关于掺烧高钠印尼煤的相关建议
电厂优化印尼煤掺烧的经济性分析
电厂优化印尼煤掺烧的经济性分析摘要：当前，我国发电厂基本上为活力发电厂，而在火力发电中，燃料费用在总发电成本中的比重高达70%，并且基于我国资源紧缺背景，使得煤炭价格持续增加，导致火电厂企业经济效益严重下降，甚至发生行业性亏损问题。
因此，一些企业为了改善经营状况，开始掺烧价格低廉的印尼煤。
对此，本文对电厂制粉系统现状及掺烧情况以及印尼煤的特点及燃用情况进行简单介绍，对掺烧印尼煤的实际情况进行简单分析，最后介绍掺烧印尼煤的经济性情况，并提出掺烧印尼煤的运行调整建议。
关键词：电厂印尼煤掺烧分析前言：在燃煤电厂生产中，煤炭作为基础生产原料和动力之源，其成本往往能占到了电厂运营成本的70%以上[1]。
近年来煤炭价格触底反弹后趋于高位，对煤电行业压力与日俱增；且随着电力改革的深入，大用户直供电的推进，竞价上网日益激烈，对燃煤电厂的生产利润和生存空间构成严峻挑战。
印尼煤以其较低的市场价格受到国内煤电企业的关注，且各煤电企业也根据自身的实际进行了部分的掺烧，也取得了一定降低成本的效果。
一、电厂制粉系统现状及掺烧情况：广州某电厂是4×320MW燃煤发电机组，制粉系统采用由北京电力设备制造厂生产的ZGM80G-III型中速辊式磨煤机（表1），单机采用五用一备正压直吹方式运行。
表1：ZGM80G-III型中速辊式磨煤机随着煤炭市场的价格波动，根据电厂实际生产燃烧过：神木2、山西大混、神木大混、印尼煤等不同煤种，并取得良好的经济效益。
自2017年四月份开始，电厂开始尝试进行部分掺烧印尼煤，其燃用情况如下图。
虽然该电厂掺烧印尼煤的比例并不是很大，但印尼煤以其较低的价格优势，掺烧中良好的燃烧效果，成为降低生产成本有效方法，在电厂连续掺烧的六个月，就为电厂节省生产成本约1022.2万元。
但印尼煤作为一种高挥发分煤种，也需要在生产中采取行之有效的措施，保障生产的安全性。
二、印尼煤的特点及燃用情况我厂燃用的印尼煤，其热值较低，挥发分比较高，水分较大。
掺烧印尼煤的技术措施
掺烧印尼海运煤调整措施公司进一批印尼海运煤，进行掺烧，煤种挥发份较高39%(空干基)，灰熔点1440℃（我公司锅炉校核煤种为＞1380℃），可磨性系数较低41%，为保证燃烧稳定，特制定如下事故处理预案。
1、选择在锅炉进行印尼海运煤掺烧，2、5号仓正常上煤，不进行掺烧海运煤，1、3、4以1:1比例掺烧印尼海运煤。
由于印尼煤灰熔点较高，但是其它结Si、Ca结焦系数没有化验数据，所以为防止结焦，掺烧初期运行调整基本同菲律宾煤，掺烧一段时间后观察调整，同时煤种更换后有可能造成前期炉内的焦掉落，所以掺烧初期做好炉膛掉焦的预想。
2、为防止炉膛掉焦，值班人员要加强炉膛火焰信号的监视，发现燃烧不稳时投油助燃，严密监视炉膛负压的调整，必要时解除引风机自动，手动调整。
监视水位的变化。
（正常掉焦时负压先小负压后大正压，水位先小幅下降后快速上升，但是不同部位掉焦可能引起变化不一样）3、掺烧磨组磨煤机一次风量正常调整，但不得低于52t/h，防止一次风速低烧坏燃烧器喷嘴，降低磨煤机出口温度（一般控制在65-75℃）。
印尼煤可磨性系数较低41%，注意磨组参数，勤联系出石子煤，防止堵磨。
4、辅助风门采用缩腰形配风（100、80、60、60、80、100），消旋风开度在50%以上，增大周界风的开度提高一次风的刚性（50%）。
5、适当提高炉膛出口的过量空气系数，锅炉氧量比正常应提高0.5％左右。
6、在汽温许可的情况下，分散锅炉投运燃烧器，由于燃烧不集中，传热分散，会使炉膛温度降低，缓解结焦。
原来要求停运4号磨组，但是由于再热汽温太低，现改为正常停运磨组。
7、严格执行吹灰制度，加强锅炉吹灰，不允许出现选吹、跳吹的现象，发现锅炉结焦时应增大锅炉的吹灰次数。
每天早班、中班各长吹一次，短吹更改为每天检查水冷壁结焦情况，指导运行人员进行有针对性的吹灰。
8、掺烧期间，各值每班要对炉膛燃烧器周围和前屏过热器底部结焦情况的检查一次，发现结焦及时汇报，同时检查时要戴好看火头盔、站在侧面、维持炉膛负压，做好各项防范措施9、停运掺烧海运煤的磨组时一定要保持45t/h风量吹扫2min以上，磨组停运后保持40t/h以上的风量，吹扫5分钟后关闭风门，防止积粉自燃。
2015年湄洲湾电厂印尼煤掺烧管理办法2
湄洲湾电厂2015年印尼煤掺烧奖励方案一、印尼煤掺烧目的湄洲湾电厂一期2*393MW机组，按照年上网电量40亿计算，年耗煤量在180万吨左右.为了节约燃料成本,合理安排掺烧低热值印尼，按照安全与效益并重的理念，通过提高低热值燃煤掺配比例，为电厂创造最大的经济效益.二、印尼煤掺烧组织机构1、领导小组组长：龚黎明成员：陈明辉、黄育春2、工作小组组长：陈明辉副组长：黄育春成员：陈骞、黄陈晖、叶成春、马春辉、各值值长三、印尼煤掺烧方案1、设计煤质要求1）根据电厂制粉系统设计出力能力及发电煤耗，机组在满出力情况下，入炉煤收到基综合低位热值应大于4700kcal/kg.2）电厂炉型按燃用高挥发份煤种设计，依据近年来的燃烧试验情况，为保持锅炉较佳的燃烧效率，中煤挥发份要求在22%--27%之间、水份在12%-—18％之间，印尼煤挥发份在34%--42%之间、全水份在14％—-27％、内水不大于10％，哈氏可磨系数大于45.3）电厂出灰系统负压风机最大设计出力为40T/H，满负荷煤量计算入炉煤综合灰份达应不大于17％，综合考虑环保烟尘排放要求入炉灰份应小于14％。
