燃用印尼煤的措施(11年)

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燃用高挥发份煤时磨煤机爆燃问题分析及对策

燃用高挥发份煤时磨煤机爆燃问题分析及对策

燃用高挥发份煤时磨煤机爆燃问题分析及对策摘要:通过对某电厂调试过程中发生的两次事故分析,煤质爆燃机理。

针对燃用高挥发分煤煤质时,提出防止磨煤机内部爆燃防范对策,提高了机组运行的安全性。

引言近年来,随着电力集团开始进军国外工程越来越多,尤其印尼电力市场占据颇多。

国内电厂引入印尼煤质,但印尼煤的煤质与国内设计煤质参数相差很大。

印尼煤具备高挥发分,高水分,高低灰分,低硫份,低发热量等特点。

在本文通过对对国外某电厂调试过程中遇到两次事故分析,研究磨煤机爆燃的理论及防范策略。

1 设备简介某国外电厂锅炉为型号为NG-267/9.8-M高温高压参数汽包炉,单炉膛、П型布置,无再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架结构;锅炉为露天布置。

锅炉采用中速磨直吹式制粉系统,每炉配3台型号为MPS160辊盘式磨煤机,2运1备;煤粉细度R90=24%。

锅炉采用墙式切圆燃烧方式,主燃烧器布置在水冷壁的四面墙上,每层4只对应一台磨煤机。

SOFA燃烧器布置在主燃烧器区上方的水冷壁的四角,以实现分级燃烧降低NOx排放。

2 制粉系统爆燃综述事件一:某日,在机组运行中,C给煤机煤量反馈不准,待重新标定之后,9:00PM准备启动C给煤机,暖磨10min,磨煤机出口温度达到65℃,磨煤机入口风量25t/h,入口风温160℃,启动磨煤机,10s后听见室外一声异响,磨煤机出口温度从65℃骤然增加至400℃.出口压力瞬间升至1.8kp,磨煤机入口风量变为零,磨煤机热风母管压力由7Kpa增加至8.5KPa,C磨煤机风量低保护动作,连锁关闭磨煤机出入口隔绝门。

锅炉炉膛燃烧出现扰动,很快恢复正常燃烧。

运行人员立即判断为磨煤机爆燃,投入消防蒸汽。

经就地检查,发现C磨煤机一次混合风入口处风道撕裂,石子煤箱满煤,但安装在磨煤机顶部的防爆门未动。

事件二:此时锅炉三台磨煤机运行,机组负荷为60MW, 接调度降负荷命令,机组减负荷,准备停止C磨煤机运行。

逐渐减少给煤量及一次风量。

进口印尼煤炭的现状分析及展望

进口印尼煤炭的现状分析及展望

进口印尼煤炭的现状分析及展望作者:陈宁劫来源:《中国经贸》2011年第06期摘要:介绍了印尼煤的资源概况、出口状况和运输条件,分析了印尼煤的媒质特征,综合比较在东南华南沿海地区进口印尼煤炭的有利条件,分析进口印尼煤炭的贸易风险,提出相关的对策和建议。

关键词:印尼;进口煤;风险随着我国经济的发展,对电力的需求越来越大,受国内供应偏紧和运力制约,进口一定数量的煤炭对缓解东南沿海地区煤炭供应不足,抑制国内煤价过快上涨有积极作用。

印度尼西亚最近十年煤炭工业发展迅速,已成为全球最大的煤炭出口国和中国最大的煤炭进口国。

一、印尼煤炭储量、煤质印尼能源与矿产资源部在2006年的统计数据显示,印尼煤炭总推定储量为612.73亿吨,另据2007年印尼能源与矿产资源部公布,最新探明的印尼煤炭储量为67亿吨,仅卡里曼丹岛储量已达55.6亿吨,约占全国总储量的83%,其余的资源主要来自苏门答腊岛,在巴布亚和苏拉威西地区也有少量分布。

印尼煤炭在年代分布上主要集中在中新世,煤种齐全,从褐煤(Lignite)到无烟煤(anthracite),而当地的火成活动(IgneousActivity)更提高了褐煤的品质。

推定储量中褐煤约占57%,次烟煤占27%,烟煤占15%,属典型的高水分(雨季时高达40%)、高挥发份(次烟煤37~42%、褐煤24~48%)、低灰份、低硫份(次烟煤0.1~0.85%、褐煤0.1~0.75%)煤,其煤质在各矿区间甚至在同一采区变化都比较大。

印尼煤埋藏浅、煤层厚,几乎都是从露天开采,是其另一显著特点。

二、进口印尼煤炭的情况近年来,随着煤炭需求迅速增长和市场价格不断走高,印尼的煤炭产量和出口量逐年增加,据印尼能源和矿产资源部统计,2006年至2009年,印尼的煤炭产量分别为1.83亿吨、2.15亿吨、2.4亿吨和2.54亿吨,2010年产量为2.6亿吨,其中70%供应出口,自2008年起,印尼已成为世界第一大煤炭出口国。

300MW燃煤机组掺烧印尼煤试验分析

300MW燃煤机组掺烧印尼煤试验分析


要: 以某 电厂掺烧印尼煤 为例 , 通过 选择不 同方式 的掺烧试验 , 以衡量掺烧 印尼煤对锅炉燃烧 系统和制粉 系统 产生
的不 同影 响。通过 现场试 验和煤质分析 比较 , 掌握了掺烧印尼煤锅炉 的运行 特性 , 电厂掺烧印尼煤 的锅炉提供 了合 理 为 运行方式 , 供其他 电厂掺烧 印尼煤 时借 鉴和参考 。 关键词 : 印尼煤 ; 煤质分 析 ; 掺烧试验 ; 燃烧系统 ; 运行 特性
统的影响 , 采取相应措 施 以保证 印尼煤安全 、 稳定 燃 烧 。
某 电厂 的 掺烧 试 验 表 明 , 合适 的 印尼 煤 将 会 比
常用煤种表现出更佳 的经济性。在安全性方面 , 印
尼煤 有 减轻 炉 内结 渣 倾 向性 的趋 势 , 内温度 场 和 炉 着火 燃烧 情 况正 常 。印尼 煤 高挥 发分 具有 的易 自燃 和 易爆 炸倾 向性 对 制 粉 系 统 的 安 全 运 行 会 造 成 隐 患, 解决 好这 些 问题 , 印尼 煤将 会 在我 国 电厂有 更加 广泛 的应 用 前景 。
中图分类号 : K2 7 1 T 2 . 文献标志码 : A 文章编号 :64—15 (0 10 0 0 0 17 9 1 2 1 )6— 0 1— 4
1 问题 的提 出
随着 我 国 电力 工业 的快速 发展 , 容量 、 大 高参 数 的 30MW ,0 W 及 1 0 机 组 日益 增 多 , 0 60M 0MW 0 使
第3 3卷 第 6期
2 1 年 6月 01
华 电 技 术
Hu d a e h .
J n 2 1 u .0 1
30MW 燃 煤 机 组 掺 烧 印尼 煤 试 验 分 析 0

