危险源调查表(供销部)
危险源调查统计表
可能导致的事故类别
风险
等级
是否有预防控制措施
7
传染病和中毒
施工人员
窒息
一般危险
进行培训与教育，加强安全教育，并制定应急预案，加强现场监督检查。
8
水养作业
施工现场
施工作业
淹溺
一般危险
进行培训与教育，加强安全教育，并制定应急预案，加强现场监督检查。
9
沙石料库
施工现场
施工作业
坍塌
施工作业
机械伤害
一般危险
严格方案审批、按照方案施工、操作工持证上岗、加强现场监督检查、进行安全技术交底、督促机械出租单位定期维修保养
单位（盖章）：*****************************日期：2015年3月7日
填表人：****安全质量总监：****
危险源调查统计表
序号
危险源名称
危险源所处场所
生活
火灾、触电
灼烫
一般危险
杜绝私拉乱接、加强安全教育、加强现场监督检查、设置安全通道、配备灭火器材、严禁在床上吸烟
3
四口五临边
施工现场
施工作业
高处坠落
物体打击
一般危险
按标准设置防护设施、拆除防护设施作业后注意恢复、加强现场监督检查、进行安全技术交底
4
汽车起重机
施工机械
起重吊装
起重伤害
机械伤害
物体打击
12
单位（盖章）：*********日期：2015年3月7日
填表人：****安全质量总监：***
高度危险
严格方案审批、按照方案施工、操作工持证上岗、加强现场监督检查、进行安全技术交底、督促机械出租单位定期维修保养
综合部-危险源辨识、评价表
√
√
合同签定
合同中未明确产品标准和有关 安全要求
合同中未明确期限、运输方法 和包装要求
易出现质量、安全事故，造成 财产损失和人员伤害
易造成运输事故，财产损失和 人员伤害
√
√
√
√
制定采购计划
计划中未明确产品标准及有关 易发生质量安全事故，造成财
安全信息
产损失和(或)人员伤亡
√
√
计划未经授权人批准
易采购不合格产品，造成财产 损失和人员伤害
63
337
63
337
63
337
63
部门：供销部
编号：JL－4.3.1-04
序号 作业活动
物资储存 物资储存
危险源
化学危险品未按规定要求进行 贮存
可能导致的事故
易发生爆炸，造成财产损失和 人员伤亡
暴露风险中 的人员
过 去
时态
现 在
将来
√
状态 正异紧 常常急
√
没有定期检查库存安全隐患
易发生安全等事故，造成财产 损失和人员伤亡
危险源辨识调查表
部门：供销部 序号 作业活动
危险源
可能导致的事故
1 办公设备设施使用 显示器模糊影响视力
人员伤害
2 电器件使用
各类电气插座、插头老化\ 无漏电保护器或失效
人员伤害\火灾
3 人员外出公务乘车 车辆运行交通事故的危害 人员伤害\财产损失
4 传染病媒介物
个别人员患传病在不知道的
情况下传染给他人
√
√
√
√
√
√
物资储存
其它材料贮存货架不牢或超高 易发生倒坍事故，造成财产损
、超重
危险源调查表
1.20熔炼炉顶部检修
1.21铝液遇水爆炸
1.22自动卸压
1.23自动断电
1.24溢流
1.25冷却水异常中断
1.26辊套磨损
1.27立板时工器具碰上轧 辊
1.28连续生产时间过长， 产生龟裂
1）检修人员对熔炼炉顶部进行修建时，未 穿戴安全带 2）检修人员鞋底有油，导致检修时踩滑 1）异常停机，大量铝液流入积水较多的轧 机坑导致爆炸 2）工器具潮湿，未预热就进行操作 3）倒炉时，流槽潮湿会导致爆炸 4）倒包时，倒新包应注意，新包口湿气较 重，容易爆炸 5）熔炼辅助材料受潮未烘干就加入 6）厂房漏雨，遇水滴到流槽中导致爆炸 7）操作人员在流槽边放置水瓶，水平不深 调入流槽发生爆炸 8）轧辊漏水发生爆炸 1）液压缸漏油和液压管道漏油 2）液压站电机跳闸，致使油缸卸压 3）在操作台触摸屏上误操作对预应力进行 改动 4）液压阀损坏，致使电流、电压不稳导致 油缸自动卸压 1）PLC系统出现故障 2）上下轧辊严重站辊，电流偏差导致跳闸 3）电压异动引起跳闸 1）自动控流器发生故障，导致液位过高 2）控流钎堵头破损，导致流量过大。发生 溢流 3）岗位人员监控不到位，导致流槽液位过 高 4）除气箱清渣口没有密封好导致跑铝 5）咀辊间隙过大，铸咀破损导致溢流 6）铸咀耳子破损导致溢流 1）冷却搭补给水压过低导致中断 2）冷却水水泵电机跳闸导致中断 3）轧辊冷却水通道结垢导致中断 4）冷却水水管密封圈受损漏水导致中断 5）冷却水管道老化破损导致中断 1）冷却强度不稳定，引起热疲劳导致龟裂 2）火焰润滑不好引起龟裂 3）用粗砂纸打磨轧辊次数多 1）跑渣时，接渣人员接渣时不小心碰上轧 辊 2）出板时，板头粘在轧辊上操作人员在撬 起板头时碰伤轧辊 3）使用的工器具尖角较多，容易碰上轧辊 4）火焰喷涂导杆划伤轧辊 1）立板次数过多轧辊即冷即热，引起热疲 劳导致龟裂 2）冷却水水温、水压和流量不稳定 3）用纱布打磨轧辊时，不是按要求的圆周 方向打磨 4）打磨轧辊时，使用较粗糙的纱布损坏轧 辊 5）连续生产时间过长，轧辊自然磨损 1）调辊缝时，所使用的垫片过少，致使两 轧辊相互挤压 2）轧辊凸度不合适，致使轧辊损坏 1）天车指挥配合不到位，容易碰到障碍物
危险源调查、风险评价表
员工食堂
办公设备漏电、保险失灵 烟头遇可燃物
车辆出入、倒车 液化气泄漏
食物储存不当、生熟不分、 污染、变质
触电、电路起火引起火灾事故 引发火灾事故
车辆、人员伤害 引发火灾、爆炸事故
食物中毒事故
现在 异常 3 3 15 135 中度 现在 紧急 1 10 15 150 中度 现在 正常 3 6 7 126 中度 现在 紧急 1 10 15 150 中度
超速行驶
设备漏电
现在 正常 3
高处坠落、物体打击、触电、机械伤 害
现在
正常
3
伤人或机械损坏
现在 正常 3
方向失灵
伤人或机械损坏
现在 异常 1
酒后开车
伤人或机械损坏
现在 异常 6
制动装置失灵敏，违章行车
伤人或机械损坏
现在 异常 6
司机无证上岗
伤人或机械损坏
现在 异常 1
不听现场指挥
伤人或机械损坏
现在 异常 3
现在 异常 3 3 7 63 一般 现在 异常 3 6 7 126 中度 现在 异常 3 3 7 63 一般 现在 异常 3 6 3 54 一般
√
√
3
√
2
√
2
序 号
活动 点／ 工序
53
54
55
施工 现场
56
57
58 施工 59 现场
60
61
施工 现场
62
63 施工 64 现场
危险源调查、风险评价表
3 15 135 中度 6 7 126 中度
√
3
√
3
75
坑井口四周积土、料具堆放距基 坑边距离小于安全规定距离
危险源调查表总(一)
