浊循环水处理工艺说明书
不锈钢卷轧机浊环水处理工程设计
给粗 、精 轧机 的轧辊 和辊道 、高压 水除 鳞 、地 下卷
曲机等冷 却用水 。
１ 浊环 水水质 和设计 水量
压 出的清液 回化学 除油 器 ，泥饼进 入料斗 贮存 后外
运 。旋流式 沉淀池 沉淀 泥渣 由起重 机抓 斗定期 抓入 渣池 ，然后 用汽 车外运 。浊环 水处 理流程见 图 ｌ 。
池一 学除 油一 间隙 自清 洗 过 滤 器 处理 工 艺 ，在 进 水 悬 浮物 、 油 的 质 量 浓 度 分 别 为 ５ ０～７ ０ ０～５ ｇ Ｌ时 ， 化 变 ０ ０ 、２ ０ｍ ／
经 处理 后 出水 悬 浮物 油 的 质 量 浓 度 分 别 为 ５ 、５ｍ ／ ０ ｇ Ｌ以 下 ， 满足 了工 艺要 求 。 该 工 艺在 不 锈 钢 热 轧 浊环 水 处理
差 为 ｌ ０ｃ ｃ。
本工 程浊环 水处 理设计 的特 点是 流程简 单 、投 资 省 、占地小 、管理方 便 。
３１ 化 学 除 油 工 艺 ．
２ 处 理 工 艺 流 程
粗 、精轧 机 等设 备 和冲氧化 铁皮 的 回水 通过 冲 渣沟进 入 ｌ ｔ ８Ｉ 的旋 流沉淀 池 ，去除颗 粒 大于 ０１ Ｔ ． ｍｍ 的 氧 化 铁 皮 后 ， 由 Ｉ组 泵 送 至 冲 氧 化 铁 皮 用 水 ．另一 部分水 由 Ⅱ组泵 送入 化学 除油 器 。 浊环水进 入 化学除 油器后 。投加 混凝 剂聚合 氯 化铝 和油 絮凝剂 聚丙烯 酰胺 ，进行混 凝 、沉淀 、除 油处 理后 的 出水 进入热 水池 ，由二 次提升 泵组加 压 上冷却 塔 。冷却后 再 由各浊循 环供水 泵组 加压供 各
９ ０・
循环水工序操作规程范本
循环水工序操作规程循环水工序操作规程第一章物料说明1、阻垢缓蚀剂（TS-51005A）1.1.概述：TS-51005A是一种以膦羧酸共聚物为主剂，配以含磺酸、弱酸及非离子性集团多元高分子聚合物复合而成的高效阻垢缓蚀剂。
1.2.形状：外观：无色至淡黄色液体密度：≥1.08g/cm3 (20℃)PH值：1.5-3.5（1%水溶液）总磷：≥9% （PO43-计）1.3.安全防护本品为酸性液体，具有腐蚀性，使用时应注意防护。
若与皮肤接触，请立即用大量水冲洗。
1.4.包装储存产品采用聚乙烯塑料桶包装，每桶净重25kg。
储存时应防止暴晒及冰冻，储存期1年。
按一般化学品运输方式运输。
2、阻垢分散剂(TS-51006A)2.1.概述TS-51006A是一种以有机磷酸盐、多元醇膦酸酯等复合而成的高效阻垢缓蚀剂，具有耐高温不易分解等特点。
2.2.性状外观：黄色至橙红色液体密度：≥1.05g/cm3 (25℃)PH值：1.5-3.5（1%原液）2.3.用法用量TS-51006A必须连续加入循环水系统，而且必须与TS-51005A配合使用，其加入量与TS-51005A相同。
2.4.安全防护本品为酸性液体，具有腐蚀性，使用时应注意防护。
若与皮肤接触，请立即用大量水冲洗。
2.5.包装储存产品采用聚乙烯塑料桶包装，每桶净重25kg。
储存时应防止暴晒及冰冻，储存期1年。
按一般化学品运输方式运输。
3、杀菌灭藻剂(TS-817A)3.1.概述TS-817A为多元季铵化合物，是高效、广谱、味微、低毒的杀菌灭藻粘泥防止剂。
对工业循环冷却水中主要危害设备的菌类（铁细菌硫酸盐还原菌）有可靠的杀生作用，能有效地控制微生物的滋生及由微生物引起的粘泥沉积物的增长，对设备具有一定的缓蚀作用。
3.2.性状外观：浅黄色至黄色液体密度：≥1.00-1.10g/cm3 (20℃) PH值：6.5-8.5（原液）杀菌率：≥95%3.3.安全防护操作时配带劳保用品，接触皮肤及时清洗。