4）依据电厂环保设备运行效率,在国家环保排放指标要求下，入炉煤综合硫份应小于0.8％,才能满足环保排放要求。
5）电厂炉型属易结焦炉型，炉膛温度高，结焦倾向性强，机组负荷250MW时，炉内温度可高达1150℃，因此印尼煤灰变形软化温度应大于1150℃以上,以便于进行配煤掺烧，避免炉内出现结焦异常。
2、配煤掺烧原则1）机组负荷有满出力要求时，可按中煤与印尼煤2：2比例掺配,确保机组出力需要;当满负荷运行锅炉结焦倾向性明显,印尼煤灰熔点低于1100℃，据现场结焦情况按3:1（指中煤与印尼煤比例,下同）掺配，确保锅炉安全运行。
2）依据近日来电网调度负荷安排预测,机组出力基本将连续多日保持在75%以下的负荷率时，可按1：3比例掺配;若按照此掺配比例出现锅炉结焦明显（印尼煤灰熔点低于1100℃)，必须根据锅炉结焦情况调整为2：2掺配，以确保锅炉安全运行。
印度尼西亚煤掺配掺烧试验研究
贵州 省采 取封 关政 策 ， 成煤 炭采购 困难 ， 能大量 造 只 采购 海外 煤作 为主 要燃煤 煤种 ， 具体 结果 见表 １ 。
３ 印度尼西亚煤掺烧方案
锅炉 及其辅 助设 备都 是依 据一 定 的煤 种 特性设 计的， 掺烧 的依 据就 是在保 证 锅炉安 全 、 定运 行 的 稳 同时 ， 追求 燃料 成 本 的最 小 化 ， 到 保 安全 是 前 提 ， 做 创效 益是 关键 。 因此 ， 在低 负荷 掺烧 时 ， 先要 考虑 首 锅炉 燃烧 稳定 ； 高负荷掺 烧 时 ， 需多用 高热 量 的 在 则 煤， 以满 足机组 的带 负荷 能力 。 由表 １可知 ， 印度尼西 亚煤 具有 如下特 点 ： （ ） 发分 高 。挥 发 分 是衡 量 燃煤 着 火 难 易程 １挥
压运 行 、 旋管 圈 直 流锅 炉 ， 形 式 为 单 炉膛 、 螺 其 一次
中间再热 、 四角切 圆燃烧方 式 、 平衡通 风 、 固态 排渣 、 全钢 悬 吊 兀 形结 构 、 天 布置 。 露 锅炉 设计 煤种 为 贵 州 烟煤 。采 用 中速 磨 煤 机 、 冷一 次 风 机 、 压 直 吹式 制 粉 系 统 （ 正 ６层 ， 层 为 Ａ 下 层 ） 煤粉 燃 烧 器 为 四角 布 置 、 向燃 烧 、 动 式 直 ， 切 摆
中图 分 类 号 ：Ｋ ２７ １ Ｔ ２ ． 文 献 标 志 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：６ ４—１５ （０ ２ ０ —０ １ ０ １７ ９ １ ２ １ ） ８ ０ ７— ５
０ 引言
近年 来 ， 电煤 供应 紧张 、 在 煤质 下 降的严 峻形 势
供应 紧张 、 设计 煤种 供应 不足 的窘况 ， 为保 证 电厂 的 安全 、 定 、 济运 行 ， 厂组 织人力 、 稳 经 该 物力 购进 多种
燃用印尼煤的措施(11年)
燃用印尼煤的措施一、原煤仓进煤：1. 必须了解印尼煤进仓前水份、粘度、堆放等情况。
2. 五台磨煤机均完好时，印尼煤原则上单机只上一个仓，值长根据制粉系统的情况及负荷来安排上煤，严禁印尼煤上错煤仓。
3. 上印尼煤的煤仓仓位控制在70%左右。
4. 燃运专业加强上煤全过程管理，严格控制“四大块”进行原煤仓。
5. 严禁将已自燃的印尼煤进入原煤仓，在煤仓入口处应配有充足的CO2灭火器材，燃料运行加强对煤仓的检查。
6. 一旦发现煤仓有发热、自燃现象，应即向煤仓内喷入CO2气体，同时通知值长、输煤控制室，向煤仓进挥发份低的煤种，并尽快燃用该仓原煤。
7. 燃运专业应针对输煤系统长期输送印尼煤的情况，制定防止输煤系统火灾、粉尘爆炸事故的措施并严格执行。
二、制粉系统的相关措施：1. 集控人员应了解印尼煤的煤质情况。
2. 使用印尼煤的给煤机就地放好锤子等工具，随时做好敲打疏通落煤管堵煤的准备。
3.加强对磨煤机灭火蒸汽系统的检查，保证自动疏水正常，灭火蒸汽系统处于热备用状态，随时可以正常投用；各台磨煤机的本体、废料箱的消防蒸汽手动门应开启，做好随时投用消防蒸汽的准备。
4. 使用印尼煤的磨煤机除了正常巡查及出石子煤外，其周围严禁无故长时间逗留。
5. 使用印尼煤的磨煤机原则上必须连续运行。
若使用印尼煤的磨煤机需要正常停运（缺陷检修、计划检修、停磨备用等），若条件允许，应安排该磨使用低挥发份煤种运行两个小时后才能停运。
6. 两台炉如有多台磨煤机同时使用印尼煤，由当班值长统筹安排调峰停运的磨煤机。
7. 连续使用印尼煤达一个星期的磨煤机，原则上应更换低挥发份煤种运行不少于两个小时，此项工作由部门根据煤场存煤或来煤情况计划安排。
8. 使用印尼煤的磨煤机启动注意事项：1) 认真检查给煤机、磨煤机没有积煤积粉自燃的现象；2) 启动前先敲打原煤斗落煤管；3) 充分检查磨煤机启动的各项条件均能够具备，通入灭火蒸汽5～10分钟后再通风暖磨，启磨条件满足后应立即启动；4) 暖磨过程应控制四个一次风管温度均不超过75℃；5) 先保持最低给煤量给煤30S后启动磨煤机，防止磨煤机启动时振动大；6) 磨煤机启动时就地观察监护人员应站在靠捞渣侧距磨煤机5米范围外；9. 使用印尼煤的磨煤机正常运行中的注意事项：1) 在保证机组负荷要求的前提下，通过各台磨煤机给煤量、风量的调整，严格控制磨出口温度（四个一次风管温度）均不超过65℃；2) 加强对磨煤机运行参数的监视、调整、分析，控制磨进出口压差稳定，防止磨煤机堵煤；3) 加强对磨煤机各点温度的监视、及时发现异常及时处理；4) 加强对给煤机运行情况的检查，至少每小时就地检查一次，及时发现处理堵煤情况；5) 加强对石子煤出渣过程的管理。
