探讨火电厂电除尘器的应用现状及新技术
大型火电厂除尘设备的应用分析
大型火电厂除尘设备的应用分析前言除尘器是火力发电厂重要的烟气净化设备，目前我国火电厂主要采用的除尘器型式有电除尘器、袋式除尘器和电袋复合除尘器。
电除尘器应用时间最长，技术比较成熟，应用最为广泛。
对于布袋除尘器，20 世纪80年代我国就在小范围电厂中进行过试验，受当时工艺水平限制，滤料质量不过关，加上技术不够成熟等问题，没有得到推广应用。
近年来，随着布袋除尘器技术的发展以及环保排放要求的提高，布袋除尘器又成为火电厂的选择之一。
电袋复合式除尘器是电除尘器和布袋除尘器技术的结合，2000年以后在国内开始推广应用，电袋除尘器多用于现有电厂的除尘器改造，以解决静电除尘器不能达到环保要求的问题。
1.除尘器的应用情况情况及存在问题我国目前火电厂采用的除尘器以电除尘为主。
这是因为电除尘在国内开发应用较早，技术成熟，运行维护较为简单，产业链完备，而且能够满足国家目前的环保排放要求。
目前国产电除尘器性能指标已经达到国外同类产品的水平。
近年来随着环保排放要求的提高及布袋除尘器技术的发展，选用袋式除尘器的火电厂也越来越多，从125 MW到600 MW机组都有采用袋式除尘器的实例.电袋除尘器应用较晚，2005年，电袋复合除尘器电力行业首次应用。
目前电袋复合除尘器多用于现有电厂的除尘器改造，以满足环保排放要求的提高。
1.1 电除尘器1.1.1 现状国内火电厂最早采用电除尘器,是在上个世纪50年代,如吉林热电厂和保定热电厂,设计和设备制造分别为前苏联和民主德国。
华北院1967年在设计阿尔巴尼科尔察热电厂工程中采用了国产电除尘器。
上世纪70年代一些电厂将低效的机械除尘器改造成电除尘器,有的在机械除尘器后加装了电除尘器。
70年代后期从国外引进电站设备时带进了电除尘器,同时引进了电除尘器设计制造技术,从此火电厂采用电除尘器逐渐增多。
1.1.2 弊端很多电厂除尘效率没有达到要求,一些电厂烟尘排放浓度超标。
造成的主要原因:电除尘器通流面积和比集尘面积选择偏小,烟速选择的偏高,烟气在电场内停留时间稍短。
探讨火力发电厂电除尘技术探讨与应用
探讨火力发电厂电除尘技术探讨与应用摘要：随着我国经济的不断发展，工业化的水平在不断的提高，汽车尾气与一些企业的烟尘排放污染了我国的环境，人们对于环境的保护越来越重视。
火力发电厂电除尘技术的完善与创新有效的改善了我国的环境。
关键词：火力发电厂；电除尘技术；应用随着全球大气污染越来越严重，而火力发电厂燃煤释放出了大量有害气体，国家政府开始对燃煤问题进行治理，以此来保护环境。
电除尘技术在火力发电厂中的应用，便成为控制烟尘减排最重要的措施之一，本文对于电除尘技术应用的具体问题进行了深人的探讨，并对电除尘技术的前景进行了预测。
1.应用背景随着电力的快速发展，我国的生活与工作各方面对电力的需求大大增加，发电厂发电所产生的污染问题也越来越严重。
为了保护我国的环境，解决电力污染问题，应该进行空气污染问题的维护，减少大气中各种污染物的排放。
为了解决这一问题，国家启动了相关环保治理的工程，并且进行了资金与人力的支持，引进了许多国外的先进除尘设备。
由于电除尘技术的除尘效果非常好，与其他除尘设备相比，运行的陈本较低，除尘的效果也比正常的设备效好，并且可除尘的范围广，可以有效的控制一定范围内的电力污染，因此该技术在我国得到了良好的推广与使用。
电除尘技术属于比较精密的设备，能有效控制的大气中粉尘的排放量，以此来减少污染，特别是对颗粒状的污染物，除尘效果非常好，有效的减少了大气中颗粒状污染物的存在。
造成环境质量差的原因有很多，比如：工厂生产所排放收的废气、汽车尾气以及火力发电厂排放的大量有毒气体与杂质。
这些污染气体与污染物的排放是直接导致我国大气污染的根源。
但是，我国的发展离不开燃煤业的发展，一部分燃煤业的发展在支撑我国的经济发展。
其中工业用煤就包括了火力发电厂发电和企业工厂制焦。
这两个方面其中的火力发电厂会大量的排放污染物与阒然气体，比工厂排放的量要多很多。
由于电力排放需要从煤炭转化，因此对我国火力发电厂对煤炭的需求也日益增长。
火力发电厂电除尘技术探讨与应用
火力发电厂电除尘技术探讨与应用发布时间：2021-06-25T14:44:32.857Z 来源：《当代电力文化》2020年35期作者：兰文阳[导读] 随着人们环保意识的不断提升，火力发电厂减排除尘工作愈发受到社会各界的关注兰文阳南京龙源环保有限公司江苏南京 210000摘要：随着人们环保意识的不断提升，火力发电厂减排除尘工作愈发受到社会各界的关注。
电除尘技术作为新兴的除尘技术，因具有可自动化操作、净化率高、烟气处理量大、阻力损失小等显著优势，而逐渐成为各个行业主要的除尘技术。
本文将简要阐述火力发电厂电除尘技术的选型方法，并对低温电除尘和湿式电除尘这两种火力发电厂常用的电除尘技术进行探讨，以期促进电除尘技术在火力发电厂中的普及应用，进一步提升我国火力发电厂的除尘减排能力。
关键词：火力发电厂；电除尘技术；应用分析自2014年国家提出“超低排放”概念后，各地区火力发电厂积极探索和选择不同形式的超低排放技术路线，其中，以低温电除尘技术和湿式电除尘技术为核心的组合式电除尘技术路线最为常见。
一、火力发电厂电除尘技术的选型方法除尘效率是除尘技术选型的关键性指标。
通常人们根据多依奇公式来计算电除尘器的除尘效率，从而完成选型工作。
