热电厂脱硫除尘改造项目可行性研究报告

热电厂脱硫除尘改造项目可行性研究报告第一章总论1.1 概述1）项目名称、主办单位、企业性质、法人、建设地点及投资项目名称：新疆盐湖制盐有限责任公司热电厂脱硫除尘改造项目。

主办单位：新疆盐湖制盐有限责任公司。

企业性质：有限责任公司。

法人：宋为兵。

建设地点：乌鲁木齐达坂城区新疆盐湖制盐有限责任公司。

项目投资及资金来源：本项目总投资为449.4万元。

其中：建设投资为437.4万元。

总投资全部为企业自筹。

2）可行性研究报告编制单位、证书等级可研报告编制单位：内蒙古轻化工业设计院有限责任公司证书等级：甲级证书编号：工咨甲105200700153）编制依据（1）新疆盐湖制盐有限责任公司与内蒙古轻化工业设计院有限责任公司签订的合同书；（2）化计发(1997)426号文《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定(修订本)》；（3）建设单位提供的有关项目建设的基础资料和数据；（4）《中华人民共和国环境保护法》的有关文件；（5）《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003；（6）《空气质量标准》(GB3095-1996)及2000年对《空气质量标准》(GB3095-1996)的修改单。

（7）《火力发电厂大气污染物排放标准》(GBl3223-2003)中第Ⅲ时段标准。

4）编制原则（1）工艺技术方案选择的技术成熟可靠为前提，积极采用新技术、新工艺、新装备、新材料，做到先进可靠、经济合理。

（2）充分依托项目建设地区现有的公用和辅助设施，以节约建设资金，提高经济效益；（3）编制过程中坚持“客观、科学、可靠”的原则，对项目的建设规模、工艺技术方案、经济效益、社会效益、环境效益和各种风险等进行充分调查和论证，真实、全面地反映项目的有利和不利因素。

（4）根据厂址条件，对项目所需水、电、蒸汽、人力、资金、原辅材料来源及质量进行测算与落实。

（5）严格按照国家及地方有关环境保护、劳动卫生及安全消防法规标准规范进行设计，坚持生产设施与环保设施“三同时”的原则，采用各种设施在实现节能降耗的同时减少或消除环境污染，达到环保要求。

5）研究范围本项目可行性研究报告的研究范围针对新疆盐湖制盐有限责任公司热电厂脱硫除尘改造项目装置及相应的辅助生产设施及配套的公用工程设施。

（1）改造项目装置：热电厂锅炉脱硫除尘改造装置。

（2）配套公用工程、辅助设施和服务设施包括：总图运输、土建、供排水、供电、电信、消防、外管网。

主要依托原有公用工程、辅助设施和服务设施。

针对上述内容，本项目可行性研究重点从市场、工程技术和经济上的可行性、合理性进行分析论证，其主要内容有：（1）确定产品方案及建设规模；（2）确定工艺技术方案、设备方案、工程方案；（3）落实原辅材料、燃料及动力供应方案；（4）对公用工程及辅助设施进行方案设计；（5）提出环境保护、劳动安全卫生及消防措施；（6）制定项目实施进度计划；（7）对项目投入资金进行估算，并制定筹资计划；（8）对项目进行财务评价，并作出结论。

6）承办单位概况新疆盐湖制盐有限责任公司生产基地位于乌鲁木齐东郊盐湖，行政区隶属于乌鲁木齐市达坂城区，西距乌鲁木齐市区约72km，东距达坂城镇约12km，312国道、吐乌大高等级公路及兰新铁路沿矿区而过，交通便利。

公司前身是1958年成立的达坂城盐场（后变更为新疆盐湖化工厂），2000年进行了自救式改制，于8月成立新疆盐湖制盐有限责任公司，2006年6月盐湖化工厂进行政策性破产，2009年11月新疆化工（集团）有限责任公司整体收购和重组盐湖制盐有限责任公司和盐湖化工厂。

