 紧急订货需要时间为7天正常订货需要时间为15天其安全存量=10袋/天*7天=70袋其订购点=10袋/天*15天+70袋=220袋
材料: 企业的食粮管理: 企业的血脉技术: 企业的大脑信息: 企业的神经
4
目录
前言物料控制的职能与目标物料计划的编制物料分析与计算物料成本控制物料供应进度控制物料请购与催单处理货仓物料的储存与保管
5
物料控制的职能与目标物料控制的五大职能:
适时: 适质: 适量: 适价: 适地:
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物料供应进度控制
物料使用进度控制:
订单型企业物料使用生产进度控制预估型企业物料使用进度控制
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目录
前言物料控制的职能与目标物料计划的编制物料分析与计算物料成本控制物料供应进度控制物料请购与催单处理货仓物料的储存与保管
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物料请购与催单处理
物料请购要点:
适当的请购人使用部门以书面的方式提出确定物料需求的内容以规格表明需求的水准预算的限制
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物料分析与计算
物料订购量的计算:
订购等待入库
入库
20
目录
前言物料控制的职能与目标物料计划的编制物料分析与计算物料成本控制物料供应进度控制物料请购与催单处理货仓物料的储存与保管

SAP-MM-物料管理培训

请批示
合同
询价
采购订单
价格-条件
信息记录
供应商
供应商一次性供应商
采购订单结构
采购订单
项目
:
?
物料编号
?
发货日期
?
短文本
?
采购订单价格
?
采购订单数量
?
...
表头数据
采购订单编号。
?
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?
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付款期限
采购订单日期
供应商
货币
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?
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项目30
:
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物料编号
?
发货日期
?
短文本
收货/库存管理
验票机
发票校验
什么是采购订单?
采购订单是具有法律效应的外部文件，它代表与供应商之间的一个正式且经批准的采购业务它包括: - 供应商 - 物料 - 数量 - 价格要求送货时间 - 贸易条款 - 付款条款
采购订单
订单历史
采购订单处理
无参考
采购申请
采购组织1
采购组织2
6 9 2 2 0 0 7
公司代码
工厂1
工厂2
跨工厂采购组织
采购组织
6 9 2 2 0 0 7
公司代码
工厂1
工厂2
跨公司采购组织
集团
6 9 2 2 0 0 7
公司代码1
6 9 2 2 0 0 8
公司代码2
6 9 2 2 0 0 9
公司代码3
工厂1
工厂2
工厂3
维护
物料
维护
物料
维护
物料
维护
物料
维护
物料
维护

物料交期管理培训教材

交期管理课程目标：1、了解交期与供应商交期的定义及交期的构成。

2、明确交期的重要性。

3、掌握交期延迟的原因分析及对策。

培训对象：采购员以及对采购感兴趣的储备人员培训方式：采用讲授—启发式、基础理论与实际状况结合的讲解方式培训时间：2小时（18：30-20：30）培训讲师：课程内容第一节、交期管理1、交期的定义。

2、供应商的交期分析。

3、构成交期的基本条件。

4、交期的代价。

第二节、确保交期的重要性1、交货延迟会增加成本。

2、提前交货也会增加成本。

第三节、适当交期的规划与决策1、一般监视。

2、预定进度时程。

3、工厂实地查证。

4、买卖双方信息沟通。

第四节、交期延误原因分析与对策1、交期延误责任分析。

2、改善与供方的沟通。

3、建立并加强货期意识制度。

4、编制实绩资料。

第一节、交期管理一、交期的定义交期是指从采购定货日开始至供应商送货日之间的时间长短。

对交期的控制和管理可从以下交期组成公式中寻求空间。

交期=行政作业时间+原料采购时间+生产制造时间+运送与物流时间+验收和检查时间+其它预留时间。

交期条款对产品总成本将产生直接或间接的影响。

二、供应商的交期分析何谓交期（Delivery Time）和前置时间(Lead Time)：何谓供应商交期？供应商的交期时间是如何计算的？假设你家的厨房需要重新装修，你找到一家承包商，除了估价外，承包商告诉你，向国外厂商订购的厨具大约需要30天才能到货，施工需5个工作日。

