压力容器国家标准

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有关压力容器的国家标准

一、GB系列标准1、GB 150-1998，钢制压力容器2、GB 151-1999，管壳式换热器3、GB 151-1999，管壳式换热器标准释义4、GB/T 699–2006，优质碳素结构钢5、GB 700-2006，碳素结构钢6、GB/T 713-2008，锅炉压力容器用钢板7、GB 985-1988，气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸8、GB 986-1988，埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸9、GB 3087-1999，低中压锅炉用无缝钢管10、GB 3274-2007，碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带11、GB 3531-1996，低温压力容器用低合金钢钢板12、GB/T 5117-1995 ，碳钢焊条13、GB/T 5118-1995，低合金钢焊条14、GB/T 5293-1999，埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂15、GB/T 5293-1999 ，埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂16、GB 5310-1995，高压锅炉用无缝钢管17、GB/T 8110-1995 ，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝18、GB/T 8163-1999 ，输送流体用无缝钢管19、GB/T 8165-1997 ，不锈钢复合钢板和钢带20、GB/T 9019-2001 ，压力容器公称直径21、GB/T 9112～9124-2000，钢制管法兰（合订本）22、GB/T 9125-2003，管法兰连接用紧固件23、GB/T 9126-2003 ，管法兰用非金属平垫片、尺寸24、GB/T 9128-2003 ，钢制管法兰用金属环垫、尺寸25、GB/T 9129-2003，管法兰用非金属平垫片技术条件26、GB/T 12212–1990，技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示方法27、GB/T 12470-2003，埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂28、GB/T 12522-1996，不锈钢波形膨胀节29、GB/T 12777-1999，金属波纹管膨胀节30、GB 13296-2007，锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管31、GB/T 14976-1994，流体输送用不锈钢无缝钢管32、GB/T 15601-1995，管法兰用金属包覆垫片33、GB 16749–1997 ，压力容器波形膨胀节二、JB系列标准1、JB/T 4700～4707-2000，《压力容器法兰》内容包括：压力容器法兰分类与技术条件、甲型平焊法兰、乙型平焊法兰、长颈对焊法兰、非金属软垫片缠绕垫片、金属包垫片、等长双螺栓2、JB 4708-2000，钢制压力容器焊接工艺评定3、JB/T 4709-2000，钢制压力容器焊接规程4、JB/T 4710-2005，钢制塔式容器5、JB/T 4711-2003，压力容器涂敷与运输包装及释义6、JB/T4712.1～4712.4 -2007，《容器支座》内容包括：鞍式支座、腿式支座、耳式支座、支承式支座7、JB 4726～4728-2000，压力容器用钢锻件8、JB 4727-2000，低温压力容器用低合金钢锻件9、JB 4728-2000，压力容器用不锈钢锻件10、JB/T 4730.1～4730.6-2005，承压设备无损检测11、JB/T 4730.1～4730.6-2005，承压设备无损检测学习指南12、JB/T 4731-2005 ，钢制卧式容器13、JB 4733-1996，压力容器用爆炸不锈钢复合钢板14、JB/T 4735-1997，钢制焊接常压容器及释义15、JB/T 4736-2002 ，补强圈及标准释义16、JB 4744-2000，钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验17、JB/T 4746-2002 ，《钢制压力容器用封头》及标准释义18、JB/T 4747-2002 ，《压力容器用钢焊条订货技术条件》及标准释义19、JB/T 4750-2003，制冷装置用压力容器及释义三、HG系列标准1、HG 20527-1992，不锈钢突面对焊环钢制管法兰HG 20528-1992，衬里钢管用承插环松套钢制管法兰HG 20529-1992，不锈钢衬里法兰盖HG 20530-1992，钢制管法兰用焊唇密封环2、HG/T 20569-1994，机械搅拌设备3、HG 20580-1998，钢制化工容器设计基础规定HG 20581-1998，钢制化工容器材料选用规定HG 20582-1998，钢制化工容器强度计算规定HG 20583-1998，钢制化工容器结构设计规定HG 20584-1998，钢制化工容器制造技术要求HG 20585-1998，钢制低温压力容器技术规定4、HG 20592-1997，钢制管法兰型式、参数（欧洲体系）HG 20593-1997，板式平焊钢制管法兰（欧洲体系）HG 20594-1997，带颈平焊钢制管法兰（欧洲体系）HG 20595-1997，带颈对焊钢制管法兰（欧洲体系）HG 20596-1997，整体钢制管法兰（欧洲体系）HG 20597-1997，承插焊钢制管法兰（欧洲体系）HG 20598-1997，螺纹钢制管法兰（欧洲体系）HG 20599-1997，对焊环松套钢制管法兰（欧洲体系）HG 20600-1997，平焊环松套钢制管法兰（欧洲体系）HG 20601-1997，不锈钢衬里法兰盖（欧洲体系）HG 20602-1997，钢制管法兰盖（欧洲体系）HG 20603-1997，钢制管法兰技术要求（欧洲体系）HG 20604-1997，钢制管法兰压力—温度等级（欧洲体系）HG 20605-1997，钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸（欧洲体系）HG 20606-1997，钢制管法兰用非金属平垫片（欧洲体系）HG 20607-1997，钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片（欧洲体系）HG 20608-1997，钢制管法兰用柔性石墨复合垫片（欧洲体系）HG 20609-1997，钢制管法兰用金属包覆垫片（欧洲体系）HG 20610-1997，钢制管法兰用缠绕式垫片（欧洲体系）HG 20611-1997，钢制管法兰用齿形组合垫（欧洲体系）HG 20612-1997，钢制管法兰用金属环垫（欧洲体系）HG 20613-1997，钢制管法兰用紧固件（欧洲体系）HG 20614-1997，钢制管法兰、垫片、坚固件选配规定(欧洲体系)HG 20615-1997，钢制管法兰型式、参数（美洲体系）HG 20616-1997，带颈平焊钢制管法兰（美洲体系）HG 20617-1997，带颈对焊钢制管法兰（美洲体系）HG 20618-1997，整体钢制管法兰（美洲体系）HG 20619-1997，承插焊钢制管法兰（美洲体系）HG 20620-1997，螺纹钢制管法兰（美洲体系）HG 20621-1997，对焊环松套钢制管法兰（欧洲体系）HG 20622-1997，钢制管法兰盖（美洲体系）HG 20623-1997，大直径钢制管法兰（美洲体系）HG 20624-1997，钢制管法兰技术条件（美洲体系）HG 20625-1997，钢制管法兰压力—温度等级（美洲体系）HG 20626-1997，钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸（美洲体系）HG 20627-1997，钢制管法兰用非金属平垫片（美洲体系）HG 20628-1997，钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片(美洲体系)HG 20629-1997，钢制管法兰用柔性石墨复合垫片（美洲体系）HG 20630-1997，钢制管法兰用金属包覆垫片（美洲体系）HG 20631-1997，钢制管法兰用缠绕式垫片（美洲体系）HG 20632-1997，钢制管法兰用齿形组合垫（美洲体系）HG 20633-1997，钢制管法兰用金属环垫（美洲体系）HG 20634-1997，钢制管法兰用紧固件（美洲体系）HG 20635-1997，钢制管法兰、垫片、坚固件选配规定5、HG 20652-1998，塔器设计技术规定6、HG/T 21618-1998，丝网除沫器7、HG 20660-2002，压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类8、HG/T 20678-2000 ，衬里钢壳设计技术规定9、HG/T 21514-2005 ，钢制人孔和手孔类型与技术条件10、HG 21515-2005，常压人孔施工图(碳钢、低合金钢) 400～60011、HG 21516-2005，回转盖板平焊法兰人孔施工图(碳钢、低合金钢) 400～600-0.612、HG 21517-2005，回转盖带颈平焊法兰人孔施工图(碳钢、低合金钢)400～600-1.0～1.613、HG 21519-2005，垂直吊盖板式平焊法兰人孔施工图(碳钢、低合金钢) 400～600-0.614、HG 21520-2005，垂直吊盖带颈平焊法兰人孔施工图(碳钢、低合金钢) 400～600-1.0～1.615、HG 21521-2005，垂直吊盖带颈对焊法兰人孔施工图(碳钢、低合金钢) 400～600-2.5～6.316、HG 21522-2005，水平吊盖板式平焊法兰人孔施工图(碳钢、低合金钢) 400～600-0.617、HG 21523-2005，水平吊盖带颈平焊法兰人孔施工图(碳钢、低合金钢) 400～600-1.0～1.618、HG 21524-2005，水平吊盖带颈对焊法兰人孔施工图(碳钢、低合金钢)400～600-2.5～6.319、HG 21525-2005，常压旋柄快开人孔施工图(碳钢、低合金钢) 400～50020、HG 21526-2005，椭圆形回转盖快开人孔施工图(碳钢、低合金钢)450×350-0.621、HG 21527-2005，回转拱盖快开人孔施工图(碳钢、低合金钢) 400～500-0.622、HG 21528-2005，常压手孔施工图(碳钢、低合金钢) 150～25023、HG 21529-2005，板式平焊法兰手孔施工图(碳钢、低合金钢) 150～250-0.624、HG 21530-2005，带颈平焊法兰手孔施工图(碳钢、低合金钢) 150～250-1.0～1.625、HG 21531-2005，带颈对焊法兰手孔施工图(碳钢、低合金钢) 150～250-2.5～6.326、HG 21532-2005，回转盖带颈对焊法兰手孔施工图(碳钢、低合金钢)250-4.0～6.327、HG 21533-2005，常压快开手孔施工图(碳钢、低合金钢) 150～25028、HG 21534-2005，旋柄快开手孔施工图(碳钢、低合金钢) 150～250-0.2529、HG 21535-2005，回转盖快开手孔施工图(碳钢、低合金钢)150～250-0.630、HG 21537.1-1992，碳钢填料箱（PN 0.6）HG 21537.2-1992，不锈钢填料箱（PN 0.6）HG 21537.3-1992，常压碳钢填料箱（PN＜0.6）HG 21537.4-1992，常压不锈钢填料箱（PN＜0.6）HG 21537.5-1992，管用碳钢填料箱（PN 0.6）HG 21537.6-1992，管用不锈钢填料箱（PN 0.6）31、HG 21537.1-1992，碳钢填料箱(施工图)PN 0.6 DN 30～16032、HG 21537.2-1992，不锈钢填料箱(施工图) PN 0.6 DN 30～16033、HG 21537.3-1992，常压碳钢填料箱(施工图)PN＜0.1 DN 30～16034、HG 21537.4-1992，常压不锈钢填料箱(施工图)PN＜0.1 DN 30～16035、HG 21537.5-1992，管用碳钢填料箱(施工图)PN 0.6 DN 25～20036、HG 21537.6-1992，管用不锈钢填料箱(施工图) PN 0.6 DN 25～20037、HG 21563-1995，搅拌传动装置系统组合、选用及技术要求38、HG 21564-1995，搅拌传动装置——凸缘法兰HG 21565-1995，搅拌传动装置——安装底盖HG 21566-1995，搅拌传动装置——单支点机架HG 21567-1995，搅拌传动装置——双支点机架HG 21568-1995，搅拌传动装置——传动轴HG 21569.1-1995，搅拌传动装置——带短节联轴器HG 21569.2-1995，搅拌传动装置——块式弹性联轴器HG 21570-1995，搅拌传动装置——联轴器HG 21571-1995，搅拌传动装置——机械密封HG 21572-1995，搅拌传动装置——机械密封循环保护系统HG 21537.7-1992，搅拌传动装置——碳钢填料箱HG 21537.8-1992，搅拌传动装置——不锈钢填料箱39、HG/T 21574-2008，化工设备吊耳及工程技术要求40、HG 21588-1995，玻璃板液面计（系列）41、HG 21592-1995，玻璃管液面计（系列）42、HG 21594-1999，不锈钢人、手孔（系列）43、HG 