无纺布生产各种问题对策 (1)
无纺布工艺故障处理解决
清洁抽吸箱体
网带脏
清洁网带
却风
高 关上空气窄缝
页码/总页数 （Page/Total page): 5/ 6
文件名称 Document Name: 工艺故障处理解决操作规程
文件编号 Document No.: BDWI 7.5.1-29
页码/总页数 （Page/Total page): 1/ 6
文件名称 Document Name: 工艺故障处理解决操作规程
文件编号 Document No.: BDWI 7.5.1-29
版次 Version: A0
如果熔点在不同的时间出 如果熔点总是发生在同一地点，原因可
注
现在不同的位置，可能是
页码/总页数 （Page/Total page): 4/ 6
文件名称 Document Name: 工艺故障处理解决操作规程
文件编号 Document No.: BDWI 7.5.1-29
版次 Version: A0
缠预压辊
预压辊 单体抽吸
表面损坏
表面有单体
表面有熔点 预压辊温度太底 残留单体太多
故障类型 熔点
产生原因
故障原因
对应的处理办法
挤压温度太低 挤出量太高
提高温度 降低挤出量 t
模头压力太高 模头过滤网堵塞 切片
换模头 检查 MFR
母粒
检查母粒质量
挤压温度太高
降低温度
挤出量太低 模头压力太低
切片
增大挤出量 检查 MFR
母粒
检查母粒质量
相对于挤出量
冷却太少
送风机频率
表面粗糙 网带目数太大
使用沙纸(>800c/cm2)打磨表面 更换网带型号
页码/总页数 （Page/Total page): 3/ 6
无纺布产业集群的发展现状、问题及对策——以仙桃市彭场镇无纺布产业集群为例
社 会 得 到 长 足 发 展 。２ ０ ０ ５年 ， 场 镇 被 彭
发展 ． 已经 形 成 了无 纺布 生 产—— 制 品 加 工—— 辅 料 配 套— — 物 流 运 输 等 较 为完整 的产 业链 条 整个 区域 既有从 事 流等 配 套企 业 ． 下 游企 业 之 间存 在着 上
一
经 具有 相 当规 模 ． 是 产业 集 群 的整 体 但
发 展 层 次 较 低 ． 属 于 典 型 的 劳 动 密 集
彭场 无纺 布 制 品涉 及 浴 帽 、鞋套 、
防护 服 、 术 衣 、 物袋 、 空被 、 衣 、 手 购 航 雨
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
的生 产 组 织 形 式 以及 全 新 的 区域 发 展 模式 ． 成为 了众 多 区 域实 现经 济 发展 的 重 要 手段 ． 已在 众 多 区域 实践 中证 明 并
业 集 群 发 展 特 征 较 为 明 显
加工 产业链 中 占有 重要 一席
２ 仙 桃 彭 场 无 纺 布 产 业 集 群 发 展 中存 在 的 问题
从 ２０ ０ ８年 全 球 性 的 金 融 危 机 爆 发
以来 ． 桃彭 场无 纺 布产 业 集群 遭 受 了 仙 巨大 的冲击 ． 别是 ２ １ 特 ０ ０年 以来 ， 业 产 集群 发展 陷入 了前 所未 有 的困境 。
产 业集 群 是指 在 某 一特 定 区域 内 ．
通 常 以 某 一 主 导 产 业 为 核 心 ． 量 产 业 大
纺织问题解决方案
纺织问题解决方案一、背景介绍纺织行业作为传统的制造业之一，在经济发展中起到了重要的支撑作用。
然而，随着市场竞争的加剧和技术进步的推动，纺织行业面临着一系列的问题和挑战。
本文将针对纺织行业的问题，提出一些解决方案，以帮助企业提高生产效率、降低成本、提升产品质量，从而保持竞争力。
二、问题分析1. 生产效率低下：纺织行业生产过程中存在着一些瓶颈，如设备老化、工艺不完善、人工操作等，导致生产效率低下。
2. 成本过高：纺织行业面临着原材料价格上涨、劳动力成本增加等问题，使得企业的生产成本不断提高。
3. 产品质量不稳定：由于纺织行业的特殊性，产品质量的稳定性对于企业的发展至关重要。
然而，一些企业在生产过程中存在着工艺不规范、质检不严格等问题，导致产品质量不稳定。
三、解决方案1. 提升生产效率（1）更新设备：企业应及时更新设备，采用先进的生产技术和设备，以提高生产效率。
（2）优化工艺：通过优化生产工艺，减少生产环节，提高生产效率。
（3）培训员工：加强对员工的培训，提高其技术水平和操作能力，以提高生产效率。
2. 降低成本（1）寻找替代原材料：企业可以寻找替代原材料，以降低成本。
例如，使用环保型原材料，既可以降低成本，又可以提升产品的竞争力。
（2）提高能源利用率：通过优化生产过程，减少能源的浪费，降低能源成本。
（3）自动化生产：引入自动化生产设备，减少人工操作，降低劳动力成本。
3. 提升产品质量（1）加强质检环节：建立完善的质检体系，加强对产品质量的监控和管理，确保产品符合标准要求。
（2）优化工艺流程：通过优化工艺流程，减少生产过程中的误差和变异，提升产品质量的稳定性。
（3）加强供应链管理：与供应商建立良好的合作关系，确保原材料的质量稳定，从根源上保障产品质量。
四、效果评估针对上述解决方案，企业可以制定相应的指标来评估效果，如生产效率提升率、成本降低率、产品质量合格率等。
