发酵工厂设计
啤酒发酵工厂的工艺设计
啤酒发酵工厂的工艺设计
啤酒发酵工厂的工艺设计包括以下几个方面：
1. 发酵设备的选择：根据生产规模和需求选择适合的发酵设备，常见的包括发酵罐、发酵槽和发酵桶等。
同时要考虑设备的耐用性、卫生要求和操作便捷性等因素。
2. 温度控制：发酵过程需要控制温度，通常在15-25摄氏度之间。
可以通过安装恒温设备、加热器和冷却器等来实现温度控制，并且要保持温度的稳定性。
3. 氧气供给：酵母在发酵过程中需要氧气来进行代谢，因此需要提供充足的氧气。
可以通过通风系统或者使用氧气石来增加氧气供应。
4. pH控制：发酵过程中要维持适宜的pH值，通常在4.2-4.5之间。
可以通过添加酸或者碱来调节pH值，也可以使用pH自动控制系统进行调节。
5. 酵母投放控制：酵母的投放量对发酵过程有重要影响，需要根据啤酒种类和生产要求进行控制。
可以通过自动投料系统实现精确的酵母投放控制。
6. 发酵时间控制：发酵时间的长短会影响啤酒的口感和风味，一般情况下需要7-10天左右。
可以通过监测发酵液的密度和酒精含量来确定发酵时间。
此外，还需要注意工艺的卫生要求，定期对设备进行清洁和消毒，以确保啤酒的品质和安全。
发酵工厂设计课程设计
发酵工厂设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握发酵技术的概念、原理和应用范围。
2. 学生能了解发酵工厂的组成、工作流程及其在生产中的应用。
3. 学生能掌握发酵过程中影响菌种生长、代谢的主要因素。
技能目标：1. 学生具备设计简单发酵实验方案的能力，能运用所学生物技术解决实际问题。
2. 学生能运用发酵技术进行产品制备，具备初步的产品分离、提纯和鉴定能力。
3. 学生通过小组合作，能够进行发酵工厂设计，提高团队协作和沟通能力。
情感态度价值观目标：1. 学生对生物技术产生浓厚的兴趣，树立科学探究和创新意识。
2. 学生能够关注发酵技术在生产生活中的应用，认识到生物技术对人类社会发展的意义。
3. 学生在发酵工厂设计过程中，培养环保意识、责任感及工匠精神。
课程性质：本课程为生物技术领域的实践性课程，结合学生年级特点和教学要求，注重理论知识与实际操作的结合。
学生特点：学生具备一定的生物学基础，具有较强的求知欲和动手能力，喜欢通过实践探索未知。
教学要求：要求学生在掌握基本理论知识的基础上，通过发酵工厂设计，将所学知识应用于实际操作中，提高解决问题的能力。
同时，注重培养学生的科学素养、团队协作能力和创新精神。
通过本课程的学习，使学生达到上述具体、可衡量的学习成果。
二、教学内容1. 发酵技术基本概念与原理：包括发酵定义、菌种选育、培养基制备、发酵过程控制等，对应教材第3章内容。
2. 发酵工厂组成与工艺流程：介绍发酵罐、控制系统、产品分离提纯设备等，分析发酵工艺流程，对应教材第4章内容。
3. 影响发酵过程的主要因素：探讨温度、pH、溶氧、转速等对发酵过程的影响，对应教材第5章内容。
4. 发酵实验设计与实施：学习设计实验方案，进行发酵实验操作，观察记录发酵过程，对应教材第6章内容。
5. 发酵产品制备与鉴定：学习产品分离、提纯方法，对发酵产品进行鉴定，对应教材第7章内容。
6. 发酵工厂设计与实践：结合所学知识，分组设计发酵工厂，进行模拟实践，对应教材第8章内容。
发酵工厂工艺设计
生产工艺设计的依据、内容和深度
设计的主要依据： (1)可行性研究报告以及设计计划任务书。 (2)项目工程师或项目总负责人下达的设计工作提纲和总工程
师作出的技术决定。 (3)如采用新原料品种、新技术和新设备时，必须在技术上有
二、基本建设程序内容
1．建设前期阶段
工作内容包括： 项目建议书 可行性研究报告 设计任务书 初步设计 总概算
工作程序为：
一个工程项目从社会发展、工业布局、市场需求和 地区、行业发展规划—→项目建议书—→前期工作计划— →可行性研究—→设计任务书—→上报审批—→初步设计、 总概算工作—→初步设计图纸、文件、总概算—→上报审 批
发酵工厂工艺设计概论
发酵工厂工艺设计概论
绪论 第一章 基本建设程序 第二章 厂址选择 第三章 工厂总平面设计 第四章 工艺流程设计 第五章 工艺计算 第六章 设备的设计与选型 第七章 车间布置设计 第八章 设计说明书 第九章 工艺设计图
绪论
课程的目的和任务：
目的：培养学生具备工厂工艺设计的能力， 结合毕业实习和毕业设计，完成工程师的 综合性基本训练。
局部设计：
凡是设计的范围不涉及整个工业企业的全部内 容，而只是其中的某些部分，甚至于某一个部分 或某一个设备，称局部设计。——新建厂的设计一般属于
总体设计，扩建厂的设计一般属于局部设计者居多。
总体设计的范围：
发酵工厂总体设计的范围包括了企业内应该 配置的一切单项工程的完整设计，一般包括总平 面布置、生产车间、动力车间(如锅炉房、变电站、 给排水工程等)、厂内外运输（物流）、自控仪表、 采暖通风、环境保护工程、福利设施、办公楼、 技术经济与概算等单项工程设计。
生物工程工厂设计-课程设计市公开课获奖课件省名师示范课获奖课件
六、设计阐明书封面格式
七、阐明书目录
第一章 总论 • 第一节 设计根据和范围 • 第二节 设计原则 • 第三节 建设规模和产品方案 • 第四节 项目进度提议 • 第五节 主要原辅料供给情况 • 第六节 厂址概述 • 第七节 公用工程和辅助工程 第二章 总平面布置及运送 • 第一节 总平面布置 • 第二节 工厂运送 第三章 劳动定员