二、低温电除尘技术在火力发电厂中的应用分析（一）技术阐述该技术指的是，利用粉尘比电阻、烟气体积流量与温度呈线性正比例关系的特性，通过加设热回收器的方式，降低电除尘设备入口温度，从而提高电除尘器的粉尘捕集效率，实现电除尘效率的提升；同时在吸收塔后加设再加热器，从而有效防止烟气泄漏和设备腐蚀，进而彻底避免石膏雨和白烟的产生。
（二）技术优势低温电除尘技术的应用优势主要有四点：（1）除尘效率高。
该技术利用粉尘比电阻、烟气体积流量与温度呈线性正比例关系的特性，通过降低设备入口处温度，显著提升烟气捕集效率，从而获得更高的电除尘效率（2）有效降低运行成本。
该技术可将除尘过程中产生的多余热量回收，并用于加热锅炉补给水，从而降低煤炭使用成本（3）提高电场击穿电压。
火电厂除尘技术的发展现状与技术改造建议
火电厂除尘技术的发展现状与技术改造建议作者：曲增杰，赵丽妮来源：《科技传播》2012年第15期摘要随着国家环保要求的不断提高，国内火电行业现有除尘技术普遍面临着提效改造的需求。
本文分析了当前火电行业几种主流除尘技术的发展现状和技术特点，提出了传统除尘器提效改造的技术方案及建议。
关键词火电；除尘；改造中图分类号TM621 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）72-0109-032011年，环保部和质检总局联合发布了新版的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）。
标准规定：自2012年1月1日起，新建火电厂烟气含尘浓度执行30mg/Nm3标准；自2014年7月1日起，所有火电厂烟气含尘浓度执行30mg/Nm3标准。
相比旧标准，新标准不仅大幅收紧了烟尘的排放限值，而且时段划分也更加简化。
目前，火电机组主要的除尘方式仍为电除尘器，部分新建机组安装了袋式除尘器。
按照新标准，目前大部分现役火电机组的除尘器可能均面临着提效改造的需求。
1 电除尘技术1.1 电除尘技术的发展与应用现状电除尘技术是利用强电场电晕放电使烟气电离、粉尘荷电，在电场力的作用下将粉尘从烟气中分离出来的技术。
电除尘的优点非常突出：除尘效率高，处理烟气量大，可用于高温、高压和高湿场合，阻力小等；缺点为一次投入大，除尘效率受比电阻影响等。
我国从20世纪 60年代起开始电除尘的研究工作，到90年代末，已基本赶上同期国际先进水平。
进入21世纪，电除尘作为控制大气污染、解决环保与经济发展矛盾的主要技术之一，得到了飞速发展，已广泛应用于火电、有色冶金、化工、钢铁等行业，其中火电行业的用量约占全国的75%，目前已在1 000MW超超临界火电机组中得到了成功运用。
1.2 电除尘器改造现状目前，许多电厂的电除尘已无法达到新标准的要求，需进行技术改造。
分析造成除尘器效率低的原因，提出改造方案并进行技术经济比较，选择效率高、投资少的方案十分必要。
湿式电除尘器的发展及其在火电厂的应用研究
湿式电除尘器的发展及其在火电厂的应用研究当前，生态环境的持续恶化以成为国际社会所面临的共同难题与挑战，如何改善空气质量，并实现对大气污染的有效治理，成为我国在践行可持续发展战略过程中所急需解决的一大问题。
其中，燃煤火电厂作为大气环境污染的主要“凶手”，为了实现“超洁净排放目标”，湿式电除尘器被逐渐运用到该领域中，并为提高煤电高效清洁水平提供了新出路。
文章就湿式电除尘器发展的发展现状进行了分析，其次结合这一除尘器在国内外火电厂中的实际运用状况进行了综述，并在总结湿式除尘器不足之处的基础上，提出了改进建议。
在当前全面践行可持续发展战略的过程中，面对大气环境越加严峻的发展形势，如何实现对大气污染的有效治理，以助力于生态中国发展之目标的实现，亟待解决。
基于燃煤火电厂是产生大气污染的主要源头之一，为了迎合国家政策之要求，逐渐采取了一系列除尘方式，但从应用的现状看，传统的电除尘器不仅限值大且除尘的效率低且功能单一，对于重金属离子等难以实现有效去除。
而湿式电除尘器虽然目前尚未实现推广性运用，但是这一全新除尘技术的运用能够实现对大气污染物的有效去除。
1湿式电除尘器概述1.1发展史在电除尘器的发展领域中，湿式电除尘器的诞生开辟了该领域的新起点，作为一种全新的除尘设备，在实际运用的过程中，能够实现对湿气体中的粉尘、酸雾以及重金属离子等污染物的有效去除，因此，对于火力发电厂而言，则成为了目前最为理想的除尘设备。
与干式电除尘器相比而言，二者的作用原理是基本相同的，都是借助荷电、收集以及清灰这三个阶段来实现除尘的作用。
从这一除尘器的发展历程看，最早诞生于1907年，由乔治˙科特雷尔发明，被运用到了制酸以及冶金生产中。
而历经近百年的发展历程后，这一除尘器在去除与控制烟气中酸雾以及重金属离子上表现出了较高的应用价值，但是，被运用到火力发电厂中相对较晚。
最初是在1965年，日本三菱将其运用到了燃气轮机用高炉煤气除尘，当前日本已经有32加火力电厂在运用这一除尘器，而美国是从1975年开始运用这一除尘器的，中国当前处于大力推广应用阶段。
减排节能电除尘新技术的应用分析
减排节能电除尘新技术的应用分析一、电除尘技术的基本原理电除尘技术是一种利用高压电场作用于气体中的颗粒物，使其沉积在电极上从而去除颗粒物的技术。
其基本原理是利用电场对颗粒物的作用力，使颗粒物在电场力的作用下产生位移，最终被沉积在电极上。
