滑移施工方法
大跨度钢桁架结构的滑移法施工
随着社会的快速发展，大跨度空间结构在众多领域的应用越来越广泛，如会 展中心、体育场馆、机场等。大跨度钢桁架结构作为其中一种常见的空间结构形 式，其施工方法备受。本次演示将重点探讨大跨度钢桁架结构的滑移法施工。
滑移法施工是一种先进的施工方法，适用于各种大跨度、高难度的建筑结构 施工。在大跨度钢桁架结构的施工中，滑移法可以显著提高施工效率，降低施工 成本，减少施工风险。
施工流程
1、准备工作：首先进行图纸分析，制定详细的施工方案，明确滑移法的应 用范围和施工步骤。同时，进行现场勘查，确定施工条件和材料、设备的采购。
2、安装顺序：钢桁架结构的安装一般遵循从一端向另一端推进的原则。首 先安装起始点，然后依次安装其他钢桁架，最后进行收尾工作。
3、索道制作：索道是滑移法施工的关键设备之一。根据施工方案，制作相 应的索道，确保其承载能力和稳定性。
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4、滑移实施：将钢桁架结构放置在索道上，利用牵引设备将其滑移到预定 位置。在滑移过程中，需要对钢桁架结构的位移进行实时监测，确保其符合设计 要求。
3、索道与滑模的设计：索道和 滑模是大跨度钢桁架结构滑移法 施工的核心设备
1、监测系统：在施工过程中，应建立完善的安全监测系统，对钢桁架结构 的位移、应力、应变等参数进行实时监测，以确保结构的安全性。
4、滑移轨道的安装和调试
在预应力管桁架的下方安装滑移轨道，并进行调试。滑移轨道需要按照设计 要求进行加工和安装，确保其平直度和稳定性。同时需要进行试运行测试，确保 滑移轨道的正常运行。
5、滑移系统的安装和调试
在滑移轨道上安装滑移系统，并进行调试。滑移系统包括滑移支撑、滑移轮 等部件，需要按照设计要求进行安装和调整。同时需要进行试运行测试，确保滑 移系统的正常运行。
大型钢结构滑移安装施工技术
大型钢结构滑移安装施工技术大型钢结构的安装是工程施工中极为重要的一项工作。
而钢结构滑移安装则是一种较为常见的方法，它可以提高安装效率，减小对周边环境的影响，保证了工程施工的安全性。
1. 滑移安装原理滑移安装的原理是通过支撑架、推拉机、龙门架等设备，将钢构件先平行于地面移动到预定位置，再将其逐步升起并沿着原有构筑物的斜线引导安装到预定的位置上。
滑移安装技术主要包括以下几个步骤：1.提前在支座上布置好轨道。
该轨道要与待安装的构件长度相适应，这对滑移过程后的转向有着重大作用。
2.将构件装配在移动平台上，平整地向待安装位置滑动。
这个移动平台一般由滑移机或者推拉机组成。
3.将构件沿着预先设定好的路线滑行，并运用支架和龙门以及支撑辅助机械设备完成升降及旋转的操作，在适当位置停下并安放。
4.继续进行下一部分的施工，直至大型钢结构的施工完毕。
2. 滑移安装过程中主要控制因素在滑移安装过程中，影响其进度和质量的因素有很多，以下是其主要的几个控制因素：2.1 施工现场环境施工现场环境对大型钢结构滑移安装的影响非常重要，尤其是在安装较高结构件的时候，时常需要吊装机械和支撑辅助设备的使用。
因此，当施工现场地形崎岖、道路狭窄、有电线杆、房屋等设施时，这些设施的对该项工程的影响会更加明显。
2.2 地基稳定性在选择滑移安装地点时，相较于其他安装方法，大型钢结构安装滑移方法所需要的稳定性显得更加重要。
因为任何失控的滑行完全可以让整个工程蒙上阴影。
另外，地面粘性和强度以及环境因素的考虑也要尽可能地减小滑移过程对地基的影响。
2.3 设备的操作性能钢结构滑移安装过程中，设备的操作性能也是需要考虑的一个不可避免的环节。
设备的合理性与安全性（如设备能力、设备耐久度、设备刹车系统等）都会影响施工过程和施工质量。
2.4 预测和控制滑动距离在大型钢结构滑移安装过程中，准确地预测滑动距离是非常重要的。
因为一个轻微的距离偏差，将会对后续施工起到严重影响。
滑移施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，高层建筑、超高层建筑以及大型公共设施的建造越来越多。
滑移施工作为一种高效、安全的施工方法，在建筑行业中得到了广泛应用。
本方案旨在为某高层建筑滑移施工提供详细的施工方案，以确保施工质量和安全。
二、工程概况1. 工程名称：XX高层建筑滑移施工2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：地上XX层，地下XX层，总建筑面积XX万平方米4. 结构形式：钢筋混凝土框架-剪力墙结构5. 施工工期：XX个月三、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑集团有限公司2. 施工队伍：由具有丰富经验的滑移施工团队组成，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员等。
3. 施工设备：滑移台车、液压系统、支撑系统、导向系统、测量仪器等。
四、施工方案1. 施工准备（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保场地坚实、平整，满足施工要求。
（2）材料设备准备：根据施工图纸和施工方案，提前准备所需材料、设备，确保施工过程中材料、设备供应充足。
（3）人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的安全意识和操作技能。
（4）施工图纸会审：组织施工、设计、监理等单位进行施工图纸会审，明确施工工艺、技术要求等。
2. 施工工艺（1）滑移台车安装：根据施工图纸，在建筑物基础浇筑完成后，安装滑移台车，确保台车稳定、可靠。
（2）液压系统安装：安装液压系统，包括液压泵、液压缸、油管等，确保液压系统工作正常。
（3）支撑系统安装：安装支撑系统，包括支撑梁、支撑柱等，确保支撑系统稳定、可靠。
（4）导向系统安装：安装导向系统，包括导向轮、导向轨等，确保滑移过程中建筑物平稳、准确。
（5）测量工作：在滑移过程中，定期进行测量，确保建筑物滑移方向和位置准确。
3. 施工步骤（1）基础施工：按照施工图纸进行基础施工，确保基础坚实、平整。
