003流量计调校记录
仪表调校记录表格
位号
仪表
名称
输入/显示（指示、记录）/输出
工程
单位
校线 正确
正负 正确
调校
合格
测量围
仪表至接线箱
接线箱至机柜
仪表至接线箱
接线箱至机柜
0%
50%
100%
50%
0%
TI1012A
S热电偶+分体式变送器
TI1012B
S热电偶+分体式变送器
TI1012C
S热电偶+分体式变送器
备注：
建设单位
监理单位
总包单位
仪表调校记录表格单元号：上料系统
仪表
位号
仪表
名称
输入/显示（指示、记录）/输出
工程
单位
校线 正确
正负 正确
调校
合格
测量围
仪表至接线箱
接线箱至机柜
仪表至接线箱
接线箱至机柜
0%
50%
100%
50%
0%
AISA0101
可燃气体探测器
WI0106
称
LSA0108
磁翻板远传液位计
PI0111
压力变送器
TI0112
施工单位
专业工程师：
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
专业工程师：
质量员：
记录人：
压力变送器
LISA0421
超声波液位计
LS0423
音叉液位开关
TG0424
热电阻
LISA0425
超声波液位计
备注：
建设单位
监理单位
总包单位
施工单位
专业工程师：
调节器调校记录
报警调校
刻度
报警设定值
H=L=
实测
报警动作值
H=L=
误差
输出表指示值调校：精度：允许误差：
刻度
标准值
实测值（）
%
（）
上行
误差
下行
误差
回差
0
50
100
手动、自动双向切换检查软手动M/自动A/硬手动H/切换检查：P=TI=TD=
切换形式
A→M
M→A
A→H
H→A
输出变化值
SH/T 3543-G602-2
调节器调校记录
(二)
工程名称：
单元名称：
仪表名称
仪表型号
仪表位号
制造厂
精确度
出厂编号
刻度范围
允许作用方向
标准表名称/编号/精度
控制点调校
P=TI= TD=
比例度P试验
TI=TD=
给定
测量
输出
偏差
刻度
实测
误差
积分时间TI试验
P=T =
刻度
实测
误差
微分时间TD试验
调节器调校记录(二)
F.1、F.2、F.5、F.13 SH/T 3543－G601“变送器/转换器”、SH/T 3543－G602－1“调节器调校记录（一）”、SH/T 3543－G602－2“调节器调校记录（二）”、SH/T 3543－G604 “指示/记录仪调校记录”、SH/T 3543－G612“分析仪调校记录”等为仪表调校试验记录，多数表格的校验点为6点，调校人可按5点（0、25%、50%、75%、100%）或6点（0、20%、40%、60%、80%、100%）填写记录，某些仪表的校验点，可根据实际工作条件填写，但校验点不得少于3点。
在表格的“调校结果”、“检查结果”、“试验结果”、“测定结果”栏目中应填写“合格”或“不合格”。
F.2、F.3 SH/T 3543－G602－1“调节器调校记录（一）”、SH/T 3543－G602－2“调节器调校记录（二）”二张表共同完成调节器调校的记录，调校结论、说明及相关人员签字填入表SH/T 3543－G602－1中。
1气体采样器流量校准记录表
(L/min)
校准流量平
均值(L/min)
1
1
2
2
3
3
采样前流量误差（%）
采样后流量误差（%）
采样前后流量相对偏差（%）
监测项目（）采样介质型号（）
序号
采样前校准记录
序号
采样后校准记录
采样器编号及通道
标准值(L/min)
加载后流量
(L/min)
校准流量平
均值(L/min)
采样器编号及通道
标准值(L/min)
加载后流量
(L/min)
校准流量平
均值(L/min)
1
1
2
2
3
3
采样前流量误差（%）
采样后流量误差（%）
采样前后流量相对偏差（%）
气体采样器流量校准记录表