那么，如果今天就决定直到完工，总共需要35天，其中30天是厨具订购的前置时间，而承包商给你的交货期应则为35天。

从采购的角度来看，自向供应商发出采购订单直到货物交到指定地点为止的这段时间被称之为采购的前置时间。

换句话说，从客户向供应商表达出其需求时开始计算，直到客户的需求被完全满足为止，其中所花费的时间总和便是前置时间。

由此，我们可以观察出一点，实际交期的长短与前置时间有很大的关系。

基本上，交期是由供应商决定而非客户随意指定。

物料管控实务核心技能培训

物料管控实务核心技能培训物料管控是指对企业内部的物料进行有效的管理和控制，以实现高效的生产运营和优化供应链管理。

物料管控实务核心技能培训旨在培养员工掌握物料管理的基本理论和操作技能，提高其物料管理水平和责任意识。

一、物料管理的基本理论1. 物料管理的定义和意义：介绍物料管理的概念和作用，阐述物料管理对企业效益的影响。

2. 物料分类和编码：讲解不同类型物料的分类方法和编码规则，以便于有效统筹管理和使用。

3. 物料需求计划：介绍物料需求计划的编制方法和常用的计划工具，帮助员工预测和控制物料需求。

4. 物料采购与供应商管理：讲解物料采购的基本流程和关键点，以及供应商管理的重要性和方法。

二、物料管理的操作技巧1. 物料入库管理：介绍物料入库流程和规范，包括物料验收、入库分类和库存管理等方面的操作技巧。

2. 物料出库管理：讲解物料出库的程序和控制方法，强调出库准确性和核实机制。

3. 物料库存管理：阐述物料库存的计算方法和监控手段，指导员工进行库存周期和安全库存的管理。

4. 物料调拨与盘点：介绍物料调拨的原则和步骤，以及盘点的目的和操作要点。

三、物料管控的技能提升1. 库存成本控制：讲解物料库存成本的构成和计算方法，指导员工掌握降低库存成本的技巧。

2. 物料风险管理：介绍物料管理中常见的风险和应对策略，培养员工的风险意识和应急处理能力。

3. 物料管理系统应用：介绍常用的物料管理系统和软件工具，培养员工熟练操作和利用系统进行物料管理的能力。

4. 持续改进与创新：强调物料管控的持续改进和创新，培养员工的问题意识和改进能力，促进物料管理水平的不断提升。

通过物料管控实务核心技能培训，能够使员工深入了解和掌握物料管理的基本理论和操作技巧，提高物料管理的专业水平和管理能力，为企业的生产运营提供有力支撑，优化供应链管理，提升企业竞争力。

四、物料管控的协同管理1. 供应链协同管理：介绍供应链管理的概念和原则，强调物料管控在供应链中的重要性，培养员工合作意识和跨部门沟通能力。

物料管理(页)PPT课件

◆按质﹑按量﹑按时﹑配套地供应各种物料； ◆合理储备，加速流动资金的周转； ◆合理使用，降低物料消耗，减少储运损
耗。
2024/10/21
9
物料的分类
◆按物料在生产中的作用分类
★主要原材料。指加工后构成产品实体的物料。 ★辅助材料。指在生产中起辅助作用，但不构成产品实体的物料，包括工艺用辅助材料（油漆等）﹑机器设备用辅助材料（润滑油等）﹑劳动保护用材料﹑包装材料等。 ★燃料。包括工艺用燃料（如高炉用）﹑动力用燃料（如锅炉用） ﹑非生产用燃料（如取暖用）等。 ★动力。如电力﹑蒸汽﹑压缩空气等。 ★工具。如量具﹑刃具﹑辅助工具等。 ★修理用备件。注：按在生产的作用分类，便于制定消耗定额﹑计算需要量﹑核算成本等。
2024/10/21
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存储布置
●物料分类 ★原材料(Raw Materials ) ★间接材料或用品（包装、工夹具、保养）(Indirect Materials or Supplies ) ★半成品(Semi-finished Products) ★配件(Component Parts ) ★成品(Finished Products)
2024/10/21
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第三章货仓管理
货仓功能与职责存储布置货物收发与保管存货记录存货维护物料盘点内部审核
2024/10/21
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货仓的功能与职责
储存及收发各种物料保管、控制及发出存货管制所有仓、堆放场及其他储藏设施物料搬运训练仓库员工仓务文件管理确保仓库运作期间的安全措施
2、供方生产时间
3、供方交货运输时间 4、进料检验时间
2024/10/21
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物料分析与计算
◆什么是订购点，如何计算订购点？

