工法内容

混凝土空心砖填充墙裂缝控制施工工法

工法编号：GF（闽南）—006—2014

RJGF（闽）—33—2008

完成单位：福建省闽南建筑工程有限公司

主要完成人：邱志祥邱伯荣程时亮邱振祥张龙杰

1 前言

混凝土空心砖砌块因其生产能耗低、重量轻、施工速度快，节约土地资源，而大量应用于结构填充墙体，具有良好的经济效益及社会效益。然而在目前的建筑结构中，混凝土空心砖砌块填充墙裂缝成为工程中的质量通病，裂缝主要表现在梁、柱与砌体交接处，如何解决这一难题成为施工企业提高混凝土空心砖砌块填充墙施工质量及该材料推广应用的关键。导致混凝土空心砖砌块填充墙裂缝的因素很多，仅考虑某一或某些方面的因素来采取措施，均达不到防治裂缝的目的。针对导致裂缝的各种因素，我司采用以微膨胀水泥砂浆后注浆和后植筋关键技术为基础，并综合相关的技术措施、施工工艺、施工管理等各方面要素，在各个环节周密计划，全过程严格控制，从而达到防止混凝土空心砖砌块填充墙裂缝的目的。通过在龙岩龙工大厦、浦西城市综合体安置房—新街3#地块3#楼、8#楼地块、泉州市东海学园泉州一中分校等工程中的应用，证明本工法的效果良好。本工法关键技术经本企业专委会审查，达到省内领先水平。

2 工法特点

2.0.1 本工法全面考虑墙体砌筑过程的各个方面，针对引起混凝土空心砖填充墙裂缝的各种因素采取措施，通过微膨胀水泥砂浆后注浆和后植筋技术等综合防治手段，全过程严格控制，取得防止开裂的效果。

2.0.2 本工法操作简单，造价低廉，耐久可靠，施工安全。

2.0.3 采用微膨胀水泥砂浆后注浆技术，较传统砌筑方式大大减少墙体开裂，且不会对环境造成污染。

3 适用范围

本施工工法适用于建筑结构中的混凝土空心砖填充墙，尤其适用于长江以南地区。

4 工艺原理

4.0.1 混凝土空心砖砌块吸水性能强，干缩变形较大，由于导湿性和解湿性较差，空心砖干

缩时破坏了初凝的砂浆，使得砂浆失水过快，造成粘结强度偏低，加之自重作用下砂浆的塑性变形及干燥收缩作用，极易产生裂缝。又因空心砖线膨胀系数为混凝土的5-8倍，也容易因温差变形不协调而产生裂缝。

4.0.2 本工法所采用的工艺原理就是根据混凝土空心砖填充墙的各种材料特性，利用了相宜的应力限放措施，采用微膨胀水泥砂浆后注浆技术，合理设置及处理施工间歇，防止梁墙交接处因塑性变形及干燥收缩而产生裂缝；并严格控制后植筋拉拔强度及其施工工艺，避免墙体与框架梁、柱间因温差变形不协调而产生裂缝。

5 施工工艺流程及操作要点

5. 1 工艺流程

填充墙砌筑施工工艺流程如下图5.1：

图5.1 砌筑工艺流程图

5.2 操作要点

5.2.1施工准备

1 材料员应做好材料的进场等准备工作，混凝土空心砖、水泥、硫铝酸钙膨胀剂（干粉状）及锚固胶等材料进场时须具备相关的出厂合格证明和检测报告，并按国家相关要求对材料进行现场取样做相关复检，不可露天存放。混凝土空心砖龄期不小于28天；水泥出厂使用超过三个月后应重新复检；锚固胶必须采用专门配制的改性环氧树脂锚固胶或改性乙烯酯类锚固胶，严禁使用乙二胺做改性环氧树脂固化剂，严禁掺加挥发性有害溶剂和非反应性稀释剂，锚固胶复检结果必须符合实际无毒卫生等级的要求。

2 混凝土空心砖填充墙砌筑前，应做好相关的图纸审核工作，防止因图纸问题造成施工过程中不必要的返工。由技术负责人就本工法的关键技术及施工要点对相关班组工人进行技术交底，并做好技术考核工作，工人考核合格后砌筑样板砌体，样板验收合格后，方可全面展开砌筑施工。

3 混凝土空心砖填充墙施工前，应设专职人员对砌筑部位所残存的泥浆、杂物以及浮尘等进行清理。

4 现场测量员须按照相关建筑施工图纸在混凝土楼板面及各框架柱上弹出墙体轴线、外边线及门洞口位置，标注相关尺寸及门洞参数，并采用激光投线仪根据工程引测水准点，进行标高的抄测工作，将1m控制墨线弹至各框架柱。测量员根据现场框架结构情况在CAD 上对不同标高的墙体进行混凝土空心砖预排，着重调节楼板找平厚度、坎台高度及灰缝厚度，保证顶砖整砖高度，并在施工现场进行试排，检查可行性。

5..2.2墙体坎台施工

混凝土空心砖填充墙脚坎台采用灰砂砖砌筑，施工前应对砌筑部位的楼层板面按设计标高进行找平，根据事先在各框架柱上弹出的1m控制墨线，以控制线往下校准，且按事先CAD墙体预排的结果，根据现场施工情况调整找平层厚度、灰缝厚度及坎台高度，墙体坎台高度宜为200mm～300mm。

5.2.3后置拉结钢筋

1 后置拉结钢筋施工前，应根据框架柱上的1m控制墨线及墙体轴线、外边线，在框架柱上将后置拉结钢筋位置用油性笔圈出，后置拉结钢筋锚孔应从墙体坎台顶面往上设置，第一步为200mm，其他400mm一步，每步设置2Φ6的拉结钢筋锚孔，拉结钢筋砂浆保护层水平宽度至少为30mm，位置及间距的设置须根据CAD墙体预排结果和现场施工情况做相应调整，确保其位置准确。

2 后置拉结钢筋应由专业班组人员施工，施工时应做好安全防护工作。钻孔时，操作人员应用冲击钻垂直于框架柱用力，防止锚孔位置偏离或窜孔。孔径10mm，深度不得小于75mm。成孔后，须用空压机彻底吹净孔内碎渣和粉尘，再用丙酮擦拭孔道，并保持孔道干燥。

3 化学植筋施工前，锚固长度范围内钢筋不得有铁锈、氧化皮或油污等现象。化学植筋的安装应根据锚固胶施用形态和方向的不同，依照产品说明书要求采用相应的注胶、植筋方法。注胶时，操作人员应保证从孔底开始注胶，以防止内部胶体不实。

4 锚固胶注胶密实后，应立即置入拉结钢筋，在锚固胶固化完成之前，应按照相应养护条件进行固化养护。养护期间，其外露部分严禁随意弯折、扰动。同时，应将植筋日期及预计固化完成时间标识在框架柱上。

5.2.4检查后置筋位置及拉拔强度

检查后置拉结钢筋位置时，应确保墙体坎台找平后，坎台顶面往上第一步为200mm，