孔板流量计校验方案
孔板检定规程
孔板检定规程
孔板检定规程，是指对孔板流量计进行检测的操作流程和要求。
由于孔板流量计广泛应用于各个行业和领域，如化工、建筑、制药、水利等，对其进行定期检定是保证流量计测量准确性和可靠性的重要措施。
孔板检定规程包括以下几个方面：
1.检定前准备工作：确定检定时间、场地和人员；对仪器进行清洁和校准；检查仪器是否完好无损。
2.检定方法：孔板流量计的检定通常采用标准校验设备实施，包括重水比容法、风洞比较法、物理模拟法等。
根据实际情况选择合适的校验方法。
3.检定标准：孔板流量计的检定标准包括国家相关标准、行业标准和企业标准等。
根据不同的应用领域选择合适的标准。
4.检定结果记录和评价：将检定结果记录在检定报告中，并对其准确性和可靠性进行评价。
如果检定结果不合格，需要进行有效的纠正和处理。
在实际操作中，孔板检定规程需要注意以下几个问题：一是操作流程要规范，遵守相关规定和要求；二是检定设备和人员要具有一定的资质和技能；三是遵循科学严谨的检定方法和标准；四是及时记录
和评价检定结果。
这些都是保证孔板流量计检定准确性和可靠性的关键要素。
孔板流量计校验实验
孔板流量计校验实验基本原理：1 孔板流量计的结构原理在管路上装有一块孔板，孔板两侧接测压管，分别与U型压差计相连接。
孔板流量计是利用流体通过锐孔的节流作用，使流速增大，压强减小，造成孔板前后压强差，作为测量的依据。
若管路直径为d1,孔板锐孔直径为d0，流体流经孔板后所形成缩脉的直径为d2，流体密度为ρ。
在界面I，Ⅱ处即孔板前测压导管处和缩脉处的速度，压强分别为u1，u2与p1，p2，根据柏努利方程式，不考虑能量损失可得或由于缩脉的位置随流速的变化而变化，截面积S2又难以知道，而孔口的面积却是知道的，测压口的位置在设备一旦制成后也不改变，因此，用孔板孔径处的u0来代替u2，又考虑到流体因局部阻力而造成的能量损失，并用校正系数C来校正。
则有：对于不可压缩流体，根据连续性方程式又有：则经过整理后可得：令；则又可以简化为：根据u和S2即可算出流体的体积流量：[m3/s] 或[m3/s]公式中：R—U型压差计的读数，[m]；pr—压差计中指示液的密度，[kg/m3]；C0—孔流系数，它由孔板锐孔的形状，测压口的位置，孔径与管径比和雷诺准数共同决定。
具体数值由实验确定。
当d1/d2一定，Re准数超过某个数值后，C0就接近于定值。
一般在工业上定型孔板流量计都规定在C为常数的流动条件下使用。
设备参数：计量桶面积：1m2 管道内径：30mm 孔板与管道截面积之比：A0/A1=0.6 工作温度：除非特别指示，都取常温25℃压差计：正U型压差计中为水银，标尺单位为厘米计算方法、原理、公式：孔板流量计流量计算公式：式中：R——U型压差计的读数 g——重力加速度常数ρ——液体密度ρr——压差计中指示液的密度 S0——孔板开孔面积C0——孔流系数，它由孔板锐孔的形状，测压口的位置，孔径与管径比和雷诺准数共同决定。
具体数值由实验确定。
当d1/d2一定，Re准数超过某个数值后，C0就接近于定值。
一般在工业上定型孔板流量计都规定在C为常数的流动条件下使用。
实验二孔板流量计标定实验
实验二孔板流量计标定实验实验一：孔板流量计原理及其特点孔板流量计是一种最常见的测量流量的装置。
它通过孔板与流体之间的作用，使流体产生速度和压力的变化，从而计算流量。
孔板流量计由孔板管和差压变送器组成。
差压变送器将孔板上下游的压力差转换为标准信号，而孔板上下游的压力差则与流量成正比。
孔板流量计的特点是结构简单、安装方便、价格低廉、精度高等。
但它也有一定的限制。
例如，孔板流量计对流体的压力、温度、密度、黏度等特性的要求都很高。
此外，在大流量的条件下，孔板流量计的测量精度也将受到影响。
本实验旨在通过孔板流量计标定实验，了解孔板流量计原理及其特点，掌握孔板流量计的安装和使用方法，并测试测量精度。
实验仪器及材料1. 孔板流量计2. 压力表3. 涡轮流量计4. 调节阀5. 水泵6. 水桶7. 橡胶管、金属管、螺纹接口等。
实验步骤1. 将孔板流量计安装在测试管上，并将压力管道连接至孔板上下游。
2. 将压力表连接至压力管道，并校准压力表。
3. 打开水泵，调节水流量，使孔板流量计读数在0.3~0.5的范围内。
4. 记录不同水流量时孔板流量计上游和下游的压力差，并进行计算。
5. 测量涡轮流量计的数据，并与孔板流量计的数据进行比较。