危险源调查、评价表涉及部门：研发中心编号：SYDS-4.3.1-JL003项目序号活动、产品或服务中的危险源产生的结果L E C D 控制措施产品研发1.研发现场无相关管理制度综合伤害 1 6 7 42 制定制度2.无相关化学品的MSDS 火灾、伤人0.5 6 15 45 及时编制相关化学品的MSDS3.禁烟、禁火标识不全火灾伤害 1 1 15 15 完善安全防护标识4.吸入化学品挥发气体职业病0.5 6 7 21 佩带防护口罩工作，不用时瓶盖盖牢5.研发人员在操作化学品时未戴防护用品伤人 3 6 1 18 发放劳保用品，并加强检查6.研发人员不了解化学品对人的伤害伤人 3 6 1 18 加强培训7.使用化学品时不小心伤到伤皮肤 1 6 3 18 注意操作方法，小心操作8.无抽风装置职业病0.5 6 3 9 安装、维护抽风装置9.电器电线老化导致火灾火灾0.1 10 40 40 定期检查,检修10.非工作人员进入工作室综合伤害0.5 0.5 15 3.75 禁止非工作人员入内11.吸烟引发火灾火灾 3 0.5 40 60 严禁吸烟危险源调查、评价表涉及部门：生产部—生产车间编号：SYDS-4.3.1-JL003项目序号活动、产品或服务中的危险源产生的结果L E C D 控制措施产品生产过程12.车间内无相关安全操作规程综合伤害 1 6 7 42 制定操作规程13.未对操作人员发放劳保用品综合伤害 1 6 7 42 及时发放劳保用品14.造液室化学品挥发职业病10 6 3 180 保证空气流通，戴防护用品15.抽风机噪音噪音伤害 6 6 7 252 戴防护用品，定期检修保养16.配液时未戴防护用品综合伤害 3 6 7 126 发放并检查防护用品佩带情况17.操作时化学品溅伤人综合伤害 1 3 7 21 小心操作18.搬运搅拌桶碰到碰伤 1 6 1 6 注意操作方法，小心操作19.搅拌机在运行时手到桶内作业物体打击 1 3 7 21 严格正确操作方法，教育20.涂布机烘干高温伤人烫伤 1 3 7 21 严格安全操作规程21.涂布机烘干高温化学品挥发职业病 1 6 7 42 保证空气流通，戴防护用品22.涂布机安全装置缺失综合伤害 1 6 7 42 定期检查23.产品割边时刀具伤手伤手 3 6 1 18 注意操作方法，小心操作24.产品暂存、搬动时跌落伤人综合伤害 1 6 7 42 小心操作，加强技能和安全意识培训25.车间内消安全道标志不全、不畅通火灾伤害 6 6 7 252 确保安全通道畅通、完善标识26.车间内无应急灯火灾伤害 1 3 7 21 完善应急灯装置27.车间配电柜前堆放杂物火灾 3 6 3 54 严格控制杂物堆放场所28.车间内未使用防爆电器火灾、爆炸 1 6 7 42 严格执行29.配电柜闸把儿失灵触电 1 0.5 15 7.5 紧急修理并增强使用及应急处理教育30.车间夏季高温中暑10 3 3 90 配置降温设施31.禁烟、禁火标识不全火灾伤害 1 1 15 15 完善安全防护标识32.灭火器过期失效或数量不够火灾 1 1 15 15 定期检查灭火器并确保灭火器的数量在安全预防范围内33.电器电线老化导致火灾火灾0.1 10 40 40 定期检查,检修34.电器漏电保护失效或未配置触电10 6 3 180 定期检查、检修，对设备定期进行维护和保养危险源调查、评价表涉及部门：生产部—仓库编号：SYDS-4.3.1-JL003项目序号活动、产品或服务中的危险源产生的结果L E C D 控制措施化学品、材料、产品存储35.仓库上下材料和产品时摔伤摔伤 3 6 7 126 小心作业；提高货凳等工具的稳定性36.禁烟、禁火标识不全火灾 1 1 15 15 完善安全防护标识37.电器电线老化导致火灾火灾0.1 10 40 40 定期检查,检修38.灭火器过期失效或数量不够火灾 1 1 15 15定期检查灭火器并确保灭火器的数量在安全预防范围内39.带电体裸露，无接地火灾0.5 0.5 40 10 定期检查并安装保护设施40.易燃物无专防保管火灾 1 3 7 21 设置专门的保管场所并有专人看管41.货物堆放超出标准高度坍塌伤人 6 6 7 252 按仓库标准高度堆放物料42.搬运时推车碰伤手脚碰伤 6 3 3 54 减轻一次性运输量43.使用刀具时不小心伤手伤手 3 6 1 18 注意操作方法，小心操作44.仓库安全通道堵塞火灾 3 3 15 135 禁止在安全通道内堆放物品45.消防栓内设施不全火灾 1 1 15 15 完善消防栓内设施46.仓库内吸烟、动火火灾0.5 6 40 120 标识、检查47.化学品仓库无禁烟、禁火标识火灾0.5 6 40 120 完善标识48.化学品仓库无专人管理火灾0.5 6 40 120 指定专人管理49.无化学品仓库管理制度综合伤害0.5 6 40 120 制定和更新制度50.危险化学品随意堆放危险化学品伤害 6 6 7 252 严格相关制度,加强检查51.无相关化学品的MSDS 火灾、伤人0.5 6 15 45 及时编制相关化学品的MSDS52.人员在操作化学品时未戴防护用品伤人 3 6 1 18 发放劳保用品，并加强检查53.操作工不了解化学品对人的伤害伤人 3 6 1 18 加强培训涉及部门：生产部—锅炉编号：SYDS-4.3.1-JL003项目序号活动、产品或服务中的危险源产生的结果L E C D 控制措施锅炉的使用和维修54.锅炉噪音危害耳聋 1 6 7 42 定期检修55.管道阀门破裂烫伤 3 6 3 54 定期检修56.安全阀失效、失灵，压力表失效爆炸 1 6 40 240 定期检查，按使用年限更换57.锅炉燃烧烟气的排放危害尘肺 1 6 7 42 工作人员戴口罩工作58.操作失误引发重大事故爆炸 1 6 15 90 制定规程并培训59.锅炉控制柜漏电保护失效、无接地爆炸 1 6 15 90 定期检查，整改60.锅炉无相关管理制度爆炸 1 6 3 18 加大安全责任教育，严格按正规操作61.锅炉无安全标识爆炸 1 6 15 90 张贴安全标识62.锅炉操作人员证书过期或无证上岗爆炸 1 6 6 36 严格按劳动合同持证上岗63.操作工不按操作规章操作爆炸 1 6 15 90 要求严格执行操作规程，定期检验培训64.锅炉操作人员不带防护用用品职业病 3 6 3 54 要求严格执行操作规程，工作时戴好防护用具65.触摸锅炉烫伤烫伤 6 6 3 108 禁止近靠、触摸锅炉，张贴禁识标识66.天然气管道泄漏火灾、爆炸0.1 6 40 24 加强检查67.锅炉旁边物品摆放不当，杂乱火灾、爆炸 1 6 15 90增强安全和防范意识，禁止锅炉旁内存放杂物和危险品涉及部门：生产部—配电房编号：SYDS-4.3.1-JL003项目序号活动、产品或服务中的危险源产生的结果L E C D 控制措施配电房的运行管理及维修68.配电房无柜门触电 3 6 3 54 安装柜门，标明触电危险标识69.配电房无禁烟、禁火标识火灾 1 10 15 150 设置禁烟、禁火标识70.配电房物品堆放杂乱影响安全通道火灾、爆炸 3 10 3 90 移迁杂物，规范物品摆放71.配电房无管理制度火灾、爆炸 1 10 15 150 制定配电房管理制度72.配电房人员无证上岗火灾、爆炸 3 6 7 126 持证上岗73.配电房无人员管理火灾、爆炸 1 6 15 90 设专人值班，并详细填写值班日记74.非配电房工作人员随便进入触电 3 6 7 126 禁止非工作人员进入配电房75.配电房不按配电程序操作触电 1 10 7 70 制定紧急情况处理措施和小组进行检查和维修76.配电房配电工作中不戴配电防护用品触电 3 6 7 126 严格按操作规程配戴防护用品作业77.配电人员对线路过载未有效处理火灾、爆炸 1 6 7 42 及时分流过载，限制超负荷用电78.配电房未配置绝缘用具触电 1 6 7 42 配齐绝缘用具79.配电工作人员工具破损触电 6 1 1 6 定期检查、校验危险源调查、评价表涉及部门：生产部—设备维修编号：SYDS-4.3.1-JL003项目序号活动、产品或服务中的危险源产生的结果L E C D 控制措施设备和器具的使用和维修80.维修设备时未切断电源触电触电 3 6 3 54抽下电源插头后进行维修81.人在设备下面维修碰伤碰伤 3 6 3 54 注意设备的高度小心操作82.无电工证更换电源开关触电 6 6 7 18 持证上岗首先确认该机的电源插头是否拔下83.