印尼煤掺烧方式对锅炉运行性能的影响
印尼煤掺烧方式对锅炉运行性能的影响张殿平;邓坚;钟礼今;王国强;方庆艳;张成;陈刚【摘要】Under low NOx combustion condition,experimental research on influence of Indonesia coal blending combustion mode on operating performance of boiler was developed for one 700 MW tangentially fired boiler. Three blending combus-tion modes of combining Indonesia coal and mixed coal were designed and temperature of metal wall,efficiency of the boiler and NOx emission load was tested with different combustion modes so as to obtain optimized combustion mode for Indonesia coal. Comparison results indicate that compared with other blending combustion modes,temperature of the metal walls,e-mission loads of CO and NOx ,exhaust gas temperature and carbon contents of fly ashes of the superheater and the reheater are the lowest and efficiency of the boiler is the highest by using the mode of Indonesia coal blending combustion in the lower burner which may be in favor of improving security,economy and environment protection performance of the boiler.%在低氮燃烧条件下对一台700 MW四角切圆锅炉开展了印尼煤掺烧方式对锅炉运行性能影响的试验研究。
掺烧印尼煤安全性及经济性分析
掺烧印尼煤安全性及经济性分析摘要：印尼煤具有低热值、低熔点等特点，合理地掺烧印尼煤可以有效地降低成本的支出，具有极高的经济价值。
基于此，本文首先从制粉系统运行、调温风比例、受热面磨损等方面对掺烧印尼煤安全性进行分析，其次从锅炉效率、耗煤量、排放物成本等方面对掺烧印尼煤经济性进行分析，最后从炉煤热值、掺烧比例、购买成本方面并且结合试验的方法对掺烧印尼煤的经济性进行分析，从而保障印尼煤被合理的使用。
关键词：印尼煤；安全性；经济性；锅炉效率引言：随着电力市场影响压力的增大，为了有效地降低企业的发电成本，提高企业的经济效益，各大企业纷纷尝试新的运营模式，并且对锅炉的燃烧方式进行改进，采用了掺烧印尼煤的燃烧方式，希望能够通过这种办法来降低企业的成本，进而提高企业的经济效益。
1掺烧印尼煤安全性分析1.1制粉系统运行制粉系统是锅炉系统的重要组成部分，往往是安全性影响最大的地方。
为了提高制粉系统的安全性，需要避免制粉系统中出现积粉问题，从而有效地防止爆炸事故的发生。
在制粉系统中，爆炸的地方主要发生在气粉混合较多的区域，如管道、煤粉仓等，在这些区域，煤粉极易发生沉积。
在温度的影响下，将会导致煤粉迅速地氧化，随着时间的推移，当煤粉的温度达到自燃的临界点时，就会引起煤粉发生爆炸，进而导致安全事故的发生。
通过对煤粉的挥发分进行控制可以在很大程度上降低煤粉爆炸的风险，所以在掺烧印尼煤时需要控制好这一物理量。
通常情况下，需要将挥发分的数值控制在20%以下，防止煤粉加热过程中快速分解，这样的煤粉在燃烧过程中更加的稳定，提高锅炉的燃烧效率。
同时在制粉系统中着火后也更加容易扑灭，从而降低制粉系统发生自燃或者爆炸事故[1]。
1.2磨煤机干燥通风量磨煤机的干燥通风量对于锅炉的安全性具有较大的影响，当通风量发生变化时，将会引起风煤比的变化。
当风煤比增大时，煤粉的浓度相对地就会降低，煤粉燃烧过程就会不稳定；当风煤比减少时，煤粉的浓度相对地就会增大，煤粉无法完全被吹出管道，进而导致煤粉在管道发生沉积，存在极大的爆炸隐患。
如何学会一种思维方法呢
如何学会一种思维方法呢引言掺烧是一种常用的煤燃烧技术，能够提高煤炭利用率和环境友好性。
印尼是全球煤炭出口大国，而其煤炭的低质低热值特点限制了其直接燃烧的应用。
因此，掺烧成为印尼煤利用的重要途径之一。
本文将介绍一种有效的印尼煤掺烧方法，以提高燃烧效率和减少环境污染。
材料与方法原材料- 印尼低质煤- 高热值煤（可以使用其他国家的煤炭）设备- 煤炭燃烧设备（例如燃煤锅炉）掺烧方法1. 原材料准备：将印尼低质煤和高热值煤按一定比例混合，使其适合燃烧设备使用。
混合比例的确定可以根据煤炭的质量特点和设备能力来决定。
2. 研磨处理：对混合的煤料进行研磨处理，以提高煤粉的均匀性和可燃性。
研磨过程中可以根据燃烧设备的要求进行调整。
3. 煤粉输送：将研磨好的煤粉输送到燃烧设备中。