（2）主体结构施工：在基础施工完成后，进行主体结构施工，包括梁、板、柱等。
（3）滑移准备：在主体结构施工过程中，进行滑移准备工作，包括滑移台车、液压系统、支撑系统、导向系统等安装。
滑移施工工法(2)
滑移施工工法滑移施工工法一、前言滑移施工工法是一种常见的大型混凝土结构施工方法，它可以实现连续施工，有效提高施工效率，降低成本，并且能够保证施工质量。
本文将介绍滑移施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析等内容，并通过工程实例来进一步了解该工法在实际工程中的应用。
二、工法特点滑移施工工法是一种连续施工的方法，通过将滑移模板沿着已浇筑的混凝土结构滑动，实现整体连续施工，避免了传统分段施工的工艺缝、融合缝和冷缩缝等问题。
这种工法具有施工速度快、施工质量高、工人劳动强度低等特点。
三、适应范围滑移施工工法适用于较大跨度的混凝土结构，比如高速公路桥梁、高层建筑、大型水利工程等。
对于长跨度、重载要求高的结构，滑移施工工法可以更好地满足施工需要。
四、工艺原理滑移施工工法的理论依据是利用滑移模板的施工平台向前滑动，将混凝土一层层地浇筑成形。
通过钢绳和滑移机构的协同作用，控制滑移模板的速度和滑移距离，保证施工的连续性和稳定性。
采取的技术措施包括滑移机构的设计和制造、模板支撑系统的搭建和固定、混凝土的配比和施工工艺等。
五、施工工艺滑移施工工法的施工过程通常包括以下几个阶段：准备工作、滑移模板安装、混凝土配制和浇筑、滑移施工、滑移转场。
在施工过程中，要根据具体工程情况调整施工方案，确保每个阶段的顺利进行。
六、劳动组织滑移施工工法需要科学合理地组织施工人员和机具设备。
施工人员需要熟悉滑移模板的安装和调试、混凝土浇筑的操作技术，确保施工过程中的安全和质量。
七、机具设备滑移施工工法所需的机具设备包括滑移模板、滑移机构、支撑系统、混凝土搅拌机、泵车等。
这些机具设备需要具备稳定性、安全性和高效性的特点，以确保施工过程的顺利进行。
八、质量控制滑移施工工法的质量控制主要包括混凝土的配制和浇筑、滑移模板的安装和调试、固化过程的保护等。
通过采取科学合理的控制措施，保证施工的质量符合设计要求。
滑移施工方案
滑移施工方案1. 引言滑移施工是一种常用的施工方法，它适用于建筑物结构中需要平移的部分，如大型桥梁和高层建筑。
滑移施工通过使用滑移设备，将建筑物的结构逐渐平移至设计位置，具有施工周期短、施工精度高等优势。
本文将介绍滑移施工的主要步骤以及需要注意的事项。
2. 滑移施工的主要步骤2.1 设计和准备工作在进行滑移施工之前，必须进行充分的设计和准备工作。
这包括确定施工计划、制定安全措施、确定滑移设备的型号和数量等。
同时，还需要对施工现场进行清理和平整，确保施工平台的稳定和安全。
2.2 安装滑移设备滑移施工必须使用专门的滑移设备，这些设备通常由钢结构和液压系统组成。
在施工现场，需要先进行滑移设备的组装和安装。
确保滑移设备符合要求，并进行测试，确保其正常运行。
2.3 预应力张拉在滑移施工之前，需要对建筑结构进行预应力张拉。
这是为了增加结构的强度和稳定性，以便在滑移过程中保持结构的完整性。
预应力张拉通常使用张拉杆和张拉设备进行，需要根据设计要求进行张拉力的控制和监测。
2.4 润滑和防护在滑移施工中，需要为滑移设备和施工平台提供良好的润滑和防护。
这可以减小滑移过程中的摩擦力，保护滑移设备和建筑结构。
同时，还需要监测润滑和防护措施的效果，确保施工顺利进行。
2.5 滑移施工滑移施工是整个施工过程的核心步骤。
在滑移施工过程中，需要控制滑移速度和力度，避免对结构造成过大的影响。
同时，还需要进行实时监测和调整，确保施工的质量和安全。
2.6 完工验收滑移施工完成后，需要进行完工验收。
这包括对滑移后的建筑物进行检查，确认其满足设计要求和施工规范。
同时，还需要对滑移设备进行拆卸和清理，为下一次施工做好准备。
3. 滑移施工的注意事项3.1 安全措施滑移施工涉及到大型设备和高空作业，因此安全措施至关重要。
在施工前，必须制定详细的安全计划，并提供必要的安全设备和培训。
在施工过程中，需要严格遵守安全规范，确保施工人员的安全。
3.2 防护措施滑移施工过程中，需要为建筑结构提供适当的防护措施，以保护其不受外力的影响。
路基滑移处置工程施工
路基滑移处置工程施工随着我国高速公路网的不断完善，交通事故的发生率也在逐年降低，这其中离不开高速公路养护工作人员的辛勤付出。
在高速公路养护过程中，路基滑移是一种常见的问题，它会对道路的安全性和稳定性造成严重影响。
因此，及时有效地对路基滑移进行处置至关重要。
本文将介绍一种路基滑移处置工程施工的方法。
一、工程背景本次工程以G75兰海高速公路临渭段为例，该路段K136600-K136675段的路基出现了滑移现象。
滑移主要由地形地貌条件、地质条件、水文地质因素等原因造成，表现为路面开裂、路基滑移。
为了保障公路安全通行，延长公路使用寿命，改善道路的整体技术状况，定西高养所制定了详细的施工交通组织方案，严格按照工程施工图设计进行施工。
二、施工方案1. 施工工艺针对该路段的路基滑移问题，施工单位采用了“临时回填反压抗滑桩支撑渗沟”的综合处理方案。
具体来说，就是对K136593~K136674段上行线右侧一级填方边坡距路基边缘3.75m处设置一排抗滑桩，共计420m/22根。
抗滑桩的施工工艺主要包括桩基施工、钢筋笼制作、混凝土浇筑等步骤。
2. 施工组织为了确保施工的顺利进行，施工单位建立了完善的安全保证体系，采取半幅封闭，借用对向车道双向通行、上下行线依次实施的交通管制措施。
同时，加强作业人员管理和施工机械管理，确保工程进度、质量、安全。
3. 施工进度根据施工计划，本次工程预计于4月25日前完成抗滑桩施工。
目前，已经完成钢筋笼制作10个，钻孔2个。
三、工程意义本次路基滑移处置工程施工具有重要的意义。
首先，通过处置工程，可以有效保障高速公路的安全通行，降低交通事故的发生率。
其次，延长公路使用寿命，减少维修成本，提高道路设施的利用率。
最后，改善道路的整体技术状况，提升我国高速公路的形象。
总之，路基滑移处置工程施工是高速公路养护工作中不可或缺的一部分。