相比传统的除尘设备，电除尘技术具有除尘效率高、能耗低、操作维护方便等优点，因此受到广泛关注和应用。
二、电除尘技术在工业生产中的应用1. 电除尘技术在火力发电厂中的应用火力发电厂是大气污染的主要来源之一，煤燃烧过程中产生的气体和颗粒物对环境造成了严重的污染。
利用电除尘技术可以有效地去除烟气中的颗粒物，降低大气污染物排放量，实现减排的目的。
而且电除尘技术在火力发电厂中应用广泛，可以适应高温高压的环境，保证了设备的稳定运行。
2. 电除尘技术在冶金行业中的应用冶金行业是重金属排放的重要来源，传统的除尘设备往往难以处理冶金行业废气中的高浓度、高温、腐蚀性的排放物，而电除尘技术可以有效地解决这一问题。
通过电除尘技术的应用，冶金行业可以实现废气的高效净化，降低排放物的浓度，减少对环境的影响。
三、电除尘技术在节能减排中的作用1. 提高能源利用率电除尘技术相比传统的除尘设备，能耗更低，工作效率更高，可以有效地提高能源利用率。
采用电除尘技术可以减少设备的运行能耗，降低生产成本，提高企业的竞争力。
2. 减少排放物污染电除尘技术可以有效地去除废气中的颗粒物，降低大气污染物排放量，减少对环境的污染。
在当前全球环境问题日益严峻的情况下，采用电除尘技术可以有效地减少排放物对环境的影响，实现节能减排的目的。
四、电除尘技术的发展趋势1. 研发高效、低能耗的电除尘设备未来电除尘技术的发展方向是研发高效、低能耗的电除尘设备，提高电除尘设备的除尘效率，降低能耗，进一步提高企业的节能减排水平。
2. 推动电除尘技术的应用未来需要进一步推动电除尘技术在各行业的应用，加大对电除尘技术的技术支持和产业扶持力度，促进电除尘技术的市场化和产业化发展。
高频电源在火电厂电除尘器的应用和探讨
高频电源在火电厂电除尘器的应用和探讨随着环保意识的提升和环境治理的不断深入，火电厂作为能源供应的主要来源，对于其排放的污染物也越来越受到关注。
烟尘是火电厂排放的重要污染物之一，而电除尘器是当前火电厂常用的净化烟气的设备。
而在电除尘器的运行中，高频电源作为关键的配套设备，对烟尘粒子的捕集和清除起着至关重要的作用。
本文将探讨高频电源在火电厂电除尘器中的应用以及其存在的问题与发展趋势。
电除尘器是利用电场力作用于带电粒子，使其在电场力的作用下沿电场线移动，最终被集中在收集极上，实现粒子去除的设备。
而高频电源则为电除尘器提供了所需的电场。
在火电厂中，高频电源通常采用变压器、整流器和高频变压器等设备组成，能够提供较高的电场强度和频率，保证电除尘器的正常运行。
高频电源在火电厂电除尘器中的应用主要有以下几个方面：1. 提供稳定的电场：高频电源能够提供稳定的电场，确保电除尘器能够有效地捕集和清除烟尘粒子。
通过调节电源的输出电压和频率，可以实现对电场强度的精确控制，满足不同工况下的净化要求。
2. 实现高效的粒子去除：高频电源所提供的电场能够使带电粒子在其中受到较大的电场力，从而在较短的时间内实现粒子的去除。
高频电源的高频率使得电离、击穿等现象更容易发生，提高了粒子的去除效率。
3. 减小设备体积：高频电源相比于传统的频率较低的电源，能够通过提高频率来减小变压器和整流器的体积，从而减小电除尘器整体的体积和重量，方便安装和维护。
高频电源在火电厂电除尘器中的应用是十分重要的，能够有效地改善燃煤火电厂的烟尘排放问题，减少对环境的影响。
尽管高频电源在火电厂电除尘器中有着诸多优点，但其在应用中也存在一些问题：1. 电磁干扰：高频电源在运行时会产生较强的电磁场，可能对周围的电子设备和通信设备产生干扰，导致设备的正常运行受到影响。
2. 能效问题：高频电源的能效问题一直是其在应用中亟待解决的难题。
目前，高频电源的能效并不理想，存在能耗较高、功率因数较低的情况。
火电厂电袋复合除尘器改造调研及分析
火电厂电袋复合除尘器改造调研及分析电袋复合除尘器是目前常见的一种高效除尘设备，广泛应用于电力、冶金、化工等行业。
然而，传统的电袋复合除尘器存在着电能消耗高、运行成本高等问题，因此需要改造与优化提高其性能。
在改造与调研过程中，首先需要对电袋复合除尘器进行分析。
电袋复合除尘器由电场预除尘与袋式除尘两部分组成。
电场预除尘部分通过电场作用原理将较大颗粒物与烟尘预除尘，大大减轻了后续袋式除尘器的工作负荷。
袋式除尘器通过滤袋的过滤作用将细小颗粒物与烟尘剔除，使得烟尘排放浓度达到环保要求。
然而，传统的电袋复合除尘器存在着以下问题：一是滤袋易堵塞，影响了除尘效果；二是能耗高，运行成本较高；三是存在设备体积大、建设周期长等问题。
在调研过程中，可采取以下方法改造电袋复合除尘器。
一是优化电场预除尘部分，增加电场集电极的数量，提高预除尘效果，减轻袋式除尘器的工作负荷。
二是优化袋式除尘部分，选用高效滤袋材料，增加滤袋的数量，提高除尘效率，同时采用自动清灰机构，保持滤袋的通透性，减少滤袋堵塞问题。
三是改进电袋复合除尘器的控制系统，采用先进的自动控制技术，实现智能化运行，降低能耗，减少运行成本。
改造后的电袋复合除尘器具有以下优点。
一是除尘效率高，能够有效去除细小颗粒物和烟尘，使得烟尘排放浓度低于国家标准；二是能耗低，节约能源，降低了运行成本；三是设备体积小，占地面积少，减少了工程建设周期，提高了设备使用的灵活性。
然而，改造电袋复合除尘器也存在着一些挑战。