电焊时未带面罩、手套等防护用具烫伤、伤眼 1 3 3 9 使用面罩和焊工手套84.电焊时焊花飞溅遇易燃物火灾 1 3 15 45 周围不要放置易燃、易爆物品85.电焊机火花烫伤烫伤 3 3 3 27 戴手套，穿防护服86.电焊机无可靠的接地接零装置触电 3 3 3 27 安装防护设备87.焊接烟气对人体产生危害尘肺 6 3 7 126 安装通风排烟设备88.电焊违反操作规程综合伤害 3 3 7 63 按操作规程操作89.焊钳破损触电 3 3 3 27 及时更换90.焊钳夹持不紧，绝缘不良触电 3 3 3 27 及时更换91.使用切割机未戴护目镜，飞溅铁屑伤眼睛伤眼 3 3 7 63 戴护目镜及防护手套92.切割机无防护罩机械伤害 1 2 7 14 配置防护罩93.切割产生的粉尘尘肺 6 3 7 126 转变切割方向，顺风防尘戴口罩94.气瓶无瓶帽、瓶圈，瓶阀损坏爆炸 1 6 15 90 不使用不合格气瓶95.气瓶超过检验期限爆炸 1 6 15 90 不使用不合格气瓶96.气瓶无防回火装置火灾、爆炸 3 6 7 126 装备防防回火装置97.气瓶漆色、字样与所装气体不符合火灾 1 6 15 90 使用前做简单实验98.气割附近有易燃物火灾、爆炸 3 3 15 135 气割周围不要放置易燃、易爆物品99.氧气、乙炔安全距离不够火灾、爆炸 1 2 15 30 调整距离100. 合闸及拉闸时电弧伤手触电 3 6 3 54 使用绝缘手套101. 高空作业未戴防护用具高空坠落 3 3 15 135 系好安全带，带安全帽102. 电线电缆损坏触电 3 6 3 54 及时检查、更换103. 电器绝缘损坏触电 6 6 3 108 及时检查、更换104. 电器插头不规范触电 1 3 3 9 及时检查、更换105. 接地或漏电保护器失效触电 1 3 3 9 及时检查、更换危险源调查、评价表涉及部门：生产部—空压机房编号：SYDS-4.3.1-JL003项目序号活动、产品或服务中的危险源产生的后果L E C D 控制措施空压机的使用、维修106.储气罐有裂缝、变形、锈蚀、泄露等缺陷或缺少定期耐压试验合格证明爆炸 3 6 15 270 定期检查，及时更换107. 压力表、安全阀失效爆炸 3 6 15 270 定期检查，及时更换108.各管道及所有密封面的接合处，有漏水、漏油、漏气、漏电现象。
危险源调查、风险评价表1
危险源调查、风险评价表编号YJ/OD4.3.1-01编制徐建统审批沈桥调查时间 2011.9.20杭州友佳精密机械有限公司填表说明1、本表适用于公司区域内的职业健康安全危险源识别，应全面覆盖；2、危险源类别：消防保卫、产品生产制造、机械设备、生产现场用电、个人防护、材料管理和运输、卫生防疫、交通安全；3、事故类型：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、容器爆炸、中毒和窒息、其他伤害；4、定量风险性评价方法：D=L×E×C D―风险值 L―发生事故的可能性大小 E―暴露于危险环境的频繁程度 C―发生事故产生的后果。
D＞70为重大危险源；5、控制计划：a—制定目标指标、管理方案；b—培训与教育；c、制定应急预案；d、加强现场监督检查；e、保持现有措施。
6、《安全管理制度汇编》——YJ/ OC4.4.6杭州友佳精密机械有限公司危险源调查、风险评价表宁波金帅集团有限公司危险源调查、风险评价表宁波金帅集团有限公司危险源调查、风险评价表宁波金帅集团有限公司危险源调查、风险评价表宁波金帅集团有限公司危险源调查、风险评价表宁波金帅集团有限公司危险源调查、风险评价表宁波金帅集团有限公司危险源调查、风险评价表宁波金帅集团有限公司危险源调查、风险评价表宁波金帅集团有限公司危险源调查、风险评价表宁波金帅集团有限公司危险源调查、风险评价表部门：生产供应部（车间、仓库） YJ/OD4.3.1-01 No.:10/11宁波金帅集团有限公司危险源调查、风险评价表宁波金帅集团有限公司危险源调查、风险评价表部门：总经办 YJ/OD4.3.1-01 No.:1/3宁波金帅集团有限公司危险源调查、风险评价表宁波金帅集团有限公司危险源调查、风险评价表宁波金帅集团有限公司危险源调查、风险评价表部门：技术质量部 YJ/OD4.3.1-01 No.:1/3宁波金帅集团有限公司危险源调查、风险评价表宁波金帅集团有限公司危险源调查、风险评价表宁波金帅集团有限公司危险源调查、风险评价表部门：总经理、管代、营销部、财务部 YJ/OD4.3.1-01 No.:1/2宁波金帅集团有限公司危险源调查、风险评价表20。
危险源调查登记表
B裸露部位高温灼伤人员
15
干燥酸冷却器
16
玻璃钢冷却塔
17
转化器
A、工艺管道，法兰、阀门泄漏伤害人员。
高空作业时，脚手架木板一定要固定牢固，必要时设置安全网
B脚手架不牢固，木板不结实造成人员坠落伤害。
C、检修时没按规定进行，造成人员伤害。
D、高温灼伤人员。
E、高处作业时人员滑落或工具坠落伤人。
22
电气仪表控制柜
23
电动单梁起重机
A吊物时脱钩造成伤害。
B吊物时物体坠落伤人。
C勾头脱出坠落伤人。
D吊物时钢丝绳折断造成伤害。
E安全防护装置缺失或失效，造成设备事故及人体伤害事故。
F指挥信号不明、违章指挥和违章作业
24
单轨起重机
25
浓酸管道
A管道泄漏造成人员伤害和环境污染
26
检修作业
A高出作业时不注意坠落
F、装填、更换触媒时，大量粉尘危害人员。
G操作平台、护栏腐蚀断裂造成人员伤害
18
换热器
A、密封不良造成泄漏，人员中毒。
B泄漏SO2,SO3造成人员伤害
C裸露部位高温灼伤人员
19
电炉
A高处作业时不注意坠落
B炉体高温，人员不小心接灰池泵及搅拌器
21
污酸中间泵及搅拌器器器
C、人员高空坠落导致伤害。
护栏保持完好，禁止翻越护栏，高空作业必须系好安全带
D、密封点泄漏造成有毒气体渗出，人员吸入中毒。
做好密封点管理，岗位人员配齐防毒面罩。
E、SO2、SO3、浓酸、酸蒸汽对眼睛和呼吸道伤害，皮肤腐蚀灼伤。
穿戴好劳保用品、眼镜及防毒口罩，操作平台上备好清水和石灰。
危险源调查表
1
7
1
7 稍有显著
32 绿化服务 33 34 保安服务
修剪树木时刮碰电线 使用农药、杀虫剂 处理治安事件时，发生肢体冲突
触电 有毒有害物质伤 害健康 其他伤害
1
15
1
15 稍有显著
3
7
1
21 可能危险
1
7
1
7 稍有显著
35
辖区内居民养 犬的管理
居民养犬违法相关规定
36
辖区内底商经 营单位的管理
易燃、易爆商品的储存
3
6
54 可能危险
13
带电作业
触电
运行控制
1
15
6
90 显著危险
14
高处作业
高空坠落
1
7
2
14 稍有显著
15
未按要求使用个人防护用品
触电/高空坠落 运行控制
3
5
2
30 可能危险
16 设 施 维 修 、 养 风、雨等恶劣天气条件下作业
17 护
工作场所内多人同时交叉作业
触电/高空坠落 物体打击
1
5
2
10 稍有显著
触电 触电/机械伤害
23
建筑物意外坠物
物体打击
1
7
1
7 稍有显著
3
7
1
21 可能危险
1
15
1
15 稍有显著
24 保 洁 、 绿 化 、 居民违规投掷物品 25 巡逻、巡视 大风吹落高处物体
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
物体打击 物体打击
26
在停车场、车道、车辆出入口发生交 通事故
车辆伤害
27