通过定期的数据分析和评估，企业可以了解解决方案的实施效果，并及时调整和改进。
纺织问题解决方案
纺织问题解决方案一、问题描述：在纺织行业中，存在一些常见的问题，如生产效率低、产品质量不稳定、原材料浪费严重等。
为了提高纺织行业的竞争力和效益，需要制定相应的解决方案。
二、解决方案：1. 提高生产效率：（1）优化生产流程：通过对生产流程的分析和优化，消除生产中的瓶颈，提高生产效率。
可以采用先进的生产设备和技术，自动化生产过程，减少人工操作的时间和错误率。
（2）培训和提升员工技能：通过培训和提升员工的技能水平，使其能够熟练操作设备、掌握生产技术，提高工作效率。
2. 提升产品质量：（1）严格质量控制：建立完善的质量管理体系，制定严格的质量标准和流程，对每个生产环节进行严格监控，确保产品质量稳定。
（2）加强原材料检测：对进入生产环节的原材料进行严格检测，确保原材料的质量符合要求，避免因原材料问题导致产品质量不稳定。
3. 减少原材料浪费：（1）优化采购管理：建立合理的采购计划，减少采购过程中的浪费，确保原材料的合理利用。
（2）优化生产计划：制定合理的生产计划，避免过多的库存和过剩的产能，减少原材料的浪费。
（3）推行绿色生产：采用环保的生产工艺和材料，减少对环境的污染，同时降低原材料的浪费。
4. 推动创新发展：（1）加强研发能力：增加研发投入，培养专业人才，提高研发能力，推动产品创新和技术进步。
（2）积极参与行业合作：与相关企业和机构合作，共同研发新技术、新产品，推动行业的创新发展。
（3）关注市场需求：通过市场调研和用户反馈，了解市场需求和趋势，及时调整产品结构和技术方向，提供符合市场需求的产品。
5. 加强品牌建设：（1）提升品牌形象：通过品牌宣传和推广活动，提升企业的品牌形象和知名度，增强市场竞争力。
（2）注重售后服务：建立完善的售后服务体系，提供及时、有效的售后服务，增强客户满意度和忠诚度。
三、方案实施：1. 制定详细的实施计划：根据解决方案的内容，制定详细的实施计划，明确责任人、时间节点和具体任务。
无纺布新车间生产安全风险及措施
无纺布新车间生产安全风险及措施1. 生产及调试期间，必须身着工作服装，在使用存在安全隐患的工具时，必须佩戴好防护用具并按操作规范使用。
2.生产装配时，注意装配区域的整洁，不得随意乱扔物料及工具。
掉在地上的元件必须捡起、保存，以免浪费或拌伤。
3.拿取配件时应按领料单数量领取，定量元件，多退少补;消耗原料应节约用料并用完时及时放置在制定存放区域。
4. 出库及借用的配件应由领件人妥善保管放置在工具柜中并记录，以防损坏、丢失。
5.领料单或借用单由领料人与实物清点，对照无误，签字后及时归还库房工作人员。
6.使用普通工具时，注意安全，应爱护工具。
当借出或借入工具时，要及时所要或归还，以免遗忘丢失，使用完毕后送往指定存放区域。
7.使用电动工具时，必须按照操作规范使用，不用时必须断电、整理，送往指定存放区域。
8. 装配好的配电盘要有检查人员检查，电柜或机身电气要经三次测试（无电测试、带电测试、软硬联调）后，做好生产和检查记录，妥善保管，存档备查。
9.在调试时，注意用电安全，以防出现人身安全事故或损坏生产设备。
10. 发货时，发货人员应仔细认真，使发货单与实物相符，避免重发或遗漏，检查确认后签字。
发货单应备份，复印件随货物发出，原件存档备查。
11. 电气控制柜装箱时，应保特装订区域整齐，订箱物品严禁散乱落地，应存放于指定区域.防止扎伤，拌伤，注意安全。
12. 装配员工和出差人员应做到文明生产，保证工作效率，严抓质量关，积极完成生产任务。
13. 出差人员应与客户保持良好关系，积极配合客户，满足其合理要求，提高企业形象。
14. 上下班严格按照公司规定，考勤卡由本人使用，请假或特殊情况应及时通知班组长，以作记录。
15.下班时，应清理工作台面，打扫装配及调试区域、设施卫生，并将所有的门窗、电源关闭，将工具妥善保管。
纺织行业存在的问题及整改措施
纺织行业存在的问题及整改措施一、纺织行业存在的问题1. 环保问题纺织行业是一个资源消耗大、环境污染严重的行业。
传统纺织工艺使用大量有害化学品，如染料和助剂，这些物质在生产过程中会被排放到水、土壤和空气中，导致水源污染和空气污染等环境问题。
2. 劳动力问题许多纺织厂为了降低成本，采取低价劳动力的方式进行生产。
这导致了工人工资普遍过低，劳动条件恶劣，工时长以及缺乏必要的职业安全保障。
这些不合理的劳动制度容易引发社会不稳定，并危害工人权益。
3. 资金链风险一些规模较小或经营不善的纺织企业常常面临资金链断裂的风险。
高昂的原材料成本、巨额借款利息以及市场变化带来的销售压力都可能加剧企业资金需求与损失叠加所带来的风险。
4. 缺乏技术创新纺织行业在技术创新方面相对滞后。
由于长期以来注重成本控制，许多企业没有倾向于投入足够的资源进行研发和创新。
这限制了企业的竞争力和可持续发展能力。
5. 产能过剩在全球化竞争激烈的市场环境下，纺织行业常常受到产能过剩的困扰。
低价劳动力和快速复制技术使得纺织产品充斥市场，导致企业之间的竞争日益激烈。
二、整改措施1. 推进环保技术升级推动纺织行业采用更环保、清洁的生产工艺和技术。