一是改造成本较高，需要投入一定的资金与技术支持；二是在运行过程中需要进行定期的维护与清洁，以保证设备的正常运行；三是改造后的电袋复合除尘器可能对设备本身的结构和功能带来一定的影响，需要实践与实验验证。
综上所述，通过对电袋复合除尘器的改造与调研，可以有效提高其除尘效果与运行性能，降低运行成本，达到环保要求。
然而，改造工作需要进行全面的技术研究与实践验证，在实际应用中需要根据不同行业和设备的需求进行个性化的改进与调整。
关于电厂电除尘新技术的应用促使提效节能探讨
关于电厂电除尘新技术的应用促使提效节能探讨摘要：目前在火电厂燃煤锅炉排烟温度等工况条件超出设计工艺要求以及除尘设备比收尘面积偏低等情况仍较为普遍,导致新建和现役的许多电除尘器均面临着降低烟尘排放的压力。
本文主要阐述了电除尘器几种先进的节能减排新技术,探讨了在新排放标准下,如何结合各电厂的实际情况,合理运用先进的电除尘组合技术,以取得最大化的节能减排效益。
关键词：电厂；电除尘新技术；提效；节能作为火电厂，为减少损失，急需简洁实用的提效补丁技术，即在原电除尘器的基础上，采取合理的改造方案，使其工期短、工程量小、投资小，但又能符合新标准下达标排放的要求。
我国电除尘器产业通过引进技术消化吸收以及再创新，已掌握了许多先进的技术，如余热利用提效节能技术、高频电源供电技术、气流分布与低二次扬尘技术以及湿法电收尘技术等，这些技术已成为提高电除尘性能的重要补丁手段。
一、余热利用电除尘提效节能技术1.1 高烟温对电除尘器的不利影响当前，众多燃煤火电厂的锅炉排烟温度往往偏高，造成排烟温度升高的因素有煤粉变粗、煤的挥发分变低、煤的水分增大、炉结渣、一/二次风配风不当使火焰中心上移、对流受热面堵灰、换热器减少。
上述因素均会导致锅炉排烟温度升高，通过改进可以部分解决烟温高的问题，但受工艺条件等限制，通常实际排烟温度仍然偏高。
（1）排烟温度升高，一方面使烟气量增大，电场风速提高，烟尘经电场处理时间变短，同时加剧二次扬尘，除尘效率将呈指数关系下降；另一方面排烟温度升高，使电场击穿电压下降，除尘效率下降。
相反，排烟温度降低，除尘效率提高。
（2）烟温高，一方面会使粉尘比电阻增大，易形成反电晕，造成除尘效率下降。
当排烟温度在150℃左右时，粉尘的比电阻最高，电除尘器更易出现低电压、大电流的反电晕现象，造成除尘效率下降。
反之，降低温度，可降低烟尘比电阻，具体情况见图1。
另外，还会使气体的黏滞性变大，导致烟尘颗粒在烟气中的驱进速度减缓，造成电除尘效率下降。
浅谈电除尘器的新技术及相关展望
浅谈电除尘器的新技术及相关展望【摘要】随着社会经济的不断发展，接踵而至的环境污染问题也变得愈来愈严重，为了能够构建人与自然的和谐的生态环境，政府相关环境治理部门为了减少大气污染和一些微小颗粒粉尘的排放比重，于是出台了一系列的措施和政策要求我国一些电厂和燃煤电厂改革和创新除尘技术，但是由于一些历史原因，以前建设完工的电厂除尘设备达不到国家标准，使得电厂技术升级碰到了很大的困难，就算是一些最新修建的电除尘器也很难突破烟尘排放浓度高于国家标准，本文客观的分析了电矩收尘，透镜式电除尘器以及雾滴荷电等等除尘理论以及相关技术，从目前的市场情况来看，研讨和展望了电除尘器的发展前景，为我国电除尘器的技术改善和创新打下夯实的基础。
【关键词】电除尘；新技术；展望引言上个世纪70年代初，我国才开始逐渐推广使用电除尘器产品，经过几十年的发展壮大，因为其技术含量过硬，设备水平很高以及创新能力比较强，我国的电除尘器已经占据了我国环保产业的相当市场份额。
我国的电除尘器在大气污染治理上发挥着巨大的作用，并且出口国外，带来可观的外汇，但是我们也应该清楚地知道，电除尘器受到自身技术的影响以及烟尘排放的环保标准的提高，电除尘器发展速度比较缓慢，而且技术上没有取得进一步的创新，所以当前最重要的就是努力提高电除尘器的技术创新，使之更好改善电厂的空气环境。
1.电除尘器新理论1.1透镜式电除尘器理论。
透镜式电除尘器中的粉尘受到来自于电风，感应力以及库仑力的共同作用，粉尘的有效的驱尽速度要快于普通的板式电除尘器，而且除尘的工作效率极高。
在透镜式电除尘器中，具有很好的自我调节作用，具有很好的运行电气特点，研究数据表明，跟普通电除尘器相对比，透镜式电除尘器整体的质量只是线板式的1/4-1/6，处理烟气的能力只是线板式的1.3-1.4倍，电场体积透镜式只是线板式的1/3-1/4，电场长度透镜式只是线板式的1/3-1/4.相关实验表明，透镜式电除尘器在处理烟气时，不仅不必要进行脉冲供电，而且还可以有效地收集低比电阻和微小颗粒粉尘。
浅析火力发电厂电除尘器节能技术
浅析火力发电厂电除尘器节能技术电除尘器是火力发电厂重要的污染治理设备之一，其主要功能是利用电场作用原理，将烟气中的粉尘、烟雾颗粒收集下来，使其得到净化。
同时，电除尘器的运行也需要消耗一定的能量，因此，如何在减少污染的前提下，降低其能耗成为火电企业重要的问题之一。
在此，本文将从技术节能的角度分析电除尘器的优化措施。
一、提高电晕放电能力电除尘器是一种利用高电压电晕放电的污染治理技术。
为了提高电除尘器的收集效率，需要提高电晕放电的强度和稳定性。
其中，电除尘器的高压电源是影响电晕放电的重要因素之一。
传统的电除尘器所采用的高压电源多为二次整流变压器，其能效比较低，因此越来越多的电除尘器开始采用开关电源或者变频电源等技术。
开关电源和变频电源具有能效高、稳定性好、响应速度快等优点，可以提高电晕放电的能力。