带电清洁电器、电源、开关
危险源辨识评价表(供销部)
部门：供销部填表人：负责人：共计：223项日期：2013.11.21 文件编号：JL-ZG-74序号作业活动危险源A作业性B装置性C指挥性可能导致事故时态状态危险性评价是否重大因素控制措施过去现在将来正常异常紧急L E C D 运行控制管理方案1仓库物资管理六氟化硫存放潜在泄漏 B 中毒√√ 3 3 2 18 √2仓库物资管理六氟化硫搬运潜在坠落 A 人身伤害.爆炸√√ 3 3 2 18√3仓库物资管理锌锭搬运存放潜在坠落 A 人身伤害√√ 3 3 2 18√4仓库物资管理铝锭搬运存放潜在坠落 A 人身伤害√√ 3 3 2 18√5仓库物资管理钢芯搬运存放潜在坠落 A 人身伤害√√ 3 3 2 18√6仓库物资管理溶剂搬运存放潜在坠落 A 人身伤害√√ 3 3 2 18√7仓库物资管理硫磺搬运存放潜在坠落失火 A 人身伤害.火灾√√ 3 3 2 18√8仓库物资管理铝锰搬运存放潜在坠落 A 人身伤害√√ 3 3 2 18√9仓库物资管理镁锭搬运存放潜在坠落 A 人身伤害√√ 3 3 2 18√10仓库物资管理螺帽搬运存放潜在坠落 A 人身伤害√√ 3 3 2 18√11仓库物资管理带锯条搬运存放潜在坠落 A 人身伤害√√ 2 1 1 2 √12仓库物资管理木箱搬运存放潜在坠落 A 人身伤害.火灾√√ 3 3 2 18√13仓库物资管理不锈钢丝搬运潜在坠落 A 人身伤害√√ 3 3 2 18√14仓库物资管理碳钢丝搬运潜在坠落 A 人身伤害√√ 3 3 2 18√15仓库物资管理灯泡破碎潜在坠落 A 人身伤害√√ 1 6 1 6 √16仓库物资管理锰粉搬运潜在坠落 A 人身伤害√√121 2 √17仓库物资管理油漆.稀料存放潜在坠落 A 火灾√√1212√18仓库物资管理包装材料存放潜在坠落 A 火灾√√1212√19仓库物资管理木托搬运存放潜在坠落 A 人身伤害.火灾√√1212√20仓库物资管理壁纸刀存放潜在坠落 A 人身伤害√√1212√21仓库物资管理电炉丝存放潜在坠落.伤人 A 人身伤害√√1212√22仓库物资管理莹石粉散落 A 健康伤害√√1212√23仓库物资管理照明灯开关闸刀漏电 A 触电√√1212√24仓库物资管理仓库铁门开关歪到 A 人身伤害√√1212√25仓库物资管理锯片搬运存放潜在坠落.划伤AA 人身伤害√√1212√26仓库物资管理电缆线搬运存放潜在坠落绊人 A 人身伤害√√1212√部门：供销部填表人：负责人：共计：223项日期：2013.11.21 文件编号：MACH/JL-ZG-74序号作业活动危险源A作业性B装置性C指挥性可能导致事故时态状态危险性评价是否重大因素控制措施过去现在将来正常异常紧急L E C D 运行控制管理方案27仓库物资管理打包带存放搬运潜在坠落.划伤 A 人身伤害√√ 1 2 2 4 √28仓库物资管理金属钙搬运存放潜在坠落 A 人身伤害.爆炸√√ 1 1 6 6 √29仓库物资管理编织袋搬运存放潜在绊人.失火 A 人身伤害.火灾√√ 2 2 6 24 √30仓库物资管理塑料袋搬运存放潜在绊人.失火 A 人身伤害.火灾√√ 2 2 6 24√31仓库物资管理布袋搬运存放潜在失火 A 火灾√√ 2 2 6 24√32仓库物资管理聚乙烯棒搬运存放潜在绊人.失火 A 人身伤害.火灾√√ 2 2 6 24√33仓库物资管理擦机布存放潜在失火 B 火灾√√ 2 2 6 24√34仓库物资管理铜芯线搬运存放潜在坠落伤人 A 人身伤害√√ 1 2 1 2 √35仓库物资管理清洗剂搬运存放潜在坠落伤人 A 人身伤害√√ 2 3 2 12 √36仓库物资管理打包扣搬运存放潜在坠落伤人 A 人身伤害√√ 2 3 2 12 √37仓库物资管理电焊枪搬运存放潜在坠落伤人 A 人身伤害√√ 2 3 2 12 √38仓库物资管理塑料布搬运存放潜在坠落，火灾 A 人身伤害.火灾√√ 2 2 6 24 √39仓库物资管理热缩膜搬运存放潜在坠落，火灾 A 人身伤害.火灾√√ 2 2 6 24 √40仓库物资管理线手套存放潜在失火 A 火灾√√ 1 2 6 12 √41仓库物资管理口罩存放潜在失火 A 火灾√√ 1 2 6 12 √42仓库物资管理布手套存放潜在失火 A 火灾√√ 1 2 6 12 √43仓库物资管理套袖存放潜在失火 A 火灾√√ 1 2 6 12 √44仓库物资管理胶手套存放潜在失火 A 火灾√√ 1 2 6 12 √45仓库物资管理布帽存放潜在失火 A 火灾√√ 1 2 6 12 √46仓库物资管理工作服存放潜在失火 A 火灾√√ 1 2 6 12 √47仓库物资管理眼镜交接存放潜在破碎 A 人身伤害√√ 1 2 1 2 √48仓库物资管理钢丝绳搬运存放潜在坠落.伤人 A 人身伤害√√ 1 2 1 2 √49仓库物资管理电焊条交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√ 1 2 1 2 √50仓库物资管理密封圈存放潜在失火 A 火灾√√ 1 1 6 6 √51仓库物资管理钢卡交接存放潜在坠落.划伤 A 人身伤害√√ 1 2 1 2 √52仓库物资管理502胶存放潜在失火 A 火灾√√ 1 1 6 6 √部门：供销部填表人：负责人：共计：223项日期：2013.11.21 文件编号：MACH/JL-ZG-74序号作业活动危险源A作业性B装置性C指挥性可能导致事故时态状态危险性评价是否重大因素控制措施过去现在将来正常异常紧急L E C D 运行控制管理方案53仓库物资管理尼龙扎带交接存放潜在失火 A 人身伤害.火灾√√ 1 2 6 12 √54仓库物资管理不锈钢法兰盘存放潜在坠落.划伤 A 人身伤害√√121 2 √55仓库物资管理制动环交接存放潜在坠落.划伤 A 人身伤害√√1212√56仓库物资管理轴承交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√1212√57仓库物资管理外节交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√1212√58仓库物资管理变节交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√1212√59仓库物资管理活结交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√1212√60仓库物资管理弯头交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√1212√61仓库物资管理三通交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√1212√62仓库物资管理内结丝交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√1212√63仓库物资管理水嘴交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√1212√64仓库物资管理压力表交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√1212√65仓库物资管理三角带交接存放潜在绊人.失火 A 人身伤害.