21595-1999，常压不锈钢人孔施工图44、HG 21596-1999，回转盖不锈钢人孔施工图45、HG 21597-1999，回转拱盖快开不锈钢人孔施工图46、HG 21598-1999，水平吊盖不锈钢人孔施工图47、HG 21599-1999，垂直吊盖不锈钢人孔施工图48、HG 21600-1999，椭圆快开不锈钢人孔施工图49、HG 21601–1999，常压快开不锈钢手孔施工图50、HG 21602-1999，平盖不锈钢手孔施工图51、HG 21603-1999，回转盖快开不锈钢手孔施工图52、HG 21604-1999，旋柄快开不锈钢手孔施工图53、HG 21607-1992，异形筒体和封头54、HG/T 21619～21620-1986，压力容器视镜四、规则及图书1、1999年出版，压力容器安全技术监察规程2、2008年出版，压力容器压力管道设计许可规则3、2002年出版，锅炉压力容器制造监督管理办法（含三个附件）4、2002年出版，锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则及释义5、2003年出版，特种设备安全监察条例6、2003年出版，锅炉压力容器制造许可条件、锅炉压力容器制造许可工作程序、锅炉压力容器产品安全性能监督检验规7、2002年出版，锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测单位监督管理办法****************************************************************************************压力容器材料方面的标准国标713-2008，1、GB150—1998 《钢制压力容器》2、GB151—1999 《管壳式换热器》3、GB/T222—1984 《钢的化学分析用试样取样法及化学成份允许偏差》4、GB/T228—2002 《金属材料室温拉伸试验方法》5、GB/T229—1994 《金属夏比缺口冲击试验法》6、GB/T232—1999 《金属材料弯曲试验方法》7、GB708—88 《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》8、GB709—88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》9、GB/T983—1995 《不锈钢焊条》10、GB/T2649—1989 《焊接接头机械性能试验取样方法》11、GB/T2975—1998 《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》12、GB/T3280—1992 《不锈钢冷轧钢板》13、GB4744—2000 《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》14、GB/T4237—1992 《不锈钢热轧钢板》15 、GB/T8110—1995 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》16、GB/T17854—1999 《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》17、GB/T5117—1995 《碳钢焊条》18、GB/T5118—1995 《低合金钢焊条》19、GB/T5293—1999 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》20、GB6654—1996 《压力容器用钢板》21、GB3087—1999 《低中压锅炉用无缝钢管》22、GB/T8163—1999 《输送流体用无缝钢管》23、GB/T8890—1998 《热交换器用铜合金无缝管》24、GB/T9019—2001 《压力容器公称直径》25、GB/T13296—1991 《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》26、GB/T14957—1994 《熔化焊用钢丝》27、GB/T14958—1994 《气体保护焊用钢丝》28、GB16749—1997 《压力容器波形膨胀节》29、JB/T4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》30、JB4700—2000 《压力容器法兰分类与技术条件》31、JB4701—2000 《甲型平焊法兰》32、JB4702—2000 《乙型平焊法兰》33、JB4703—2000 《长颈对焊法兰》34、JB4704—2000 《非金属软垫片》35、JB4705—2000 《缠绕垫片》36、JB4706—2000 《金属包垫片》37、JB4707—2000 《等长双头螺柱》38、JB4708—2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》39、JB/T4709—2000 《钢制压力容器焊接规程》40、JB/T4712.1~4—2007 《容器支座》41、JB/T4731—2005 《钢制卧式容器》42、JB/T4714—1992 《浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数》43、JB/T4715—1992 《固定管板式换热器型式与基本参数》44、JB/T4717—1992 《U型管式换热器型式与基本参数》45、JB/T4718—1992 《管壳式换热器用金属包垫片》46、JB/T4719—1992 《管壳式换热器用缠绕垫片》47、JB/T4720—1992 《管壳式换热器用非金属垫片》48、JB/T4722—1992 《管壳式换热器用螺纹换热管基本参数与技术条件》49、JB4726—2000 《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》50、JB4727—2000 《低温压力容器用低合金钢锻件》51、JB4728—2000 《压力容器用不锈钢锻件》52、JB4730.1~6—2005 《承压设备无损检测》53、JB/T4736—2002 《补强圈》54、HG20580—1998 《钢制化工容器设计基础规定》55、HG20581—1998 《钢制化工容器材料选用规定》56、HG20583—1998 《钢制化工容器结构设计规范》57、HG20584—1998 《钢制化工容器制造技术要求》58、HG20585—1998 《钢制低温压力容器技术规定》59、HG20592—97 《钢制管法兰形式、参数（欧洲体系）》60、HG20603—97 《钢制管法兰技术条件（欧洲体系）》61、HG20604—97 《钢制管法兰压力—温度等级（欧洲体系）》62、HG20605—97 《钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸（欧洲体系）》63、HG20606—97 《钢制管法兰用非金属平垫片（欧洲体系）》64、HG20610—97 《钢制管法兰用缠绕式垫片（欧洲体系）》65、HG20612—97 《钢制管法兰用金属环垫（欧洲体系）》66、HG20613—97 《钢制管法兰用紧固件（欧洲体系）》67、HG20614—97 《钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定（欧洲体系）》68、JB/T4710-2005 《钢制塔式容器》压力容器常用国内外钢号(近似)对照压力容器常用国内外钢号(近似)对照1.1 碳素钢钢板表3-1-1 碳素钢钢板序号国别钢板标准钢号备注1 中国GB912GB3274 Q235-A61F (1)GB912 标准是薄钢板的技术条件,板厚不大于4mm (2)SA283Gr.C 采用镇静钢和半镇静钢A235-A Q235-B Q235-C 美国ASME SA6 SA283Gr.C (C≤0.23%) 日本JIS G3101 SS400 JIS G3106SM400A/B/C 德国DIN17100 RST37-2 DIN17102 StE255 WstE255 2 中国GB6654 20R 美国ASME SA20 SA285Gr.C SA516Gr.55/60 (C=0.23%) 日本JIS G3103 SB410 (C≤0.23%) JIS G3115 SPV235 德国DIN 17155 HⅡ1.2低合金钢钢板表3-1-2 低合金钢钢板序号国别钢板标准钢号备注 1 中国GB/T1591 Q345B Q345C Q345D 日本JIS G3106 SM490B SM490C 德国DIN 17100 St 52-3 2 中国GB6654 16MnR 美国ASME SA20 SA516Gr70 (C≤0.23%) SA515Gr70 (C≤0.23%) 日本JIS G3115 SPV315,355 德国DIN 17155 19Mn6 3 中国GB6654 15MnVR 15MnVNR 美国ASME SA20SA299(C≤0.23%) SA612 日本JIS G3115 SPV355 德国DIN17102 StE380 WStE380 4 中国GB6654 18MnMoNbR 美国ASME SA533-A,B,C,D-1SA302 Gr.B,C,D 日本JIS G3119 SBVIB、SBV2、SBV3 JIS G3120 SQV1A、SQV2A 5 中国GB3531 16MnDR 15MnNiDR 美国ASME SA20 SA516Gr.70 SA662Gr.B/C 日本JIS G3126 SLA325A 德国DIN 17102 TStE285 6 中国GB150-1998 附录A 07MnNiCrMoVDR (调质) 美国ASME SA20 SA612 日本JIS G3115 SPV490Q 德国DIN 17102 TStE460 7 中国GB353109MnNiDR 美国ASME SA20 SA-537CL.1 德国DIN17280 11MnNi53 1.3 中温抗氢钢钢板表3-1-3 中温抗氢钢钢板序号国别钢板标准钢号备注 1 中国GB6654 15CrMoR 13CrMo44 用于抗氢腐蚀时要求Cr 含量≥0.8% 美国ASME SA20 SA387Gr.12-2 日本JIS G4109 SCMV2-2 德国DIN1715513CrMo44 2 中国GB150-1998 附录A 14Cr1MoR 美国ASME SA20SA387Gr.11-2 日本JIS G4109 SCMV3-2 德国DIN 17155 13CrMo44 3 中国GB150-1998 附录H 12Cr2Mo1R 为避免回火脆性应严格控制微量元素美国ASME SA20 SA387Gr.22-2 日本JIS G4109 SCMV4 德国DIN 17155 10CrMo910 1.4 高合金钢钢板表3-1-4 高合金钢钢板序号国别钢板标准钢号备注 1 中国GB4237 热轧GB3280 冷轧0Cr13 0Cr13A1 美国ASME SA240 S41008,S40540(TYPE410S,405) 日本JIS G4304 热轧JIS G4305 冷轧SUS410S,SUS405 德国DIN 1744 热轧DIN 1744 冷轧X6Cr13 X6CrA113 2 中国GB4237 热轧GB3280 冷轧0Cr18Ni9 美国ASME SA240 S30400(TYPE304) 日本JIS G4304 热轧JIS G4305 冷轧SUS304 德国DIN 17440 热轧DIN 17441 冷轧X5CrNi1810 3 中国GB4237 热轧GB3280 冷轧00Cr19Ni10 美国ASME SA240S30403(TYPE304L) 日本JIS G4304 热轧JIS G4305 冷轧SUS304L 德国DIN 17440 热轧DIN 17441 冷轧X2CrNi1911 序号国别钢板标准钢号备注4 中国GB4237 热轧GB3280 冷轧0Cr18Ni10TiS30403,S32100,S34700,S31600,S31603 材料应能通过ASTM A240 中10.2 节规定的方法进行的晶间腐蚀试验美国ASME SA240 S32100(TYPE321) 日本JIS G4304 热JIS G4305 冷轧SUS321 德国DIN 17440 热轧DIN 17441 冷轧X6CrNiTi1810 5 中国GB4237 热轧GB3280 冷轧0Cr18Ni11Nb 美国ASME SA240 S34700(TYPE347) 日本JIS G4304 热轧JIS G4305 冷轧SUS347 德国DIN 17440 热轧DIN 17441 冷轧X6CrNiNiNb1810 6 中国GB4237 热轧GB3280 冷轧0Cr17Ni12Mo2 美国ASME SA240 S31600(TYPE316) 日本JIS G4304 热轧JIS G4305 冷轧SUS316 德国DIN 17440 热轧DIN 17441 冷轧X5CrNiMo17122(1.4401) 7 中国GB4237 热轧GB3280 冷轧00Cr17Ni14Mo2 美国ASME SA240S31603(TYPE316L) 日本JIS G4304 热轧JIS G4305 冷轧SUS316L 德国DIN 17440 热轧DIN 17441 冷轧X2CrNiMo17132(1.4404) 8 中国GB4237 热轧GB3280 冷轧0Cr18Ni12Mo2Ti 美国ASME SA240S316035(TYPE316Ti) 日本JIS G4304 热轧JIS G4305 冷轧SUS316Ti 德国DIN 17440 热轧DIN 17441 冷轧X6CrNiMoTi17122(1.4571) 9 中国GB4237 热轧GB3280 冷轧0Cr19Ni13Mo3 德国的X5CrNiMo17133 钢号不能与该序号中的其它国家钢号很好的对照。

