食品机械输送机械设备

第一章输送机械设备

第一节固体输送机械设备

输送机械设备分类：常用的有带式输送机、斗式提升机、螺旋输送机以及刮板输送机、电动和手动葫芦、铲车、起重机等。

一、带式输送机

用途：块状、颗粒、成件物

品的水平和倾斜输送，同时可作

清洗、检选装填等的工作台。

特点：速度范围广（～4、

00m/s），噪音小、运距长、效率

高，简单可靠,装卸料方便。缺

点是不密闭。

带式输送机结构：

见图整机由驱动装置（电机、减速器等）、输送带、滚（辊）筒、卸料装置、张紧装置、机架等组成。其中滚（辊）筒有驱动、支撑、改向、张紧四种用途。输送带有橡胶带、钢带（链板、金属网等）、塑料带等。

张紧有螺杆法和重锤法。见图卸料有用挡板（如图）和抛卸两种方法。

二、斗式提升机

用途：由低处向高处倾斜或垂直提升物料。最高30～50m，一般12～20m.生产能力3～160m3/h，占地少。缺点:过载敏感性大，须均匀供料。

1、结构组成：整机由壳体、电机和减速器、输送链带、料斗等组成。

料斗形式有：

见图。（1）深斗65°，较深，用于干燥、易流动的粒状料。（2）浅斗45°，较浅，用于湿料、流动差的粒状料。（3）尖角料斗，用于密接布置定向自流卸料，适合粘稠性大和沉重的块状料输送。（4）无底料斗。

2、装卸料方法：

装料方法：a 挖取法—料加入底部后被运动料斗挖取提升，适合磨损小的小块粒物料，～s。

b 撒入法—由下部进料口直接加入运动的料斗。适合大块、磨损大的物料，密接布置料斗，小于1m/s。

卸料方法：a 离心式—高速提升时离心抛料，1～2m/s,斗间有距离，适合小粒磨损小的物料。

b 无定向自流式—低速～s下，料沿前一斗的背部落下，斗间密接，适合大块、比重大、磨损大、易碎的物料。

C 定向自流式—离心力、重力共同作用卸料，速度低，～s,适合流动性差的散状、纤维状或潮湿物料。

三、螺旋输送机

用途：粉、粒物料的水平或倾斜输送。

优缺点：(1)尺寸小，结构简单。(2)密封好，安全方便。

(3)可若干位置进行加载卸载。 (4)磨损动力消耗大，物料和螺旋易磨损。 (5)运距一般30m以下，过载能力差。

1、工作原理：利用旋转的螺旋将物料在固定的机壳内推移而进行输送。物料因重力和摩擦不随螺旋一起旋转，而以滑动形式沿槽向前移动。

2、结构：由料槽、轴承、螺旋、传动机构组成。料槽为U形，底部是半圆，内壁与螺旋间距6～10mm,可拆卸的槽盖上有料斗。螺旋按形状分实体、带式、叶片、成型式四种。轴承分中间轴承和端部轴承（用于长轴的悬吊，一般为对开式滑动轴承），头部应有止推轴承承受轴向力。轴短时可用实心轴，较长时可用2～4m的空心节段装配。

3、螺旋形状和轴的连接：螺旋的四种形状见图

空心轴用轴节段连接，个别有法兰连接。见图

四、刮板输送机

用途：水平或倾斜输送，倾角<35°，运距<50m。不适合湿度大的物料。

结构：由牵引构件3、刮板4、料槽及驱动2、张紧链轮1组成。（1）牵引构件3一般为橡胶带。（2）刮板4

为长方形或半圆，由薄钢板和橡胶板组

成，高/宽为～。（3）料槽长方形，刮

板与槽内壁间隙3～5mm。

工作方式：一般是下部刮板刮取输

送。也可上部输送，但刮板只起定位防滑

作用。

输送时牵引构件和刮板埋入物料的称埋刮板输送机。可水平、

倾斜、垂直输送。体积小、密封好、运量大、维修方便。适合块、粉、

粒及湿物料输送，但动力消耗大、起动负荷大。刮板的形状有T形、

U1形、U2形、O1形、O2形，一般用钢制。

五、其它固体输送机常用的主要有：

1、手动葫芦。适合车间、仓库、机修等场合升降物品。一般使用环链齿轮葫芦，有SH、WA、SBL三种型号。

2、电动葫芦。由运行和提升两部分组成，放置在直线或曲线工字梁轨道上，提升和运输重物。提升是电动机带动卷扬钢丝绳滚筒、挂钩等升降物品；运行部分是电动机通过传动装置带动滑轮小车，沿轨道运动。有TV、CD、MD等系列产品。