鼓励企业使用无毒、无害的染料和助剂，并加强废水处理和废气排放控制，减少对环境造成的污染。
2. 加强劳动保障建立完善的劳动法律法规体系，加强对纺织企业劳动合同执行情况的监督检查。
提高工人工资水平，改善工作条件，并确保工人享有合理的休假和社会保障待遇。
3. 强化企业风险管理纺织企业应加强财务管理，提高资金利用效率，确保资金链的稳固。
同时，积极寻求合作伙伴或引入专业投资机构，提升企业的融资能力和整体竞争力。
4. 鼓励技术创新政府可以提供更多的科研经费支持，鼓励企业进行技术创新和研发。
同时，通过推动产学研合作、建立知识产权保护制度等方式，促进纺织行业技术水平的提升和创新能力的培养。
5. 加强行业规范管理加强对纺织行业市场准入条件的监管力度，打击偷逃税、偷逃社保等违法违规行为。
纺织行业存在的问题和意见建议
纺织行业存在的问题和意见建议一、问题分析纺织行业作为我国重要的传统产业，对国民经济发展起到了重要的支撑作用。
然而，目前纺织行业仍面临着一些问题。
1.1 环保问题纺织行业的生产过程中使用大量的化学原料和染料，这些物质在排放过程中可能会对环境造成污染。
同时，传统的染色工艺也会导致水资源的浪费。
环保问题已经成为当前社会关注的焦点之一，纺织行业需要加大环保治理力度，推动绿色生产。
1.2 劳动力短缺纺织行业对人力资源需求较高，但近年来劳动力短缺却日趋严重。
一方面是由于相关技能培训不足导致了技术工人匮乏；另一方面是由于年轻人转向其他就业领域导致了劳动力供给紧张。
这种现象使得企业在招聘和留住员工方面都面临很大压力。
1.3 产品质量与创新能力不足部分中国制造的纺织品质量远低于国际水平，品牌形象不佳。
同时，当前纺织行业创新能力相对较弱。
由于缺乏自主知识产权的核心技术和独特设计，中国纺织品难以在全球市场获得竞争优势。
二、意见建议针对以上问题，我们提出以下几点建议：2.1 加强环保措施纺织企业应该积极引入清洁生产技术和绿色染整工艺，采用可再生资源替代传统化学原料，推动循环经济发展。
同时，在排放控制方面加大投入，推动纺织企业实现节能减排目标。
2.2 提升人才培养和吸引力政府应加大对纺织行业的人才培养支持力度，在校园招聘、技能培训等方面给予优惠政策和资金支持。
同时，企业可以通过提供良好的薪酬待遇、完善的福利体系以及晋升机制来留住人才。
2.3 加强质量管理与创新能力建设企业应致力于提高产品质量水平，加强内部质量管理，建立完善的质量控制体系，并通过吸纳和培养高层次的研发设计人才，加大技术创新投入，提升产品的附加值。
2.4 加强产业链合作与资源整合纺织企业应积极主动参与产业链合作，实现资源的共享、互动和优化配置。
通过开展与供应商、渠道商、品牌商等各环节的紧密合作，提高整个产业链的运作效率。
2.5 拓宽国内外市场纺织企业应积极拓展国内外市场，在传统出口市场基础上寻找新兴市场，注重品牌形象和产品差异化。
我国非织造布工业发展中的问题与对策
我国非织造布工业发展中的问题与对策 辽宁天维纺织研究建筑设计有限公司（纺织工业非织造布技术开发中心）随着中国经济的高速发展,非织造布工业也一直持续以较高速度发展着,直至近几年其平均年增长率仍可达到两位数,年生产量已逾160万t。
经济的高速发展带动了消费市场的快速成长,对各类非织造布产品的需求也越来越大。
2006～2008年间中国非织造布生产量增长了20万t左右,说明非织造布仍具有良好的发展前景。
在我国非织造布工业的快速发展过程中,也应该看到随发展而产生的问题,这些问题不同程度地制约了行业的健康发展和影响到企业的经济效益,因此有必要探讨行业现存问题和采取相应对策,以促进行业向更高层次的发展。
1 对现存问题的分析1.1 能力扩展问题近年来各类非织造布同类产品生产能力的重复扩展导致了传统的大路货产品市场的竞争加剧,进而导致了部分企业的利润下降。
原本能力扩展导致市场竞争是一种客观规律的必然结果,而且通过竞争会对消费者更为有利,同时也有利于促进企业在技术和管理上的进步,然而由此而产生的一些不良的恶性竞争现象,则对行业的有序性起到不良影响。
1.2 企业规模问题20世纪80年代中期我国开始初步形成非织造布生产规模,已经走过了20多年的发展历程。
发展初期,我国的非织造布行业具有企业多、规模小、能力差的特点,发展至今企业的平均规模有了较大提升,但仍存在企业数量多、规模相对较小的现象。
例如,根据中国产业用纺织品行业协会2007年统计资料,水刺法企业平均产能仅为2500 t/a左右;纺粘法企业平均产能达到4500 t/a,近年新增纺粘生产线的单线生产能力多半仅为1500 t/a左右。
企业随设备的增加而增多,行业仍带有发展初期企业结构的基本特征,造成面对低利润的常规产品市场而难有良好效益,更不利于取得竞争优势。
1.3 产品档次问题我国非织造布发展至今,在产品种类、质量和档次上都有了显著的提高,出口产品档次也在逐年提升,但与世界先进水平相比,还有较大差距。
无纺布工厂安全生产与常见故障的排除共40页文档
1、 舟 遥 遥 以 轻飏， 风飘飘 而吹衣 。 2、 秋 菊 有 佳 色，裛 露掇其 英。 3、 日 月 掷 人 去，有 志不获 骋。 4、 未 言 心 相 醉，不 再接杯 酒。 5、 黄 发 垂 髫 ，并怡 然自乐 。
谢谢你的阅读
❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行称。——韩非
纺织问题解决方案
纺织问题解决方案一、背景介绍纺织行业作为重要的创造业领域之一，面临着许多问题和挑战。
在全球化竞争日益激烈的背景下，纺织企业需要寻求创新和改进，以提高生产效率、降低成本、保证产品质量，并满足环保和可持续发展的要求。
本文将针对纺织行业的一些常见问题提出解决方案，以匡助企业实现可持续发展和提升竞争力。
二、问题一：生产效率低下纺织企业在生产过程中往往面临生产效率低下的问题。
这可能是由于工艺流程不合理、设备老化、人员技能不足等原因造成的。
为了提高生产效率，我们提出以下解决方案：1.优化工艺流程：通过对工艺流程进行分析和优化，消除瓶颈环节，减少生产中的浪费和重复工作，提高生产效率。
2.更新设备：采用先进的生产设备和技术，提高生产线的自动化程度，减少人工操作，提高生产效率和产品质量。
3.培训员工：通过培训和技能提升计划，提高员工的专业知识和技能水平，使其能够更好地应对生产过程中的挑战，提高生产效率。
三、问题二：成本控制难点纺织行业的原材料价格波动大，劳动力成本不断上升，给企业的成本控制带来了难点。
为了降低成本，我们提出以下解决方案：1.寻觅替代原材料：寻觅更便宜或者更可持续的原材料替代现有原材料，以降低成本。
2.节约能源：采用节能设备和技术，减少能源消耗，降低生产成本。
3.优化供应链：与供应商建立良好的合作关系，优化供应链管理，降低采购成本。
四、问题三：产品质量不稳定纺织产品质量的不稳定性可能导致客户满意度下降和市场竞争力降低。
为了提高产品质量的稳定性，我们提出以下解决方案：1.建立质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量控制流程、质量检测标准和质量培训计划，确保每一个环节都符合质量要求。
2.加强原材料检测：加强对原材料的检测和筛选，确保原材料的质量稳定和符合标准。
3.优化生产过程：通过对生产过程进行监控和优化，及时发现并解决可能影响产品质量的问题，确保产品质量的稳定性。
五、问题四：环保和可持续发展要求随着环保和可持续发展意识的增强，纺织企业需要积极采取措施，减少对环境的影响，并满足可持续发展的要求。
纺粘无纺布的相关问题
纺粘无纺布生产中可能遇到的问题主要包括设备故障、生产效率低下、产品质量不稳定等。
以下是一些具体的问题及其可能的原因：
1. 粘卷现象：在棉花送料操作中，棉屑可能会粘附在棉花上，导致棉花正常送卷量受到影响，进而引起生产线的故障或产出的无纺布质量下降。
2. 设备损坏：由于操作危险或设备老化，纺粘无纺布生产设备可能会出现损坏，这会导致生产中断或产品质量问题。
3. 能耗问题：纺粘无纺布生产通常需要大量的水、油、煤、电等资源，这不仅增加了生产成本，也可能对环境造成负面影响。
4. 产品结构单一：由于技术限制或市场需求的多样性不足，纺粘无纺布的产品结构可能过于单一，难以满足不同客户的需求。
5. 环保问题：随着人们环保意识的提高，如何减少纺粘无纺布生产过程中的污染，提高产品的环保性能，成为一个需要关注的问题。
6. 产业竞争激烈：纺粘无纺布行业竞争激烈，许多企业规模较小，技术研发能力不足，这导致了产品同质化严重，利润空间压缩。
7. 市场需求变化：快速变化的市场需求要求纺粘无纺布生产商能够快速响应，但技术和产能的局限可能使得企业难以跟上市场的步伐。
针对上述问题，纺粘无纺布生产企业可以采取一系列措施，如提升设备自动化水平，加强操作人员的培训，提高原料质量，改进生产工艺，研发新型产品，以及关注环保要求等，以提高生产效率和产品质量，增强企业的市场竞争力。
同时，政府部门的引导和支持，如政策扶持、技术指导和市场开拓等，也对行业发展至关重要。
无纺布管理制度建议
无纺布管理制度建议一、引言无纺布是一种新型的环保材料，具有透气性好、耐磨、耐潮、不易生霉等优点，在生活、医疗、工业等领域有着广泛的应用。
然而，无纺布的管理制度却相对缺乏完善，导致在生产、销售、使用过程中出现了一些问题。
为此，本文将针对无纺布管理制度进行探讨，提出一些建议，以期能够提高无纺布的管理水平，确保产品质量，保障消费者权益。
二、无纺布管理的现状分析1. 无纺布市场存在乱象目前，无纺布市场竞争激烈，一些生产企业为了追求利润最大化，往往会采取掺假掺劣的手段，使得市场上出现了一些质量不过关的无纺布产品，消费者很难分辨真伪，容易上当受骗。
2. 无纺布生产环节监管不足一些无纺布生产企业为了减少成本，常常会不遵守生产标准，或者使用不符合要求的原材料进行生产，存在质量隐患。
相关监管部门对于无纺布生产环节的监管力度不够，导致了一些企业的违法违规行为。
3. 无纺布使用环节管理混乱在无纺布的使用环节，一些用户缺乏对无纺布的正确使用方法，导致产品的寿命缩短，损坏增加。
另外，一些无纺布制品的回收与再利用工作没有得到充分的重视，造成资源的浪费。
以上种种问题表明，无纺布的管理制度亟待加强，才能够确保产品质量，保障消费者权益。
三、建议1. 完善无纺布生产标准建议相关部门颁布并实施更加严格的无纺布生产标准，规范无纺布生产企业的生产行为，明确产品质量要求，杜绝掺假掺劣等违法行为的发生。