二、优化输送系统电除尘器的烟气输送系统包括烟气预处理系统、风机系统和烟囱系统。
其中，风机系统是整个输送系统的能耗最大部分。
因此，在保证电除尘器正常运行的前提下，通过优化输送系统，降低风机系统的能耗。
比如，可以通过降低风机的运行转速，对送入烟气进行调节来实现节能效果。
三、改善烟气分布情况电除尘器的收集效率受到烟气分布的影响。
为了提高电除尘器的收集效率，可以通过优化烟气分布情况来实现。
比如，通过增加烟气进口位置，降低进口速度，增加进口角度等手段来改善烟气分布情况。
这样可以均匀地分配烟气，使烟气能够充分地和电场接触，提高电除尘器的收集效率。
四、合理清灰方式电除尘器是一种周期性的设备，需要定期进行清灰处理。
清灰的方式直接关系到清灰的效率和能耗。
传统的电除尘器采用机械震打清灰方式，存在清灰效率低、能耗高等问题。
而更为新型的清灰方式包括喷气清灰、振动吹风清灰等。
这些清灰方式可以有效地提高清灰效率和节能效果。
总之，对于一个火力发电企业，节能是生存的前提，同时治理大气污染也是重要的责任。
因此，火电企业需要通过引入新的技术、改进现有技术、加强设备维护等多种措施，降低电除尘器的能耗，提高电除尘器的收集效率，使得清洁、绿色的环境成为生产的新常态。
中国燃煤电厂电除尘技术发展及应用综述
中国燃煤电厂电除尘技术发展及应用综述摘要:电除尘器是具有高效率、低排放、低能耗且无二次污染的除尘设备，本文阐述了燃煤电厂电除尘行业技术的发展概况，探讨了燃煤电厂电除尘技术的应用，展望了电除尘的发展趋势。
关键词:电除尘器;适应性;经济性;电除尘新技术;新工艺电除尘器(ESP)是一种常用于气体中颗粒物分离和捕集的设备。
中国电除尘技术虽然起步较晚，但发展迅速，尤其在电力行业应用占绝对优势。
本文将根据目前电除尘行业技术发展情况，对现代电除尘器技术的现有进展进行总结和梳理，以期对电除尘器技术发展有所裨益。
1电除尘器介绍及行业技术发展概况电除尘器（ESP）是火力发电厂必备的配套设备，它的工作原理是烟气通过电除尘器主体结构时，电离空气，使其烟尘带电荷，带正、负电荷烟尘与阴极线、阳极板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极线、阳极板上，定时振打阴极线、阳极板，使粉尘掉落在结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的。
它是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。
我国20世纪50年代开始模仿设计制造电除尘器，60年代开始电除尘器的实验研究，70年代初进行电除尘器“SHWB”系列产品联合设计和生产，80年代以后先后引进了西欧、美国的先进电除尘技术。
电除尘技术经过几代人的艰苦奋斗，行业由小到大，逐年发展，如今已形成装备精良、配套齐全的一个行业。
目前我国从事电除尘器生产的企业有200多家，还有一批高等院校和科研设计院所，已成为电除尘器大国，生产、使用电除尘器的数量均居全球首位，在该领域的全球科技排名也位居前列。
中国环保产业协会电除尘委员会对13家电除尘骨干企业2000—2018年的工业总产值及环保销售收入进行了统计，基本稳定在行业总量的60%以上，其中绝大部分电除尘产品销往燃煤电厂。
前16年间，13家电除尘骨干企业的经营数据基本呈增长趋势，行业发展势头向好。
13家电除尘骨干企业2000—2016年的出口额在2010年前有很大幅度增长，后受国际金融危机等因素影响，2011年以后出现下滑。
试论火力发电厂除尘器提效改造技术选择和应用
试论火力发电厂除尘器提效改造技术选择和应用摘要：论述了火力发电厂电除尘提效改造的必要性，介绍了多种电除尘器提效改造技术，分析了各项技术的适用条件，并阐述了各项技术在某些电厂的应用情况进行。
电厂选择电除尘器提效改造技术时需因厂制宜，保证机组烟尘超低排放改造的成功。
关键词：超低排放；烟尘；电除尘器；提效改造2021年9月，国家开展和改革委员会，环境保护部和国家能源局联合下发了“关于印发煤矿节能减排行动方案的通知〞〔发改办能源[2021]2093号〕〔2004-2021年〕。
明确要求东部地区积极推进30万千瓦及以上公用火力发电机组和30万千瓦公用火力发电机组的环境保护，大气污染物排放水平根本到达燃气排放限值涡轮机组。
参考氧含量为6%。
在此条件下，烟尘，二氧化硫和氮氧化物的排放浓度分别不高于10，35和50mg/Nm3，鼓励其他地区分别到达或接近排放限值。
2021年12月2日，国务院常务会议提出，2021年国家火电机组全面实施超低排放，东部和中部地区应提前到2021年和2021年。
1电除尘器提效改造的必要性火电厂烟气的超低排放控制技术可以从技术路线归纳为两种：一是终端处理技术，烟气首先通过枯燥的粉尘，然后用吸收塔清洗，最后通过一个吸收塔湿式静电除尘器进行深度净化。
一般转化后，干洗塔出口处的粉尘浓度到达2电除尘器提效技术及其应用情况介绍空气分布不均匀主要影响静电除尘器的运行【1】【2】：〔1〕不同风速不同区域采集的尘埃量不同。
由于风量减少，速度不同。
它不能弥补由于风速过高而导致的灰尘收集量减少，从而导致总的除尘效率显着降低；〔2〕当局部空气流速很高并且已经沉积在收集板和料斗上时发生冲刷。
大量灰尘会再次上升，并产生二次粉尘。
〔3〕涡流可能在高流量区域局部产生。