物料部的培训计划

物料部的培训计划一、培训目标1. 提高物料部员工的专业知识和技能水平，增强团队协作能力；2. 提升物料部员工的沟通能力和解决问题的能力；3. 强化物料部员工的责任心和执行力，提高工作效率；4. 培养物料部员工的管理技能和领导能力。

二、培训内容1. 物料管理知识和技能培训（1）物料管理的基本概念和原理（2）采购流程和采购管理（3）库存管理和仓储管理（4）物料分类和物料定价（5）供应链管理和物流管理2. 团队协作和沟通能力培训（1）团队合作意识培养（2）有效沟通技巧培训（3）冲突管理和问题解决能力培训（4）协作能力和团队建设3. 工作责任心和执行力培训（1）工作态度和责任心培养（2）工作计划和目标执行力提升（3）时间管理和压力管理（4）工作效率提高技巧4. 管理技能和领导能力培训（1）物料部管理概念和技能培训（2）员工管理和团队建设（3）目标管理和绩效考核（4）领导力和决策能力培训三、培训方式1. 内部培训：由公司内部专业人员进行物料管理知识和技能培训，包括课堂教学、案例分析等形式；2. 外部培训：邀请物料管理领域的专家学者进行团队协作和沟通能力培训，培训内容包括沟通技巧、冲突管理等；3. 线上培训：利用互联网资源进行管理技能和领导能力培训，包括在线课程、网络讲座等形式；4. 实操培训：安排实地参观和实习，让员工了解物料管理的实际操作和应用技能。

四、培训计划1. 第一阶段：物料管理知识和技能培训，包括物料管理的基本概念和原理、采购流程和库存管理等内容，培训时间为1个月；2. 第二阶段：团队协作和沟通能力培训，包括团队合作意识培养、有效沟通技巧培训等内容，培训时间为2周；3. 第三阶段：工作责任心和执行力培训，包括工作态度和责任心培养、时间管理和工作效率提高等内容，培训时间为1周；4. 第四阶段：管理技能和领导能力培训，包括员工管理和领导力培训、目标管理和决策能力培训等内容，培训时间为1个月。

五、培训评估1. 培训前评估：了解员工的培训需求和现有水平，设计个性化的培训方案；2. 培训中评估：定期进行培训效果评估，调整培训内容和方式，确保培训的有效性；3. 培训后评估：培训结束后进行培训效果评估，总结经验和教训，为今后的培训提供参考。

企业供应链物料管理

百乔罗经典培训课程SCM & Logistics Management【讲课时间】2010年11月23-24日上海【主办单位】BCG-百乔罗管理咨询有限公司【收费标准】￥2600元/人 2天（含培训费、资料费、午餐、培训证书等）。