0082.转炉除尘浊循环水处理系统
转炉除尘浊循环水处理系统1 原浊循环水系统运行状况1．1 浊环水系统回水的特点炼钢厂现有3座30t氧气顶吹转炉，除尘工艺采用的是“两文三脱”烟气净化工艺，回水主要为“一文”、“二文”除尘冷却水，“一文”、“二文”水封水，经复挡脱水器排出，即成为转炉除尘回水。
回水呈黑灰色，SS以FeO为主，SS颗粒较大。
炼钢过程中投加的部分过量石灰随烟气进人回水中，使回水的硬度、碱度较高，pH＞10。
1.2 原转炉除尘浊循环水处理工艺3座转炉除尘废水由各自排水渠流入集水干渠，经配水井分别进入2座ф24m幅流沉淀池，经过沉淀处理，上清液通过溢流堰、集水渠进人热水井油上塔泵组送到冷却塔冷却，冷却后自流进入冷水井，经供水泵组加压送至转炉净化烟气。
在ф24m幅流沉淀池中沉淀下来的颗粒与水形成底流泥浆，在刮泥机作用下汇集至沉淀池中央，在水头作用下由沉淀池底部的排泥管自流人泥浆池，由泥浆泵供给40m2板框压滤机脱水处理，滤液汇集于滤液池，由泵组送回配水井。
泥浆经板框压滤机脱水后形成的泥饼由汽车外运予以回收。
2 产量增加带来的问题2.1 供水能力不足1994年炼钢投产时，除尘供水量为500m3/h干线压力0.7MPa，随着第三座转炉的投产，于1996年底完成供水泵组的第一次改造。
限于泵站环境条件制约，仅将单吸泵组改为双吸泵组，供水量增至800m3/h干线压力0.9MPa。
由于炼钢产量进一步提高及转炉除尘工艺的改造，原系统中供水泵组供水能力再一次显出不足，需要提高泵组的供水能力。
满足除尘工艺水量1000－1200m3/h，用水点压力0.4－0.6MPa的要求。
2．2 沉淀池能力不足2座ф24幅流沉淀池是本系统重要的处理构筑物。
在此，回水中的悬浮物沉降至池底，在刮泥机的作用下，进行初步浓缩，形成底流泥浆，由泥浆管排出，泥水初步分离。
由哈真（Hazen）提出的理论：E=Ui/(Q/A)[1](Ui小于截流沉速U的颗粒沉速）即沉淀池表现积A一定时，流量Q增加，必定导致沉淀池去除率E下降，出水悬浮物含量高，出水水质恶劣。
关于钢铁厂浊循环水处理的几点探讨
关于钢铁厂浊循环水处理的几点探讨【摘要】：钢铁厂各生产环节中均需要使用到循环冷却水，包括炼铁、连铸、制氧等环节，循环冷却水系统的正常运行对于钢铁厂生产稳定性有着直接影响，因此需要重视维护设备正常运行，避免影响钢铁厂生产的稳定性。
循环冷却水的水质会直接影响其使用效果，但是在循环使用中，循环水污染严重，因此需要注意浊循环水处理，有效去除循环水中的杂质与油类物质，提高其使用效果。
文章主要就钢铁厂浊循环水处理展开探讨。
【关键词】：钢铁厂；浊循环水；处理技术随着现代社会经济的快速发展，钢铁行业发展中消耗资源不断增多，尤其是水资源。
但是目前我国存在水资源分布不均的特点，因此需要重视循环水处理，提高水资源利用率。
文章主要就目前钢铁厂浊循环水的处理方法展开分析，分析目前常见的循环水处理方法，并通过案例分析，从而为钢铁厂浊循环水处理提供相关参考。
一、钢铁厂污循环水处理方法分析1.化学处理方法化学处理方法主要是利用各种化学试剂进行处理，常见的化学处理剂包括杀生剂、缓蚀剂、复合水处理剂等，通过化学试剂的使用，可以提高循环水的利用率，还可有效减少水垢、富是物质形成，在节约水资源的同时可延长设备、管道的使用寿命。
例如杀生剂主要是为了抑制循环水中微生物生长，目前市场中常见的杀生剂可分为氧化杀生剂与非氧化杀生剂，前者主要是通过消耗氧气避免微生物生长，包括二氧化氯、臭氧、溴等成分；后者则主要是通过非氧化机制来抑制微生物生长，具有生物降解性好、pH适用范围宽、使用浓度低的优势，但是价格相对较高。