第页共页
项目编号
校准日期
校准器具名称及型号
校准器具编号
温度
湿度
大气压
监测项目（）采样介质型号（）
序号
采样前校准记录
序号
采样后校准记录
采样器编号及通道
标准值(L/min)
加载后流量
(L/min)
校准流量平
均值(L/min)
采样器编号及通道
标准值(L/min)
加载后流量
(L/min)
校准流量平
均值(L/min)
1
1
2
2
3
3
采样前流量误差（%）
采样后流量误差（%）
采样前后流量相对偏差（%）
监测项目（）采样介质型号（）
序号
采样前校准记录
序号
采样后校准记录
采样器编号及通道
J601 ok 电磁流量计 调校记录
0.001
75
225
16
16.001
0.001
16.002
0.002
0.001
100
300
20
19.998
0.002
19.997
0.003
0.001
备注：
结论：
调校人：
日期 年 月 日
专业工程师： 年 月 日
SH 3503–J601
变送器、转换器
调校记录
工程名称：工业水环境检测及模拟技术中心高盐水单元
16
16.001
0.001
16.002
0.002
0.001
100
300
20
19.998
0.002
19.997
0.003
0.001
备注：
结论：
调校人：
日期 年 月 日
专业工程师：
日期 年 月 日
质量检查员：
日期 年 月 日
SH 3503–J601
变送器、转换器
调校记录
工程名称：工业水环境检测及模拟技术中心高盐水单元
100
300
20
19.998
0.002
19.997
0.003
0.001
备注：
结论：
调校人：
日期 年 月 日
专业工程师：
日期 年 月 日
质量检查员：
日期 年 月 日
SH 3503–J601
变送器、转换器
调校记录
工程名称：工业水环境检测及模拟技术中心高盐水单元
单元名称：仪表安装工程
仪表名称
电磁流量计
仪表型号
标准表编号：7851017
仪表调校记录表格
仪表至接线箱
接线箱至机柜
0%
50%
100%
50%
0%
AIAS0407
可燃气体探测器
LISA0209
超声波液位计
LISA0409
超声波液位计
LS0411
音叉液位开关
TG0412
热电阻
LISA0413
超声波液位计
LS0415
音叉液位开关
TG0416
热电阻
PISA0417
压力变送器
PISA0420
LISA0508
超声波液位计
LS0511
音叉液位开关
TG0512
热电阻
PISA0515
压力变送器
LISA0516
超声波液位计
LS0518
音叉液位开关
TG0519
热电阻
PISA0520
压力变送器
PISA0523
压力变送器
LISA0524
超声波液位计
LS0526
音叉液位开关
TG0527
热电阻
备注：
建设单位
专业工程师：
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
专业工程师：
质量员：
记录人：
年 月 日
仪表调校记录表格单元号：柴油系统
仪表
位号
仪表
名称
输入/显示（指示、记录）/输出
工程
单位
校线 正确
正负 正确
调校
合格
测量范围
仪表至接线箱
接线箱至机柜
仪表至接线箱
接线箱至机柜
0%
50%
100%
50%
流量计标定原始记录
电磁流量计DN100
0～60 m3/h
0.2
电磁流量计DN200
0～315 m3/h
电磁流量计DN600
0～2875 m3/h
整套装置不确定度：ES=±0.25 %
外观检查：
检定条件
水温：℃
压力：MPa
水密度：kg/m3
环境温度℃
相对湿度%
序号
流量
m3/h
差压
kPa
流出系数
Cv
平均流出系数
Cv
FLSDJJG_1033-2007电磁流量测量节流装置出厂检验记录
水实流检测记录共1页第1页记录编号：JLV
