压铸 精密铸造的区别

压铸精密铸造的区别
压铸-精密铸造的区别
铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：
①普通砂型铸成，包含烫砂型、干活砂型和化学硬化砂型3类。

②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造
（例如熔模铸造、泥型铸成、铸成车间壳型铸成、负压铸成、实型铸成、陶瓷型铸成等）和以金属为主要铸型材料的特种铸成（例如金属型铸所造、压力铸成、已连续铸成、
扰动铸成、Vergt铸成等）两类。

通过以上,可以窥见,高精度铸成就是特定铸成的一类.
压铸:压力铸造的简称，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。

压铸区别于其它铸造方法的主要特
点是高压和高速。

精铸:高精度铸成，属于特种铸成。

用此方法赢得的零件通常不须要再展开机加工。

例如熔模铸造、压力铸成等。

高精度铸成就是相对于传统的铸成工艺而言的一种铸成方法。

它能够赢得相对精确地形状和较低的铸成精度。

较广泛的作法就是：首先根据产品建议设
计制作（所余余量非常大或者不取余量）的模具，用浇注的方法铸蜡，赢得完整的蜡模；
在蜡模上重复涂料与利沙砂工序，硬化型壳及潮湿；再将内部的蜡模熔化掉，就是为重熔，赢得型腔；煅烧型壳以赢得足够多的强度；浇筑所须要的金属材料；脱壳后清沙，从而赢
得高精度的成品。

根据产品须要或展开热处理与冷加工。

蜡铸:即失蜡浇铸方法，最早出现于春秋时期，整个制造过程均为手工操作。

它的工
艺过程是：将蜡制成所要制作的型器样式，后将耐高温细泥浆淋至蜡型表面，并撒细纱在
泥浆表层，反复多次，使之形成完整的型壳，干燥后加温使蜡质熔出，形成型腔，用以浇
铸铜液（即：紫铜加铅、锌、锡等金属元素的溶液）。

完成浇铸后，经去壳、打磨、做旧，一件精美绝伦的仿古青铜器就展现在您的面前。

失蜡法精密铸造现称熔模精密精密铸造，
是一种少切削或无切削的精密铸造工艺，是精密铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应
用非常广泛。

它不仅适用于各种类型、各种合金的精密铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它精密铸造方法要高，甚至其它精密铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不
易于加工的铸件，均可采用熔模精密精密铸造铸得。

现行铸成工艺的区别
现在铸造工艺大致可分为三种：重力铸造、压力铸造、砂型铸造。

一．铸成还可以按金属液的浇筑工艺分成重力铸成和压力铸成。

重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。

广义的重力铸造
包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。

压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）作用下注入铸型的工艺。

广义的压力铸造包
括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；窄义的压力铸造专指压铸机的
金属型压力铸造，简称压铸。

旭东精密铸件厂长期从事砂型和金属型的重力铸造。

这几种
铸造工艺是目前有色金属铸造中最常用的、也是相对价格最低的。

二．砂型铸成就是一种以砂做为主要造型材料，制作铸型的传统铸成工艺。

砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。

砂型铸
造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。

砂型铸造用的
模具，以前多用木材制作，通称木模。

旭东精密铸件厂为改变木模易变形、易损坏等弊病，除单件生产的砂型铸件外，全部改为尺寸精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树
脂模具。

虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出。

此外，砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔
点较高的材料也多采用这种工艺。

但是，砂型铸造也有一些不足之处：因为每个砂质铸型
只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低；
又因为砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙。

不过，旭东精密铸件厂集多年的技术积累，已大大改善了砂型铸件的表面状况，其抛丸后的效果
可与金属型铸件媲美。

三．金属型铸造是用耐磨合金钢制作铸成用中空铸型模具的现代工艺。

金属型既可采用重力铸造，也可采用压力铸造。

金属型的铸型模具能反复多次使用，
每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿命很长，生产效率很高。

金属型的铸件不但尺寸
精度好，表面光洁，而且在浇注相同金属液的情况下，其铸件强度要比砂型的更高，更不
容易损坏。

因此，在大批量生产有色金属的中、小铸件时，只要铸件材料的熔点不过高，
一般都优先选用金属型铸造。

但是，金属型铸造也有一些不足之处：因为耐热合金钢和在
它上面做出中空型腔的加工都比较昂贵，所以金属型的模具费用不菲，不过总体和压铸模
具费用比起来则便宜多了。

对小批量生产而言，分摊到每件产品上的模具费用明显过高，
一般不易接受。

又因为金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备能力的限制，所以对特别大的铸件也显得无能为力。

因而在小批量及大件生产中，很少使用金属型
铸造。

此外，金属型模具虽然采用了耐热合金钢，但耐热能力仍有限，一般多用于铝合金、锌合金、镁合金的铸造，在铜合金铸造中已较少应用，而用于黑色金属铸造就更少了。

旭
东精密铸件厂的金属型模具全部是自行设计、自行制造，因而能更及时地为客户提供价廉、适用的优质模具。

四．电镀就是在压铸机上展开的金属型压力铸成，就是目前生产效率最低的铸成工艺。

压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。

热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，
生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金
等低熔点材料的铸件生产。

当今广泛使用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压
铸机上生产。

压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔
中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件
不宜表面喷塑（但可喷漆）。

否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致
使铸件变形或鼓泡。

此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在0.5mm
左右，既可减轻铸件重量、增加焊接加工量以降低成本，又可避免反射表面球状层，
遮住皮下气孔，导致工件除役。