锅炉燃用非设计煤种的安全技术措施

锅炉燃用非设计煤种的安全技术措施

会 引起制粉系统爆 炸 。2 0 - 6 0 ,l 0 9 0 ~ 9 号机组 B磨
()提 高一 次风压 。适 当提 高一 次风母 管压力 1
到 1 k a以上 ,维持一 次风速 在 2 s 2 P 5 m/ 以上 ,以 防止煤粉沉 积在一 次风母 管 内而 自燃 。但一 次风速 不应超过 3 s 0 m/ ,因为一次 风速 过高容易 产生静 电
烧器结焦烧损 等 事故的发生进行 了探 讨 ,并提 出 了切 实可行 的安 全技 术措施 , 确保 了机 组安 全稳 定经济运行。 ( 关键 词 ] 高挥 发分 ;煤 粉爆 燃 ;燃烧 器 ;安 全技 术措施 华能瑞 金 电厂 地处江 西省 南部赣 州市 ,距厦 门 极易燃 尽 。
表 1 锅炉设计煤种 印尼煤的特性分析
必 须采 取相 应 的安 全技 术措 施 , 以保 证机 组安 全 、 稳定 、经济运行 。
3 1 防止煤粉 爆燃 的安全 技术措施 .
当 可燃性煤 粉粒度 足够细 ,飞扬 悬浮 于空气 中 并达到 一定浓 度 时 ,在相对 密 闭的空 间内 ,遇 到足
够 的点 火能量 ,就 能发生煤 粉爆 炸 。煤 粉 的爆炸 性
旋管 圈直 流锅炉 。 型号锅炉 采用单炉膛 丌型布 置 、 该
前后墙对 冲燃烧 、固态排渣 、平衡 通风 、露 天布置 、
3 燃 烧印 尼煤的安 全技术措 施
由于 印 尼煤 挥 发 分 含 量 高 ,着 火及 燃 尽 特 性 好 ,使 锅炉具有 燃烧 效率高 、带 负荷能力 强 、灵活
曾在 备用状态 下在 传动盘处 发生 自燃 。为 防止类似
事件 发生 ,制 定 了以下安全 技术 措施 。
()控 制磨煤 机人 口一次 风混合 后的温度 。通 1 过调 整磨煤机 入 口冷 、热风 门 ,把磨煤 机入 口一次 风混 合后的温度 控制在 1 0℃ ~2 0℃之间 。 6 1 ()控 制磨煤 机 出 口温度在 5 2 5℃~6 5℃之 间 。 适 当降低磨煤 机 出 口温度高 报警值 ;当磨煤机 出 口

关于掺烧高钠印尼煤的相关建议

关于掺烧高钠印尼煤的相关建议

关于掺烧高钠高硫煤的相关建议电厂近期采购了大量高钠印尼煤(预计28万吨),化验报告显示还原性气氛下灰软化温度(ST)仅为1100℃,Na2O含量高达6.89%,K2O+Na2O总含量达到7.96%。

除此之外,化验报告显示硫含量也达到1.45%,存在严重的高温腐蚀风险。

经了解,目前仅有20万吨常规煤种用于掺烧。

针对上述问题,结合行业相关案例,提出以下建议:(1)重点关注高过挂渣问题。

灰中的碱金属钾与钠的升华温度均在1000℃以下(分别为774℃、882.9℃),在炉内火焰温度水平下完全能够升华为气体,其凝华温度也均低于1000℃,水平烟道的烟气温度水平恰好是其凝华的温度范围,高温再热器受热面处的烟气温度及管壁温度尤其如此。

(2)近期严控高钠煤的采购。

由于近期采购的印尼煤属于特高钠煤,具有极强的结渣与粘污性能,在目前的锅炉设备状况及运行水平下,全烧或大比例掺烧该煤种将无法有效控制对流受热面的粘污挂渣程度。

目前,电厂所能作的是严格控制该类煤的掺烧比例,确保锅炉的安全运行;从长远考虑,近期应尽可能地杜绝该类高钠煤入厂,特别是氧化纳含量大于5%的高钠煤。

加大常规煤种的采购力度,为后期配煤掺烧创造有利条件。

(3)当前配煤掺烧重点原则。

掺烧比例控制原则为:高负荷小比例,低负荷大比例。

即机组在70%额定负荷以上运行时,高钠煤的掺烧比例尽可能地低,鉴于目前电力需求较大,掺烧比例可控制在15%以下或更低(常规煤种掺高钠煤,4:1,即满负荷下一台磨掺高钠煤),以确保锅炉的安全运行;机组70%额定负荷以下,掺烧比例可适度提高,30%的掺烧比例或更高的掺烧比例,具体掺烧比例根据不同锅炉的实际运行效果而定(常规煤种掺高钠煤,3:1、2:1或1:1)。

上述比例,平均负荷70%可使20万吨可消耗现有计划的一半以上高钠煤,但要消化掉28吨计划高钠煤,仍较困难。

应对每船的灰成分进行化验,根据钠含量决定掺烧比例,原则上钠含量越低,掺烧比例逐渐提高。

江苏新电2×330MW机组掺烧印尼煤总结

江苏新电2×330MW机组掺烧印尼煤总结

江苏新海发电有限公司2×330MW 机组锅炉掺烧印尼煤分析及总结刘庆华朱广忠林革摘要介绍了新海发电有限公司2×330 MW机组锅炉掺烧印尼煤的试验情况,针对印尼煤高挥发份、高内水、低热值、低灰分的特性,提出了切实可行的掺烧措施,为2×330 MW锅炉燃烧高挥发分煤种积累了经验,扩大了锅炉燃煤的适应范围。