复合水处理剂主要是同时使用不同的化学处理剂，所获得的处理效果要优于单一化学剂的使用效果，对于各种金属有着较好的处理效果，比较常见的复合水处理剂包括铬系、有机磷系、钼系等金属。
其中铬系试剂可以提高金属离子的稳定性，减少微生物滋生引起的水垢、腐蚀现象，也是目前工业循环水处理中常用的试剂。
有机磷系处理剂具有较好的抗氧化效果，稳定性高，操作简单，应用范围广。
炼钢厂浊循环水处理工艺流程
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莱钢炼钢连铸浊环水
莱钢新二区炼钢连铸浊环水处理方案莱钢新二区炼钢连铸浊环水处理方案摘要l 本方案针对莱钢新二区连铸浊循环冷却水系统而设计，处理的关键点在于连铸机腐蚀、结垢以及喷嘴堵塞问题控制。
l 本方案针对莱钢新二区连铸浊循环水系统，综合考虑了系统除油、降浊、缓蚀、阻垢及微生物控制的要求。
l 本方案设计及方案涉及的各产品，均为在国内有多项应用实例的方案及产品，且应用实践表明，均达到了预期的运行目标及处理效果。
l 方案设计采用碳酸钠中和方式控制系统pH及碱度，以经济有效控制系统腐蚀水平，减少设备检修频度，延长设备寿命。
l 为确保系统的安全高效运行，本方案内容涵盖处理过程的水处理方案、技术培训、操作手册、水质监测、技术服务等内容。
公司技术代表将提供良好的售后服务，协助水处理方案的成功贯彻实施。
如对方案有疑问，请随时与我们联系。
l 经验表明，浊循环系统也是连铸工艺过程中极为重要的一个环节。
良好的浊循环水处理及管理，对降低运行总成本，减少生产检修频度及费用，保障连铸工艺的安全高效运行，具有十分重要意义。
一、基本情况：莱钢新二区炼钢连铸浊环水系统，保有水量：2000m3，循环水量：500～600m3/h，补水量：800 m3/天（25 m3/h），补水水质为：软水，连珠机为单台6流。
化学除油器三台，分别为400m3、400m3和600m3。
连铸浊循环水系统，设计主要为连铸机、坯二次冷却，冲氧化铁皮、火焰清理等用水，使用后的浊水进入漩流沉淀池，去除较大颗粒后，由提升泵送斜板沉淀池进一步除油除浊，然后由泵送至冷却塔冷却后循环使用。
设计浊循环处理的主要目标为除浊、降温、去油、防垢。
主要系统参数如下：现场水处理效果较差，连铸喷嘴堵塞严重，在不得已的情况下，往浊环水系统补充软水，以求较少的堵塞喷嘴。
通过现查观察分析，造成连铸喷嘴堵塞的主要原因，是水处理絮凝效果较差，使出水端还有较多的悬浮物，取样分析也验证了这一点。
二、水质分析结果：新二区炼钢工业新水水质全分析报表新二区炼钢浊环水水质全分析报表从水样分析结果来看，软水作为补充水，经过循环和浓缩后水中的Ca、Mg等结垢离子浓度已经和工业新水相差无几，因此，循环水结垢并不是堵塞连铸喷嘴的关键因素，通过对现场的调查和分析，循环水中絮凝物含量偏高才是堵塞喷嘴的关键所在，因此，要想减少喷嘴堵塞率，在有效缓蚀阻垢和杀菌灭藻处理的情况下，首要的是降低循环水中的悬浮物，加强絮凝效果的处理。
轧钢浊环水系统流程
轧钢浊环水系统流程
答案：
轧钢浊环水系统的流程主要包括以下几个步骤：
浊环水的收集与加压：浊环水通过联合泵房的浊环供水泵进行加压，经过自清洗过滤器后，被送到轧辊、轧道等各用户点。
初步处理：使用后的浊环水通过车间内的铁皮沟自流至一次铁皮沉淀池。
在这个阶段，水中的大部分氧化铁屑和比重较大的其他杂物被除去。
进一步处理：处理后的水经铁皮沉淀池吸水井由加压泵加压送到化学除油器。
在化学除油器中，分别投加混凝剂、絮凝剂，对送来的水进行进一步的处理。
