大气污染控制工程烟气除尘脱硫系统设计
电厂烟气脱硫工程设计方案
电厂烟气脱硫工程设计方案一、引言烟气脱硫工程是燃煤发电厂的重要设施之一，其主要作用是将燃煤燃烧产生的二氧化硫等有害气体进行脱除，以保护环境、改善大气质量。
本文旨在对一座燃煤发电厂烟气脱硫工程进行设计，以满足排放标准和环保要求。
二、设计范围本项目设计范围为该燃煤发电厂的脱硫工程，包括烟气脱硫系统的选型和设计、设备布局、管道连接、电气控制、自动化系统等内容。
三、设计依据1. 中国环境保护部发布的《工业企业大气污染物排放标准》；2. 我国《大气污染防治法》的相关规定；3. 《电站燃煤脱硫设计规范》；4. 现行有关国家标准和行业标准。
四、工程概述该燃煤发电厂的烟气脱硫工程根据煤种和燃烧技术选择石膏湿法脱硫工艺，主要设备包括石膏浆液制备系统、吸收塔、石膏浆液排放系统等。
脱硫系统将在燃煤锅炉烟气脱硫前后分别进行烟气预处理、脱硫剂输送、冷凝水处理等工序。
五、设计方案1. 石膏浆液制备系统石膏浆液制备系统包括石膏破碎、石膏悬浮、石膏水浸出、石膏搅拌、搅拌后的石膏浆液储存等工序。
选用高效、可靠的制备设备，并设置适当的石膏浆液搅拌时间，以确保石膏浆液的最佳制备效果。
2. 吸收塔吸收塔是烟气脱硫的核心设备，对吸收塔的选型、结构和布局至关重要。
基于石膏湿法脱硫工艺选择合适的吸收塔类型，并结合该燃煤发电厂的实际情况进行设计布局，以满足排放标准和环保要求。
3. 石膏浆液排放系统石膏湿法脱硫工艺产生的废水和石膏浆液需要进行有效的处理和排放。
设计合理的石膏浆液排放系统，包括废水处理设备、废水管道、石膏浆液储存罐等，确保废水达标排放，避免对环境造成污染。
4. 烟气净化系统除硫之外，燃煤锅炉燃烧产生的烟气中还包含颗粒物、二氧化碳等污染物，需要进行净化处理。
设计合理的烟气净化系统，包括除尘设备、脱硝设备等，以满足烟气排放标准。
5. 供电系统脱硫工程对供电系统有着严格的要求，需要确保设备的正常运行和安全性。
设计稳定可靠的供电系统，包括配电装置、电缆敷设、电气控制柜等。
大气污染控制工程课程设计-DZL2-13型锅炉高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计
1 卫博《大气污染控制工程》课程设计任务书1.设计题目DZL2-13型锅炉高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计2.设计原始资料锅炉型号：DZL2-13 即，单锅筒纵置式链条炉，蒸发量2t/h，出口蒸汽压力13MPa设计耗煤量：350kg/h设计煤成分：C Y=65% H Y=4% O Y=2% N Y=1% S Y=3% A Y=15% W Y=10% ；V Y＝8％，属于高硫无烟煤排烟温度：160℃空气过剩系数＝1.3飞灰率＝16％烟气在锅炉出口前阻力550Pa污染物排放按照锅炉大气污染物排放标准中二类区新建排污项目执行。
连接锅炉、净化设备及烟囱等净化系统的管道假设长度50m，90°弯头10个。
3.设计内容及要求（1）根据燃煤的原始数据计算锅炉燃烧产生的烟气量，烟尘和二氧化硫浓度。
（2）净化系统设计方案的分析，包括净化设备的工作原理及特点；运行参数的选择与设计；净化效率的影响因素等。
（3）除尘设备结构设计计算（4）脱硫设备结构设计计算（5）烟囱设计计算（6）管道系统设计，阻力计算，风机电机的选择（7）根据计算结果绘制设计图，系统图要标出设备、管件编号、并附明细表；除尘系统、脱硫设备平面、剖面布置图若干张，以解释清楚为宜，最少4张A3图，并包括系统流程图一张。
2 井添祺《大气污染控制工程》课程设计任务书1.设计题目DZL2-13型锅炉中硫烟煤烟气旋风除尘湿式脱硫系统设计2.设计原始资料锅炉型号：DZL2-13 即，单锅筒纵置式链条炉，蒸发量2t/h，出口蒸汽压力13MPa设计耗煤量：390kg/h设计煤成分：C Y=64.5% H Y=4% O Y=3% N Y=1% S Y=1.5% A Y=18% W Y=8%；V Y＝15％；属于中硫烟煤排烟温度：160℃空气过剩系数＝1.3飞灰率＝16％烟气在锅炉出口前阻力550Pa污染物排放按照锅炉大气污染物排放标准中二类区新建排污项目执行。
《大气污染控制工程》课程设计报告-某燃煤锅炉烟气除尘系统设计
千里之行，始于足下。
大气污染控制工程》课程设计报告-某燃煤锅炉烟气除尘系统设计大气污染是当前全球面临的严重问题之一。
为了保护环境和改善空气质量，各国纷纷采取措施来控制大气污染的扩散和减少。
其中，燃煤锅炉烟气的除尘系统设计是一个重要方面。
某燃煤锅炉烟气除尘系统设计主要目的是减少燃煤锅炉烟气中的颗粒物排放，提高大气环境质量。
设计方案包括预处理系统、除尘设备和后处理系统。
首先，预处理系统的作用是对燃煤锅炉烟气进行预处理，以便更好地进行除尘处理。
预处理设备主要包括除湿器和加湿器。
除湿器的作用是去除烟气中的水分，减少烟气中的湿度，提高除尘效果。
加湿器的作用是在燃煤锅炉排放的烟气中增加适量的水分，以提高除尘效果。
其次，除尘设备的选择是整个系统设计中的关键。
常用的除尘设备包括静电除尘器、袋式除尘器和湿式除尘器。
静电除尘器利用电场力和颗粒物之间的作用力来除尘，适用于处理高温和高湿度的烟气。
袋式除尘器利用过滤袋来捕集颗粒物，具有较高的除尘效率。
湿式除尘器利用水膜来捕集颗粒物，适用于处理高湿度和中小颗粒物浓度的烟气。
根据燃煤锅炉的实际情况和除尘效果要求，可以选择合适的除尘设备。
最后，后处理系统的作用是对除尘后的烟气进行进一步处理，以保证烟气的排放达到环保要求。
后处理设备主要包括脱硫装置和脱硝装置。
脱硫装置的作用是去除烟气中的二氧化硫，主要采用湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
脱硝装置的作用是去除烟气中的氮氧化物，主要采用选择性催化还原和选择性非催化还原两种方法。
第1页/共2页锲而不舍，金石可镂。
在设计过程中，需要考虑燃煤锅炉的运行状态、烟气特性以及环保要求等因素。
通过合理设计和安装预处理、除尘和后处理设备，可以有效降低燃煤锅炉烟气中的颗粒物排放，达到净化烟气、保护大气环境的目的。
总之，某燃煤锅炉烟气除尘系统设计是控制大气污染的重要举措之一。