〔4〕在低流量区域，过多的灰分可能积聚在阴极线上，造成反电晕现象。
为了提高气流的均匀性，必须首先对现有集尘器和入口流场进行流场数值模拟。
根据集尘器的结构特点和原始状态下的流场特性，分析了烟囱内部的导流器。
火电厂除尘技术的创新与发展
火电厂除尘技术的创新与发展随着人们生活水平的提高和经济的迅速发展，能源需求量也与日俱增。
作为我国最主要的能源供应方式，煤炭能源所占比重达到了七成以上。
然而，其采用和利用也带来了大量的环境问题，例如PM2.5等大气污染问题和重金属等水污染问题。
因此，煤炭燃烧产生的污染物实现减排成为了一个亟待解决的问题。
火电厂作为燃煤的主要生产场所，其中的除尘技术创新和发展也是当前研究热点。
一、火电厂的除尘技术燃煤过程中，产生的尘粒、气态污染物和酸性气体会对环境造成危害。
为了减少污染，在燃煤过程中常使用除尘器进行处理。
火电厂的除尘器种类繁多，常见的有：1.电除尘电除尘又称静电除尘，是通过异性静电吸附原理来除去煤燃烧过程中产生的烟尘、灰尘等细小颗粒物。
经过电除尘器的废气粉尘浓度能够被减少到5毫克/立方米以下，能够有效地降低大气污染物的排放浓度。
然而，电除尘的投资和运行成本较高，诸如高压电源、转换器等设备的维护和更新难度也较大。
2.袋式除尘袋式除尘是一种使用袋式过滤器捕捉煤燃烧产生的尘粒的除尘技术。
这种方法主要由三部分组成：过滤袋、进气系统和清灰系统。
袋式除尘器不但能够减少污染物的排放，且在操作过程中噪音小、能源消耗低。
但是，袋式除尘器的应用范围有些局限，虽然能够处理细小颗粒，但是对中等颗粒的处理效果较差。
3.湿式除尘湿式除尘涉及水尘分离和化学吸收两个过程。
由于水不仅能够吸收气体中的二氧化硫(SO2)和氯化氢(HCl)等酸性气体，以及浮尘颗粒，还能有效地防止气流中的尘粒喷出，因此，湿式除尘器在处理大量细小颗粒粉尘和低浓度的气态污染物时比较有优势。
但是，其运行成本较高，设备体积较大，较难在现有的火力发电厂中进行切换。
二、火电厂除尘技术的创新与发展作为火电厂的主要生产场所，除尘技术的创新和发展也受到了广泛的关注。
在除尘技术的研发和应用中，下面几个方面值得关注：1.超低排放技术的普及超低排放技术是指通过先进的除尘设备和氮氧化物减排技术，达到烟气排放中颗粒物达到小于5毫克/立方米，二氧化硫和一氧化氮的排放达到小于30毫克/立方米的标准。
国内外电除尘器研究发展现状及思路
国内外电除尘器研究发展现状及思路电除尘器是一种常用的环保设备，能够有效地去除工业废气中的颗粒物和污染物。
近年来，国内外在电除尘器研究发展方面取得了一些进展。
本文将介绍电除尘器的研究现状及其发展思路。
一、国内电除尘器研究现状1. 费用低廉的电除尘器：近年来，国内一些研究机构开发出了成本较低的电除尘器，这种设备主要采用板式电极和导电材料，能够适应不同的工业污染物。
2. 新型电除尘器：新型电除尘器采用了更加先进的电极和滤料技术，可以有效地去除细小颗粒物和有机污染物，同时设备效率更高，节能环保。
3. 离线清灰电除尘器：离线清灰电除尘器是一种先进的除尘技术，它能够避免传统电除尘器易堵塞的问题，同时具有更强的去除能力。
二、国外电除尘器研究现状1. 带电集尘技术：带电集尘技术是一种新型的电除尘器，它利用电场力和重力作用将颗粒物收集到滤材上。
该技术具有很高的效率和灵活性。
2. 湿式电除尘器：湿式电除尘器是一种新型的电除尘技术，它将水雾喷洒到气流中，使污染物吸附在水滴上，然后用电场力收集。
该技术具有高效率和低排放的特点。
3. 高温电除尘器：高温电除尘器是一种适用于高温、高湿度工况的新型电除尘器，它利用了高温的蒸汽将污染物转化为高电阻的颗粒物，然后使用电场力收集。
三、电除尘器发展思路1. 提高设备的效率：电除尘器的效率是衡量其性能的关键指标，未来应该通过改进设备结构和材料，提高设备的效率。
2. 提高设备的适应性：电除尘器应该适应不同的工业场合，支持多种污染物的处理和去除。
3. 加强设备的智能化：电除尘器的自动化程度应该提高，通过智能控制系统实现自动监测和控制，提高设备运行效率。
总之，随着社会环境的变化和技术的不断发展，电除尘器的发展也在不断升级和改进。
未来，我们应该加强电除尘器的研究和开发，为环保事业做出更大的贡献。
电除尘器发展现状及未来趋势分析
电除尘器发展现状及未来趋势分析电除尘器是一种使用电场作用原理来除尘的设备，广泛应用于工业生产、环境保护和空气净化等领域。
本文将对电除尘器的发展现状进行分析，并展望其未来的发展趋势。
一、电除尘器的发展现状1. 应用领域扩大：随着环境保护意识的增强和法规要求的提高，电除尘器在电力、冶金、化工、石油、建材等行业得到了广泛应用。
此外，电除尘器也逐渐应用于煤炭、水泥、焦化等大气污染行业，为改善空气质量发挥了重要作用。
2. 技术创新：随着科技的进步，电除尘器的技术不断创新。
传统的电除尘器主要采用电除尘板或电除尘筒形式，但如今已出现了更加高效和精密的电除尘器技术。
例如，脉冲喷吹和高压直流电场技术的应用，使得电除尘器除尘效率和性能得到大幅提升。
3. 自动化控制：随着自动化技术的发展，电除尘器的控制系统也得到了改进。
传统的手动或定时清灰方式已经过时，现在可以使用自动化控制系统来实现精确监测和控制。
这些系统可以根据实时数据，自动调整各个参数，提高除尘效率，减少能耗。
4. 环保要求严格：随着环境保护要求的提高，电除尘器的性能指标也不断提升。