可以采用气力输送、螺旋输送等方式，确保煤粉的均勻输送。
4. 掺烧调整：根据煤粉的性质和燃烧设备的要求，对掺烧过程进行调整，如控制燃烧温度、增加风量等，以提高燃烧效率。
5. 燃烧效果监测：对掺烧过程进行实时监测，记录燃烧温度、煤粉燃烧效率、排放物质浓度等指标，以评估掺烧效果并及时采取调整措施。
结果与讨论通过使用这种印尼煤掺烧方法，我们可以得到以下结果和讨论：1. 燃烧效率的提高：通过掺烧高热值煤，可以提高印尼低质煤的燃烧效率，提高能源利用率。
2. 简化燃烧设备：掺烧方法可以在不改变燃烧设备的基础上实现煤炭热值的提升，减少对设备的改造和投资。
3. 环境友好性：高热值煤和印尼低质煤的掺烧可以减少煤炭燃烧排放中的二氧化碳和其他污染物的产生，有助于改善环境质量。
4. 经济效益：印尼煤的低价与其他国家高热值煤的高质量相结合，可以降低能源成本，提高企业的经济效益。
结论通过掺烧印尼煤的方法，我们可以提高燃烧效率，减少环境污染，同时降低能源成本，提高经济效益。
这种掺烧方法可以为印尼低质煤开发利用提供一种有效途径。
然而，在实际应用中，还需要进一步探索掺烧比例、煤粉研磨工艺和设备调整方法，以便获得更优化的掺烧效果和经济效益。
国投钦州发电有限公司锅炉掺烧印尼煤优化策略
摘要 ： 降低燃料成本是解决 国内电煤 价格 持续 上升造成火 电企业发 电成本上升问题的关键。通过对比 ， 国投钦州发 电有限
公司选择掺烧价格相对较低的印尼煤等进 口煤 ， 并从 ２ ０ ０ ７ 年起进行混煤掺配 。经过几年的优化掺配试验 ， 该 电厂锅炉掺烧北方
烟煤 、 印尼煤效果较好 ， 积累 了丰富运行经验 。２ ０ １ ３ 年１ Ｏ 月进行全烧进 口煤试验 ， 为后续全烧进 口煤提供了可靠 的数据支持 。
ｂ ｕ ｒ ｎ ｉ ｎ ｇ ｐ ｉ ｒ ｃ ｅ ｓ ａ ｒ ｅ ｃ ｈ ｏ ｓ ｅ ｂ ｙ Ｓ Ｄ Ｉ Ｃ Ｑ ｉ ｎ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ Ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， ａ ｎ ｄ ｍ ｉ ｘ ｅ ｄ ｃ ｏ ａ ｌ ｈ ａ ｓ ｂ ｅ ｅ ｎ ｕ ｓ ｅ ｄ ｓ ｉ ｎ ｃ ｅ ２ ０ ０ ７ ． Ａ ｔ ｆ ｅ ｒ ｓ ｅ ｖ ｅ ｒ ａ ｌ ｙ ｅ ａ ｒ ｓ
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２ ０ １ ４ 年 第３ ７ 卷第６ 期
Ｖｏ １ ． ３ ７ Ｎ Ｏ． ６
广 西 电 力
ＧＵＡＮＧＸＩ ＥＬ ＥＣＴＲＩ Ｃ ＰＯＷ Ｅ ． Ｒ ８ ７
国投钦州发 电有 限公司锅 炉掺烧 印尼煤优化策略
#3机组掺烧印尼煤期间安全性分析及改进措施
#3机组掺烧印尼煤期间安全性分析及改进措施摘要：为应对全国煤价的不断上涨，从降低成本的角度考虑，对#3机组进行掺烧印尼煤试验。
此次掺烧的印尼煤其特点为高挥发分、高水分、低熔点、低发热量的煤种。
本文通过对#3锅炉不同燃烧器层的掺烧，来改变磨煤机的各类运行参数，分析讨论#3锅炉对印尼煤的适应性情况，以及对在此试验过程中出现的问题提出一定的改进措施。
关键词：锅炉印尼煤掺烧一、乐清电厂#3机组锅炉简介浙江浙能乐清发电厂#3锅炉为超\超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊Π型结构、露天布置燃煤锅炉。
炉前布置六台HP1003型中速磨煤机，锅炉采用冷一次风机正压直吹式制粉系统。
每台磨煤机出口四根煤粉管道接一层燃烧器。
五台磨煤机就可满足BMCR负荷，其中一台备用。
炉膛由膜式壁组成，从炉膛冷灰斗进口到炉膛四周采用螺旋管圈，在此上方为垂直管圈。
上部布置有前屏过热器和后屏过热器，水平烟道布置高温再热器和高温过热器，尾部烟道布置有低温再热器和省煤器。
每台锅炉设24只直流式燃烧器分6层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆方式燃烧。
燃烧器的上部设有SOFA风，以降低炉内NOx的生成量。
尾部烟道下方设置两台三分仓容克式空气预热器。
炉底排渣系统采用机械除渣方式。
二、乐清电厂#3机组锅炉掺烧印尼煤试验具体实施方案1、#3锅炉制粉系统结构介绍#3锅炉制粉系统为冷一次风正压直吹式系统，系统内设置了两台动叶可以调节的轴流一次风机、六台HP1003中速磨煤机、六台耐压式电子称重式皮带给煤机、六只原煤斗。
A-F磨煤机分别对应锅炉的A-F层燃烧器，磨煤机出口设置外置式煤粉分离器，用以控制煤粉细度。
制粉、输送煤粉用的空气由两台轴流一次风机供给，从一次风机出口的一次风分成两路，一路为通过三分仓式的空气预热器加热的热风，另一路为冷风。
冷、热一次风通过各自风道上的调节挡板混合至适当的温度后进入磨煤机，通过调节冷一次风调节挡板控制磨煤机出口温度，通过调节热一次风调节挡板控制混合风风量。
关于138MW燃用印尼煤的措施
燃用印尼煤的措施海口电厂2017年燃用印尼煤，煤质分析结果如下表：从煤质化验分析数据看，印尼煤与平时燃用的煤种最大的区别是其挥发份高，水份、灰份、低位发热量变化很大。
印尼煤挥发份极高，对于中储式制粉系统，在使用过程中容易发生积粉积煤自燃、制粉系统爆炸的事故。