型号：
编号：
管经D mm
锥体直径d mm
β值：
标准表
测量范围
精度等级
标定依据
电磁流量计5
0～0.8m3/h
JJG_1033-2007电磁流量计检定规程
电磁流量计DN50
0～20 m3/h
线性度
%
重复性
%
基本误差
%
1
2
3
4
流出系数：
重复性：%
耐压强度实验
检验结论：
检验员：
审核员：
检测日期：年月日
淄博润兴化工有限公司有限公司
仪表调校记录表格
LISA0421
超声波液位计
LS0423
音叉液位开关
TG0424
热电阻
LISA0425
超声波液位计
备注：
建设单位
监理单位
总包单位
施工单位
专业工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
专业工程师：
质里贝:
记录人：
年月日
页眉内容
仪表调校记录表格单兀号：酸性废液
仪表
位号
仪表
名称
输入/显示（指示、记录）/输出
LISA0602
超声波液位计
LS0603
音叉液位开关
PISA0604
压力变送器
PISA0607
压力变送器
备注：
建设单位
监理单位
总包单位
施工单位
专业工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
专业工程师：
质里贝:
记录人：
年月日
页眉内容
仪表调校记录表格 单
仪表
位号
仪表
名称
输入/显示（指示、记录）/输出
LISA0508
超声波液位计
LS0511
音叉液位开关
TG0512
热电阻
PISA0515
压力变送器
LISA0516
超声波液位计
LS0518
音叉液位开关
TG0519
热电阻
PISA0520
压力变送器
PISA0523
压力变送器
LISA0524
超声波液位计
LS0526
音叉液位开关
TG0527
实验3、流量计的校正实验
流量计的校正实验一、实验目的1. 熟悉孔板流量计的构造、性能及安装方法。
2. 掌握流量计的标定方法之一——容量法。
3. 测定孔板流量计的孔流系数与雷诺准数的关系。
二、实验原理对非标准化的各种流量仪表在出厂前都必须进行流量标定。
使用者在使用时，如工作介质、温度、压强等操作条件与原来标定时的条件不同，就需要根据现场情况，对流量计进行标定。
孔板、文丘里流量计的收缩口面积都是固定的，而流体通过收缩口的压力降则随流量大小而变，据此来测量流量，因此，称其为变压头流量计。
而另一类流量计中，当流体通过时，压力降不变，但收缩口面积却随流量而改变，故称这类流量计为变截面流量计，此类的典型代表是转子流量计。
从小到大调节流量，测取流量与压差计读数R，得一组数据，测取10组数据即可主要参数与公式：三、 实验装置四、 实验步骤1、 开启出口阀和灌水阀，使泵内灌满水，然后关闭灌水阀和出口阀。
2、 启动水泵孔板流量计压差计转子流量计灌水阀出口阀3、水泵运行后，单击出口阀手柄下方，每单击一次，增大一次，认为数据可行，单击“记录数据”，即一组数据，依次在最大流量范围内（1.3L/s），取10~15组数据。
4、数据记录完毕后，关闭出口阀，再关闭水泵。
五、数据处理Vs(L/s) R(mmHg) Re Co1 0.461 83.65 20330.1 0.65972 0.500 96.80 22050.0 0.66523 0.552 116.56 24343.2 0.66924 0.601 137.49 26504.1 0.67095 0.650 160.68 28665.0 0.67126 0.701 187.19 30914.1 0.67067 0.750 214.96 33075.0 0.66968 0.800 245.62 35280.0 0.66819 0.851 279.30 37529.1 0.666510 0.901 314.68 39734.1 0.664811 0.950 351.63 41895.0 0.663112 1.001 392.48 44144.1 0.661313 1.050 434.02 46305.0 0.659714 1.100 478.72 48510.0 0.658015 1.151 526.73 50759.1 0.656416 1.202 577.17 53008.2 0.6549六、思考题1、孔流系数与哪些因素有关？