2010油库员工体系培训--设备与工艺部分码头接卸油

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(5)手动输油臂操作 对接操作 拉下锁紧装置手柄，使臂处于自由状态； 牵引操作软绳，使三维接头靠近槽船集管 法兰； 开快速接头夹爪，取下盲法兰； 使三维接头法兰与集管终端法兰处于对接 位置； 将快速接头夹爪转向法兰方向； 旋紧快速接头可调螺母，使法兰夹紧。
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二、水路装卸 （一）装卸油码头 固定式 浮动式 栈桥式 （二）装卸设备与设施 油泵、管组、阀门、电气设备、输油臂、测量仪 器仪表、吊升装置、金属或橡胶软管及其接口等。
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(4)工艺流程
1)装船流程
储罐 库区装船泵 计量仪表 输油臂 油轮油舱 2)卸船流程： 油轮 油轮（趸船）输油泵 输油臂 储罐
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分离操作 关闭管道阀系统，停止物料传输； 开启排空阀，排空臂内剩余物料； 松开快速接头，分离装载臂出口法兰与槽 船集管法兰； 回装盲法兰，旋紧快速接头； 关闭排空阀； 上提复位锁紧手柄； 牵引操作绳，使臂返回复位状态。
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注意事项： 操作人员应随时监视槽船的漂移情况，及时 采取措施，防止槽船集管法兰超越包络线图 所示的包络空间，而损坏装载臂。 在臂复位前，必须排空臂内剩余物料。 在臂复位后，应检查内臂和水平转动是否进 入锁定状态。 将外臂牵引绳固定于立柱上。
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油 轮 结 构 示 意 图
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（四）输油臂输油过程与维护 1.输油臂收回的注意事项 输油完毕，通过操作手动快速接头，将 输油臂与油轮集管法兰松开。 输油臂收回时，操作人员应避开内外臂 垂直下落的位置，防止发生意外。
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7)液压输油臂不动作的原因及处理 8)装油时油轮冒舱的原因 9)输油臂动作过快的原因 初始系统压力过高 臂失去平衡或平行性 动力装置的流量控制阀调节不好
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10)输油臂动作缓慢的原因 动力装置中的入口滤油器堵塞。 液压系统进气或泄漏 初始系统压力过低 油箱中的油位低 转子之间间隙调节不当 臂失去平衡或平行性
中国石化油库码头油船接卸作业
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教学内容
一、油库概述 二、金属油罐种类 三、拱顶油罐 四、内浮顶油罐 五、浮顶油罐 六、加热与保温设备
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模块构成
M1
M

RC型手动单管输油臂
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2.输油臂

(1)使用类型： RC型手动单管输油臂（重力平衡式） (2)输油臂的结构组成 立柱、支撑,内臂、外臂、旋转接头、用以平衡臂 总成的平衡系统,带一主平衡和一副平衡重、用以 使臂处于收容位置的锁紧装置。
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1)手动输油臂的操作 2)手动输油臂的维护 3)旋转接头换油的操作 4)输油臂旋转接头密封圈的更换 5)输油臂接口泄漏的原因 装船泵出口压力过高，管线瘪压 快速接管器未上紧 橡胶密封圈损坏
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6)输油臂动作失灵的原因及处理 臂失去平衡或平行性；动力装置的流量控 制阀需要调整。 初始系统压力过高；臂中有液体。 动力装置中的入口滤油器堵塞。 更换滤油器和清理油箱并更换油。 排除臂中液体；调整动力装置的溢流阀为 适当的压力。 调整节流阀，以获得适当的流速；检查调 整螺母，检查外臂和内臂平衡重横梁的平 行形。
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1.输油管道 活动引桥管道接头部分及与油轮管系相连接部分管 道，均需采用耐油橡胶软管。 输油管必须在岸边设置紧急关闭阀，一般为钢阀。 每种油品单独设置一组装卸油管路，在集油管线上 设置若干分支管路。 分支管路的数量和直径、集油管、泵吸入管的直径 等是根据油船或油驳的尺寸、容量和装卸油速度等 具体条件确定的。
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（三）油船装卸油作业流程
1.准备工作 根据靠泊作业计划，填写《靠泊作业审批单》 安排靠泊作业人员到位并保持通讯通畅； 作业人员穿戴劳保用品、确认工艺，检查设备， 准备好油船接卸前期工作。 2.靠泊作业 系好油船上的缆绳； 协助油船调整好位置； 靠泊后，填写《码头靠泊作业记录》。
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3.卸油作业 计量并采样化验； 放下输油臂与船上的装卸管进行对接； 改好卸油工艺流程并确认无误； 通知船方启动泵开始卸油，在卸油过程中 要密切关注海况变化并做好巡检工作； 卸油完毕后的后期工作。 4.离泊 协助油船进行离泊，并收拾现场。