风机叶片前缘开裂维修方案

2)修型
用粗腻子对损伤区域外形进行修整，使得损伤区域表面翼型与周围区域的翼型平滑过渡。
3)涂层
在维修区域表面进行辊涂，一遍底漆，两遍面漆，色号RAL7035。每次涂层完毕后需要表干后才能进行下一次的涂层。技术参数见表3。
4)警示漆
面漆表干后，在需要涂警示漆区域辊涂警示漆，色号RAL3020。基料和固化剂的重量比例为9：1，涂层完毕后在20—25℃下自然固化3h。
R(m)
芯材与前缘合模缝距离(mm)
SS
PS
20
20
57
25
20
49
30
20
42
35
20
34
40
20
27
44
20
20
44.8
20
20
4)手糊外蒙皮
采用手糊方式进行维修。按照原铺层种类，将玻纤布铺设到相应错层位置，每层玻纤布要求压实，将内部气泡完全赶出，保证铺层平整、无褶皱。铺层顺序见下表。要求第一层与周围的正常铺层搭接50mm，第二层与周围正常铺层搭接100mm，第三层与周围正常铺层搭接150mm。
两支叶片生锈的全部螺栓需要拆卸掉，更换同样规格的新螺栓。
三、075#、076#维修方案
1.蒙皮损伤修补
1)去除损伤外蒙皮
将损伤的外蒙皮打磨去除，注意不能损伤芯材。
2)内蒙皮损伤判定
外蒙皮去除后，选择损伤最严重的区域，将芯材去除，观察内蒙皮是否有损伤，再根据情况进行修补内蒙皮：
若内蒙皮有损伤，沿叶片长度方向扩大去除芯材的面积，观察周围的内蒙皮是否有损伤，如有损伤，则继续沿长度方向扩大去除芯材的面积，直至观察不到内蒙皮损伤。然后将损伤区域周围100mm拉毛，清理干净后，使用3层2AX-1200-0660双轴布手糊补强。第一层超过损伤区域四周50mm，第二层超过损伤区域四周100mm，第三层超过损伤区域四周150mm。
XX#、XX#风力发电机组叶片维修方案
编号：XXXX-2019-XXX
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XX风电叶片有限公司
二零一九年来自百度文库X月XX日
XX#、XX#风力发电机组叶片维修方案
一、损伤情况描述
叶片SS面前缘损伤。其中075#叶片R31.1m—R40.3m，前缘合模缝向上250mm—350mm范围内蒙皮裂纹，局部区域有芯材与蒙皮分层开裂现象。076#叶片有2处损伤区域，R32.17m—R32.87m，R34.3m—R38.8m，前缘合模缝向上约350mm范围内蒙皮不同程度裂纹，076#叶片尖部警示漆区域警示漆涂层损伤，另外076#叶片防雨环部分面漆脱落。两支叶片的全部螺栓均生锈。
9)粘接面要求
粘接面指粘胶剂与复合材料本体、浸润树脂的玻纤布与复合材料本体、腻子与复合材料本体、涂料与复合材料本体、涂料与涂料之间的界面，要求这些粘接面务必是粗糙面（80#~120#砂纸打磨或者脱模布），且粗糙面必须干净（无异物、灰尘等）。
2.警示漆涂层损伤
1)去除损伤区域的涂层
将损伤的涂层打磨去除，注意不能损伤叶片复合材料本体和其他区域的涂层。打磨完毕后用干净的抹布蘸酒精清理干净表面。
表2.铺层顺序
序号
种类
第一层
2AX-1200-0660
第二层
2AX-1200-0660
第三层
2AX-1200-0660
5)固化至可打磨状态
根据现场环境情况，采用自然固化或加热的方式，使手糊铺层固化至可打磨状态。
6)修型
固化后，去除脱模布。将表面凸起及边缘毛刺打磨掉，先用角磨机将铺层与周边壳体平滑过渡，再用粗腻子对前缘外形进行修整，使得前后缘及壳体表面翼型与叶片长度方向的翼型平滑过渡。
7)涂层
在维修区域表面进行辊涂，一遍底漆，两遍面漆，色号RAL7035。每次涂层完毕后需要表干后才能进行下一次的涂层。
表3.麦加（MEGA）涂料辊涂体系及技术参数
名称
麦加（MEGA）
胶衣
面漆
基料
Mega WU 210 A（滚涂）
Mega FU 300 A
固化剂
Mega WU 210 B（滚涂）
Mega FU 300 B
图1.075#蒙皮开裂损伤
图2.076#蒙皮损伤情况
图3.076#警示漆涂层损伤
图4.076#防雨环掉漆
图5.075#、076#螺栓生锈
二、修补说明
075#、076#叶片的蒙皮均已损伤，所以需将损坏的外蒙皮去除，然后进行维修。075#叶片局部芯材有破损，两支叶片其他损伤区域无法判定内蒙皮是否损伤，需要去除部分芯材后判断，然后决定是否维修内蒙皮。076#警示漆涂层损伤，损伤区域打磨处理后并清理干净，然后修补表面的涂层即可。076#防雨环面漆损伤，将损伤区域打磨处理后并清理干净，然后修补表面的涂层即可。
5)粘接面要求
粘接面指粘胶剂与复合材料本体、浸润树脂的玻纤布与复合材料本体、腻子与复合材料本体、涂料与复合材料本体、涂料与涂料之间的界面，要求这些粘接面务必是粗糙面（80#~120#砂纸打磨或者脱模布），且粗糙面必须干净（无异物、灰尘等）。
3.防雨环面漆脱落修补
1)去除损伤区域的涂层
将损伤的涂层打磨去除，将防雨环接缝处的胶粘剂打磨平滑，注意不能损伤叶片复合材料本体和其他区域的涂层。打磨完毕后用干净的抹布蘸酒精清理干净表面。
若内蒙皮无损伤，则先手糊补强一层2AX-1200-0660，面积与打磨区域的尺寸一致，然后开始进行填补芯材。
3)填补芯材
将粘接面全部清理干净后，按照该修补区域芯材距离边缘的距离铺设10mm厚的PVC芯材。将合适大小的芯材用手糊树脂完全浸透后，使用胶黏剂将芯材粘接到芯材缺失区域。
表1.前缘芯材距边距离数据表
催化剂
/
/
稀释剂
/
Mega T764-T
混合重量比
2︰1
5︰1：（0~15%）
催化剂量
/
/
环境温度要求
0~40℃
15~30℃
环境湿度要求
≤85%
20%~85%
湿膜厚度要求
150~200um
约75um×2
25℃操作时间
/
约180min
8)警示漆
面漆表干后，在需要涂警示漆区域辊涂警示漆，色号RAL3020。基料和固化剂的重量比例为9：1，涂层完毕后在20—25℃下自然固化3h。
2)修型
适当用粗腻子对损伤区域外形进行修整，使得涂层损伤区域表面与周围区域表面平滑过渡。
3)涂层
在维修区域表面进行辊涂，一遍底漆，两遍面漆，色号RAL7035。每次涂层完毕后需要表干后才能进行下一次的涂层。技术参数见表3。
4)粘接面要求
粘接面指粘胶剂与复合材料本体、浸润树脂的玻纤布与复合材料本体、腻子与复合材料本体、涂料与复合材料本体、涂料与涂料之间的界面，要求这些粘接面务必是粗糙面（80#~120#砂纸打磨或者脱模布），且粗糙面必须干净（无异物、灰尘等）。