处理后的上清液自流入联合泵房吸水井经冷却后循环再用。
泥浆处理：从化学除油器底部排出的泥浆送压滤机挤干脱水，再用汽车送到烧结使用。
氧化铁屑的处理：在轧制产品的整个过程中，从加热炉装入坯料开始加温、除鳞、到轧辊压制钢坯等工序都产生一定量的氧化铁屑。
这些氧化铁屑大部分随浊水流入一次铁皮沉淀池，因比重大，在铁皮沉淀池和化学除油器两级处理设备中容易被分离去除。
这个流程确保了轧钢浊环水的有效处理和循环利用，同时减少了环境污染。
热轧车间浊环水的处理
热轧车间浊环水的处理热轧车间浊环水的处理钢铁企业热轧车间浊环水系统主要供给出炉辐道、轧机前后工作辗、四辐轧机、矫直机前辗、分段剪后辐道、矫直机矫直辗身冷却，高压水除磷，出炉辗道等冷却用水。
浊环水中含有较多的润滑油脂, 粗、细氧化铁皮、泥砂等杂质，特别是油与金属粉尘及泥砂等杂质粘合在一起，形成了具有较大粘性的“油泥”，油泥很容易粘附在水处理设备及管道上，特别是会使高速过滤器内的滤料堵塞、板结，给循环水带来了很大危害，严重影响生产正常运行。
1处理工艺流程确定目前，国内热轧车间浊环水处理流程大部分为三段式，并采用机械设备除油。
其流程见图1。
困I 三段式处现流程通过国内调研，采用三段式处理流程可以去除大部分氧化铁皮和泥砂，使用机械设备除油，只能去除浮油，不能去除乳化油，而热轧车间浊环水中却含有部分乳化油，如果不去除，也会造成过滤器内滤料堵塞、板结，严重的影响生产。
因此，根据国内企业的运行状况，最后确定酒钢中厚板轧机浊环水处理采用二段式处理工艺流程加旁流化学除油设计方案，其流程见图2。
图2 浊环水处理工艺流程该工程设计循环水量：轧线各设备为1617m7h,冲氧化铁皮为336m7h,均通过铁皮沟进入旋流沉淀池，总回水量为1948m7ho处理前SS500 〜700mg/L、油W15〜20mg/L,处理后SSW50mg/L,油5〜10mg/Lo 该工艺的特点是流程简单、投资省、占地小、管理方便。
以自清洗过滤器和化学除油装置代替机械设备除油流程中的二次沉淀池和压力过滤器。
既能去除浮油，又能去除乳化油，同时也能去除悬浮物, 达到除油泥双重目的。
2选用设备的特点2.1磁混凝器设计釆用高效能磁混凝技术，即污水经过永磁絮凝器磁化，使细小的氧化铁皮微粒聚合成团，大大增加颗粒沉淀范围和沉降速度，从而使一些难以沉降的细小颗粒得以沉降，进一步提高了沉淀效率。
这种永磁絮凝器有不用电、安全可靠、经久耐用、易于维修等优点。
2.2自清洗过滤器目前国内热轧车间浊环水处理系统大部分釆用高、中速过滤器, 在实际运行中由于受到水中的油和悬浮物影响，使滤料堵塞和板结。
循环水预处理工艺
循环水预处理工艺一、引言循环水预处理工艺是指在工业生产过程中，通过对循环水进行一系列的处理和调节，以达到满足生产需要的水质要求。
本文将对循环水预处理工艺进行详细介绍，包括其概念、工艺流程、常用设备以及应用案例。
二、循环水预处理工艺概述循环水预处理工艺是工业生产中必不可少的一环，它主要通过对循环水中的杂质、微生物和溶解气体等进行处理和调节，以保证循环水的水质稳定和安全可靠。
循环水预处理工艺的主要目标是降低水中悬浮物和溶解物的含量，同时控制水中微生物的繁殖和生长，从而减少循环水对设备的腐蚀和堵塞，延长设备的使用寿命。
三、循环水预处理工艺流程1. 水源净化循环水的水源通常来自自来水或地下水，首先需要通过混凝、絮凝和沉淀等工艺将水中的悬浮物和杂质去除，常用的方法包括砂滤和活性炭吸附等。
2. 调节pH值循环水的pH值对于水质稳定和设备保护至关重要。
一般来说，循环水的pH值应在6.5-8.5之间，通过添加酸碱调节剂来调节循环水的pH值，以确保其处于合适的范围内。