二、设计环节
• 1、分配设计任务
拟定设计题目，题目应涉及生产规模及其 主要产品 2、查找有关资料：选题旳目旳、意义，选 题背景及有关文件资料 3、进行配方和工艺计算（涉及物料衡算）， 选择有关旳参数 4、进行设备选型。 5、绘制图纸。 6、书写设计阐明书（不少于5000字）。
三、设计要点：
•
1、拟定题目 2、生产工艺流程确实定与工艺条件旳论证。 3、生产车间设备选型与配套。 4、工艺流程图旳绘制。
THANK YOU
桔汁生产流程如下：
其他有关品种，现简示如下： 1.甲级：汽水配方表
原料 砂糖
糖精 柠檬酸 香料 含气
单位 g g g mL
倍(容积)
数量 20.8 0.052
0.23～0.35 0.35
3.5以上
2.乙级：汽水配方表
原料 砂糖
糖精 柠檬酸 香料 含气
单位 g g g mL
倍(容积)
数量 14
0.047 0.18 0.25 3.5以上
（以上4种图纸任选一张） 5、设计阐明书。
十、成绩计算
• 总成绩100分 • 其中：设计阐明书占55%，生产车间设备
布置图占40%，签到及平时体现占5%。
设计实例 一、题目：年产1500t汽水生产车间改(扩)建工艺设计 二、设计范围
年产1000吨色氨酸发酵工厂的毕业设计
年产1000吨色氨酸发酵工厂的毕业设计1.1设计项目概述（1）设计课题：年产1000t色氨酸工厂初步设计（2）厂址：（3）重点车间：提取车间（4）重点设备：发酵罐（5）需要完成的设计图纸：全厂工艺流程图、全厂平面布置图、重点车间平面布置图，重点车间侧视图。
1.2设计依据（1）厂址选择及全厂概况介绍（地貌、资源、建设规模、人员）；（2）产品的生产方案、生产流程、及技术条件的制定；（3）重点车间详细工艺设计、工艺论证、设备选型及计算；（4）全厂物料、能量衡算；（5）车间布置和说明；（6）重点设备的选型和计算；（7）对生产、环境保护提出可行方案。
1.4工厂设计原则[7]（1）设计工作要围绕现代化建设这个中心，为这个中心服务。
首先要做到精心设计，投资省，技术新，质量好，收效快，回收期短，使设计工作符合社会主义经济建设的总原则。
设计的安全性和可靠性是工程项目设计工作的第一要务，是设计人员进行生物工程项目设计的根本出发点和落脚点。
-1-曾华辉：年产1000吨色氨酸发酵工厂设计进行分析，从实际出发。
（3）要解放思想，突出创新，力求设计在技术上具有现实性和先进性，在经济上具有合理性，环境保护上有可行性。
（4）设计必须结合实际，因地制宜，工厂设计要体现其通用性和独特性相结合的原则。
（5）设计需遵守国家的相关规定，要明确设计进度。
1.5工厂组成工厂的组成一般包括以下内容：（1）生产车间：糖化、发酵等车间；（2）辅助车间;（3）动力车间；（4）行政部门；（5）绿化区域；（6）道路等运输设施和各类地上、地下工程管网；（7）三废治理。
1.6产品生产方案及建设规模（1）生产方案：以淀粉为原料，经糖化生产可发酵性糖，然后利用色氨酸高产菌，在适宜的生产条件下进行生产发酵，生产L-色氨酸。
并通过后续工作，使产品达到国家规定。
（2）建设规模：年产1000吨，生产天数300天，连续生产。
1.7生产方法及产品规格（1）生产方法：L-色氨酸的生产最早主要是依靠化学合成法和蛋白质水解法制造。
年产1万吨青霉素原料药工厂发酵车间的设计毕业设计
青霉素原料药工厂的发酵车间是整个生产过程的核心部分，设计合理的发酵车间能够提高生产效率、降低生产成本、确保产品质量和安全性。
以下是关于年产1万吨青霉素原料药工厂发酵车间的设计要点和建议。
1.车间布局设计：（1）合理布局：根据生产工艺流程，确保原料药材、发酵装置、传递设备、操作区域等布局的合理性，保证生产流程的顺畅。
（2）操作区划分：根据生产流程要求，将操作区域划分为原料药材制备区、发酵装置区、发酵液处理区、产物回收区、废水处理区等，确保操作分区并满足卫生要求。
（3）通风设备：配置合理的通风设备，确保车间空气流通和新鲜空气的供应，减少污染物浓度，保证操作人员的健康。
2.发酵装置设计：（1）设备选型：选择合适的发酵装置，通常为发酵罐，根据生产规模选用合适的罐体材料和容量，保证充分利用空间。
（2）测量与控制系统：配置适当的测量设备和自动控制系统，对温度、pH值、替换气体量等关键参数进行实时监测和调控，以确保发酵过程的稳定性和产品质量。
（3）材料供应与回收系统：设计合理的发酵液供应系统，包括原料药材供应、发酵液输送和废液回收等，以减少能源和材料的浪费。
3.卫生和安全：（1）通风排风系统：配置良好的通风设备和排风系统，及时排除车间内的有害气体和异味，保证操作人员的健康。
（2）洁净室设计：将车间内部分区域划定为洁净区，对洁净区域的材料和设备进行选择和设计，以确保产品的纯度和质量。
（3）低温保存和处理设备：配置低温保存设备和废液处理设备，及时进行发酵液的保存和处理，避免损失和交叉污染。
4.自动化和信息化：（1）自动化设备：配置自动化设备，提高生产效率和产品质量，减少人为操作的差错，降低劳动强度。
（2）信息管理系统：建立全面的信息管理系统，进行实时监测、数据分析和追溯，提高生产过程的控制和管理水平。