【报名电话】【温馨提示】本课程可为企业提供上门内训服务，欢迎来电咨询！培训对象Targeted Participants总经理、运作经理、供应链管理总监、供应链经理、物流经理、生产总监、物料主管、采购主管、采购总监、运输主管、库存控制经理、仓库经理、计划经理、物料管理相关人员课程目标Scope and aim- 先进的物流与供应链管理运作组织结构和供应链管理结构- 适应需求变化的高效物流控制体系是如何建立与运作的- 如何通过物流供应链系统制定平稳生产计划- 用高质的计划、控制，降低各部门成本，使物流环节最优化- 现代采购方法与采购技巧- 缺货风险和对库存的控制- 信息化在物流供应链中的应用以及物流部门的管理- 提高与完善企业相关物流管理人员的综合能力课程大纲Scope and Coverage一物流与供应链管理的在企业的运营核心表现- 核心－－降低成本,成本包含哪些，链条是很长的- 真正的组织结构表现在什么地方—－考核功能和计划功能- 参考世界500强公司的架构—－全方位解析- Case study:美国霍尼韦尔的供应链管理架构二链条上的元素一：采购体系－－成本控制的源头- 采购应做到“采”和“购”分开，屏蔽垃圾信息及垃圾供应商- 采购的SWOT分析，如何分类，管理的技巧由此展开- 给出成本清单，否则没有订单－－价格分析的核心是什么，成本价值的组成材料、人工、加工制造研发费用的分摊、管理费用分摊、销售费用的分摊、财务费用的分摊物流费税金、利润- 案例：关键在于关注要点，日本高田（KATAKA）的精细分析，可以不理解但必须尊重日本- 重拳出击，冲击价格联盟，将供应商联盟的美梦破灭- 寻找第三方的合作伙伴，重点撒网，全面捕捞，宁可错杀一万，但绝不放过一个- 备选供应商，板凳的力量是无穷的－－交期，历史数据能说明很多问题，如何保证交期- 我们的档案在哪里，应设置一个供应商档案管理专员吗？第一档次：质量权重比例20分第二档次：总体情况权重比例15分生产制造权重比例15分技术研发权重比例15分物流交期权重比例15分第三档次：合作态度权重比例10分第四档次：采购权重比例5分生态权重比例5分- 我们如何看待SQE和QC，他们的职能是什么，in house（驻厂）的本质在他们身上如何体现 Case study:日本三菱采购台湾巨大机械成本数据拆分巴斯夫价格联盟美梦的成形，是谁的错三链条上的元素二：库存控制－－利润的杀手- 库存控制第一关键点—－销售预测三大定性预测方法基于服务水平设置安全库存 MAD值的设立- Case study:预测很关键，如何给出逻辑（它带有一定的强制性）- 库存控制第二关键点—－生产计划生产计划动态的生产能力计划与控制—－ATO（assembly to order）解释，MTO、MTS在中国不适用周转率是什么：Case study:看看北大方正的数据魔方- 库存控制第三关键点—－质量SQE与in houseCase study:圣戈班错在哪里了- 库存控制第四关键点－－采购方式寄售库存采购方式代管库存采购方式- Case study:美的的代管费- 信息系统在库存控制中的作用物流字典的真正的含义是什么－－IOI探秘（institute of inventory）网站（EIP-enterprise info portal）管理应该提上日程了，我们如何提高它的服务能量，本来就是资源，闲置就声浪费- Case study:看看苏州3M的EIP的应用四链条上的元素三：运输－－成本风险的完全外包（“一脚踢”的本质）- 外包将是我们的方向，越是危机，越是要清醒学会改善，持续的改善，创新=拷贝+改良，如何实施- 运输的风险－－Case study:华宇，华丽的外包背后，你应该警惕，批而不审，审而不批- 外包物流应急方案的建立和应注意的事项—如何设定对运输商的指标考核（11个）及时率准确率保险赔付高峰运能的保障………- 责任，签字的核心意义是什么，从丸西集团的运输开始谈起- 运输及时、准点率在如何得到控制，管理的切入点在哪里－—key point五链条上的元素四：仓库－－静态的库区与动态的货物之间的博弈- 仓库应该从功能入手，我们应该打造一个什么样的仓库- 仓库的库区规划，无论规模大小，如何做到事半功倍- 仓库控制，应该坚持可视化原则，应为仓库时免责的，仓库是静态，而里面的货物是动态的，仓库它错在哪里了- 仓库管理的3要素- 如何使仓库物料运行顺畅，物料编码的秘籍，从RFID（无线射频扫描）谈起- Case study:仓库功能学习，借鉴别的公司－－菲林格尔是怎么玩得六供应链条上的元素五：计划和预测—－成本万恶之根源- 如何缓释销售部门强势的作风，太拽了- 我们的部门功能设置的方向是什么，关键中的关键，计划应该独立- 流程该怎么补充，不是简单的合并那么简单，官僚作风严重，对于计划的数据，真正做到审核了吗- 预测如何转变为计划，这个过程是万恶之根源，必须根除，怎么做－－过滤- 计划赶不上变化，真的是赶不上吗，看看我们的预测漏斗吧- Case study:比较几个企业我们可以得出答案七供应链条上的元素六：生产与排产计划－－紧急插单与正常排产的流程剖析- 我们生产计划及排产数据来自哪里，数据解析- 排产最大的贡献在于排产的“柔性”但如何提高这样“柔性”的能力，也就是说，“柔性”的内涵是什么- “零库存”未必适合我们，原因是什么，别生搬硬套JIT- 我们的设备及备品备件的管理，我们应该做到什么（TPM）- 现场管理和操作及5S的核心，其实我们不需要5S，我们需要3S- 现场看板的实战操作，我们也可以让计划在生产线上可视- 紧急插单，怎么办，分类管理，做好紧急备案，防患于未然八供应链管理下的绩效考核- 要意识，不要制度，要自觉，不要强制- 要用具体的数据和量化的工具- 要考核，要与绩效工资挂钩，不能光说，不做- Case study:考核报告的制定，考核对我们来说意味着什么讲师介绍Teacher Introduction马老师德国汉堡大学供应链管理、复旦大学博士、美国华盛顿大学访问学者，资深采购及物流领域专家。

