风机叶片更换防雨环及螺栓维修方案

XX#风力发电机组叶片维修方案编号：XXXX-2019-XXX

XX风电叶片有限公司

二零一九年XX月XX日

XX#风力发电机组叶片维修方案

一、损伤情况描述

叶片防雨环分层开裂，面漆脱落；尖部护板位置SS面后缘大量针孔；根部面漆有成块脱落；警示漆区域后缘边表面有裂纹；螺栓全部生锈。

图1.防雨环分层

图2.SS面后缘针孔

图3.根部面漆脱落

图4.警示漆裂纹

图5.071#螺栓生锈

二、修补说明

叶片防雨环因分层开裂较严重，需要拆除下来更换新的防雨环；SS面后缘针孔区域和根部面漆脱落区域需打磨处理后并清理干净，然后修补表面的涂层即可；警示漆裂纹区域需要将涂层打磨去除，判断外蒙皮是否损伤，后缘合模缝胶粘剂是否有裂纹，若有损伤，需要先修补蒙皮及合模缝胶粘剂，然后再修补表面涂层。生锈的全部螺栓需要拆卸掉，更换同样规格的新螺栓。

三、071#叶片维修方案

1.防雨环更换

1）拆除旧防雨环，同时把壳体上原防雨环粘接位置上的胶粘剂打磨去除干净，打磨完毕后用干净的抹布蘸酒精清理干净表面。注意，拆除旧防雨环时不能损伤叶片壳体；

2）根据图6中防雨环安装位置，用3m卷尺紧贴根部端面量取防雨环安装位置距离，并用记号笔做上标记，环向每米标记一次；

图6.挡雨环安装位置

3）按照胶粘剂使用方法配制胶粘剂，并把胶粘剂刮在粘结区域；

4）把防雨环拐角边缘线对准标记线，然后把两片防雨环贴到胶粘剂上，防雨环搭接宽度为60mm左右；

5）在搭接处的三个面用Φ3.5mm钻头开孔，粘接面开孔深度为35mm，再用一个M4*30mm 自攻丝固定；胶粘剂固化后防雨面搭接处的外侧2个自攻丝要拆掉，并换用M4*15mm 平头螺丝配M4螺母固定，螺丝上要刮胶粘剂完全封住，且螺母要装配在防雨环内侧；6）在粘结面用紧箍带收紧挤压胶粘剂，使整个防雨环胶粘剂厚度均匀。

7）胶粘剂挤压出来后，用同样的方法固定另一个搭接处；

8）用刮板收集多余的胶粘剂，非粘结区域不能有胶粘剂并填补缺胶处；

9）防雨环内外两侧拐角处胶粘剂要刮成圆弧角，防雨环搭接处也要挂上一层薄的胶粘剂，

使之平滑过渡；

10）在粘结面环向上每隔1m用3.5mm钻头开孔，深度为40mm，再用一个M4*30mm自攻丝固定；

11）最后粘接区涂层需与壳体涂层一致，色号RAL7035。

2.警示漆裂纹区域修补

1)去除裂纹区域涂层

将裂纹区域的涂层打磨去除，弦向打磨面积超出裂纹两侧各100mm，该区域后缘合模缝表面的涂层也打磨掉，注意不能损伤叶片复合材料本体和其他区域的涂层。打磨完毕后用干净的抹布蘸酒精清理干净表面。

2)蒙皮及胶粘剂损伤判定修补

观察该打磨区域内外蒙皮是否有损伤（是否存在分层或发白现象），观察该区域后缘合模缝是否存在裂纹：

若外蒙皮有损伤，将损伤区域周围100mm拉毛，清理干净后，使用3层2AX-1200-0660双轴布手糊补强。第一层超过损伤区域四周50mm，第二层超过损伤区域四周100mm，第三层超过损伤区域四周150mm。

若合模缝胶粘剂有裂纹，从外向内将损伤的胶粘剂打磨去除，同时将PS面及SS面分别向内打磨掉一个宽度30mm、高度2mm左右的斜坡，壳体内表面拉毛，清理干净后，用新的胶粘剂将合模缝填实，再对称合模缝手糊补强一层2AX-1200-0660，一层3AX-1250-6330，首层宽度为200mm，后续长宽错层1：50。注意控制后缘翼型厚度。

若外蒙皮及胶粘剂均完好无损伤，直接修复表面的涂层即可。

3)固化至可打磨状态

根据现场环境情况，采用自然固化或加热的方式，使手糊铺层固化至可打磨状态。4)修型

固化后，去除脱模布。将表面凸起及边缘毛刺打磨掉，先用角磨机将铺层与周边壳体平滑过渡，再用粗腻子对损伤区域外形进行修整，使得损伤区域表面翼型与周围区域的翼型平滑过渡。

5)涂层

在维修区域表面进行辊涂，一遍底漆，两遍面漆，色号RAL7035。每次涂层完毕后需要表干后才能进行下一次的涂层。

表1.麦加（MEGA）涂料辊涂体系及技术参数

6)警示漆

面漆表干后，在需要涂警示漆区域辊涂警示漆，色号RAL3020。基料和固化剂的重量比例为9：1，涂层完毕后在20—25℃下自然固化3h。

7)粘接面要求

粘接面指粘胶剂与复合材料本体、浸润树脂的玻纤布与复合材料本体、腻子与复合材料本体、涂料与复合材料本体、涂料与涂料之间的界面，要求这些粘接面务必是粗糙面（80#~120#砂纸打磨或者脱模布），且粗糙面必须干净（无异物、灰尘等）。

3.后缘针孔及面漆脱落修复

1)去除损伤区域的涂层

将损伤的涂层及针孔密集区域的涂层打磨去除，注意不能损伤叶片复合材料本体和其他

区域的涂层。打磨完毕后用干净的抹布蘸酒精清理干净表面。

针孔零星分散区域的涂层只需将面漆打磨掉至露出胶衣即可。

2)修型

用粗腻子对损伤区域外形进行修整，使得损伤区域表面翼型与周围区域的翼型平滑过渡。

对于打磨至露出胶衣的区域，使用针孔腻子（或稀释过的粗腻子）对表面针孔进行修补。

3)涂层

在维修区域表面进行辊涂，一遍底漆，两遍面漆，色号RAL7035。每次涂层完毕后需要表干后才能进行下一次的涂层（使用针孔腻子修补的区域可根据情况适当辊涂胶衣）。

表2.麦加（MEGA）涂料辊涂体系及技术参数

4)粘接面要求

粘接面指粘胶剂与复合材料本体、浸润树脂的玻纤布与复合材料本体、腻子与复合材料本体、涂料与复合材料本体、涂料与涂料之间的界面，要求这些粘接面务必是粗糙面（80#~120#砂纸打磨或者脱模布），且粗糙面必须干净（无异物、灰尘等）。

4.生锈螺栓更换

1)将叶片根部生锈螺栓使用扭力扳手拆下，螺栓孔内的密封硅胶清理干净，然后使用压缩空气将叶片螺栓孔以及圆螺母内的灰尘、碎屑清除。