通过合理的预处理、除尘和后处理设备选择和安装，可以有效降低烟气中的颗粒物排放，改善大气环境质量。
DZL213型锅炉高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计方案
大气污染控制工程课程设计书专业：环境监测与治理技术班级：环治081班系别：资源与环境工程系邢台职业技术学院大气污染控制课程设计任务书一、课程设计的题目DZL2-13型锅炉高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计二、课程设计的目的《大气污染控制工程》课程设计是配合大气污染控制工程专业课程而独自建立的设计性实践课程。
教课目标和任务是使学生在学习专业技术基础和主要专业课程的基础上，学习和掌握环境工程领域内主要设施设计的基本知识和方法，培育学生综合运用所学的环境工程领域的基础理论、基本技术和专业知识剖析问题和解决工程设计问题的能力，培育学生检查研究，查阅技术文件、资料、手册，进行工程设计计算、图纸绘制及编写技术文件的基本能力。
三、设计原始资料DZL2—13型锅炉高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计锅炉型号：DZL2—13 即：蒸发量2t/h，出口蒸汽压力13 Mpa设计耗煤量：350Kg/h设计煤成分：C Y=65% H Y=4% O Y=2% N Y=1% S Y=3% A Y=15% W Y=10%；V Y=8%，属于高硫无烟煤烟气密度ρ=1.36 Kg/m3(标准状态下)当地大气压：98KPa排烟温度：160℃空气剩余系数α飞灰率=16%烟气在锅炉出口前阻力550Pa污染物排放依照锅炉大气污染物排放标准中二类区新建排污项目履行。
连结锅炉、净化设施及烟囱等净化系统的管道假定长度50m，90o弯头10个。
注：锅炉大气污染排放标准（GB13271—2001）中二类区履行标准烟气浓度排放标准（标准状况下）：200mg/m3二氧化硫排放标准（标准状况下）：900mg/m3若烟囱高度达不到GB13271—2001表4锅炉房烟囱最低同意高度（4t锅炉烟囱高度最低35m，6t锅炉烟囱高度最低40m）的要求，其排放标准值按50%履行，即：烟尘浓度排放标准(标准状态下)：100 mg/m3二氧化硫排放标准(标准状态下)：450 mg/m3四、课程教课要求本课程设计的选题牢牢环绕大气污染控制工程烟气除尘为主题。
大气污染控制工程设计说明书某厂燃煤锅炉烟气除尘处理工程方案设计
大气污染控制工程设计说明书某厂燃煤锅炉烟气除尘处理工程方案设计一、项目概述本工程的建设单位是某燃煤厂，旨在采用现代化工程技术，对燃煤锅炉的烟气进行全面的污染控制，实现烟气除尘处理的目的。
本项工程面临的主要污染物是固体颗粒物，中等颗粒物（PM10）和细颗粒物（PM2.5）。
本项工程项目得到了有关政府部门的批准。
二、设计方案2.1 工艺介绍本项工程采用电除尘工艺进行污染物的处理。
该工艺是基于静电原理，将烟气通过带电电极，使烟气中的颗粒物得到电荷，通过电场作用，将这些颗粒物聚集在带电电极上，从而达到除尘的目的。
该工艺具有高效、节能、环保、操作简单等特点，是烟气处理的主要方式之一。
2.2 设备组成本项工程采用两台电除尘器，主要包括以下设备：1) 烟道管道：由高温钢板制成，出口设置防爆门防止逆火、开启检修。
2) 电极：采用高强度硅钢板制成，经特殊加工成型而成，基本不生锈，同时可让烟气均匀地流过。
3) 输送系统：由脉冲式控制器、集尘罐、灰斗组成。
通过脉冲式控制器来控制电极的电压，从而达到除尘效果，集尘罐和灰斗则用来存放除尘后的粉尘。
4) 热风回收装置：通过烟气换热和废气处置设备，减少能源消耗。
2.3 工程参数1) 处理气体流量：36600Nm3/h；2) 处理的颗粒物类型：烟尘；3) 颗粒物排放浓度≤30mg/Nm3。
三、施工方案3.1 建设实施范围本项工程建设涉及的范围为燃煤锅炉污染控制系统。
3.2 施工工艺本项工程施工采用先预制后就地安装的方法，主要包括以下步骤：1) 电极的制作：将硅钢板进行特殊处理，使其成为带电的电极。
2) 设备的安装：根据设计要求，在燃煤锅炉污染控制系统中进行设备的安装和调试。
3) 烟道管道的制作和安装：根据设计要求，制作高温钢板烟道管道，并将其安装在燃煤锅炉污染控制系统中。
4) 输送系统的安装：安装脉冲式控制器、集尘罐、灰斗等输送系统。
3.3 施工周期本项工程的施工周期预计为45天。
某大型供暖锅炉烟气除尘脱硫脱硝系统课程设计
某大型供暖锅炉烟气除尘脱硫脱硝系统课程设计1. 引言供暖锅炉在冬季供应热水和热空气的过程中，会产生大量的烟气。
这些烟气中含有有害物质，如颗粒物、二氧化硫和氮氧化物等，对环境和人体健康造成威胁。
为了减少污染物的排放，保护环境，需要设计一套高效的除尘脱硫脱硝系统。
本课程设计以某大型供暖锅炉烟气除尘脱硫脱硝系统为例，通过对系统的分析和设计，使学生了解该系统的工作原理、组成部分以及运行参数等内容。
2. 除尘系统设计2.1 除尘原理在供暖锅炉中，燃料在燃烧过程中会产生大量的颗粒物。
为了减少颗粒物对环境的污染，需要采用除尘设备对其进行处理。
常见的除尘原理包括重力沉降、惯性碰撞、电除尘、湿式除尘等。
根据具体情况，可以选择合适的除尘原理和设备来进行设计。
2.2 除尘设备选择根据烟气中颗粒物的性质和浓度，可以选择合适的除尘设备。
常见的除尘设备有布袋除尘器、静电除尘器、旋风除尘器等。
在设计中需要考虑到设备的处理能力、压力损失、维护成本等因素，选择最优的除尘设备。
2.3 除尘系统参数计算在设计过程中，需要计算系统的参数，以保证系统能够满足要求。
常见的参数包括烟气流量、烟气温度、颗粒物浓度等。
通过实际测量或估算，可以得到这些参数，并结合设备性能曲线进行计算。
3. 脱硫脱硝系统设计3.1 脱硫原理燃料中含有硫化物，在燃烧过程中会生成二氧化硫。
为了减少二氧化硫对环境和人体健康的影响，需要进行脱硫处理。
常见的脱硫原理包括湿法脱硫和干法脱硫。
湿法脱硫通过喷浆、吸收剂等方式，将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐。
干法脱硫则通过吸附剂或催化剂直接吸附或催化还原二氧化硫。
3.2 脱硝原理燃料中的氮氧化物是另一个重要的污染物，对大气有害。