压力容器检验国标

压力容器的检验和国家标准内部或外部承受气体或液体压力，并对安全性有较高要求的密封容器。

早期主要用于化学工业，压力多在10兆帕以下。

合成氨和高压聚乙烯等高压生产工艺出现后，要求压力容器的压力达100兆帕以上。

随着化工和石油化工等工业的发展，压力容器的工作温度范围越来越宽，容量不断增大，有些还要求耐介质腐蚀。

20世纪60年代开始，核电站的发展对反应堆压力容器提出了更高的安全和技术要求，从而促进了压力容器的进一步发展，广泛应用于各工业部门。

压力容器主要为圆柱形，也有球形或其他形状。

根据结构形式，可分为多层式压力容器，绕板式压力容器、型槽绕带式压力容器、热套式压力容器、锻焊式压力容器和厚板卷焊式压力容器等。

大多数压力容器由钢制成，也有的用铝、钛等有色金属和玻璃钢、预应力混凝土等非金属材料制成。

压力容器在使用中如发生爆炸，会造成灾难性事故。

为了使压力容器在确保安全的前提下达到设计先进、结构合理、易于制造、使用可靠和造价经济等目的，各国都根据本国具体情况制定了有关压力容器的标准、规范和技术条件，对压力容器的设计、制造、检验和使用等提出具体和必须遵守的规定。

常用压力容器国家标准：GB150 钢制压力容器压力容器安全技术监察规程DL 5017-93 压力钢管制造安装及验收规GBJ 235-82 工业管道施工及验收规范SHS 01005-92 工业管道维护检修规程GB/T 3091-93 低压流体输送用镀锌焊接钢管GB/T 3092-93 低压流体输送用焊接钢管GB 1220-75 不锈耐酸钢技术条件GB 1220-75 耐热钢技术条件GB 711-88 优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件HG 20528-92 衬里钢管用承插环松套钢制管法兰GB 222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GBn 187.1-82 高温合金棒材纵向低倍组织酸侵试验法GBn 187.2-82 高温合金横向低倍组织酸侵试验法GBn 187.3-82 高温合金棒材纵向断口试验法GBn 187.4-82 高温合金棒材纵向低倍组织酸侵试验法GBn 187.5-82 高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱GB 223.1～7-81 钢铁及合金中碳，硅、硫、磷、锰等元素测定GB 223.8～24-82 钢铁及合金中Cr、Ni、Ti、Cu、Co等元素测定GB 223.67-89 化学分析法测定硫量GB 223.69-89 化学分析法、燃烧气体容量法测定碳量GB 223.3～5-88 钢铁及合金化学分析方法GB 223.61～5-88 钢铁及合金化学分析方法GB 226-91 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB 228-87 金属拉伸试验法GB/T 229-94 金属夏比(U型缺口)冲击试验方法GB 230-91 金属洛氏硬度试验方法GB 231-84 金属布适硬度试验方法GB 232-88 金属弯曲试验方法GB 241-9 金属管液压试验方法GB 242-82 金属管扩口试验方法GB 243-82 金属管缩口试验方法GB 244-82 金属管弯曲试验方法GB 245-82 金属管卷边试验方法GB 246-82 金属管压扁试验方法GB 709-88 热轧厚钢板品种GB 715-89 标准件用碳素钢热轧圆钢GB 908-87 锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB 1047-70 管子和管路附件的公称通径GB 1048-90 管子和管路附件的公称压力和试验压力GB 1228-84 钢结构用高强度大六角头螺栓GB 1229-84 钢结构用高强度大六角螺母GB 1298-86 碳素工具钢技术条件GB 1299-85 合金工具钢技术条件GB 1414-78 管接旋入端用普通螺纹尺寸系列GB 1690-82 硫化橡胶耐液体试验方法GB 1696-81 硬质橡胶横向折断强度的测定方法GB 1697-82 硬质橡胶抗冲强度试验方法GB 1698-82 硬质橡胶硬度的测定GB 1699-82 硬质橡胶耐热试验方法GB 1700-82 硬质橡胶抗剪切强度试验方法GB 1701-82 硬质橡胶抗张强度和扯断伸长率的测定GB 1814-79 钢材断口检验法GB/T 1818-94 金属表面洛氏硬度试验方法GB 1954-80 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测定法GB 1979-80 结构钢低倍组织缺陷评级图GB 2038-91 金属材料延性断裂韧度的试验方法GB 2039-80 金属拉伸蠕变试验方法GB 2102-88 钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB 2105-91 金属材料切变模量及泊松比测量方法GB 2106-80 金属夏比（V型缺口）冲击试验方法GB 2107-80 金属高温旋转弯曲疲劳试验方法GB 2270-80 不锈钢无缝钢管GB 2406-93 塑料燃烧性能试验方法（氧指数法）GB 2407-80 塑料燃烧性能试验方法（炽热棒法）GB 2408-80 塑料燃烧性能试验方法（水平燃烧法）GB 2576-81 玻璃钢中树脂不可溶分含量试验方法GB 2577-81 玻璃钢中树脂含量试验方法GB 2578-81 纤维缠绕玻璃钢环形试样制作方法GB 2649-81 焊接接头机械性能试验取样法GB 2650-81 焊接接头冲击试验法GB 2651-81 焊接接头拉伸试验法GB 2653-81 焊接接头弯曲及压扁试验法GB 2654-81 焊接接头及堆焊金属硬度试验法GB 2655-81 焊接接头冷作时效敏感性试验法GB 2656-81 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法GB 2689.1～4-81 寿命试验和加速寿命试验法GB 2971-82 碳素钢和低合金钢断口检验方法GB 3075-82 金属轴向疲劳试验方法GB 3077-82 合金结构钢技术条件GB 3087-82 低中压锅炉用无缝钢管GB 3090-82 不锈钢小直径钢管GB 3098.1-82 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB 3098.2-82 紧固件机械性能螺母GB 3098.3-82 紧固件机械性能紧固螺钉GB 3098.4-86 紧固件机械性能细牙螺母GB 3098.6-86 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB 3098.10-93 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 3098.12-96 紧固件机械性能证载荷试验螺母锥形保GB 3103.1-82 紧固件公差螺栓、螺钉和螺母GB 3103.3-82 紧固件公差平垫圈GB 3104-82 紧固件六角产品的对边宽度GB 3105-82 螺栓和螺钉的头下圆角半径GB 3106-82 螺栓、螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度GB/T 3140-95 纤维增塑平均比热容试验方法GB 3159-82 液压万能试验机GB 3281-82 不锈耐酸及耐热钢厚钢板技术条件GB 3733.1～2-83 卡套式端直通管接头与直通接头体GB 3734.1～2-83 卡套式锥螺纹直通管接头与直通接头体GB 3735.1～2-83 卡套式端直通长管接头与直通长接头体GB 3736.1～2-83 卡套式锥螺纹长管接头与长接头体GB 3737.1～2-83 卡套式直通管接头与直通接头体GB 3738.1～2-83 卡套式端直角管接头与直角接头体GB 3739.1～2-83 卡套式锥螺纹直角管接头与直角接头体GB 3740.1～2-83 卡套式直角管接头与直角接头体GB 3741.1～2-83 卡套式端三通管接头与三通接头体GB 3742.1～2-83 卡套式锥螺纹三通管接头与三通接头体角三通接头体GB 3744.1～2-83 卡套式锥螺纹直角三通管接头与直角三通接头体GB 3745.1～2-83 卡套式三通管接头与三通接头体GB 3746.1～2-83 卡套式四通管接头与四通接头体GB 3747.1～2-83 卡套式焊接管接头与焊接接头体GB 3748.1～2-83 卡套式隔膜直通管接头与直通接头体GB 3749.1～2-83 卡套式隔壁直角管接头与直角接头体GB 3750.1～2-83 卡套式铰接管接头、铰接接头体与铰接六角螺栓GB 3751.1～2-83 卡套式压力表管接头与压力表接头体GB 3752.1～2-83 卡套式组合直角管接头与直角接头体GB 3753.1～2-83 卡套式组合三通管接头与三通接头体通接头体GB 3755.1～2-83 卡套式锥螺纹对接直通管接头与直通接头体GB 3756.1～2-83 卡套式对接直通管接头与直通接头体GB 3757.1～2-83 卡套式端对接直角管接头与直角接头体GB 3758.1～2-83 卡套式锥螺纹对接直角管接头与直角接头体GB 3759-83 卡套式管接头用螺母GB 3760-83 卡套式管接头用对接螺母GB 3761-83 卡套式管接头用锥体环GB 3762-83 卡套式管接头用尖角密封垫圈GB 3763-83 卡套式管接头用六角薄螺母GB 3765-83 卡套式管接头技术条件GB 4159-84 金属低温夏比冲击试验方法GB 4163-84 不锈钢管超声波探伤方法GB 4218-84 化工用硬聚乙烯管材的腐蚀度试验方法GB /T 4219-96 化工用硬聚乙烯（PVC-U）管材GB 4420-84 化工用硬聚氯乙烯管件GBT 4334-2008 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法（此版代替原84版、2000版，整合为一版）JB 4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定JB 4709-2000 钢制压力容器焊接规程GB/T 21433-2008 不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验JB 4744-2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验。