总之，年产1万吨青霉素原料药工厂发酵车间的设计要充分考虑原料药材制备、发酵装置、设备选型、通风排风、卫生安全、自动化和信息化等方面，以实现生产流程的高效、稳定和安全。
发酵工厂设计第一章
（2）工厂设计工作的内容包括参加建设 项目的决策，编制各个阶段设计文件， 配合施工和参加验收，进行总结的全过 程。
四、生产工艺设计在总体设计中的重要性 是总体设计的主导设计
设计工作一般包括有总(整)体设计与局部设计 凡是设计范围涉及到整个工业企业的，称总 体设计。 凡是设计的范围不涉及整个工业企业的全 部内容，而只是其中的某些部分，甚至于某 一个部分或某一个设备，称局部设计。
第二节 项目建议书
（项目申请报告） 一、任务和意义 申请 二、主要内容： 1 项目名称； 2 建设项目提出的必要性和依据； 3 产品方案、市场预测、拟建规模和建 设地点的初步设想
4资源情况、建设条件、协作关系和技术、 设备可能的引进国别 、厂商的初步分析； 5环境保护； 6投资估算和资金筹措设想，包括偿还贷 款能力的大体测算； 7项目实施规划设想； 8工厂组织和劳动定员估算； 9经济效果和社会效益的初步估算。
2建设期：
设计单位：施工图设计 批准的初步设 筹建单位：征地；设备材料定货， 计、总概算 施工安装单位：预算；施工组织设计； 开工准备
—施工安装总进度表—开工报告—上报— 开工建设—单项验收—调试——试生产— 主管部门验收——移交生产
3.生产期： 移交正式投产——企业经营管理 设计单位—回访、设计总结—整理编制 技术档案
P:准备室 审 核
2400cm
4.管道设计
冷却水 糖化液
1、WW4 -DN50
1032-B118+ 4
2、A 2-o108 4 无菌空气 /
+
/ 3、S 1- o133+ 4
蒸汽
1032-B118+ 4
缓冲液 消泡剂 排气管
发酵工厂工艺设计
发酵工厂工艺设计
一、工艺系统
发酵工厂工艺系统应满足生物工艺原理，建立投料、反应、分离、回收等系统，为提高活性物质生产效率，可利用蒸汽、光热、微波、电极等驱动形式，采用管壁研磨、高低温摩擦热放热等方式把活性成分转运入发酵细胞和菌种中，达到高效发酵的作用。
二、设备系统
1.投料系统：投料系统应根据发酵物料种类、分布以及质量浓度变化的情况，选择恰当的投料设备，如口罩式投料机、旋涡投料机等，以实现自动投料和量程控制。
2.反应系统：反应系统应根据发酵温度和压力，选择合适的发酵罐，可选择不锈钢发酵罐、不锈钢热机槽、叠加式发酵罐、可调式反应罐等；
3.分离系统：分离系统应采用合适的分离设备，如气流分离机、液相分离机、滤池等；
4.回收系统：回收系统应采用合适的回收设备，如抽滤机、滤器、蒸发冷凝机等。
三、仪器系统
1.流量计控制系统：确保投料系统、反应系统、分离系统、回收系统的流量控制精确、可靠；
2.温控系统：确保发酵系统温度和温度分布精确、可靠；。
年产10000吨酱油发酵工厂的设计
年产10000吨酱油发酵工厂的设计工厂布局为了达到年产吨酱油的目标，工厂应采用合理的布局设计。
以下是建议的工厂布局方案：1. 原料准备区：集中存放和准备发酵所需的原料，包括大豆、小麦和调味品等。
2. 发酵区：设计适当大小的发酵罐，用于进行酱油的发酵。
罐的数量和容量应根据需要进行合理规划。
3. 深加工区：包括提取、浓缩、过滤和调味等工艺环节，以完成最终产品的制作。
4. 包装区：设置专门的包装设备和区域，确保产品的包装质量和卫生要求。
5. 储存区：合理规划储存空间，确保酱油产品的保存和管理。
设备配置为了保证工厂的高效运作，建议配置以下酱油发酵工厂所需的主要设备：1. 发酵罐：选择适当大小和材质的发酵罐，以满足年产吨的酱油需求。
2. 提取设备：包括提取罐、蒸汽发生器和真空系统等，用于提取酱油中的香味和成分。
3. 热交换设备：用于调节发酵温度和加热或冷却酱油。
4. 过滤设备：用于去除杂质和悬浮物，确保酱油的清澈透明。
5. 浓缩设备：用于去除多余的水分，使酱油浓度达到要求。
6. 包装设备：选择适用于酱油的包装机械，确保产品包装的速度和质量。
7. 液体储存设备：用于储存成品酱油，确保产品的储存和管理。
工艺流程下面是建议的年产吨酱油发酵工厂的工艺流程：1. 准备原料：原料准备区负责准备和处理大豆、小麦和调味品等原料。
2. 发酵：将准备好的原料加入发酵罐中，通过发酵过程产生酱油的特色风味。
3. 提取：利用提取设备提取发酵所需的香味和成分。
4. 过滤：确保酱油的清澈透明，去除杂质和悬浮物。
5. 浓缩：去除多余的水分，提高酱油的浓度。
6. 调味：根据需求添加适量的调味品，增强酱油的口感和风味。
7. 包装：使用包装设备将成品酱油装入适当的包装中。
8. 储存：将包装好的酱油存放在储存区，确保产品的保存和管理。
质量控制在酱油发酵工厂的设计中，质量控制是至关重要的。
以下是建议的质量控制措施：1. 原料检验：对每批进货的原料进行检验，确保原料的质量合格。
发酵工厂工艺设计
发酵工厂工艺设计
发酵工厂是指利用微生物生长代谢产生的物质，进行生物转化和分离纯化的生产设施。
发酵工艺设计是发酵工厂建设中不可或缺的环节，其目的是通过合理的工艺设计确保生产过程的高效、稳定、可控，并最终实现高质量、高产量、高效益的生产目标。
发酵工厂工艺设计过程中需要考虑的因素包括原料的选择、微生物菌株的筛选和培养、发酵条件的优化、发酵设备的选择和设计、产物的分离和纯化等。
