工法 整体滑移式脚手架架设钢网架施工工法

整体滑移式脚手架架设钢网架施工工法

中铁十二局集团有限公司

中铁十二局集团建筑安装工程有限公司

李靖滨王国强刘江河林联远

1．前言

整体滑移式脚手架架设钢网架施工工法是采用钢管作为轨轮，槽钢作为导轨和底座的大跨度网架整体滑移施工工法。

中铁十二局集团有限公司广州中船项目部在使用整体滑移架进行网架的施工过程中通过对原始的滑移导轮、导轨、底座的改进，提高了网架施工过程中的滑移效率；降低了整体滑移脚手架的制作成本，增加了经济效益。

近年来，我国部分省份对网架安装安全性和网架质量方面提出了很高的要求，网架及安装作业高空施工时，设有生命线的同时下方必须有操作平台，对于网架高度较高，且底部有装饰装修以及机电安装的工程，采用滑移脚手架施工平台+高空散装法，可充分保证网架安装质量和其它工种的施工，又可以确保施工安全。

通过中船龙穴造船基地三个工程的应用和实践，对钢管导轮式整体滑移脚手架钢网架施工工法得到了逐步的完善和改进。该工法关键技术于2009年12月28日通过山西省住房和城乡建设厅组织鉴定，达到国内领先水平。

2．工法特点

2.1导轮及导轨的改进：原有滑移体系均采用轨轮和工字钢导轨或钢轨，滑移架体及轨轮和工字钢导轨很容易变形影响滑移，本工法滑移脚手架导轨采用槽钢做导轨，用钢管作为轨轮，方法简单，使用过程中不会产生变形。

2.2滑移方便：与传统的滑移架相比本工法体系滑移只需采用两个葫芦手动平行同步滑移，简便易操作，滑移安全性能高。

2.3架体平台可作为网架受力临时支撑点：网架施工过程中可以利用滑移架作为临时支撑点和操作平台，容易对大跨度网架进行挠度控制，又提高了网架安装安全系数。

2.4采用滑移架施工，对周边施工及生产环境影响小，施工具有连续性。

2.5网架安装完成后，反向滑移即可兼作网架内机电安装施工操作平台和装饰装修操作平台。

3．适用范围

本工法重点是滑移体系的特殊性，可作为跨度较大，纵向较长，高度比较高的网架施工，推而广之，对于施工中高度比较高，且具有连续性的施工作业，整体式滑移脚手架均可作为高空作业平台。

使用滑移架体施工时必须要求地面较为平整，且有一定的承载力，排水措施到位。本工法不适宜在雨、雪天以及6级以上大风天使用。

4．工艺原理

整体式滑移脚手架架设钢网架一是如何解决滑移架体的整体性和稳定性，导轨以及牵引方式的选择，二是确定网架吊装方案和拼装顺序。 4.1滑移脚手架整体性

钢管采用扣件连接，用扭力扳手进行扭力检测，确保每个扣件扭力满足规范要求，底座采用槽钢作为底座，并焊接成整体，将架体立杆与底焊接。使底座与上部钢管架形成一个稳定的整体。整体式滑移脚手架底座布置图见图4.1。

图4.1整体式滑移脚手架底座布置图

4.2导轮的合理选用

本工程采用槽钢作为导轨，采用钢管作为导轮，解决了上述问题，使得滑移效率大大提高。底座、导轨、轨轮大样图见图4.2-1，4.2-2。

图4.2-1底座、导轨、轨轮大样图 图4.2-2底座、导轨、轨轮现场施工图

4.3牵引方式的选择

常用牵引设备用手拉葫芦，环链电动葫芦，电动卷扬机，本工程滑移架采用手拉葫芦的牵引方式，牵引头焊接到槽钢底座上，根据滑移架的宽度和重量设置牵引头的数量及位置，牵引头必须对称，牵引时一定要步调一致，平行牵引，并同时监控架体的直线度，发现微偏及时进行纠正，牵引点大样见图4.3-1，牵引点平面布置图见图4.3-2。

图4.3-1牵引点大样图

图4.3-2牵引点平面布置图

5．施工工艺流程及操作要点5.1滑移脚手架施工工艺流程见图5.1。

图5.1滑移脚手架架设钢网架施工工艺流程图

5.2滑移脚手架操作要点及施工方法（以民船风雨棚工程为例，正立面图见图5.2）

5.2.1固定导轨槽钢：根据平面布置图，设置平行的导轨槽钢，导轨采用10#槽钢，为保证脚手架在滑移时，钢管导轮的受力均匀，整体脚手架的变形控制在安全范围内，平行的导轨槽钢应尽量在同一标高水平面上，导轨槽钢顶面标高误差应控制在±20mm。现场在固定导轨时，应根据滑移脚手架的搭设图纸，首先弹出导轨边线，以便能保证固定的导轨水平度和平行度。并用钢管将槽钢底座焊接，连接成一个整体，保证整体的稳定性。