通过采用合理的施工方案，严格的施工组织，以及完善的施工进度管理，可以确保工程的高质量完成，为我国高速公路的安全、稳定、高效通行提供有力保障。
滑移施工方法
滑移施工方法引言：滑移施工方法是一种高效、安全的施工方式，在许多工程项目中被广泛应用。
本文将详细介绍滑移施工的原理、设备、操作步骤以及优点和注意事项。
通过了解这些信息，读者将能够更好地理解和运用滑移施工方法。
一、原理滑移施工是一种利用滑移模块或装置平稳地推动混凝土结构的施工方法。
其原理是利用摩擦力使混凝土元件沿模块表面滑动，从而实现施工的连续性和高效性。
该方法常用于楼板、墙体等水平结构的施工。
二、设备滑移施工需要一系列专用设备来实施。
其中最常见的设备是滑移模块，它通常由钢制成，并具有一定的强度和耐磨性。
滑移模块通常连接在一根滑道上，通过电动机或液压系统驱动，实现元件的平稳滑动。
此外，还需要配备相应的定位和控制系统，以确保施工的准确性和稳定性。
三、操作步骤1. 准备工作：在进行滑移施工前，需要进行一系列准备工作。
首先，确认滑移模块和滑道的完好性，确保没有损坏或松动的部分。
其次，检查施工现场的平整度和安全标志，并进行必要的修整。
最后，确定施工计划和操作流程，以确保施工过程的顺利进行。
2. 安装滑移模块：按照设计要求和施工计划，将滑移模块正确地安装在滑道上。
确保模块的连接牢固，且与滑道保持平行。
3. 混凝土浇注：进行滑移施工时，需要先将混凝土浇注到滑移模块上。
在浇注的过程中，要注意混凝土的均匀性和浇注速度。
确保混凝土在滑道上形成平整、坚实的构件。
4. 滑移施工：在混凝土达到一定的强度后，即可开始滑移施工。
通过电动机或液压系统，驱动滑移模块沿滑道平稳滑动，并在此过程中不断浇注混凝土。
在施工过程中，要保持一定的滑动速度和稳定性，以确保施工质量和安全性。
5. 施工结束：等到滑移施工完成后，需要对施工现场进行清理和整理。
将滑移模块和滑道进行拆卸，并对设备进行检查和维护。
对滑移施工的结果进行检验和评估，以总结经验教训，并不断提高施工效率和质量。
四、优点滑移施工方法具有以下几个优点：1. 高效性：滑移施工可以实现连续、快速的施工，减少了施工的中断和停顿时间，提高了工作效率。
网架滑移施工方案
网架滑移施工方案1. 简介网架滑移是一种用于搭建框架结构的施工方法，它可以减少对现有建筑物或桥梁的影响，特别适用于需要穿越交通道路或其他场地的大跨度结构施工。
本文将介绍网架滑移施工的基本原理、步骤和注意事项。
2. 原理网架滑移是通过利用临时支撑结构和润滑剂等措施，使整个框架结构沿滑道平稳移动的施工方法。
在施工过程中，先沿着滑道搭建一段临时支撑结构，然后使用润滑剂等措施减小摩擦力，最后将整个框架结构滑动到目标位置。
3. 施工步骤网架滑移施工主要分为以下几个步骤：3.1 滑道准备在施工开始前，需要准备一个平整且足够坚固的滑道，以确保滑移过程的稳定和安全。
滑道的长度应根据框架结构的尺寸和滑移距离来确定。
3.2 临时支撑搭建在滑道上的目标位置，先搭建一段临时支撑结构。
临时支撑结构可以使用钢管、钢梁等材料搭建，以提供稳定和安全的支撑。
3.3 润滑剂施加在滑道上涂抹润滑剂，以减小框架结构与滑道之间的摩擦力。
常用的润滑剂有黄油、油脂等。
润滑剂的选择要考虑施工环境和滑移距离等因素。
3.4 框架结构滑移将待滑移的框架结构通过临时支撑结构滑移到目标位置。
为保证滑移过程的平稳和安全，需要控制滑移速度，并在必要时加强临时支撑结构。
3.5 放置固定框架结构滑动到目标位置后，进行固定。
可以使用螺栓、焊接等方式将框架结构与地基或现有建筑物连接起来，以提供稳定的支撑。
4. 注意事项在网架滑移施工过程中，需要注意以下几个事项：4.1 安全措施施工过程中必须严格遵守相关安全规定，包括穿戴安全装备、设置警戒标志、保持施工现场清洁等。
同时，需要定期检查临时支撑结构和滑道的稳定性，确保施工安全。
4.2 润滑剂选择选择适当的润滑剂并正确施加，以减小框架结构与滑道之间的摩擦力。
必要时可以进行摩擦力测试，以确保滑移过程的稳定。
4.3 控制滑移速度滑移速度要适当控制，过快的滑移速度可能导致结构损坏或不稳定。
应根据具体情况确定合适的滑移速度。
4.4 加强临时支撑在框架结构滑移过程中，可能需要加强临时支撑结构，以防止其发生变形或破坏。
钢结构滑移施工技术规程
钢结构滑移施工技术规程在钢结构建筑的施工中，滑移法是一种非常重要的施工技术。
滑移法是将已经制作好的钢构件，通过特殊的设备，在其他构件的基础上进行水平平移，来完成钢框架的拼接。
由于能够保持整体结构的协调性和稳定性，滑移法被广泛应用在建筑行业中。
一、前置准备工作1. 施工前应检查基础工程的质量状况，保证基础承载力符合设计要求。
同时，应该对现场场地的环境及周围建筑物进行综合评估，确保施工安全。
2. 在正式进行滑移施工前，需要完成所有的制作工作。
所有的结构构件应该经过质量检查，同时做好连接部分的防水密封措施。
各构件之间的拼接应螺栓紧固，并进行预应力张拉以达到预期的稳定性能。
3. 滑移施工过程中，需要用到滑移机械设备。
对机械设备进行检查和调试，确保其正常运行，并且根据实际情况，制定相应的安全规范和操作规程。
二、滑移施工工序1. 准备工作1.1 进行安全检查。
检查施工现场的安全状况，包括现场防护设施是否到位、消防设施是否完好、安全操作规程是否设置等。
1.2 安装滑移设备。
1.3 构造搭设。
在需要滑移的地方搭建合适的施工架构，便于施工操作的进行。
2. 施工工作2.1 卸载构件。
将需要滑移的构件将螺栓卸下，使其脱离固定状态，并且与连接部分的防水密封构造物分离。
2.2 立柱安装。
在搭设的钢构架中，将已制作的立柱先安装到指定位置，将其固定。
2.3 施工过道搭设。
在立柱之间搭建好施工平台，并按照设计要求预留好水平滑移通道。
2.4 构件滑移。
将需要滑移的构件分别靠近需要进行连接的立柱处。
然后，将滑移设备放置在构件的下部，通过特殊的作业工艺，引导构件沿着滑移轨道水平滑移，直至其与其他安装好的构件相接。
2.5 构件固定。
在结构构件滑移完成以后，及时将其与其他相邻的构件用配套的螺栓进行连接，并用扳手进行把紧，在必要时进行预应力张拉处理。