公司现有员工891人，其中工程技术人员有107人，大中专毕业生240人。

公司是自治区综合型盐化工企业，现主要生产元明粉、盐、洗涤用品等三大系列产品，元明粉年生产能力17万吨；精制盐年生产能力3万吨；洗涤用品年生产能力3万吨；并拥有自备热电厂一座，自产和自用蒸汽和电，使用2台YG-35/3.82-M型号的35t/h循环硫化床锅炉，配置2台3000 kW汽轮发电机组，额定蒸汽70t/h，额定发电6000 kw/h。

7）脱硫除尘现状及改造的必要性（1）脱硫除尘现状热电厂于1998年建成后一直担负盐湖片区全部生产、生活热电负荷。

原建设规模为两台35吨/h循环硫化床锅炉并配置2套多管除尘系统，除尘系统为多管旋风除尘器和高位灰仓系统，烟囱高为70m。

除尘器效率低，烟尘排放不能达标，SO2排放也不达标，同时随着公司对旅游项目开发的力度加大及新项目的建设，对环境保护要求不断提高，热电厂的除尘设施已经不能满足公司发展的要求；影响了厂区的生产、生活环境质量，还对湖区卤水质量有一定的影响。

因此热电厂脱硫除尘设施的改造工程是势在必行的。

（2）改造的必要性脱硫除尘的改造是贯彻落实国家和省市政府主要污染物总量减排的工作要求。

完成技术改造后，烟尘和二氧化硫均达到国家一类区排放标准，按现有运行负荷83%计算，烟尘年减排量1794吨，二氧化硫年减排量50.5吨。

1.2 研究结论通过市场分析、技术方案论证、技术经济分析，初步结论如下：1）新疆盐湖制盐有限责任公司热电厂脱硫除尘改造项目，符合国家的产业政策及地区发展规划。

2）公用工程配套合理，能满足工程要求，环保、节能设施完善。

3）本工程原料来源可靠，交通运输及供水、供电、供汽有保障，具备改造的条件。

4）环境保护、劳动安全、职业卫生、消防、抗震等设计严格执行国家和当地的有关法规、标准和规范。

5）新疆盐湖制盐有限责任公司热电厂脱硫除尘改造项目完成后，烟尘和二氧化硫均可达到国家一类区排放标准。

6）投资及社会效益（1）工程投资及资金来源本项目总投资为449.4万元（报批）。

其中：其中建设投资为437.4万元，流动资金为12.0万元。

总投资全部为企业自筹。

（2）社会效益分析新疆盐湖制盐有限责任公司热电厂脱硫除尘改造项目后，每年可削减SO2排放量50.5吨，每年可削减烟尘排放量1794吨，通过上述研究结论可以看出，本热电厂脱硫除尘改造项目符合国家产业政策，工艺装备先进，技术成熟可靠，经济合理，具备改造条件，并且项目建成后将具有较好的经济效益，良好的社会效益和环境效益，因此，建设是可行的。

1.3 主要技术经济指标主要技术经济指标表1.4 存在的主要问题和建议1）为了加快本工程的实施，应按有关规定尽快进行环保、安全评价工作及其它相关的前期工作；2）尽快落实项目的有关支持文件，以加快项目前期工作的进度。

第二章建设规模3.1 建设规模确定的原则和理由1）建设规模的确定注意体现规模效益和综合利用效益。

2）从实际出发、实事求是、结合企业现有内部与外部条件。

根据原有2台35T/h循环流化床锅炉，新上2套8.2万m3的袋式除尘器代替现有的多管除尘器，并增设脱硫装置。

3. 2 建设规模烟尘处理量：16.4万m3 /年。

这样既符合国家的产业政策，又能使投资单位充分利用资金，获得较大的效益。

第三章工艺技术方案3.1工程方案的比较目前，世界上燃煤或燃油电站所采用的烟气脱硫工艺多种多样，达数百种之多。

在这些脱硫工艺中，有的技术较为成熟，已经达到商业化应用的水平，有的尚处于研究阶段。

目前应用较为广泛的烟气脱硫工艺主要有8种，其性能比较见下表：脱硫工艺比较表新疆盐湖制盐有限责任公司热电厂脱硫除尘改造项目可行性研究报告从表中可以看出，石灰石-石膏湿法、烟气循环流化床、海水脱硫、电子束、双碱法和氨水洗涤等6种工艺均可以达到90%以上的高脱硫效率。