其中，原料的选择和微生物菌株的筛选和培养是关键的步骤，直接影响到生产效率和产量。
发酵条件的优化包括温度、pH值、氧气供应、营养物质供应等参数的控制，这些参数的合理调节可以提高发酵效率和产物质量。
发酵设备的选择和设计需要根据生产规模和产物特性进行合理的选择，同时考虑设备的自动化程度和可维护性。
产物的分离和纯化是生产过程中的最后一步，需要通过物理、化学等多种手段进行分离和纯化，以获得高品质的产品。
发酵工厂工艺设计对于生产效率和产品质量的影响非常大，需要综合考虑原料、微生物、工艺、设备和人员等多个因素，确保生产过程的高效、稳定和可控。
随着科技的不断进步，发酵工厂工艺设计也需要不断创新和改进，以适应市场需求和技术发展的要求。
- 1 -。
年产10000吨酸菜发酵工厂的设计
年产10000吨酸菜发酵工厂的设计概述本文档旨在提供关于年产吨酸菜发酵工厂设计的指导和建议。
酸菜作为一种传统的食品，在市场上有很大的需求。
为了满足这一需求，建立一个高效、可行的酸菜发酵工厂至关重要。
工厂设计要点- 生产空间规划：确保工厂有足够的面积来容纳发酵设备、储存设施和员工工作区域。
合理规划工作流程，以提高生产效率。
生产空间规划：确保工厂有足够的面积来容纳发酵设备、储存设施和员工工作区域。
合理规划工作流程，以提高生产效率。
- 发酵设备：选择先进的发酵设备，确保酸菜在最佳环境中发酵。
注意设备的能力和效率，以满足年产吨酸菜的需求。
发酵设备：选择先进的发酵设备，确保酸菜在最佳环境中发酵。
注意设备的能力和效率，以满足年产10000吨酸菜的需求。
- 原料储存：建立适当的原料储存区，确保每个批次生产所需的原料充足。
采取合适的储存方式，确保原料的新鲜度和品质。
原料储存：建立适当的原料储存区，确保每个批次生产所需的原料充足。
采取合适的储存方式，确保原料的新鲜度和品质。
- 水资源利用：确保工厂有充足的水资源供应，用于发酵过程和清洁工作。
建立合适的供水系统，并考虑循环利用水资源的方式，以节约用水。
水资源利用：确保工厂有充足的水资源供应，用于发酵过程和清洁工作。
建立合适的供水系统，并考虑循环利用水资源的方式，以节约用水。
- 环境控制：确保工厂的环境符合酸菜发酵的要求。
控制温度、湿度和通风，以营造适宜的发酵条件。
环境控制：确保工厂的环境符合酸菜发酵的要求。
控制温度、湿度和通风，以营造适宜的发酵条件。
- 卫生措施：建立有效的卫生措施，包括定期清洁和消毒工作区域、设备和。
培训员工遵守卫生标准，并严格执行食品安全措施。
卫生措施：建立有效的卫生措施，包括定期清洁和消毒工作区域、设备和容器。
培训员工遵守卫生标准，并严格执行食品安全措施。
- 排放处理：考虑废水和废物的处理方法，确保符合环保标准。
设计合适的废物处理系统，并执行相应的废物分类和处理措施。
年产15万吨味精工厂发酵车间设计
味精是一种广泛应用于食品工业中的调味品，它的生产需要借助发酵车间进行。
下面是一份关于年产15万吨味精工厂发酵车间的设计方案。
一、车间概况该车间用于味精的发酵生产工艺，设计年产能为15万吨。
车间总面积约为3000平方米，包括生产区、辅助区和办公区。
生产区面积占整个车间的70%，主要包括原料处理区、发酵罐区、发酵辅助设施和发酵后处理区。
辅助区面积约为20%，包括洗涤区、消毒区、贮存区等。
办公区面积约为10%，包括办公室、实验室、检测室和员工休息室等。
二、生产工艺味精的生产主要分为四个步骤：原料处理、发酵、发酵后处理和包装。
1.原料处理：将所需原料送入原料仓库，并通过输送带、输液装置等设备投放到原料处理区。
在该区域进行除杂、清洗、破碎等工序，确保原料质量符合要求。
2.发酵：原料经过处理之后，送入发酵罐区进行发酵。
该区域设有多个发酵罐，每个发酵罐配备搅拌装置、恒温控制装置等。
发酵过程中需要控制温度、pH值、溶氧量和搅拌速度等参数，以保证发酵效果。
3.发酵后处理：发酵结束后，将发酵液送到发酵后处理区进行进一步处理。
处理包括分离、过滤、洗涤等工序，将发酵液中的固体物质和杂质去除，得到纯净的发酵物。
4.包装：经过发酵后处理的发酵物，将被送入包装区进行包装。
包装方式可以根据需求选择，常见的有散装、袋装和瓶装等。
三、车间设施和布局1.原料处理区：设备包括输送带、输液装置、清洗设备和破碎机等。
2.发酵罐区：设有多个发酵罐，每个发酵罐的容量应根据年产能计算确定。
每个发酵罐都应配备搅拌装置、恒温控制装置、溶氧量检测装置等设备。
3.发酵辅助设施：包括发酵液输送设备、发酵液分离装置、过滤装置、洗涤装置等。
4.发酵后处理区：配备固液分离设备、过滤设备和洗涤设备等。
5.包装区：根据包装方式需要配备相应的包装设备，如散装输送装置、袋装设备和瓶装设备等。
6.辅助区：包括洗涤区、消毒区、贮存区等。
在洗涤区和消毒区，应配置专门的清洁和消毒设备。
发酵工厂设计(附提纲)并展开写
发酵工厂设计(附提纲)并展开写
发酵工厂设计
概述：
发酵工厂是基于微生物代谢过程的一种自动化工厂，它可以利用细菌、酵母或其他微生物，在生物学上利用有机物质或无机物质进行发酵，从而产生农业应用产品或医药产品。
设计要求：
1、发酵工厂的设计应该考虑发酵技术的基本原理，以及
配套的监测和控制系统设计。
2、发酵工厂应采用先进的设备设施，以提高可操作性、