水份高（规程规定全水份不超过10%），容易造成制粉系统堵煤，制粉干燥出力不足，从而影响制粉系统出力；另外对于中储式乏气送粉的制粉系统，原煤的水份过大，所有水份随干燥风带入炉膛，恶化燃烧，还造成烟气量和烟气流速的增加，对流换热增强，使过热汽超温、排烟热损失增大；印尼煤水份过大，也使得低位发热量过低，严重偏离设计值，单烧可能机组负荷不能带满。
印尼煤的可磨性、炉膛燃烧的焦结性及使用时对锅炉各参数还会产生什么样的影响，要等到使用时才能发现。
另外印尼煤应掺配其它煤种燃用，燃用的结果与掺配煤种的成份、掺配的均匀度有很大的关系。
印尼煤应掺配平混煤种，控制挥发份不超过43%、全水份不超过15%、低位发热量不低于4500 kcal/kg并且掺配均匀。
本措施只适用于老厂138MW锅炉掺烧印尼煤，若138MW锅炉单烧印尼煤或其它炉子使用印尼煤，措施另外制定。
1．燃运部按要求掺配印尼煤，上煤时控制煤仓煤位不超过2/3。
2．本次平混煤掺配印尼煤燃用比例为2：1掺配（平混煤2、印尼煤1）。
3．本次掺配印尼煤只上#4/5炉B煤仓运行。
4．运行班组认真执行锅炉专业修订后的《防止制粉系统爆炸和粉尘爆炸事故的措施》及《燃用高挥发份煤种的措施》。
5．按《燃用高挥发份煤种的措施》的要求作到每台炉的每一个人均了解本炉燃用煤质的情况。
6．制粉系统的启停倒风操作要平稳，操作过程中遇到风门故障时不要随便到就地手摇开关，要做好安全措施；制粉系统停运前要经过充分的抽粉，启动前要经过充分的通风；制粉系统运行时要严格控制磨出口温度不超过65℃；要勤于对制粉管道及部件的检查，发现漏煤漏粉应及时联系检修处理，发现积煤积粉自燃及时采取措施。
1000MW机组全烧印尼煤方案
目录1 现状概述.......................................................................................................................................2 存在问题.......................................................................................................................................3 解决方案.......................................................................................................................................4 实施计划.......................................................................................................................................5 风险评估.......................................................................................................................................6 项目结果预评估...........................................................................................................................7 全烧印尼煤防控措施...................................................................................................................全烧印尼煤方案1现状概述自2020年末至今，我厂印尼煤掺烧比例正在逐步稳定推进，目前比较成熟的掺烧模式为“4+1”，各生产部门在此过程中已累积到一定经验。
掺烧印尼煤常见异常及处理方法讨论
掺烧印尼煤常见异常及处理方法讨论摘要】随着社会经济的不断发展，电力需求在不断增加，为满足电力使用需求，火力发电厂的发展也极为迅速[1]。
众所周知，火力发电厂在运营的过程中，需要消耗大量的煤炭原料，而煤炭原料的采购价格将直接影响到火力发电厂的燃料成本[2]。
经济适烧煤可有效降低火电厂生产成本，但燃用非设计煤用存在各问题。
本文以印尼煤为例，简述掺烧煤种的经济性，并详细分析掺烧时注意事项及常见异常与处理方法。
【关键词】火力发电厂；经济适烧煤；印尼煤；异常引言在浙江沿海地区， 5000Kcal/kg动力煤种到场煤价约为650元/吨，而低热值经济适烧煤折算后煤价为600元/吨，若实现输煤码头直接向外籍船支开放卸煤更是可以节约转运和存储时间成本。
而掺烧经济适烧煤所增加加权煤耗不足1%。
可见在掺烧经济适烧煤时只要实现安全稳定运行，就可以有效降低成本。
本文，我们讨论在掺烧过程中需注意事项及常见异常。
一、锅炉概况1、以浙能乐清电厂为对像，一期锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊Π型结构、露天布置燃煤锅炉。
制粉系统为中速磨煤机正压直吹式系统，每台锅炉配有六台HP1003型中速磨煤机。
2、设计煤种及掺烧煤种3、制粉系统概况二、最大掺烧煤量计算。