关键词四角切向燃烧印尼煤高挥发分低热值掺烧前言:江苏新海发电有限公司2×330 MW 机组(#15、#16机组)相继于2005年6月、2005年8月投产,锅炉设计煤种为山西贫煤,可燃基挥发份(Vdaf)在15.64%,低位发热量(Qnet,ar)在21.77MJ/kg。

2×330 MW机组投产后,曾试烧过挥发份较高的神华煤,取得一定成功,并积累了烧高挥发份煤的经验。

随着电力体制的深化改革,电力燃料的供应逐步走向市场化,在2008年1月份,由于自然环境的异常变化,加之交通运力的不足,造成我公司煤碳供应相当紧张,为避免出现无煤停机的局面,公司从港口运进7万多吨高挥发份、高内水、低热值的印尼煤,要求进行掺混配烧,并确保机组安全运行,缓解公司生产压力。

1 设备概况2×330 MW机组锅炉型号:WGZ1100/17.45-4型亚临界、一次中间再热、自然循环汽包炉,生产厂家为:武汉锅炉厂。

制粉系统采用ZGM95G型中速磨煤机、冷一次风机、正压直吹、负压炉膛、平衡通风制粉燃烧系统,配5台磨煤机,其中4台运行,1台备用。

设计煤粉细度R90≤13%。

锅炉采用四角切向燃烧、直流式百叶窗水平浓淡燃烧器。

燃烧器正四角布置,在炉内形成双切圆燃烧,假想切圆分别为Φ890mm 和Φ1206mm。

过热器系统设有两级喷水减温系统,再热蒸汽调温以烟气挡板调节为主,喷水调温为辅助调节手段,在再热蒸汽的进口管道上,装有事故喷水减温器,作为事故紧急喷水用,以保护再热器。

表1 锅炉主要设计参数2 印尼煤特性新海发电有限公司此次掺烧的印尼煤由中港印能源集团有限公司提供, 印尼煤煤质特性:可燃基挥发份(Vdaf)为50.81%,低位发热量为14.94MJ/kg,全硫Sad为0.19%,灰熔点在1150℃左右。

国家发展和改革委员会公告2011年第13号――国家发展改革委现行有效的规章和规范性文件目录

国家发展和改革委员会公告2011年第13号――国家发展改革委现行有效的规章和规范性文件目录

国家发展和改革委员会公告2011年第13号――国家发展改革委现行有效的规章和规范性文件目录
文章属性
•【制定机关】国家发展和改革委员会
•【公布日期】2011.06.30
•【文号】国家发展和改革委员会公告2011年第13号
•【施行日期】2011.06.30
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】法制工作
正文
国家发展和改革委员会公告
(2011年第13号)
根据国务院办公厅《关于做好规章清理工作有关问题的通知》(国办发〔2010〕28号)要求,我们对2010年6月30日前发布的规章和规范性文件进行了清理,经商国务院相关部门同意,保留规章146件、规范性文件1581件。

现将国家发展改革委现行有效的规章和规范性文件目录予以公告。

附件:1、国家发展改革委保留的规章和规范性文件目录
2、国家发展改革委拟修改的规章和规范性文件目录
3、国家发展改革委已修改的规章和规范性文件目录
4、国家发展改革委因职能划转暂时保留的规章和规范性文件目录
国家发展和改革委员会
二〇一一年六月三十日
附件1
国家发展改革委保留的规章和规范性文件目录。

恒运电厂7#炉燃烧印尼煤的运行特性分析

恒运电厂7#炉燃烧印尼煤的运行特性分析
软 化温 度 ( 2 T)
% % % % ℃

80 . 0 5 .1 22 2. 90 0 2. 10 0 10 30
15 30
2 印尼 煤 试 验 方 法
2 1为 便 于 进 行 试验 结果 分析 ,在 试 验 前 及试 验 过 . 程 中特 别注 意做 了有 关 影 响锅 炉 安 全 性 、 经 济性 的 各 运 行 参 数 的监 视 和 记 录 。通 过人 工 抄 录 某 一特 定
2 2 针对 印尼煤 的煤 质特 性 ,试 验 前首 先对 7 炉有 关消 防 系统 做 了充 分检 查 、试 验 ,确 保 此系 统 己 . #
处 于 良好 的备用状 态 。 [ 收稿 日期] 2 0 — 2 0 05 1— 5
维普资讯
第 2 期
维普资讯
第 1卷 1
V O .11 1
第 2 期
N o. 2
重 庆 电 力 高 等 专 科 学 校 学 报
J r lo ou na fCho qi e ti w e le e ng ng Elc rc Po rCo lg
— —
20年 6 06 月
度 ,给 水流量 、温 度 ,各 级减 温 水流 量 ,风温 ,氧量 ,排烟 温度 ,引风 机 、送 风机及 一 次 风机 的 电
流 、开 度 ,制 粉 系统 的入 口风温 、 出 口温 度 、 出 力 、 电流 等 各主 要 参 数 ,配 风方 式 ,各 段烟 气 温
度 ,受热 面金 属壁 温 等 。
液 化温 度 ( 3 T) 可磨系数 ( G ) H I

15 40 6 6
> 50 10 7 8
工 况 下 的瞬 时 值及 工程 师 站D S C 系统 自动 记录 每 小 时平 均 值两 种 办法 录 得 的各运 行 参 数 作为 分 析 数 据 。监 视 和记 录 的参 数包括 :机 组 出力 ,总 耗煤 量 ,主 蒸汽 流量 、压力 、温 度 ,再热 蒸 汽压 力 、温

600MW锅炉掺烧印尼煤(褐煤)运行技术措施

600MW锅炉掺烧印尼煤(褐煤)运行技术措施

600MW锅炉掺烧印尼煤(褐煤)运行技术措施印尼煤(蒙煤)的可燃基挥发份高达40~50%,属于高挥发份褐煤,含水量达20~30%,具有易自燃、易爆炸、流动性较差的特点,为防止制粉系统爆炸、粉管、燃烧器烧损等,请各班注意:(煤粉爆炸的主要原因是煤缓慢氧化,产生可燃气体,可燃气体与空气混合,达到一定浓度比例后遇火发生连锁爆炸。