生产效率和产品质量。
3、发酵工厂应采用节能环保的技术，以确保发酵过程不
会对环境造成污染。
4、发酵工厂应拥有良好的安全管理体系，以确保发酵产
品在质量、安全和卫生方面达到最高标准。
设计步骤：
1、了解发酵工厂的功能及其配套设备的原理和功能。
2、制定发酵工厂的设计蓝图，确定其规模、布局和配套
设备。
3、制定发酵工厂的安全管理体系，以确保发酵过程顺利
进行。
4、深入研究环境问题，并制定发酵工厂的节能减排措施。
5、认真论证发酵工厂的设计方案，对其进行模拟和综合
评价。
6、定型试验发酵工厂，以确保可靠性和可操作性。
7、发酵工厂设计完成后，随时对设备、系统、过程等进行维护及改进。
年产一万吨味精发酵工厂设计
味精是一种常用的调味品，广泛应用于食品加工和烹饪中。
一个年产一万吨味精的发酵工厂设计需要考虑很多因素，包括原料供应、工艺流程、设备选择、卫生标准等。
下面是一个关于年产一万吨味精发酵工厂设计的简要概述，总字数超过1200字。
1.原料供应2.工艺流程味精的生产主要包括淀粉的提取、发酵、提纯和结晶等步骤。
工艺流程的设计需要满足产量需求，并尽可能降低成本和能耗。
例如，可以采用热回收和废水处理装置来提高工厂的能效指标。
3.设备选择在设计年产一万吨味精发酵工厂时，需要选择适用的设备和仪器。
这包括发酵罐、蒸汽锅炉、过滤设备、结晶器等。
设备的选型应考虑生产效率、设备的价格和维护成本。
还需要确保设备符合国家和行业标准，并且具备一定的安全性能。
4.卫生标准味精是一种食品添加剂，对产品质量和卫生安全要求非常高。
工厂设计需要符合相关卫生标准和要求，包括厂房设计、设备清洁和消毒、员工培训等方面。
同时，建议采用先进的检测仪器和质量控制体系，确保产品符合国家和行业标准。
5.厂房布局6.环境保护工厂设计需要符合环保法规和行业标准，确保生产过程不对环境造成污染。
例如，建议安装废水处理设备来处理废水，并且进行合规的废物管理。
此外，还可以考虑利用生产过程中的废热来进行能量回收，进一步降低对环境的影响。
以上是关于年产一万吨味精发酵工厂设计的简要概述。
具体设计需要考虑的因素很多，如设备细节、人员配备、市场需求等等。
因此，在设计工厂时需要进行详细的市场调研和可行性研究，并与专业的工程师团队合作，确保工厂设计符合要求，并能够满足产量和质量需求。
年产20000吨发酵乳品制品工厂设计(二)
年产20000吨发酵乳品制品工厂设计(二)一、工厂规划与布局根据需求，年产20000吨发酵乳品制品的工厂面积需在10000-15000平方米之间。
工厂布局应考虑原料采购、生产线、包装线以及储存区域的合理划分。
具体如下：1. 原料采购区：将原料供应商设在工厂附近，方便原料的运输和及时补充。
原料采购区应包括货物接收区、原料处理区和原料储存区。
2. 生产线区：根据预计的产能和产品类型，设计2-3条生产线。
生产线应具备独立的工作区域，包括原料投放、发酵、灌装等工序，以及相应的设备和控制系统。
3. 包装线区：将包装设备和产品包装区域集中布置，确保包装线的高效运作和产品的质量控制。
同时，设立质检区，对包装后的产品进行必要的质量检验。
4. 储存区：包括半成品储存区和成品储存区。
半成品储存区需设在生产线边上，方便生产调度和产能控制；成品储存区则需满足合理的储存密度和产品分类要求。
二、生产设备与工艺流程1. 生产设备选择：根据工厂年产量和产品特性，选择高效、稳定的发酵乳品制造设备，包括发酵罐、搅拌设备、灌装机、包装机等。
设备的选型要严格符合产品质量要求，同时兼顾生产成本考虑。
2. 工艺流程设计：在工厂年产20000吨的生产规模下，应采用分散式连续生产工艺流程。
主要工艺包括乳化、加热、发酵、灌装、包装等。
乳化：将乳制品原料和添加剂经过搅拌和均化处理，使其充分混合。
加热：将乳化后的混合液加热到适宜的温度，杀菌和活化发酵剂。
发酵：将加热后的混合液转移到发酵罐中，控制好温度和时间，待发酵完成。
灌装：将发酵后的乳品进行灌装，可以选择瓶装、袋装、桶装等不同包装方式。
包装：对灌装后的乳品进行终端包装，如盒装、袋装等，确保产品的品质和外观。
三、水、电、气供应系统1. 水供应：建议工厂配备自备供水系统，包括机井、水处理设备和水箱等，确保生产所需水质的安全性和稳定性。
2. 电供应：工厂应设有主变电站和备用电源装置，以确保生产线的持续供电和电能的稳定性。
年产1.5万吨味精工厂发酵车间设计说明书
年产1.5万吨味精工厂发酵车间设计说明书味精工厂发酵车间设计说明书一、引言本设计说明书为一家年产1.5万吨味精的工厂发酵车间设计而编写，旨在确保车间的安全、高效和规范化运行。
本设计说明书包括车间布局、设备选择、生产工艺流程和卫生保健要求等方面的详细说明。
二、车间布局1. 车间整体布局应满足物料流程的合理性和工作人员的舒适性。
2. 车间内应设有生产区、检测区、原料存放区、成品存放区、设备维修区和办公区等功能分区。
3. 生产区应设有发酵罐、搅拌机、冷却器、控制室等工艺设备。
4. 检测区应设有实验台、试验仪器和相关检测设备。
5. 原料存放区和成品存放区应设有适当的货架和仓储设备。
6. 设备维修区应设有专门的维修工具和设备。
7. 办公区应设有办公桌、文件柜和会议室等设施。
三、设备选择1. 发酵罐：选择符合国家标准的不锈钢罐，具有合理的容量和搅拌功能。