答：孔流系数由孔板的形状、测压口位置、孔径与管径之比d0/d1和雷洛系数Re所决定。
化工实验报告-流量计的流量校正
实 验 报 告Experimentation Report of Taiyuan teachers College系部： 化学系 年级： 大四 课程：化工实验 姓名： 学号： 日期：2012/09/19项目：流量计的流量校正一、实验目的：1.学会流量计的校正方法。
2.通过孔板流量计孔流系数的测定，了解孔流系数的变化规律。
二、实验原理：孔板流量计是最常用的一种利用测定流体的压差来确定流体流量的流量测量仪表。
根据伯努利方程式，管路中流体的流量与压差计读数的关系为：流量计的孔流系数确定以后，就可根据上式，由压差计读数来确定流量。
流量计的校正就是要确定孔板流量计的孔流系数。
影响孔板流量计孔流系数的因素很多，如流动过程的雷诺数、孔口面积与管道面积比、测压方式、孔口形状及加工光洁度、孔板厚度和管壁粗糙度等。
对于测压方式、结构尺寸、加工状况等均已规定的标准孔板，当实验装置确定，m 确定， 测定过程中，用基准流量计测定管路中的流量，用压差计测定孔板前后的压差，即可通ρρρρgRA C p p A C V A b a s )(2)(20000-=-=),(0m R f C e =管道面积孔口面积=m )(0e R f C =过①式求出值。
三、实验装置：1.设备参数：管道直径0.027m，孔板直径0.018m2.实验装置：水泵，U型管压计，孔板流量计，涡轮流量计，调节阀门，水箱四、实验步骤：1.水箱充水至80%。
2.实验开始前，关闭流体出口控制阀门，打开水银压差计上平衡阀。
3.启动循环水泵。
4.分别进行管路系统、引压管、压差计的排气工作，排出可能积存在系统内的空气，以保证数据测定稳定、可靠。
①管路系统排气：打开出口调节阀，让水流动片刻，将管路中的大部分空气排出，然后将出口阀关闭，打开管路出口端上方的排气阀，使管路中的残余空气排出。
②引压管和压差计排气：依次打开并迅速关闭压差计上方的排气阀，反复操作几次，将引压管和压差计内的空气排出。
流量计的日常维护及调校方法
流量计的日常维护及调校方法流量计日常维护项目有：1）密封性检查；2）差压零点清零。
密封性检查包括：差压元件两侧法兰固定螺栓是否有松动，是否漏气；差压两侧压力容室的排污口是否拧紧，是否漏气；温度压力引入电缆保护套管两端是否拧紧或者有破损，是否能够漏水、尘进去；温度探头的保护套管两端是否拧紧或者有破损，是否能够漏水、尘进去；表头前后盖是否拧紧，是否能够漏水、尘进去；表头连接V锥节流管道取压孔之间的阀门两端的螺丝是否拧紧，是否漏气；管道两端法兰是否对接良好，螺丝是否拧紧，是否漏气。
差压零点清零：关闭表头下方的正负压取压管上的针形阀门，拧掉差压两侧压力容室的排污口上的堵头螺丝，待液晶显示屏右下角的差压稳定之后，同时按下面板按键上的“▲”“▼”键并保持1秒钟后，同时松开，然后在5秒钟内按下“保存”键，此时会看到液晶显示屏内容切换成为只显示中间一行的状态，此时显示的为存入的差压零点值（若该值超过1000，则建议返厂维修），该状态持续几秒钟后又自动切换回正常测量显示界面下，则代表差压零点清零成功。
建议该操作每隔10天进行一次。
流量计测量参数校准流量计现场需要经常校准的测量参数有管道压力测量参数、管道温度测量参数以及节流件差压测量参数。