图5.2风雨棚正立面布置图

5.2.2摆放钢管导轮：根据滑移脚手架搭设图纸，本滑移脚手架采用的导轮为Φ48×3.5钢管，钢管与导轨垂直，钢管悬挑端不允许有立杆，两边导轮钢管必须悬挑出导轮槽钢不小于20cm。

5.2.3在钢管导轮上铺设[10底座，底座周边必须纵横方向焊接成整体，保证底座自身的整体性，滑移过程中注意底座的槽钢与导轨槽钢的重合度，发现偏位应立即进行调整。

5.2.4立杆纵横间距均为1.5m，底部立杆必须采用不同长度的钢管，立杆的连接必须交错布置，相邻立杆的连接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于500mm，同步同跨内不应有接头。立杆接头必须采用对接扣件连接，剪刀撑搭接连接的长度不应小于1m,

不少于3个旋转扣件等间距固定，固定间距不应少于800mm，对接接头中心距纵向水平杆轴心的距离应小于步距的1/3，扣件中心距杆端距离不应小于150mm。竖立第一节立杆时，每六跨应暂设一根斜撑，与地面的夹角宜在450至600之间，直至固定件搭设好后，方可视情况拆除。

立杆的垂直偏差，其垂直偏差应小于等于架高的1/200。立杆必须与底座焊接牢固，每根钢管焊接不少于四个点，且对称焊接；至少有1/2立杆必须满焊，保证整体滑移架与底座的整体性。

5.2.5纵横水平横杆的搭设。大小水平横杆的步距为 1.8m，纵向水平杆的钢管长度不应小于3跨（4.5m），纵横向水平横杆接头采用对接扣件联接时，内外两根相邻纵向水平横杆的接头不应在同步同跨内，上、下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm，各接头中心距立杆轴心线距离应小于跨距的1/3（500mm）；纵横水平杆采用搭接连接时，其搭接长度不应小于1m，不少于3个旋转扣件等间距固定，其固定间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。所有纵横向水平杆与立杆相交处用直角扣件扣紧固定，横向水平杆搭设于纵向水平杆之上，横向水平杆外端伸出纵向水平杆外的长度应不小于150mm，同一排纵横水平杆的水平偏差不得大于该片脚手架总长度的1/300。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。

5.2.6剪刀撑搭设。为控制滑移脚手架的变形，剪刀撑分为纵向剪刀撑、横向剪刀撑以及水平剪刀撑。纵横向剪刀撑均布置在外侧（见立面布置图），水平剪刀撑从下往上设置三道水平剪刀撑。

剪刀撑搭设应由上而下连续设置，每道剪刀撑横跨的立杆为5～7根，剪刀撑与地面夹角为45°～60°之间。剪刀撑应设置在脚手架立杆外侧，接头采用搭接联接，其搭接长度不应小于1m，不小于3个旋转扣件等间距固定，固定间距不应小于800mm，并用旋转扣件固定在立杆或横向水平杆的伸出端上，其交点距中心节点的距离不应大于150mm。

5.2.7脚手板铺设。脚手板采用竹夹板，每片竹夹板的规格为22cm宽，3m长。操作平台应满铺竹夹板，竹夹板的铺设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）规定。竹夹板可以采取对接和搭接两种方式，宜对接平铺，其外伸长度应大于100mm，小于150mm，当采用搭接铺设时，其搭接长度应大于200mm。严格控制探头板的长度，但横杆间距过大时，可在中间增设小横杆。竹夹板四周应与小横杆用18#铁丝绑扎牢固。

5.2.8扣件安装。扣件安装时，须注意开口朝向，用于连接横杆的对接扣件开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入钢管，直角扣件的安装，为保证安全其开口不得朝下。拧扣件螺栓时，应注意将螺栓根部放正和保持适当的拧紧程度，要求扭力矩控制在45～60N.m，拧螺栓的工具以采用棘轮扳手为宜。

5.2.9滑移脚手架自重计算表见表5.2.9。

5.2.10滑移脚手架牵引设备和牵引力计算

经上计算，滑移脚手架自重值为22.046t。施工时控制牵引速度在1.0m/min以下，脚手架滑移两端不同步值应小于50mm，牵引力计算（按滚动摩擦）如下：

Ft≥（k/r）GOK

Ft-总启动牵引力

GOK－脚手架自重标准值

k－钢制轮与钢之间滚动摩擦系数，取值0.5；