2. 搅拌机：选择能够均匀搅拌发酵液的搅拌机，并配备适当的控制设备。
3. 冷却器：选择高效冷却器，确保发酵液的温度能够快速降低到适宜的范围。
4. 控制室：选择具有稳定性和可靠性的自动控制系统，可监控和调整发酵过程中的温度、pH值和氧气含量等参数。
5. 实验台和试验仪器：选择符合实验要求的台面和仪器，包括pH计、电导仪和溶氧仪等。
6. 货架和仓储设备：选择能够储存原料和成品的货架和仓储设备，确保物料的安全和整齐。
7. 维修工具和设备：选择适合车间设备维修和保养的工具和设备。
8. 办公设施：选择符合办公需求的办公桌、文件柜、会议室设施等。
四、生产工艺流程1. 原料准备：将符合质量要求的原料按照配方进行准确称量和混合。
2. 液态发酵：将混合好的原料加入发酵罐中，控制温度、pH值和氧气含量等参数进行液态发酵。
3. 分离纯化：将发酵液进行分离、纯化和浓缩，获得高纯度的味精产品。
4. 成品包装：按照规格和包装要求进行产品包装，确保产品质量和外观。
5. 产品存储：将包装好的成品存放在成品存放区，进行分类储存和标记。
发酵乳工厂设计范文
发酵乳工厂设计范文酸奶或发酵乳是一种受到广泛欢迎的乳制品，含有丰富的营养物质和益生菌，有助于维持肠道健康和增强免疫力。
因此，在设计发酵乳工厂时，需要充分考虑原料处理、发酵过程、包装和质量控制等关键因素。
本文将详细介绍发酵乳工厂的设计原则和要点。
一、工厂布局设计工厂布局设计是发酵乳工厂设计的首要任务之一、对于规模较大的发酵乳工厂，应尽可能采用分区设计，将原料处理、发酵、包装等各个环节分开，以避免交叉污染。
具体而言，工厂应包括以下区域：1.原料处理区：包括接收和清洗乳源、过滤、浓缩、配料等环节。
应设有适当的设施和设备，以确保原料的质量。
2.发酵区：设有适当的发酵槽、发酵箱等设备，用于发酵乳制品。
工作人员应定期检查酸奶的酸度和PH值，以确保发酵效果。
3.包装区：设有适当的包装设备，包括杯装、袋装、瓶装等。
同时，还需考虑到包装后的酸奶的冷藏和储存条件。
4.贮存区：用于存放原材料、包装材料和成品酸奶。
贮存区应符合卫生要求，并设有适当的设施，如冷藏设备和通风系统。
5.办公区：用于日常管理和运营工作，包括办公室、会议室、员工休息室等。
此外，还需配备足够的卫生间和更衣室。
二、设备选择和安装设备的选择和安装是发酵乳工厂设计的重要环节。
酸奶生产涉及多个环节，包括原料处理、发酵、包装和质量控制等，所以需要根据规模和产能进行合理的设备选择。
1.原料处理设备：主要包括接收和清洗乳源的设备、浓缩设备和配料设备等。
需要选择耐腐蚀、易清洗的设备，并根据产能选择适当的容量。
2.发酵设备：主要包括发酵槽、发酵箱等设备。
应选择具有稳定性好、调控性能强的设备，并根据产能选择适当的容量。
3.包装设备：根据产品的包装形式，选择适合的包装设备，如杯装设备、瓶装设备等。
设备应具有稳定性好、高产能和易操作等特点。
4.质量控制设备：主要包括酸度和PH测定仪器、温度计等。
需要选择精确度高、操作简单的设备，以确保产品质量。
三、标准化作业规程和质量控制标准化作业规程和质量控制是发酵乳工厂设计的重要一环，对于确保产品质量和生产效率起到关键作用。
年产10000吨柠檬酸发酵工厂设计
年产10000吨柠檬酸发酵工厂设计一、本文概述本文旨在详细阐述一个年产10000吨柠檬酸发酵工厂的设计方案。
柠檬酸作为一种重要的有机酸，广泛应用于食品、医药、化工等多个领域。
随着市场对柠檬酸需求量的不断增长，设计一座高效、环保、可持续的柠檬酸发酵工厂显得尤为重要。
本文将围绕工厂设计的总体思路、工艺流程、设备选型、节能减排等方面进行深入探讨，以期为相关行业的工厂设计和生产实践提供有益的参考。
本文将首先介绍柠檬酸发酵工厂设计的总体思路，包括工厂规模、产品定位、工艺流程选择等。
随后，将详细阐述柠檬酸发酵的工艺流程，包括原料预处理、菌种培养、发酵过程控制、产物提取与纯化等关键环节。
在设备选型方面，将重点介绍发酵罐、离心机、蒸发器等核心设备的选择依据和技术要求。
本文将关注节能减排技术在柠檬酸发酵工厂中的应用，探讨如何降低能耗、减少废水排放，提高工厂的环保水平和经济效益。
通过本文的研究和探讨，期望能为柠檬酸发酵工厂的设计和建设提供一套科学、合理、可行的方案，为推动柠檬酸产业的可持续发展做出贡献。
二、工厂总体设计在年产10000吨柠檬酸发酵工厂的总体设计中，我们主要考虑的是生产流程的顺畅、设备布局的合理、环境保护以及经济效益。
工厂选址应靠近原料产地，以降低运输成本，并考虑环保法规的制约，确保工厂不会对周边环境产生不良影响。
工厂内部布局需以生产流程为主线，确保原料的输入、产品的输出以及中间过程的处理都能高效、有序地进行。
发酵车间、提取车间、精制车间和包装车间等主体生产区域的布局应紧凑，同时考虑通风、照明、温度控制等因素，确保员工能在舒适的环境中工作。
仓库、配电房、锅炉房等辅助设施也应合理规划，以支持生产活动的顺利进行。
在环保设计方面，我们采用先进的污水处理设备，确保废水排放符合国家标准。
同时，工厂内设置废气处理装置，以减少对大气的污染。
工厂还配备噪音控制设备，降低噪音对周边环境的影响。
经济效益方面，我们通过优化生产流程、提高设备利用率、降低能耗等措施，确保工厂的盈利能力。
发酵工厂设计
一、项目简介：