压力容器的国家标准

压力容器的国家标准压力容器是一种用来贮存或者运输气体、液体或者蒸汽等物质的设备，它在许多工业领域中都扮演着重要的角色。

由于其特殊的使用环境和功能，压力容器的设计、制造和使用必须符合严格的标准和规定，以确保其安全可靠性。

因此，各国都制定了相应的国家标准，对压力容器进行规范管理。

本文将对压力容器的国家标准进行介绍和分析，以便读者对其有更深入的了解。

首先，压力容器的国家标准主要包括设计、制造、检验和使用等方面的规定。

在设计方面，国家标准通常要求压力容器的结构必须符合一定的强度和刚度要求，以及在使用过程中能够承受特定的压力和温度。

同时，还要求对压力容器的材料、焊接、密封等方面进行严格的规定，以确保其在使用过程中不会出现泄漏或者破裂等安全问题。

其次，在制造方面，国家标准通常要求压力容器的制造必须符合特定的工艺要求和质量控制标准。

制造厂必须具备相应的生产许可证，并且要求对压力容器的材料、加工、焊接、热处理等方面进行严格控制，以确保其质量可靠。

在检验方面，国家标准通常要求对压力容器进行严格的检验和试验。

这包括对压力容器的外观、尺寸、材料、焊接、密封等方面进行全面的检查，以确保其符合设计要求。

同时，还要求对压力容器进行压力试验、破裂试验、泄漏试验等，以确保其在使用过程中能够安全可靠。

最后，在使用方面，国家标准通常要求对压力容器的安装、使用和维护进行严格的规定。

这包括对压力容器的安装位置、支撑、连接管道、安全阀等方面进行规范，以确保其在使用过程中能够安全可靠。

同时，还要求对压力容器进行定期的检查和维护，以确保其在使用过程中不会出现安全隐患。

总之，压力容器的国家标准是保障其安全可靠性的重要依据，只有严格遵守国家标准的要求，才能够确保压力容器在使用过程中不会出现安全问题。

因此，压力容器的设计、制造、检验和使用都必须严格按照国家标准进行规范管理，以确保其安全可靠性。

压力容器标准

压力容器标准
压力容器的标准是指制造、设计和安全使用压力容器的相关要求和规范。

不同国家和地区可能有不同的压力容器标准，以下是一些常见的压力容器标准：
1. 美国标准：ASME Boiler and Pressure Vessel Code（ASME
锅炉和压力容器规范）是美国最常用的压力容器标准，按照规范要求进行设计、制造和检验。

该标准包括多个部分，如Section VIII（压力容器设计和制造要求）、Section IX（焊接
和钎焊程序要求）等。

2. 欧盟标准：压力设备指令（Pressure Equipment Directive，PED）是欧盟对压力容器的标准，规定了压力设备的设计、制造和安全要求，适用于欧盟国家内的市场。

PED要求压力设
备符合欧洲标准EN 13445（压力容器设计和制造）等。

3. 中国标准：《压力容器安全技术监察规程》是中国对压力容器的安全监察规章，要求压力容器的设计、制造、安装和使用符合相应的标准，如《压力容器设计规范》、《压力容器制造和验收规范》等。

此外，压力容器还可能受到国际标准组织（ISO）的标准影响，如ISO 9001（质量管理体系）、ISO 14001（环境管理体系）等。

这些标准的目的是确保压力容器的设计、制造和使用符合安全
要求，保护人们的生命和财产安全。

压力容器制造商和使用者需要遵守相关标准，确保压力容器的质量和安全性。

压力容器的标准

压力容器的标准压力容器作为工业生产中常见的设备之一，其安全性和可靠性备受关注。

为了确保压力容器的设计、制造和使用符合安全标准，各国都制定了相应的标准和规范。

本文将介绍压力容器的标准，包括国际标准和国内标准，以及标准的重要性和应用。

国际标准。

国际上，压力容器的标准主要由国际标准化组织（ISO）制定。

ISO制定了一系列与压力容器相关的标准，包括设计、制造、安装、检验等方面的标准。

这些标准旨在确保压力容器在设计、制造和使用过程中能够满足安全和可靠性的要求，保护人员和环境的安全。

国内标准。

在中国，压力容器的标准由国家标准化管理委员会制定和发布。

国家标准包括GB、JB等系列标准，涵盖了压力容器的设计、制造、安装、检验等方面。

这些标准是中国压力容器行业的依据，对于压力容器的设计、制造和使用具有指导作用。

标准的重要性。

压力容器的标准是保障其安全和可靠性的重要依据。

遵循标准可以确保压力容器的设计、制造和使用符合规范，从而减少事故的发生概率，保护人员和环境的安全。

标准还可以促进国际贸易，提高产品的竞争力，为企业赢得更多的商机。

标准的应用。

在压力容器的设计、制造和使用过程中，必须严格遵循相关的标准和规范。

设计人员应当根据标准进行设计，制造单位应当按照标准进行制造，用户单位应当按照标准进行安装和使用。

此外，监管部门也应当依据标准进行检验和监督，确保压力容器的安全运行。

结语。

压力容器的标准是保障其安全和可靠性的重要依据，国际标准和国内标准共同构成了压力容器行业的规范体系。

遵循标准可以保护人员和环境的安全，促进国际贸易，提高产品的竞争力。

因此，压力容器的设计、制造和使用都必须严格遵循相关的标准和规范，确保其安全可靠地运行。

压力容器相关法规、规章、标准目录

压力容器相关法规、规章、标准目录引言概述：压力容器是一种用于储存和运输压缩气体或液体的设备，广泛应用于化工、石油、能源等行业。

为了确保压力容器的安全可靠运行，各国都制定了一系列的法规、规章和标准来规范其设计、制造、安装和使用。

本文将从五个大点来阐述压力容器相关的法规、规章和标准目录。

正文内容：1. 国际压力容器法规、规章和标准1.1 国际法规和规章- 《压力容器国际规则》：由国际压力容器委员会（IVC）制定，包括设计、制造、安装和检验等方面的规定。

- 《压力容器安全管理国际规则》：规定了压力容器的安全管理要求，包括设计、制造、使用和维护等方面。

1.2 国际标准- ASME标准：美国机械工程师协会制定的压力容器设计和制造标准，包括ASME Boiler and Pressure Vessel Code（ASME锅炉和压力容器规范）等。

- ISO标准：国际标准化组织制定的压力容器相关标准，包括ISO 9001（质量管理体系）和ISO 3834（焊接质量管理体系）等。

2. 国家压力容器法规、规章和标准2.1 国家法规和规章- 《压力容器安全技术监察条例》：我国压力容器安全监察的基本法规，规定了压力容器的设计、制造、安装和使用等方面的要求。

- 《压力容器安全技术监察规程》：对压力容器安全监察的具体实施细则进行了规定。

2.2 国家标准- GB标准：我国压力容器相关的国家标准，包括GB 150（钢制压力容器）和GB 151（玻璃钢制压力容器）等。

3. 行业压力容器法规、规章和标准3.1 化工行业- 《石油化工行业压力容器设计规范》：规定了石油化工行业压力容器的设计要求，包括材料选择、结构设计和焊接要求等。

- 《石油化工行业压力容器制造与验收规范》：对石油化工行业压力容器的制造和验收进行了详细规定。

3.2 石油行业- 《石油行业压力容器安全规程》：规范了石油行业压力容器的安全管理要求，包括设计、制造、使用和维护等方面。

压力容器的标准

压力容器的标准
压力容器是一种用于存储和输送气体、液体或蒸汽的设备，它承受着内部介质
的压力并确保安全运行。

为了保证压力容器的安全性和可靠性，在设计、制造和使用过程中需要遵循一系列的标准，以确保其符合国家和行业的规定，同时保障人员和设备的安全。

首先，压力容器的设计和制造需要符合国家相关标准，如《压力容器设计标准》（GB150）、《压力容器制造和验收标准》（GB151）等。

这些标准规定了压力容
器的设计参数、材料选用、制造工艺、检测方法等内容，确保了压力容器在承受内部压力时不会发生破裂或泄漏，保障了人员和环境的安全。

其次，压力容器的使用需要符合国家和行业的安全规范，如《压力容器安全技
术监察规程》、《压力容器安全管理规定》等。

这些规范规定了压力容器的安装、使用、维护和检验等方面的要求，包括了压力容器的安全阀、压力表、泄压装置等安全设施的设置和使用，确保了压力容器在运行过程中不会发生意外事故，保障了人员和设备的安全。