3. 消毒处理循环水中存在大量的微生物，如细菌、藻类和真菌等，它们会导致水质恶化和设备受损。
因此，循环水预处理工艺中通常需要进行消毒处理，常用的方法有氯消毒、臭氧消毒和紫外线消毒等。
4. 过滤处理循环水中的悬浮物和颗粒物会导致设备堵塞和水质下降，因此需要通过过滤处理将其去除。
常用的过滤设备有砂滤器、活性炭过滤器和微滤器等，可以有效去除循环水中的悬浮物和颗粒物。
5. 去除溶解气体循环水中溶解的氧气和二氧化碳会引起水的腐蚀和气泡堵塞等问题，因此需要通过除氧和脱碳等工艺将其去除。
常用的方法包括加热除氧和化学脱碳等。
6. 添加水处理剂为了保持循环水的水质稳定，通常需要添加一些水处理剂，如缓蚀剂、阻垢剂和杀菌剂等，以控制水中的腐蚀、垢积和微生物繁殖等问题。
四、常用设备1. 混凝沉淀设备混凝沉淀设备主要用于去除循环水中的悬浮物和杂质，常见的设备有混凝池、絮凝池和沉淀池等。
转炉浊环水处理技术实践
转炉浊环水处理技术实践前言转炉烟气除尘污水是指纯氧顶吹的高温烟气洗涤废水。
脱磷转炉在炼钢过程中，钢水沸腾及钢水表面气液物质与空气反应溅起大量细小金属颗粒，使部分铁和铁的氧化物呈悬浮状，并随转炉风机的抽力随高温混合气体一起被抽出，然后进入设有两级文氏管的除尘系统，并且转炉在加冷料过程中零散的细小微粒也被转炉烟气带入烟道。
含有金属颗粒和各种气体的转炉煤气经过文氏管时，转炉煤气和水雾结合，使水二次雾化成小的水珠，水珠和转炉煤气互相接触、撞击，不断凝结成较大的水帘，将转炉煤气里的灰尘除掉，同时降低烟气温度。
伴随大量固体、气体物质进入水体，形成转炉浊环水。
唐山不锈钢有限责任公司一期工程有80t转炉1座，转炉浊环水循环量550t／h，回收含铁污泥1.5万t／a。
1 转炉烟气除尘污水处理特点1.1转炉浊环水水质随转炉炼钢周期的变化波动范围很大，其悬浮物的变化范围在几百mg／L到几千mg／L之间，转炉浊环水中所含颗粒较细，单靠斜板沉淀器自身重力沉淀很难在短时间内将悬浮物降到50mg／L以下。
1.2转炉浊环水中含有的较大粗颗粒，很容易造成排泥管道堵塞、水泵叶轮磨损严重、压泥网带寿命短，给后面斜板沉淀器带来较大的水力冲击压力，转炉浊环水处理须优先解决较大粗颗粒预分离问题。
1.3转炉炼钢时需投加大量白灰造渣，大量白灰面进入浊环水中，使浊环水的PH值达到12～13，总硬度达到400mg／L(以CaCO3计)，高硬度、高碱度的转炉浊环水在循环过程中很容易使管道、叶轮、冷却塔填料、文氏管等结垢，需要定期检修，将垢片清除，水质严重恶化时需将转炉浊环水直接外排，补充新水。
1.4转炉污泥粒度细、物料粘，采用带式压滤机脱水，通常效率较高，但污泥含水率较高，药耗高，滤带寿命短，维修工作量大。
2 转炉烟气除尘污水处理内容转炉浊环水的处理目的是循环回用，因此要实现稳定的循环利用，最终达到闭路循环，其沉淀污泥含铁量高，经脱水后回用。
转炉浊环水处理关键：首先在于悬浮物的去除；二是要解决水质稳定问题；三是污泥的脱水与回用。
浊环水系统功能规格书
路漫漫其修远兮，吾将上下而求索-百度文库芜湖新兴三山工业区高线水系统工程浊环水处理系统功能规格书河北新烨工程技术有限公司2011、12浊环水处理系统功能规格书本浊环水处理系统分为浊环水处理站和过滤间两部分，浊环水处理站处理两条高速线材及一条小棒生产线的浊环水，并预留处理能力为1500m³/h 稀土磁盘位置，浊环水处理能力7500m³/h，预留处理能力1500m³/h；过滤间主要处理两条高速线材需过滤的浊环水，浊环水最大过滤水量1120m³/h，预留场地给小棒生产线及扩产所需的过滤浊环水过滤。