在连接处的密封处施工注意密封防水，防止水的渗入。
2.6 检验工作。
结构构件一旦可以上升，需要进行调整和测量来保证其符合设计要求。
满堂支架滑块滑移施工工法(2)
满堂支架滑块滑移施工工法满堂支架滑块滑移施工工法一、前言满堂支架滑块滑移施工工法是一种常见的桥梁建设工法，用于大跨度桥梁的施工。
该工法通过使用支架、滑块和液压设备等工具，实现钢筋混凝土梁的滑动和定位，从而完成桥梁的建造。
本文将详细介绍满堂支架滑块滑移施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点满堂支架滑块滑移施工工法具有以下特点：1. 适用范围广：适用于中小跨度的桥梁建设，可以实现大跨度桥梁的迅速建造。
2. 施工效率高：采用滑移施工工法，可以提高施工效率，缩短工期。
3. 施工质量好：施工过程中可以控制梁体的滑动轨迹和定位精度，保证施工质量。
4. 施工环境要求低：相比其他施工方法，滑移施工不需要大面积的临时支撑和模板，减少了对施工环境的依赖。
三、适应范围满堂支架滑块滑移施工工法适用于混凝土箱梁、混凝土梁、钢箱梁等各种类型的桥梁建设。
特别适用于大跨度、复杂地形和环境条件下的桥梁建设。
四、工艺原理满堂支架滑块滑移施工工法通过将支架架设在桥梁两侧，并在下方放置滑块，将梁体滑动到预定位置。
工艺原理包括以下几个方面：1. 支架选型：根据桥梁的跨度和形式，选择合适的满堂支架，并进行合理布置。
2. 滑块设计：根据桥梁的荷载和滑移距离，设计滑块的几何形状和材料，保证滑移过程的稳定性。
3. 液压设备选型：选择合适的液压设备，保证滑移过程中的力学平衡和精确控制。
4. 滑动阻力控制：通过调整滑块与支架之间的摩擦力，控制滑动阻力，实现梁体的平稳滑移。
5. 定位控制：在滑移过程中，通过测量和调整梁体的位移和位置，保证梁体的准确定位。
五、施工工艺满堂支架滑块滑移施工工法包括以下几个施工阶段：1. 支架安装：根据设计要求，将支撑架搭设在桥墩上，形成一个平整的满堂面。
2. 滑块安装：在支架上安装滑块，滑块的布置应符合滑移计划要求，并确保平稳滑动。
3. 超前施工：根据滑移计划，提前在桥墩上施工一部分梁体，保证滑移的连续性和平稳性。
累积滑移施工方案
累积滑移施工方案1. 引言在土木工程中，累积滑移技术是一种常用的施工方法。
它利用地基或桩基的滑移性能，通过逐段滑移的方式实现工程建设。
本文将详细介绍累积滑移施工方案，包括施工流程、施工步骤和注意事项等。
2. 施工流程累积滑移施工的流程通常包括以下几个步骤：2.1 地基准备在进行累积滑移施工之前，需要对地基进行准备工作。
这包括清理地表、测量地基尺寸、确定施工范围等。
同时，还需要进行地质勘察，以确定地质情况和地下障碍物。
2.2 滑动模型设计根据实际工程需要，设计滑动模型。
滑动模型是指在施工过程中，通过计算和模拟得到的地基或桩基在滑移过程中的力学性能和变形情况。
2.3 前期工程准备在进行实际施工之前，需要进行前期工程准备工作。
这包括制定详细的施工方案、组织人员和材料、搭建施工设施等。
2.4 施工过程在施工过程中，需要按照滑动模型设计的要求进行逐段滑移。
具体的施工步骤将在下一部分进行介绍。
2.5 完工验收施工完成后，需要进行完工验收。
这包括对施工质量进行检查、测量和测试。
只有通过验收后，施工才能算作合格。
3. 施工步骤累积滑移施工的具体步骤可以分为以下几个阶段：3.1 基坑开挖根据设计要求，进行基坑的开挖工作。
开挖的深度和形状应根据土层的情况和设计要求来确定。
3.2 地基处理进行地基处理工作，包括加固、排水和填充等。
地基的处理是为了确保施工过程中的稳定性和安全性。
3.3 滑移段的施工将滑移段按照设计要求进行逐段滑移。
在每一段滑移之前，需要进行充分的预备工作，包括加固滑行道、清理滑行道等。
3.4 再整地处理在滑移完成后，需要进行再整地处理工作。
这包括填平坑道、覆土和植被恢复等。
3.5 设备拆除和清理施工完成后，需要拆除施工设备，并进行现场的清理工作。
确保施工现场恢复整洁。
4. 注意事项在进行累积滑移施工时，需要注意以下几个方面：•安全风险：滑移施工涉及到大量的人员和机械设备，需要严格遵守安全操作规程，确保工作人员的安全。
滑移施工方法
滑 移 特 点厂房上部钢屋架结构体系采用滑移施工法。
其施工准备工作量较大：制作预埋铁件、牵引装置和临时支撑等。
为配合土建施工，预埋牵引锚固铁件、预埋滑道铁件以及桁架临时固定用的张拉钢丝绳的锚固铁件、安装临时钢支撑以及滑道、牵引装置等。
滑 移 方 案本工程厂房是先土建后钢结构安装，而且在钢结构安装时，大型起重机械不能进入厂房内部进行吊装，故采用高空滑移方案施工，其具体施工准备和施工方法如下：1)在厂房两端外侧作为组装场地，每端均采用一台150t履带起重机吊装，并配合一台50t履带起重机。
每滑移单元为两榀相邻钢屋架以及支撑、主、次梁、上下弦檩条等组成滑移整体。
设四处牵引装置即图6中1#、2#、3#、4#位置，1#位牵引装置采用5t慢速卷扬机各1台。
有卷扬机由同步控制器控制。
2)滑移前5天内，第一批钢屋面结构件陆续运进堆放现场，以满足第一阶段组装滑移的需要。
在此之前，需做好钢构件堆放场地碎石层的摊铺和平整压实工作。
特别是起重机行走的临时道路，应能满足起重机的行走对道路地耐力的要求，不小于127.5Kpa。
并完成滑道的安装、测量校正工作，达到滑移要求的梁顶面高差不大于3mm、定位轴线偏差不大于5mm。
3)组装时，在组装区平台上用于临时固定拖拉绳的预埋铁件的砼强度要求达到80%以上。
吊装机具及滑移牵引机具在组装滑移开工前2天运达到现场，并完成组装试运转。
对影响本工程钢屋面结构系统组装滑移的障碍物，在开工之前必须要拆除完毕。
安装人员和指挥人员在开工前必须全部到位，持证上岗。
4)屋面结构采取每二榀屋架及支撑、檩条组成一个滑移单元，滑移到位后，用QL32型螺旋千斤顶（自身高度h1=395mm,起升高度h2=200mm，起重量32t）顶起屋架，其下部滑移机具及滑道拆除后，将屋架支座降落下来，中心线对正后螺栓固定。
5）屋架安装时，垂直度和侧向弯曲是滑移过程中最重要的控制点，若不能保证每一榀屋架的安装精度，后续安装构件的精度就很难保证。