同时，设立专门的监管机构，加强对无纺布生产企业的监督检查，严肃处理违法违规行为。
2. 提高无纺布产品质量建议无纺布生产企业加强对原材料的筛选和使用，确保产品的质量可靠。
同时，加强对生产工艺的控制，提高产品的生产工艺水平，确保每一款产品都符合国家相关的产品质量标准。
3. 强化无纺布市场准入门槛建议加大对无纺布市场的监管力度，对于无端布产品生产企业必须进行准入审核，审核其产品质量、生产工艺是否符合标准要求，确保进入市场的产品质量过关。
对违反相关规定的企业，应采取惩罚措施，严惩不贷。
无纺布生产各种问题对策
无纺布生产各项问题对策（一）无纺布生产各项问题对策（一）问题一、聚脂棉异常纤维种类答：聚脂棉于生产期间因为前纺或是后纺车况问题，难免造成一些异常纤维，特别是使用回收切片生产的再生棉，更容易产生异常纤维；异常纤维大底可分成下列数种类型；(一)单根粗：延伸不完全的纤维，此种纤维容易造成染色的异常，对无须染色的无纺布的影响较少，但对于用于人造革基布的水针布或针刺布则有严重影响。
(二)并丝：延伸后有两根或三根纤维以上粘在一起，此种纤维容易造成染色的异常，对无须染色的无纺布的影响较少，但对于用于人造革基布的水针布或针刺布则有严重影响。
(三)胶状：延伸期间产生断丝或缠丝，使纤维完全没有延伸形成硬棉，此种产品又可分成一级胶状、二级胶状、三级胶状等。
此种异常纤维经过梳棉工程后，经常沉积在针布上面造成棉网成形不佳或破网等问题，此种原料对大部分无纺布成品都会造成严重的品质缺陷。
(四)无油棉：延伸期间因为车况不顺开车期间造成纤维上没有油份，此种纤维通常有干涩手感，除了造成无纺布生产流程产生静电之外，也造成半成品在后整理上的问题。
(五)以上四种异常纤维，单根粗及并丝较难于无纺布生产期间予以剔除，胶状及无油棉则只要生产人员稍加注意都可以予以剔除，减少产品品质的缺陷。
问题二、影响无纺布难燃性的原因？答：聚脂棉具有难燃效果的方法原因如下：(一)常规聚脂棉的极限氧指数为20-22(空气中氧气浓度含量为21%)，属于可燃纤维的一种，容易点燃但是燃烧速度较慢。
(二)若将聚脂切片改质变性使起具有难燃效果。
长效型的阻燃纤维大多数使用变性的聚脂切片生产难燃聚脂棉，主要的改质剂为磷系列化合物，利用磷于高热会和空气中氧结合，降低氧气含量的特性达到良好的阻燃效果。
(三)另一种使聚脂棉具有难燃性的方法为表面处理法，此种产品以为处理剂经过多次加工后会降低阻燃效果。
(四)聚脂棉有遇到高热会收缩的特性，当纤维遇到火焰时因收缩而脱离火焰不易点燃，产生适当的阻燃效果。
无纺布灰分不合格整改措施
无纺布灰分不合格整改措施1、厚薄不均低熔点纤维和常规纤维混棉不均匀不同的纤维有不同的抱合力，一般说起来，低熔点纤维都比常规纤维有较大的抱合力，也较不容易分散，若低熔点纤维分散不均，低熔点纤维含量较少的部分，因为无法形成足够的网状结构，无纺布较薄，相对的于低熔点纤维含量较多的地方形成较厚的现象。
低熔点纤维熔融不完全低熔点纤维熔融不完全，主要原因为温度不够，对于基重较低的无纺布，通常都不容易产生温度不够的问题，但对于高基重，高厚度的产品便需特别注意是否足够。
位于边缘的无纺布因为有足够的热量，无纺布通常较厚，位于中间部分的无纺布，因为热量较容易不足形成较薄的无纺布。
纤维的收缩率偏高无论是常规纤维或是低熔点纤维，若纤维的热风收缩率偏高，生产无纺布期间因为收缩问题也容易产生厚薄不均的问题。
2、软硬不均在同样加工条件下造成无纺布软硬不均的原因大体和上述产生厚薄不均的原因相似，主要原因可能有下列数点：低熔点纤维和常规纤维混棉不均匀，低熔点含量较高的部分较硬，含量较低部分则较软。
低熔点纤维熔融不完全造成无纺布较软。
纤维的收缩率偏高也会形成无纺布软硬不均的问题。
3、静电天气太干燥，湿度不够。
纤维上没有油份时，纤维上没有抗静电剂。
因为聚脂棉的回潮率为0.3%，缺少抗静电剂的结果造成生产期间产生静电。
聚脂棉因为油剂特殊的分子结构，油剂上几乎不含水分，相对的较容易于生产期间发生静电，通常手感的滑度和静电成正比率，愈滑的聚脂棉静电愈大。
防止静电的方法除了于生产的工作房增湿之外，喂棉阶段能有效地排除无油棉也是一个重要的工作。
4、产生硬棉生产期间工作辊缠棉，大部分原因为纤维上油份偏低造成纤维和针布间摩擦系数不正常，纤维沉到针布下方所造成工作辊缠棉，缠在工作辊上的纤维无法被移行，经过针布和针布间不断的摩擦压缩渐渐熔融变成硬棉。
要消除缠棉可采用降低工作辊的方法将辊上的缠棉予以移行消除。
5、发生短码无纺布卷取时因为成品越卷愈大，于同样的卷取速度下，线速度将会愈变愈大，较薄的无纺布因为张力较小，容易造成被拉伸的现象，成卷后因张力释放而发生短码问题。
无妨布行业论文
浅析长兴无纺布行业存在问题及解决措施摘要：长兴县无纺布行业在我国纺织行业中发展较为迅速，各企业的年利润也在逐年提高。
但是行业中的低端市场接近饱和，这需要行业内部各企业配合调整，避免价格过低和偷工减料。
净化行业血液，打造一个干净、和谐的行业环境是至关重要的。
本文分析了长兴无纺布行业当前的情况及存在的问题，并提出了改进措施。
关键词：无纺布行业利润财务管理相对其他国家来说，我国的无纺布工业起步较晚，但发展非常迅速。