为了减少氮氧化物的排放，需要进行脱硝处理。
常见的脱硝原理包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）。
SCR通过在烟气中注入尿素溶液，在催化剂的作用下将氮氧化物还原为无害物质。
SNCR 则通过在高温下注入氨水等试剂，使其与烟气中的氮氧化物发生反应生成无害物质。
某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计
某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计一、背景介绍燃煤锅炉房是一个大型工业锅炉房，锅炉燃烧煤炭产生的烟气中含有大量的粉尘和二氧化硫等有害物质。
为了减少大气污染以及保护员工的健康和安全，需要对烟气进行除尘和脱硫处理。
二、整体设计思路该燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计的整体思路是先进行除尘处理，然后进行脱硫处理。
除尘设备选择电除尘器，脱硫设备选择湿法脱硫装置。
三、除尘系统设计除尘系统主要由电除尘器和风机组成。
电除尘器采用布袋式电除尘技术，布袋材料选择耐高温、耐腐蚀的玻璃纤维布袋。
根据锅炉燃烧煤炭产生的烟气量和粉尘浓度，确定了电除尘器的尺寸和数量。
电除尘器内部设置的高压电场通过高压直流电源供电，产生电场力使粉尘被捕集在布袋上，清洁的烟气经过排风管道排出。
为了保证系统的可靠性和运行效果，电除尘器需要定期清洗和维护。
脱硫系统主要由湿法脱硫装置、水泵和储液池组成。
湿法脱硫装置采用石灰石-石膏法脱硫技术。
石灰石经过破碎、磨细后与煤炭燃烧产生的二氧化硫反应生成石膏，同时产生大量的热量。
烟气经过预处理后进入湿法脱硫装置，与石灰石浆液进行反应，石膏经过沉淀后收集并处理。
水泵用于输送石灰石浆液和收集石膏产生的废水，储液池用于储存石灰石浆液。
五、控制系统设计控制系统主要由PLC控制系统和监控系统组成。
PLC控制系统用于对整个除尘脱硫系统进行自动化控制，包括设定相关参数、监测系统运行状态、报警，并实现与其他设备的联锁控制。
监控系统用于监测除尘脱硫系统的运行状态，包括各设备的工作状态、流量、压力等，并将数据发送到中央监控室进行实时监测和记录。
六、环境影响评价设计时需进行环境影响评价，包括对粉尘和二氧化硫排放浓度的限值、噪音和振动控制等方面的评估，并制定相应的环保措施和监测计划。
七、预算和进度计划根据以上设计要求，制定详细的预算和进度计划，包括设备采购、安装、调试和投产等工作。
以上是燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统的设计概述，详细设计需要进行更多的工程计算和技术选择，以及与相关部门和规范的沟通和协商。
大气污染控制工程课程设计——脱硫塔
《大气污染控制工程》课程设计学院：生态与环境学院专业班级：环境工程年级：学号：姓名：指导教师：完成日期：目录摘要 (1)1. 背景介绍 (2)1.1. 硫氧化物污染 (2)1.2. 燃煤脱硫技术 (3)1.2.1. 燃烧前脱硫 (3)1.2.2. 燃烧中脱硫 (3)1.2.3. 燃烧后脱硫 (3)1.3. 湿法脱硫技术 (3)1.3.1. 石灰石/石膏湿法脱硫 (3)1.3.2. 氧化镁法脱硫 (4)1.3.3. 双碱法脱硫 (4)1.3.4. 氨法脱硫 (4)1.3.5. 海水脱硫 (4)2. 石灰石/石膏湿法脱硫技术 (5)2.1. 主要特点 (5)2.2. 反应原理 (5)2.2.1. 吸收剂的反应 (5)2.2.2. 吸收反应 (5)2.2.3. 氧化反应 (6)2.2.4. 其他污染物 (6)2.3. 工艺流程 (7)3. 设计任务与目的 (8)3.1. 任务 (8)3.2. 目的 (8)3.3. 设计依据 (8)4. 脱硫系统的设计 (9)4.1. 脱硫系统设计的初始条件 (9)4.2. 初始条件参数的确定 (9)4.2.1. 处理风量的确定 (9)4.2.2. 燃料的含S率及消耗量 (10)4.2.3. 进气温度的确定 (10)4.2.4. SO2初始浓度的确定 (10)4.2.5. SO2排放浓度的确定 (10)5. 脱硫系统的设计计算 (11)5.1. 参数定义 (11)5.2. 脱硫系统的组成及主要设备选型 (12)5.2.1. SO2吸收系统 (12)5.2.2. 烟气系统 (18)5.2.3. 石灰石浆液制备系统 (20)5.2.4. 石膏脱水系统 (21)6. 参考文献 (25)摘要石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。
将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。
烟气除尘脱硫设计方案(石灰法)
烟气除尘脱硫设计方案(石灰法)烟气除尘、脱硫设计方案技术方案主要内容●系统配置：一炉一塔系统设计；●脱硫烟气处理：一套石灰桨制备系统、一套脱硫系统●除尘脱硫塔采用GT-TL-51高效脱硫塔，脱硫效率大于92%。
塔体采用大径塔，不锈钢塔体结构，耐腐、耐磨，密封性好，经久耐用，以保障除尘稳定、经济，低运行成本；脱硫剂采用石灰作为脱硫剂，实现优良脱硫效果。
●脱硫系统吸收塔循环液搅拌采用脉冲悬浮搅拌系统，运行电耗低，搅拌充分，使用寿命长，易于维修且维护工作量低，还可避免搅拌器的轴封处浆液渗漏，轴承、轴封易腐蚀、磨损等缺陷。