火灾√√ 1 1 6 6 √66仓库物资管理控制开关交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√1212√67仓库物资管理减压器交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√1212√68仓库物资管理继电器交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√1212√69仓库物资管理仪器表交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√1212√70仓库物资管理电度表交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√1212√71仓库物资管理控制变压器交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√1212√72仓库物资管理电压表交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√1212√73仓库物资管理交流接触器交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√1212√74仓库物资管理电流表交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√1212√75仓库物资管理刀闸交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√1212√76仓库物资管理中间继电器交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√1212√77仓库物资管理温度调节仪交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√1212√78仓库物资管理脚踏开关交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√1212√部门：供销部填表人：负责人：共计：223项日期：2013.11.21 文件编号：MACH/JL-ZG-74序号作业活动危险源A作业性B装置性C指挥性可能导致事故时态状态危险性评价是否重大因素控制措施过去现在将来正常异常紧急L E C D 运行控制管理方案79仓库物资管理热过载继电器交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√1212√80仓库物资管理断路器交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√1212√81仓库物资管理气压自动开关交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√1212√82仓库物资管理安装型板表交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√1212√83仓库物资管理时间继电器交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√1212√84仓库物资管理熔断器交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√1212√85仓库物资管理组合开关交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√1212√86仓库物资管理硫磺盒交接存放潜在坠落.划伤 A 人身伤害√√1212√87仓库物资管理灯罩交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√1212√88仓库物资管理高温接触器交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√1212√89仓库物资管理高压熔断器交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√1212√90仓库物资管理水银灯架交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√1212√91仓库物资管理热电偶交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√1212√92仓库物资管理罗丝交接存放潜在坠落.划伤 A 人身伤害√√1212√93仓库物资管理不锈钢帽交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√1212√94仓库物资管理磨光片交接存放潜在坠落.划伤 A 人身伤害√√1212√95仓库物资管理多股铜芯线搬运存放潜在坠落 A 人身伤害√√1212√96仓库物资管理橡胶管存放潜在失火 A 火灾√√1212√97仓库物资管理千分尺交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√1212√98仓库物资管理米尺交接存放潜在坠落.划伤 A 人身伤害√√1212√99仓库物资管理螺钉交接存放潜在坠落.划伤 A 人身伤害√√1212√100仓库物资管理铁锁交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√1212√101仓库物资管理钢字码交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√1212√102仓库物资管理扳手交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√1212√103仓库物资管理木罗丝交接存放潜在划伤 A 人身伤害√√1212√104仓库物资管理合页交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√1212√部门：供销部填表人：负责人：共计：223项日期：2013.11.21 文件编号：MACH/JL-ZG-74序号作业活动危险源A作业性B装置性C指挥性可能导致事故时态状态危险性评价是否重大因素控制措施过去现在将来正常异常紧急L E C D 运行控制管理方案105仓库物资管理吊扣交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√121 2 √106仓库物资管理吊鼻交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√1212√107仓库物资管理螺丝刀交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√1212√108仓库物资管理钢丝锥交接存放潜在坠落划伤 A 人身伤害√√1212√109仓库物资管理直柄麻花钻交接存放潜在坠落划伤 A 人身伤害√√1212√110仓库物资管理钻头交接存放潜在坠落划伤 A 人身伤害√√1212√111仓库物资管理板牙交接存放潜在坠落划伤 A 人身伤害√√1212√112仓库物资管理螺纹板牙交接存放潜在坠落划伤 A 人身伤害√√1212√113仓库物资管理丝锥交接存放潜在坠落划伤 A 人身伤害√√1212√114仓库物资管理割嘴交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√1212√115仓库物资管理油漆交接存放潜在坠落.