PMC教材

目标计划追求的目标:

1.缩短生产周期 2.减少在制品 3.作业的稳定及效率的提升 4.对最终产品组合装配的同步化
日程计划拟定的考量点:
一.以客户要求为中心来确定 1.按客户要求交期的先后顺序 2.今后的销售预定或出货预定做比较,必要的产品先安排二.以生产效率为中心来确定分类组合要生产的产品,以连续生产来考虑,把准备/辅助时间降到最低
生产计划应满足的条件：

1.计划应是综合考虑各有关因素的结果 2.必须是有能力基础的生产计划 3.计划的粗细必须符合活动的内容 4.计划的下达必须在必在的时期
PC应建立的数据库：

1.BOM及供应商货期数据库 2.标准工时/产能数据库 3.设备OEE----综合效率数据库 4.各工序制成合格率数据库
物料计划的核心内容

物料管理ABC法
对物料应用ABC分析法,采用重点管理原则,实行分类控制. A类物料价值高,品种少的物料,重点管理控制,依生产方式制订物料需求计划. B类物料价值较高,品种较少的物料,重点管理控制,依生产方式制订物料需求计划. C类物料价值低,品种多的物料,常规管理控制,制订存量管理标准,集中定量/定期补充.
存量的设置与控制：

安全库存=紧急订货所需天数*每天使用量最高库存=一个生产周期的天数*每天使用量+安全库存

物料跟催的方法：
1.电话跟催 2.书面跟催 3.到厂跟催 4.升级跟催

货期延误后应采取什么措施:
1.协调供应商,确定到货时间 2.告之PMC准确到货时间 3.有无替代品 4.必要时,变更生产计划
生产计划系统的构成:

仓库物料管理培训计划

仓库物料管理培训计划一、背景分析随着企业经济的发展，物料管理在公司的生产效率和成本控制方面扮演了越来越重要的角色。

因此，有效的仓库物料管理对于公司的运营和发展至关重要。

在这个时代，随着技术的发展和管理的改革，仓库物料管理也在不断的改进和提高。

为了提高员工的专业技能和管理水平，公司计划开展仓库物料管理培训计划，以提高公司整体的竞争力和效益。

二、培训目标1. 理解仓库物料管理的基本概念和原则，掌握仓库管理的基本流程和方法。

2. 熟悉物料的分类和管理，掌握采购、入库、出库、盘点等基本操作流程。

3. 熟练掌握仓库管理软件的操作和应用，提高信息化管理水平。

4. 了解仓库物料管理的最新趋势和发展方向，拓展视野和思维。

5. 能够在日常工作中独立完成仓库物料管理工作，提高工作效率和质量。

三、培训内容1. 仓库物料管理概述• 仓库物料管理的定义和重要性• 仓库物料管理的发展历程和现状• 仓库物料管理的基本原则2. 仓库物料管理流程• 采购管理流程• 入库管理流程• 出库管理流程• 盘点管理流程3. 仓库物料管理技术• 仓库布局和环境管理• 物料分类和存储管理• 货物搬运和运输管理• 仓库设备和工具的使用与维护4. 仓库信息化管理• 仓库管理软件的介绍和操作• 设备和技术在仓库管理中的应用• 数据分析和报表输出5. 仓库物料管理趋势• 仓库物料管理的发展趋势• 新技术在仓库物料管理中的应用• 管理者的思维与能力四、培训方式1. 理论课程：通过讲座、专题报告、案例分析等方式，传授仓库物料管理的基本理论知识。

2. 实践操作：通过实地考察、模拟操作等方式，让学员亲自操作和管理仓库物料，提高实际操作的能力。

3. 现场观摩：组织学员参观一些先进的仓库管理企业，学习和借鉴其他企业的管理经验和技术。

4. 互动交流：通过讨论班、研讨会等方式，促进学员之间的交流和学习，激发学员的学习激情。

五、培训时间本次培训计划为期一个月，每周五天，每天8个小时。

物料计划培训

竭诚为您提供优质文档/双击可除物料计划培训篇一：生产计划与物料管控的学习心得生产计划与物料控制培训心得通过本次的培训，全面了解到生产计划与物料控制在企业中的重要性以及在整个企业的产、供、销的供应链中的核心主导作用。

在激烈的市场竞争中，市场需求和客户订单是企业运营必不可少的，然而怎样保质保量的满足客人要求，完善精益生产，获取产品最大利润，提高资金周转，则与生产计划与物料管理控制有密切的关系。

对于以库存驱动销售型的企业，应该注重产销排程，需求规划，外购管理和库存管制，要确保所需配套的材料能同时且充分的供应生产活动。

下面结合我们企业的现状从生产计划和物料控制两个方面谈下存在的问题及改进点：(一)生产计划（pc）一个公司的生产计划员，是一个非常重要的环节。

从合格角度来讲，必须结合客户要求以及综合公司各方面的运营角度来考虑订单交货的存在性。

首先要与销售、物料计划等各部门之间的沟通协作，做好市场销售分析，及车间的生产能力把控，积极主动的去发现问题，解决问题。

根据销售计划严格的排产生产计划，以标准的生产计划形式把当月的生产任务分发到各个车间，保证车间各个部门相互协调衔接按时完成工作量，使得生产出来的货物及时保质保量的运送到我们的客户手中，具体可从以下两个方面予以改进：1.1生产计划的相关制度、流程编写及考核机制待完善。

就目前的现状而言，我们公司的计划还处在一个被动的的地位，生产计划的制定基本是凭借当月的生产能力，从源头上缺少市场提供的销售计划做参考；王家尧老师说了，计划完不成的罪恶之源就是销售和库存，没有一个很好销售计划和足够大库存，企业就无法生存，给我的感觉就是在说我们公司。

所以我们下一步，改进目前生产计划制定流程，增加源头销售计划的制定，进而分解生产计划，使其更加的准确；其次完善生产计划岗位相应的制度和KpI指标，继而逐步提升生产计划预测的准确率；1.2生产计划参与各部门沟通不及时、不主动。

目前现状当中，由于生产计划的制定考虑了餐厨垃圾等因素，没有考虑到参观因素，所以在执行过程中会发生调整的情况。

物控培训课程(1)