●采用空气氧化工艺，及时将循环液中的不稳定盐类转化为化学性能稳定的盐类；目录第1章. 设计背景 (4)1.1. 设计依据 (4)1.2. 设计原则 (5)第2章. 设计内容 (6)2.2. 设计规模 (6)2.2.1. 烟气排放量 (6)2.2.2. 原烟气指标 (6)2.2.3. 烟气治理目标 (6)2.3. 工程布局 (7)第3章. 运行费用估算与经济分析 (8)3.1. 动力设备一览表 (8)3.2. 系统运行费用（单项）估算 (9)3.2.1. 电费 (9)3.2.2.人工费 (9)3.3. 处理成本估算 (9)3.4. 脱硫成本分析 (9)3.4.1. 主要工艺计算 (9)3.4.2. 脱硫综合成本 (10)3.5. 经济分析 (11)3.5.1. 环境、社会效益 (11)第4章. 质量保证和售后服务 (12)第5章. 除尘脱硫技术部分 (13)5.1. 钠基双碱法工艺选择 (13)5.2. 除尘脱硫系统工艺 (13)5.2.1. 双碱法脱硫说明 (13)5.3. 除尘脱硫系统构筑物与设备描述 (14)5.3.1. GT-TL-5高效除尘脱硫塔主体 (14)5.3.2. 除尘脱硫系统循环水系统 (16)5.3.3. 清洗水及净烟气系统 (17)5.3.4. 除尘脱硫系统控制系统及其他 (18)5.3.5. 附属构筑物 (18)第6章. 除尘脱硫系统土建、设备材料一览表 (20)6.1. 除尘脱硫系统土建构筑物一览表 (20)9.2. 除尘脱硫塔主要设备材料一览表 (21)第7章. 除尘脱硫系统报价单 (22)第1章.设计背景1.1.设计依据《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》（HJ462-2009）《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）《火电厂大气污染物排放标准》（ GB13223-2003 ）《火电厂烟气脱硫设计技术规程》（DL/T5196-2004）《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)《工业设备及管道绝热设计规范》（GB50264-97）《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）《建筑防震设计规范》GBJ11-89《低压配电装置规范》（GBJ54-83）《工业及民用通用设备电力装置设计规范》（GBJ55-83）《电业安全工作规程（热力和机械部分）》1997版《电气装置安装施工及验收规范》GBJ232-82《电力建筑施工及验收技术规范》《1Kv及以下配线工程施工及验收规范》（GB50258-96）《电力建设施工及验收规范》热工仪表及控制装置篇(SDJ279-90)《工业管道工程施工及验收规范》(GBJ235-82)《机械设备安装工程施工及验收规范》(TJ231-78)《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)《排污费征收标准管理办法》1.2.设计原则为了执行国家法律、法规及有关对SO排放的限制，用适当的工艺去除烟气2中的污染物是十分必要的。
大气污染控制工程课程设计 焦化厂除尘脱硫工艺设计
焦化厂除尘脱硫工艺设计目录第一章概述和设计任务1.1概述 (3)1.2设计任务 (3)1.3厂区平面布置 (3)第二章设计依据2.1参考文献 (4)2.2设计原则 (4)2.3设计范围 (4)2.4处理后气体排放的标准 (4)2.5设计规模 (5)2.6 施工环境和职业健康安全计划 (5)2.7 施工准备工作的要求 (7)第三章工艺设计概述3.1 相关参数的计算 (7)3.2 工艺设计范围 (8)3.3 方案比选与确定 (8)3.4 工艺流程介绍 (17)第四章工艺系统说明4.1 袋式除尘系统 (18)4.2 石灰石/石灰脱硫法 (20)4.3 石灰石、石灰浆液制备系统 (21)4.4 脱硫液循环系统 (21)4.5 固液分离系统 (21)第五章主要设备设计5.1 袋式除尘系统设计要点 (22)5.2 石灰石/石灰湿法脱硫工艺 (26)5.3 物料用量相关计算 (29)5.4 固液分离系统设备及选型 (31)5.5 整套装置所用到的泵的选择 (32)第六章辅助工程设计6.1 供水系统 (33)6.2 供电系统 (33)6.3 供热系统 (33)6.4 自动控制系统 (34)6.5 消防系统 (34)第七章劳动定员第八章投资预算第九章效益评估9.1 环境效益 (36)9.2 经济效益 (37)9.3 社会效益 (37)第一章概述和设计任务1.1概述炼焦技术是将煤配合好装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一段时间后形成焦炭。
由此可以看出，在炼焦过程中将产生大量含有二氧化硫和粉尘的烟气，该废气若不经处理直接排入大气，不仅会污染周围的环境，而且导致了极大的原物料消耗，同时对企业的形象也会造成一定的影响，所以必须进行除尘脱硫处理。
因此将从炼焦炉出来的烟气经过管道将其汇集，通过风机的作用将其引入到脱硫除尘设备系统中去。
焦化厂烟气具有二氧化硫浓度变化大，温度变化量大，水分含量大，从而使焦炉烟气进行脱硫具有较大难度。
某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计
目录一、引言 (1)1.1 烟气除尘脱硫的意义 (1)1.2 设计目的 (1)1.3 设计任务及内容 (1)1.4 设计资料 (2)二、工艺方案的确定及说明 (3)2.1 工艺流程图 (3)2.2 基础资料的物料衡算 (3)2.3 工艺方案的初步选择与确定 (5)2.4 整体工艺方案说明 (5)三、主要处理单元的设计计算 (6)3.1 除尘器的选择和设计 (6)3.1.1 除尘器的选择 (6)3.1.2 袋式除尘器滤料的选择 (7)3.1.3 选择清灰方式 (9)3.1.4 袋式除尘器型号的选择 (10)3.2 脱硫设备设计 (11)3.2.1常见的烟气脱硫工艺 (11)3.2.2 比对脱硫技术 (12)3.2.3 脱硫技术的选择 (14)3.3 湿法脱硫简介和设计 (14)3.3.1 基本脱硫原理 (14)3.3.2 脱硫工艺流程 (15)3.3.3 脱硫影响因素 (15)3.4 脱硫中喷淋塔的计算 (16)3.4.1 塔内流量计算 (16)3.4.2 喷淋塔径计算 (16)3.4.3 喷淋塔高计算 (17)3.4.4 氧化钙的用量 (18)3.5 烟囱设计 (19)3.5.1 烟囱高度计算 (19)3.5.2 烟囱直径计算 (19)3.5.3 烟囱内温度降 (20)3.5.4 烟囱抽力计算 (20)四、官网的设置 (21)4.1 管道布置原则 (21)4.2 管道管径计算 (21)4.3 系统阻力计算 (22)五、风机和电动机的计算 (23)5.1 风机风量计算 (23)5.2风机风压计算 (23)5.3 电机功率计算 (25)六、总结 (26)七、主要参考文献 (27)一、引言1.1烟气除尘脱硫的意义目前，大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。