煤粉的爆炸需要3个基本条件,即可燃物的存在、合适的氧浓度和足够的点火能量)1、运行设备、参数监视:1. 各班加强对煤质变化的监视,特别是分析基挥发份。

2. 加强设备巡视,及时发现并消除漏粉与积粉,防止积粉自燃。

3. 适当提高炉膛风量,空预器入口氧量应控制在3.0%以上。

4. 锅炉引风自动应尽量投入,保持锅炉微负压运行(-30~-50Pa),严禁锅炉正压运行。

5. 制粉系统正常运行中分离器出口温度不应高于80℃,风速不应小于21m/s。

6. 启、停动磨煤机时应注意:1) 磨煤机出口不许超过90℃(开启冷风门进行控制:在冷风门全开、热风门全关时,磨煤机进口一次风温可以控制在150℃以下),磨煤机启动过程中一次总风量不应低于40t/h,防止磨煤机内煤粉不能及时带走;若启动时给煤机断煤,应立即采取措施,防止该侧磨煤机入口处和分离器出口温度过高,导致制粉系统在启动过程中发生爆燃事件。

2) 停制粉系统时应将磨煤机、给煤机拉空。

7. 加强对停运制粉系统的监视:1) 每小时在主值记录本上抄录一次磨煤机的出口温度(最高值)、磨煤机输送装置的温度(最高值)。

2) 停运制粉系统的磨煤机进口温度不应高于120℃,磨煤机出口温度不应高于60℃,否则应分析原因,采取措施,压紧磨煤机的进口门。

3) 如磨煤机出口温度或输送装置温度上升至70℃以上,采取措施无效时,应启动相应制粉系统运行,并汇报相关领导。

4) 制粉系统连续停运时间尽量不超过8小时,各班应尽量申请负荷,创造条件轮换启动上层制粉系统运行。

2、 防止锅炉结焦的技术措施:1. 尽量提高一次风速(不低于21/s)。

电厂燃煤锅炉燃烧印尼煤的研究与应用

电厂燃煤锅炉燃烧印尼煤的研究与应用

近几年 , 随 着பைடு நூலகம்我 国新 建 火 电 机 组 的 投 运, 电力用 煤 急 剧 增 加 , 运 输 能 力不 足 , 煤 价上 涨 , 煤 源 多变 , 使 多数 电厂 很 难 长 期 燃 烧单一的设计 煤种 , 锅 炉 不 能 适 应 煤 种 的 各种原因, 都 会 对 锅 炉 的 安 全 稳 定 运 行 带 来隐患, 为此, 本 文 结合 茂名 臻 能 热 电有 限 公司 #6 炉 掺 烧 印尼 煤 的 情况 , 从日 常 的 实 际 运 行 出发 , 分 析 解 决 由于 煤 质变 化 对 锅 炉 的 正常 运 行 所 带 来 的 影 响 , 从而提高 了 锅炉的安全性 和经济性 , 促 进 了 电厂 成 本

Q: 坐
Sci e nc e a nd Tec hn ol og y I n no ve t i on Her a l d
研 究 报 告
电厂燃 煤锅 炉 燃烧 印尼煤 的研 究 与应 用
仝有锋 ( 茂名臻能热 电有 限公司运行部 广东茂 名 5 2 5 0 0 0 ) 摘 要: 随着 我 国经济的快速发展 , 社会 用电需求日 益增加, 而目 前我过电力生产以燃煤发电为主, 而目 前市场燃蝶供应 日 趋紧 张, 燃煤价格不 断摹升, 电厂实际燃 用煤质较设计煤质偏差大, 导致锅炉燃烧的稳定性降低 , 锅炉的燃烧效率下 降, 本 文通过 分析由于煤 质变化对锅炉的正常
3 6 . 6 6
0 . 4 6
固定 碳 FC a d

5 9 . 6
5 4 . 7 4
4 2 . 3 4
4 7 . 1 4
低 位热值 Qn e t , a r
MJ /Kg

600 MW超临界机组燃烧印尼煤时制粉系统爆破原因分析及改进

600 MW超临界机组燃烧印尼煤时制粉系统爆破原因分析及改进

600 MW超临界机组燃烧印尼煤时制粉系统爆破原因分析及改进摘要:湖南华电长沙发电有限公司600 MW超临界机组燃用印尼煤时出现了几次严重的制粉系统爆破事故。

通过分析制粉系统爆破的经过和现象,掌握了磨煤机爆燃的原因,并针对这些原因,提出了防止制粉系统爆破的技术措施及改进方法。

关键词:爆破印尼煤分析改进1 前言1.1 设备简介湖南华电长沙发电有限公司#1火电机组于2007年10月份正式通过168试运投入商业运行。

该机组采用东方锅炉厂有限公司生产的600 MW超临界参数变压直流本生型锅炉,一次再热,单炉膛,尾部双烟道结构并带有(选择性催化还原法SCR)脱硝装置,采用平行挡板调节再热汽温,固态排渣,全钢构架,全悬吊结构,平衡通风,露天布置,型号为DG1900/25.4-II1。

锅炉配置6套双进双出钢球磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统,每台磨煤机分离器共引出4根送粉管道,两侧各2根,总共24根,对应锅炉24个煤粉燃烧器。

燃用设计煤种并在最佳钢球装载量下,R90=9.5%时,制粉系统总的出力不小于锅炉B-MCR工况时的燃煤消耗量的115%,五台磨煤机的连续出力能满足汽轮机额定工况的出力要求。

锅炉设计煤种为山西贫煤,校核煤种为晋北烟煤。

1.2 锅炉设计煤种与印尼煤的比较印尼煤具有高挥发分、高水分、低发热量、低灰分等特点,因此,在燃烧该煤种时,可能会出现总煤量偏高的问题[1]。

由于印尼煤最大的特点是其挥发分很高,燃煤容易着火、自燃,因此,在烧用印尼煤时,很可能发生煤场自燃、制粉系统爆破、因为着火提前烧坏燃烧器喷口等问题[2]。

2 磨煤机爆破事故经过及现象2011年11月30日03:48,#1炉#1制粉系统停运过程中,惰化蒸汽未能及时投入,发生爆破,造成A1、A3燃烧器火嘴及#1磨两端膨胀节等处损坏脱落。