实验数据记录表1 不同水流量下的孔板流量计压力差记录表| 流量 (m3/s) | 上游压力 (kPa) | 下游压力 (kPa) | 压力差 (kPa) || ----------- | ------------- | ------------- | ------------ || 0.01 | 27.2 | 17.9 | 9.3 || 0.02 | 35.4 | 23.6 | 11.8 || 0.03 | 42.7 | 28.2 | 14.5 || 0.04 | 50.5 | 33.5 | 17.0 || 0.05 | 56.4 | 38.6 | 17.8 |实验结果分析由表1可知，随着水流量的增加，孔板流量计上下游的压力差逐渐增加。
孔板流量计流量的校正
实验六 孔板流量计流量的校正一、实验目的1．掌握流量计流量系数校正的方法； 2．了解流量系数与其影响因素的关系。
二、实验原理工程上通过测定流体的压差来确定其速度及流量。
孔板流量计数学模型为：ρρρ/)(2A C V 00-=i gR m),(R C e 0f =孔板流量计是基于流体在流动过程中的能量转换关系，由流体通过孔板前后压差的变化来确定流体流过管截面的流量。
)(Rg 2/2//2//Hg 212221222211ρρρρρρ-=∆⇒-=-=∆+=+P u u P P P u P u P 由于2-2（缩脉）处面积难以确定，所以工程上以孔口速度u 0代替u 2,流体通过孔口时有阻力损失，又因流动状况而改变的缩脉位置使测得的（P 1-P 2）/ρ带来偏差，因此通过实验来确定C 0,流量计的计算式：ρρρ/)(200-=Hg S gR A C V孔板流量计不足之处是阻力损失大，这个损失可由U 形压差计测得。
三、实验装置与流程1．水箱 2.引水阀3．调节阀 4.涡轮流量计5．测定孔板前后压降的U形压差计 6．测量阻力损失的U形压差计7．孔板流量计 8.离心泵主要参数：管道直径:27mm；孔板孔径:18mm四、实验步骤1．水箱充满水至80%2．打开压差计上平衡阀，关闭各放气阀。
3．启动循环水泵。
4．排气：（1）管路排气；（2）测压导管排气；（3）关闭平衡阀，缓慢旋动压差计上放气阀，排除压差计上的气泡，注意：先排进压管后排低压管。
5．读取压差计零位读数。
6．开启调节阀至最大，确定流量范围，确定实验点，测定孔板前后压降和经过孔板所带来的压降。
7．测定读数：改变管道中的流量，读出一系列流量，压差。
8．实验装置恢复原状，打开压差计上的平衡阀，并清理场地。
五、实验记录六、实验报告1、数据整理2．本实验μρ/1du R ed=，m),(0ed R f C =，对于特定孔板m 为常数，上式可写成)(0ed R f C =。
实验3、流量计的校正实验
流量计的校正实验一、实验目的1. 熟悉孔板流量计的构造、性能及安装方法。
2. 掌握流量计的标定方法之一——容量法。
3. 测定孔板流量计的孔流系数与雷诺准数的关系。
二、实验原理对非标准化的各种流量仪表在出厂前都必须进行流量标定。
使用者在使用时，如工作介质、温度、压强等操作条件与原来标定时的条件不同，就需要根据现场情况，对流量计进行标定。
孔板、文丘里流量计的收缩口面积都是固定的，而流体通过收缩口的压力降则随流量大小而变，据此来测量流量，因此，称其为变压头流量计。
而另一类流量计中，当流体通过时，压力降不变，但收缩口面积却随流量而改变，故称这类流量计为变截面流量计，此类的典型代表是转子流量计。
从小到大调节流量，测取流量与压差计读数R，得一组数据，测取10组数据即可主要参数与公式：三、 实验装置四、 实验步骤1、 开启出口阀和灌水阀，使泵内灌满水，然后关闭灌水阀和出口阀。
2、 启动水泵孔板流量计压差计转子流量计灌水阀出口阀3、水泵运行后，单击出口阀手柄下方，每单击一次，增大一次，认为数据可行，单击“记录数据”，即一组数据，依次在最大流量范围内（1.3L/s），取10~15组数据。
4、数据记录完毕后，关闭出口阀，再关闭水泵。
五、数据处理Vs(L/s) R(mmHg) Re Co1 0.461 83.65 20330.1 0.65972 0.500 96.80 22050.0 0.66523 0.552 116.56 24343.2 0.66924 0.601 137.49 26504.1 0.67095 0.650 160.68 28665.0 0.67126 0.701 187.19 30914.1 0.67067 0.750 214.96 33075.0 0.66968 0.800 245.62 35280.0 0.66819 0.851 279.30 37529.1 0.666510 0.901 314.68 39734.1 0.664811 0.950 351.63 41895.0 0.663112 1.001 392.48 44144.1 0.661313 1.050 434.02 46305.0 0.659714 1.100 478.72 48510.0 0.658015 1.151 526.73 50759.1 0.656416 1.202 577.17 53008.2 0.6549六、思考题1、孔流系数与哪些因素有关？答：孔流系数由孔板的形状、测压口位置、孔径与管径之比d0/d1和雷洛系数Re所决定。