另外，压力容器的检验和维护也需要遵循相关标准和规范，如《压力容器定期
检验规程》、《压力容器定期维护规定》等。

这些规程规定了压力容器的定期检验周期、检验内容、检验方法，以及定期维护的要求，确保了压力容器在运行过程中的安全可靠性，延长了设备的使用寿命。

总之，压力容器作为一种重要的工业设备，在设计、制造、使用、检验和维护
过程中都需要遵循一系列的标准和规范，以确保其安全可靠地运行。

只有严格遵守这些标准和规范，才能保障压力容器在工业生产中的安全性，为人们的生产和生活提供保障。

gjb150.3a-2009

GB/T 150.3-2009是中国国家标准化管理委员会发布的一项国家标准，其全称为《压力容器的温度和压力试验方法》。

这项标准规定了压力容器的温度和压力试验方法，包括试验环境、试验设备、试验过程、试验数据处理、试验报告等。

该标准的目的是确保压力容器在正常使用条件下的安全性能，为保证压力容器的质量和安全提供依据。

该标准适用于所有类型的压力容器，包括钢制压力容器、铝合金压力容器、钛合金压力容器等。

试验标准包括温度试验、压力试验、高低温试验、温度-压力试验、气密性试验等。

这些试验都是为了评估压力容器在不同条件下的性能，确保它们能在正常使用条件下安全运行。

GB/T 150.3-2009标准还规定了试验前的检查要求、试验过程中的安全措施、试验后的检查要求等，为压力容器的制造、使用提供了详细的要求和指导。

总之，GB/T 150.3-2009是一项国家压力容器试验标准，规定了压力容器温度和压力试验方法，保证压力容器在正常使用条件下的安全性能。

GB150-1998钢制压力容器

•目录一．基本概念1．1 压力容器设计应遵循的法规和规程1．2 标准和法规（规程）的关系。

1．3 压力容器的含义（定义）1．4 压力容器设计标准简述1．5 D1级和D2级压力容器说明二．GB150-1998《钢制压力容器》1．范围2．标准3．总论3．1 设计单位的资格和职责3．3 GB150管辖的容器范围3．4 定义及含义3．5 设计参数选用的一般规定3．6 许用应力3．7 焊接接头系数3．8 压力试验和试验压力4．对材料的要求4．1 选择压力容器用钢应考虑的因素4. 2 D类压力容器受压元件用钢板4．3 钢管4．4 钢锻件4. 5 焊接材料4．6 采用国外钢材的要求4．7 钢材的代用规定4．8 特殊工作环境下的选材5．内压圆筒和内压球体的计算5. 1 内压圆筒和内压球体计算的理论基础5．2 内压圆筒计算5．3 球壳计算6．外压圆筒和外压球壳的设计6．1 受均匀外压的圆筒（和外压管子）6．2 外压球壳6．3 受外压圆筒和球壳计算图的来源简介6．4 外压圆筒加强圈的计算7．封头的设计和计算7．1 封头标准7．2 椭圆形封头7. 3 碟形封头7．4 球冠形封头7．5 锥壳8．开孔和开孔补强8．1 开孔的作用8．2 开检查孔的要求8．3 开孔的形状和尺寸限制8．4 补强要求8．5 有效补强范围及补强面积8．6 多个开孔的补强9 法兰连接9．1 简介9．2 法兰连接密封原理9. 3 法兰密封面的常用型式及优缺点9．4 法兰型式9．5 法兰连接计算要点9．6 管法兰连接10．压力容器的制造、检验和验收10．1 制造许可10．2 材料验收及加工成形10. 3 焊接10．4 D类压力容器热处理10．5 试板和试样10．8 无损检测10. 9 液压试验10．10 容器出厂证明文件。

11．安全附件和超压泄放装置11．1 安全附件11．2 超压泄放装置11．3 压力容器的安全泄放量11．4 安全阀GB151-1999《管壳式换热器》01 简述02 标准与GB150-1998《钢制压力容器》的关系。

压力容器各国标准

为了确保压力容器的安全许多国家都制定自己的压力容器规范国外影响较广泛并具有权威规范有美国的ASME规范、英国的BS5500、日本的JISB8243以及德国的AD规范等。

我国有国家质量技术监督局颁布的《压力容器安全技术监察规程》、GB150《钢制压力容器》、GB151《管壳式换热器》等一、中国压力容器的标准目前国内压力容器标准体系在大多数领域内都有与国外标准相对应的标准技术内容在总体上也达到了国际先进标准的水平。

随着我国经济融入全球经济一体化进程的不断深入外商在华投资或承包国内外项目时或国内公司承包国外项目时出现了许多要求压力容器按照国外标准进行设计制造并要求监检单位按国外标准监检的情况。

此外还经常遇到一些要求设备由国内设计制造而安装使用在国外的情况这些涉外项目经常遇到压力容器使用标准的问题。

对于相关的工程技术人员来说将我国的压力容器标准与规范进行比较、分析有助于项目实施过程中对两种标准体系的理解和运用。

— 《钢制压力容器》为核心的一系列压力容器产品标准、基础标准和零部件标准并以此构成了压力容器标准体系的基本框架。

《压力容器安全技术监察规程》以下简称《容规》主要解决安全技术监督问题而不是产品标准。

我国作为产品的设计和制造者遵守容器安全技术监察规程和标准是一致的。

我国的压力容器国家标准是由全国压力容器标准化技术委员会负责编制、修订工作由各地安全监察部门依据国家锅炉压力容器安全监察局的有关法规、规程来控制、监督压力容器的设计、制造和检验各环节保证产品质量和安全使用。

我国标准更强调结构设计能力和制造厂的总体生产装备能力重视产品的最终检验。

定期召开会议研究规范的修订工作安全监察和管理工作是通过授权检验机构对建造方取证审查、授权检查和注册登记工作配合使用压力容器产品的有关法令、法规、行业规定等完成的。