1.工艺概述经旋流井处理后的浊环水用泵送入稀土磁盘，经稀土磁盘处理后的净化水自流入平流池再流至吸水井，浊环提升泵站设提升泵，部分水提升至高速过滤器净化后回联合泵站冷却塔，冷却塔出水自流至联合泵站循环水池，由联合泵站的供水泵循环使用；另一部分直接回联合泵站冷却塔，冷却塔出水自流至联合泵站循环水池，由联合泵站的供水泵循环使用。
稀土磁盘出渣接至磁力压榨机，压榨后得干渣和滤液，干渣排入渣池由抓斗装车外运；滤液排至滤液池后用潜污泵送回至旋流井。
2.浊环水处理站浊环水处理站分为渣池跨、稀土磁盘工作平台跨、浊环水提升泵站和药剂库及备件库。
浊环水处理站渣池跨设3个4.8X10X2m渣池和3个2.7X10X3m滤液池，滤液池顶设5台两辊磁力压榨脱水机，各滤液池内设1台潜污泵，渣池上设1台抓斗吊钩两用桥式起重机用于抓渣。
滤液池设有液位测量在联合泵站控制室显示，液位高于1.6m控制室内报警。
稀土磁盘工作平台跨设有3个10X16.5X5m平流池，平流池内设配水花墙、导流墙和3台圆盘除油机；平流池上4m工作平台2组SMDD-1500X2和1台SMDD-1500稀土磁盘，设3台轴流风机和1台检修用悬挂式电动单梁起重机。
浊环水提升泵站设30X12X5m吸水井，吸水井上设3台过滤浊环水提升泵、3台水冷浊环水提升泵、3台普通浊环水提升泵、3台轴流风机和1台检修用悬挂式电动单梁起重机，水泵均为2用1备；吸水井设有液位测量在联合泵站控制室显示，液位高于3.4m报警、液位低于0.3m报警、液位低于±0.00浊环水提升泵站内所有水泵停泵。
莱钢炼钢连铸浊环水
莱钢新二区炼钢连铸浊环水处理方案莱钢新二区炼钢连铸浊环水处理方案摘要•本方案针对莱钢新二区连铸浊循环冷却水系统而设计，处理的关键点在于连铸机腐蚀、结垢以及喷嘴堵塞问题控制。
•本方案针对莱钢新二区连铸浊循环水系统，综合考虑了系统除油、降浊、缓蚀、阻垢及微生物控制的要求。
•本方案设计及方案涉及的各产品，均为在国内有多项应用实例的方案及产品，且应用实践表明，均达到了预期的运行目标及处理效果。
•方案设计采用碳酸钠中和方式控制系统pH及碱度，以经济有效控制系统腐蚀水平，减少设备检修频度，延长设备寿命。
•为确保系统的安全高效运行，本方案内容涵盖处理过程的水处理方案、技术培训、操作手册、水质监测、技术服务等内容。
公司技术代表将提供良好的售后服务，协助水处理方案的成功贯彻实施。
如对方案有疑问，请随时与我们联系。
•经验表明，浊循环系统也是连铸工艺过程中极为重要的一个环节。
良好的浊循环水处理及管理，对降低运行总成本，减少生产检修频度及费用，保障连铸工艺的安全高效运行，具有十分重要意义。
一、基本情况：莱钢新二区炼钢连铸浊环水系统，保有水量：2000m3，循环水量：500～600m3/h，补水量：800 m3/天（25 m3/h），补水水质为：软水，连珠机为单台6流。
化学除油器三台，分别为400m3、400m3和600m3。
连铸浊循环水系统，设计主要为连铸机、坯二次冷却，冲氧化铁皮、火焰清理等用水，使用后的浊水进入漩流沉淀池，去除较大颗粒后，由提升泵送斜板沉淀池进一步除油除浊，然后由泵送至冷却塔冷却后循环使用。
设计浊循环处理的主要目标为除浊、降温、去油、防垢。
主要系统参数如下：现场水处理效果较差，连铸喷嘴堵塞严重，在不得已的情况下，往浊环水系统补充软水，以求较少的堵塞喷嘴。
通过现查观察分析，造成连铸喷嘴堵塞的主要原因，是水处理絮凝效果较差，使出水端还有较多的悬浮物，取样分析也验证了这一点。