孔板流量计测量精度的方法 孔板流量计常见问题解决方法
孔板流量计测量精度的方法孔板流量计常见问题解决方法孔板流量计，具有结构简单、维护和修理便利、性能稳定等特点，并且广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程掌控和测量。
但孔板流量计在现场测量的时候孔板流量计，具有结构简单、维护和修理便利、性能稳定等特点，并且广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程掌控和测量。
但孔板流量计在现场测量的时候，还是会碰到一些问题，常常会由于一些客观的因素而导致测量结果误差较大，下面就给大家紧要介绍下提高孔板流量计测量精度的方法：1、孔板流量计进行逐台标定：大家都知道，标准孔板只要设计制造参照相关标准，不需要实流标定就可以直接使用。
由于流出系数可以直接由软件算出，但是计算机计算终归的比较理想的，和现场环境还是有确定差别的，所以，为了保证测量精度，建议对每台流量计进行实流标定，把标定出的流出系数和计算结果进行比对，算出差值，进行修正。
2、温度对孔板流量计的影响及其修正，流体温度变化引起密度的变化，从而导致差压和流量之间的关系变化，其次，温度变化引起管道内径，孔板开孔的变化，对温度变化的修正，就是实行温度仪表测量现场温度进而输入到二次仪表中来修正温度变化而导致的误差。
3、可膨胀性校正：孔板流量计测量蒸汽，气体流量时，必需进行流体的可膨胀性校正，实在校正系数可以参照节流装置设计手册。
4、雷诺数修正，孔板流量计的流量系数和雷诺数之间有确定的关系，当质量流量变化时，雷诺数成正比变化，因而引起流量系数的变化。
5、蒸汽质量流量的计算，孔板流量计测量蒸汽时，先由差压信号求得流量值，再由蒸汽温度，压力值查表得出密度，来计算蒸汽流量质量。
以上内容，是关于提高孔板流量计测量精度方法的介绍。
在实行方法之前，需要对孔板流量计测量精度不精准的原因进行分析和了解。
—专业分析仪器服务平台,试验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣扬媒体。
相关热词：等离子清洗机,反应釜,旋转蒸发仪,高精度温湿度计,露点仪,高效液相色谱仪价格,霉菌试验箱,跌落试验台,离子色谱仪价格,噪声计,高压灭菌器,集菌仪,接地电阻测试仪型号,柱温箱,旋涡混合仪,电热套,场强仪万能材料试验机价格,洗瓶机,匀浆机,耐候试验箱,熔融指数仪,透射电子显微镜。
孔板流量计流量系数的测定
忽略损失,列能量方程，
Z1 +
P1 r
+ V12 2g
=
Z2
+
P2 r
+ V22 2g
孔板
因轴线水平, Z1=Z2 , 则上式为： P1 − P2 = V22 − V12 r r 2g 2g
（1）
又因
P1 − P2 = ∆h rr
，用连续性方程
V1
=
V2(
D d
2
代入（1）式
得：
∆h
=
D
4
− 1
4． 调节到另一开度，重复上述测量内容，共测量 6-8 个不同开度，将测试数据记入 实验数据表。
五． 实验数据表
项目
计时时 实际流 压差 理论流 流量 雷偌数 备
液体总体
序
数据
3
积 Q（m ）
间
量Q实
Δh
量 Q 理 （m /s） （m） （m /s） μ
注
1
2
3
4
5
6
7
8
以雷偌数 Re 为横坐标，流量系数μ为纵坐标作出关系曲线。
V22
，
d 2g
即：V =
2g∆h D 4 −1 d
因此，通过孔板流量计的理论计算流量为：
π D2
Q理 = 4
2g∆h D 4 −1 d
πD2 ， 令K =
4
2g D 4 −1 d
（常数）
则
Q理 = K ∆h
由于实际存在能量损失，所以实测流量 Q实（计量水箱测得）应小于理论计算流量 Q理 ，即：
2． 缓慢关闭（逆时针方向）流量调节阀，排出测试管段内空气，直到测压计的所有 玻璃管水位高度一致。
流量计的流量校验
流量计的流量校验一、实验目的（1）熟悉孔板流量计的构造、性能与使用方法。
（2）测定孔板流量计与差压计读数之间的关系，计算流量系数，测绘C 0-Re 关系图；测定孔板流量计的阻力。
二、实验原理常用的流量计大都按标准规范制造，厂家为用户提供流量曲线表或按规定的流量计算公式给出指定的流量系数。
如果用户遗失出厂流量曲线表或在使用时所处温度、压强、介质性质同标定时不同，为了测量准确和使用方便，都必须对流量计进行标定。
即使已校正过的流量计，由于长时间使用磨损较大时，也应再次校正。