钢结构滑移施工方案
1 方案整体思路___________________________________________________ - 1 -2 液压同步顶推滑移关键技术及设备_________________________________ - 1 -2.1 关键技术和设备__________________________________________________ - 1 -2.2 液压同步顶推滑移原理____________________________________________ - 1 -2.3 液压同步顶推滑移技术特点________________________________________ - 3 -2.4 滑移速度和加速度________________________________________________ - 3 -2.4.1 滑移速度 ____________________________________________________________ - 3 -2.4.2 滑移加速度 __________________________________________________________ - 3 -2.5 液压顶推器______________________________________________________ - 3 -2.6 液压泵源系统____________________________________________________ - 4 -2.7 计算机同步控制及传感检测系统____________________________________ - 4 -3、液压顶推滑移系统与传统液压滑移系统的比较______________________ - 5 -4 液压顶推系统配置_______________________________________________ - 6 -4.1 总体配置原则____________________________________________________ - 6 -4.2 液压顶推器的选择________________________________________________ - 6 -4.3 泵源系统________________________________________________________ - 7 -4.4 控制系统________________________________________________________ - 7 -5 滑移临时措施设计_______________________________________________ - 7 -5.1滑移临时措施设计 ________________________________________________ - 7 -5.2 柱脚滑移轨道设计________________________________________________ - 7 -5.3 防卡轨措施______________________________________________________ - 8 -5.4 顶推点型式______________________________________________________ - 9 -6临时措施安装注意事项 ___________________________________________- 10 -6.1 滑道安装要求___________________________________________________ - 10 -6.2 滑道侧挡板的安装要求___________________________________________ - 10 -7 液压系统同步控制______________________________________________- 11 -7.1 总体控制原则___________________________________________________ - 11 -7.2 滑移同步控制策略_______________________________________________ - 11 -8 液压顶推滑移系统调试__________________________________________- 11 -8.1 调试前的检查工作_______________________________________________ - 11 -8.2 系统调试_______________________________________________________ - 12 -8.3 分级加载试滑移_________________________________________________ - 12 -8.4 滑移过程控制要点_______________________________________________ - 12 -9施工组织体系 ___________________________________________________- 12 -10 主要液压系统设备_____________________________________________- 13 -11 滑移施工用电_________________________________________________- 13 -12 应急预案_____________________________________________________- 14 -12.1 现场设备故障应急预案__________________________________________ - 14 -12.1.1 液压顶推器故障 ___________________________________________________ - 14 -12.1.2 泵站故障 _________________________________________________________ - 14 -12.1.3 油管损坏 _________________________________________________________ - 14 -12.1.4 控制系统故障 _____________________________________________________ - 15 -12.2 意外事故应急预案______________________________________________ - 15 -12.3 防雨和防风应急预案____________________________________________ - 15 -13安全、文明施工 ________________________________________________- 15 -附图：______________________________________________ 错误!未定义书签。
马道与钢网架整体滑移施工工法
马道与钢网架整体滑移施工工法马道与钢网架整体滑移施工工法一、前言马道与钢网架整体滑移施工工法是一种用于完成悬索桥、斜拉桥和其他大跨度桥梁的施工方法。
它通过将施工设备移动到前进方向上的上部结构中间，借助承重起重设备将整个上部结构平稳地推移、滑移至下一个构件连接位置，并进行钢筋混凝土浇筑、预应力张拉和内部支撑等施工工序，最大限度减少对主桥塔台和主缆的悬挂力，提高施工效率和质量。
二、工法特点1. 整体施工：将上部结构视为整体进行施工，避免了分段施工带来的接缝问题，提高了桥梁的整体性和连续性。
2. 高效快速：通过整体滑移施工方法，可以同时进行钢筋混凝土浇筑、预应力张拉和内部支撑等工序，有效缩短了施工周期。
3. 对主桥塔台和主缆的悬挂力影响小：借助滑移模台的移动，将施工设备推移至中间位置进行施工，减少了对主桥塔台和主缆的悬挂力影响，保证了施工安全。
4. 适用性广：适用于各种大跨度桥梁的施工，例如悬索桥、斜拉桥等。
三、适应范围马道与钢网架整体滑移施工工法适用于大跨度桥梁的施工，例如跨度在200米以上的悬索桥、斜拉桥等。
它适用于混凝土结构和钢结构，可以根据实际情况进行合理的调整和优化。
四、工艺原理马道与钢网架整体滑移施工工法的核心原理是通过移动马道和滑移模台，将施工设备平稳地推移至下一个构件连接位置，进行钢筋混凝土浇筑、预应力张拉和内部支撑等工序。
具体实现方法如下：1. 马道设置：首先，在桥梁上预留一定宽度的马道，用于支撑施工设备和滑移模台。
2. 滑移模台安装：在马道上安装滑移模台，将其调整至与桥梁垂直方向的位置，确保稳定垂直并具有一定的刚度。
3. 施工设备移动：通过承重起重设备将施工设备移动至滑移模台上，使其与滑移模台连接并能够平稳推移。
4. 施工工序：在整体滑移的过程中，根据需要，进行钢筋混凝土浇筑、预应力张拉和内部支撑等施工工序，确保施工的连续性和质量。
5. 重复推移：待前一段施工完成后，重复以上步骤，继续推移至下一个构件连接位置。
网架安装整体滑移施工方案
一、工程概况本工程为某大型体育场馆的网架结构安装，网架结构采用空间网格结构，包括网架、曲面型网壳以及立体桁架等。
网架跨度较大，现场条件限制，吊车无法直接安装。
为确保工程质量和施工进度，决定采用整体滑移施工方法。
二、施工工艺流程1. 施工准备：对网架/桁架初步确定单次滑移单元大小，采用施工模拟计算分析，滑移单元累积滑移过程中的受力分析，各种拼装支架、滑移支撑塔架的设计与受力分析，对原结构加固、抗倾覆验算，滑移单元吊装机械的选型。
2. 滑移导轨及爬行器、泵源系统等布置：待滑移部位下方地楼地面或利用原有柱间框架梁上铺设滑移轨道；滑移轨道及滑移液压爬行器、泵源系统安装（2~3 柱跨安装1 套，具体根据滑移重量等分析顶推力需求计算），并对设备进行试运行，确保在滑移过程中，能顺畅滑动。
3. 拼装平台施工：在滑移起始端根据结构分块尺寸大小及高度，设置拼装胎架、搭设拼装平台。
4. 第一滑移单元构件拼装：利用汽车吊（履带吊）将第一滑移单元构件吊装至拼装平台或者支撑塔架，若滑移单元构件跨度过大可采用分段二次拼接。
5. 第一滑移单元构件试滑移：设置滑移轨道，滑移轨道设置一般设置在原有结构梁柱或支撑上方，同时根据滑移单元的跨度，必要时应经过计算确定是否增加临时支撑架作为轨道的支撑柱，以保证结构稳定安全、变形小。
6. 结构整体安装完毕并滑移到位后，拆除滑道实现就位。
三、施工技术要点1. 滑移轨道设置：滑移轨道设置在原有结构梁柱或支撑上方，确保结构稳定安全、变形小。
2. 滑移临时措施：结构滑移时需设置滑移临时措施，滑移临时措施主要包括滑靴、柱间支撑等，尺寸均应根据滑移单元的结构、自重、顶推力等分析确定。
3. 拼装平台搭设：搭设宽度应视网架分割条（块）状尺寸确定，一般应大于两个网架节间的宽度，再加上周边不少于4m的操作走道宽度。
4. 高空拼装平台与滑道连接：高空拼装平台标高应由滑轨顶标高确定。
滑道架子与拼装平台架子要固定连接，互相构成整体稳定架。
滑移施工方案
滑移施工方案滑移施工方案一、方案背景及目标滑移施工是一种立体施工设备，它可以在连续浇筑的过程中滑移前进，从而实现大面积混凝土浇筑，提高施工效率。
本方案旨在通过合理的滑移施工方案，确保施工质量，并尽量减少施工过程中的安全风险。
二、方案步骤1.前期准备工作（1）确定滑移施工区域，进行场地平整和清理，确保施工区域无障碍物。
（2）准备滑移施工所需的设备和材料，包括滑移模板、模板支撑框架、混凝土搅拌车等。
2.制定施工计划根据施工区域的尺寸和混凝土浇筑量，制定滑移施工计划。
包括滑移速度、浇筑的层数和时间等。
3.搭建滑移模板支撑框架（1）根据设计要求和施工计划，搭建滑移模板支撑框架。
（2）确保滑移模板支撑框架的稳定性和平整度，以防止模板滑移过程中的变形或塌陷。
4.安装滑移模板（1）将滑移模板分段组装，并通过连接件固定。
（2）将滑移模板安装在支撑框架上，并进行调整，确保模板的平整度和精度。
5.混凝土浇筑（1）在滑移模板前方设置输送设备，确保混凝土能够连续供应。
（2）控制混凝土的浇筑速度和厚度，避免混凝土流失或过度堆积。
6.滑移施工（1）根据混凝土的浇筑速度和滑移模板的宽度，控制滑移施工的速度。