2011年12月11日00:25,#1炉减负荷过程中,#6磨煤机料位低,#6A给煤机断煤,惰化蒸汽投入晚,重新来煤后发生爆破,造成F3燃烧器火嘴损坏脱落,砸坏#1炉冷灰斗水冷壁,卡住捞渣机。

【措施】控制锅炉结焦的措施

【措施】控制锅炉结焦的措施

【关键字】措施控制锅炉结焦的措施本公司锅炉设计煤种属不结焦煤,灰熔点>1450℃;对于神混等易结焦煤种,灰熔点在1150℃-1250℃,而锅炉负荷在75%以上时,屏过底部烟温就达到1291℃,极易造成燃烧器、水冷壁和屏过、末过部位结焦。

为控制锅炉结焦,降低结焦的危害,制定下列措施:1.对于神混等新煤种进厂前,必须根据煤质资料,确定混煤方案,并测试混煤的灰熔点特性,以此为运行调整提供依据。

2.锅炉上煤加仓时严格按照各煤种混配方案执行,并根据燃烧情况进行调整。

对于易结焦煤种,必须混配加仓,严禁单独加仓。

3.控制锅炉氧量,严格按照氧量曲线控制送风量,不允许缺风运行。

运行中氧量不低于2.5%,CO含量不大于100单位,对于NOx控制其不长期超标,运行燃烧器二次风开度不小于90%。

否则,应申请降低负荷直至满足上述要求,防止出现缺氧燃烧加大结焦程度。

4.控制磨煤机一次风,掺烧易结焦煤种磨煤机一次风速不低于25m/s,一次风量不低于125t/h,出口温度不高于75℃,以降低燃烧器区域热强度。

5.合理分配磨煤机负荷,掺烧易结焦煤种磨煤机负荷必须低于平均值,并不大于45t/h,以降低燃烧器区域热负荷。

6.加强喷口结焦检查,发现结焦现象,可降低掺烧磨煤机出力、增大氧量和进行炉膛吹灰,防止负荷大幅波动出现炉膛掉大焦,并及时通知维护单位进行除焦。

7.每班至少对屏过区域及燃烧器区域结焦情况检查两次,并做好记录。

特别是在大负荷情况下,加强对结焦情况的检查,结焦增多时适时安排吹灰。

8.每班定期(至少两次)对锅炉排渣量大小、灰渣状况进行检查,发现有大渣或烧化的硬块渣时,及时按上述调整并降低机组负荷,控制炉膛温度,以减少结焦。

9.严格按照规定进行锅炉吹灰,若当班因故不能吹灰,必须做好记录,具备条件时立即进行吹灰工作。

10.运行中锅炉掉大焦,及时关闭炉底液压关断门,汇报值长降低机组负荷,并停止锅炉吹灰工作,待大焦块清除后再谨慎开启液压关断门,防止捞渣机卡涩故障。

330MW机组锅炉燃用印尼煤分析

330MW机组锅炉燃用印尼煤分析

( 接第 14 ) 上 5页 座 2 。
重 点 保 证 了零 部 件 的主 要 尺 寸精 度 ( 过 加 大 孔 径 ,消 除各 孑 距 的加 T 通 L 偏 差 ,各零 件 得 以准 确 定 位 )。使 后 期 的 机 加 r 正得 以顺 利 进 行 , 修 各 主要尺寸满足零部件设计要求 ,合格牢 10 0 %。很好地解决了装配定位 和 焊 接 变形 对 零 部件 尺寸 精 度 的影 响 。 综 _ 所 述 ,油 缸 定 座 部 件 制 作 加 I J : : 艺经 过 改进 后 ,部 件 的质 量
33 事 故 处 理 . 1)由于给煤机断煤 、给煤机故 障跳 闸的原因造成磨煤机运行 中跳 闸时 ,应 立 即关 闭 磨所 有 风 ¨挡 板 ,并 检 查关 闭严 密 。
参 考 文献
2) 加强燃烧调整 ,视情况投油枪或等离子稳燃 。 3)注 意 其 它 磨 煤 机 的 运 行 情 况 及 机 组 各 运 行 参 数 的变 化 , 防止 凶
磨 煤 机 的机 械 损 耗 及 制粉 电耗 。
1 原则 ,印尼煤到厂后 ,须在第 ~次化验报告 来后 ,在 中间 ) 层 一台磨 煤机上试用 ,分析运行参数 ,观察燃用情况 ,制定针对性 的燃 用措施后再推广使用 。 . 2)启动 前 ,认 真检 查给煤 机 、磨 煤机 没有 积煤 、积粉 自燃 的现 象。对燃用 印尼煤后停止运行的磨煤机 , 必须先通消防蒸汽进行惰化后
关键 词 锅炉 ;印尼煤 ;掺烧 ;措 施 中图 分 类号 T 文献 标 识码 A 文 章 编号 17 —6 1(0 1 10 7—2 K 63 97一2 1) — 10 0 10
华能海 口电厂两台30 w 3M 机组锅炉为哈尔滨锅炉厂根据美闰A B E B ̄

某磨煤机爆燃原因分析及控制措施

某磨煤机爆燃原因分析及控制措施

Shebei Guanli yu Gaizao♦设备管理与改造某磨煤机爆燃原因分析及控制措施梁远(茂名臻能热电有限公司,广东茂名525000)摘要:某电厂600MW机组燃用印尼煤的磨煤机在启动过程中出现爆燃事故,造成磨煤机一次风入口防爆门撕裂,严重威胁机组运行安全。

通过对磨煤机出口温度、排渣箱漏风、粉管堵塞、一次风室堵煤等因素进行分析,得出原煤携带的金属与磨盘发生摩擦产生火花点燃煤粉造成爆燃的,出的,粉的运行供了依据。

关键词:磨煤机;制粉;爆燃;挥发分;出口温度;控0引言粉系统是燃煤电厂主要机之一,其运行稳定的燃 中粉燃造磨煤机,威胁安全,,防燃磨煤机运行要的防[煤的、煤热解的磨煤机热风与煤粉的热,防出现爆燃事故磨煤机的出口温度,过的出口温度限粉的,且防爆燃叭某厂600MW机组燃用印尼煤的磨煤机爆燃事故,分析磨煤机煤粉爆燃与磨煤机出口温度等要素的,发生爆燃的原因,出有效的°1系统介绍及煤种参数某厂600MW机组锅炉型号为DG1920/25.4-!6型,制粉用ZGM113中磨煤机,一次风,对后对燃[磨煤机1[煤煤,燃印尼煤,分析全30.9%,10.08%,灰分2.27%,挥发分43.09%,固定碳43.69%。