美国的标准法规给制造厂以较多的选择强调生产经验和过程责任重视压力容器生产过程控制程序和质量体系。

常用压力容器国家标准

常用法规、规范性文件清理一览表锅炉压力容器安全监察暂行条例国发[2000]22号《锅炉压力容器安全监察暂行条例》实施细则劳人锅[1982]6号劳动部门锅炉压力容器检验机构资格认可规则劳锅字[1998]4号锅炉压力容器检验单位监督考核办法劳部发[1993]266号锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则质技监局锅发[1999]222号锅炉压力容器焊工考试规则劳人锅[1988]1号锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则劳部发[1993]441号进出口锅炉压力容器监督管理办法（试行）劳人锅[1985]4号进口锅炉压力容器安全质量许可制度实施办法劳部发[1993]254号蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发[1996]276号热水锅炉安全技术监察规程劳锅字[1991]8号有机热载体炉安全技术监察规程劳部发[1993]356号锅炉产品安全质量监督检验规则劳锅字[1989]5号锅炉使用登记办法、锅炉司炉工人安全技术考核管理办法劳人锅[1986]2号锅炉水处理监督管理规则（试行）质技监局锅发[1999]217号锅炉化学清洗规则质技监局锅发[1999]215号压力容器安全技术监察规程质技监局锅发[1999]154号超高压容器安全监察规程（试行）劳部发[1993]370号气瓶安全监察规程质技监局锅发[2000]250号溶解乙炔气瓶安全监察规程劳锅字[1993]4号液化气体汽车罐车安全监察规程劳部发[1994]262号压力容器设计单位资格管理与监督规则劳部发[1998]51号压力容器制造单位资格认可与管理规则劳部发[1995]300号压力容器产品安全质量监督检验规则劳锅字[1990]10号气瓶产品安全质量监督检验规则劳锅字[1990]10号压力管道安全管理与监察规定劳部发[1996]140号关于进口卧式内燃锅炉连接结构问题的函劳安锅局[1997]74号关于修改《<锅炉压力容器安全监察暂行条例>实施细则》个别条文的通知劳锅[1992]1号关于修改《锅炉压力容器安全监察暂行条例》实施细则中锅炉制造许可证级别的通知质技监局锅发[2001]08号锅炉司炉工人安全技术考核管理办法劳人锅[1986]2号关于进口锅炉压力容器检验工作有关问题的通知劳部发[1997]171号关于公布《实施安全质量许可制度的进口锅炉压力容器产品目录》的通知劳部发[1995]351号小型和常压热水锅炉安全监察规定国家质技监局第11号令锅炉制造许可证条件劳安锅局字[1995]52号常压热水锅炉制造许可证条件质技监锅字[2000]63号A、B级锅炉制造许可证审查要点劳安锅局[1995]68号低压锅炉制造许可证审查要点劳安锅局[1997]26号关于做好锅炉安装质量监督检验有关问题的通知质技监局锅发[1999]162号压力管道元件制造单位注册与管理办法质技监局锅发[2000]07号压力管道元件制造单位安全注册与压力管道安装许可证评审机构资格认可与管理办法质技监局锅发[2000]07号压力管道元件制造单位安全注册与压力管道安装许可证评审考核注册与管理办法质技监局锅发[2000]07号压力管道元件型式试验机构资格认可与管理办法质技监局锅发[2000]07号压力管道安装单位资格认可实施细则质技监局锅发[2000]99号压力管道设计单位资格认可与管理办法质技监局锅发[1999]272号特种设备质量监督与安全监察规定国家质技监局第13号令医用氧舱安全管理规定质技监局锅发[1999]218号常用压力容器国家标准GB150 钢制压力容器DL 5017-93 压力钢管制造安装及验收规GBJ 235-82 工业管道施工及验收规范SHS 01005-92 工业管道维护检修规程GB/T 3091-93 低压流体输送用镀锌焊接钢管GB/T 3092-93 低压流体输送用焊接钢管GB 1220-75 不锈耐酸钢技术条件GB 1220-75 耐热钢技术条件GB 711-88 优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件HG 20528-92 衬里钢管用承插环松套钢制管法兰GB 222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GBn 188-82 一般用途高温合金管GBn 187.1-82 高温合金棒材纵向低倍组织酸侵试验法GBn 187.2-82 高温合金横向低倍组织酸侵试验法GBn 187.3-82 高温合金棒材纵向断口试验法GBn 187.4-82 高温合金棒材纵向低倍组织酸侵试验法GBn 187.5-82 高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱GB 223.1～7-81 钢铁及合金中碳，硅、硫、磷、锰等元素测定GB 223.8～24-82 钢铁及合金中Cr、Ni、Ti、Cu、Co等元素测定GB 223.67-89 化学分析法测定硫量GB 223.69-89 化学分析法、燃烧气体容量法测定碳量GB 223.3～5-88 钢铁及合金化学分析方法GB 223.61～5-88 钢铁及合金化学分析方法GB 226-91 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB 228-87 金属拉伸试验法GB/T 229-94 金属夏比(U型缺口)冲击试验方法GB 230-91 金属洛氏硬度试验方法GB 231-84 金属布适硬度试验方法GB 232-88 金属弯曲试验方法GB 241-9 金属管液压试验方法GB 242-82 金属管扩口试验方法GB 243-82 金属管缩口试验方法GB 244-82 金属管弯曲试验方法GB 245-82 金属管卷边试验方法GB 709-88 热轧厚钢板品种GB 715-89 标准件用碳素钢热轧圆钢GB 908-87 锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB 1047-70 管子和管路附件的公称通径GB 1048-90 管子和管路附件的公称压力和试验压力GB 1228-84 钢结构用高强度大六角头螺栓GB 1229-84 钢结构用高强度大六角螺母GB 1298-86 碳素工具钢技术条件GB 1299-85 合金工具钢技术条件GB 1414-78 管接旋入端用普通螺纹尺寸系列GB 1690-82 硫化橡胶耐液体试验方法GB 1696-81 硬质橡胶横向折断强度的测定方法GB 1697-82 硬质橡胶抗冲强度试验方法GB 1698-82 硬质橡胶硬度的测定GB 1699-82 硬质橡胶耐热试验方法GB 1700-82 硬质橡胶抗剪切强度试验方法GB 1701-82 硬质橡胶抗张强度和扯断伸长率的测定GB 1814-79 钢材断口检验法GB/T 1818-94 金属表面洛氏硬度试验方法GB 1954-80 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测定法GB 1979-80 结构钢低倍组织缺陷评级图GB 2038-91 金属材料延性断裂韧度的试验方法GB 2039-80 金属拉伸蠕变试验方法GB 2102-88 钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB 2105-91 金属材料切变模量及泊松比测量方法GB 2106-80 金属夏比（V型缺口）冲击试验方法GB 2107-80 金属高温旋转弯曲疲劳试验方法GB 2270-80 不锈钢无缝钢管GB 2406-93 塑料燃烧性能试验方法（氧指数法）GB 2407-80 塑料燃烧性能试验方法（炽热棒法）GB 2408-80 塑料燃烧性能试验方法（水平燃烧法）GB 2576-81 玻璃钢中树脂不可溶分含量试验方法GB 2577-81 玻璃钢中树脂含量试验方法GB 2578-81 纤维缠绕玻璃钢环形试样制作方法GB 2649-81 焊接接头机械性能试验取样法GB 2650-81 焊接接头冲击试验法GB 2651-81 焊接接头拉伸试验法GB 2653-81 焊接接头弯曲及压扁试验法GB 2654-81 焊接接头及堆焊金属硬度试验法GB 2655-81 焊接接头冷作时效敏感性试验法GB 2656-81 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法GB 2689.1～4-81 寿命试验和加速寿命试验法GB 2971-82 碳素钢和低合金钢断口检验方法GB 3077-82 合金结构钢技术条件GB 3087-82 低中压锅炉用无缝钢管GB 3090-82 不锈钢小直径钢管GB 3098.1-82 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB 3098.2-82 紧固件机械性能螺母GB 3098.3-82 紧固件机械性能紧固螺钉GB 3098.4-86 紧固件机械性能细牙螺母GB 3098.6-86 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB 3098.10-93 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 3098.12-96 紧固件机械性能证载荷试验螺母锥形保GB 3103.1-82 紧固件公差螺栓、螺钉和螺母GB 3103.3-82 紧固件公差平垫圈GB 3104-82 紧固件六角产品的对边宽度GB 3105-82 螺栓和螺钉的头下圆角半径GB 3106-82 螺栓、螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度GB/T 3140-95 纤维增塑平均比热容试验方法GB 3159-82 液压万能试验机GB 3281-82 不锈耐酸及耐热钢厚钢板技术条件GB 3733.1～2-83 卡套式端直通管接头与直通接头体GB 3734.1～2-83 卡套式锥螺纹直通管接头与直通接头体GB 3735.1～2-83 卡套式端直通长管接头与直通长接头体GB 3736.1～2-83 卡套式锥螺纹长管接头与长接头体GB 3737.1～2-83 卡套式直通管接头与直通接头体GB 3738.1～2-83 卡套式端直角管接头与直角接头体GB 3739.1～2-83 卡套式锥螺纹直角管接头与直角接头体GB 3740.1～2-83 卡套式直角管接头与直角接头体GB 3741.1～2-83 卡套式端三通管接头与三通接头体GB 3742.1～2-83 卡套式锥螺纹三通管接头与三通接头体GB 3743.1～2-83 卡套式端直角三通管接头与直角三通接头体GB 3744.1～2-83 卡套式锥螺纹直角三通管接头与直角三通接头体GB 3745.1～2-83 卡套式三通管接头与三通接头体GB 3746.1～2-83 卡套式四通管接头与四通接头体GB 3747.1～2-83 卡套式焊接管接头与焊接接头体GB 3748.1～2-83 卡套式隔膜直通管接头与直通接头体GB 3749.1～2-83 卡套式隔壁直角管接头与直角接头体GB 3750.1～2-83 卡套式铰接管接头、铰接接头体与铰接六角螺栓GB 3751.1～2-83 卡套式压力表管接头与压力表接头体GB 3752.1～2-83 卡套式组合直角管接头与直角接头体GB 3753.1～2-83 卡套式组合三通管接头与三通接头体GB 3754.1～2-83 卡套式端对接直通管接头与直通接头体GB 3755.1～2-83 卡套式锥螺纹对接直通管接头与直通接头体GB 3756.1～2-83 卡套式对接直通管接头与直通接头体GB 3757.1～2-83 卡套式端对接直角管接头与直角接头体GB 3758.1～2-83 卡套式锥螺纹对接直角管接头与直角接头体GB 3759-83 卡套式管接头用螺母GB 3760-83 卡套式管接头用对接螺母GB 3761-83 卡套式管接头用锥体环GB 3762-83 卡套式管接头用尖角密封垫圈GB 3763-83 卡套式管接头用六角薄螺母GB 3765-83 卡套式管接头技术条件GB 4159-84 金属低温夏比冲击试验方法GB 4163-84 不锈钢管超声波探伤方法GB 4218-84 化工用硬聚乙烯管材的腐蚀度试验方法GB /T 4219-96 化工用硬聚乙烯（PVC-U）管材GB 4420-84 化工用硬聚氯乙烯管件GB 4434.1-84 不锈钢10%草酸浸蚀试验方法GB 4434.2-84 不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法GB 4434.3-84 不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法GB/T9222—1998 水管锅炉受压元件强度计算GB/T16508—1996 锅壳锅炉受压元件强度计算JB/T3375—1991 锅炉原材料入厂检验JB/T1609—1993 锅炉锅筒制造技术条件JB/T1610—1993 锅炉集箱制造技术条件JB/T1611—1993 锅炉管子制造技术条件JB/T1612—1994 锅炉水压试验技术条件JB/T3144—1982 锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤JB/T7602—1994 工业锅炉T型接头对接焊缝超声波探伤JB/T2635—1993 锅炉膜式壁管屏（轧制鳍片管）技术条件JB/T1618—1992 壳锅炉受压元件制造技术条件JB/T1619—1993 锅壳锅炉本体总装技术条件JB/T1620—1993 锅炉钢结构技术条件JB/T9619—1999 工业锅炉胀接技术条件JB/T1622—1993 锅炉胀接管孔尺寸和管端伸出长度JB/T6693—1993 水管工业锅炉主要受压元件制造工艺GB/T17410—1998 有机热载体炉JB/T7985—1995 常压热水锅炉通用技术条件GB50273—1998 工业锅炉安装工程施工及验收规范JB/T1613—1993 锅炉受压元件焊接技术条件GBJ211—1987 工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50041—1992 锅炉房设计规范GB1576—1996 低压锅炉水质DL612—1996 电力工业锅炉压力容器监察规程JB/T6696—1993 电站锅炉技术条件DL/T5047—1995 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL5007—1992 电力建设施工及验收规范（火力发电厂焊接篇）DL5031—1994 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DLJ58—1991 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）DLJ79—1990 电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）DL647—1998 电力工业锅炉压力容器检验规程GB150—1998 钢制压力容器JB4732—1995 钢制压力容器——分析设计标准GB151—1999 管壳式换热器GB50094—1998 球形储罐施工及验收规范GB12337—1999 钢制球形贮罐JB4710—2000 钢制塔式容器GB12130—1995 医用高压氧舱CD130A8—1987 钛制设备设计技术规定CD130A9—1987 钛制设备技术条件HG2432—1993 搪玻璃设备技术条件JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程JB4730-1994 压力容器无损检测JB4744-2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB/T4700-2000 压力容器法兰分类与技术条件JB/T4701-2000 甲型平焊法兰JB/T4702-2000 乙型平焊法兰JB/T4703-2000 长颈对焊法兰JB4721-1992 外头盖侧法兰JB/T4737-1995 椭圆形封头JB/T4738-1995 90°折边锥形封头JB/T4739-1995 60°折边锥形封头JB/T4729-1994 旋压封头GB16749-1997 压力容器波形膨胀节JB/T4736-1995 补强圈JB/T4707-2000 等长双头螺栓HG20592～20614-1997 管法兰垫片紧固件HG20615～20635-1997 管法兰垫片紧固件JB/T4704-2000 非金属软垫片JB/T4705-2000 缠绕垫片JB/T4706-2000 金属包垫片JB/T4718-1992 管壳式换热器金属包垫片JB/T4719-1992 管壳式换热器用缠绕垫片JB/T4720-1992 管壳式换热器用非金属软垫片气瓶GB5099-1994 钢质无缝气瓶GB5100-1994 钢质焊接气瓶GB11638-1989 溶解乙断气瓶GB5842-1996 液化石油气钢瓶GB15380-1994 小容积石油气钢瓶GB7144-1986 气瓶颜色标记GB12135-1999 气瓶定期检验站技术条件GB13004-1999 钢质无缝气瓶定期检验与评定GB13075-1999 钢质焊接气瓶定期检验与评定GB13076-1991 溶解乙炔气瓶定期检验与评定GB8334-1999 液化石油气钢瓶定期检验与评定GB/T9251-1997 气瓶水压试验方法GB/T12137-1989 气瓶气密性试验方法GB/T13003-1991 溶解乙炔气瓶气压试验方法LD96-1996 气瓶改装程序GB16163-1996 瓶装压缩气体分类罐车HG/T3143-1982 液化石油气汽车罐车技术条件GB10478-1989 液化气体铁道罐车技术条件JB/T6897-1993 低温液体槽车通用原材料GB/T699-1999 优质碳素结构钢技术条件GB/T700-1988 碳素结构钢GB/T710-1991 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T711-1988 优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T13237-1991 优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带GB6654-1996 压力容器用钢板GB/T8163-1999 输送流体用无缝钢管GB713-1997 锅炉用钢板YB（T）41-1987 锅炉用碳素钢及低合金钢厚钢板YB（T）40-1987 压力容器碳素钢及低合金钢厚钢板GB3087-1999 低中压锅炉用无缝钢管YB（T）33-1986 低中压锅炉用冷拔钢管GB5310-1995 高压锅炉用无缝钢管YB（T）32-1986 高压锅炉用冷拔无缝钢管GB/T912-1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB3531-1996 低温压力容器用低合金钢板GB/T4237-1992 不锈钢热轧钢板GB/T4238-1992 耐热钢板JB4733-1996 压力容器用爆炸不锈钢复合钢板GB6479-1986 化肥设备用高压无缝钢管GB13296-1991 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管GB/T14976-1994 流体输送用不锈钢无缝钢管GB6653-1994 焊接气瓶用钢板JB4726-2000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4727-2000 低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4728-2000 压力容器用不锈钢锻件JB/T9626-1999 锅炉锻件焊接GB/T5117-1995 碳钢焊条GB/T5118-1995 低合金钢焊条GB/T983-1995 不锈钢焊条GB/T5293-1999 碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T12470-1990 低合金钢埋弧用焊剂GB/T14957-1994 熔化焊用焊丝GB/T14958-1994 气体保护焊用焊丝GB/T8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T10045-1988 碳钢药芯焊丝GB/T13148-1991 不锈钢复合钢板焊接技术条件GB/T13149-1991 钛及钛合金复合钢板焊接技术条件检验和试验GB/T3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级JB1152-1981 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤DL/T5048-1995 电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头检验篇）GB/T2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T228-1987 金属拉伸试验方法GB/T232-1999 金属材料弯曲试验方法GB/T229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T222-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T223-1988 钢铁及合金化学分析方法GB/T4338-1995 金属材料高温拉伸试验GB/T4160-1984 钢的应变时效敏感性试验方法（夏比冲击法）GB/T244-1997 金属管弯曲试验方法GB/T242-1997 金属管扩口试验方法GB/T246-1997 金属管压扁试验方法GB/T6397-1986 金属拉伸试验试样GB/T13239-1991 金属低温拉伸试验方法GB/T231-1984 金属布氏硬度试验方法。