年产40吨美伐他汀的发酵车间，菌种为桔青霉，按55m3共4台发酵罐计算，发酵周期10天，每月放罐12批，每批放罐44m3,8g/L,发酵352kg/批,提取总收率80%,产品281.6kg/批，每月放罐12批，3379.2kg/月，年产量40.55吨。
设计建筑总面积3192m2,大楼一共有四层，一、二和四层高4m,三楼高3m。
二、工艺流程示意图：
培养液
三、物料衡算：
四、主要设备一览表：
五、带控制点流程图:
接旋风分离器
通高温蒸汽灭菌
加水和甘油给补料
罐
加抱子、原料给种子
罐
n通无菌
空气
加原料
和水
通无菌空气的管道未画出，一、二楼高4m ,三楼高5m,地下深6.5m 。
六、车间各楼层平面布置图：
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女更衣室
气
理
辑落车间维修
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加
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空处 一层
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配电室
楼梯间
二层
三层
贮物间—
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无菌室
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四层
此楼一、二、四层高4m,三楼高5m,配料罐贯穿地下和一层，补料罐、旋风分离器在楼外，种子罐在三层，发酵罐贯穿一到三层。
七、种子无菌室平面布置图：3000 洁具清洗。
年产2000吨发酵豆奶工厂设计
一、基本要求
1、技术要求：
（1）该工厂设备选用国外先进节能技术的全自动化加工生产线，具备国家行业标准及政府认可的食品安全生产环境。
（2）该工厂生产工艺设计符合国家食品行业规定及相关行业标准，重点强调食品安全及健康性所需特性的实现。
（3）确保该工厂投资不超过2000万元，并尽量减少设备投资。
2、生产能力
（1）该工厂年产能力应达到2000吨；
（2）生产线的灵活性要求高，可根据实际需求变更产品组合；
（3）可以同时生产多种产品，具备良好的多产品生产能力。
3、设备
（1）配备豆浆粉碎机、豆浆脱脂机、膨润土混合机、发酵罐、发酵室、热处理分离机、消毒机、分离机、清洗机、调制机、调味机、调节台等设备，用于母粉制备、消毒、调制、调味等加工；
（2）搅拌设备：配备有碳酸弹性搅拌机、搅拌台、分体式搅拌机、分离式搅拌机等；
（3）包装设备：配备有灌装机、包装机、封口机、灌装袋机、折叠袋机、数控搅拌机、搅拌桶等；
（4）储存设备：储存设备包括冷藏冷冻库、冷藏库、干燥贮藏库、气调库、除湿干燥库、气调库、冷冻库等；。
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发酵工厂中空气净化工艺的合理选择
无菌空气是通气发酵过程中的关键流体。
它用于细菌的培养、发酵液的搅拌、液体的输送以及通气发酵罐的排气。
在通气发酵过程中,空气系统的染菌一直被列为发酵生产的第一污染源。
据报道,由于空气系统纰漏而导致发酵染菌,在总染菌数中比率高达19.96%,而我国的生产现状还远远高出这一数据。
为了防止压缩空气染菌给发酵液造成污染,进入发酵罐的空气必须达到(0.5μm)100级净化标准,即每立方英尺空气中含有≥0.5μm的微粒数应≤100个。
目前,空气净化的主要方法是通过介质过滤达到除菌目的。
为了保证过滤后的空气达到净化标准,过滤前的空气要进行降温、除水、除油、减湿的预处理。
据文献记载,只有当压缩空气的相对湿度φ≤60%,高效过滤器内的过滤介质保持干燥时,空气通过高效过滤方能达到过滤的期望值。
因此,发酵空气净化实际上包括两部分:一是空气的预处理;二是选择性能优良的过滤介质和过滤设备。
怎样使科学合理、经济实用的工艺与完善的工程设计有机地结合,使空气系统在优化条件下运行,是发酵行业工程设计者不懈努力的目标。
1 发酵工厂常用的空气预处理路线
1.1 标准路线(流程1)
该流程系80年代初由华东化工学院等单位提出。
其工艺成熟,操作方便,适应各种气候条件,不受大气的绝对湿含量和相对湿度的影响。
随着科学技术的进步,传统理论和处理方法不断完善,特别是近年来空压机的技术有了突飞
猛进的发展。
由于空压机选型不同,空气预处理的流程也不同。
传统的活塞式机型容量小,规模生产时需要多台组合,且要用空气贮罐来消除排气产生的脉冲。
目前发酵工厂多选用出气稳定、容量大的涡轮式或螺杆式机型,不必设置空气贮罐。
改进后的流程增加丝网除沫器,加强了除雾滴能力。
1.2 混合型路线(流程2)
此流程适用于中等湿含量的地区,其特点是将部分来自空压机的热空气不经冷却,而直接
与大部分经降温除水的冷空气混合进入过滤器,可省去加热器;气体进过滤器的控制指标与
流程1相同;流程比较简单,冷却水用量相对节省。
流程控制的关键是:空气的冷却温度和空气分配比的关系会随采风口所吸取空气的参数而变化。
该流程的特点是经降温除水的冷空气进换热器与来自空压机的热空气进行热交换,将冷空气温度提至30~35℃后去过滤器过滤,省去加热蒸汽;热空气经换热后降低了进冷却器的温度,节省了冷却水用量。