失火 B 人身伤害.火灾√√ 1 1 6 6 √116仓库物资管理稀料交接存放潜在坠落.失火 B 人身伤害.火灾√√ 1 1 6 6 √117仓库物资管理滤清器交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√121 2 √118仓库物资管理清洗剂交接存放潜在坠落.失火 B 人身伤害.火灾√√ 1 2 6 12 √119仓库物资管理家用砥石交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√ 1 2 6 12√120仓库物资管理弹簧钳交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√ 1 2 6 12√121仓库物资管理氩弧焊嘴交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√ 1 2 6 12√122仓库物资管理钢丝刷交接存放潜在坠落.划伤 A 人身伤害√√ 1 2 6 12√133仓库物资管理卡盘交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√ 1 2 6 12√134仓库物资管理三抓交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√ 1 2 6 12√135仓库物资管理齿轮交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√ 1 2 6 12√135仓库物资管理蜗杆交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√ 1 2 6 12√137仓库物资管理涡轮交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√ 1 2 6 12√138仓库物资管理气动扳手交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√ 1 2 6 12√139仓库物资管理内六角交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√ 1 2 6 12√140仓库物资管理电工工具交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√ 1 2 6 12√部门：供销部填表人：负责人：共计：223项日期：2013.11.21 文件编号：MACH/JL-ZG-74序号作业活动危险源A作业性B装置性C指挥性可能导致事故时态状态危险性评价是否重大因素控制措施过去现在将来正常异常紧急L E C D 运行控制管理方案141仓库物资管理钢挫交接存放潜在坠落.划伤 A 人身伤害√√121 2 √142仓库物资管理橡皮挫交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√1212√143仓库物资管理车刀交接存放潜在坠落.划伤 A 人身伤害√√1212√144仓库物资管理回转顶尖交接存放潜在坠落.划伤 A 人身伤害√√1212√145仓库物资管理电机风叶交接存放潜在坠落.划伤 A 人身伤害√√1212√146仓库物资管理万向轮交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√1212√147仓库物资管理电铁交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√1212√148仓库物资管理铁夹子交接存放潜在坠落.划伤 A 人身伤害√√1212√149仓库物资管理板牙挫交接存放潜在坠落.划伤 A 人身伤害√√1212√150仓库物资管理石棉盘根交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√1212√151仓库物资管理RTO座交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√1212√152仓库物资管理触头交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√1212√153仓库物资管理碘钨灯管交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√1212√154仓库物资管理焊锡交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√1212√155仓库物资管理焊锡膏交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√1212√156仓库物资管理保险丝交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√1212√157仓库物资管理保险管交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√1212√158仓库物资管理插座交接存放潜在坠落.划伤 A 人身伤害√√1212√159仓库物资管理瓷插座交接存放潜在坠落.划伤 A 人身伤害√√1212√160仓库物资管理插头交接存放潜在坠落.划伤 A 人身伤害√√1212√161仓库物资管理电磨插头交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√1212√162仓库物资管理拉线盒交接存放潜在坠落.划伤 A 人身伤害√√1212√163仓库物资管理吊扇使用潜在坠落 A 人身伤害√√1212√164仓库物资管理组合开关交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√1212√165仓库物资管理启动器交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√1212√166仓库物资管理可调电阻交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√1212√部门：供销部填表人：负责人：共计：223项日期：2013.11.21 文件编号：MACH/JL-ZG-74序号作业活动危险源A作业性B装置性C指挥性可能导致事故时态状态危险性评价是否重大因素控制措施过去现在将来正常异常紧急L E C D 运行控制管理方案167仓库物资管理线夹交接存放潜在划伤 A 人身伤害√√1212√168仓库物资管理接线鼻子交接存放潜在划伤 A 人身伤害√√1212√169仓库物资管理加热板交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√1212√170仓库物资管理电炉盘交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√1212√171仓库物资管理火钳交接存放潜在坠落.划伤 A 人身伤害√√1212√172仓库物资管理钢锯条交接存放潜在坠落.