GB150-2011《压力容器》简介2

• 3）进行局部检测的焊接接头，发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延长部位增加检测长度，增加的长度为该焊接接头长度的10%，且两侧均不少于250mm。若仍有不允许的缺陷时，则对该焊接接头做 100%检测； • 4） MT与PT发现的不允许缺陷，应进行修磨和必要的补焊后，并对该部位采用原检测方法重新检测，直至合格； • 5）当设计文件规定时，应按规定进行组合检测。
•
4、表面检测凡符合下列条件之一的焊接接头，需按图样规定的方法，对其表面进行MT或PT：（1）凡属上述3、1）中低温容器上的A、B、C、 D、E类焊接接头，缺陷修磨或补焊处的表面，卡具和拉筋等拆除处的割痕表面；（2）凡属上述3、1）中i）、j）、k）容器上的C、 D、E类焊接接头；（3）异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头；（4）钢材厚度大于20mm的奥氏体型不锈钢、奥氏体-铁素体型不锈钢容器的对接和角接接头；（5）堆焊表面；
下列a）～e）部位、焊缝交叉部位应100%检测，其中a)、 b）、c）部位及焊缝交叉部位的检查长度可计入局部检测长度之内。的检测方法应按图样规定进行，检测长度不得少于各条焊接接头长度的20%，且不小于250mm，焊缝交叉部位及以下部位应全部检测，其检测长度可记入局部检测长度之内：
• a）先拼板后成型凸形封头上的所有拼接接头；
• 5、组合检测 • 1）标准抗拉强度下限值Rm ≥540MPa的低合金钢制容器的所有A类和B类焊接接头，若其焊接接头厚度大于20mm，还应采用本标准所列的与原无损检测方法不同的的检测方法另行进行局部检测，该检测应包括所有的焊缝交叉部位；同时，该类材料容器在耐压试验后，还应对焊接接头进行表面无损检测。 • 2）经射线或超声检测的焊接接头，如有不允许的缺陷，应在该缺陷清除干净后进行补焊，并对该部分采用原检测方法重新检测，直至合格；

压力容器相关法规、规章、标准目录

压力容器相关法规、规章、标准目录压力容器是一种用于存储或传输气体、液体或蒸汽的设备，广泛应用于化工、石油、制药等行业。

为了确保压力容器的安全运行，各国都制定了相关的法规、规章和标准来规范其设计、制造、安装和运行。

以下是压力容器相关法规、规章、标准目录的详细内容。

一、法规1.1 国家法律法规：包括《压力容器安全技术监察条例》、《特种设备安全法》等，规定了压力容器的安全技术监察要求和管理制度。

1.2 地方性法规：各省市也会发布相关的地方性法规，比如《上海市特种设备安全条例》，对当地压力容器的安全管理提出具体要求。

1.3 行业标准：比如《化工压力容器安全技术规范》，是针对特定行业的压力容器制定的专业标准，具有强制性。

二、规章2.1 压力容器设计规范：包括《压力容器设计规范》、《压力容器焊接技术规范》等，对压力容器的设计、材料选择、焊接工艺等方面提出具体要求。

2.2 压力容器制造规程：比如《压力容器制造规程》，规定了压力容器的制造工艺、工艺流程、检验方法等，确保压力容器的质量安全。

2.3 压力容器安装调试规范：包括《压力容器安装调试规范》等，对压力容器的安装、调试、运行管理等提出具体规定。

三、标准3.1 国际标准：比如ISO标准，如ISO 9001质量管理体系标准、ISO 3834焊接质量管理体系标准等，是国际上通用的标准，对压力容器的设计、制造、安装等方面提出了国际化的要求。

3.2 国家标准：比如《压力容器设计规范》（GB150）、《压力容器焊接规范》（GB50661）等，是我国制定的压力容器相关标准，具有法律效力。

3.3 行业标准：比如《石油化工压力容器技术规范》、《核电压力容器技术规范》等，是针对特定行业的压力容器制定的专业标准，确保行业内压力容器的安全运行。

四、监督检验4.1 压力容器检验机构：国家认可的压力容器检验机构，具有权威性和专业性，负责对压力容器进行定期检验和监督。

4.2 检验标准：检验机构按照相关标准对压力容器进行检验，包括外观检查、材料检测、压力试验等，确保压力容器的安全性。

压力容器安全管理规定

压力容器安全管理规定
是指对压力容器在设计、制造、安装、使用、维护和检验等环节中应遵循的标准和规范。

以下是一些常见的压力容器安全管理规定：
1. 国家标准：一般情况下，压力容器的设计、制造、安装和使用都要符合国家标准。

在中国，常用的国家标准包括《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规范》等。

2. 质量标准：压力容器应符合相关质量标准，例如ISO9001质量管理体系，以确保其制造和使用的安全性。

3. 设计标准：压力容器的设计应符合相关设计标准，例如ASME Boiler and Pressure Vessel Code（美国ASME锅炉及压力容器规范），欧洲标准EN 13445等。