其不足是空气的传热系数小,传热面积需要很大。
1.4 热空气路线(流程4)
该流程的特点是空压机出口的压缩空气在高温情况下保持相对湿度φ≤60%,沿输送管道壁自然冷却后去过滤器,过滤后直接进发酵罐。
空气所带的热量除部分自然冷却外,余热全部转移到发酵罐冷却。
1.5 综合型路线(流程5)
该流程的特点是,将空气处理系统从空压站移至发酵车间,利用管路的管壁沿程降温冷却,减轻冷却器的负荷。
经验数据是空压机出口的压缩空气经总管每走1米长度,可降低温度0.5~1℃。
空压站到发酵车间一般有几十米长的距离,经管壁散发的热量相当可观,可节约大量的冷却水。
采用该流程时因长距离输送热空气, 管径比较大,管材用量多,要增设管道热补偿器以减少热推力,并增加重型管架以防侧推力破坏。
不同地区、气候条件下流程的选择压缩空气减湿的目的在于保证除菌过滤器在压力露点温度以上运行,以及维持操作状态下的压缩空气在相对湿度φ≤60%左右通过过滤器。
由于工厂所处地理位置、环境条件和装备条件不同,工艺流程的制定也不同。
当工厂处于污染比较严重的环境中,应注意采风口的条件,以减轻过滤器的负荷。
在江南暖湿地区则要加强除水措施,耗油大的空压机型应设置高效除油雾设备。
在满足φ≤60%的前提下,压缩空气以发酵罐温度为基准±3℃进罐为宜。
前述某抗菌素厂所在地气候干燥,冬季的平均气温为5~6℃,相对湿度φ≤75%~85%。
采用流程5处理空气,常年控制的工艺指标为:一冷出口空气35~40℃;二冷出口温度20~25℃;加热器出口空气35℃(发酵罐温
31~33℃)。
采风口处空气湿含量:
在气候更干燥或更冷的地区,采风口吸入的空气绝对湿含量很小,二冷冷却析不出水,这时流程可省去二冷器和加热器,一冷空气直接冷到35℃进过滤器,且保证φ2≤60%。
压缩空气量的变化是空气净化处理各项影响因素中最大的一项。
大中型发酵工厂应将空气集中压缩,分散处理,即能灵活地解决用气量变化问题。
上述华中地区某厂发酵车间为三组生产线,空压站供应1200m³/min压缩空气至发酵车间后分三组(400m³/min为一组)进行净化处理。
4 空气净化设备的选择
4.1 空气冷却器
冷却空气的热交换器种类很多。
常见的有列管式、沉浸式、喷淋式、翅片式等。
由于空气的给热系数低,应选用空气侧热传递效率高的设备。
目前国内空冷效果最好的是翅片式冷却器,翅片材料为紫铜,传热速率高。
4.2 气水分离器的选择
(1) 旋风分离器用于分离≥10μm液滴,分离效率在70%~80%左右。
选用时应注意:一是直径不能太大,因为气流沿切线方向运动的离心力与分离器的半径成反比;二是进口气速应控制在15~25m/s,速度过大易形成涡流,而过小又离心力不足,气水分离效果不好。
出口气速一般在4~8m/s左右。
(2)丝网除沫器目前国内常用的丝网材质为不锈钢和塑料,多用0.1×0.4mm不锈钢丝网。
气速取1~3m/s,
除≥1μm雾滴效率可达95%~99%,丝网通常选用缩径式(小于设备壳径)的,便于安装、检修。
4.3 空气加热器
压缩空气降温除水后应加热(温升在10~15℃),以降低其相对湿度。
常用套管式或列管式加热器加热。
加热器安装时须紧靠总过滤器并加保温措施,避免热损失导致空气相对湿度上升而影响过滤。
5 过滤介质与过滤设备
5.1 过滤介质
过滤介质是过滤除菌的关键,其性能直接影响介质的使用范围、使用量和使用周期与过滤过程动力消耗、操作强度以及运行的稳定,同时也影响过滤设备的结构及空气净化的技术经济指标。
目前空气过滤介质已逐步由传统的棉花、活性炭向超细玻璃纤维纸、烧结金属、微孔过滤膜等发展。
超细玻璃纤维纸20年前获得工程应用,现已广泛用作空气过滤介质,其性能远远优于棉花、活性炭及石棉板。
对于相同的过滤器外径,过滤纸的过滤面积是棉花的80倍,阻力降只有棉花的1/10,而过滤效率可达
(0.5μm)99.9999%和(0.02μm)99.999%。
5.2 过滤器的选择
(1)总过滤器总过滤器以折叠式大面积超细玻璃纤维纸滤芯为过滤介质,其过滤结构为:内外层为金属圆筒
孔板,中间夹折叠式滤材,气体外进内出。
总过滤器装填滤芯的数量,依其直径大小而定。
总过滤器的规格见表2。
(2)分过滤器折叠式分过滤器的结构特点是:过滤器为不锈钢壳体,空气进出口在同一中心线上,拆卸上筒体即可更换滤芯,简单方便可靠。
分过滤器的规格见表3。
6 结论
综上所述,发酵空气净化流程是根据发酵生产对无菌空气的质量要求进行设计的。
吸气环境如地理位置、气候条件各异,则空气的温度、湿度、粉尘含量不同,选用的设备、过滤介质和工艺流程也不同。
工程设计人员应根据成熟的生产装置和科研实验所提供的数据,进行调查分析,综合考虑,以降低成本、减少能耗、简化流程、提高综合技术经济指标为目标,优化设计方案,使工程设计质量不断提高,更好地参考文献
1 沈自法等主编.发酵工厂工艺设计.华东理工大学出版社,1994
2 王树民.抗生素发酵空气净化工艺与工程的优化设计.医药工程设计,1994,(5)
3 华南工学院等编.发酵工程与设备.轻工业出版社,1981
4 沈荣度.抗菌素生产的空气减湿及节能.医药工程设计,1981,(1)
5 华东化工学院.抗生素生产设备(上册).1980为生产实践服务。