划伤 A 人身伤害√√1212√173仓库物资管理电焊面罩交接存放潜在坠落.划伤 A 人身伤害√√1212√174仓库物资管理齿轮柱交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√1212√175仓库物资管理模具交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√1212√176仓库物资管理钢油管交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√1212√177仓库物资管理钢管交接存放潜在歪到.划伤 A 人身伤害√√1212√178仓库物资管理圆钢交接存放潜在歪到.划伤 A 人身伤害√√1212√179仓库物资管理铁架存放 A 人身伤害√√1212√180仓库物资管理货架使用潜在损坏 B 其他√√ 1 1 6 6 √181仓库物资管理液压油搬运存放潜在坠落火灾 B 人身伤害.火灾√√ 1 1 6 6 √182仓库物资管理石墨坩锅搬运存放潜在坠落 A 人身伤害√√1212√183仓库物资管理排气扇搬运存放潜在坠落.划伤 A 人身伤害√√1212√184仓库物资管理台秤搬运存放潜在划伤 A 人身伤害√√1212√185仓库物资管理连接棒交接存放潜在坠落 A 人身伤害√√1212√186仓库物资管理工艺品交接存放潜在坠落破碎 A 人身伤害√√1212√ 187 供销部办公室电脑辐射 B 人身伤害√√ 1 2 2 2 √ 188 供销部办公室电脑潜在漏电.短路 B 人身伤害.失火√√ 1 2 6 1 √189供销部办公室电源插座潜在漏电.短路 B 触电.火灾√√ 1 2 6 12 √190供销部办公室地板滑人 A 人身伤害√√ 3 6 1 18 √191供销部办公室空调潜在氟力昂泄漏 B 中毒√√ 1 3 2 6 √192供销部办公室办公室擦玻璃（2楼） A 高空坠落√√ 1 1 2 2 √部门：供销部填表人：负责人：共计：223项日期：2013.11.21 文件编号：MACH/JL-ZG-74序号作业活动危险源A作业性B装置性C指挥性可能导致事故时态状态危险性评价是否重大因素控制措施过去现在将来正常异常紧急L E C D 运行控制管理方案193供销部办公室电热水器潜在热水烫伤漏电 B 烫伤.触电√√ 2 6 1 12 √194供销部办公室室内照明顶灯潜在坠落 B 人身伤害.爆炸√√ 1 6 1 6 √195供销部办公室纸张.油墨潜在失火 A 火灾√√ 2 1 2 4 √196供销部办公室2楼窗户无防护措施潜在坠落 A 高空坠落√√ 1 1 2 2 √197供销部办公室办公人员用玻璃杯潜在破碎 A 人身伤害√√ 2 6 1 12 √198供销部办公室办公区隔栏潜在歪倒 B 人身伤害√√ 1 6 1 6 √199供销部办公室打印机、复印机墨粉潜在泄漏 B 健康伤害√√2 6 2 24 √200供销部办公室办公区隔栏玻璃潜在破碎 B 人身伤害√√ 1 6 1 6 √201供销部办公室办公区隔栏潜在绊人 A 人身伤害√√ 2 6 1 12 √202 供应商卸货潜在货物坠落A人身伤害√√ 2 3 1 6 √203 相关方车辆潜在交通事故A人身伤害√√2 2 2 8 √204 相关方车辆车辆烟筒火星潜在引起失火B火灾√√ 2 2 6 24 √205 基建项目建房潜在坠落A高空坠落√√ 2 2 2 8 √206 基建项目建筑材料潜在坠落A人身伤害√√ 2 3 2 12 √207 基建项目散落土石潜在绊人A人身伤害√√ 1 2 1 2 √208 基建项目建筑灰尘A健康伤害√√ 2 3 2 12 √209 物资采购危险品潜在泄漏B人身伤害√√ 2 1 6 12 √210 仓库成品管理挤压阳极搬运潜在坠落A人身伤害√√33218√211 仓库成品管理铸造阳极搬运潜在坠落A人身伤害√√33218√212 仓库成品管理玻璃破坏潜在坠落伤人B人身伤害√√33218√213 仓库成品管理灯泡破坏潜在坠落伤人B人身伤害√√33218√214 仓库成品管理产品搬运潜在坠落A人身伤害√√33218√215 仓库成品管理镁带搬运潜在坠落A人身伤害√√33218√216 仓库成品管理房屋漏雨B产品腐蚀√√33218√217 仓库成品管理电源漏电B人身伤害火灾√√33218√218 仓库成品管理镁锭搬运存放潜在坠落A人身伤害√√33218√部门：供销部填表人：负责人：共计：223项日期：2013.11.21 文件编号：MACH/JL-ZG-74序号作业活动危险源A作业性B装置性C指挥性可能导致事故时态状态危险性评价是否重大因素控制措施过去现在将来正常异常紧急L E C D 运行控制管理方案219 仓库成品管理标识牌歪倒 A 人身伤害√√ 3 3 2 18 √220 仓库成品管理门窗破坏 B 产品丢失√√ 2 1 1 2√221 仓库成品管理房屋倒塌 B 人身伤害.√√ 3 3 2 18√222 仓库成品管理灭火器固定不牢 A 人身伤害√√ 3 3 2 18√223 仓库成品管理贴唛头时手划伤 A 人身伤害√√ 3 3 2 18√。
危险源调查表
危险源调查表
2 活动名称：按危险源发生区域填写可能发生事故的活动，如：照明、用电、个人违章、设备维修、焊接作业、材料搬运、食堂炊事、机动车驾驶、
没有可行接地保护、机械故障、进入现场不穿防护服（安全帽）、无证操作、违章指挥等；
3 危害因素：针对造成危害事故的原因，如：触电、机械伤害、坍塌、高处坠落、物体打击、起重伤害、火灾、其他伤害、中毒和窒息、灼烫、车
辆伤害；
4 可导致事故：人身伤害、财产损失。
5 调查方法：询问、现场观察、查阅资料、外部信息、活动分析等；。
危险源调查表(营销部)
危险源调查表(营销部）
汇总时间：20XX/XX/XX 编号 危险源 导致后果 危害 类别 L 1 2 3 驾驶员进入仓库提货未戴安全帽 4 仓库操作人员未戴安全帽 5 成品搬运误操作 6 驾驶员提货后未对货物进行固定 7 外来车辆野蛮装卸 8 外来人员乱扔垃圾 9 10 叉车的保养和维修 11 天车未实施安全检查 12 天车的起吊与运行 13 天车运行的噪音 影响健康 扎伤人 心理、生理 6 6 1 伤亡事故 行为性 0.5 6 15 36 营销部 管理方案控制 机械伤害 行为性 1 6 3 45 营销部 运行文件控制 特种作业人员未持证上岗操作（天 车、叉车工） 行为性 伤亡事故 物理性 3 6 3 18 营销部 运行文件控制 6 6 7 54 营销部 运行文件控制 疾病 伤人 行为性 生物性 6 10 1 252 营销部 管理方案控制 6 6 7 60 营销部 已控制 伤亡事故 物理性 6 6 7 252 营销部 管理方案控制 252 营销部 管理方案控制 伤人 行为性 6 6 7 252 营销部 管理方案控制 伤亡事故 行为性 1 6 7 42 营销部 已控制 外来汽车的行驶过快 厂内牵引车行驶过快 伤亡事故 行为性 伤亡事故 行为性 物体打击 行为性 1 6 7 42 营销部 已控制 6 6 7 252 营销部 管理方案控制 6 E 6 D=LEC C 7 D 252 营销部 管理方案控制 部门 编号：FM-OP-02-01 A/0 控制状态 备注
電磁輻射損害身 物理性危害因 體建康 素 身體摔傷 頭或身體受傷 身體受傷 行為性危害因 素 行為性危害因 素 行為性危害因 素
30 31 32
空調內水體產生病毒 飲用水不衛生 長時間連續作業/接觸電腦
導致身體中毒 導致身體中毒 身心疲勞/傷亡 事故