除尘效率、能耗、排放标准等方面的要求越来越严格。
电除尘器制造商需要不断改进技术，以满足环保标准的要求，并且降低设备运行的成本。
二、电除尘器的未来趋势1. 高效低能耗：未来电除尘器的发展趋势是实现更高的除尘效率和更低的能耗。
新的材料和技术的应用将提高电除尘器的收集效率，减少能耗。
例如，纳米材料的应用可以增加除尘器的表面积，提高灰尘的捕集效率。
2. 智能化和自适应控制：随着人工智能和大数据技术的发展，电除尘器将实现智能化和自适应控制。
通过对大量数据的分析和智能算法的应用，电除尘器可以实现自动诊断故障、自动调整操作参数、准确预测运行寿命等功能。
这将大大提高电除尘器的运行效率和可靠性。
3. 综合利用和资源化：未来电除尘器不仅仅是单一的除尘设备，还将在除尘的同时实现综合利用和资源化。
例如，通过改进电除尘器的内部结构，将高温废气中的热能利用起来，实现能源的回收和再利用。
减排节能电除尘新技术的应用分析
减排节能电除尘新技术的应用分析随着全球环境问题日益严重，减排节能已成为各国政府和企业所面临的重要任务。
而电除尘作为重要的环保设备，其新技术的应用也成为了关注的焦点之一。
本文将对减排节能电除尘新技术的应用进行分析，探讨其对环境保护和产业发展的重要意义。
一、减排节能电除尘新技术的意义1. 环境保护意义电除尘技术是一种利用电场作用力将气体中的颗粒物捕集下来的环保设备，广泛应用于各种工业生产中，尤其是在燃煤、燃油等能源行业中。
其新技术的应用可以有效地降低废气中的颗粒物排放，减少大气污染，保护环境。
传统的电除尘器存在效率低、能耗高、维护成本高等问题，而新技术的应用可以解决这些问题，使电除尘器的环保效果得到进一步提升。
2. 节能减排意义电除尘器在工业生产中占据着重要地位，但同时也消耗大量的能源。
新技术的应用可以降低电除尘器的能耗，提高设备的能效和清洁程度，实现节能减排的目标。
这对于工业企业来说，不仅有助于降低生产成本，提高竞争力，同时也有助于实现国家的节能减排政策，促进产业的可持续发展。
目前，我国在电除尘新技术的研发与应用方面取得了一些进展。
具体表现在以下几个方面：1. 高效电场技术传统的电除尘器存在着电场结构复杂、电场分布不均、能量消耗大等问题，新技术的应用将强化电场技术，改进电场结构，提高电场均匀性，降低电场能耗，进一步提高捕集效率。
从而实现更为高效的颗粒物清除效果。
2. 智能控制技术随着智能化技术的发展，智能控制技术也被引入到电除尘设备中。
通过传感器和控制系统的应用，可以实时监测污染物的浓度和颗粒物的捕集状况，自动调整电场强度和风速，实现设备的智能化运行。
这不仅提高了设备的稳定性和可靠性，同时也减少了人工管理成本，降低了运行风险。
3. 柔性加工技术在电除尘器制造领域，柔性加工技术也得到了广泛应用。
采用柔性加工技术能够更好地适应不同工业领域的需求，根据具体生产线的尺寸和形状要求，制造出更为精准的电除尘设备，提高了设备的适用性和工作效率。
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探讨火电厂电除尘器的应用现状及新技
术
摘要：在我国科技快速发展的当下，人们的环境保护观念也日益增强，随着科学技术的飞速发展，人们的环保意识也在不断提高，顺应社会发展电除尘技术在社会的各个领域得到了广泛应用。
在电力资源的生产过程中，火电厂会产生大量的可吸入颗粒物和有害气体，严重威胁着人们的生命安全。
通过对电除尘技术的使用，能够有效治理细颗粒物和大气污染物，实现环境的有效改善。
根据电除尘器在火力发电厂的应用现状，本文分析了电除尘器在火力发电厂的应用类型和特殊功能，对新型电除尘器技术进行了探讨，并对电除尘技术的发展前景进行了展望和规划，希望其技术的应用能够为火电厂带来更好的经济效益。
关键词：火电厂；电除尘器；新技术；应用现状
一、火电厂除尘器的应用现状
（一）烟尘排放标准越来越严格
随着时代的变化，我国环境保护标准也在不断发生改变，各个时期的烟尘排放标准和除尘技术都有所不同。
在电除尘器的设计上，通常以某一时期的排放标准来进行，因此很难随着社会的进步而对除尘效果进行提高，从而出现比集尘面积偏小、电场数偏低的现象。
除此以外，就算电除尘器是属于同一时期设计的，但随着运行时间的延长，设备也会有所老化，从而降低了除尘器的除尘效果。
（二）制造和安装质量问题
1.在电除尘制造方面还存在一定的认识误区，普遍认为其技术含量不高，就是一些金属结构的产品，对密度和精度要求也不高，这种误解致使产品的质量很难满足设计要求。
2.在施工过程中，施工安装人员的素质各不相同，如果在监督工作上出现了疏忽，那么电除尘的质量就无法得到保证。
（三）不合理的选型设计
要判断电除尘器是否能够实现设计时的目标，最重要的一点就是如何选型。
而是否科学、合理的进行选型，也是电除尘器实现预期目标的关键。
当前，电场
数量偏低、比集尘面积小、选型规格较小等是电除尘器选型过程中面临的主要问题。
并且在实际的应用中，很少对机电配合的合理性进行深入研究，从而出现了
不理想的应用效果。
（四）运行管理问题
1.在电除尘器的运行管理中，一定要秉承“三分技术，七分管理”的理念，
但是在实际的管理工作中却很容易忽视，没有制定科学严格的操作维护流程，以
及管理规程。
2.还存在技术力量低下的情况，在除尘设备出现问题需要维修时，