其建议校准周期为15天一次。
具体校准方法如下：1、管道压力测量参数校准需用工具：1）恒压输出源,输出压力范围：0-250kpa；2）美国FLUKE公司的717压力校准仪,测量范围：0-300kpa；3）美国FLUKE公司的绝对压力校准模块,测量范围：0-207kpa；校准步骤：1）进入调校菜单09,10单元，将09单元的压力零点修正值设置为0,10单元的压力线行值设置为1，返回到主测量界面。
2）对流量计表头不加压（即压力处于环境大气压下），记录下此时的表头压力显示值，并设为Ps0,用压力校准仪并配合绝对压力校准模块测量当前表头所处环境的压力，记录下来并设置为Ps1。
3）用恒压源对表头高压取压腔体加压，用绝对压力校准模块监视器加压过程，加压压力约为150kpa左右，记录下此时表头压力显示值，并设为Ps2，记录下此时压力校准仪上测量的此时的压力值，并设为Ps3。
流量计流量的校正实验
流量计流量的校正实验一． 实验目的1. 熟悉孔板流量计、文丘里流量计的构造、性能及安装方法。
2. 掌握流量计的标定方法之一——容量法。
3. 测定孔板流量计、文丘里流量计的孔流系数与雷诺准数的关系。
二． 基本原理对非标准化的各种流量仪表在出厂前都必须进行流量标定，建立流量刻度标尺（如转子流量计）、给出孔流系数（如涡轮流量计）、给出校正曲线（如孔板流量计）。
使用者在使用时，如工作介质、温度、压强等操作条件与原来标定时的条件不同，就需要根据现场情况，对流量计进行标定。
孔板、文丘里流量计的收缩口面积都是固定的，而流体通过收缩口的压力降则随流量大小而变，据此来测量流量，因此，称其为变压头流量计。
而另一类流量计中，当流体通过时，压力降不变，但收缩口面积却随流量而改变，故称这类流量计为变截面流量计，此类的典型代表是转子流量计。
1、孔板流量计的校核孔板流量计是应用最广泛的节流式流量计之一，本实验采用自制的孔板流量计测定液体流量，用容量法进行标定，同时测定孔流系数与雷诺准数的关系。
孔板流量计是根据流体的动能和势能相互转化原理而设计的，流体通过锐孔时流速增加，造成孔板前后产生压强差，可以通过引压管在压差计或差压变送器上显示。
其基本构造如图1所示。
若管路直径为d 1，孔板锐孔直径为d 0，流体流经孔板前后所形成的缩脉直径为d 2，流体的密度为ρ，则根据柏努利方程，在界面1、2处有：图1 孔板流量计2221122u u p p pρρ--∆== 或22212/u u p ρ-=∆由于缩脉处位置随流速而变化，截面积2A 又难以指导，而孔板孔径的面积0A 是已知的，因此，用孔板孔径处流速0u 来替代上式中的2u ，又考虑这种替代带来的误差以及实际流体局部阻力造成的能量损失，故需用系数C 加以校正。
=对于不可压缩流体，根据连续性方程可知0101A u u A =，代入上式并整理可得：0u =令0C =则0u C = 根据0u 和0A 即可计算出流体的体积流量：ρ/20000p A C A u V ∆== 或 ρρρ/)(20000-==i gR A C A u V 式中：V －流体的体积流量， m 3/s ； R －U 形压差计的读数，m ； i ρ－压差计中指示液密度，kg/m 3； 0C －孔流系数，无因次；0C 由孔板锐口的形状、测压口位置、孔径与管径之比和雷诺数Re 所决定，具体数值由实验测定。
流量计流量校正实验报告
流量计流量校正实验报告
一、实验目的
本次实验旨在通过校正方法改变流量计，使其准确、简便地测量液体流量，并准确地
显示出实际流量。
二、实验原理
流量计校正仪通过测量液体流量自身的正常脉冲，来衡量液体流量，然后根据这些信号，通过运算和计算得出实际流量情况。
它只有当确认流量脉冲有效时，才能正确地显示
和读取流量数据。
三、实验设备
本次校验中使用的设备主要有：流速计、流量脉冲计、电子温度传感器、校正仪及其