危险源调查表(营销部)
0.5
3
1.5
营销部
管理方案控制
29
座位下的開關電源漏電或失火導致觸電或燒傷
身體受傷
行為性危害因素
1
0.5
15
7.5
营销部
管理方案控制
30
空調內水體產生病毒
導致身體中毒
化學性危害因素
0.5
6
3
9
营销部
管理方案控制
31
飲用水不衛生
導致身體中毒
生物性危害因素
0.5
6
40
120
营销部
已控制
32
長時間連續作業/接觸電腦
14
叉车行驶过快
伤亡事故
行为性
1
6
15
90
营销部
管理方案控制
15
连续疲劳作业
伤亡事故
心理、生理
1
6
7
42
营销部
已控制
16
成品堆放过高
伤亡事故
物理性
6
6
7
252
营销部
管理方案控制
17
钢卷摆放错误
伤亡事故
物理性
6
6
7
252
营销部
管理方案控制
18
柴油泄漏
发生火灾
物理性
3
6
3
54
营销部
管理方案控制
19
成品仓的插座漏电
伤亡事故
行为性
6
6
7
252
营销部
管理方案控制
10
叉车的保养和维修
机械伤害
物理性
3
6
3
54
营销部
危险源调查表(营销部)
伤亡事故
行为性
1
6
3
扎伤人
行为性
0.5
6
15
心理、生理
影响健康
6
6
1
部门 D 252 营销部 252 营销部 42 营销部 42 营销部 252 营销部 252 营销部 252 营销部 60 营销部 252 营销部 54 营销部 18 营销部 45 营销部 36 营销部
编号：FM-OP-02-01 A/0
汇总时间：2017/07/15
编号
危险源
1
外来汽车的行驶过快
2
厂内牵引车行驶过快
3 驾驶员进入仓库提货未戴安全帽
4 仓库操作人员未戴安全帽
5 成品搬运误操作
6 驾驶员提货后未对货物进行固定
7 外来车辆野蛮装卸
8 外来人员乱扔垃圾
9
特种作业人员未持证上岗操作（天 车、叉车工）
10 叉车的保养和维修
11 天车未实施安全检查
伤亡事故
物理性
6
18 柴油泄漏
发生火灾
物理性
3
19 成品仓的插座漏电
伤亡事故
物理性
1
20 办公室电源插座漏电
伤亡事故
物理性
1
21 美工刀、剪刀划伤手指
人身伤害
行为性
1
22 码头仓库的护栏损坏
伤亡事故
行为性
3
23 码头仓库人员意外跌入河中
伤亡事故
行为性
1
24
意外火灾
人员伤亡
物理性
1
25
下雨天，码头仓楼梯滑
身心疲勞/傷亡 事故
心理、生理
3
6
1
18 营销部
危险源辨识调查表
现在/正常
可能造成肢体伤害
各部门
执行卫生健康安全控制程序
9
员工住宿过程
插座、电线漏电
将来/紧急
触电
各部门
使用前进行检查，发生危险后及时断电
10
员工在宿舍内吸烟
现在/异常
引起火灾，造成人员伤亡
各部门
执行应急准备和相应控制程序
11
员工在宿舍内喝酒
现在/异常
酗酒闹事，造成人员伤亡
各部门
现有控制措施
备注
51
混料过程
工人上下楼梯跌倒
现在/异常
摔伤
生产部、设备部
注意操作
52
沥青液料飞溅
现在/正常
烫伤
生产部、设备部
注意操作
53
破袋抽料不慎划作手指
现在/正常
肢体伤害
生产部、设备部
安全标示
54
夏天车间高温
现在/正常
中暑
生产部、设备部
装风扇\休息时间发降署钦品
55
混料过程
有害气体排放对人体的影响
将来/紧急
触电
设备部
遵守操作标准
80
产品检验过程
抗压机、裁切机、硫化机、拉力机等实验仪器的使用不当
现在/异常
人员肢体伤害
品控部/技术部
遵守操作标准
81
烘箱等试验设备高温/漏电
现在/异常
人员烫伤/触电
品控部/技术部
遵守操作标准
打印机使用过程
电磁辐射、产生噪声
现在/正常
身体不适、视力下降
各部门
使用完后关闭电源
5
打印机漏电
将来/紧急
触电
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6
18 柴油泄漏
发生火灾
物理性
3
19 成品仓的插座漏电
伤亡事故
物理性
1
20 办公室电源插座漏电
伤亡事故
物理性
1
21 美工刀、剪刀划伤手指
人身伤害
行为性
1
22 码头仓库的护栏损坏伤亡事故行为性 Nhomakorabea3
23 码头仓库人员意外跌入河中
伤亡事故
行为性
1
24
意外火灾
人员伤亡
物理性
1
25
下雨天，码头仓楼梯滑
摔伤
物理性
汇总时间： 编号
危险源
XXX汽车零部件有限公司
危险源调查表(供销部）
导致后果
危害 类别
D=LEC
部门
L
E
C
D
1
外来汽车的行驶过快
伤亡事故
行为性
6
6
7
252 供销部
2
厂内牵引车行驶过快
伤亡事故
行为性
6
6
7
252 供销部
3 驾驶员进入仓库提货未戴安全帽
物体打击
行为性
1
6
7
42 供销部
4 仓库操作人员未戴安全帽
30
空调内水体产生病毒
导致身体中毒
化学性危害因 素
0.5
6
3
9
供销部
管理方案控制
31
饮用水不卫生
导致身体中毒
生物性危害因 素
0.5
6
40 120 供销部
已控制
32
长时间连续作业/接触计算机
身心疲劳/伤亡事 故
心理、生理
3
6
1
18 供销部
运行文件控制
批准：
审核：
编制：
管理方案控制 管理方案控制
已控制 已控制 管理方案控制 管理方案控制 管理方案控制 已控制 管理方案控制 运行文件控制 运行文件控制 运行文件控制 管理方案控制
14 叉车行驶过快
伤亡事故
行为性 1
15 连续疲劳作业
伤亡事故
心理、生理 1
16 成品堆放过高
伤亡事故
物理性
6
17 钢卷摆放错误
伤亡事故
物理性
6
10
1
252 供销部
6
6
7
10 叉车的保养和维修
机械伤害
物理性
54 供销部
3
6
3
11 天车未实施安全检查
伤亡事故
行为性
18 供销部
1
6
3
12 天车的起吊与运行
扎伤人
行为性
45 供销部
0.5
6
15
13 天车运行的噪音
心理、生理
36 供销部
影响健康
6
6
1
编号：XX-OP-XX-XX A/0
控制状态
备注
6
7
252 供销部
6
7
54 供销部
6
3
42 供销部
6
7
42 供销部
6
7
18 供销部
6
3
45 供销部
1
15
42 供销部
6
7
供销部
6
15
90
6
3
18 供销部
6
1
36 供销部
6
3
18 供销部
0.5
3
1.5 供销部
0.5 15 7.5 供销部
管理方案控制 已控制
管理方案控制 管理方案控制 管理方案控制
已控制 已控制 已控制 已控制 已控制 管理方案控制 已控制 运行文件控制 管理方案控制 管理方案控制 管理方案控制
1
26
计算机电磁污染
电磁辐射损害身 物理性危害因
体建康
素
6
27
办公室地面太滑导致摔跤
身体摔伤
行为性危害因 素
1
28
天花板或日光灯损坏后掉下来砸着 头或身体
头或身体受伤
行为性危害因 素
1
29
座位下的开关电源漏电或失火导致 触电或烧伤
身体受伤
行为性危害因 素
1
90 供销部
6
15
42 供销部
6
7
252 供销部
伤亡事故
行为性
1
6
7
42 供销部
5 成品搬运误操作
伤人
行为性
6
6
7 252 供销部
6 驾驶员提货后未对货物进行固定
伤亡事故
物理性
252 供销部
6
6
7
7 外来车辆野蛮装卸
伤人
行为性
252 供销部
6
6
7
8 外来人员乱扔垃圾
9
特种作业人员未持证上岗操作（天 车、叉车工）
疾病 伤亡事故
生物性 行为性
60 供销部