落1------次风机;2—(—次风隔绝门;3—(—次风调节门;4—热一次风隔绝门;5—热一次风调节门;6—热一次风调整总门;7—膨胀节;8—排渣箱;9—8压落渣门;10—出□粉管.图1磨煤机系统2事故过程及原因分析某日2031,F给煤机减速箱检修后启动F制粉系统,20:36吹扫5min后启动磨煤机运行,此时出口温度729,风量77t/h, 20:44运行8min后磨煤机入口温度208<,风量80t/h,出口温度80=。

磨煤机发生巨响,出口温度快升高,运行人员迅判断为磨煤机爆燃,投入消防蒸汽,急停磨煤机。

就地检发现入口一次风防爆门动作,焊处撕裂。

磨煤机爆燃时的参数变化表1。

从爆燃时磨煤机进出口差的变化可以看出,差先上升下,且入口一次风力的变化先磨煤机上下碗差磨煤机分离器出口压力,可判断爆燃发生在磨碗近,产生的力波传递到磨煤机出口使得出口力上升,同时将磨煤机出口空气送进膛,磨煤机出口温度下,随后磨碗处煤粉被点燃使得磨煤机出口温度快速上升。

2015年度防非停控制措施

2015年度防非停控制措施

发电部2015年度防非停控制措施2014年分公司两台机组发生非3次,其中有设备方面的原因,也有我们在操作方面需要提高和总结的地方。

为了做好2015年两台机组的防非停工作,在总结2013/2014年机组非停防范措施的基础上,从我们运行角度出发,从操作预防措施上实现降低非停次数的目的,部门制定《发电部2015年度防非停控制措施》,请各值组织值内人员学习,并按要求落实好各项控制措施:一、降低炉内结焦造成机组非停的措施:1、2012年03月23日,#1炉内临界火焰失去锅炉跳闸,针对此次事件,机组因长时间低负荷运行未吹灰的情况下,要防止吹灰大量灰渣掉落造成临界火焰失去。

机组长时间未吹灰,在投运吹灰时禁止投双吹,同时先吹除屏过外的受热面,选择机组负荷较高且稳定运行一段时间后再吹屏式过热器。

2、2012年11月04日是,#2炉因炉膛压力高造成锅炉跳闸,针对此次事件,机组连续高负荷运行时,要严格按部门规定投运斜坡吹灰器,防止斜坡大量积焦掉落造成炉膛负压波动。

在脱硫增压风机负荷有裕度的情况下,尽可能的将脱硫增压风机负压设为-200mmH2O以上,以提高引风机对炉膛负压的调节能力。

当炉内出现较大的结焦进行人工除焦时,提前适当提高炉膛负压设定值,以抵消大面积的焦掉下造成炉膛正压。

二、降低因磨煤机跳闸导致机组跳闸的风险控制措施2011年09月30日,#1机1A磨跳闸后因炉膛负压低导致机组跳闸。

机组增加脱硫系统后,引起锅炉负压调节特性的变化,为防止机组运行中一台磨煤机跳闸,造成炉膛负压调节异常影响机组安全,现场防范措施如下:1、机组正常情况下保持协调方式运行,无特殊情况不得退出协调方式运行,确保异常情况下机组自动调节能力,明确要求不准将燃料主控退出手动状态。

2、当机组负荷四台磨运行且机组高负荷发生一台磨跳闸时,机组不会发RB请求,此时运行操作要求:(1)立即投入运行磨油枪至少4支运行,防止炉内扰动太大引起炉膛压力波动;(2)要注意其它三台运行磨的煤量有可能达到最大出力,此时应密切监视各磨电流,当电流达52A报警值时,要手动设偏臵降低磨的出力直至电流小于50A,并注意监视炉膛压力;(3)锅炉主控可能达100%,为防止运行磨长时间在最大出力造成电流高,扩大事故,此时需要手动降低锅炉主控或燃料主控,但操作一定要缓慢小心,观察燃料量和风量输出值尽可能保持接近,并严密监视炉膛压力变化情况,不得大副度操作锅炉或燃料主控,发现炉膛压力负值较大时,暂停锅炉主控操作,并增投油枪运行,避免炉膛压力继续降低;3、锅炉增加脱硫系统后,整个烟道阻力发生变化,引风机调节特性发生改变,当发生磨煤机跳闸或给煤机断煤时,现场在调节锅炉主控及燃料主控,一定要缓慢小心,并监视炉膛负压的变化,防止因制粉系统故障和调节特性变化的叠加扰动造成机组异常。

印尼煤炭资料

印尼煤炭资料

印尼煤炭资源概论印度尼西亚位于亚洲东南部,地跨赤道。

陆地面积190万km2,海洋面积317万km2(不包括专属经济区)。

印尼的矿产资源十分丰富。

矿种主要有石油、天然气、煤、锡、铝矾土、镍、铜、金和银等。

印尼是全世界主要产煤国之一。

2009年印尼煤炭产量2.54亿t,居世界第六位;出口煤炭1.98亿t,是世界第二大煤炭出口国,中国是印尼煤炭的主要输入国。

2011年,印尼的煤炭产量为1.998亿t 油当量,比2010年增长了18.1%,占全球产量的5。

1%其2011年的煤炭消费量为0.44亿t油当量,比2010年增长了6.7v/o,占全球产量的1.2% .2006年印尼煤炭产量为1.65亿T、出口1.17亿t;2009年其煤炭产量达到2.54亿T、出口1.98亿t;2010年其煤炭产量增加到3.25亿t,出口量增加到2.65亿t。

在煤炭和电力能源产业上,印尼与我国的合作存在着明显的互补优势。

已有许多中国企业在印尼注册公司参与印尼的矿业开发。

2008年初,神华集团与印尼的煤电合作项目获得了核准,华电集团与印尼煤炭公司签署了坑口电站建没协议。

1 成煤地质背景印尼位于欧亚板块、印度洋板块和太平洋板块的结合部位,板块间的汇聚、碰撞、俯冲和拆离、扩张等地质作用,形成了研究区特有的沟—弧—盆体系。

研究区为现今地壳运动最活跃、各类地质作用最强的地区之一。

研究区构造运动可以划分为华力西期、印支—燕山期和喜马拉雅期3期。

华力西运动的影响较局限,印支燕山期和喜马拉雅期构造运动影响显著,控制了区内构造、地层、岩石和矿产的形成与展布。

印尼出露的地层主要为中生界—第网系,呈近东西向弧形展布。

另有零星的元古宇、古生界出露。

古生界和中生界以海相碎屑岩为主。

石炭—二叠系的碳酸盐岩和古生物群落,显示特提斯洋特色。

新生界分布广泛,岩性、岩相复杂多样,以海相、海陆交互相碎屑沉积及火山碎屑沉积为主。

变质岩主要见板岩、千枚岩、片岩、石英岩、片麻岩及部分高压变质岩。

如何防治印尼煤存储期间自燃?