流量计的校正有容积法、称量法和基准流量计法。
容积法和重量法都是以通过一定时间间隔内排出的流体体积或重量来实现的。
基准流量计法是以一个事先校正过、精度较高的流量计作为比较标准而测定的。
孔板流量计的结构是在管道中装有一块孔板，在孔板两侧接出测压管，分别与U 形差压计连接。
孔板流量计是利用流体通过锐孔的节流作用，使流速增大、压强减小，造成孔板前后压强差，作为测量的依据。
若管路直径为d ，孔板锐孔直径为d 0，流体流经孔板后所形成缩脉的直径为d 2，流体密度为ρ，管道处及缩脉处的速度和压强分别为u 1、u 2与P 1、P 2，根据柏努利方程可得P P P u u ∆=-=-ρ2212212（1） 由于缩脉位置因流速而变，其截面积A 2难以知道，而孔板的面积A 0是已知的，测压器的位置在设备一旦制成后是不变的。
因此用孔板孔径处流速u 0来代替式（1）中的u 2，又考虑到实际流体因局部阻力所造成的能量损失，故需用系数C 加以校正。
上式就可改写为P C u u ∆=-22120对于不可压缩流体，根据连续性方程又可得AA u u 01= 整理后可得20012⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-∆=A A PC u （2）令 2001⎪⎭⎫ ⎝⎛-=A A C C则式（2）可简化为P C u ∆=200根据u 0和A 0即可算出流体的体积流量()()s mgR A C V s s /230ρρρ-=式中：R 为U 形压差计液柱高度差（m ）；ρs 为压差计中指示液的密度（kg/m 3）；C 0为孔板流量系数。
蒸汽孔板流量计量校验套定额
蒸汽孔板流量计量校验套定额【原创版】目录一、概述二、蒸汽孔板流量计量的原理三、校验步骤四、套定额的计算五、结论正文一、概述蒸汽孔板流量计量是一种常见的流量计量方法，其原理是基于流体的连续性方程和伯努利定理。
蒸汽孔板流量计量广泛应用于工业生产中，如电力、石油化工、冶金等产业。
为了保证蒸汽孔板流量计量的准确性，需要定期对其进行校验。
本文主要介绍蒸汽孔板流量计量校验套定额的方法。
二、蒸汽孔板流量计量的原理蒸汽孔板流量计量的原理是利用孔板产生的压力差来测量流量。
当蒸汽通过孔板时，由于孔板的局部阻力，会使得流速加快，压力降低。
根据伯努利定理，流体的压力能、动能和势能之和在任何地方都是恒定的。
因此，在孔板前后会形成压力差，通过测量这个压力差，就可以计算出蒸汽的流量。
三、校验步骤1.准备工作：检查校验设备是否完好，准备所需的工具和仪器。
2.安装孔板：将孔板安装到管道上，确保安装位置正确，密封良好。
3.连接校验设备：将校验设备与孔板连接，确保连接处密封良好。
4.调整校验设备：根据实际情况，调整校验设备的压力、温度等参数。
5.开始校验：打开校验设备的阀门，让蒸汽通过孔板，开始校验。
6.记录数据：记录校验过程中得到的压力、温度等数据。
7.计算校验结果：根据记录的数据，计算出蒸汽的流量，与标准值进行比较。
四、套定额的计算套定额是指在规定的工作条件下，为保证孔板正常工作所需的最小流量。
套定额的计算公式为：Qmin = 0.86 * √(2gh)其中，Qmin 为套定额，g 为重力加速度，h 为孔板高度。
五、结论蒸汽孔板流量计量校验套定额是保证孔板正常工作的关键参数。
通过定期校验，可以确保蒸汽孔板流量计量的准确性，从而保证工业生产的正常进行。
在实际操作中，应严格按照校验步骤进行，确保校验结果的可靠性。
孔板流量计标定实验报告
孔板流量计标定实验报告孔板流量计标定实验报告引言：流量计是现代工业中常用的一种仪器设备，用于测量流体在管道中的流量。
而孔板流量计是流量计中的一种常见形式，它通过在管道中安装一个孔板来测量流体的流量。
本实验旨在通过对孔板流量计进行标定，验证其测量结果的准确性和可靠性。
一、实验目的本实验的主要目的是通过对孔板流量计的标定，了解孔板流量计的工作原理，验证其测量结果的准确性，为实际工程应用提供依据。
二、实验原理孔板流量计是一种基于差压原理的流量计。
其工作原理是通过在管道中安装一个孔板，使流体通过孔板时产生压力差。
根据孔板前后压力差的变化，可以推算出流体的流量。
三、实验装置和材料1. 孔板流量计2. 压力传感器3. 压力差变送器4. 管道系统5. 流体介质四、实验步骤1. 搭建实验装置：将孔板流量计和压力传感器等设备安装在管道系统中，确保其连接牢固。
2. 清洗系统：将流体介质通过管道系统流通一段时间，以清洗管道和孔板流量计，确保实验的准确性。
3. 开始实验：打开流体介质供应系统，调节流体介质的流量，同时记录压力传感器和压力差变送器的读数。
4. 重复实验：根据需要，重复多次实验，以获得更准确的实验数据。