（2）在滑移过程中，及时检查滑移模板的平整度和精度，发现问题及时处理。
7.完成施工当滑移施工到达设计要求的终点位置时，及时停止滑移施工，并进行后续的整平、养护等工作。
三、安全措施1.施工现场设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2.施工人员必须穿戴合格的安全防护装备，如安全帽、手套、工作服等。
3.施工过程中，要严格按照操作规程进行，确保施工的安全性和可控性。
4.滑移施工过程中，严禁晃动滑移模板或在模板上行走。
5.定期对滑移设备和模板进行检查和维护，确保其正常运行。
四、总结滑移施工是一种高效、快速、安全的混凝土浇筑方法。
通过制定合理的施工方案和积极采取安全措施，可以有效提高施工效率，保证施工质量，减少安全风险的发生。
同时，滑移施工也可以在一定程度上降低施工造价，减少人力资源的使用。
滑移法施工(第四讲简化版)_[兼容模式]
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主令点位移信号 油压信号
压力传感器
从令点位移信号
计算机控制系统
油缸和锚具位置信号
电液比例液压系统
牵引器1 牵引器2
锚具行靴连接的构件
从令点位移传感器
图1 双牵引点同步滑移系统控制图
液压千斤顶平卧，钢绞线为牵引索
位移传感器
累积滑移经典案例之一
广州国际会展中心 钢桁架屋盖滑移法安装
钢拱架
（2）液压千斤顶钢绞线束牵引滑移阶段
连续牵引千斤顶设备及同步控制系统 的研发，直接推动了滑移施工技术进步。 在二十世纪90年代后期以及二十一世纪 初期均采用钢绞线束作为牵引索，连续 提升千斤顶平卧放置，牵拉结构和构件 沿滑轨滑移。
δ
现代滑移施工技术原理是在液压同步提升技术的 基础上研制和发展的，液压同步提升在提升过程中负 载是均衡的。滑移控制的牵引力（推进力）在滑移 （推进）过程中存在不断的变化，即由液压提升的负 载均衡控制发展为滑移过程中的负载不均衡状态下的 同步控制，其技术难度更高，控制系统更复杂。
单条滑移经典案例
南京奥体中心 游泳馆钢桁架屋盖滑移法安装
（卷扬机牵引）
南京奥体中心游泳馆的单榀拱架滑移，最重为50t
南京奥体中心游泳馆的钢拱架屋盖
游泳馆钢拱架安装后落架
南京奥体中心游泳馆的单榀拱架滑移，最重为50t
拱架中间阶段吊装在滑车上，用满堂钢管脚手架作为滑移支架
简易滑车，用工字钢做滑轨，卷扬机牵引
大型复杂工程施工（第四讲）
施工技巧之三——滑移法
东南大学土木工程施工研究所 郭正兴 2011年秋
基本流程
滑移平台组装
钢结构拼装滑移
滑移到位固定
滑移法施工有被滑物体、滑移物体下的滑靴、滑移轨 道三个要素组成。因此，安装施工的滑移和既有房屋移动 的移楼同属于滑移法施工技术的应用。
滑移施工方案
滑移施工方案滑移施工方案一、施工准备工作1. 地基处理：根据施工现场的土层情况，采取适当的地基处理措施，确保地基的承载能力和稳定性。
2. 设备搬运：将滑移施工所需的设备和材料运送至施工现场，保证施工的顺利进行。
3. 建立临时施工措施：搭建临时施工场所，设置安全警示标志和围栏，确保工地安全。
二、滑移施工方案1. 施工工艺流程：滑移施工是一种快速、高效的施工方法，主要包括以下几个步骤：（1）调整滑移模块位置：根据设计要求和施工图纸，在施工现场确定滑移的起点和终点，并准确确定每个滑移模块的位置。
（2）铺设滑移模块：根据设计要求，在滑移起点处铺设滑移模块，并进行调整和固定。
（3）滑移过程控制：根据设计要求，通过操作滑移机械设备进行滑移过程的控制，控制滑移的速度和方向。
（4）滑移完成后处理：在滑移完成后，需要对滑移模块进行调整和固定，并完成相应的施工验收。
2. 施工工艺参数控制：在滑移施工过程中，需要控制以下几个工艺参数：（1）滑移速度：根据设计要求和施工条件，合理确定滑移速度，确保滑移过程的平稳和安全。
（2）滑移方向：根据设计要求和现场条件，合理确定滑移方向，确保施工的准确性和稳定性。
（3）滑移模块调整：在滑移过程中，根据实际情况对滑移模块进行调整，确保施工的精度和效果。
三、安全措施1. 设立安全警示标志和围栏，确保工地安全。
2. 定期检查施工设备和工具的安全性能，及时进行维修和更换。
3. 建立施工现场的安全管理制度，确保施工人员的安全。
4. 加强施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
5. 加强施工现场的环境监控，确保施工环境的安全和卫生。
四、施工质量控制1. 根据施工图纸和设计要求，控制滑移施工的准确性和精度。
2. 加强施工管理，确保施工过程中的质量控制和安全施工。
3. 定期进行施工质量检查和验收，及时发现和处理质量问题。
4. 对施工过程中出现的问题，及时进行分析和整改，确保施工质量的稳定和提高。
滑移施工工法
滑移施工工法滑移施工工法一、前言滑移施工工法是一种先进的施工技术，通过采用特殊的施工设备和工艺，可以实现大型结构物的快速、高效建设。
本文将详细介绍滑移施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以便读者对该工法进行全面的了解。
二、工法特点滑移施工工法具有以下特点：1. 高效快速：采用滑移施工工法可以大幅提高施工速度，实现较短的工期，并能够在较短时间内完成大面积的工程。
2. 模具简单：滑移施工工法采用可重复使用的滑模，减少了模具制作和拆除的时间和成本。
3. 施工精度高：滑移施工工法可以保证结构物的几何形状、尺寸和水平度的精确控制，使得建筑物的外观和功能更加合理和美观。
4. 适用范围广：滑移施工工法适用于各种类型的结构物，如桥梁、隧道、大型水库等，无论是直线还是曲线结构都可以进行施工。
三、适应范围滑移施工工法适用于以下场景：1. 长度大、连续性高：适用于需要建设长距离的结构物，如桥梁、隧道等。
2. 结构复杂：适用于需要建设复杂结构的项目，如曲线桥梁、斜拉桥等。
3. 速度要求高：适用于需要快速建设、缩短施工周期和投资回收期的项目。
四、工艺原理滑移施工工法的实际应用与工程工法之间存在紧密联系。
其基本工艺原理为：首先，根据设计图纸和工程要求，确定滑移的起点和终点。