他辅助设备。
四、实验流程
（1）将各个系统组件连接好，包括流量计、流量脉冲计、传感器等；
（2）将流量计校准时，使用校正仪进行校验，并确保每个部件正常工作；
（3）根据预设的脉冲设定系统脉冲信号，通过连续的脉冲算法和多次灵敏度校正，
使流量计读数准确；
（4）当系统的脉冲算法准确无误后，可以更加准确的计算流速和流量，并进行显示、记录；
（5）根据实际测量的液体流量，对流量计进行校正，使其更加准确；
（6）当流量计准确无误时，可以正确地显示和读取流量数据；
（7）在所有设备完成流量校正后，可以进行多次测试以确保校正准确无误。
五、实验结果
进行该实验后，我们得到了令人满意的结果，流量计已经经过精密检测，确保能够准
确测量液体流量，并准确地显示出实际流量情况。
六、实验结论
通过本次实验，我们发现，在流量计校验仪的帮助下，可以使流量计准确测量液体流量，并准确地显示出实际流量。
而且，在确保流量脉冲信号有效的情况下，流量计也可以
正确地读取和显示流量数据。
大气采样器流量校准记录
采样仪器编号：
设定流量
入气孔号
Ⅰ孔 采样前校正流量
Ⅰ孔
Ⅱ孔
Ⅱ孔 采样后校正流量
Ⅰ孔
Ⅱ孔
1
采样流量 （mL/min）
2
3
校正流量平均值
采样前后流量相对误差(%)
采样仪器编号：
设定流量
入气孔号
Ⅰ孔 采样前校正流量
Ⅰ孔
Ⅱ孔
Ⅱ孔 采样后校正流量
Ⅰ孔
Байду номын сангаас
Ⅱ孔
1
采样流量 （mL/min）
2
3
校正流量平均值
采样前后流量相对误差(%)
XXXXXXXXXX有限公司
大气采样器流量校准记录
管理编号：XXXXXXX
共 页第 页
试验编号
气温： .
℃湿度：
采样仪器编号：
设定流量
入气孔号
%RH气压： kPa
校准日期 校准器具/编号
采样前校正流量
Ⅰ孔
Ⅱ孔
采样后校正流量
Ⅰ孔
Ⅱ孔
1
采样流量 （mL/min）
2
3
校正流量平均值
采样前后流量相对误差(%)
采样仪器编号：
Ⅰ孔 采样前校正流量
Ⅱ孔 采样后校正流量
设定流量 入气孔号
Ⅰ孔
Ⅱ孔
Ⅰ孔
Ⅱ孔
1
采样流量 （mL/min）
2
3
校正流量平均值
采样前后流量相对误差(%)
Ⅰ孔
Ⅱ孔
校核：
校正：
流量计流量的校正实验
流量计流量的校正实验一． 实验目的1. 熟悉孔板流量计、文丘里流量计的构造、性能及安装方法。
2. 掌握流量计的标定方法之一——容量法。
3. 测定孔板流量计、文丘里流量计的孔流系数与雷诺准数的关系。
二． 基本原理对非标准化的各种流量仪表在出厂前都必须进行流量标定，建立流量刻度标尺（如转子流量计）、给出孔流系数（如涡轮流量计）、给出校正曲线（如孔板流量计）。
使用者在使用时，如工作介质、温度、压强等操作条件与原来标定时的条件不同，就需要根据现场情况，对流量计进行标定。
孔板、文丘里流量计的收缩口面积都是固定的，而流体通过收缩口的压力降则随流量大小而变，据此来测量流量，因此，称其为变压头流量计。
而另一类流量计中，当流体通过时，压力降不变，但收缩口面积却随流量而改变，故称这类流量计为变截面流量计，此类的典型代表是转子流量计。
1、孔板流量计的校核孔板流量计是应用最广泛的节流式流量计之一，本实验采用自制的孔板流量计测定液体流量，用容量法进行标定，同时测定孔流系数与雷诺准数的关系。
孔板流量计是根据流体的动能和势能相互转化原理而设计的，流体通过锐孔时流速增加，造成孔板前后产生压强差，可以通过引压管在压差计或差压变送器上显示。
其基本构造如图1所示。
若管路直径为d 1，孔板锐孔直径为d 0，流体流经孔板前后所形成的缩脉直径为d 2，流体的密度为ρ，则根据柏努利方程，在界面1、2处有：图1 孔板流量计2221122u u p p pρρ--∆==或=由于缩脉处位置随流速而变化，截面积2A 又难以指导，而孔板孔径的面积0A 是已知的，因此，用孔板孔径处流速0u 来替代上式中的2u ，又考虑这种替代带来的误差以及实际流体局部阻力造成的能量损失，故需用系数C 加以校正。