5. 数据处理：根据实验数据，计算出不同流量下的压力差，并绘制出流量和压力差的关系曲线。
6. 结果分析：通过对实验数据和曲线的分析，评估孔板流量计的准确性和可靠性。
五、实验结果根据实验数据和曲线的分析，我们可以得出以下结论：1. 孔板流量计的测量结果与实际流量存在一定的偏差，但整体上是可接受的。
2. 随着流量的增加，压力差的变化趋势符合预期，但存在一定的非线性特性。
3. 孔板流量计在低流量区域的测量结果较为不准确，可能需要进行修正。
六、结论通过对孔板流量计的标定实验，我们验证了其测量结果的准确性和可靠性。
然而，我们也发现了其存在的一些局限性。
在实际工程应用中，需要根据具体情况选择合适的流量计，并结合其他测量手段进行校准和修正，以确保测量结果的准确性。
孔板流量计的校核实验
一、 实验目的（Purpose of experiment ）1. 熟悉孔板流量计、文丘里流量计的构造、性能及安装方法。
2. 掌握流量计的标定方法之一——容量法。
3. 测定孔板流量计、文丘里流量计的孔流系数与雷诺准数的关系。
二、 基本原理（Summary of theory ）孔板流量计是根据流体的动能和势能相互转化原理而设计的，流体通过锐孔时流速增加，造成孔板前后产生压强差，可以通过引压管在压差计或差压变送器上显示。
其基本构造如图1所示。
若管路直径为d 1，孔板锐孔直径为d 0，流体流经孔板前后所形成的缩脉直径为d 2，流体的密度为ρ，则根据柏努利方程，在界面1、2处有：22212/u u p ρ-=∆考虑到实验误差及能量损失等因素，用系数C 加以校正:22212/u u C p ρ-=∆图1 孔板流量计对于不可压缩流体，根据连续性方程可知0101A u u A =，代入上式并整理可得： 0012/1()2C p u A A ρ∆=-令 02011()CC A A =- 则 002/u C p ρ=∆ 根据0u 和0A 即可计算出流体的体积流量：ρ/20000p A C A u V ∆==或 ρρρ/)(20000-==i gR A C A u V 式中：V －流体的体积流量， m 3/s ；三、 设备和流程图（Equipment and Floe Chart Equipment ）实验装置 如图2所示。
主要部分由循环水泵、流量计、U 型压差计、温度计和水槽等组成，实验主管路为1寸不锈钢管（内径25mm ）。
图2 流量计校合实验示意图四、 实验步骤（Procedures of Experiment ）1. 熟悉实验装置，了解各阀门的位置及作用。
启动离心泵。
2. 对装置中有关管道、导压管、压差计进行排气，使倒U 形压差计处于工作状态。
3. 对应每一个阀门开度，用容积法测量流量，同时记下压差计的读数，按由小到大的顺序12个数据点，前密后疏。
孔板流量计校验方案
孔板流量计校验方案1. 引言孔板流量计广泛应用于工业领域中实时测量流体流量的需求，而其准确性和可靠性对于生产过程的控制至关重要。
为了确保孔板流量计的准确性，需要进行定期的校验。
本文将介绍孔板流量计校验方案的详细步骤和注意事项。
2. 校验设备和工具在进行孔板流量计的校验前，准备以下设备和工具： - 校验仪表：选择准确度高的流量计校验仪表，比如磁流量计或涡轮流量计。
- 压力计：用于测量流体的压力，确保孔板流量计的测量结果与实际压力一致。
- 温度计：用于测量流体的温度，确保孔板流量计的测量结果与实际温度一致。
- 手持计算器：用于进行计算和记录校验结果。
- 其他辅助设备：比如橡胶管、接头、螺纹密封胶等，用于连接和安装校验设备。
3. 校验步骤步骤一：安装孔板流量计在进行校验之前，首先需要正确安装孔板流量计。
根据孔板流量计的安装手册，按照正确的方法将孔板流量计安装在管道上。
确保孔板流量计与管道之间没有泄漏和松动的现象。
步骤二：准备校验仪表将校验仪表与孔板流量计连接起来。
根据校验仪表的使用手册，选择正确的接头和连接方式。
确保连接牢固，没有泄漏。
步骤三：设置校验参数根据孔板流量计的规格和使用要求，设置校验仪表的参数。
主要包括流量范围、压力范围和温度范围等。
确保校验仪表的参数与孔板流量计的要求一致。
步骤四：进行流量校验根据实际需求，控制校验仪表的流量输出。
可以选择不同的流量点进行校验，以覆盖孔板流量计的整个测量范围。
记录校验仪表的流量值和孔板流量计的测量值。
步骤五：进行压力校验在保持流量不变的情况下，调整校验仪表的压力输出。
可以选择不同的压力点进行校验，以测试孔板流量计在不同压力下的准确性。
记录校验仪表的压力值和孔板流量计的测量值。
步骤六：进行温度校验在保持流量和压力不变的情况下，测量流体的温度。
可以通过添加修正及不确定度计算?记录校验仪表的温度值和孔板流量计的测量值。