如何防治印尼煤存储期间自燃?

如何防治印尼煤存储期间自燃?
印尼煤埋藏于地下浅层,开采成本低,且通过海路运输,因而采购价格较低,因此印尼煤成为东南沿海地区火电厂的一个重要选择。

印尼煤具有热值低、灰熔点低、水分高、挥发份高的特点。

挥发份高不利于印尼煤的储存。

印尼煤容易自燃,可能损环传送带,烧毁煤仓等设备。

印尼煤自燃一方面降低热值,另方面由于输煤过程不能存有火种,一旦自燃只能用水浇灭,增加了印尼煤的水分。

印尼煤表面容易发生氧化,随着堆放时间增加热值减少较明显。

如何防治印尼煤存储期间自燃?徐州吉安矿业科技有限公司一直深耕煤自燃防治领域,针对煤炭储运环节的自燃防治,研发出了普瑞特阻燃剂,惰化煤的氧化活性,从根本上延长煤自燃发火周期。

普瑞特阻燃剂作用于煤体时,会在其表面形成一层纳米级保护膜,阻断煤与氧气在微观层面的接触,惰化煤分子结构中不饱和官能团及煤的氧化活性,抬升煤在氧化各阶段的临界温度,从根本上降低煤被氧化的速度,进而达到防止煤炭自燃的目的。

普瑞特阻燃剂还具有明显的抑尘功能,该材料在室外堆场、车辆运输环节应用时,具有双重功效,既能抑制煤炭自燃,又能有效抑制煤尘飞扬。

产品特点:
(1)作业效率高、工艺简单、易操作,在转运点进行喷雾即可;
(2)复合功能、一举两得,既能防治自燃,又具备良好的抑尘功能;
(3)对煤质无影响;
(4)本品无毒、无异味、无腐蚀,对人和设备无害。

600MW直吹式锅炉掺烧印尼煤应用

600MW直吹式锅炉掺烧印尼煤应用

600MW直吹式锅炉掺烧印尼煤应用作者:赵衡韶来源:《中国科技纵横》2013年第07期【摘要】近几年受电煤供应紧张等因素影响,国内燃煤发电机组普遍燃用非设计煤种的混煤,本文通过混煤燃烧技术实践与研究,介绍了掺烧高挥发印尼煤种经验,解决实际生产中的问题。

【关键词】直吹式锅炉混煤掺烧燃烧系统优化调整印尼煤1 设备概况1.1 概述600MW的超临界对冲直流锅炉属超临界参数变压直流本生型锅炉,锅炉采用一次中间再热、单炉膛、尾部双烟道的基本结构,烟气挡板可以调节再热汽温,平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、露天布置。

锅炉总体布置图示于图1。

锅炉炉膛宽度19419.2mm,炉膛深度15456.8mm,炉膛高度67000mm,容积17580m3炉膛壁采用膜式壁组成。

炉膛上部为垂直管圈,同时布置有分隔屏过热器、后屏过热器、高温再热器;炉膛下部周围布置螺旋管圈。

后烟井延伸部分组成水平烟道,连接末级过热器。

后烟井部分有低温再热器和省煤器。

在过热器之间分别布置有蒸汽喷水减温器、事故喷水减温器。

1.2 锅炉设计煤种及特性(如表1)1.3 燃烧设备本型号的锅炉的燃烧系统采用对冲燃烧。

36只低NOx轴向旋流燃烧器喷口,16只燃尽风喷口,总计52个喷口。

采用的是HT-NR3旋流燃烧器,前后墙主要采用的对冲燃烧。

每面墙3层,每层四个燃烧器,共12个。

每个燃烧器都配有一阀双枪控制的小出力点火油枪,前后墙个布置一层燃尽风口,以实现分阶段按需求送风,组织合理的炉内气流结构,防止火焰贴墙,是燃烧更加完全。

燃烧器布置图示于图2。

在型号的燃烧器中,空气燃烧后被分为三部分,分别是直流一次风、直流二次风、旋流三次风。

制粉系统采用的是双进双出钢球磨煤机冷一次风正压吹式制粉系统,每个锅炉配备6台磨煤机,5台运行1台备用。

磨煤机出煤细度为200,目测过筛量达70%。

2 600MW直吹式锅炉掺烧高挥发分印尼煤应用实例印尼煤的可燃基挥发份高达40~50%,属于高挥发份褐煤,含水量达20~30%,具有易自燃、易爆炸、流动性较差的特点,兄弟厂进行掺烧时其制粉系统已多次发生着火、爆炸现象,并曾有造成锅炉黑火案例。

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燃用印尼煤的措施
一、原煤仓进煤:
1. 必须了解印尼煤进仓前水份、粘度、堆放等情况。

2. 五台磨煤机均完好时,印尼煤原则上单机只上一个仓,值长根据制粉系统的情况及负荷来安排上煤,严禁印尼煤上错煤仓。

3. 上印尼煤的煤仓仓位控制在70%左右。

4. 燃运专业加强上煤全过程管理,严格控制“四大块”进行原煤仓。

5. 严禁将已自燃的印尼煤进入原煤仓,在煤仓入口处应配有充足的CO2灭火器材,燃料运行加强对煤仓的检查。

6. 一旦发现煤仓有发热、自燃现象,应即向煤仓内喷入CO2气体,同时通知值长、输煤控制室,向煤仓进挥发份低的煤种,并尽快燃用该仓原煤。

7. 燃运专业应针对输煤系统长期输送印尼煤的情况,制定防止输煤系统火灾、粉尘爆炸事故的措施并严格执行。

二、制粉系统的相关措施:
1. 集控人员应了解印尼煤的煤质情况。

2. 使用印尼煤的给煤机就地放好锤子等工具,随时做好敲打疏通落煤管堵煤的准备。

3.加强对磨煤机灭火蒸汽系统的检查,保证自动疏水正常,灭火蒸汽系统处于热备用状态,随时可以正常投用;各台磨煤机的本体、废料箱的消防蒸汽手动门应开启,做好随时投用消防蒸汽的准备。