而大气污染可以说主要是人类活动造成的，大气污染对人体的舒适、健康的危害包括对人体的正常生活和生理的影响。
我国随着经济的快速发展，因燃煤排放的二氧化硫、颗粒物等有毒有害的污染物质急剧增多。
大气污染控制工程—车间除尘系统设计
目录1 -1 设计任务书.....................................................................................1 -1.1 设计目的.................................................................................1.2 设计任务与要求 ............................................................................1 -1 -1.3 设计资料.................................................................................3 -2 设计说明书.....................................................................................3 -2.1 集气罩的设计 ..............................................................................3 -2.1.1 设计原则 ............................................................................3 -2.1.2 集气罩尺寸参数的确定 ................................................................4 -2.1.3 控制点控制速度ᵉᵉ的确定 ............................................................5 -2.1.4 排风量的确定 ........................................................................6 -2.2 除尘器的选型与设计 ........................................................................6 -2.2.1 除尘器类型比选 ......................................................................2.2.2 除尘器的选型 ........................................................................7 -7 -2.3 管道系统设计及计算 ........................................................................7 -2.3.1管道设计原则 .........................................................................8 -2.3.2 管道的初步设计 ......................................................................8 -2.3.3 管径与管内流速的确定 ................................................................9 -2.3.4 弯头的设计 ..........................................................................2.3.5 三通的设计计算 ......................................................................9 -10 -2.3.6 管段长度的确定 ......................................................................2.4 压损平衡设计 ..............................................................................10 -10 -2.4.1 管段压损计算 ........................................................................12 -2.4.2 压力校核 ............................................................................12 -2.4.3 除尘系统总压力损失 ..................................................................12 -2.5 风机的选择与校核 .........................................................................13 -2.6 烟囱的设计计算 ............................................................................14 -2.7设计结果概要 .............................................................................14 -2.7.1通风系统水力计算表 ..................................................................14 -2.7.2平面布置图 ..........................................................................14 -2.7.3除尘器三视图 ........................................................................15 -3 设计评述.......................................................................................15 -4 参考文献.......................................................................................1 设计任务书1.1 设计目的通过对大气污染净化系统的工艺设计，初步掌握大气污染净化系统设计的基本方法，培养利用已经学过的理论知识综合分析问题，并提高解决实际问题的能力、绘图能力、以及正确使用设计手册的能力。
大气污染控制工程课程设计---某燃煤采暖锅炉房烟气除尘脱硫系统设计【优秀】
大气污染控制工程课程设计---某燃煤采暖锅炉房烟气除尘脱硫系统设计【优秀】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑推荐下载）大气污染控制工程课程设计系别：专业：姓名：学号：日期：2021某燃煤采暖锅炉房烟气除尘脱硫系统设计一、课程设计目的：通过课程设计进一步消化和巩固本课程所学内容，并使所学的知识系统化。
培养运用所学理论知识进行系统净化设计的初步能力。
通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。
二、原始资料锅炉型号：SZL4-13型，额定蒸发量2.8MW/h设计耗煤量：见附表。
排烟温度：160℃烟气密度（标准状态下）：1.34kg/m3空气过剩系数：α＝1.4排烟中飞灰占煤中灰分（不可燃成分）的比例，见附表。
烟气在锅炉出口前阻力：800Pa当地大气压力：97.86kPa冬季室外空气温度：－1℃空气含水（标准状态下）按0.01293kg/m3烟气其它性质按空气计算。
燃煤煤质如下表所示。
表燃煤煤质（按质量百分含量计，%）三、设计内容及要求1、编写设计计算书设计计算内容包括以下几方面：（1）燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算。
（2）净化系统设计方案的分析确定。
（3）除尘脱硫设备的比较和选择：确定除尘脱硫设备的类型、型号及规格，并确定其主要运行参数。
（4）管网布置及计算：确定各装置的位置及管道布置。
并计算各管段的管径、长度、烟囱高度和出口内径及系统总阻力。
（5）风机及电机的选择设计：根据净化系统所处理烟气量、烟气温度、系统总阻力等计算选择风机种类、型号及电动机的种类、型号和功率。
（6）需要说明的其他问题。
（7）编写设计说明书：设计说明书按设计程序编写，包括方案的确定、设计计算、设备选择和有关设计的简图等内容。
课程设计说明书应有封面、目录、前言、正文、小结及参考文献等部分，文字应简明、通顺、内容正确完整，书写工整、装订成册。
典型烟气脱硫除尘净化装置系统设计cad工艺流程图（大院设计）
燃煤锅炉烟气除尘脱硫系统设计毕业论文
燃煤锅炉烟气除尘脱硫系统设计1.前言 (1)2.工作项目介绍 (1)3.脱硫系统结构简介 (2)4.石灰石浆液制备系统工作原理 (3)5.吸收塔工作原理 (5)6.除雾器功能说明 (8)7.脱硫系统氧化方式介绍 (13)8.增压风机系统组成 (14)9.石膏脱水系统原理 (14)10.真空皮带机脱水原理介绍 (17)11.石膏产物的利用 (19)12.石膏产物的储存 (19)13.脱硫废水的处理方法 (20)14.个人小结 (23)15.参考文献 (23)目前，污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。
而大气污染可以说主要是人类活动造成的，大气污染对人们身体及动植物造成极大的影响。
随着经济和社会的发展，煤煤锅炉排放的二氧化硫严重地污染了我们赖以生存的环境。
由于中国燃料结构以煤为主的特点，至使中国目前大气污染仍以煤烟型污染为主，其中就以尘和酸雨危害最大，且污染程度还在加剧。
因此，控制燃煤烟尘的SO2对改善大气污染状况至关重要。
除尘脱硫一体化是将高温煤气中的粉尘颗粒和气态SO2在一个单独的捕集单中脱硫。
国内外除尘系统大至画分为水膜除尘器、文丘里旋风水膜除尘器、卧式旋风水膜除尘器、喷淋塔除尘脱硫装置、冲击式水浴除尘器、自激式除尘器、旋流板塔脱硫除尘一体化装置以及高压静电滤槽复合型卧式除尘器等湿式处理装置。
由于除尘脱硫一体化工艺具有投资少、运转费用低、脱硫率适中、操作管理简便、结构紧凑、占地面积小等优点，近年来已被广泛应用。
本人自从毕业至今参加工作十余年，参加各种项目工艺的工程设备的安装调试工作，鞍山鞍钢的4#高炉建设；营口老边五矿的高炉、热风炉、高压鼓风机、布袋除尘系统；朝阳鞍钢水处理系统；鞍山三冶德龙铜管精整线系统编程以及朝阳凌原钢厂与北京蓝星环境工程有限公司合作的项目污水处理净化成生活用水工艺编程；黑龙江卓达轻型材料有限公司煤燃烧锅炉热水项目的编程等工程。
参与多个煤燃烧锅炉的脱硫工艺调试项目。
大气污染控制课程设计
大气污染控制工程课程设计题目某小型燃煤电站锅炉烟气除尘、脱氮、脱硫处理系统的设置班级环境N081学号 200845849501学生姓名杨梦霞指导老师吴家强完成日期 2011年6月25日目录一、前言 (1)二、设计原始资料 (1)2.1锅炉设备的主要参数 (1)2.2其他参数 (1)2.3煤的工业分析值 (2)2.4锅炉大气污染排放准 (2)三、设计方案 (3)四、设计计算 (3)4.1、燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算 (3)4.2、除尘器的选择 (5)4.3、旋风除尘器的设计 (5)4.4、脱硫脱氮吸收塔的设计 (7)4.5、除尘器，风机，烟囱的位置及管道布置 (9)4.6、烟囱的设计 (9)4.7、系统阻力的计算 (11)4.8、风机和电动机的选择及计算 (12)五、小结 (13)七、参考文献 (13)八、流程图 (14)九、除尘器图 (15)一、前言目前，大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室应、臭氧层破坏和酸雨。