步骤七：计算校验结果根据校验的数据和相关公式，计算孔板流量计的相对误差和绝对误差。
验二、孔板流量计的流量校正
实验二、孔板流量计的流量校正一、实验目的1、学会流量计流量校正(或标定)的方法2、通过孔板流量计孔流系数的测定，了解孔流系数的变化规律 二、实验内容1、测定孔板流量计的孔流系数2、观察孔流系数与雷诺数的变化规律3、测定孔板流量计的永久压强损失三、实验原理孔板流量计是压差式流量计，也称速度式流量计，它用测定流体压差的方法来确定流体的速度。
可用流体流动规律(即伯努利方程)导出孔板流量计的计算模型。
即=（1）因孔口的大小已知，所以用孔口速度u 0替代u 2，并引入校正因子C ，将（1）式转变为：=（2） 对于不同压缩流体，20101()d u u d =，代入（2）式，整理得0u =令0C C =0u C =当采用倒U 型压差计测量压差时，P gR ρ∆=于是孔板流量计的流速为：0u C =得孔板流量计流量的数学模型式为：0G C A =（3） 式中:G--被测流体(水)的体积流量，m/sC 0--孔流系数，无因次 A 0--流量计最小流道截面积，m 2R--流量计上，下游两取压口处所连接的U 型管压差计读数，mρ--被测流体的密度Kg/m 3由管径d 可计算出雷诺数 1Re du ρμ=由于孔板流量计(局部阻力)引起的永久压强损失为： f f P H ρ∆=∙ 或 22ff P u H ζρ∆==∙问题引导：1、 工业上如何使用孔板流量计测流量？2、 测孔流系数的压差R 与测孔板流量计的永久压力损失ΔP f ,理论上测压点应该相同，但实际上测出的永久压力损失不准，为什么？3、 如何精确的测出并计算出孔板流量计的永久压强损失？ 四、实验装置1、实验装置示意图如下：水箱转子流量计涡流转子流量计2、主要设备及参数:涡轮转子流量计转子流量计倒U形管压差计磁力泵水箱阀门新设备参数：测试段管径：d1=0.029m 孔板孔径：d=0.02m老设备参数：测试段管径：d1=32mm，孔板孔径: d=18mm五、实验操作1、检查各部分电路是否连接完好，开关处于关闭状态。
高级孔板流量计计量系统的检定
高级孔板流量计计量系统的检定天然气介质用高级孔板流量计，属于差压式流量计，差压式流量计的检定是依据国家计量检定规程《差压式流量计》JJG640--1994、《流量积算仪》JJG1003—2005进行的，检定分几何检定法、系数检定法，（实流检定属于系数检定法）。
1.0级高级孔板流量计的检定周期，几何法是一年，系数法是二年。
1、几何检定法高级孔板流量计可采用几何测量法进行检定的，可以到使用现场检定（孔板需要实验室检定），不需要把孔板流量计拆下来，不影响输气。
检定主要分三部分：一是节流装置部分（阀体的取压装置、前后测量管段等）；二是附属仪表部分（压力、差压、温度变送器、孔板）；三是流量计算系统部分即计算机流量自控系统。
三部分的检定周期：都是一年。
几何检定法是目前国际上流行的检定差压流量计的方法。
我国各大气田及城市燃气公司的差压式流量计都是采用此方法检定的。
（提示：贸易出口安装孔板流量计系统，只安一套即可，不必要安装备用系统，流量大小可用更换孔板口径调节）2、系数检定法是用流量标准装置来检定差压式流量计的，就是将被检定差压式流量计全套（包括孔板阀、前后直管段、附属仪表、流量计算机。
下同）安装在流量标准装置上,对通过孔板流量计的流量和通过流量标准装置的流量数值进行比对，来确定被测差压式流量计的误差。
检定分三部分：一是孔板流量计全套（同上）的实流检定；二是附属仪表（压力、差压、温度变速器、孔板）的检定；三是流量计算机的检定。
三部分的检定周期：1.0级的孔板流量计（阀体及前后直管段）的检定周期是二年，附属仪表（压力、差压、温度变速器、孔板）和流量计算机的检定周期是一年。
系数（实流）检定，需要把孔板流量计及前后直管段拆下来并和经过检定合格的附属仪表（压力、差压、温度变速器、孔板）及流量计算机全套送到实流计量检测站检定。
也能在线检定（大庆计量站有可移动的音速喷嘴流量标准车），检定工作量大，时间长，费用也高。
在实际工作中很少进行系数法检定（实流检定），一般只在几何检定法检验不合格的而又提不出修正系数及误差的孔板流量计以及使用中有争议的有纠纷的孔板流量计，才作系数（实流）检定。
天然气孔板流量计在线校准方法
天然气孔板流量计在线校准方法一、校准前准备1.标定装置：需要配备适用的标定装置，包括标定流量计和标定系统。
2.清洗孔板流量计：校准前需要对孔板流量计进行清洗，确保内部无异物。
3.检查安装质量：校准前需要检查孔板流量计的安装质量，确保孔板流量计的密封性和稳定性。
二、校准流程1.进行初始校准：初始校准是指将孔板流量计与标定流量计进行对比，以确定孔板流量计的初始误差。