4. 安装规范：压力容器的安装应符合相应的安装规范，例如API 620（美国石油学会标准）等。

5. 使用规程：在使用压力容器时，应制定相应的使用规程，包括操作流程、维护保养、应急措施等，以确保安全使用。

6. 定期检验：压力容器应定期进行检验，以确保其安全可靠。

通常的检验内容包括外观检查、内部检查、材料性能检测等。

7. 安全培训：压力容器的操作和维护人员应接受相应的安全培训，了解相关规定和操作要求，提高其安全意识和操作水平。

需要注意的是，不同国家和地区对于压力容器的安全管理规定可能有所不同，具体情况可参考当地相关法律法规和标准。

常用压力容器国家标准

常用压力容器国家标准GB150钢制压力容器DL5017-93压力钢管制造安装及验收规GBJ235-82工业管道施工及验收规范SHS01005-92工业管道维护检修规程GB/T3091-93低压流体输送用镀锌焊接钢管GB/T3092-93低压流体输送用焊接钢管GB1220-75不锈耐酸钢技术条件GB1220-75耐热钢技术条件GB711-88优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件HG20528-92衬里钢管用承插环松套钢制管法兰GB222-84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GBn188-82一般用途高温合金管GBn187.1-82高温合金棒材纵向低倍组织酸侵试验法GBn187.2-82高温合金横向低倍组织酸侵试验法GBn187.3-82高温合金棒材纵向断口试验法GBn187.4-82高温合金棒材纵向低倍组织酸侵试验法GBn187.5-82高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱GB223.1～7-81钢铁及合金中碳，硅、硫、磷、锰等元素测定GB223.8～24-82钢铁及合金中Cr、Ni、Ti、Cu、Co等元素测定GB223.67-89化学分析法测定硫量GB223.69-89化学分析法、燃烧气体容量法测定碳量GB223.3～5-88钢铁及合金化学分析方法GB223.61～5-88钢铁及合金化学分析方法GB226-91钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB228-87金属拉伸试验法GB/T229-94金属夏比(U型缺口)冲击试验方法GB230-91金属洛氏硬度试验方法GB231-84金属布适硬度试验方法GB232-88金属弯曲试验方法GB241-9金属管液压试验方法GB242-82金属管扩口试验方法GB243-82金属管缩口试验方法GB244-82金属管弯曲试验方法GB245-82金属管卷边试验方法GB246-82金属管压扁试验方法GB709-88热轧厚钢板品种GB715-89标准件用碳素钢热轧圆钢GB908-87锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB1047-70管子和管路附件的公称通径GB1048-90管子和管路附件的公称压力和试验压力GB1228-84钢结构用高强度大六角头螺栓GB1229-84钢结构用高强度大六角螺母GB1298-86碳素工具钢技术条件GB1299-85合金工具钢技术条件GB1414-78管接旋入端用普通螺纹尺寸系列GB1690-82硫化橡胶耐液体试验方法GB1696-81硬质橡胶横向折断强度的测定方法GB1697-82硬质橡胶抗冲强度试验方法GB1698-82硬质橡胶硬度的测定GB1699-82硬质橡胶耐热试验方法GB1700-82硬质橡胶抗剪切强度试验方法GB1701-82硬质橡胶抗张强度和扯断伸长率的测定GB1814-79钢材断口检验法GB/T1818-94金属表面洛氏硬度试验方法GB1954-80铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测定法GB1979-80结构钢低倍组织缺陷评级图GB2038-91金属材料延性断裂韧度的试验方法GB2039-80金属拉伸蠕变试验方法GB2102-88钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB2105-91金属材料切变模量及泊松比测量方法GB2106-80金属夏比（V型缺口）冲击试验方法GB2107-80金属高温旋转弯曲疲劳试验方法GB2270-80不锈钢无缝钢管GB2406-93塑料燃烧性能试验方法（氧指数法）GB2407-80塑料燃烧性能试验方法（炽热棒法）GB2408-80塑料燃烧性能试验方法（水平燃烧法）GB2576-81玻璃钢中树脂不可溶分含量试验方法GB2577-81玻璃钢中树脂含量试验方法GB2578-81纤维缠绕玻璃钢环形试样制作方法GB2649-81焊接接头机械性能试验取样法GB2650-81焊接接头冲击试验法GB2651-81焊接接头拉伸试验法GB2653-81焊接接头弯曲及压扁试验法GB2654-81焊接接头及堆焊金属硬度试验法GB2655-81焊接接头冷作时效敏感性试验法GB2656-81焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法GB2689.1～4-81寿命试验和加速寿命试验法GB2971-82碳素钢和低合金钢断口检验方法GB3075-82金属轴向疲劳试验方法GB3077-82合金结构钢技术条件GB3087-82低中压锅炉用无缝钢管GB3090-82不锈钢小直径钢管GB3098.1-82紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB3098.2-82紧固件机械性能螺母GB3098.3-82紧固件机械性能紧固螺钉GB3098.4-86紧固件机械性能细牙螺母GB3098.6-86紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB3098.10-93紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T3098.12-96紧固件机械性能证载荷试验螺母锥形保GB3103.1-82紧固件公差螺栓、螺钉和螺母GB3103.3-82紧固件公差平垫圈GB3104-82紧固件六角产品的对边宽度GB3105-82螺栓和螺钉的头下圆角半径GB3106-82螺栓、螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度GB/T3140-95纤维增塑平均比热容试验方法GB3159-82液压万能试验机GB3281-82不锈耐酸及耐热钢厚钢板技术条件GB3733.1～2-83卡套式端直通管接头与直通接头体GB3734.1～2-83卡套式锥螺纹直通管接头与直通接头体GB3735.1～2-83卡套式端直通长管接头与直通长接头体GB3736.1～2-83卡套式锥螺纹长管接头与长接头体GB3737.1～2-83卡套式直通管接头与直通接头体GB3738.1～2-83卡套式端直角管接头与直角接头体GB3739.1～2-83卡套式锥螺纹直角管接头与直角接头体GB3740.1～2-83卡套式直角管接头与直角接头体GB3741.1～2-83卡套式端三通管接头与三通接头体GB3742.1～2-83卡套式锥螺纹三通管接头与三通接头体GB3743.1～2-83卡套式端直角三通管接头与直角三通接头体GB3744.1～2-83卡套式锥螺纹直角三通管接头与直角三通接头体GB3745.1～2-83卡套式三通管接头与三通接头体GB3746.1～2-83卡套式四通管接头与四通接头体GB3747.1～2-83卡套式焊接管接头与焊接接头体GB3748.1～2-83卡套式隔膜直通管接头与直通接头体GB3749.1～2-83卡套式隔壁直角管接头与直角接头体GB3750.1～2-83卡套式铰接管接头、铰接接头体与铰接六角螺栓GB3751.1～2-83卡套式压力表管接头与压力表接头体GB3752.1～2-83卡套式组合直角管接头与直角接头体GB3753.1～2-83卡套式组合三通管接头与三通接头体GB3754.1～2-83卡套式端对接直通管接头与直通接头体GB3755.1～2-83卡套式锥螺纹对接直通管接头与直通接头体GB3756.1～2-83卡套式对接直通管接头与直通接头体GB3757.1～2-83卡套式端对接直角管接头与直角接头体GB3758.1～2-83卡套式锥螺纹对接直角管接头与直角接头体GB3759-83卡套式管接头用螺母GB3760-83卡套式管接头用对接螺母GB3761-83卡套式管接头用锥体环GB3762-83卡套式管接头用尖角密封垫圈GB3763-83卡套式管接头用六角薄螺母GB3765-83卡套式管接头技术条件GB4159-84金属低温夏比冲击试验方法GB4163-84不锈钢管超声波探伤方法GB4218-84化工用硬聚乙烯管材的腐蚀度试验方法GB/T4219-96化工用硬聚乙烯（PVC-U）管材GB4420-84化工用硬聚氯乙烯管件GB4434.1-84不锈钢10%草酸浸蚀试验方法GB4434.2-84不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法GB4434.3-84不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法。

压力容器安装国家标准

压力容器安装国家标准压力容器是一种用于存储或传输液体、气体或蒸汽的设备，广泛应用于化工、石油、制药、食品等领域。

为了确保压力容器的安全运行，我国制定了一系列的国家标准，规范了压力容器的安装、使用和维护。

本文将对压力容器安装国家标准进行详细介绍，希望能够帮助相关从业人员更好地了解和遵守相关规定。

首先，压力容器安装国家标准主要包括以下几个方面的内容，设备选择与设计、安装前的准备工作、安装过程中的注意事项、安装完成后的验收和试运行等。

在设备选择与设计方面，国家标准对压力容器的材质、结构、尺寸等进行了详细规定，以确保其具有足够的强度和稳定性。

在安装前的准备工作中，标准要求对施工现场进行认真的勘察和准备，确保设备的安装环境符合要求。

在安装过程中的注意事项中，标准要求严格按照设备制造商提供的安装说明进行操作，并对施工人员的资质和技术水平提出了要求。

在安装完成后的验收和试运行中，标准要求对设备进行严格的检查和试验，以确保其安全可靠地投入使用。

其次，压力容器安装国家标准的执行对于保障设备安全运行具有重要意义。

严格执行国家标准可以有效地避免因设备安装不当而导致的事故和损失，保障生产和人员的安全。

同时，国家标准的执行也有利于提高设备的使用效率和延长设备的使用寿命，减少维护和维修成本。

最后，压力容器安装国家标准的不断完善和更新也是非常重要的。

随着科学技术的不断发展和进步，压力容器的安装技术也在不断更新和改进，国家标准也需要不断完善和更新，以适应新的技术和需求。

只有不断完善和更新国家标准，才能更好地保障压力容器的安全运行。

综上所述，压力容器安装国家标准对于保障设备安全运行具有重要意义，严格执行国家标准可以有效地避免因设备安装不当而导致的事故和损失，保障生产和人员的安全。

同时，国家标准的不断完善和更新也是非常重要的，只有不断完善和更新国家标准，才能更好地保障压力容器的安全运行。

希望相关从业人员能够认真遵守国家标准，确保压力容器的安全运行。

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压力容器国家标准
概述
压力容器是一种用于储存和运输压缩气体或液体的设备，其设计和制造必须符合国家标准。

本文将介绍压力容器的国家标准，包括标准的制定背景、应用范围、设计要求等内容。

制定背景
压力容器的安全运行对于保护人们的生命财产安全至关重要。

为了确保压力容器的安全性和可靠性，各国都制定了相应的国家标准来规范压力容器的设计、制造和检验。

这些国家标准由相关的标准化组织负责制定，例如中国国家标准化管理委员会（SAC）和国际标准化组织（ISO）等。

应用范围
压力容器的国家标准适用于各种类型的压力容器，包括固定式压力容器和可移动式压力容器。

固定式压力容器通常用于工业生产过程中，如化工、石油、电力等行业。

可移动式压力容器则主要用于运输和储存压缩气体或液体，如气瓶、液化气罐等。

压力容器的设计要求是国家标准的核心内容。

设计要求包
括以下几个方面：
材料选用
压力容器的材料必须符合相关的规定，包括强度、耐腐蚀性、耐高温性等方面的要求。

常用的材料包括碳钢、不锈钢、铝合金等。

材料的选用必须考虑容器的工作环境和工作压力等因素。

结构设计
压力容器的结构设计必须满足一定的强度、稳定性和紧密
性要求。

常见的结构设计包括球形、圆筒形和椭球形等。

结构的设计必须考虑容器的工作压力、容积和使用条件等因素。

安全设备
为了防止压力容器发生爆炸或泄漏等事故，国家标准要求
在容器上安装相应的安全设备，如安全阀、爆破片、压力表等。

安全设备的选用和设置必须符合相应的规定，以确保容器的安全运行。

国家标准对压力容器的检验要求非常严格。

在容器制造过程中，必须进行各种检验，包括材料检验、焊接接头检验、压力试验等。

其中，压力试验是重要的检验环节，用于检验容器的强度和紧密性。

标准的应用
压力容器国家标准的应用不仅限于厂家和制造商，还涉及到相关的监管部门和使用单位。

压力容器的制造和使用过程必须符合国家标准的要求，以确保容器的安全性和可靠性。

对于厂家和制造商来说，必须按照国家标准的要求进行设备设计、材料选用、制造工艺等方面的操作。

对于监管部门来说，必须对压力容器的制造和使用情况进行监督和检查，确保相关单位遵守标准规定。

对于使用单位来说，必须按照国家标准的要求使用和维护压力容器，避免发生事故和安全隐患。

结论
压力容器国家标准是保障压力容器安全运行的重要基础。

通过制定一系列的设计要求、材料选用、安全设备和检验要求等内容，国家标准确保了压力容器的安全性和可靠性。

各个相
关方必须按照国家标准的要求进行操作，以确保压力容器能够安全、可靠地运行。

压力容器国家标准

有关压力容器的国家标准

压力容器检验国标

压力容器的国家标准

最新压力容器国家标准

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