根据锅炉及磨煤机设计参数，锅炉100%负荷需燃煤总热值为：5588kcal/kg*50t/h*5=1.4*109kcal/h当掺烧热值为3700kcal/kg的印尼煤时，由于煤中水分增加，单台制粉系统干燥出力下降约30%，最大带煤量约40t/h，六磨运行时，磨煤机煤量需留有余度，不超过50t/h。
以此估算，考虑带满负荷能力，若启用备用磨、掺配1台经济适烧煤，其他磨可配5000kcal/kg以上普通煤即可；若不启用备用磨、掺配1台经济适烧煤，或启用备用磨、掺配2台经济适烧煤，需要其他磨配5500kcal/kg以上的高热值煤。
褐煤、印尼煤在火电厂中的掺烧技术分析
褐煤、印尼煤在火电厂中的掺烧技术分析作者：吴树永来源：《科学与信息化》2019年第06期摘要文章对电厂褐煤、印尼煤特点及煤质进行对比，分析电厂在高挥发份煤掺烧时遇到的问题，并针对这些问题提出了相应的煤掺烧技术与安全措施，提出了高挥发份煤掺烧管理方面的相关建议。
关键词褐煤；印尼煤；火电厂；掺烧技术引言对于燃煤火电厂来说，燃料成本占据其发电总成本的一半以上，在目前煤炭资源紧张的形势下，为了提高火电厂的运行经济性，相当多电厂采用相对便宜的国外褐煤、印尼煤等进行混煤掺烧。
但是由于褐煤、印尼煤挥发份高，热值相关较低，水分较大，掺混需要根据电厂实际情况来进行方案的制定和相应的运行控制措施，在降低燃料的成本时，并确保锅炉及相关设备的安全运行[1]。
1 褐煤、印尼煤特点及煤质对比分析2 高挥发份煤掺烧时遇到的问题启动磨煤机时容易出现中间点温度大幅波动，进而造成锅炉主再热气温度的大幅波动的问题；水分较高造成给煤机入口断煤或出口堵煤的问题；煤仓及磨煤机内爆或内部着火；掺烧褐煤时，由于热值低可能引起灰/渣量上升和引风机出力增加的问题；由于煤质变化较大，掺烧褐煤/印尼煤极可能引起协调品质变差的问题[2]。
3 高挥发份煤掺烧技术与安全措施3.1 褐煤/印尼煤磨运行控制措施运行时磨煤机出口温度按52℃～65℃控制，并不得低于52℃以防止堵管。
出口温度低于52℃时，应通过降低磨出力、提高一次风量来保证。
磨进口混合风温度控制小于285℃，磨煤机入口风煤比不小于2：1以维持较高风速。
日常运行中辅汽至磨煤机充惰总门开度保持不低于50%，磨煤机充惰时充惰门不小于60%。
3.2 制粉系统的启动技术措施启动褐煤仓磨煤机时应注意启动磨煤机燃煤热值与运行磨入炉煤热值差值，调整过程中应预估总煤量增加量，避免中间点温度大幅波动，进而造成锅炉主再热气温度的大幅波动。
启动过程应注意二次风门调整及脱硝入口NOX变化情况，及时调整喷氨量变化，必要时手动干预。
300MW燃煤机组掺烧印尼煤的试验及性能优化
（ ． ａ ｇ ｈ ｕ Ｄｅ ｅ ｏ ｍｅ ｔ Ｉ ｄ ｓｒ （ １ Ｇｕ ｎ ｚ ｏ ｖ ｌ ｐ ｎ ｎ ｕ ｔ ｙ Ｈｏ ｄ ｎ ｌ ｉ ｇ） Ｃｏ ， Ｌｔ ．， Ｇｕ ｎ ｚ ｏ ， Ｇｕ ｎ ｄ ｎ １ ６ ３ Ｃｈ ｎ ． ｄ ａ ｇｈ ｕ ａｇｏｇ５０２， ｉ ａ；２ Ｅｌ ｃ ｒｃ Ｐ ｗｅ ． ｅ ｔｉ ｏ ｒ Ｒｅ ｅ ｒ ｈ Ｉ ｓｉｕ ｅ ｏ ａ ｇ ｏ ｇ Ｐｏ ｒＧｒｄ Ｃｏ ｐ ，Ｇｕ ｎ ｚ ｏ ｓ ａ ｃ ｎ ｔｔ ｔ ｆ Ｇｕ ｎ ｄ ｎ ｗｅ ｉ ｒ ． ａ ｇ ｈ ｕ，Ｇｕ ｎ ｄ ｎ ０ ０ ａ ｇ ｏ ｇ ５ ６ ０，Ｃｈ ｎ ） １ ｉａ
第２ ４卷 第 ４期
２１ ０ １年 ４月
广 东 电 力
ＧＵＡＮＧＤＯ ＮＧ ＥＬＥＣＴＲＩ ＰＯＷ ＥＲ Ｃ
Ｖ ｏ１２４ Ｎ ｏ． ． ４
Ａ ｐｒ ０１ ．２ １
３ ＭＷ 燃 煤 机 组掺烧 印尼 煤 的试 验及 性 能优化 ０ ０
孙 忠伟 ，殷 立 宝。 ，孙 锦 余
（ ．广 州发 展 实业 控 股 集 团股 份 有 限公 司 ，广 东 广 州 ５ ０ ２ ；２ １ １ ６ ３ ．广 东电 网公 司 电 力科 学研 究 院 ， 广 东 广 州 ５ ０ ０ ） １ ６ ０
摘 要 ：对 广 州珠 江 电 厂 １台 ３ ０ Ｍｗ 锅 炉机 组 进 行 了印 尼 煤 分 仓 掺 烧 试 验 研 究 ， 该 试 验 采 用 对 比 掺 烧 方 式 ，以 ０
优 化 燃 用掺 烧 煤 种 ， 以 及 机 组 的 高 效 稳 定 性 和 经 济 运 行 。
关 键 词 ：燃 煤机 组 ； 印尼 煤 掺 烧 ；优 化 燃 烧 ；经 济性 评 估
中图 分 类 号 ：Ｔ ２ ． Ｋ２ ７ １
300MW火电燃煤机组掺烧印尼煤试验方法及性能优化
300MW火电燃煤机组掺烧印尼煤试验方法及性能优化随着近几年煤价高企和上网电价逐步受控下调，国内燃煤火电厂的效益普遍受到较大影响，运营压力日益增大。
电厂总运营成本中占比最大的就是燃煤成本，所以，降低燃煤成本就成为国内燃煤火电厂控制发电成本的重要方面，为了达到这一目的，国内已经出现部分电厂采用购买成本较低的印尼煤进行掺烧，但所掺烧的印尼煤与原本锅炉的设计煤种往往相差较远，所以燃用相对来说比较劣质的印尼煤在给发电厂带来经济效益的同时也会相应地带来各种负面影响，例如：炉膛结焦情况加剧，制粉系统能耗相应增加，机组效率降低等。
为解决上述问题，当前国内电厂面临的重大问题就是如何确定最佳的燃煤掺烧比例，来保证机组运行安全、稳定、经济。
本研究就是针对上述问题，以广州某300MW燃煤电厂燃煤锅炉掺烧印尼煤项目为对象，进行了包括煤种的选择、煤种的实验室分析、试验对象锅炉的适应性试验和基础性调整，试烧试验的方式和步骤，同时通过试验在制粉系统最大出力、煤粉细度测量、风速测量、一氧化碳含量、着火情况、炉膛温度和结焦情况、石子煤排放、大渣可燃物和飞灰、空预器进出口烟温、排烟含氧量、氮氧化物和二氧化硫排放、锅炉热效率、辅机电耗等方面列举了大量的实测数据，通过对数据的统计整理，研究变化趋势，并逐项进行了分析。