量标准。
价格合理
供应商应提供有竞争力的价格，同时保证合理
的利润空间。
交货准时
供应商应能够保证按照合同约定的时间准时交
货。
技术能力
供应商应具备相应的技术能力和生产设备，以
满足定制化的需求。
供应商评估指标体系建立
01
02
03
04
质量评估
通过对供应商提供的产品或服务进行质量抽检、质量事故处
理等方式进行评估。
，如快递、零担、整车等。
路径优化
运用先进的路径规划算法，合理规划配送路线，减少运输时间和
成本。
配送效率提升
通过提高装卸效率、减少等待时间等措施，提高配送效率，提升
客户满意度。
06
信息系统在物控中应用实践
信息系统概述及选型建议
信息系统基本概念
介绍信息系统的定义、组成要素、功能及分类等基础概念。
智能化发展
01
随着物联网、大数据等技术的不断发展，物控将实现更高程度
的智能化，提高物料管理效率。
定制化服务
02
为满足客户个性化需求，物控将向定制化服务发展，实现精准
、高效的物料管理。
绿色化发展
03
环保意识的提高将推动物控向绿色化发展，减少物料浪费和环
境污染。
企业如何应对挑战并抓住机遇
加强技术创新
企业应积极引进新技术，提升物控智能化水平，提高物料管理效率。
定期与供应商进行沟通，了解彼此的需求和期望，促进双方的合作。
激励与惩罚机制
建立激励和惩罚机制，对表现优秀的供应商给予奖励，对表现不佳的供应商进行惩罚或淘汰。
共同发展
鼓励供应商进行技术创新和产品升级，与供应商共同发展，提高整个供应链的竞争力。

年度物料部培训计划

年度物料部培训计划
根据公司发展和部门需求，年度物料部将开展一系列培训活动，旨在提升部门员工的专业技能和综合素质。

具体培训安排如下：
一、供应链管理课程
时间：3月10日-3月12日
内容：介绍供应链管理的基本概念和流程，帮助员工了解供应链的重要性和作用，提高物料管理和调配能力。

二、物流运作与管理
时间：5月15日-5月17日
内容：介绍物流运作的基本知识和管理技巧，包括仓储管理、运输管理等内容，提升员工对物流环节的把控能力。

三、成本控制与优化
时间：8月20日-8月22日
内容：介绍成本控制的基本原则和方法，帮助员工掌握成本控制的技巧和策略，为公司节约成本，提高效益。

四、质量管理与改进
时间：10月15日-10月17日
内容：介绍质量管理的重要性和方法，帮助员工掌握质量管理的流程和技巧，提高物料部的质量管理水平。

以上培训计划是根据部门实际需求和员工发展情况制定的，希望各位员工能够积极参与，认真学习，并将培训成果应用到工作实践中。

生产计划与物料控制(PMC)课程大纲

（11）月份生产计划的拟定
（12）案例：月份生产计划表
（13）日程计划追求的目标
（14）日程计划拟定的考量点
（15）日程计划的类型
（16）日程计划的拟定要点
（17）基准日程—日程计划的标准
（18）基准日程表
三、生产异常
1、生产异常对策
2、生产异常的掌握
3、生产异常的反应
4、生产进度异常因应对策表
5、交期延误的原因探讨
6、交期延误的改善原则
7、交期延误的改善对策
（1）销售部门的改善对策
（2）研发、设计部门的改善对策
（3）采购部门的改善对策
（4）生产部门的改善对策
四、生产绩效
1、交期作业及管制重点
2、生产绩效评估、分析指标
3、生产绩效评估体系表——案列：东方电器开关厂滚动生产计划的推行
五、生产物料管理
1、企业物料管理的职能
4、采购策略
5、供应商资料卡
6、供应商资料卡
7、成本分析表
8、供应商评核
9、采购进度控制
（1）采购进度控制表1
（2）采购进度控制表2
（3）采购交货延迟检讨表
10、厂商资料调查表
11、外协厂商的审查基准
12、案例：供应商选择
13、采购策略
(1)供应商资料卡
(2)成本分析表
(3)供应商评核
14、采购进度控制
5、产品的现货供应能力
6、ABC管理法
（1）A、B、C分类特征
（2）A、B、C分类原则
（3）A、B、C分类步骤
7、库存相关成本
8、包装综述
（1）包装与物流系统要素关系一览表
（2）包装功能
（3）包装管理要点
（4）改进包装