二、水质分析结果：新二区炼钢工业新水水质全分析报表新二区炼钢浊环水水质全分析报表从水样分析结果来看，软水作为补充水，经过循环和浓缩后水中的Ca、Mg等结垢离子浓度已经和工业新水相差无几，因此，循环水结垢并不是堵塞连铸喷嘴的关键因素，通过对现场的调查和分析，循环水中絮凝物含量偏高才是堵塞喷嘴的关键所在，因此，要想减少喷嘴堵塞率，在有效缓蚀阻垢和杀菌灭藻处理的情况下，首要的是降低循环水中的悬浮物，加强絮凝效果的处理。
水处理工艺说明模板
水处理工艺说明模板一、工艺简介二、基本原理XYZ公司采用的水处理工艺是生物法处理工艺。
其基本原理是通过生物微生物群体，将有机物质转化为无机物质，达到净化水质的目的。
工艺包括以下几个步骤：1.预处理：对进水进行初步处理，去除大颗粒悬浮物、油脂等。
2.生物处理：将预处理后的水进入生物反应器中，通过微生物群体的生物降解作用，降解有机物质。
3.混凝沉淀：将生物反应器出水进入混凝沉淀池，通过添加混凝剂，使水中的悬浮物、胶体等聚集成较大的颗粒，然后沉降。
4.二沉池：将混凝沉淀后的水进入二沉池，通过重力作用将剩余的悬浮物和污泥与水分离。
5.消毒：对二沉池出水进行消毒处理，以杀灭其中的病原微生物。
6.除磷处理：如有需要，可在工艺中添加除磷工艺，以去除水中的磷。
7.排放或再利用：经过处理后的水可以达到排放标准或再利用要求，可以直接排放入水体或用于灌溉、工业再生水等用途。
三、处理流程本工艺的处理流程如下：1.进水预处理：进水经过机械格栅、沉砂池等设备去除较大颗粒悬浮物、泥沙等。
2.活性污泥法生物处理：预处理后的水进入生物反应器中，与活性污泥接触、降解有机物质。
3.混凝沉淀：生物反应器出水进入混凝沉淀池，在投加混凝剂的条件下，将水中的悬浮物、胶体等聚集成较大颗粒，然后通过沉淀实现固液分离。
4.二沉池：混凝沉淀后的水进入二沉池，在重力的作用下，剩余的悬浮物和污泥沉降，上清液作为处理后的水。
5.消毒：二沉池出水经过消毒设备，进行消毒处理，以确保水中的病原微生物被杀灭。
6.除磷处理：根据需要，可以在处理流程中添加除磷工艺，以去除水中的磷。
7.出水处理及排放或再利用：杀灭病原微生物后的水质可达到排放标准或再利用要求，可以直接排放或用于灌溉、工业再生水等用途。
四、关键设备1.机械格栅：用于去除进水中的较大颗粒悬浮物。
2.沉砂池：通过重力作用，对进水中的沙砾进行沉降，减少对后续设备的冲刷影响。
3.生物反应器：通过微生物群体的作用，降解有机物质。
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浊循环水处理工艺说明书
说明书
连铸浊循环水处理工艺
所属技术领域
本实用新型涉及连铸浊循环水处理工艺。
背景技术
连铸浊循环水主要用户有二次喷淋冷却和设备直接冷却、火焰切割机及铸坯钢渣粒化用水、快速水冷装置及火焰清理机用水等。
连铸浊循环水中含有大量的氧化铁皮、少量的润滑油和油脂(液压元件油缸的泄漏和检修时流出的)。
目前连铸浊循环冷却水处理常用的工艺流程为：①车间内各用户含氧化铁皮水→氧化铁皮沟→一次铁皮沉淀池(铁皮坑或旋流沉淀池)→二次沉淀池(平流沉淀池或斜板沉淀池)→中高速过滤器→冷却塔→冷水池→冷水池提升泵→回水至车间内用户，二次沉淀池设刮油刮渣机去除水中浮油；②车间内各用户含氧化铁皮水→氧化铁皮沟→一次铁皮沉淀池(铁皮坑或旋流沉淀池)→化学除油器→热水池→冷却塔→冷水池→冷水池提升泵→回水至车间内用户。
通过上述工艺流程能有效去除水中的SS杂质并降低水温，满足工艺生产的要求。
但是上述工艺的二次沉淀池、中高速过滤器、化学除油器等均为大型水处理构筑物或设备且构造复杂，导致水处理设施占地面积大。
对于钢铁企业的连铸工艺而言，水处理设施的占地面积往往达到了主车间用地面积的50%左右。