通过大量的现场试验,数据采集和统计分析，针对试验得出的数据和趋势，从安全性、经济性、环保性、适应性等方面的掺烧印尼煤进行了分析，对比了在不同工况下安全性、经济性、环保性、适应性等方面的优劣，分析了原因。
对印尼煤掺烧的运行特性进行了比较深入的研究,对不同的印尼煤种进行测试，为机组长期稳定燃用提供了比较准确的依据。
同时也通过对试验结果进行研究,对试验机组的经济性进行了评估,最终得出了适合电厂的最佳掺烧方式。
630MW 超临界锅炉掺烧高低热值印尼煤实践
630MW 超临界锅炉掺烧高低热值印尼煤实践摘要：通过对太仓电厂 2×630MW超临界机组配煤掺烧工作的应用分析与实践，燃用高挥发分煤种时的安全运行问题，对预防煤粉爆燃、磨煤机着火、燃烧器结焦烧损等事故的发生进行了探讨，并提出了切实可行的安全技术措施，确保了机组安全稳定经济运行。
关键词：超临界；锅炉；印尼煤随着电力市场营销压力的不断增大，为满足公司生产、经营和管理方面的需求，为进一步降低了企业发电成本，公司迎难而上，不断开拓机组燃料成本，探索掺烧进口煤等新的盈利模式。
2019年8月份首次开始掺烧印尼煤，为公司实现年度利润指标打下坚实的基础。
但是火力发电厂锅炉选型有相对应的设计煤种。
当煤质超出设定适应范围，将会给锅炉的安全性、经济性带来很大的影响。
1、锅炉设备介绍国华太仓发电有限公司2×630MW超临界机组锅炉为上海锅炉厂引进技术制造的国产超临界参数、变压运行、螺旋管圈直流锅炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊П型结构、露天布置的燃煤锅炉，锅炉型号：SG1943/25.40-M950。
锅炉设计煤种为神府东胜煤，校核煤种为晋北煤。
采用中速磨煤机、冷一次风机、正压直吹式制粉系统设计，磨煤机采用上海重型机械厂引进美国燃烧公司CE技术生产的HP1003型中速碗式磨煤机，给煤机为引进美国STOCK公司专利技术生产的皮带式电子秤重给煤机，５台磨煤机就可以满足锅炉ＭＣＲ负荷。
燃烧方式采用从美国阿尔斯通能源公司引进的摆动式四角切圆燃烧技术。
煤粉燃烧器为四角布置、切向燃烧、摆动式直流燃烧器。
表1：HP1003型磨煤机主要参数2、印尼煤与国产煤煤质对比及燃烧印尼煤的风险印尼煤与国产煤煤质统计表2：印尼煤与国产煤煤质统计太电公司主力煤种为神混煤，同时配掺烧20%的石炭煤来提高灰熔点，降低结焦的风险。
高、低热值印尼煤具有高水分、高挥发分、灰分低、灰熔点低、易结焦的特性。
印尼煤安全掺烧方式分析
确认 高中压转 子机械 力学性 能不稳 定、机 组长期 运行局部 动静 间 隙减 小、汽封 系统 蒸汽温度 与压 力
控 制 不合 理 是 导致 这 次 大 轴 弯 曲 的主 要 原 因 。
［ 关键词］ 高中压转子；弯曲；机械 力学性能 动静间隙；盘车
１ 机组概况
某 发 电公司 １ 机 是 由上 海 汽轮 机 厂制 造 的 ４号
备用磨煤机时，启动该磨煤机。同时严格执行混烧
表 ３ 其他磨煤机煤粉细度调整
比例 １３ ：，磨 煤机 出 口温度按 照正 常值 控制 。 混烧 期 间应 加强就 地检 查 ，加强 监测各 受 热面 壁温 、进 出 口温差 的变化 ，检 查 喷 口是否结 焦 。加 强底渣 观 ｉ ， 断是否 有 焦块产 生 ； 有结 焦倾 向 ， 贝 判 ４ 若
某年 １ 月 １ ２ ２日在锅 炉临检结束 后，汽 轮机 按冷态启动规程要求启动 ，在并网带初负荷暖机过 （ ４ ）定期检测磨煤机各煤粉管道温度，防止煤 粉管道堵塞引起积粉着火。磨煤机停机备用时 ， 应 经常检查 磨煤 机 出 口温度 的变化 ，若 发现温 度上升
较 陕应及 时 降温 。 （）在 运行 中应加 强煤质 的监 控 ，防止爆 炸性 ５
需增加锅炉吹灰次数 。 当Ｓ Ｏ 排放超标 时，应减少印尼煤的用量 （ Ｂ 磨煤机 ） ，控制 Ｓ Ｏ 排放浓度在允许范围内。
５ 预 防印尼煤 自燃爆炸的措施
（）保持磨煤机在最佳工况运行，严格控制各 １ 项参数在规定范围内。正常运行时控制磨煤机出口
温度小 于 ６ ３℃。
响环保 指标控 制 。燃料 掺配 比例 对 应的特 性见表 １ 。
１ 系统及设备概况
表 １ 燃煤掺配 比例特性对 比
掺烧印尼煤对机组安全稳定运行的影响
就要维持燃烧器附近的氧化性环境 ， 防止贴壁燃烧 ， 降低水冷壁温度 ，减少对锅炉的损害。定期对现场 人 孔 门和 灰斗 检查 渣量 情 况 ，发 现有 结渣 迹 象 时 ，
及 时更改配 煤 比 ，调整 燃烧 ，降低 负荷运 行 。每 天
差， 空预器差压增大 ， 受热面结渣 、 超温、 磨损加剧。
３３ 设备检查、调整和改造 ．
（）及时调整磨煤机分离器的挡板开度 ，适当 １ 增大煤粉细度 。这一方面可 以减少煤粉在制粉系统 内的停留时间，降低 自燃爆炸的可能性 ；另一方面 可以增加煤粉着火时与燃烧器喷 口的距离，防止喷 口附近结焦，燃烧器烧损、变形。此外 ，还能大大 降低磨煤机 电耗，节能效益可观。如分离器挡板开 度从 ４ ％减小到 ２ ％后 ，煤粉细度 扁。 １．０ ５ Ｏ 从 ２３ ％ 增大到 ２ ．５ 磨制每 吨印尼煤可以节省约 １ １ ５ ０ ％， ．ｌ
海地 区有着 广泛 的应 用前景 。由于 掺烧煤 种 与设计 煤种参 数差 别很 大 ，尤 其是一 些挥 发分 较高 、具有 宁德 发 电公司设计 煤种 为大 同塔 山煤 ，其掺 烧