由于我国的无纺布工业已走向高档化，不少企业和产品在国际上都具有较强的竞争力。
浙江省作为一个无纺布制造大省，在全国省市排名中位居第一。
长兴县的无纺布产业在浙江省内起步较早，最初只是一家小型手工粘合衬作坊，多年的资金积累和技术提高，形成了目前长兴县无纺布产业以金三发为龙头，以6家企业规模以上为龙身，以22家小型粘合衬厂为龙尾的产业格局。
龙头企业金三发集团的模范先例，促进了许多小的无纺布企业的快速发展，也带动了许多从事该行业的人员收入的提高。
现在全县从事无纺布约有5200多人，为推动我县经济发展起到了一定的作用。
一、我县无纺布企业的经营现状自从国家“限塑令”推出后，为我县无纺布行业注入新血液。
同时，世界经济危机也影响着无纺布行业。
整体的经营现状进入前所未有的紧张激烈的状态。
（一）无纺布企业的竞争愈加激烈无纺布需求量增大，随着不少商家转型生产无纺布，无纺布企业的竞争愈加激烈。
无纺布有可降解、绿色环保、使用寿命长等特点，因此成为了代替塑料袋的首选产品，得到广大人民群众和商家的认可，市场前景十分广泛。
我国“限塑令”推出后，无纺布环保购物袋的销售相当火爆，产量和销售业绩翻了好几番。
颁布“限塑令”购物袋需求量大幅上升。
我县不少塑编企业纷纷抓住商机，转型生产无纺布环保袋。
大大增加了无纺布企业间的竞争。
（二）无纺布的年生产总值仍在提高使得环保型无纺布袋行业进入了超速成长期，给无纺布行业提供了一定的发展机会。
我县陆续已有不少生产企业，将产品销往国外，贸易国际化。
关于解决无纺布工艺中均匀度问题的探讨
关于解决无纺布工艺中均匀度问题的探讨本文介绍了无纺布的定义分类以及如何解决现阶段国内无纺布生产工艺中普遍存在的厚薄不均匀的问题，简介ZNS型梳理机自调匀整装置的基本原理，以及在无纺布梳理机环节加装自调匀装后对产品克重质量的影响。
文章关键词: 无纺布、均匀、梳理机、匀整仪、自调匀整仪、克重一致性和节省原材料，厚薄，均匀。
一、概述：无纺布是指不经过编织，而用很多带刺的针将纤维缠绕在一起，或使其部分粘着在一起而成的布料。
无纺布（又称不织布，英文名为Non Woven）是由定向的或随机的纤维而构成。
如多采用聚丙稀(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺网、热压卷取连续一步法生产而成。
因具有布的外观和某些性能而称其为布。
但它们是由包括化学纤维和植物纤维等在以水或空气作为悬浮介质的条件下在湿法或干法抄纸机上制成，虽为布而不经纺织故称其为无纺布。
二、生产工艺分类1、水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
2、热合无纺布热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。
3、浆粕气流成网无纺布气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。
它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。
4、湿法无纺布湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。
5、纺粘无纺布纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。
6、熔喷无纺布熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。
7、针刺无纺布针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。
无纺布行业痛点与解决措施
无纺布行业痛点与解决措施首先，无纺布行业在生产过程中存在着能耗高、污染严重的问题。
无纺布的生产过程通常需要较高的能量消耗，而且会排放大量的有害废气和废水。
解决这一问题的措施之一是提高生产工艺的能源利用率，采用更加节能环保的设备和工艺。
例如，可以引进先进的无纺布生产线，采用循环利用能源的方式，减少能源消耗和废物产生。
另外，也可以通过改善废气和废水处理系统，将排放的有害物质降到最低。
其次，无纺布行业在产品质量和性能方面存在一定的差异。
无纺布产品的质量和性能直接影响到其使用效果和市场竞争力。
解决这一问题的关键是提升生产工艺和技术水平。
可以通过加强生产过程的控制，监控关键指标和参数，确保产品质量的稳定和一致性。
同时，还可以加大科研力度，开发新型材料和技术，提高产品的性能和附加值。
此外，还可以对产品进行严格的质量检测和认证，提高产品的信誉度和市场认可度。
再次，无纺布行业在市场开拓和品牌建设方面存在一定的难题。
无纺布行业市场竞争激烈，产品同质化现象严重，很多企业缺乏自己的品牌优势。
解决这一问题的关键是树立自己的品牌形象，提高产品的附加值和品牌认知度。
可以通过加大市场宣传力度，提高产品的知名度和美誉度。
同时，还可以加强与客户的合作与沟通，掌握市场需求，开发特色产品，打造差异化竞争优势。
最后，无纺布行业在人才储备和人力资源开发方面存在一定的问题。
无纺布行业需要具备一定专业知识和技能的人才，但目前市场上的人才资源相对匮乏。