a.打开天然气供应管道，调整流量计调节阀使流量计读数维持在稳定状态。
b.同时记录孔板流量计和标定流量计的读数，并计算其误差。
c.多次进行读数和误差计算，取平均值确定初始误差。
2.进行校准点位测量：校准点位测量是指在孔板流量计的量程范围内选取多个校准点位进行测量，以确定孔板流量计的准确度。
a.将标定流量计与孔板流量计连接，保持天然气供应管道稳定。
b.从最小流量点开始逐渐增加流量，过程中同步记录孔板流量计和标定流量计的读数，并计算其误差。
c.在不同流量点位进行多次读数和误差计算，取平均值确定各个点位的误差。
d.计算出校准曲线，并确定孔板流量计的准确度。
3.校准曲线拟合与修正：通过校准曲线的拟合，可以对孔板流量计的读数进行修正，提高其准确度和稳定性。
a.使用统计学方法对校准数据进行处理，拟合出校准曲线。
b.根据校准曲线进行修正，得到修正后的孔板流量计读数。
c.对修正后的读数进行验证，确定修正效果。
4.校准结果记录与报告：校准过程中，需要对校准数据进行详细记录，并生成校准报告。
a.记录每个点位的校准数据，包括流量计读数、标定流量计读数、误差等。
b.生成校准报告，包括校准曲线图、误差分析等。
c.校准报告需要进行保存和归档，以备未来对孔板流量计的验证和追溯。
以上是天然气孔板流量计在线校准的方法。
校准过程中需要严格按照标准程序进行操作，以确保校准结果的准确性和可靠性。
同时，在校准后需要定期对孔板流量计进行验证，以确保其长期稳定的工作状态。
实验二孔板流量计标定实验
实验二孔板流量计标定实验一、实验目的1、了解孔板流量计的工作原理，结构。
2 、了解孔板流量计的使用及标定方法。
二、实验原理孔板流量计是利用动能和静压能相互转换的原理设计的，它是以消耗大量机械能为代价的。
孔板的开孔越小、通过孔口的平均流速u0越大，孔前后的压差ΔP 也越大，阻力损失也随之增大。
为了减小流体通过孔口后由于突然扩大而引起的大量旋涡能耗，在孔板后开一渐扩形圆角。
因此孔板流量计的安装是有方向的，若是方向弄反，不但能耗增大，同时其流量系数也将改变，实际上这样使用没有意义。
通过孔板流量计的被测流体的体积流量计算式为ρpA C q ∆••=200q —流量[m3/s] C0—孔流系数A0 —孔截面积 [m2] △P —压差 [pa]ρ —管内流体密度 [Kg/m3]⑴在实验中，只要测出对应的流量q 和压差ΔP ,即可计算出其对应的孔流系数C0⑵管内Re 的计算 μπρd q 4Re =三、实验装置 文氏流量计所用的压差计分单管压差计和倒u 型压差计两种。
测定文氏管阻力采用倒u 型管压差计。
流体水由离心泵从水箱中输送并循环使用。
四、实验方法1.装有单管压差计的装置（1）在出口阀（即流量调节阀或管道进口阀）关闭情况下开动离心泵。
（2）打开计量槽下阀门，再缓慢开启泵出口阀，排出管道中气体。
（3）关闭泵出口阀，观察压差计液面是否指零，不指零说明测压导管中有气体，需要重新进行排气调节。
（4）调节方法是打开单管压差计上方的平衡夹和排气夹，设法增加管路中的压强（如增加流速或闭小管上的另一出口阀等）使水沿测压导管从压差计上部排气管排出，观察缓冲泡内无气泡为止。
然后先关排气夹，重新开大管上出口阀（防止压强过大）再夹上平衡夹，闭上进口阀，观察压差计是否指零，否则表明测压系统仍有气体，需重新排气。
2.装有倒U型压差计的装置（1）在泵出口阀（即管路进口阀，流量调节阀）关闭情况下开动离心泵。
（2）打开计量槽下阀门缓慢开启泵出口阀，排出管道中气体。
孔板流量计的校正
P1 P2
u 2 u1
2
2
2
P Rg ( Hg )
V S C 0 A0
2 gR ( Hg ) /
实验装置
四、实验步骤
1．水箱充满水至80% 2．打开压差计上平衡阀，关闭各放气阀。 3．启动循环水泵。 4．排气：（1）管路排气；（2）测压导管排气；（3）关闭平衡阀， 缓慢旋动压差计上放气阀，排除压差计上的气泡，注意：先排进 压管后排低压管。 5．读取压差计零位读数。 6．开启调节阀至最大，确定流量范围，确定实验点，测定孔板前 后压降和经过孔板所带来的压降。 7．测定读数：改变管道中的流量，读出一系列流量，压差。 8．实验装置恢复原状，打开压差计上的平衡阀，并清理场地。
孔板流量计的校正
张伟禄
一、实验目的
1．掌握流量计流量系数校正的方法； 2．了解流量系数与其影响因素的关系。
二、实验原理
V C 0A
0
2 gR ( i ) /
C 0 f (R e , m)
P1 / u 1 / 2 P2 / u 2 / 2
2 2
P /ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