然后，安装滑模和支撑系统，确保结构的稳定和平衡。
接着，采用适当的液压装置控制滑移的速度和方向，使得滑移过程中结构物保持一定的刚度和形状。
最后，根据滑移的进度和需要，进行相关工序的施工，如钢筋绑扎和混凝土灌注。
五、施工工艺在滑移施工过程中，通常包括以下几个阶段：1. 准备阶段：进行场地勘测、地基处理和施工区域布置，确保施工的顺利进行。
2. 滑模安装和调试：根据设计要求和工程实际情况，安装和调试滑模和支撑系统，保证施工的稳定和安全。
3. 液压系统准备：配置液压装置，确保滑移过程中的力和速度的精确控制。
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滑移特点
厂房上部钢屋架结构体系采用滑移施工法。
其施工准备工作量较大：
制作预埋铁件、牵引装置和临时支撑等。
为配合土建施工，预埋牵引锚固铁件、预埋滑道铁件以及桁架临时固定用的张拉钢丝绳的锚固铁件、安装临时钢支撑以及滑道、牵引装置等。
滑移方案
本工程厂房是先土建后钢结构安装，而且在钢结构安装时，大型起重机械不能进入厂房内部进行吊装，故采用高空滑移方案施工，其具体施工准备和施工方法如下：
1)在厂房两端外侧作为组装场地，每端均采用一台150t履带起重机吊装，并配合一台50t履带起重机。
每滑移单元为两榀相邻钢屋架以及支撑、主、次梁、上下弦檩条等组成滑移整体。
设四处牵引装置即图6中1#、2#、3#、4#位置，1#位牵引装置采用5t慢速卷扬机各1台。
有卷扬机由同步控制器控制。
2)滑移前5天内，第一批钢屋面结构件陆续运进堆放现场，以满足第一阶段组装滑移的需要。
在此之前，需做好钢构件堆放场地碎石层的摊铺和平整压实工作。
特别是起重机行走的临时道路，应能满足起重机的行走对道路地耐力的要求，不小于127.5Kpa。
并完成滑道的安装、测量校正工作，达到滑移要求的梁顶面高差不大于3mm、定位轴线偏差不大于5mm。
3)组装时，在组装区平台上用于临时固定拖拉绳的预埋铁件的砼强度要求达到80%以上。
吊装机具及滑移牵引机具在组装滑移开工前2天运达到现场，并完成组装试运转。
对影响本工程钢屋面结构系统组装滑移的障碍物，在开工之前必须要拆除完毕。
安装人员和指挥人员在开工前必须全部到位，持证上岗。
4)屋面结构采取每二榀屋架及支撑、檩条组成一个滑移单元，滑移到位后，用QL32型螺旋千斤顶（自身高度h1=395mm,起升高度h2=200mm，起重量32t）顶起屋架，其下部滑移机具及滑道拆除后，将屋架支座降落下来，中心线对正后螺栓固定。
5）屋架安装时，垂直度和侧向弯曲是滑移过程中最重要的控制点，若不能保证每一榀屋架的安装精度，后续安装构件的精度就很难保证。
6）安装时，按照组装顺序，先用150t履带式起重机将对应钢屋架吊装至第二列柱顶就位，并在两侧各用六根15钢丝绳用倒链对称拉住，固定在平台的锚固件上，接着将另一榀钢屋架吊装至第一列柱顶就位，再用一台CH500（50t）履带式起重机配合安装次梁、支撑及檩条等杆件。
几何尺寸达到标准后，应将各支撑、檩条连接螺栓全部紧固并焊接，使之形成一个稳定的空间结构单元，然后解开固定用的钢丝绳开始进行滑移。
其余各单元均按此法进行组装和滑移。
充分利用钢屋架之间的檩条和支撑等构件螺栓孔或焊接调节余量，尽量将安装误差消除在本单元内。
滑道设置
在边列钢屋架支座中心各设一条滑道，中间列钢屋架支座中心也各设一条滑道，滑道长度依厂房长度为准。
滑道采用18号重型槽钢，滑道接口处两侧用连接板焊接，接口平面要保证平整。
滑道安装在柱顶钢筋混凝土联系梁上，设计时需在该钢筋砼梁上每间隔1.6m设置一块预埋件。
滑道焊接在该预埋件上,焊缝h1=8mm。
滑移装置
本工程由我公司自行设计制造滑移装置，配装钢滑块90×130×300mm（加工成船型）并采用黄油作润滑剂。
每组滑块件由ф102×8mm无缝钢管联结成滑移装置，本工程共准备八组（2个/组）滑移装置，每个组装单元滑移时同时使用两组滑移装置，临时用螺栓固定在钢屋架支座上。
八组滑移装置循环使用。
牵引设备
本工程以每相邻两榀钢屋架系统组成一个牵引单元，最大重量按照80t考虑，滑动摩擦系数采用0.08,最大牵引力为6.4t，选用二台5t慢速卷扬机作为牵引设备，卷扬机牵引时通过集中控制装置同步操作。
每牵引单元配备四套10吨2×2滑轮组，分别固定在已经组拼好的滑移单元相应的位置上，卷扬机钢丝绳选用19.5(6×37+1规格)。
屋架就位
钢屋架系统牵引到位后，在钢屋架下弦内侧设顶点，共4台QL32型螺旋千斤顶顶升钢屋架系统。
顶升一定高度后，要临时加钢垫块，待卸下钢滑块件后，再卸钢滑道和滑移装置，然后千斤顶降落将钢屋架安装就位到支座处。
一个单元的钢屋架系统的千斤顶顶升和降落时，要统一指挥操作动作要一致，要求缓缓顶升和缓缓降落到位。
滑移法注意事项
滑移工具及滑道等所用钢材全部采用Q345钢。
滑移时，做好滑移前的检查工作，构件拼装尺寸，滑移装置安装，卷扬机的设置，滑轮组的走向是否可靠。
滑移时由一人统一指挥，一个操作者负责集中控制卷扬机同步运转。
滑移时要有专人注意观察滑行情况，发现异常立即停止，并进行调整。
滑道端部焊上挡块做限位器，防止拉钢构件的安装位置。
滑移安装计划用15天完成。
吊车及吊装机具用量
序号12机具名称
CCH1500E履带吊（150t）
CH500履带吊（50t）单位数量台台4
4用途
吊装屋架
拼装及配合小件安装台班110150t履带吊4台，每天按照12小时工作（1.5个台班/天），共使用总台班110个，单价6000元/台班，进出场费600元/台；50t履带吊4台，每天按照12小时工作（1.5个台班/天），共使用总台班110个，单价3000元/台班，进出场费200元/台；5t慢速卷扬机16台，使用20天，单价300元/天·台。
屋架拼装台及滑道、埋设件用钢量约150t。
施工措施费用计算
大型吊机费：6000元/台班×110+600元/台×4=90万元普通吊机费：3000元/台班×110+200元/台×4=41万元卷扬机及机具设置费：300元/台·天×16台×20天=9.6万元拼装台（要回收）及预埋件费：5500元/t×150=82.5万元合计：223.1万元。