其中，石灰石-石膏湿法脱硫工艺是当今世界主导脱硫工艺，约占全部烟气脱硫装置的90%以上，其特点是技术最为成熟，系统可靠性高，脱硫效率高，吸收剂来源广泛，适用于各种煤种，尤其适用于大容量机组，应用的最大单机容量已达1000MW；烟气循环流化床工艺通常适用于中小机组和老机组改造，目前单机最大容量为300MW，但需要使用高活性的石灰，吸收剂不易获得；而电子束法目前尚不成熟；海水脱硫工艺仅适用于沿海地区的电厂；氨水洗涤法受吸收剂来源限制，且系统复杂，投资很高。

双碱法在中小型机组中应用最高，脱硫率可达95%以上，因此本项目选用双碱法脱硫工艺。

3.2工艺特点及工艺流程3.2.1双碱法脱硫工艺特点钙钠双碱法脱硫工艺，简称双碱法。

该法主要是脱除气体中的SO2气体。

适用于锅炉烟气、焦炉气、锅炉生产废气等的脱硫。

工艺特点：钙钠双碱法是先用钠碱性吸收液进行烟气脱硫，然后再用石灰粉再生脱硫液，由于整个反应过程是液气相之间进行，避免了系统结垢问题，而且吸收速率高，液气比低，吸收剂利用率高，投资费用省，运行成本低。

l）以NaOH (Na2CO3）脱硫，脱硫液中主要为NaOH (Na2CO3）水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备缓解腐蚀、冲刷及堵塞，便于设备运行和维护。

2）钠基吸收液对SO2反应速度快，故有较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般≥90 ％。

3）脱硫剂的再生及脱硫沉淀均发生于塔体，避免塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了运行成本。

4）以空塔喷淋为脱硫塔结构，运行可靠性高，事故发生率小，塔阻力低，△P≤600Pa 。

3.2.2工艺流程烟气经除尘换热降温至≤200 ℃，经烟道从塔底进入脱硫塔。

在脱硫塔内布置若于层数十支喷嘴，喷出细微液滴雾化均布于脱硫塔溶积内，烟气与喷淋脱硫液进行充分汽液混合接触，使烟气中SO2被脱硫液充分吸收、反应，达到脱除SO2的目的。

经脱硫洗涤后的净烟气经塔顶除雾器脱水，经脱硫塔上部进入烟肉排入大气。

脱硫循环液经塔内气液接触除SO2后，经塔底管道流入沉淀池在此将灰尘沉淀下来，清液经上部溢进入反应再生池，在池内与石灰乳液制备槽引来的石灰乳进行再生反应，再生液流入泵前循环槽补入Na2CO3，由泵打入脱硫塔顶脱除SO2循环使用。

其中再生产出的CaSO3及烟气中过剩氧生成的CaSO4于沉淀池中沉淀分离。

3.2.2工艺优势1 ）烟气系统来自锻钢烟气经烟道引风机直接进入脱硫塔。

脱硫塔以空塔喷淋结构。

设计空速小（4 . 0 m/s），塔压力降小（≤600Pa ) ，脱硫集中除尘、脱硫、排烟气于一体，烟气升至塔顶进入烟肉排入大气。

脱硫塔制作完毕喷砂处理后，环氧树脂防腐 6 遍，塔内部件主要是喷嘴和防雾器，均为304 不锈钢材质。

当脱硫泵出现故障时，脱硫暂停反应，烟气可通过烟囱排入大气。

2）脱硫塔SO2吸收系统烟气进入脱硫塔向上升起与向下喷淋的脱硫塔以逆流式洗涤，气液充分接触吸收SO2。

脱硫塔采用喷嘴式空塔喷淋，由于喷嘴的雾化作用，分裂成无数小直径的液滴，其总表而积增大数千倍，使气液得以充分接触，气液相接触而积越大，两相传质热反应，效率越高。

因此化工生产中诸多单元操作中多采用喷淋塔结构，起到高效、节能、造价低等优点。

脱硫塔内碱液雾化吸收SO2及粉尘，生成Na2SO3 , 同时消耗了NaOH 和Na2CO3。