解决这一问题的措施之一是加强人才培养和引进。
可以通过与高校和科研院所合作，开展人才培训和科研项目，提升企业的研发能力和技术实力。
同时，还可以建立人才激励机制，优化岗位设置，提高员工的薪酬和福利待遇，提高员工的积极性和归属感。
综上所述，无纺布行业在能源消耗、产品质量、市场开拓和人力资源等方面存在一些痛点，需要通过相应的解决措施来解决。
只有加大技术创新力度，提高生产工艺和质量水平，加强市场宣传与品牌建设，注重人才培养和引进，才能进一步推动无纺布行业的发展，实现可持续发展的目标。
供应室无纺布包装存在问题及建议
供应室无纺布包装存在问题及建议一、引言无纺布是一种新型环保材料，被广泛用于包装行业。
然而，供应室无纺布包装却存在着一些问题，需要我们认真对待和解决。
本文将对供应室无纺布包装存在的问题进行全面评估，并提出相应的建议，以期改善现状，促进包装行业的健康发展。
二、问题分析1. 无纺布材料使用不当供应室无纺布包装存在着一些使用不当的问题，比如包装的材料厚度不够、质量不稳定等，导致包装效果不理想。
而且，一些厂商为了降低成本，采用低质量的无纺布材料进行包装，这不仅影响了包装的质量，也损害了环境。
2. 包装设计简单单一现有的无纺布包装设计较为单一，缺乏新颖性和创意性，这导致一些产品在包装上缺乏竞争力，无法吸引消费者的眼球。
包装设计简单也无法满足不同产品的包装需求，这限制了无纺布包装的市场应用。
3. 包装生产环节存在浪费供应室无纺布包装在生产环节中存在一定程度的浪费，比如材料过剩、设计不合理等，这不仅增加了生产成本，也对环境造成了一定的压力。
三、建议提出1. 加强对无纺布材料的质量控制为了解决无纺布包装存在的质量问题，厂商应该加强对无纺布材料的质量控制，保证包装材料的稳定性和可靠性。
对于一些使用不当的情况，应该及时进行整改和处理，避免影响包装质量和环境健康。
2. 提高包装设计的创新性为了满足市场需求，供应室无纺布包装应该提高包装设计的创新性和新颖性，以吸引消费者的注意力。
在包装设计上应该尊重产品的特点，并充分考虑消费者的需求和喜好，打造符合市场需求的无纺布包装设计。
3. 减少包装生产过程中的浪费为了降低生产成本和减少对环境的影响，供应室厂商应该在包装生产过程中减少浪费，包括材料浪费、能源浪费等。
通过技术创新和管理提升，降低不必要的成本开支，并实现绿色环保包装。
四、总结供应室无纺布包装在解决现有问题的应该不断提升自身的可持续性和创新性，以适应市场需求和环境保护要求。
通过加强材料质量控制、提高包装设计创新性、减少包装生产过程中的浪费等举掖，将会进一步提升无纺布包装的市场竞争力和可持续发展性。
无纺布单边问题
无纺布单边问题无纺布单边问题问题概述无纺布是一种由纤维粘合而成的材料，具有很强的抗拉性和耐磨性。
然而，在制造过程中，无纺布单边问题可能会出现，导致产品的质量受损。
问题1：无纺布表面不平整•无纺布制造过程中可能会出现纤维分布不均匀的情况，导致无纺布表面不平整。
•不平整的表面会影响无纺布的外观美观度，降低产品的质量。
问题2：无纺布厚度不均匀•由于制造过程中纤维的分布不均匀，无纺布的厚度也可能出现不均匀的情况。
•厚度不均匀会导致无纺布在使用过程中的承重能力差异，降低产品的使用寿命。
问题3：无纺布强度不一致•无纺布制造过程中，纤维的粘合程度可能存在差异，导致无纺布的强度不一致。
•强度不一致会直接影响产品的耐用性和使用效果。
解决方法•优化制造工艺，确保纤维在制造过程中的均匀分布，以解决无纺布表面不平整、厚度不均匀和强度不一致的问题。
•引入自动化设备和先进的检测技术，对无纺布的质量进行监控和控制，以提高产品质量和一致性。
•加强品质管理，建立严格的质量控制标准，对无纺布进行全面的检测和筛选，以确保产品达到规定的技术指标。
以上是无纺布单边问题及其解决方法的简要介绍。
通过对制造工艺和品质管理的优化，可以有效地解决无纺布单边问题，提高产品的质量和竞争力。
问题4：无纺布的色差•无纺布在染色过程中，可能会出现色差问题，导致无纺布在不同批次中的颜色不一致。
•色差会直接影响产品的外观质量和一致性，降低产品的美观度。
问题5：无纺布细菌污染•由于无纺布在制造过程中可能接触到环境中的微生物，导致细菌污染问题。
•细菌污染会对产品的卫生安全性产生负面影响，可能导致用户使用产品后的过敏或感染等问题。
问题6：无纺布的渗水性能•无纺布在使用过程中，可能会需要具备一定的渗水性能，如用于湿巾或湿敷等产品。
•如果无纺布的渗水性能不达标，会影响产品的使用体验和功能实现。
解决方法•对于色差问题，可以优化染色工艺，控制染料的浓度和温度，确保无纺布的颜色一致性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
无纺布生产各项问题对策（一）??????????????????????????????????????????? 无纺布生产各项问题对策（一）????????????
?????问题一、聚脂棉异常纤维种类
??????????? 答：聚脂棉于生产期间因为前纺或是后纺车况问题，难免造成一些异常纤维，特别是使用回收切片生产的再生棉，更容易产生异常纤维；异常纤维大底可分成下列数种类型；?