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在当今工业用地日趋紧张的形势下，再建设大规模的配套水处理设施是不适宜的。
另外，采用二次沉淀池、中高速过滤器、化学除油器等，其本身构筑物、设备数量众多，且还须另外配置刮泥行车、污泥泵、过滤器给水泵、过滤器反冲洗水泵导致运行、维护、检修工作量也大。
发明内容：
本实用新型提出了一种新的连铸循环水处理工艺流程。
该工艺流程既可确保浊循环水处理的效果，同时又节约占地、节约投资，具有较大的推广和应用价值。
具体实施方式：
新的连铸浊循环水处理工艺流程为：车间内各用户含氧化铁皮水→氧化铁皮沟→一次
铁皮沉淀池(铁皮坑)→固液分离器→冷却塔→冷水池→冷水池提升泵→回水至车间内用户，一次沉淀池设刮油刮渣机去除水中浮油，固液分离器出水有余压可以直接上冷却塔，固液
分离器所排出的含固率较高的废水送污泥处理设施。
本流程采用固液分离器取代传统工艺的平流沉淀池、中高速过滤器及化学除油器等。
固液分离器依据离心分离原理，用于分离液体中可沉淀固体物。
固液分离器内部加速运动
产生高速旋转的涡流，进而高效率地分离出液体中的固体杂质。
目前新型的固液分离器可
分离出3μm至9mm比重大于液体的固体颗料。
热轧浊循环水中主要含氧化铁皮颗粒，完
全符合被分离固体颗粒的要求。
采用固液分离器后极大地节省了水处理占地空间，节约了已经日趋紧张的
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工业用地，另外设备的维护、管理和运行也极其方便。
图1为连铸浊循环水处理工艺流程图，按此设计，可以实现新的相应水处理工艺流程。
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说明书附图 1、图1-连铸浊循环水处理工艺流程图
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权利要求书
1.连铸浊循环水处理工艺流程
车间内各用户含氧化铁皮水→氧化铁皮沟→一次铁皮沉淀池(铁皮坑)→固液分离器→
冷却塔→冷水池→冷水池提升泵→回水至车间内用户，一次沉淀池设刮油刮渣机去除水中
浮油。
采用固液分离器取代传统工艺的平流沉淀池、中高速过滤器及化学除油器等。
说明书摘要
连铸浊循环水主要用户有二次喷淋冷却和设备直接冷却、火焰切割机及铸坯钢渣粒化用水、快速水冷装置及火焰清理机用水等。
连铸浊循环水中含有大量的氧化铁皮、少量的润滑油和油脂(液压元件油缸的泄漏和检修时流出的)。
目前连铸浊循环冷却水处理常用的工艺虽能有效去除水中的SS杂质并降低水温，满足工艺生产的要求。
但是二次沉淀池、中高速过滤器、化学除油器等均为大型水处理构筑物或设备且构造复杂，导致水处理设施占地面积大。
对于钢铁企业的热轧工艺而言，水处理设施的占地面积往往达到了主车间用地面积的50%左右。
在当今工业用地日趋紧张的形势下，再建设大规模的配套水处理设施是不适宜的。
另外，采用二次沉淀池、中高速过滤器、化学除油器等，其本身构筑物、设备数量众多，且还须另外配置刮泥行车、污泥泵、过滤器给水泵、过滤器反冲洗水泵导致运行、维护、检修工作量也大。
本实用新型提出了一种新的连铸循环水处理工艺流程。
该工艺流程既可确保浊循环水处理的效果，同时又节约占地、节约投资，具有较大的推广和应用价值。
新的连铸浊循环水处理工艺流程为：车间内各用户含氧化铁皮水→氧化铁皮沟→一次铁皮沉淀池(铁皮坑)→固液分离器→冷却塔→冷水池→冷水池提升泵→回水至车间内用户。
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