五、实验数据处理
内藏孔板、小孔板流量计如何实现测量示值准确度的现场校准
内藏孔板、小孔板流量计如何实现测量示值准确度的现场校准内藏孔板流量计、小孔板流量计，以其显著的特点使其在制药等精细化工行业、化工小试验装置以及轻工行业的添加剂流量测量中，得到广泛应用。
是标准孔板流量计往微小流量方向的延伸。
但因其测量准确度不是由国际标准或国家标准保证的，所以初次使用者往往有些不够放心。
好在这种流量计的实测流量一般都很小，可以根据工艺流程的特点，例如用流程中的切断阀和放净阀或自控专业预设的校验口，实现测量示值准确度的现场校准。
在开展此项工作时，如果所用的标准器测量结果的不确定度不大于被校流量计最大允许误差绝对值1/3时，称为校准，否则只能称比对。
在不用标准器时，属于验证。
这种校准的结果因为已包含流体密度、黏度、等熵指数等物性与设计计算时的偏离，也包含了温度、压力等工况参数的偏离的影响。
还包含了使用环境偏离参比条件的影响，以及安装情况对测量误差的影响，所校准得到的结果更具有实际意义。
（1）在很多行业都使用着大量测量微小流量的流量计。
如果某一台流量计的示值准确度受到怀疑，就有必要用简单易行的方法对其进行校准、比对，或通过质量守恒关系进行验证，以消除疑虑。
（2）测量液体微小流量的流量计，宜利用现场的切断阀和放净阀，将液体导出、收集、称重，然后计算误差。
（3）测量气体微小流量的流量计，宜采用皂膜流量计、湿式气体流量计等作标准，进行在线实时校准或比对。
（4）测量蒸汽微小流量的流量计，宜将蒸汽从校验口导出，经软管送到装有冰屑与水的混合物的容器底部，将其变成凝结水，然后称重用于误差计算。
（5）这种现场校准、比对得到的结果不仅包含器具本身的误差，而且包含流体密度、黏度、等熵指数等物性数据与设计计算的偏离引入的影响，温度、压力等工况参数偏离所产生的影响。
还包含了安装情况对测量误差的影响以及使用环境偏离参比条件的影响，所以，校准、比对、验证的结果更具有实际意义。
但若物料有毒易燃或因生产的连续性不允许物料导出，则应以安全为重，不宜采用现场校准这一方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1. 引言
孔板流量计是一种常用的测量流体流量的仪表，广泛应用于工业生产和实验室研究中。
为了确保孔板流量计的准确性和可靠性，对其进行定期的校验是非常重要的。
本文档将介绍孔板流量计的校验方案，包括校验的准备工作、校验方法以及校验结果的评估。
2. 校验准备工作
在进行孔板流量计的校验之前，需要进行以下准备工作：
2.1 工具和设备准备
•校验设备：包括流量标准器、压力表、温度计等。
•校验介质：根据实际工作环境选择合适的介质。
•计量器具：定量计量孔板流量计的进出口流量。
2.2 校验环境准备
校验孔板流量计需要一个稳定的环境，包括：- 温度环境：确保环境温度稳定，并与孔板流量计的工作温度相近。
- 压力环境：调整流量标准器的出口压力，使其
与实际工作压力相匹配。
2.3 校验过程准备
•检查孔板流量计的外部状态，确保没有损坏或泄漏。
•清洁孔板流量计，确保测量准确性不受阻塞或堵塞的影响。
3. 校验方法
校验孔板流量计的主要目标是测量其在不同流量条件下的准确性和稳定性。
以下是一种常用的校验方法：
3.1 常压校验
1.将校验介质接入流量标准器的进口，并调整流量标准器的出口流量为待校验的孔板流量计的额定流量。
2.将待校验的孔板流量计安装在流体管道中，并确保密封良好。
3.打开流量标准器的出口阀门，使流体通过孔板流量计。
记录校验介质的稳定流量值。
4.根据校验介质的密度和流体通过孔板流量计的截面积计算出标准流量值。
5.重复上述步骤，记录不同流量下的校验结果。
3.2 不同压力校验
1.调整流量标准器的出口压力，使其与实际工作环境中的压力相匹配。
2.重复步骤3至步骤5，记录不同压力下的校验结果。
3.3 温度校验
1.在较低压力下，调整流量标准器的流量和温度，使其与实际工作环境中的温度相匹配。
2.重复步骤3至步骤5，记录不同温度下的校验结果。
4. 校验结果评估
校验结果评估的主要目标是确定孔板流量计的测量准确性和稳定性是否符合规定要求。
根据校验结果，可以进行以下评估：
•比较校验结果与孔板流量计的额定流量范围，评估其准确性。
•根据多次重复校验的结果，评估孔板流量计的稳定性。
•如果校验结果超出了允许的误差范围，则需要进行相应的修理或调整。
5. 结论
孔板流量计的定期校验是确保其准确性和可靠性的重要步骤。
本文档介绍了孔板流量计的校验方案，包括校验准备工作、校验方法以及校验结果的评估。
通过正确执行校验过程并及时对结果进行评估，可以确保孔板流量计的正常工作，并提高测量结果的准确性和可靠性。