２ 设计煤种和掺烧煤种的燃料特性
煤种则较多，国内煤炭主要有伊泰煤 、平？ 煤等， 昆 进 口煤 炭 主要 有 印尼 煤 、越 南煤 、澳 大 利亚 煤 等 。
宁 德 发 电公 司 ６ ０ＭＷ 超 临 界 燃煤 发 电机 组 ０
配置 哈尔 滨锅炉厂 的 Ｈ － ９０ ２ ． Ｙ 型超 Ｇ １０ ／ ５４ Ｍ４ 一 临界变压运行直流锅炉 ， 锅炉形式为一次再热、单
炉膛 、前 后墙对 冲燃 烧 、固态排 渣 、平衡通 风 、全
名称
景
悬 吊结构 ｎ 型炉。锅炉燃烧系统采用低 Ｎ Ｏ 轴向 旋流煤粉燃烧器 （Ｎ Ｓ ） Ｌ Ａ Ｂ ，不仅具有较好的 自稳 燃能力和较大的调节比，且在炉膛中布置的节距较
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关于掺烧高钠高硫煤的相关建议
电厂近期采购了大量高钠印尼煤（预计28万吨），化验报告显示还原性气氛下灰软化温度（ST）仅为1100℃，Na2O含量高达6.89%，K2O+Na2O总含量达到7.96%。
除此之外，化验报告显示硫含量也达到1.45%，存在严重的高温腐蚀风险。
经了解，目前仅有20万吨常规煤种用于掺烧。
针对上述问题，结合行业相关案例，提出以下建议：
（1）重点关注高过挂渣问题。
灰中的碱金属钾与钠的升华温度均在1000℃以下（分别为774℃、882.9℃），在炉内火焰温度水平下完全能够升华为气体，其凝华温度也均低于1000℃，水平烟道的烟气温度水平恰好是其凝华的温度范围，高温再热器受热面处的烟气温度及管壁温度尤其如此。
（2）近期严控高钠煤的采购。
由于近期采购的印尼煤属于特高钠煤，具有极强的结渣与粘污性能，在目前的锅炉设备状况及运行水平下，全烧或大比例掺烧该煤种将无法有效控制对流受热面的粘污挂渣程度。
目前，电厂所能作的是严格控制该类煤的掺烧比例，确保锅炉的安全运行；从长远考虑，近期应尽可能地杜绝该类高钠煤入厂，特别是氧化纳含量大于5%的高钠煤。
加大常规煤种的采购力度，为后期配煤掺烧创造有利条件。
（3）当前配煤掺烧重点原则。
掺烧比例控制原则为：高负荷小比例，低负荷大比例。
即机组在70%额定负荷以上运行时，高钠煤的掺烧比例尽可能地低，鉴于目前电力需求较大，掺烧比例可控制在15%以下或更低（常规煤种掺高钠煤，4:1，即满负荷下一台磨掺高钠煤），以确保锅炉的安全运行；机组70%额定负荷以下，掺烧比例可适度提高，30%的掺烧比例或更高的掺烧比例，具体掺烧比例根据不同锅炉的实际运行效果而定（常规煤种掺高钠煤，3:1、2:1或1:1）。
上述比例，平均负荷70%可使20万吨可消耗现有计划的一半以上高钠煤，但要消化掉28吨计划高钠煤，仍较困难。
应对每船的灰成分进行化验，根据钠含量决定掺烧比例，原则上钠含量越低，掺烧比例逐渐提高。
（4）运行调整方面的建议。
电厂锅炉均采用了SOFA技术，该技术使燃烧过程推迟，炉膛出口火焰温度水平提高，对预防高温对流受热面的粘污不利；同时，也使炉内的结渣程度加重，其结果使炉膛辐射吸热量减少，炉膛出口烟气温度提高，同样对预防高温对流受热面的粘污不利。
因此，在运行方式上应减少SOFA的风率，使燃烧过程尽可能地集中在燃烧器区域，其作用有3方面，一是减弱炉膛在结渣程度，二是增加炉膛辐射吸热，降低炉膛出口烟气温度，三是煤粉颗粒尽快燃尽，使煤灰颗粒温度尽快降低而利于钾与钠等凝华并固化于灰粒上。
电厂应在掺烧高钠煤过程中，在NOx排放不超标的前提下，尽可能减少SOFA风配比。
除此之外，主燃烧器区域氧量提高，对防止高温硫腐蚀也十分有利。
在监控方面，一方面要监控对流受热面的差压变化情况；更重要的是，应加强炉膛出口烟气温度和空气预热器入口烟气温度的监控，做到提前预防。
这里需强调的是，运行调整方式只能小幅度的改变炉膛出口烟气温度，且各台锅炉也很难通过运行调整而达到性能完全一致。
另一方面，降低炉膛出口火焰温度的调整措施会导致锅炉的NOx排放值增加，因而，当炉膛出口烟气温度偏高时，首先应采用降低机组负荷、加强炉膛吹灰等方式来控制炉膛出口烟气温度。
（5）运行监控重点。
一是密切监视炉膛出口烟气温度，结合高温对流受热面差压值的历史数据，以及其前的历史运行数据等的分析，找出锅炉炉膛出口烟气温度的临界值，并在运行中严格按此临界值控制之，以彻底预防高温对流受热面的差压值出现异常的现象发生。
二是监视空气预热器入口烟气温度，当炉膛或高温受热面粘污到一定程度时，空气预热器出口温度必然升高，且其反映先于高温对流受热面的差压变化，其缺点是无法区分是炉膛结渣加重还是高温对流受热面的挂渣加重；同时也受投磨方式的影响。
三是监视各级高温对流受热面的差压值，当高温对流受热面粘污严重时，其进出口差压值必然增加，因而，在燃用高钠煤时，应加强对高温对流受热面的差压值的监视，且将其临界值设置在300Pa(亦即杜绝其差压值大于300Pa的现象出现)。
当炉膛出口烟温控制在临界值以下时，如果高温对流受热面的差压值仍
然出现异常，则向下调整炉膛出口温度控制的临界值，从预防高温对流受热面粘污挂渣方面确保锅炉的运行安全。
（6）关注空预器硫酸氢氨堵塞。
电厂进口煤化验报告显示硫含量明显偏高，达到1.45%，因此后期应重点关注高温硫腐蚀和尾部烟道受热面低温腐蚀堵塞问题。
其中，由于硫含量提高，空预器堵塞问题加剧较为普遍。
建议电厂在掺烧高钠煤时，重点关注空预器烟气侧压差，应适当提高空预器冷端综合温度。