而大气污染可以说主要是人类活动造成的，大气污染对人体的舒适、健康的危害包括对人体的正常生活和生理的影响。
目前大气污染已经是直接影响到人们的身体健康。
该燃煤电厂的大气污染物主要是颗粒污染物，而且排放量比较大，所以必须通过有的措施来进行处理，以免污染空气，影响人们的健康生活。
所以，作为一名环境工程专业的高校生，应该具有处理烟尘的能力，此课程设计就是针对燃煤锅炉的尾气处理所制定出的一份方案。
二、设计原始资料1、锅炉设备的主要参数2、其他参数m烟气密度（标准状况下）：1.37㎏/3m空气含水（标准状况下）：0.01293㎏/3烟气在锅炉出口的阻力：1200Pa排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：18%当地大气压：101.325×(273+4)/273=102.81KPa冬季室外空气温度：4℃空气过剩系数：a=1.43、煤的工业分析值C=75.8%；H=3.7%；S=2.5%；O=4.7%；灰分=10.6%；W=0.05；N=0%4、按锅炉大气污染排放标准（GB13271-2001）中二类区标准执行烟尘浓度排放标准（标准状况下）：200㎎/ 3m二氧化硫排放标准（标准状况下）：900-55㎎/3m氮氧化物排放标准（标准状况下）：400㎎/3m三、设计方案由于所处理的烟气含尘较多，氮硫的含量也较多，故采用除尘与脱硫脱氮分开的操作系统，以得到更好的处理效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一、课程设计的目的二、设计原始资料三、课程设计计算与说明1、燃煤锅炉烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算2、除尘脱硫装置的选择设计3、确定除尘脱硫设备、风机和烟囱的位置及管道的布置4、烟囱的设计5、系统阻力的计算6、风机和电动机选择及计算四、小结五、课程设计教材及主要参考资料一、课程设计的目的通过课程设计进一步消化和巩固本课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。
通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。
二、设计原始资料锅炉型号：SZL4-13型，额定蒸发量2.8MW/h设计耗煤量：见附表。
排烟温度：160℃烟气密度（标准状态下）：1.34kg/m3空气过剩系数：α＝1.4排烟中飞灰占煤中灰分（不可燃成分）的比例，见附表。
烟气在锅炉出口前阻力：800Pa当地大气压力：97.86kPa冬季室外空气温度：－1℃空气含水（标准状态下）按0.01293kg/m3烟气其它性质按空气计算。
燃煤煤质(按质量百分含量计，%)按锅炉大气污染排放标准（GB13271—2001）中二类区标准执行烟气浓度排放标准（标准状况下）：200mg/m3二氧化硫排放标准（标准状况下）：900mg/m3净化系统布置场地在锅炉房北侧20米以内三、课程设计计算与说明1、燃煤锅炉烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算（1）标准状态下理论空气量Q a’=4.76×(1.867C Y+5.56H Y+0.7S Y-0.7O Y)=4.76×( 1.867*68%+5.56*4%+0.7*1%-0.7*5%)=6.9684 (m3/kg)式中：C Y, H Y, S Y, O Y－分别为煤中各元素所含的质量分数。
（2）标准状态下理论湿烟气量（设空气含湿量12.93g/m3）Q’s=1.867(C Y+0.375S Y)+11.2H Y+1.24W Y+0.016Q’a+0.79Q’a+0.8N Y=1.867(68%+0.375*1%)+11.2*4%+1.24*6%+0.016*6.9684+0.79*6.9684+0.8*1%= 7.4235 (m3/kg)式中：Q’a－标准状态下理论空气量，m3/kg；W Y－煤中水分所占质量分数，%；N Y－N元素在煤中所占质量分数，％。
（3）标准状态下实际烟气量Q s=Q’s+1.016(a-1)Q’a=7.4235+1.016*（1.4-1）*6.9684=10.2555（m3/kg）式中：a－空气过量系数Q’s－标准状态下理论烟气量，m3/kg；Q’a－标准状态下理论空气量，m3/kg。
注意：标准状态下烟气流量Q应以/hm3计，因此，设计耗煤量⨯=sQ Q=10.2555*650=6666.08(m3/h)（4）标准状态下烟气含尘浓度s Ysh Q Ad C •==28% * 15% / 10.2555 =4095 (mg/m3 )式中：d sh －排烟中飞灰占煤中灰分（不可燃成分）的质量分数，排放因子，％；A Y －煤中灰分（不可燃成分）的含量，％；Q s －标准状态下实际烟气量，m 3/kg 。
（5）标准状态下烟气中二氧化硫浓度6108.022⨯⨯=sYSO Q S C=2×0.8×0.01/10.2555×1000000=1560.1(mg/m 3)式中：S Y －煤中含可燃硫的质量分数；Q s －标准状态下燃煤产生的实际烟气量，m 3/kg 。
2、除尘脱硫装置的选择设计（注：采用先除尘后脱硫工艺） （1）除尘脱硫装置应达到的净化效率：CC s-=1η=1-200/4095=95.12% (2) 除尘器的脱硫效率：2so η%31.421560.1900112=-=-=so s C C 式中：C －标准状态下烟气含尘、SO 2浓度，mg/m 3； C s －标准状态下锅炉烟尘、SO 2排放标准中规定值，mg/m 3。
（3）工况下烟气总流量：Q /=''TP QPT (m 3/h)=61.2189486.97273)160273(325.10126666.08=⨯+⨯⨯⨯ (m 3/h) （4）除尘器的选择根据烟尘的粒径分布和种类、工况下的烟气量、烟气温度及要求达到的除尘效率确定除尘器的种类、型号及规格。
确定除尘器的运行参数，如气流速度、压力损失等。