??????????? (一)单根粗：延伸不完全的纤维，此种纤维容易造成染色的异常，对无须染色的无纺布的影响较少，但对于用于人造革基布的水针布或针刺布则有严重影响。
??????????? (二)并丝：延伸后有两根或三根纤维以上粘在一起，此种纤维容易造成染色的异常，对无须染色的无纺布的影响较少，但对于用于人造革基布的水针布或针刺布则有严重影响。
??????????? (三)胶状：延伸期间产生断丝或缠丝，使纤维完全没有延伸形成硬棉，此种产品又可分成一级胶状、二级胶状、三级胶状等。
此种异常纤维经过梳棉工程后，经常沉积在针布上面造成棉网成形不佳或破网等问题，此种原料对大部分无纺布成品都会造成严重的品质缺陷。
??????????? (四)无油棉：延伸期间因为车况不顺开车期间造成纤维上没有油份，此种纤维通常有干涩手感，除了造成无纺布生产流程产生静电之外，也造成半成品在后整理上的问题。
??????????? (五)以上四种异常纤维，单根粗及并丝较难于无纺布生产期间予以剔除，胶状及无油棉则只要生产人员稍加注意都可以予以剔除，减少产品品质的缺陷。
?????问题二、影响无纺布难燃性的原因？
??????????? 答：聚脂棉具有难燃效果的方法原因如下：
??????????? (一)常规聚脂棉的极限氧指数为20-22(空气中氧气浓度含量为21%)，属于可燃纤维的一种，容易点燃但是燃烧速度较慢。
??????????? (二)若将聚脂切片改质变性使起具有难燃效果。
长效型的阻燃纤维大多数使用变性的聚脂切片生产难燃聚脂棉，主要的改质剂为磷系列化合物，利用磷于高热会和空气中氧结合，降低氧气含量的特性达到良好的阻燃效果。
??????????? (三)另一种使聚脂棉具有难燃性的方法为表面处理法，此种产品以为处理剂经过多次加工后会降低阻燃效果。
??????????? (四)聚脂棉有遇到高热会收缩的特性，当纤维遇到火焰时因收缩而脱离火焰不易点燃，产生适当的阻燃效果。
??????????? (五)聚脂棉有遇到高热会熔融滴垂，点燃后聚脂棉产生的熔融滴垂现象也可以带走部分的热量及火焰，产生适当的阻燃效果。
??????????? (六)但纤维上若沾上容易助燃的油脂或使用可使聚脂棉定型的硅油，聚脂棉将会降低阻燃效果。
特别是含SILICONE油剂的聚脂棉遇到火焰时，纤维无法收缩而燃烧。
??????????? (七)增加聚脂棉阻燃的方法，除了使用难燃变性聚脂切片生产聚脂棉之外，将纤维表面使用磷酸盐成分较高的油剂作后处理也可增加纤维的阻燃效果。
因为磷酸盐遇到高热放出的磷分子会和空气中的氧分子结合同时降低空气中的氧含量，达到增加阻燃的特性。
??????????? 贵公司生产的婴儿车需通过英国BS5852水平难燃检验标准，目前使用常规聚脂棉即可达到此标准，为了确实保证可通过此项检验，建议纤维的选择上使用高磷酸盐油剂处理的聚脂棉，远东纺织的SN-0661D(6Dx64MM)应可列入参考。
????????问题三低熔点纤维最适当的加工定性温度？
??????????? 答：现有的低熔点纤维熔点都是标榜110℃，但这个温度只是低熔点纤维的软化温度，无论是日本4080，韩国4080、南亚4080、或远东的4080大约都需要150℃才能完全熔融。
所以最适当的加工定型温度应该依照加热时无纺布最低温部分达到150℃x?3分钟为最低要求。
无纺布生产各项问题对策（二）????????????????????????????? 无纺布生产各项问题对策（二）??????????? ??????????? 问题四、无纺布生产期间产生静电原因？
??????????? 答：无纺布生产期间产生静电的问题，主要是因为纤维和针布接触时空气中含水率太低造成，可分为有下列数点：
??????????? (一)天气太干燥，湿度不够。
??????????? (二)纤维上没有油份时，纤维上没有抗静电剂。
因为聚脂棉的回潮率为%，缺少抗静电剂的结果造成生产期间产生静电。
??????????? (三)纤维油份偏低，相对的静电剂含量少也会产生静电。
??????????? (四)?SILICONE聚脂棉因为油剂特殊的分子结构，油剂上几乎不含水分，相对的较容易于生产期间发生静电，通常手感的滑度和静电成正比率，愈滑的SILICONE棉静电愈大。
??????????? (五)防止静电的方法除了于生产的工作房增湿之外，喂棉阶段能有效的排除无油棉也是一个重要的工作。
??????????? 问题五同样加工条件下生产的无纺布为什么会厚薄不均？
??????????? 答：同样加工条件下造成无纺布厚薄不均的原因可能有下列数点：
??????????? (一)低熔点纤维和常规纤维混棉不均匀：不同的纤维有不同的抱合力，一般说起来，低熔点纤维都比常规纤维有较大的抱合力，也较不容易分散，例如，日本4080、韩国4080、南亚的4080或远东的4080都有不同的抱合力，若低熔点纤维分散不均，低熔点纤维含量较少的部分，因为无法形成足够的网状结构，无纺布较薄，相对的于低熔点纤维含量较多的地方形成较厚的现象。
??????????? (二)低熔点纤维熔融不完全：低熔点纤维熔融不完全，主要原因为温度不够，对于基重较低的无纺布，通常都不容易产生温度不够的问题，但对于高基重，高厚度的产品便需特别注意是否足够。
位于边缘的无纺布因为有足够的热量，无纺布通常较厚，位于中间部分的无纺布，因为热量较容易不足形成较薄的无纺布。
??????????? (三)纤维的收缩率偏高：无论是常规纤维或是低熔点纤维，若纤维的热风收缩率偏高，生产无纺布期间因为收缩问题也容易产生厚薄不均的问题。
??????????? 问题六同样加工条件先生产的无纺布为什么会软硬不均？
??????????? 答：同样加工条件下造成无纺布软硬不均的原因大体上和形成厚薄不均的原因相似，主要原因可能有下列数点：
??????????? (一)低熔点纤维和常规纤维混棉不均匀，低熔点含量较高的部分较硬，含量较低部分则较软。
??????????? (二)低熔点纤维熔融不完全造成无纺布较软
??????????? (三)纤维的收缩率偏高也会形成无纺布软硬不均的问题。
??????????? 问题七：较薄的无纺布较易发生短码原因？
??????????? 答：无纺布卷取时因为成品越卷愈大，于同样的卷取速度下，线速度将会愈变愈大，较薄的无纺布因为张力较小，容易造成被拉伸的现象，成卷后因张力释放而发生短码问题。
至于较厚中规格的产品，生产抗拉力较大，造成拉伸也较小，不易造成短码问题。
??????????? 问题八工作辊缠棉后产生硬棉原因?
??????????? 答：生产期间工作辊缠棉，大部分原因为纤维上油份偏低造成纤维和针布间摩擦系数不正常，纤维沉到针布下方所造成工作辊缠棉，缠在工作辊上的纤维无法被移行，经过针布和针布间不断的摩擦压缩渐渐熔融变成硬棉。
要消除缠棉可采用降低工作辊的方法将辊上的缠棉予以移行消除。
另外遇长眠也容易形成工作辊缠绵问题。
??????????? 问题九低熔点纤维含量以何种比率最恰当?
??????????? 答：低熔点纤维含量依照产品需要的硬度而定，产品需要的硬度愈高，低熔点纤。