4. 使用印尼煤的磨煤机除了正常巡查及出石子煤外,其周围严禁无故长时间逗留。

5. 使用印尼煤的磨煤机原则上必须连续运行。

若使用印尼煤的磨煤机需要正常停运(缺陷检修、计划检修、停磨备用等),若条件允许,应安排该磨使用低挥发份煤种运行两个小时后才能停运。

6. 两台炉如有多台磨煤机同时使用印尼煤,由当班值长统筹安排调峰停运的磨煤机。

7. 连续使用印尼煤达一个星期的磨煤机,原则上应更换低挥发份煤种运行不少于两个小时,此项工作由部门根据煤场存煤或来煤情况计划安排。

8. 使用印尼煤的磨煤机启动注意事项:
1) 认真检查给煤机、磨煤机没有积煤积粉自燃的现象;
2) 启动前先敲打原煤斗落煤管;
3) 充分检查磨煤机启动的各项条件均能够具备,通入灭火蒸汽5~10分钟后再通风暖
磨,启磨条件满足后应立即启动;
4) 暖磨过程应控制四个一次风管温度均不超过75℃;
5) 先保持最低给煤量给煤30S后启动磨煤机,防止磨煤机启动时振动大;
6) 磨煤机启动时就地观察监护人员应站在靠捞渣侧距磨煤机5米范围外;
9. 使用印尼煤的磨煤机正常运行中的注意事项:
1) 在保证机组负荷要求的前提下,通过各台磨煤机给煤量、风量的调整,严格控制磨出口温度(四个一次风管温度)均不超过65℃;
2) 加强对磨煤机运行参数的监视、调整、分析,控制磨进出口压差稳定,防止磨煤机堵煤;
3) 加强对磨煤机各点温度的监视、及时发现异常及时处理;
4) 加强对给煤机运行情况的检查,至少每小时就地检查一次,及时发现处理堵煤情况;
5) 加强对石子煤出渣过程的管理。

当班运行人员应了解各台磨煤机石子煤量情况,对出石子煤工作应做到有安排、有监督、有记录,杜绝发生由于石子煤排放不及时引发的入口风道堵煤、积煤自燃、石子煤刮板损坏的事情;
10. 原煤仓内印尼煤不走空正常停运磨煤机的注意事项:
1) 把给煤量减至最小,调节风量维持磨出口温度不超过65℃运行5分钟后,停止给煤机,用断煤跳磨煤机的方式停制粉系统;
2) 磨煤机停止后,立即隔绝热风,维持干燥风总管调节门全开,全开冷风吹扫5~10分钟,尽可能抽尽煤粉后再按正常操作隔绝磨煤机通风;
3) 制粉系统停运操作完成后,立即通入消防蒸汽5~10分钟,进行隋化处理;
4) 排尽石子煤;
5) 磨煤机停运后正常情况下每隔三个小时通入灭火蒸汽5~10分钟;
6) 磨煤机停运后也要对其加强监视检查,若发现温度异常升高、风压异常变化、或冒烟冒火星等异常现象时,应立即通入消防蒸汽进行隋化处理,同时查明原因,视情况联系检修到场处理。

若起明火,视情况联系消防队到场处理。

7) 磨煤机停运后要通入灭火蒸汽之前必须确认制粉系统无人工作,所通蒸汽不会造成人身伤害;
11. 使用印尼煤的磨煤机运行中发生跳闸或紧急停运的处理:
1) 由于给煤机断煤、给煤机跳闸的原因造成磨煤机跳闸,按原煤仓内印尼煤不走空正常停运磨煤机的操作处理;
2) 联系检修,尽快排除跳闸原因后启动磨煤机;
3) 由于磨煤机本身的原因造成磨跳闸或急停,立即关闭磨煤机所有风门挡板并检查关闭严密;
4) 通入灭火蒸汽8~10分钟,联系检修立即排除跳闸原因;
5) 联系检修人员到场,视情况排尽磨煤机内部的积煤;
6) 若恢复时间预计超过24小时,该原煤仓上低挥发份煤种进行覆盖;
12. 磨煤机运行中发生爆炸的处理:
1) 应事先做好相应的事故预想;
2) 若发生制粉系统爆炸,应立即投入等离子或投入相应层油枪稳燃,紧急停止该磨煤机,检查确认磨煤机的所有风门挡板已关闭到位,隔绝通风;
3) 注意监视炉膛燃烧工况的变化,若必要可增投油枪稳燃;
4) 注意其它磨组的运行情况及机组的参数变化,防止运行磨煤机煤量增加过多造成堵煤。

5) 通入消防蒸汽8~10分钟,进行隋化处理,同时联系检修协助处理,检查设备的损坏情况;若起明火,视情况联系消防队到场处理。

6) 联系检修,针对设备的损坏情况,采取措施设法排尽磨煤机筒体内的积煤。

三、燃烧调整及其它:
1. 当配烧印尼煤时,运行人员应经常观察炉内燃烧情况,检查捞渣机的出渣情况。

2. 按部门优化调整的规定控制氧量。

3. 根据系统负荷情况安排印尼煤的配烧煤种,防止影响负荷情况发生。

4. 使用印尼煤的磨煤机的出口一次风压适当地提高,其对应的周界风也应维持适当的开度,增强一次风煤粉气流的刚性,适当延时煤粉气流的着火时间,保护喷燃器。

5. 相邻的辅助风四角保持平衡,防止火焰偏斜冲刷水冷壁。

6. 任何情况下,若炉膛燃烧不稳或炉膛负压摆动过大时,先投入油枪稳燃后再进行调整,防止灭火。

7. 负荷低时可根据燃烧情况,适当投入等离子或油枪稳燃。

8. 注意总煤量、各台磨组给煤量及参数的变化,防止堵煤。

9. 视情况加强炉本体及预热器的吹灰。

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