通过比较最终决定选用袋式除尘器，根据处理烟气性质及不同型式的袋式除尘器的优缺点，最终决定选用JH —I 型系列逆喷脉冲袋式除尘器。
脉冲袋式除尘器是一种周期性的向滤袋内或滤袋外喷吹压缩空气来达到清除滤袋上积尘的袋式除尘器，它具有处理风量大，除尘效率高的优点，而且清灰机构设有运动部件，滤袋不受机械力作用，损伤较小，滤袋使用周期长的特点。
用《环境工程设计手册》中选取JH系列逆喷脉冲袋式除尘。
结构特点：由上、中、下三个箱体与反吹清灰机构四部分组成。
为圆筒形外壳，梯形扁袋，由反吹风机供给反吹风，经回转臂上的反吹口。
从滤袋上部吹入袋内进行反吹灰。
主要性能与主要结构尺寸见下表4-5:表4 主要性能表5 主要结构尺寸（5）脱硫装置采用先除尘后脱硫工艺，本设计脱硫设施采用填料塔进行吸收净化，只确定其塔径和填料层高度。
具体步骤如下：①吸收剂的选择。
本设计选用石灰石浆液作为吸收液。
②填料的选择。
填料可为气体液两相提供良好的传质条件。
选用的填料应满足以下基本条件：○1具有较大的比表面积和良好的润湿性；○2具有较高的孔隙率（多在0.45-0.95）；○31~；○5耐腐性、机械对气流的阻力较小；○4尺寸适当。
通常不应大于塔径的8110强度大、造价低、堆积密度小、稳定性好等。
选用的填料的特性见下表5:（5.1）最小吸收剂用量的计算StFrM M C Q m so caco so so caco ⨯⋅⋅⋅⋅=23223η=03.192.006.6409.100423.056.161.21894⨯⨯⨯⨯⨯=24536.81(kg/h)式中：3caco m ——石灰石消耗量，kg/h;Q ——烟气流量，h m /3；2Cso ——原烟气中SO2含量，3/Nm g ；3caco M ——3Caco 摩尔量，100.09kg/kmol; 2Mso ——2So 的摩尔量，64.06kg/kmol; Fr ——石灰石纯度，92%； St ——钙硫比，1.03 (5.2)液泛气速与填料塔的压降液泛气速是填料塔正常操作气速的上限。
当空塔气速超过液泛气速时，填料塔持液量迅速增加，压降急剧上升，气体夹带液沫严重，填料塔的正常操作被破坏。
填料塔的压降影响动力消耗和正常操作费用。
影响压降和液泛气速的因素很多，主要有填料的特性。
气体和液体的流量及物理性质等。
埃克特（Echert ）等人提出的填料塔压降。
液泛和各种因素之间的关系见图1。
图1 填料塔液泛点与压降的通用关系图图中最上方的三条线分别为弦栅、整砌拉西环及各类型乱堆填料的液泛线，三条线左下方的线为等压降线。
图中横坐标为G LL G W W 5.0)(ρρ，纵坐标为LL G t g u ρμφψρ2.02其中，G LW W ——液气比G ρ、L ρ——气体、液体密度，kg/m 3L μ——液体粘度，Pa ·s;φ——填料因子，m -1ψ——水的密度与液体的密度之比tu ——填料塔液泛速度g ——重力加速度 图中横坐标GLL G W W 5.0)(ρρ = 34.161.2189481.24536)123034.1(5.0⨯ = 0.028选用乱堆填料泛点线查图1通用关系得：纵坐标LLG t g u ρμφψρ2.02=0.12解得，t u =2.38 m/s （5.3）填料塔塔径的计算填料塔直径D 取决于处理的气体量Q 和适宜的空塔气速0u ，即：D=4u Qπ=2.15m进行圆整;取外径D=2.3m,壁厚50mm ，则内径d=2.2mQ （m 3/s ）一般由生产任务所给定；u 一般由填料塔的液泛速度确定根据生产经验，0u 取值可由填料塔的液泛速率t u 确定，即0u =0.66~0.80t u ，取0u =0.7t u =1.67m/s 。
也可从有关手册中查得。
0u 小则塔径大，动力消耗少，但设备投资高；反之，0u 大则压降大，塔径小，动力消耗大，但是设备投资少。
由上式计算出的塔径应按照国内压力容器公称直径标准（JB-1153-73）圆整，直径在1m 以下时，间隔为100mm ；直径在100mm 以上时，间隔为200mm 。
(5.4) 伴有化学反应的吸收塔高的计算常用吸收设备的总传质高度值在0.15～1.5m ，本实验吸收设备的总传质高度Ω=a F oG K G H ,=1.4m填料层高度Z=oG oG N H =1.4㏑（21y y ）=1.4*㏑（21m m ）=1.4*㏑（1560/900） =0.77m因为二氧化硫含量很小，所以21y y 约等于21m m应对填料层总高度的理论计算值进行修正，引入1.3-1.5的安全系数， 取Z 实际=1.4 Z /=0.77×1.4=1.078m散装填料分段高度推荐值对于拉西环填料，max h ≤4m计算得填料层高度为1.078m ，故需要分成一段来吸收。
总塔高H=Z 实际+h d +h b =1.078+1.0+1.3=3.378m 进行圆整；总塔高H=3.4m h d ——塔顶空间高，0.8-1.4m; h b ——塔底空间高, 1.2-1.5m3、确定除尘脱硫设备、风机和烟囱的位置及管道的布置 （1）各装置及管道布置的原则根据锅炉运行情况和锅炉房现场的实际情况确定各装置的位置。
一旦确定了各装置的位置，管道的布置也就基本可以确定了。
对各装置及管道的布置应力求简单，紧凑，管路短，占地面积小，并使安装、操作和检修方便。
（2）管径的确定（2.1）除尘器入口之前管道直径：v Qd π4==1214.308.64⨯⨯=0.804m式中： Q —工况下管道内烟气流量，m 3/sV —烟气流速m/s ，（可查有关手册确定，对于锅炉烟尘v ＝10～15m/s ）,取v=12m/s ，对管径进行圆整，圆整后的管道内径：d 1=846mm ，外径：d 2=850mm 壁厚=2mm 实际烟气流速为V=10.82m/s （2.2）除尘器出口之后管道直径，取v=15m/s （除尘器之前流速不可过大，烟尘过多磨损管道，除尘器之后流速可适当增加）v Q d π4==1514.308.64⨯⨯=0.72m对管径进行圆整，圆整后的管道内径：d 1=796mm ，外径：d 2=800mm 壁厚=2mm 实际烟气流速为V=12.22m/s 4、烟囱的设计 （1）烟囱高度的确定首先确定共用一个烟囱的所有锅炉的总的蒸发量（t/h ），然后根据锅炉大气污染物排放标准（GB13271－2001）中的规定（见表2）确定烟囱的高度。