3、铲车。可在非固定线路上运输不同的产品，多为叉式装卸车，分电瓶式（多选1吨和2吨，以防电瓶酸液泄漏腐蚀路面）、内燃机式（如CPQ-1型）两种。

第二节液体输送机

一、流送槽

用途：用水力输送将原料输送到清洗机或预煮机中。

工作原理：人工把堆放场的原料放入水平输送机，到达流送槽内，靠水的流动，将原料输送到目的地，同时将原料的泥沙杂质浸泡、冲洗，再经筛板去泥浆、污水后进入清洗机，兼有输送和清洗的作用。

结构：流送槽由一定倾斜度的水槽和水泵组成。槽的材料可用砖、水泥、木材、钢材或硬聚乙烯板材制成。槽底为方形或半圆形有除沙装置，槽倾斜度（两端高度差/长度）输送时～，转弯处～，作冷却槽时～，转弯半径大于3m。槽两侧喷嘴加水用离心泵或自来水，水流速～米/秒，用水量是原料重的3～5倍，水位为槽高的75%。

二、真空吸料装置

用途：果酱、蕃茄酱、含固体块粒的料液小高度提升。

1、工作原理：真空泵将罐3的空气抽出，造成一定的真空度，使与罐3相连的槽1间产生了压力差，物料由罐3经管道2送到罐3，再从罐3底部卸出。

卸料方法：间歇法—破坏真空后从罐3底部排出；连续法—用特制的旋转叶片式阀门，使罐3进出流量相同以保证真空度和液位

的稳定。

分离器作用是使抽出气体中的液体分离出来，使用湿式真空泵（如水环式真空泵）可不配分离器。

2、水环式真空泵

结构：由泵体、泵壳构成的工作室和电机及底座等组成。泵体由一个放射状的叶轮和轮壳组成，叶轮偏心安装在圆形工作室内。

工作原理：起动前工作室内装半满水，由于叶轮旋转产生离心力，水甩到四周形成水环。水环上表面与轮壳相切，沿箭头方向前半转，水环内表面渐渐与轮壳分开使各片间空隙渐大，空气从大镰刀形吸气口被吸入而形成真空。后半转叶片间隙逐渐缩小，空气被压缩从小镰刀形排气口排出。

三、食品输送泵

食品输送用泵常用的有：离心泵、螺杆泵、万用泵、滑片泵等。离心泵包括水泵、耐腐蚀泵（如奶泵、饮料泵等级）、油泵（石油制品）、杂质泵等。

（一）离心泵

特点：结构简单，电机直联；输送量可随意调整，出口阀全关无压力迅速上升的危险；清洗检修方便；吸液口应低于液面或先灌液体；操作不好易引起泡沫。

结构：由电动机带动旋转的叶轮、泵轴和泵壳、填料函、轴承等静止部件组成。

工作原理：由于叶片流道内的液体跟随旋转产生离心力，从叶轮中心甩向外缘，以较高的流速流入蜗壳形泵腔内，并流向排出口而输出。同时在叶轮中心形成一定的真空度，使液体不断从吸入口进入泵中，并连续输送出去。（二）螺杆泵

用途：高粘度粘稠液体及带有固体物料的酱液的输送，如蕃茄酱生产线常用该泵。特点：脉动小，运转平稳，自吸和排出性好。开泵前应灌满液体，以保护橡胶套。

主要参数：1、转速750～1500转/分，过快损坏易橡胶套，太小影响生产能力。2、吸入压头水柱。

3、排出压力与螺杆长度有关，一般一个螺距可产生2个大气压的压力。

螺杆泵结构：由电动机、平行销连杆（用于电机和泵的连接，或用偏心联轴器）、泵体（含橡胶套定子和螺杆转子）构成。定子是带有双头螺纹的橡胶套。转子是圆形断面的螺杆（29或40mm），偏心3～6mm，螺距50～100mm为橡胶套螺距的一半，.直径比橡胶套内径小1mm，在橡胶套内作行星运动。

工作原理：定子和转子配合形成一个个互不相通的封闭腔，在吸入端向