对于不可压缩流体，根据连续性方程可知0101A u u A =，代入上式并整理可得：0u =令0C C =则0u C = 根据0u 和0A 即可计算出流体的体积流量：ρ/20000p A C A u V ∆==或 ρρρ/)(20000-==i gR A C A u V 式中：V －流体的体积流量， m 3/s ； R －U 形压差计的读数，m ； i ρ－压差计中指示液密度，kg/m 3； 0C －孔流系数，无因次；0C 由孔板锐口的形状、测压口位置、孔径与管径之比和雷诺数Re 所决定，具体数值由实验测定。
流量计的校正实验报告（共8篇）
流量计的校正实验报告(共8篇)化工实验报告-流量计的流量校正实验报告Experimentation Report of Taiyuan teachers College系部：化学系年级：大四课程：化工实验姓名：学号：日期：2012/09/19项目：流量计的流量校正一、实验目的：1.学会流量计的校正方法。
2.通过孔板流量计孔流系数的测定，了解孔流系数的变化规律。
二、实验原理：孔板流量计是最常用的一种利用测定流体的压差来确定流体流量的流量测量仪表。
根据伯努利方程式，管路中流体的流量与压差计读数的关系为：流量计的孔流系数确定以后，就可根据上式，由压差计读数来确定流量。
流量计的校正就是要确定孔板流量计的孔流系数。
影响孔板流量计孔流系数的因素很多，如流动过程的雷诺数、孔口面积与管道面积比、测压方式、孔口形状及加工光洁度、孔板厚度和管壁粗糙度等。
对于测压方式、结构尺寸、加工状况等均已规定的标准孔板，Vs?C0A02(pa?pb)C0A02(A?)gR孔口面积m?C0?f(Re,m)管道面积当实验装置确定，m 确定，C0?f(Re)测定过程中，用基准流量计测定管路中的流量，用压差计测定孔板前后的压差，即可通过①式求出值。
三、实验装置：1.设备参数：管道直径0.027m，孔板直径0.018m2.实验装置：水泵，U型管压计，孔板流量计，涡轮流量计，调节阀门，水箱四、实验步骤：1.水箱充水至80%。
2.实验开始前，关闭流体出口控制阀门，打开水银压差计上平衡阀。
3.启动循环水泵。
4.分别进行管路系统、引压管、压差计的排气工作，排出可能积存在系统内的空气，以保证数据测定稳定、可靠。
①管路系统排气：打开出口调节阀，让水流动片刻，将管路中的大部分空气排出，然后将出口阀关闭，打开管路出口端上方的排气阀，使管路中的残余空气排出。
②引压管和压差计排气：依次打开并迅速关闭压差计上方的排气阀，反复操作几次，将引压管和压差计内的空气排出。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
003流量计调校记录
调校前
在对流量计进行调校之前，我们首先需要做的是检查设备的完好性，并确保其处于正常工作状态。
此外，我们还需要查看设备的使用说明书，以了解调校流程和相关注意事项。
调校过程
1. 打开设备并连接至电源。
2. 进入设备菜单，选择“校准”选项。
3. 在校准模式下，我们需要输入准确的设备参数，包括流量范围和流体密度等数据。
4. 开始进行流量校准，将设备对准流量介质并按下启动按钮。
5. 校准结束后，我们需要检查设备输出的数据是否符合标准要求。
6. 如果设备输出数据不符合标准要求，我们需要重新进行校准并检查其他可能的故障原因。
调校后
在对设备进行调校后，我们需要再次进行检查以确保设备的正常工作状态。
此外，在平时的使用中，我们还需要定期对设备进行检查和维护，以保证其工作的稳定性和准确性。
结论
通过以上步骤对设备进行了调校和检查，确保了设备的工作状态和数据输出的准确性，使其能够在实际应用中发挥更好的作用。