找不到设备的维修单位，出现带病运行的状况。
因为这些问题的存在，尤其是在
新排放标准实施以后，PM2.5的浓度逐渐引起了国家的重视，在对电除尘技术进
行使用的过程中，通常会出现：在高比电阻的除尘中，除尘效率不高，以及二次
扬尘带来的烟尘排放浓度增加的问题，这两个技术瓶颈是电除尘技术面临的重要
挑战。
所以，我们需要对除尘技术进行不断创新。
四、火电厂除尘器的新技术探析
（一）湿式电除尘器
在社会不断的发展中，钢铁行业为了社会的新变化，也做出了相应的调整，
为减少钢铁制造业对大气的污染，在除尘技术的研究中，其首要任务是对高湿烟
尘进行高效处理因此产生了湿式电除尘器。
在对这一除尘技术进行使用时，粉尘、雾滴是主要的脱出对象，在对含湿量较大的烟尘进行处理时，通常采用静电除尘
机和普通湿法除尘来进行操作，将水雾喷在放电区和电晕区是除尘的主要过程，
在水雾经过芒刺电极时，会有较大的电晕场产生，随着电荷的分裂会加深水雾的
雾化程度，荷电水雾以及电场力之间会产生吸附凝并、碰撞拦截的现象，从而实
现对粉尘粒子的有效捕集。
在湿式静电除尘器中，会全部去除振打设备中的运动零件，这样会显著提升
除尘器工作的可靠性和稳定性。
对新型不振除尘技术的使用，还对二次尘烟的产
生进行了有效控制，不但节约了除尘器工作时的能耗，还降低了粉尘比电阻的影响，对颗粒物、重金属、酸雾等都有很好的除尘效果，尤其是对于PM2.5这种细
粉尘，可以进行很好的脱除。
对比传统电除尘，虽然湿式电除尘器拥有很多的优势，但是也具有一定的局限性。
例如，在对放电极和吸尘极上的粉尘进行冲洗时，需要足够强的冲洗水，并且还需要对废水处理设备进行有效设置，采取更好防腐
措施等。
在对湿式电除尘器进行应用时，在钢铁工业生产、化工业以及煤气工业
领域的应用较多，并且在方坯或钢锭火焰清理机、热轧和钢渣热闷、业连铸板坯
等国有企业的生产除尘中，取得了较好的效果，经过这一除尘技术处理的烟尘，
能够符合国家的排放标准。
（二）移动电极除尘技能
在除尘机理上，移动电极与传统静电除尘具有一定的相似性，但在清灰方法
的选择上有一定的差异，移动电极除尘主要的清灰方式是使用清灰刷。
在除尘过
程中，因为可以保证集尘杆的清洁度，并且除尘器内的尘埃也能被清除，所以避
免了传统静电除尘对高比电阻粉尘的反电晕混淆，摆脱了二次扬尘问题。
这项除
尘技术首先是在日本进行了开发和使用，到目前为止，许多移动电极电除尘器已
经在工业中进行了有效使用。
根据相关统计，全世界选择该技术的有将近
12000MW装机，其中最大的单容量达到了1000MW。
当时，国内公司与日本公司进
行了有效合作，所以这一技术也在国内进行了使用，并且在常州某热电有限公司
获得了理想的使用效果其除尘工程包含两台75t/h燃煤锅炉，并且选择用了三个
电场进行处理，处理过后的尘烟能满足国家的排放要求。
在构造上这一除尘技术
较为复杂，因此对安装制作有较高的要求，容易出现运动部件位于烟尘中的现象，其可靠性相对较差，而且保护较为杂乱，有一定的局限性，能否在我国大型的机
组上进行使用还有待进一步研究和探索。
（三）电袋复合除尘器
将静电除尘与布袋除尘的优点进行整合，就形成了电袋复合除尘器，并且在
国内进行了大规模的实施和应用，在当时，是我国重要的高效除尘新技术。
除尘采用两级串联的方式来完成，第一级采用常规静电除尘的榜首电场，而
布袋除尘单是第二级，中心用挡板隔开，50% -90% 的粗粉尘会被前级电场所捕获，剩余的粉尘则由荷电粉饼层进行捕集，荷电粉饼层会沉积在过滤袋上。
在除
尘操作上，电袋复合除尘器具有以下优势：比电阻改变、烟尘成分以及煤种变
化都不会对整机除尘功率造成影响，可以满足国家30mg/m3的排放要求，对
PM2.5细粉尘电凝饼可以进行有效捕集，较长的清灰周期和较低的滤袋转负荷，
能够对滤袋的使用寿命进行有效延伸。
其次，在对电袋复合除尘器进行使用时，
还需要对以下几点进行完善：优化电极配置构造、改善供电条件、对复合除尘器
的操控、粉尘荷电对布袋除尘的影响、布袋除尘和静电除尘的结合以及以及布袋
单元的优化规划。
为了对大量气体排放和粉尘排放标准进行满足，对电袋复合除
尘器进行了研究和优化，其研究内容主要为如何降低系统阻力、增加气体处理、
并对滤袋替换时间进行延伸。
在电除尘器的使用过程中，要对除尘功率进行优化
和提升，并满足日益严格的环保要求，可以通过增加除尘器的收尘面积、扩大串
联电场数量的方式来实现，但是在具体的改造中，容易受场地限制。
随着社会
的不断发展，电除尘器的发展方向一定是电改电袋。
相比于布袋除尘，成本少、
运转快是电袋复合除尘器的主要特点，并且还受到了社会的广泛认可和重视。
所
以将电除尘器进行改造，使之成为电袋复合除尘器，不论从经济还是技术上考虑
都更有优势，并且具有更好的应用前景。
五、结论
虽然我国的电除尘技术起步较晚，但是具有很大的发展潜力，为了对大气污
染进行有效控制，提高设备的除尘效果，可以在清灰系统、木体结构、烟尘特性、供电系统等方面进行改进，以提高其除尘效率。
并且对电除尘器的研究可以通过
以下几方面来进行：以实际的运行情况来对清灰系统和供电系统进行选择；选择
恰当的电极形式，并利用宽间距来对导流装置进行设置；对烟气的湿度、温度进
行调整，以此来改变粉尘比电阻。
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